CN103730806A - 电线的压接端子安装方法 - Google Patents

Abstract

一种电线的压接端子安装方法，其可以安全且顺利地进行压接作业，而且可以实现压接作业的效率提高。将在4芯电缆（15）的端部从护套（24）露出的4根电线（13）中的2根作为压接对象电线，在这2根电线（13）之间配置间隔形成块（46）并夹紧，将夹紧状态的电线（13）的端部切断而使电线（13）成为规定长度，切断并去除电线的端部处的外皮，使导体（13a）露出，从相同方向将压接端子（11）压接固定在电线的端部，然后解除夹紧状态，将4芯电缆（15）以轴线为中心翻转，将未压接固定压接端子的另2根电线作为压接对象电线，进行相同的压接固定作业，从而将2根电线作为一组安装端子，以使得各组中压接端子的压接侧相对。

Description

电线的压接端子安装方法

技术领域

本发明涉及对多根电线进行压接端子安装的压接端子安装方法。

背景技术

作为在电线上安装压接端子的装置，已知一种装置，其具有受压单元可相对于主体块拆卸地构成的端子压接单元，该受压单元包含支撑端子金属件的铁砧，该装置还具有：多个加压部件，其包含与受压单元的铁砧协同动作而对端子金属件进行加箍的卷边机；柄部，其驱动加压部件而使其相对于受压单元进行加压动作；以及框体，其一体地支撑加压部件，并且相对于柄部可拆卸地连结所支撑的加压部件（例如，参照专利文献1）。

专利文献1：日本特开平10-50450

发明内容

在车载用接口电缆等利用护套包覆多根电线的多芯电缆中，不能使连接器的壳体具有多余长度，从护套端部至压接端子的压接部位的尺寸变短，从而存在作业人员很难手动进行压接端子的压接作业的情况。因此，需要一种即使在从护套端部至压接端子的压接部位的尺寸较短的情况下，也可以安全且顺利地进行压接作业的压接方法。另外，由于将压接端子一根一根地向多芯电缆的电线压接，因此希望提高作业效率。

本发明的目的在于提供一种电线的压接端子安装方法，其可以安全且顺利地进行压接作业，并且可以实现压接作业的效率提高。

可以解决上述课题的本发明的电线的压接端子安装方法为，将压接端子与将4根电线捆束起来并由护套包覆的4芯电缆中的所述电线压接固定，

该压接端子安装方法的特征在于，

进行压接固定作业，其包括：夹紧工序，在该工序中，将在4芯电缆的端部从所述护套中露出的4根电线中的2根电线作为对象电线，通过在这两根压接对象电线之间配置块体并夹紧，从而使所述压接对象电线以规定的间隔配置；切断工序，在该工序中，将夹紧状态的所述压接对象电线的端部切断而使所述压接对象电线成为规定长度；导体露出工序，在该工序中，将夹紧状态的所述压接对象电线的端部处的外皮切断去除而使导体露出；以及端子压接工序，在该工序中，从相同方向将压接端子压接固定在导体露出的夹紧状态的所述压接对象电线的端部，

其后，解除夹紧状态，将所述4芯电缆以轴线为中心进行翻转，将未压接固定压接端子的2根电线作为压接对象电线进行所述压接固定作业，

从而将2根电线作为一组进行端子安装，以使得各组的所述压接端子的压接侧彼此相对。

发明的效果

根据本发明的电线的压接端子安装方法，可以将2根电线作为一组，在各组压接固定压接端子，以使得压接侧彼此相对。另外，因为夹紧电线而进行压接端子的压接固定，所以即使从护套端部至压接端子的压接部位的尺寸较短，作业人员很难手动进行压接作业，仍可以安全且顺利地将压接端子向电线压接固定。并且，与一根一根地进行压接端子与电线的压接固定的情况相比，可以实现压接作业的效率提高。

附图说明

图1是连接电缆的端部的斜视图。

图2是连接电缆的端部的侧视图。

图3是构成连接电缆的4芯电缆的剖视图。

图4是压接固定有压接端子的电线的端部的斜视图。

图5是表示收容压接端子的连接器的壳体的图，（a）是后视图，（b）是侧视图。

图6是说明压接固定作业的4芯电缆的端部处的侧视图。

图7是说明压接固定作业的图，（a）是设置有4芯电缆的端子安装半自动装置的俯视图，（b）是设置有4芯电缆的端子安装半自动装置的侧剖视图。

图8是表示端子安装半自动装置的切断刀刃的图，（a）是主视图，（b）是侧剖视图。

图9是说明压接固定作业的设置有4芯电缆的端子安装半自动装置的俯视图。

图10是说明压接固定作业的图，（a）是设置有4芯电缆的端子安装半自动装置的俯视图，（b）设置有4芯电缆的端子安装半自动装置的侧剖视图。

图11是端子安装半自动装置的压接块的主视图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明涉及的电线的压接端子安装方法的实施方式的例子进行说明。

如图1及图2所示，连接电缆10是车载用USB接口电缆等，

在其两端部设有连接器12。在该连接器12中收容使用本发明涉及的电线压接安装方法压接的压接端子11。压接端子11分别压接安装在4根电线13上。

如图3所示，4根电线13构成4芯电缆15。构成4芯电缆15的电线13是由外皮13b包覆导体13a的绝缘电线，该外皮13b由绝缘树脂构成，该导体13a是将由镀锡铜构成的线材捻合而成的，该电线13的粗细是AWG（American Wire Gauge）标准中的AWG 24左右。4芯电缆15的构造为，在捻合并捆束起来的4根电线13的外周，沿长度方向增设金属带17，将该金属带17周围利用屏蔽层19包覆，并且，利用护套24包覆该屏蔽层19的外周。

金属带17由具有铝等的金属箔的树脂带构成，作为树脂带使用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）带。作为屏蔽层19使用镀锡铜线的编织体。护套24由具有弹性的软质合成树脂、即聚氯乙烯（PVC）形成。压接固定在各电线13的端部的压接端子11是将由铜或铜合金形成的金属板进行冲压而得到的。

如图4所示，压接端子11在其前端具有与相对侧的端子等连接的连接部21，在后端侧具有压接部22。后端侧的压接部22具有导体套管22a和外皮套管22b，在该压接部22中压接连接电线13。具体而言，在导体套管22a中压接导体13a，该导体13a在电线13的端部处从外皮13b露出，在外皮套管22b中压接电线13的外皮13b。

压接固定在4芯电缆15的电线13上的压接端子11的压接侧的朝向，对于2根一组的电线为不同的方向，各组的压接端子11的压接侧处于彼此相对的位置。

如图5所示，收容压接端子11的连接器12具有由合成树脂成型的壳体31，而且，在该壳体31中形成有前后贯通的4个空腔32。这些空腔32每层2个配置2层，壳体31的后端侧形成为端子插入口33。并且，通过将压接固定在电线13上的各压接端子11从壳体31的端子插入口33向空腔32内插入，从而将这些压接端子11收容在壳体31的空腔32内。

接着，对于利用本实施方式涉及的压接端子安装方法在4芯电缆15的各电线13上压接固定压接端子11，制作出在两端部具有连接器12的连接电缆10的方法进行说明。

首先，通过将4芯电缆15切断为规定的长度，进而将4芯电缆15两端部的护套24切断并去除，从而使屏蔽层19露出。

如图6所示，通过将屏蔽层19的编织体解开，捆束成一体并折返而使其沿着护套24。另外，预先将从护套24中露出的金属带17切断并去除。由此，成为4根电线13在4芯电缆15的两端部处从护套24中露出的状态。

接着，如图7（a）、（b）所示，将4芯电缆15设置在端子安装半自动装置40上。

该端子安装半自动装置40具有底座41。在该底座41上形成有电缆收容槽42，4芯电缆15的端部从一端42a侧插入并收容在该电缆收容槽42中。在向该电缆收容槽42插入4芯电缆15时，将电线13中规定的2根电线13作为压接对象电线，使其保持向前端侧延伸的状态，将其余2根向两侧折返而使其沿着护套24。此外，电线13在其外皮13b上实施着色。因此，对于电线13可以容易地区分预先向前端侧延伸的电线和折返的电线。

在该底座41中的电缆收容槽42的两侧部，2根电线13折返而向4芯电缆15侧折返。

在底座41上，在4芯电缆15向电缆收容槽42插入方向的前方侧形成有凹部44，在该凹部44中收容有电线间隔形成部件45。在该电线间隔形成部件45上，在其中央形成间隔形成块46。在该间隔形成块46上形成有俯视观察朝向电缆收容槽42而逐渐变窄的锥体部46a。该间隔形成块46的宽度尺寸与将压接端子11向空腔32中插入时的电线13的间隔大致相同，该空腔32形成在连接器12的壳体31上。

在电线间隔形成部件45上，在间隔形成块46的两侧部形成有压接电线收容槽47。而且，如果向电缆收容槽42插入4芯电缆15，则未折返的压接对象的2根电线13被间隔形成块46的锥体部46a分别向间隔形成块46的两侧挤开，而向压接电线收容槽47引导。

在底座41上的4芯电缆15的插入方向前方侧设置有电线收容部件48。在该电线收容部件48上形成有电线保持槽49，这些电线保持槽49形成为与电线间隔形成部件45的压接电线收容槽47连续。由此，向压接电线收容槽47引导的电线13，被送入并保持在电线收容部件48的电线保持槽49中。此时，作业人员可以根据电线13的颜色，容易地判断出将哪一条电线13插入左右的电线保持槽49并保持。

在底座41及电线收容部件48的上方，分别可升降地设置有护套保持夹具51及电线保持夹具52。而且，如果护套保持夹具51下降，则收容在底座41的电缆收容槽42中的4芯电缆15的护套端部被夹紧。另外，如果电线保持夹具52下降，则保持在电线收容部件48的电线保持槽49中的电线13被夹紧。

在电线收容部件48中的4芯电缆15的插入方向前方侧设置有切刀61。该切刀61具有上方切刀62及下方切刀63。这些上方切刀62及下方切刀63，从4芯电缆15向电缆收容槽42的插入方向侧依次配置，彼此接近或远离。为了提高耐久性，这些上方切刀62及下方切刀63实施钛涂敷。

如图8（a）、（b）所示，上方切刀62具有2个形成为山型槽状的切断刀刃65，这2个切断刀刃65的顶部65a形成为圆弧状。下方切刀63在与上方切刀62的切断刀刃65相对应的位置，具有2个形成为谷型槽状的切断刀刃66，这2个切断刀刃66的底部66a形成为圆弧状。而且，在这些上方切刀62及下方切刀63的各切断刀刃65、66内，插入保持在电线保持槽49中的电线13。

由这些上方切刀62及下方切刀63构成的切刀61，可以沿着电缆收容槽42中的4芯电缆15的插入方向移动。

对于上述端子安装半自动装置40，向底座41的电缆收容槽42插入设置4芯电缆15，并驱动端子安装半自动装置40。

于是，端子安装半自动装置40首先进行夹紧动作（夹紧工序）。在该工序中，护套保持夹具51及电线保持夹具52下降，收容在底座41的电缆收容槽42中的4芯电缆15的端部被夹紧，并且，保持在电线收容部件48的电线保持槽49中的电线13被夹紧。由此，保持在电线保持槽49中的电线13彼此平行地被保持，另外，其前端部成为插入由切断刀刃65、66形成的孔内的状态。

接着，端子安装半自动装置40进行电线切断动作（切断工序）。在该工序中，通过使上方切刀62及下方切刀63向彼此接近的方向移动，使各条电线13由上方切刀62及下方切刀63的切断刀刃65、66的切断。由此，保持在电线保持槽49中的电线13成为规定的长度（大约17mm至20mm）。此外，上方切刀62的切断刀刃65形成为山型槽状，另外，下方切刀63的切断刀刃66形成为谷型槽状，因此，两者均形成朝向边缘部逐渐扩大的形状。由此，插入由切断刀刃65、66形成的孔内的电线13，即使在水平方向上位置偏离，通过使上方切刀62及下方切刀63彼此接近，也被引导至通过切断刀刃65的顶部65a及切断刀刃66的底部66a的中心位置，从而顺利地被切断成规定的长度。另外，被切断的电线13利用传感器（省略图示）检测其长度是否达到规定长度。

如果电线切断动作结束，端子安装半自动装置40进行导体露出动作（导体露出工序）。在该工序中，上方切刀62及下方切刀63向彼此远离的方向移动，并且，朝向电线13侧移动。然后，再次使上方切刀62及下方切刀63彼此接近。此时，这些上方切刀62及下方切刀63并不接近至由切断刀刃65、66完全切断电线13的位置，而是在切断刀刃65、66仅切入电线13的外皮13b的位置停止。在该状态下，上方切刀62及下方切刀63向远离电线13的方向移动。于是，如图9所示，前端侧的外皮13b从电线13上的切断刀刃65、66切入的位置，由上方切刀62及下方切刀63剥开并去除，从而使导体13a露出。

如果导体露出动作结束，端子安装半自动装置40进行端子压接动作（端子压接工序）。如果该端子压接动作开始，则通过使电线保持夹具52上升，解除电线13的夹紧。在该状态下，如图10（a）、（b）所示，底座41向压接台71移动。

在该压接台71上设置具有电线支撑槽81的电线支撑部件82及一对砧部83。底座41在向压接台71移动时，配置在电线支撑部件82及砧部83的前方。而且，露出导体13a的电线13配置在电线支撑部件82的电线支撑槽81中并被支撑，另外，电线13的端部配置在砧部83的上方。在压接台71上，在砧部83的上方设置可升降的压接块85。如图11所示，在该压接块85上，在与砧部83相对应的位置形成压接槽86。该压接槽86形成为朝向砧部83侧、即朝向压接块85的前端逐渐扩大的形状。

另外，通过端子送料器（省略图示）向砧部83和压接块85之间送入压接端子11。这些压接端子11以隔着规定的间隔与形成为带状的载料器11a连结的状态，被送入砧部83上方。在各压接端子11中插入电线13。

而且，如果在该压接台71上开始端子压接动作，则压接块85下降。于是，在该压接块85的压接槽86的底部86a处，导体套管22a及外皮套管22b被向砧部83侧按压，压接端子11的导体套管22a被压接在电线13的导体13a上，并且，外皮套管22b被压接在电线13的外皮13b上。

由此，各压接端子11以相同的压接方向压接在2根的电线13。此外，压接块85的压接槽86是朝向砧部83侧扩大的形状，因此，即使压接端子11在水平方向上位置偏离，也可以通过使压接块85下降，将其引导至压接槽86的中心位置，从而可以顺利且良好地压接导体套管22a及外皮套管22b。由此，不需要熟练作业，也可以良好且顺利地将压接端子11向电线13压接固定。

如果压接端子11向电线13的压接固定结束，则护套保持夹具51上升，解除4芯电缆15的夹紧。

如果压接端子11向4芯电缆15一端中的2根电缆13的压接固定结束，则作业人员将4芯电缆15从端子安装半自动装置40拆下，将4芯电缆15以轴线为中心旋转180°，使其上下位置翻转。

而且，将压接固定有压接端子11的2根电线13向两侧折返而使其沿着护套24，将原来折返的2根电线作为压接对象电线，使其向前端侧延伸。然后，对于成为压接对象电线的2根电线13，利用端子安装半自动装置40进行上述压接端子11的压接固定作业（夹紧工序、切断工序、导体露出工序及端子压接工序）。

由此，在4芯电缆15上，以2根为单位而向4根电线13压接固定压接端子11，这些压接端子11位于压接侧彼此相对的位置。

如上所述，在上述压接固定作业中，端子安装半自动装置40对于作为压接对象电线的2根电线13，自动地进行夹紧工序、切断工序、导体露出工序及端子压接工序，因此，作业人员可以通过在端子安装半自动装置40上2次设置4芯电缆15并使其动作，高效地进行压接端子11向4芯电缆15的一端处的4根电线13的压接固定。

如果在4芯电缆15的一端侧的4根电线13压接固定了压接端子11，则通过上述作业向4芯电缆15的另一端侧的4根电线13压接固定压接端子11。

然后，在4芯电缆15的两端，通过加箍金属环而将捆束并折返的屏蔽层19固定在护套24的端部，而且，将压接固定在电线13的压接端子11，从连接器12的壳体31的后端侧的端子插入口33插入并收容空腔32内。

如上述说明，根据本实施方式涉及的电线的压接端子安装方法，可以将2根电线13作为一组压接固定压接端子11，以使得各组的压接侧彼此相对。

在连接器12的壳体31内无法使电线13具有多余长度的情况下，从护套24的端部至压接端子11的压接部位的尺寸较短（例如17mm左右），从而作业人员很难手动进行压接作业。即使在这种情况下，在本实施方式中，因为将电线13夹紧而进行压接端子11的压接固定，因此，仍可以安全且顺利地将压接端子11向电线13压接固定。而且，与一根一根地进行压接端子11向电线13的压接固定的情况相比，还可以提高压接作业的效率。

此外，在上述实施方式中，示例了使用进行夹紧工序、切断工序、导体露出工序及端子压接工序的端子安装半自动装置40进行压接固定作业的情况，但也可以使用分别进行这些工序的夹紧装置、切断装置、导体露出装置及端子压接装置而进行压接固定作业。

Claims (1)

1.一种电线的压接端子安装方法，其在将4根电线捆束起来并利用护套包覆的4芯电缆中，将压接端子压接固定在所述电线上，

该压接端子安装方法的特征在于，

进行压接固定作业，其包括：夹紧工序，在该工序中，将在4芯电缆的端部从所述护套中露出的4根电线中的2根电线作为对象电线，通过在这两根压接对象电线之间配置块体并夹紧，从而使所述压接对象电线以规定的间隔配置；切断工序，在该工序中，将夹紧状态的所述压接对象电线的端部切断而使所述压接对象电线成为规定长度；导体露出工序，在该工序中，将夹紧状态的所述压接对象电线的端部处的外皮切断并去除，使导体露出；以及端子压接工序，在该工序中，将压接端子从相同方向压接固定在导体露出的夹紧状态的所述压接对象电线的端部，

其后，解除夹紧状态，将所述4芯电缆以轴线为中心进行翻转，将未压接固定压接端子的2根电线作为压接对象电线，进行所述压接固定作业，

从而，以2根电线为一组进行端子安装，以使得各组的所述压接端子的压接侧相对。

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