DE2018334B2 - Verfahren zum behandeln von flexiblen formen - Google Patents

Verfahren zum behandeln von flexiblen formen

Info

Publication number
DE2018334B2
DE2018334B2 DE19702018334 DE2018334A DE2018334B2 DE 2018334 B2 DE2018334 B2 DE 2018334B2 DE 19702018334 DE19702018334 DE 19702018334 DE 2018334 A DE2018334 A DE 2018334A DE 2018334 B2 DE2018334 B2 DE 2018334B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flexible
copolymer
solution
mold
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19702018334
Other languages
English (en)
Other versions
DE2018334C3 (de
DE2018334A1 (de
Inventor
Jack Russell Midland Mich. Harper (V.StA.)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dow Silicones Corp
Original Assignee
Dow Corning Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Corning Corp filed Critical Dow Corning Corp
Publication of DE2018334A1 publication Critical patent/DE2018334A1/de
Publication of DE2018334B2 publication Critical patent/DE2018334B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2018334C3 publication Critical patent/DE2018334C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C37/0032—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0011—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor thin-walled moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
    • B29C33/405—Elastomers, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/62—Releasing, lubricating or separating agents based on polymers or oligomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/18—Cold vulcanisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/12—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C39/123—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C2037/0035—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied as liquid, gel, paste or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/06—Unsaturated polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2875/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as mould material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2883/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as mould material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/044—Rubber mold

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

B 2 9 C ^-a-f-frfr-» 33/62
Tetrahydrofuran, Dimethylformamid und Mischungen Überzug aus dem Copolymeren von Vinylidenchlorid eines dieser Losungsmittel mit Aceton, Methyliso- und Acrylnitril aufweist, wird mit einer pigmentierten butylketon, Methyl-n-amylketon, Athylacetat, Butyl- Ausführung ein Formkörper erhalten, der bereits eine acetat, Amylacetat, Dioxan, Propylenoxid, Nitro- Farbe aufweist bevor ein Anstrich oder eine Anfarbung methan, Nitroathan, 2-Nitropropan, Toluol, Xylol, 5 durchgeführt worden ist In einigen Fallen ist keine Methanol, Isopropylalkohol, Glycolathern, Methylen- weitere Färbung mehr erforderlich chlorid, Tetrachlorkohlenstoff, Athylendichlond. Tn- Es ist em besonderer Vorteil der Erfindung, daß gechlorathylen, CbJorbenzol und o-Dichlorbenzol Im schäumte und ungeschaumte Polyurethane m einer Einzelfall soll bei der Wahl eines bestimmten organi- flexiblen Form, die aus einem Urethanelastomeren sehen Lösungsmittels der Werksioff der flexiblen io hergestellt ist, gefoimt werden können Form, die Löslichkeit des Copolymeren von Vinyhden- Durch die folgenden Beispiele wird die Erfindung chlorid und Acrylnitril, und die Eignung als Trenn- naher erläutert mittel berücksichtigt werden Die bevoi zugten Lösungsmittel sind Methylathylketon oder eine Mischung von Beispiel 1 Methylathylketon und Athylenglycolather 15
Die Losung des Copolymeren kann auch pigmen- Es wird eine Form aus bei Raumtemperatur vulkani-
tiert werden Das Pigment erleichtert den Auftrag Mit sierbarem _ Siliconkautschuk hergestellt Die Form
einer pigmentierten Losung des Copolymeren kann die wird mit einem im Handel erhältlichen, mit Kataly-
Dicke des Films auf der formgebenden Oberflache der sator versetzten Polyester gefüllt, und der Polyester
flexiblen Form leicht kontrolliert werden Es kann da- 20 wird harten gelassen Dann wird der geformte Gegen-
durch vermieden werden, daß auf einigen Bereichen stand aus der Form entnommen Dieses Verfahren
der Form em doppelter oder dreifacher Auftrag, m wird wiederholt, bis sich em geformter Gegenstand
anderen dagegen nui ein einziger Auftrag erfolgt nicht mehr aus der Form entnehmen laßt Die Zahl
Zweckmaßigerweise soll eine Zusammensetzung aus der Polyesterformgegenstande, die hergestellt werden
5 bis 25 Gewichtsprozent des Copolymeren, 70 bis 25 können, bevor sich ein Formgegenstand nicht mehr
95 Gewichtsprozent organisches Losungsmittel und von der Form trennt, betragt 58
1 bis 10 Gewichtsprozent Pigment auf die form- Unter Verwendung des gleichen Siliconkautschuks
gebende Oberflache der Form aufgetragen werden zur Erzeugung einer Form mit gleicher Gestalt und
Zum Pigmentieren des Copolymeren von Vinyhden- unter Verwendung des gleichen Polyesters wird diese
chlond und Acrylnitril können beliebige bekannte 30 Arbeitsweise mit der Ausnahme wiederholt, daß vor
Pigmente verwendet werden dem Einfüllen des katalysierten Polyesters in die Form
Nachdem der dünne zusammenhangende Film des fur jeden geformten Gegenstand die folgende Losung
Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylmtiil auf auf die formgebende Oberflache zur Erzeugung eines
die formgebende Oberflache der flexiblen Form aufge- dünnen zusammenhangenden Films aufgesprüht wird
tragen ist und alle Losungsmittel entfernt sind, wird 35
ein hartbares katalysiertes polymeres Material in die 16,7 Gewichtsprozent eines Copolymeren aus
flexible Form gefüllt 80 Gewichtsprozent Vinylidenchlorid und
Das hartbare katalysierte polymere Material kann y
ein Polyester, em Polyurethan oder ein Epoxyharz sein 20 Gewichtsprozent Acrylnitril,
Nachdem der Kunststoff ausgehaltet ist, wird der 40 75 Gewichtsprozent Methylathylketon,
geformte Gegenstand nach üblichen Arbeitsweisen _ _ _ , ,
aus der flexiblen Form entnommen. 5 Gewichtsprozent Titandioxid,
Flexible Formen, die in der erfindungsgemaßen 3,3 Gewichtsprozent eines hellgelben Pigments. Weise behandelt werden, haben eine längere Lebensdauer. Beispielsweise können mit einer Form aus 45 Das Methylathylketon wird verdampfen gelassen, Siliconkautschuk ohne Auftrag des dünnen zusammen- bevor der Polyester in die Form gefüllt wird Die Zahl, hangenden Copolymerenfilms 20 bis 30 Entformungen der Polyesterformgegenstande, die erzeugt werden eines geharteten Polyurethans durchgeführt werden, können, bevor em Formkörper nicht mehr von der wahrend bei Anwendung des dünnen zusammen- Form getrennt werden kann, betragt 133 hangenden Copolymerfilms 100 Entformungen oder 50 Jeder Formkörper weist einen Überzug aus einem mehr erzielt werden können. Selbst die üblichen Form- pigmentierten Copolymeren von Vinylidenchlorid und trennmittel verlangern die nutzbare Lebensdauer der Acrylnitril auf Bei Verwendung des Copolymeren von flexiblen Form nicht in dem gleichen Ausmaß wie der Vinylidenchlorid und Acrylnitril lassen sich die PoIyerfindungsgemaße Überzug Bei vielen der üblichen esterfoimgegenstande ohne Schwierigkeit farben Formtrennmittel ergeben sich zusatzliche Schwierig- 55
keiten, beispielsweise können bei ihier Verwendung Beispiel 2 die geformten Gegenstande nicht mit einem Farbüberzug versehen werden Eine Form aus Siliconkautschuk mit Blumenmuster
Die nach dem erfindungsgemaßen Verfahren erhalt- wird aus einem bei Raumtemperatur vulkanisierbaren liehen Formkörper weisen einen dünnen zusammen- 60 Siliconkautschuk hergestellt, der durch Ketoximgruphängenden überzug aus dem Copolymeren von pen eines Polydimethylsiloxanpolymeren härtet Ein im Vinylidenchlorid und Acrylnitril auf der Oberflache Handel erhaltliches Polyurethan wird wie im Beiauf Dieser Überzug kann mit einem Farbanstrich ver- spiel 1 geformt, mit der Ausnahme, daß bei der ersten sehen, angefärbt oder in anderer Weise duich deko- Versuchsreihe kein Überzug auf der formgebenden rative Maßnahmen modifiziert werden Beispielsweise 65 Oberflache der Form, bei der zweiten Versuchsreihe können Möbel hergestellt und dann so angefärbt oder ein Überzug aus einem handelsüblichen Acrylharz auf gestrichen werden, daß sie aus Holz hergestellten der formgebenden Oberflache der Form und bei der Mobein sehr ähnlich sind Da der Formkörper einen dritten Versuchsreihe ein dunner zusammenhangender
B29C 1/
Film vorhanden ist, der mit der im Beispiel 1 beschriebenen und in der gleichen Weise aufgetragenen Copolymerlosung erzeugt ist Die Zahl an Polyurethanformkorpern nut Blumenmuster, die erzeugt werden können, bevor ein Formkörper nicht mehr von der Form getrennt werden kann, betragt 31, wenn kein Überzug verwendet wird, 47 wenn der Acryluberzug verwendet wird und 75, wenn das Copolymere von Vinylidenchlorid und Acrylnitril verwendet wird
Die gleiche Reihe von Versuchen wird mit der Ausnähme wiederholt, daß die Form die Gestalt des Buchstabens »JV« hat Die Zahl an Polyurethanformkorpern mit »N«-Gestalt, die hergestellt werden können, bevor em Formkörper nicht mehr von der Form getrennt werden kann, betragt 21, wenn kein Überzug verwendet wird, 46, wenn der Acryluberzug verwendet wird und 80, wenn das Copolymere von Vinylidenchlorid und Acrylnitril verwendet wird
Beispiel 3
Ahnliche Ergebnisse werden erhalten, wenn ein Copolymeres von 91 Gewichtsprozent Vinylidenchlorid und 9 Gewichtsprozent Acrylnitril an Stelle des im Beispiel 1 verwendeten Copolymeren eingesetzt wird
Beispiel 4
Ähnliche Ergebnisse werden erhalten, wenn die Losung nach Beispiel 1 folgende Zusammensetzung hat
9.4 Gewichtsprozent eines Copolymeren von 80 Gewichtsprozent Vinylidenchlorid und
20 Gewichtsprozent Acrylnitril
85,7 Gewichtsprozent Methylathylketon,
2.5 Gewichtsprozent Äthylenglycolathylather,
1,9 Gewichtsprozent Titandioxid,
0,5 Gewichtsprozent hellgelbes Pigment
Beispiel 5
Die Zahl an Formkorpern aus Polyurethanschaum, die sich von einer flexiblen Form trennen, hangt auch von dem Formwerkstoff ab Die folgende Tabelle gibt die Zahl der Formkörper an, die bei unbehandelter und bei nach Beispiel 1 behandelter Form ohne Beschädigung entformt werden konnten
Hochstzahl Zahl der
Material der Form der geformten
Gegenstande		 geformten
Gegenstande
ohne Überzug mit Überzug
Polyvinylchlorid 3 4
Chloriertes Polyäthylen 2 3
Polymer von Acrylnitril,
Butadien und Styrol 2 3
Flexibles Epoxyharz 2 3
Polysulfidkautschuk 1 2
Neopren 6 7
Butyl kautschuk 4 5
Urethanelastomer 2 3
Beispiel 6
Ähnliche Ergebnisse werden erhalten, wenn die im Beispiel 1 beschriebene Zusammensetzung durch die folgenden Zusammensetzungen ersetzt wird
5 Gewichtsprozent eines Copolymeren aus 75 Gewichtsprozent Vinylidenchlorid und 25 Gewichtsprozent Acrylnitril und 95 Gewichtsprozent Methylathylketon B 20 Gewichtsprozent eines Copolymeren aus 95 Gewichtsprozent Vinylidenchlorid und 5 Gewichtsprozent Acrylnitril, 70 Gewichtsprozent Methylathylketon und 10 Gewichtsprozent Pigment C. 25 Gewichtsprozent emes Copolymeren aus 70 Gewichtsprozent Vinylidenchlorid und 30 Gewichtsprozent Acrylnitril 74 Gewichtspi ozent Methylathylketon und 1 Gewichtsprozent Pigment D 15 Gewichtsprozent eines Copolymeren aus 5 Gewichtsprozent Vinylidenchlorid und 95 Gewichtsprozent Acrylnitril, 70 Gewichtsprozent Methylathylketon, 10 Gewichtsprozent Äthylacetat und 5 Gewichtsprozent Pigment
E 10 Gewichtsprozent eines Copolymeren aus 50 Gewichtsprozent Vinylidenchlorid und 50 Gewichtsprozent Acrylnitril 40 Gewichtsprozent Cyclohexanon, 40 Gewichtsprozent Tetrahydrofuran, 5 Gewichtsprozent Tnchlorathylen, 5 Gewichtsprozent Pigment
Beispiel 7
Ähnliche Ergebnisse werden erzielt, wenn an Stelle des im Beispiel 1 beschriebenen Polyesters em handelsübliches Epoxyharz verwendet wird

Claims (5)

1 2 del Form Mit der vorliegenden Erfindung soll daher Patentansprüche die Aufgabe gelost werden, die Lebensdauer flexibler Formen zu verlangern, durch Aufbringen eines.ilber-
1. Verfahi en zum Behandeln von flexiblen For- zuges auf der Form, der nach dem Entformen am men, in denen Formkörper aus hartbarem Kunst- 5 Formkörper verbleibt '
stoff, wie Polyester, Polyurethan oder Epoxydharz Die Losung der Aufgabe besteht nach der Erfindung
herstellbar sind, dadurch gekennzeich- dann, daß vor dem Einfüllen des Kunststoffes eine net, daß vor dem Einfüllen des Kunststoffes eine Losung des Copolymeren von Vinylidenchlorid und Losung des Copolymeren von Vinylidenchlorid Acrylnitril in einem organischen Losungsmittel auf und AcrylnitnTTn einem organischen Losungsmittel io die formgebende Oberflache der Form aufgebracht auf die formgebende Oberflache der Form aufge- wird und dann das organische Losungsmittel verbracht wird und dann das organische Losungs- dampft wird
mittel verdampft wird Beim Herstellen von Formkorpern aus Kunststoff
2 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- ist es bereits bekannt, auf abzuformende Gegenstande zeichnet, daß eine Losung des Copolymeren m 15 einen Überzug aufzubringen, und zwar beim Her-Methylathylketon aufgebracht wird stellen von Formwerkzeugen aus einer gallertaitigen
3 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Masse Hierbei wird auf das Modell eine Latexschicht zeichnet, daß die Losung des Copolymeien in durch Aufsprühen aufgebracht Die Latexschicht kann einem organischen Losungsmittel auf die form- em Pigment enthalten und bildet nach dem Abnehmen gebende Oberflache der Form aufgesprüht wird 20 des Formwerkzeuges vom Modell die Oberflache des
4 Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch Formwerkzeugs Diese bekannten Maßnahmen dienen gekennzeichnet, daß eine Losung des Copolymeren nicht dazu, die Lebensdauer von Formen zu erhohen in einem organischen Losungsmittel aufgebi acht Bei dem erfindungsgemaßen Verfahren wird namhch wird, die ein Pigment enthalt. bei jedem Formvorgang ein Überzug aufgebracht, der
5 Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn- 25 aus einer Losung des Copolymeren von Vmyhdenzeichnet, daß eine Zusammensetzung aus 5 bis chlorid und Acrylnitril besteht, als Formtrennmittel 25 Gewichtsprozent des Copolymeren, 70 bis 95 Ge- fungiert und nach dem Formvorgang auf dem Formwichtsprozent organischem Losungsmittel und korper verbleibt Dieser Überzug kann von sich aus 1 bis 10 Gewichtsprozent Pigment auf die form- farbig sein, er kann aber auch nachträglich auf dem gebende Oberflache der Form aufgebracht wird 30 Formkörper angefärbt oder in anderer Weise modifi-
zieii werden Viele bisher verwendete F01 mtrennmittel, die nicht auf dem Formkörper verblieben, führten beispielsweise dazu, daß die erhaltenen Formkörper nicht mit einem Faibuberzug versehen werden konnten
35 Die flexiblen Formen können aus beliebigen fur
diesen Zweck bekannten Werkstoffen hergestellt werden Beispiele fur die Werkstoffe, aus denen die flexiblen Formen erzeugt werden können, sind unter anderem Siliconkautschuk, besonders solche Sorten,
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln 4° die bei Raumtemperatur vulkanisieren, Neopren, von flexiblen Formen, in denen Formkörper aus hart- flexible Epoxyharze, Urethanelastomere, Fluorkohlenbarem Kunststoff, wie Polyester, Polyurethan oder stoff kunststoffe. Polysulfidkautschuk, Naturkautschuk, Epoxydharz herstellbar sind Butylkautschuk, weichgemachtes Polyvinylchlorid,
Die Verwendung von flexiblen Formen fur Herstel- chloriertes Polyäthylen und Acrylnitnl-Butadien-Stylung von Formkorpern hat in den letzten Jahren zu- 45 rol-Polymere
nehmende Bedeutung erlangt Mit einer flexiblen Die Vorteile, die durch das erfindungsgemaße VerForm, besonders einer Form aus Siliconkautschuk, fahren erzielt werden, sind im einzelnen in den Beikonnen außerordentlich feine Einzelheiten der Ober- spielen erläutert
flache wiedergegeben werden So können die Details Bei der Durchführung des erfindungsgemaßen Ver-
von Holzmaserungen, Holzschnitten, Geweben u. dgl 50 fahrens kommt es auf die Art des Auftrags der Losung ohne Schädigung des Originalpositivs mit großer Ge- des Copolymeren von Vinylidenchlorid und Acrylnauigkeit wiedergegeben werden Mit den flexiblen nitnl nicht an, sofern nur ein dunner zusammenhangen-Formen können ferner Teile mit komplizierter oder der Film auf die formgebende Oberflache aufgebracht unregelmäßiger Gestalt in einem einzigen Foimungs-, wird Der Auftrag des Copolymeren von Vmylidengang geformt werden, da die flexible Form bei der Ent- 55 chlorid und Acrylnitril zur Erzeugung eines dünnen nähme des geformten Teils aus ihrer eigentlichen Ge- zusammenhangenden Films erfolgt aus einer Losung stalt verbogen werden kann Wenn die Form biegsam des Copolymeren in einem organischen Losungsmittel, ist, nimmt sie häufig wieder ihre ursprüngliche Gestalt die auf die formgebende Oberflache der flexiblen Form an und kann dann fur weitere Formgebvorgange ver- aufgesprüht wird Dann wird das organische Losungswendet werden Die flexiblen Formen haben also viele 60 mittel verdampft und dadurch em dunner zusammenvorteilhafte Eigenschaften, ein Nachteil bei ihrer Ver- hangender Film des Copolymeren auf der formgebenwendung ist jedoch, daß bei der flexiblen Form die den Oberflache der flexiblen Form abgeschieden Das Zahl der geformten Teile, die mit einer einzigen Form Auftragen kann auch durch Aufstreichen, Auftupfen, erzeugt werden können, beschrankt ist Da einige Werk- Aufwischen, Aufgießen erfolgen Am besten wird stoffe, die zur Herstellung der flexiblen Formen ge- 65 Methylathylketon als organisches Losungsmittel fur eignet sind, teuer sind, ζ B Siliconkautschuk, be- die Copolymere von Vinylidenchlorid und Acrylmtnl stimmt die Anzahl der geformten Teile, die mit jeder angewandt Geeignete organische Losungsmittel sind Form hergestellt werden können, die Brauchbarkeit darüber hinaus Mesityloxid, Cyclohexanon, Isofuron,
DE2018334A 1969-04-16 1970-04-16 Verfahren zum Behandeln von flexiblen Formen Expired DE2018334C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US81677969A 1969-04-16 1969-04-16

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2018334A1 DE2018334A1 (de) 1970-10-22
DE2018334B2 true DE2018334B2 (de) 1973-07-12
DE2018334C3 DE2018334C3 (de) 1974-02-14

Family

ID=25221583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2018334A Expired DE2018334C3 (de) 1969-04-16 1970-04-16 Verfahren zum Behandeln von flexiblen Formen

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3615071A (de)
AT (1) AT305638B (de)
BE (1) BE748993A (de)
BR (1) BR6915629D0 (de)
CH (1) CH531026A (de)
DE (1) DE2018334C3 (de)
FR (1) FR2043388A5 (de)
GB (1) GB1248706A (de)
NL (1) NL144517B (de)
SE (1) SE369687B (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3759481A (en) * 1972-01-04 1973-09-18 S Scott Multiple use concrete form liner
US3883627A (en) * 1973-06-06 1975-05-13 Cook Paint & Varnish Co Molding process for producing subsequent articles from a master
FR2568468B1 (fr) * 1984-08-02 1989-06-16 Proteor Nouveaux elements pour la realisation d'ortheses et leurs procedes de fabrication.
DK314186D0 (da) * 1986-07-02 1986-07-02 Fibo As Apparat til samling af genstande med en samlemasse
GB2199282B (en) * 1986-12-19 1990-01-24 Honda Motor Co Ltd Process for producing a urethane moulding
DE3707400C1 (de) * 1987-03-07 1988-03-10 Kulzer & Co Gmbh Form zum Einbetten von histologischen Praeparaten
FR2657809A1 (fr) * 1990-02-06 1991-08-09 Rhone Poulenc Chimie Procede de prise d'empreinte au moyen d'une composition elastomere silicone.
FR2663258B1 (fr) * 1990-06-13 1992-09-25 Aerospatiale Mandrin pour la fabrication de corps creux en materiau composite et fabrication de tels corps creux a l'aide dudit mandrin.
JPH0759345B2 (ja) * 1991-03-06 1995-06-28 花野商事株式会社 高圧鋳造用粉末離型剤
JPH0759346B2 (ja) * 1991-03-06 1995-06-28 花野商事株式会社 低圧鋳造用粉末離型剤
JPH0759344B2 (ja) * 1991-03-06 1995-06-28 花野商事株式会社 金型鋳造用粉末離型剤
US7997889B2 (en) * 2006-05-26 2011-08-16 Richie Johnson Method for making hard mold
US20080163648A1 (en) * 2007-01-08 2008-07-10 Ronald Lee Sundholm Glass Panel
WO2012035985A1 (ja) * 2010-09-16 2012-03-22 日本碍子株式会社 成形型

Also Published As

Publication number Publication date
BR6915629D0 (pt) 1973-01-25
CH531026A (de) 1972-11-30
DE2018334C3 (de) 1974-02-14
NL144517B (nl) 1975-01-15
BE748993A (fr) 1970-10-15
US3615071A (en) 1971-10-26
DE2018334A1 (de) 1970-10-22
SE369687B (de) 1974-09-16
NL7005466A (de) 1970-10-20
FR2043388A5 (de) 1971-02-12
AT305638B (de) 1973-03-12
GB1248706A (en) 1971-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2018334C3 (de) Verfahren zum Behandeln von flexiblen Formen
DE69012378T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gegenstands mit einer elastomerischen Aussenseite und einem Kern aus Schaumstoff.
DE2440110C2 (de) Mehrschichtiges Trennmittel zum Entformen von Polyurethangegenständen aus einem Formwerkzeug
GB1108427A (en) Method for making shaped films
DE102014112509B4 (de) Verwendung eines Imprägniermittels zum Imprägnieren von in einem 3D-Druckverfahren hergestellten Formteilen
US3856908A (en) Process for molding from a flexible mold
DE2015399A1 (de) Polyurethanharz und Verfahren zu dessen Verarbeitung
DE4241979C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Naturstein-Imitationen, insbesondere großvolumiger Felsblock-Imitationen
DE1920906A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Polyurethanschaum
DE2604142A1 (de) Vernetzte formkoerper mit lackierter oberflaeche aus vernetztem kunststoff und elastomeren
WO2019105725A1 (de) Verfahren zur vorbehandlung von kunststoffsubstraten
US3801430A (en) Process for molding a flexible mold
DE2658122A1 (de) Verfahren zur verbindung von folienteilen und kunststoff- bzw. gummi- spritzprodukten
DE1504753A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Polyurethanschaum
US2001125A (en) Manufacture from rubber latex of rubber articles carrying imprints
DE865203C (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundpolymerisates, insbesondere fuer die zahnaerztliche Prothetik
DE1957430A1 (de) Formentrennverfahren fuer Schaum mit einstueckiger Haut
EP0606570A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Naturstein-Imitationen, insbesondere grossvolumiger Felsblock-Imitationen
DE102010022033A1 (de) Verfahren zum Erzeugen einer Formhaut mit einem Dekor, Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeuginnenverkleidungsteils, Formhaut sowie Fahrzeuginnenverkleidungsteil
DE1694931A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines mit einer gefaerbten Deckschicht versehenen geformten Produkts aus Polyurethanschaumstoff
DE69520199T2 (de) Verfahren zum Herstellen eines geformten Kunstharzgegenstandes mit fertigbearbeiteten Oberflach und geformter Kunstharzgegenstand mit fertigbearbeiteten Oberflach nach diesen Verfahren bekommen
DE3212016C2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Lederimitat aus einem Träger aus Lederabfällen, insbesondere Spaltleder, und einem Polyurethanüberzug
DE2337675A1 (de) Verfahren zur behandlung von formbaren textilien fuer die herstellung von schaumstoffgegenstaenden und derart behandelte textilien
DE2606343A1 (de) Besen- oder buerstenkoerper
DE2841995A1 (de) Elastischer einsatzkoerper fuer hydropneumatische federelemente

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977