DE2014494C3 - Verfahren und Maschine zum Andrücken U-förmiger Zwingen an Leiterenden - Google Patents
Verfahren und Maschine zum Andrücken U-förmiger Zwingen an LeiterendenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Maschine zum Andrücken U-förmiger Zwingenteile
elektrischer Verbinder an Leiterenden. Eine Reihe elektrischer Verbinder, von denen jeder einen Kontaktteil
und einen U-föriiigen Zwingenteil aufweist, können mittels eines einstückig mit den Verbindern ausgebildeten
Trägerstreifens miteinander verbunden sein. Die Verbinder sind entlang dem Trägerstreifen im Abstand
voneinander angeordnet und erstrecken sich Seite an Seite quer zum Streifen. Ein derartiger Verbinderstreifen
wird am besten durch einen fortschreitenden Formpreßvorgang aus einem einzigen Stück von
Blechmaterial erzeugt.
Es ist bekannt, den Zwingenteil eines derartigen elektrischen Verbinders an ein Leiterende dadurch
anzudrücken, daß ein Verbinder des Streifens auf einen Andrückamboß geführt wird, daß ''is Leiterende in den
Zwingenteil eingelegt wird, daß ein Gesenk auf den Amboß zu bewegt wird und den Zwingenteil an das
Leiterende andrückt und daß der angedrückte Verbinder von dem Streifen getrennt wird. Maschinen zur
Ausführung dieses Verfahrens weisen ein Andrückgesenk und einen Andrückamboß, einen Mechanismus
zum Zuführen des Verbinderstreifens auf den Amboß, so daß der vorderste Verbinder des Streifens auf dem
Amboß positioniert wird, einen Mechanismus zum Antreiben des Gesenkteils auf den Amboß zum
Andrücken des Verbinders an das Leiterende sowie einen Mechanismus zum Abtrennen des angedrückten
Verbinders von dem Streifen auf.
Wenn sich jedoch mindestens ein Teil des Kontaktteils des Verbinders über die Basis des U-förmigen
Zwingenteils hinaus erstreckt, und zwar in einer Richtung, die derjenigen, in welcher sich die U-Arme
des Zwingenteils erstrecken, entgegengesetzt ist, dann können nebeneinandei liegende Verbinder nicht auf den
Amboß befördert werden.
Gemäß der Erfindung weist eine Maschine zum Andrücken von Zwingenleilen eines elektrischen
Verbinders an ein Leiterende Mittel auf zur intermittierenden Zuführung eines Verbinderstreifens entlang
eines vorbestimmten Weges, so daß aufeinanderfolgende Verbinder in einer Andrückzone positioniert werden,
einen Gesenkteil und einen Amboß, von denen jeder zusammenwirkende Andriickflächen zum Andrücken
des Zwingenteils des Verbinders an ein I.eiterende in
der Andriickzone aufweist und jeder bewegbar isi
zwischen der Andrückzone und einer von der Andrückzone entfernt liegenden, zurückgezogenen
Stellung, wobei die Bewegungsrichtung des Ambosses unter einem Winkel von im wesentlichen 90° zum
Zuführweg der Verbinder verläuft, sowie Mittel zum Halten des Gesenkteils und des Ambosses in ihren
jeweiligen zurückgezogenen Stellungen, während die Verbinder zugeführt weroen, Mittel zum Vorführen des
Ambosses aus seiner zurückgezogenen Stellung in die Andrückzone, so daß seine Andrückfläche angrenzend
an die Basis des Zwingenteils positioniert ist, nachdem der Verbinder die Andrückzone erreicht hat, zum
Zweck der Halterune des Basisteils während des Andrückvorgangs, Mittel zum Vorbewegen des Gesenkteils
aus seiner zurückgezogenen Stellung in die Andrückzone, nachdem der Amboß vorbewegt wurde,
so daß die Andrückflächen des Gesenkteils und des Ambosses zusammenwirken und den Zwingenteil an ein
Leiterende andrücken, wenn das Leiterende wirksam in den Zwingenteil eingesetzt ist, sowie Mittel zum
Abtrennen des Verbinders von dem Streifen, nachdem der Zwingenteil an das Leiterende angedrückt wurde.
Eine derartige Maschine kann dazu verwendet werden, einen Zwingenteil eines elektrischen Verbinders
an ein Leiterende anzudrücken, wobei der Verbinder einen Kontaktteil aufweist, der sich zumindestens
teilweise über eine Basis des Zwingenteils hinaus erstreckt, und zwar in einer Richtung, die derjenigen, in
welcher sich der Zwingenteil erstreckt, entgegengesetzt ist, und wobei der Verbinder einen Teil eines Streifens
von Verbindern bildet, weiche Seite an Seite angeordnet
sind.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Andrücken eines Zwingenteils eines elektrischen Verbinders an ein
Leiterende, wobei der Verbinder einen Kontaktteil aufweist, der sich mindestens teilweise über die Basis
des Zwingenteils hinaus erstreckt, und zwar in einer Richtung, die derjenigen, in weicher sich der Zwingenteil
erstreckt, entgegengesetzt ist, und wobei der Verbinder einen Teil eines Streifens von nebeneinander
angeordneten Verbindern bildet, kennzeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch, daß der Verbinderstreifen
entlang einem vorbestimmten Weg intermittierend vorgeschoben wird, so daß aufeinanderfolgende Verbinder
in einer Andrückzone positioniert werden, daß ein eine Andrückfläche aufweisender Amboß, nachdem ein
Verbinder die Andriickzone erreicht hat, von einer zurückgezogenen Stellung in eine in der Andrückzone
liegende Stellung vorgeführt wird, so daß die Andrückfläche des Ambosses der Basis des Zwingenteils
benachbart ist und den Zwingenteil während des Andrückvorganges stützt, wobei die Bewegungsrichtung
des Ambosses unter einem Winkel von im wesentlichen W zum Zuführweg des Verbinders
verläuft, daß ein Gesenkteil mit einer mit der Andrückfläche des Ambosses zusammenwirkenden
Andrückfläche, nachdem der Amboß die Andrückzone erreicht hat, von einer zurückgezogenen Stellung in eine
in der Andrückzone liegende Stellung vorgeführt wird, so daß die Andrückflächen des Gesenkteils und des
Ambosses so zusammenwirken, daß sie den Zwingenteil an ein wirksam in den Zwingenteil eingesetztes
Leilercndc andrücken, und daß der angedrückte Verbinder von dem Streifen abgetrennt wird, nachdem
der Zwingenteil επ das Leiterende angedrückt wurde.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Fig. ein Ausführungsbeispiel
beschrieben. Von den F i g. zeigt
Fig. 1 eine Endansicht eines an einen Leiter angedrückten elektrischen Verbinders,
F i g. 2 eine Seitenansicht des Verbinders von F ι g. I, Fig. 3 eine Draufsicht auf den nicht angedrückten
Verbinder, der einstückig mit einem nur teilweise gezeigten Trägerstreifen ausgebildet ist,
Fig.4 eine Endansicht des Verbinders und des Trägerstreifens von F i g. 3,
Fi g. 5 eine Aufsicht von vorne auf eine Maschine zum
Andrücken elektrischer Verbinder gemäß der, F i g. 3 und 4 an Leiter,
Fig.6 eine Draufsicht auf die Maschine von Fig.5,
wobei einige Teile entfernt sind,
F i g. 7 eine Endansicht der Maschine von F i g. 5,
Fig.8 eine Schnittdarstellung entlang der Linie VIII-VIII der F ig. 5, und
F i g. 9 eine Schnittdarstelluny entlang der Linie IX-IX von F i g. 5.
In den F i g. 3 und 4 weist ein elektrischer Verbinder t
einen im wesentlichen U-förmip. ;i Zwingenteil 2 und
einen Kontaktteil 3 auf. Der Zwingänteil 2 hat zwei sich
von einer Basis 8 nach oben erstreckende Paare 4,5 von Armen zum Andrücken an einen elektrisch leitenden
Kern 6 eines Leiters bzw. die Isolation 7 desselben, wie die r i g. 1 und 2 zeigen. Zwei den Kontaktteil 3 des
Verbinders 1 bildende Federschenkel 9 erstrecken sich von der Basis 8 des U-förmigen Zwingenteils 2 nach
unten. Wie F i g. 2 zeigt, weist jeder Federschenkel 9
in eine Öffnung 11 auf, die der Basis 8 benachbart ist und
sich in die Basis 8 erstreckt, sowie eine schlüssellochförmige Öffnung 12, die sich zum freien Ende des Schenkels
9 erstreckt zur Bildung eines Paars von Kontakten.
Jeder Verbinder 1 ist einstückig mit einem Trägerin streifen 14 ausgebildet. Die Verbinder 1 erstrecken sich
quer zum Trägerstreifen 14 und sind mit dem Streifen 14 durch einen Ansatz der Basis 8 verbunden.
Der Trägerstreifen 14 mit den seitlich nebeneinander
angeordneten Verbindern 1 kann zwseks dichteren
■;o Transports und zum Zuführen zu einer Maschine zum
Andrücken von Verbindern an die Enden von Leitern auf eine Trommel aufgespult werden. Wenn die
Verbinder in einer Reihe hintereinander angeordnet sind, hat es sich gezeigt, daß sie beim Aufspulen infolge
■ti ihrer Konfiguration leicht beschädigt werden können.
Die Federschenkel 9 werden dann leicht flach gedrückt, und der Streifen 14 neigt zum Verdrehen.
Unter Bezugnahme auf die F i g. 5 bis 9 wird nunmehr eine Maschine 20 zum Andrücken eines oben beschriebenen
Verbinders 1 an einen Leiter 6 beschrieben. Die Maschine 20 weist eine Grundplatte 24 auf, die mittels
Schraubenbolzen 21 starr an dem nicht gezeigten Bett einer Presse befestig' wird. Ein Basisblock 25 ist an der
G-endplatte 24 befestigt und trägt eine untere Streifenführungsplatte 26. Eine obere Streifenführungsplatte
28 ist übjr der Führungsplatte ItS befestigt und
von dieser im Abstand angeordnet, wobei der Bereich 23 zwischen den Führungsplatten 26, 28 den Trägerstreifen
14 aufnimmt, wie schaubildlich in F i g. 5 gezeigt
Wi ist.
In der Führungsplatte 28 ist ein Schlitz 22 vorgesehen,
durch welchen sich ein Arm einer StreifenUlemme 30
erstreckt. Die Streifenklemme 30 hält mittels einer Feder 88 einen nach unten gerichteten Klemmdruck auf
ι. * den Streifen 14 aufrecht. Unmittelbar unter der Klemme
30 ist ein Abhebestift 33 vorgesehen, der mittels eines Hebels 32 betätigt wird und die Klemme 30 anhebt, so
daß der Druck auf den Streifen 14 aufgehoben wird. Der
Hebel 32 ist in seiner Stellung in einer Bohrung 34 in der
Führungsplatte 26 gehalten mittels eines Stiftes 222, der an der Innenseite des Tragarms 36 angreift.
Ein weiterer Schlitz 29 ist in der Führungsplatte 28 vorgesehen, durch welchen sich die Spitze 49 eines
Zuführfingers 48 zum Angriff an dem Streifen 14 erstreckt. Der Zuführfinger 48 ist an einem Zuführfingerhalter
47 mittels einer Schraube 46 befestigt und ist im Gegenuhrzeigersinn vorgespannt (Fig. 5). Der
Halter 47 wird durch irgendwelche herkömmlichen Mittel hin- und herbewegt, vorzugsweise jedoch durch
eine allgemein mit 95 bezeichnete pneumatische Kolben-Zylinder-Anordnung.
An der linken (F i g. 5) Seite der Führungsplatte 26 ist ein Drahtanschlag 44 befestigt.
Ein Gesenkblock 51 ist an einem Stößel 50 der Presse
befestigt. An dem Gesenkblock 51 ist ein Drahlandriickgesenkieii 52, ein Abstandshalter 53,
Schrauben 282 einstellbar gehaltener Isolationsandrückgesenkteil 54 und ein federbelastetes Niederhallewerkzeug 55 für den Verbinder befestigt. Eine Feder 56 zum Vorspannen des Werkzeugs 55 ist in einer Bohrung in dem Block 51 angeordnet. Das Werkzeug 55 hat an seiner Arbeitsspitze eine Ausnehmung 57, die einen freien Raum für den anzudrückenden Draht bildet, wenn das Werkzeug 55 den Verbinder 1 in seiner Stellung auf einem Amboß 63 während des Andri'ckens niederhält. Unmittelbar hinter dem Gesenkblock 51 ist ein Trägerblock 58 vorgesehen, der Niederdrückschrauben 87 zur Betätigung von Schermessern 62, 90 trägt. Der Gescnkblock 51 und der Trägerblock 58 sind mittels Schrauben 186 an dem Stößel befestigt. Der Stößel 50 ist mit einem elektrischen Antriebsmotor (nicht gezeigt) über eine nicht gezeigte Eintourenkupplung gekoppelt, welche durch Betätigung eines Mikroschalters 82 angetrieben wird, wie noch beschrieben wird, und den Stößel 50 durch einen Arbeits- und Rückhub antreibt.
Schrauben 282 einstellbar gehaltener Isolationsandrückgesenkteil 54 und ein federbelastetes Niederhallewerkzeug 55 für den Verbinder befestigt. Eine Feder 56 zum Vorspannen des Werkzeugs 55 ist in einer Bohrung in dem Block 51 angeordnet. Das Werkzeug 55 hat an seiner Arbeitsspitze eine Ausnehmung 57, die einen freien Raum für den anzudrückenden Draht bildet, wenn das Werkzeug 55 den Verbinder 1 in seiner Stellung auf einem Amboß 63 während des Andri'ckens niederhält. Unmittelbar hinter dem Gesenkblock 51 ist ein Trägerblock 58 vorgesehen, der Niederdrückschrauben 87 zur Betätigung von Schermessern 62, 90 trägt. Der Gescnkblock 51 und der Trägerblock 58 sind mittels Schrauben 186 an dem Stößel befestigt. Der Stößel 50 ist mit einem elektrischen Antriebsmotor (nicht gezeigt) über eine nicht gezeigte Eintourenkupplung gekoppelt, welche durch Betätigung eines Mikroschalters 82 angetrieben wird, wie noch beschrieben wird, und den Stößel 50 durch einen Arbeits- und Rückhub antreibt.
Unmittelbar unterhalb des Gesenkblockes 51 ist eine Amboßschlittenanordnung vorgesehen, welche ein
Schüttentragteil 60 aufweist, das mit Schrauben 172 starr mit der Grundplatte 24 verbunden ist. Auf der
Oberseite des Tragteils 60 ist ein Kanal vorgesehen, in welchem ein Amboßschlitten 61 gleitbar angeordnet ist.
Ein den Amboß 63 tragender Amboßhalter 64 ist auf der Oberseite des Amboßschlittens 61 mit diesem bewegbar
befestigt. Der Amboß 63 hat eine im wesentlichen dem Raum zwischen den Federschenkeln 9 des Verbinders 1
entsprechende Querschnittsform. Ein Schneidmesser 62 ist gleitbar in einem Führungskanal 65 in dem
Amboßhalter 64 geleiten, und eine Feder 66 spannt das
Schneidmesser 62 nach oben vor (F i g. 8). An der Rückseite des Amboßhalters 64 ist ein vertikaler
Gleitanschlag 68 befestigt. Das untere Ende des Gleitanschlags 68 weist eine Ausnehmung 80 auf, die
horizontal ausgerichtet ist mit einer Bohrung 81 in dem Tragteil 60. Die Bohrung 81 enthält eine Feder 67, die
den Gleitanschiag 68 nach hinten gegen einen Kolben 70 einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Anordnung
100 drückt In der vorgeschobenen Stellung des Amboßschlittens 61, d. h„ wenn sich der Kolben 70 von
dem Zylinder 69 unter Luftdruck erstreckt, wie F i g. 8 zeigt, schlägt der Gleitanschlag 68 an der hinteren
Fläche des Tragteils 60 an und verhindert eine weitere Vorwärtsbewegung des Amboßschlittens 61. In dieser
Stellung löst der Gleitanschlag 68 den Mikroschalter 82 aus. Der Mikroschalter 82 wird nur ausgelöst, wenn sich
der Amboß 63 in der ordnungsgemäßen Andrückstellung befindet.
Linke und rechte Halteplatten 78, 79, die den Amboßschlitten 61 in dem Kanal halten, sind auf dem
Tragteil 60 befestigt und erstrecken sich zum Teil über den den Amboßschlitten 61 enthaltenden Kanal. Auf der
Oberseite der Halteplatte 78 ist ein Block 71 befestigt. In seiner Rückseite ist eine Bohrung vorgesehen, welche
den Zylinder 77 einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Anordnung 200 bildet. Eine zweite Bohrung 76 in der
Vorderseite enthält eine Feder 72, die an einem Arm 75 angreift, der sich von einer Streifenklemme 74 nach
unten erstreckt, die gleitbar in einer Führung in dem Block 71 befestigt ist, so daß die Streifenklemme 74 nach
rechts (Fig. 9) vorgespannt ist. Eine Halteplattc 99 ist
vorgesehen, die die Streifenklemme 74 in ihrer Führung hält, wobei die Halteplatte 99 eine Ausnehmung 86 zur
Aufnahme des Trägerstreifens 14 aufweist. Der Kolben
iitels 73 der Kolben-Zyündcr-Annrii.-.nrij; 200 ist mit einem
Flansch 83 verschraubt, der sich von der Hinterkante
>o der Streifenklemme 74 nach unten erstreckt. Der
Kolben /J weist eine zentrale Bohrung 84 auf. so daß Luft in das vordere Arbeitsende des Zylinders 77
gelangen kann. Wenn 1 t;ft in das Vorderende des
Zylinders 77 eintritt, bewegt der mit dem Flansch 83
.ι verschraubte Kolben 73 die Streifenklemme 74 nach
hinten, so daß eine Fläche 85 des Arms 75 an der Kante des TrTjerstreifens 14 angreift.
Ein Schneidmesser 90 zum Abtrennen des Trägerstreifens ist an der Halteplatte 78 dem Block 71
in benachbart befestigt und wirkt rnit einer Schneidplatte
96 zusammen zum Abtrennen dts Trägerstreifens 14
Die Schneidplatte 90 wird durch eine Feder 91 nach oben (Fig. 5) gedruckt. Die Schneidmesser 62 und 9C
werden beide von den an dem Trägerblock 58
r> befestigten Niederdrückschrauben 87 betätigt.
Das Schneidmesser 62 hat eine Schneidkante, die mii
einer Schneidfläche des Ambosses 63 zusammenwirk1 und den Verbinder 1 von dem Trägerstreifen i<
abschneidet, wobei der Trägerstreifen 14 unversehr bleibt, so daß er von der Streifenklenime 74 abwärts vor
dem Amboß 63 ergriffen wird.
Um die Maschine 20 zum Betrieb vorzubereiten, wire
das Ende eines Streifens von elektrischen Verbindern 1 von einer nicht gezeigten Vorratsspule in den Raum 21
zwischen den Führungsplatten 26, 28 geführt. Dei Trägerstreifen 14 erstreckt sich unterhalb der Klemm
platte 30, und das Vorderende des Trägerstreifens ist it dem in der Halteplatte 99 gebildeten Schlitz 8<
angeordnet. Damit der Streifen in den Raum Z.
ΐο eingeführt werden kann, wird der Zuführfinge 48 in
Uhrzeigersinn (Fig.5) angehoben gegen die Wirkunj
der Vorspannmittel, und die Streifenklemme 30 win mittels des Hebels 32 angehoben.
Im Betrieb, wenn der Stößel angehoben ist und eii
>i Verbinder 1 in seiner Stellung vor dem Amboß 63 liegi
wird das Ende eines isolierten Leiters, dessen zi verbindender Teil des elektrisch leitenden Kern:
abisoliert wurde, in die Arme 4, 5 des Verbinder: eingeführt, indem der Leiter gegen eine Fläche de
mi Anschlagplatte 44 positioniert wird, so daß de
abisolierte Teil des Leiterkerns zwischen den Armen ' liegt und der zu verbindende Teil der Isolation de;
Leiters zwischen den Armen 5 liegt Ein nicht gezeigte Fußpedal wird dann niedergedrückt, das den Betrieb de
■ - Kolben-Zylinder-Anordnungen töO und 2öö einieitei
Durch die Bohrung 84 tritt Luft in den Zylinder 77 eir und der mit dem Flansch 83 verschraubte Kolben 7.
bewegt die Fläche 85 des Armes 75 der Streifenklemmi
74 gegen die Kante des Trägerstreifens 14 abwärts von der Andrückstation. Zur gleichen Zeit tritt Luft in den
Zylinder 69 ein und betätigt den Kolben 70. Der Kolben 70 greift an der Rückseite des Gleitanschlags 68 an und
schiebt den Gleitanschlag 68 zusammen mit dem AmboBschlitten 61 nach vorne gegen die Wirkung der
Feder 67, bis der Gleitanschlag 68 an der Rückseite des Ti/.^teils 60 anschlägt (F i g. 8).
Die Vorwärtsbewegung des AmboBschlittens 61 bringt den Amboß 63 zwischen die Federschenkel 9 und
unter den Zwingenteil 2 des Verbindars 1. Wenn der Gleitanschlag 68 seine Anschlagstellung an dem
Tragteil 60 erreicht, löst er den Mikroschalter 82 aus, der die Eintourenkupplung betätigt, so daß der Stößel 50
durch einen Arbeits- und einen Rückhub angetrieben wird. Der Stößel 50 bewegt sich in seinem Arbeitshub
nach unten, und gegen Ende des Arbeitshubes wirken die Gesenkteile 52, 54 mit dem Amboß 63 zusammen
leitenden Kern bzw. die Isolation des Leiters an. Die Niederdrückschrauben 87 drücken während des Andrückvorganges
die Schneidmesser 62, 90 nach unten gegen die Wirkung der Federn 66,91. Das Schneidmesser
62 schneidet den angedrückten Verbinder 1 von derr Trägerstreifen 14 ab, wodurch der Leiter und der ar
diesen angedrückte Verbinder 1 aus der Maschine 2C entfernt werden können. Das Schneidmesser 9C
schneidet den Trägerstreifen 14 aufwärts von dei Streifenklemme 74 ab, so daß der Trägerstreifen ir
leicht zu handhabende Abfallstücke zerschnitten wird.
Während sich der Stößel 50 nach unten bewegt, isi der Zuführfinger 48 nach rechts (F i g. 5) zurückgezogen
Während des ersten Teils des Rückhubes des Stößels 50 wird die Streifenklemme 74 nach vorne beweg'
mittels der Feder 72 und gibt den Trägerstreifen 14 frei der Amboßschlitten 61 wird durch die Feder 67 nach
rückwärts bewegt und zieht den Amboß 63 zurück, unc die Niederdrückschrauben 87 geben die Schneidmessei
62, 90 frei. Während des zweiten Teiles des Rückhube; greift der Zuführfinger 48 an dem Streifen 14 an unc
führt ihn nach !inks 'Fi". 5* se daß der vcrdersti
Verbinder ' vor dem Amboß 63 angeordnet wird. Danr ist die Maschine für den nächsten Arbeitszyklus bereit.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zum Andrücken eines im wesentlichen U-förmigen Zwingenteils eines elektrischen
Verbinders an das Ende eines Leiters, wobei der Verbinder einen Teil eines Streifens von Seite an
Seite angeordneten Verbindern bildet und wobei ein Verbinder des Verbinderstreifens einer Andrückstation
zugeführt wird, ein Leiterende in dem U-förmigen Zwingenteil des Verbinders angeordnet
wird, ein Andrückgesenkteil relativ zu einem Andrückamboß bewegt wird zum Zusammenwirken
mit diesem zwecks Andrückens des Zwingenteils an das Leiterende und wobei der angedrückte Verbinder
von dem Streifen abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbinder(l) einen
Kontaktteil (3) aufweist, der sich mindestens teilweise (9) über die Basis (8) des U-förmigen
Zwingenteils (2) hinaus erstreckt in einer Richtung, die derjenigen, in welcher sich die U-Arme (4,5) des
Zwingenteiis (2) erstrecken, entgegengesetzt ist, und daß der Amboß (63), wenn der Verbinder (1) die
Andrückstation erreicht hat, von einer zurückgezogenen Stellung in eine Stellung verschoben wird, in
welcher die Arbeitsfläche des Ambosses (63) der Basis (8) des U-förmigen Zwingenteils (2) benachbart
ist und die Basis (8) während des Andrückvorgangs trägt.
2. Maschine zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem Andrückamboß
und einem -nit diesem zusammenwirkenden Andrückgesenkteil
zum Andrücken des U-förmigen Zwingenteils an ein Leiterende, sowie einem Mechanismus zum Zuführen des Streifens von
Verbindern zu dem Amboß zi» Positionierung des vordersten Verbinders des Streifens an der Andrückstation,
sowie Mitteln zum Abtrennen des Verbinders von dem Streifen, nachdem der Zwingenteil
des Verbinders an das Leiterende angedrückt ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mechanismus
(67, 69, 70) zum Halten des Ambosses (63) in der zurückgezogenen Stellung vorgesehen ist, wenn d»,-r
Streifen (14) zugeführt wird, und zum Verschieben des Ambosses (63) in diejenige Stellung, in welcher
die Arbeitsfläche des Ambosses (63) der Basis (8) des U-förmigen Zwingenteils (2) benachbart liegt, wenn
der Verbinder (1) der Andrückstation zugeführt wurde.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Amboß (63) auf einem verschiebbaren
Amboßschlitten (61) gelagert ist, an welchem ein Gleitanschlag (68) zur Begrenzung der Bewegung
des Amboßschlittens (61) befestigt ist, daß eine Feder (67) den Gleitanschlag (68) in eine erste, der
zurückgezogenen Stellung des Ambosses (63) entsprechende Stellung vorspannt und daß eine
Kolben-Zylinder-Anordnung (69, 70) an dem Gleitanschlag (68) angreift und den Gleitanschlag (68)
gegen die Vorspannkraft der Feder (67) in eine zweite, der Andrückstellung des Ambosses (63)
entsprechende Stellung verschiebt.
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitanschlag (68) in der
genannten /weiten Stellung mit einem Element, z. B. einem Mikroschalter, Kontakt bildet, welches die
Betätigung des Stößels (50) des Aridrückgesenks (52, 54) auslöst, so daß das Gesenk (52, 54) auf den
Amboß (63) /υ bewegt wird.
5. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Streifenklemme
(74) vorgesehen ist, die den Trägerstreifen (14) festklemmt, wenn der Verbinder (1) sich an der
Andrückstation befindet, wobei die Streifenklemme (74) bewegbar ist von einer ersten, zurückgezogenen
Stellung, in welcher der Trägerstreifen (14) sich frei bewegen kann, in eine zweite, Klemrastellung, in
welcher die Klemme (74) an dem Trägerstn. ifen (14) angreift
6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifenklemme (74) mit einer
Feder (72) in Eingriff steht, die sie in ihre erste Stellung vorspannt, und daß eine Kolben-Zylinder-Anordnung
(73, 77) vorgesehen ist, die die Streifenklemme (74) von der ersten in die zweite
Stellung gegen die Vorspannwirkung der Feder (72) bewegt
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