DE2335484C3 - Maschine zum Anquetschen elektrischer Anschlußklemmen an Leiterenden - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine der im Oberbegriff des Patentanspruchs genannten Art.

Eine derartige Maschine gehört zum bekannten Stand der Technik (US-PS 35 53 814) und hat den Vorteil, daß die angequetschte Anschlußklemme von dem Trägerband entfernt wird, so daß ein Bediener während einer bestimmten Zeit eine relativ große Anzahl Anschlußklemmen an Leiterenden befestigen kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der im Oberbegriff des Patentanspruchs genannten Art zu schaffen, die einen einfacheren Aufbau hat und bei automatischen und halbautomatischen Leiterfertigungsmaschinen Verwendung finder kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs angegebenen Merkmale gelöst

Bei der Maschine nach der Erfindung ermöglicht die Welle, die sowohl das Zahnrad, als auch den Nockenmantel trägt, einen einfachen Aufbau der Anschlußtdemmen-Abtrenneinrichtung.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben. Von den Figuren zeigt

F i g. 1 eine Draufsicht auf einen Teil eines Trägerbandes mit einer von dem Band getrennten angequetschten Anschlußklemme;

Fig.2 eine seitliche Ansicht einer Maschine zum Anquetschen elektrischer Anschlußklemmen an die Enden von Leitern;

Fig.3 eine Ansicht entlang der Linie HI-III von Fig. 2;

F i g. 4 eine teilweise seitliche Schnittdarstellung der Maschine von F i g. 2, wobei die Positionen der Teile in einem Zwischenstadium des Arbeitszyklus gezeigt sind;

Fig.5A, 5B auseinandergezogene perspektivische Ansichten von Teilen der Maschine von F i g. 2;

F i g. 6 eine teilweise Schnittansicht entlang der Linie VI-VI von F i g. 4;

Fig.7 eine teilweise Seitenansicht einer Einzelheit der Maschine von F i g. 2; und

Fig.8 eine perspektivische auseinandergezogene Ansicht einer weiteren Einzelheit der Maschine von Fig. 2.

Wie F i g. 1 zeigt, besteht ein Klemmenträgerband 1 aus einem relativ breiten Streifen 10 aus Kunststoff und einem relativ schmalen Streifen 12 aus dem gleichen Material, der sich entlang einem Rand des breiten Streifens 10 auf dessen Oberseite erstreckt. Ringzungenabschnitte 8 einer Reihe von Anschlußklemmen 2 sind zwischen der Oberseite des breiten Kunststoffstreifens 10 und der Unterseite des schmalen Streifens 12 gehalten. Der schmale Streifen 12 ist mit dem Streifen 10 beispielsweise durch Schweißen an die Ringzungen 8 umgebenden, voneinander getrennten Stellen 15 verbunden. Halsabschnitte 13 der Anschlußklemmen 2 erstrecken sich seitlich zwischen den Kunststoffstreifen 10,12 und gehen in Zwingenteile 6 der Klemmen über, die seitlich aus dem Band 1 hervorstehen. Der breite Streifen 10 weist im Abstand voneinander befindliche Schlitze 17 entlang einer Seite auf, in die Zähne 16 eines Zahnrades 18 eingreifen, wenn das Band 1 in eine zu beschreibende Maschine eingelegt wird. Die Zwingenteile 6 der Klemmen 2 werden an die abisolierten leitenden Kerne und die Isolation eines Leiters 4 während eines Anquetschvorganges angequetscht.

Die Maschine 20 ist geeignet zur Verwendung mit einer vollautomatischen Leiterfertigungsmaschine der in der DE-PS 14 65 240 offenbarten ArL Bei Leiterfertigungsmaschinen dieses Typs ist ein Paar von Leiterträgern oder Übertragungsmechanismen vorgesehen, von denen einer Vorschubrollen trägt, die intermittierend gedreht werden und Draht durch einen Drahtabtrenn- und Isolationsabschneidmechanismus und von dort zu dem zweiten Übertragungsmechanismus liefern. Am Ende eines Zuführteils des Arbeitszyklus werden die Abtrenn- und isolationsschneidmittel aktiviert, so daß ein Leiter von dem vorgeschobenen Draht abgetrennt und die Isolation dem Hinterende des Leiters benachbart und dem Vorderende des Leiters benachbart abgeschnitten wird. Jeder der Übertragungsmechanismen weist Mittel auf, um den Leiter und den Draht axial aus der Abtrennebene wegzubewegen, während die abgetrennten Isolationsabschnitte von dem Schneid-

und Abirennmechanismus zurückgehalten werden, so daß die Isolation dem Hinterende des Leiters und dem Vorderende des Drahtes benachbart abgestreift wird. Anschließend wird jeder der Obertragungsmechanismen so verschwenkt, daß das Hintereade bzw. das Vorderende ordnungsgemäß positioniert und in eine in einem Applikator 20 vorgesehene vordere nichtangequetschte Anschlußklemme 2 eingesetzt werden.

Gemäß Fig.2 ist die Maschine 20 auf der Grundplatte 22 einer Presse montiert und weist eine auf der Grundplatte 22 montierte Basis 24 auf. An einem Vorderende 23 trägt die Basis 24 einen AmboBhalter 52. Der Amboßhalter 52 weist eine Ausnehmung SO auf, in der ein Paar von Ambossen 46,48 befestigt ist

Ein entsprechendes Paar von Matrizen 38, 40 ist an der Vorderseite eines Stößels 32 befestigt und zwischen einer ersten, offenen Position und einer zweiten geschlossenen Anquetschposition relativ zu den Ambossen 46,48 mit dem Stößel bewegbar. Die Matrize 38 und der Amboß 46 dienen dazu, einen TeO der Zwinge 6 einer Anschlußklemme 2 an die Isolation eines Leiters 4 anzuquetschen, und die Matrize 40 wirkt mit dem Amboß 48 zusammen und quetscht den verbleibenden Teil der Zwinge 6 an den leitenden Kern des Leiters an (vgl. Fig.4). Das Oberende des Stößels 32 weist ein Verbindungsteil 3* auf, das in eine entsprechende Ausnehmung am Unterende des Stempels 37 der Presse eingreift Der Stößel 32 ist hin- und herbewegbar in einem Stößelgehäuse 28 montiert, das mit einer an der Basis 24 montierten Seitenplatte 30 einstückig ausgeführt ist

Das Zahnrad IfI zum intermittierenden Vorschieben des Trägerbandes 1 und zum Positionieren aufeinanderfolgender vorderer Anschlußklemmen zwischen das Matrizenpaar 38, 40 und das Amboßpaar 46,48 ist mit den Ambossen 46,48 ausgerichtet und hinter diesen auf dem Ende einer Welle 63 mittels eines Stiftes 68 montiert. Die Welle 63 erstreckt sich nach hinten durch eine öffnung 62 in einem Gleitblock 54, der verschiebbar in einem Kanal 56 auf der Basis 24 gehalten ist. Führungsteile 58 sind an der Basis 24 an jeder Seite des Kanals 56 befestigt und erstrecken sich in Nuten 60 in den Seiten des Gleitblockes 54.

Die Welle 63 ist in der öffnung 62 durch Lager 64 an jedem Ende der öffnung gehalten, und die Lager 64 haben sich radial erstreckende Schultern 66, die als Abstandshalter zwischen dem Zahnrad 18 und dem linken oder Vorderendc des Gleitblockes 54 und zwischen dem rechten oder Hinterende des Gleitblokkes 54 und einem verringerten Durchmesser aufweisenden Abschnitt 70 eines Nockenmantels 72 dienen.

Der Nockenmantel 72 ist auf der Welle 63 mit einem Stift 74 befestigt Ein Nockenstößel 76 erstreckt sich vertikal durch einen Halteblock 78, der mit Befestigungselementen 80 an der Basis 24 befestigt ist und den Nockenmantel 72 überspannt Seinem Oberende benachbart weist der Nockenstößel 76 einen sich radial erstreckenden Bund 82 und oberhalb dieses Bundes einen Kopf 84 auf. Eine auf der Oberseite des Blockes 78 montierte Blattfeder 86 besitzt ein gegabeltes Innenende 85, das gegen die Ober^">*<; des Bundes 82 wirkt und das Unterende des Stößeis 76 gegen die Oberfläche des Nockenmantels 72 vorspannt Der Nockenstößel 76 kann angehoben werden durch Anheben des Kopfes 84 gegen die Vorspannkraft der Feder 86, so daß die Welle ι 63 von Hand mittels eines Knopfes 92 gedreht werden kann, der am rückwärtigen Ende der Welle 63 befestigt ist. Die manuelle Drehung der Welle 63 wird nur dann ausgeführt, wenn das Band 1 zu Beginn über das Zahnrad 18 geführt wird.

Die Außenfläche des Nockenmantels 72 weist eine Reihe von axial verlaufenden Nockenspuren 88 auf, die

. vom rückwärtigen Ende nach links verlaufen. Die Nockenspuren 88 gehen über in sich diagonal erstreckende Spuren 89, die wiederum in diagonale Spuren 90 und axial verlaufende Spuren 91 übergehen. Die diagonalen Spuren 90 gehen am rechten oder hinteren Ende des Nockenmantels 72 in die nächstbenachbarte axiale Spur 88 über. Die Anordnung ist derart, daß, wenn die Welle 63 aus der Position von F i g. 4 nach rechts bewegt wird, der Nockenmantel 72 gedreht wird, während die Spuren 88, 89 und 91 sich am Ende des

■ Nockenstößels 76 vorbeibewegen. Wenn die Welle 63 in ihre Ausgangsposition zurückgebracht wird, d. h. wenn sie in die Position von F i g. 4 nach links bewegt wird, wird der Nockenmantel 72 in die gleiche Richtung um einen weiteren Bogen gedreht während die Nocken-

, spur 90 den Nockenstößel 76 relativ dazu in die nächstbenachbarte axial verlaufende Nockenspur 88 führt Eine Drehbewegung des Nockenmantels 72 wird durch die Welle 63 übertragen, so daß eine entsprechende Drehbewegung oder Fortschaltbewegung des Zahnrades 18 stattfindet.

Der Gleitblock 54 ist nach hinten (nach rechts in F i g. 4) durch Federn 94 vorgespannt die an Stiften 96 verankert sind, die sich von dem Halteblock 78 erstrecken, und die Federn 94 erstrecken sich zu Stiften 98, die in einem L-förmigen Halteblock 100 montiert sind, der mittels Befestigungselementen 102 an dem Gleitblock 54 befestigt ist

Der Gleitblock 54 wird von einem Hebel 104 hin- und herbewegt der in seinem Unterende eine Ausnehmung 106 besitzt, durch die sich ein Stift 108 erstreckt Der Stift 108 erstreckt sich durch eine Ausnehmung in dem Block 100, so daß der Gleitblock 54 nach links bewegt wird, wenn der Hebel 104 im Uhrzeigersinn in seine Ausgangsposition geschwenkt wird.

Es wird nunmehr speziell auf die F i g. 7 und 8 Bezug genommen. Der Hebel 104 ist zwischen seinen Enden verschiebbar gehaltert in einer Nut 107 in einem Lagerblock 109, der einstellbar an dem Stempelgehäuse 28 montiert ist. Das Oberende des Hebels 104 ist durch einen Zapfen 112 schwenkbar mit dem Oberende eines neben dem Hebel 104 angeordneten Hebels 114 verbunden. Der Hebel 114 weist an seinem Unterende einen länglichen Schlitz 116 auf, in den sich ein Stift 115 erstreckt. Der Stift 115 ist an der Seitenplatte 30 fest angeordnet Zwischen seinen Enden ist der Hebel 114 über einen Stift 118 mit einem Block 120 verbunden, der an einer hin- und herbewegbaren Stange 122 befestigt ist Die Stange 122 ist in dem Stempelgehäuse 28 durch einen nach oben ragenden Arm 12i gehalten. Die Stange 122 weist an einem Ende einen Nockenstößel 124 auf. Der Nockenstößel 124 wirkt gegen eine Fläche eines Nockens 123, der so montiert ist, daß er mit dem Stößel 32 bewegbar ist Die Federn 94 spannen den Hebel 104 im Gegenuhrzeigersinn in F i g. 2 so vor, daß der Nockenstößel 124 immer gegen die Fläche des Nockens 123 gehalten wird.

Die Lage des Nockens 123 an dem Stößel 32 ist derart, daß der Hebel 104 während des Abwärtshubes des Stößels 32 im Uhrzeigersinn geschwenkt wird und ein teilweises Weiterschalten der Welle 63 und des Zahnrades 18 bewirkt, so daß das Band 1 um einen Abstand vorgeschoben wird, der gleich dem halben Abstand zwischen benachbarten Klemmen 2 auf dem

Band 1 ist, so daß die vordere Klemme 2 genau zwischen dem oberen Matrizenpaar und dem unteren Amboßpaar positioniert ist. Während des Rückhubes des Stößels 32 wird der Hebel 104 im Gegenuhrzeigersinn geschwenkt, und das Band 1 wird weiter um einen Betrag vorgeschoben, der gleich dem halben Abstand zwischen benachbarten Klemmen 2 auf dem Band 1 ist, obwohl die vordere Klemme 2, die inzwischen an den Leiter 4 angequetscht wurde, während dieses letzten Fortschaltschrittes von dem Band entfernt wird. >

Ein Bandführungsblock 126 ist vor dem Zahnrad 18 vorgesehen und weist eine untere Fläche 127 auf, gegen die das Band 1 anliegt. Die Stirnfläche 129 des Blockes ■26 dient auch zum Führen der innenenden der Zwingenabschnitte 6 der Klemmen 2.

Es sind zusätzliche Führungs- und Bandhaltemittel vorgesehen in Form eines Blockes 132 mit einer gewölbten Fläche 133, die von der zylindrischen Fläche des Zahnrades 18 einen Abstand aufweist. Die gewölbte Fläche 133 besitzt eine zentrale Ausnehmung 134, die ." zur Aufnahme der Zähne 16 des Zahnrades dient, so daß das rechte Ende des Bandes (in F i g. 3) zwischen der gewölbten Führungsfläche 133 und der Umfangsfläche des Zahnrades 18 enthalten ist. Der Block 132 ist an dem Montageblock 100 mittels eines Befestigungselements ' 138 gehalten, das sich durch einen vertikal verlaufenden Schlitz 136 in dem Block 132 erstreckt und in den Block 100 eingeschraubt ist Eine Feder 140 ist an der Unterseite des Befestigungselements 138 in dem Block 132 vorgesehen, so daß der Block 132 gemäß F i g. 4 nach unten gedrückt wird, und das Band 1 wird an jeder Seite der Zähne 16 des Zahnrades leicht eingespannt.

Das Band 1 wird außerdem von einer Führungsplatte

144 geführt, die an einem sich seitlich erstreckenden Arm 142 des Blockes 132 befestigt ist. Die Führungsplat- ■ te 144 weist einen sich horizontal erstreckenden Flansch

145 auf, der von dem Arm 142 nach vorne ragt, und das Ende des Flansches 145, das dem Zahnrad 18 benachbart ist, verläuft in der gezeigten Weise schräg nach unten. Wie Fig.6 am besten zeigt, ist das Band 1 über den ·' Flansch 145 geführt und erstreckt sich über das Zahnrad 18 und verläßt dieses in der Weise, daß es unter dem Flansch 145 hinausläuft.

Der Bandführungsblock 126 und der Block 132 sind an dem Gleitblock 54 befestigt und von diesem im Abstand ■' gehalten durch Befestigungselemente 128 und Abstandsstäbe 130, wobei letztere zwischen dem Montageblock 100 und dem Block 132 angeordnet sind.

Wenn im Betrieb der Pressenstempel 37 für seinen betätigt

bewegt sich der Stöße! 32

nach unten und nimmt das Matrizenpaar 38,40 mit, das sich aus der ersten, offenen Position in eine zweite.

geschlossene Anquetschposition relativ zu dem Amboß paar 46,48 bewegt. Eine weitere Abwärtsbewegung des Stößels 32 bewirkt eine entsprechende Abwärtsbewe gung des Nockens 123 und eine nach rechts gerichtete Bewegung der Stange 122 (vgl. F i g. 4 und 7). Die nach rechts gerichtete Bewegung der Stange 122 wird übei den Stift 118, den Hebel 114 und den Zapfen 112 auf den Hebel 104 fibertragen, der im Uhrzeigersinn um der Lagerblock 109 geschwenkt wird. Die Schwenkbewe gung des Hebels 104 wird auf das Zahnrad 18, die WeIU 63 und den Nockenmantel 72 über den Stift 108, der Montageblock 100 und den Gleitblock 54 übertragen, se daß sich das Zahnrad 18, die Welle 63 und der Nockenmaniei 72 nach links in Fig.! und 2 bewegen Diese Bewegung bewirkt, daß der Nockenmantel 72 während er sich an dem Nockenstößel 76 vorbeibewegt das Zahnrad 18 weiterschaltet und die vorder« Anschlußklemme 2 um einen Betrag, der gleich den halben Abstand zwischen benachbarten Klemmen ist auf das Amboßpaar 46,48 zu bewegt. Gleichzeitig wire das Band 1 seitlich nach links bewegt mit der Bewegung des Zahnrades 18. Durch diese Kombination vor Bewegungen wird die vordere Anschlußklemme 2 de; Bandes 1 zwischen dem Matrizenpaar 38, 40 und derr Amboßpaar 46,48 positioniert

Sodann wird das Leiterende in die vordere Anschluß klemme 2 eingeführt, und die Klemme 2 wire angequetscht, wenn das Matrizenpaar 38, 40 in seinei zweiten, geschlossenen Anquetschposition anlangt.

Wenn das Matrizenpaar 38, 40 aus seiner zweiten geschlossenen Anquetschposition in seine erste, offene Position zurückkehrt, d.h. also beim Rückhub de; Stößels 32, werden das Zahnrad 18, die Welle 63 und dei Nockenmantel 72 nach rechts (vgl. F i g. 1 und 2) bewegt Das Band 1 wird mit der Bewegung des Zahnrades U seitlich nach rechts bewegt, und da der Leiter 4 imrnei noch durch einen Übertragungsmechanismus der Leiterfertigungsmaschine gemäß der DE-PS 14 65 240 ergriffen wird, wird der angeschlossene Leiter 4 von dem Band 1 getrennt

Die Bewegung des Nockenmantels 72 an dem Nockenstößel 76 vorbei bewirkt ein Fortschalten des Zahnrades 18 in die gleiche Richtung wie die vorhergehende Fortschaltbewegung, so daß die nächste vorderste Anschlußklemme 2 des Bandes 1 um einer Betrag in Richtung auf die Anquetschambosse 46, 48 vorgeschoben wird, der gleich dem halben Abstanc zwischen benachbarten Klemmen ist

Wie Fig.6 zeigt, kann das Band 1 von dem Zahnrac 18 auf der gleichen Seite entnommen werden, an der es eingeführt wird.

Hierzu 7 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Maschine zum Anquetschen elektrischer Anschlußklemmen an Leiterenden, wobei jede Anschlußklemme vor dem Anquetschen auf einem Trägerband befestigt ist und die Anschlußklemmen nebeneinander entlang der Länge des Bandes angeordnet sind, mit einer Matrize und einem damit zusammenwirkenden Amboß, die relativ zueinander bewegbar sind aus einer ersten offenen Position in eine zweite geschlossene Anquetschposition, mit einem ein Zahnrad aufweisenden Mechanismus zum intermittierenden Vorschub des Trägerbandes entlang einem vorbestimmten Weg derart, daß an dem Trägerband befestigte aufeinanderfolgende vordere Anschlußklemmen zwischen der Matrize und dem Amboß positioniert werden, wenn diese sich in ihrer ersten offenen Position befinden und mit einem Mechanismus zum Verschieben des Trägerbandes seitlich zum Vorschubweg derart, daß die vorderste Anschlußklemme von dem Trägerband getrennt wird, nachdem sie an den Leiter angequetscht wurde und während der Leiter gegen eine Verschiebung gehalten wird, wobei der Mechanismus einen Block aufweist, der über einen fest angeordneten Teil seitlich auf den vorbestimmten Weg zu und von diesem weg verschiebbar ist, und wobei das Zahnrad zur Bewegung zusammen mit dem Block montiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Zahnrad (18) an einer Welle (63) befestigt ist, die mit dem Block (54) hin- und her bewegbar ist, daß der Block (54) in einer ersten Richtung auf den vorbestimmten Weg zu bewegbar ist während der Relativbewegung der Matrize und des Ambosses aus der ersten offenen Position zu der zweiten geschlossenen Anquetschposition und der Block (54) ferner in der umgekehrten Richtung bewegbar ist während der Relativbewegung der Matrize und des Ambosses aus der zweiten geschlossenen Anquetschposition in die erste offene Position, und daß ein Nockenmantel (72) auf der Welle (63) montiert ist zur Bewegung zusammen mit dieser und mit einem Nockenstößel (76) in der Weise zusammenwirkt, daß das Zahnrad (18) während der in nur einer Richtung erfolgenden Bewegung des Blockes (54) durch einen Bogen fortgeschaltet wird, der dem halben Abstand zwischen benachbarten Klemmen entspricht.