CN112436309A - 一种多芯电子线束及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种多芯电子线束，包括外绝缘胶管，所述外绝缘胶管内裹设有至少两个以上并列设置且内含导电芯线的内绝缘胶管，每个所述内绝缘胶管两端部均伸出到所述外绝缘胶管的外侧，且每个所述内绝缘胶管两端部裸露的导电芯线上均固定卡接有端子，每个所述端子上均热缩套接有一绝缘护套，所述外绝缘胶管中部热缩套接有一定位橡胶管。本发明通过在端子上热缩套接绝缘护套，使得端子与外部接插片相互插接后，不会与外界其它导电物体接触，降低了发生短路的几率；本发明通过在外绝缘胶管中部热缩套接一定位橡胶管，标记出了多芯电子线束的中部位置，省去可客户定位查找时间，适应了客户需求。

Description

一种多芯电子线束及其加工方法
技术领域
本发明属于电子线束加工技术领域，特别涉及一种多芯电子线束及其加工方法。
背景技术
多芯电子线束就是一个外绝缘胶管中裹设有多个内绝缘胶管，每个内绝缘胶管的导电端头处均压接有金属端子。
现有技术中，多芯电子线束的端子与外部接插片相互插接后，易与外界其它导电物体接触而发生短路；另外，有的客户在使用多芯电子线束时，根据工作应用实际，需要快速识别定位出该多芯电子线束的中部位置，但是，现有的多芯电子线束不具有这样的特性，因此，为了适应客户需求，亟需对现有的多芯电子线束加以改进。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种多芯电子线束及其加工方法，具体技术方案如下：
一种多芯电子线束，包括外绝缘胶管，所述外绝缘胶管内裹设有至少两个以上并列设置且内含导电芯线的内绝缘胶管，每个所述内绝缘胶管两端部均伸出到所述外绝缘胶管的外侧，且每个所述内绝缘胶管两端部裸露的导电芯线上均固定卡接有端子，每个所述端子上均热缩套接有一绝缘护套，所述外绝缘胶管中部热缩套接有一定位橡胶管。
进一步地，所述端子包括第一压着部、第二压着部和嵌合部，三者呈直线排列一体化对接，所述第一压着部卡接在所述内绝缘胶管端部，所述第二压着部卡接在所述导电芯线上，所述嵌合部与外部接插片的插接部相互插接；所述嵌合部包括与所述第二压着部对接的一支撑片，所述支撑片两侧边分别向内翻卷一用于卡接所述插接部的夹持卷耳，所述支撑片上并列间隔贯穿开设有两个方形卡位孔，所述卡位孔长边与所述支撑片端面平行，所述插接部底面倾斜设置有可与所述卡位孔相对应卡接的弹性卡片。
进一步地，所述第一压着部与所述第二压着部之间设有第一视窗，所述第二压着部与所述嵌合部之间设有第二视窗。
进一步地，所述第二压着部朝向所述第一视窗的两侧顶角处分别相对设置有漏斗状的坡度，两个所述坡度围合形成一个喇叭口。
进一步地，所述第二压着部外表面并列间隔凹设有两个挤压沟。
一种多芯电子线束的加工方法，包括如下步骤：
S1：电子线分切剥皮
首先，将成卷的用于多芯电子线束的电子线分切成段，然后，对每段电子线两端外绝缘胶管端部处进行剥皮处理，以显露出该处外绝缘胶管内部的内绝缘胶管；
S2：外绝缘胶管加套定位橡胶管
首先，将经过S1步骤处理的电子线外绝缘胶管中部通过人工穿设一定位橡胶管，然后，通过热风加热干燥，使得定位橡胶管与外绝缘胶管热缩紧贴；
S3：内绝缘胶管端头剥皮扭丝
首先，将经过S2步骤处理的电子线外绝缘胶管内的所有内绝缘胶管端头处进行剥皮处理，以显露出该处内绝缘胶管中的导电芯线，同时，对每束导电芯线进行扭丝处理；
S4：导电芯线的扭丝处压接端子
采用静音端子机对S3步骤中每束导电芯线的扭丝处分别压接一端子；
S5：端子外插绝缘护套
首先，对S4步骤中压接的所有端子上分别通过人工插设一绝缘护套，然后，通过热风加热干燥，使得绝缘护套与端子热缩紧贴，即可加工成多芯电子线束。
本发明的有益效果是：
本发明通过在端子上热缩套接绝缘护套，使得端子与外部接插片相互插接后，不会与外界其它导电物体接触，降低了发生短路的几率；本发明通过在外绝缘胶管中部热缩套接一定位橡胶管，标记出了多芯电子线束的中部位置，省去可客户定位查找时间，适应了客户需求。
附图说明
图1示出了本发明未压接端子时的结构示意图；
图2示出了本发明压接端子时的结构示意图；
图3示出了本发明中端子套接绝缘护套后的结构示意图；
图4示出了本发明中端子的结构侧视图；
图5示出了本发明中端子的结构仰视图；
图6示出了本发明中端子的嵌合部端面结构剖视图；
图7示出了与本发明中端子对接的接插片的结构侧视图；
图8示出了本发明中端子的嵌合部与接插片的插接部相互卡合后的端面结构剖视图；
图中所示：1、外绝缘胶管；2、内绝缘胶管；3、导电芯线；4、端子；41、第一压着部；42、第二压着部；421、坡度；422、挤压沟；43、嵌合部；431、卡位孔；432、支撑片；433、夹持卷耳；44、第一视窗；45、第二视窗；5、定位橡胶管；6、绝缘护套；7、接插片；71、插接部；711、弹性卡片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1～3所示，一种多芯电子线束，包括外绝缘胶管1，所述外绝缘胶管1内裹设有至少两个以上并列设置且内含导电芯线3的内绝缘胶管2，每个所述内绝缘胶管2两端部均伸出到所述外绝缘胶管1的外侧，且每个所述内绝缘胶管2两端部裸露的导电芯线3上均固定卡接有端子4，每个所述端子4上均热缩套接有一绝缘护套6，所述外绝缘胶管1中部热缩套接有一定位橡胶管5；通过这一技术方案，本申请通过在端子上热缩套接绝缘护套，使得端子与外部接插片相互插接后，不会与外界其它导电物体接触，降低了发生短路的几率；本申请通过在外绝缘胶管中部热缩套接一定位橡胶管，标记出了多芯电子线束的中部位置，省去可客户定位查找时间，适应了客户需求。
如图4～8所示，所述端子4包括第一压着部41、第二压着部42和嵌合部43，三者呈直线排列一体化对接，所述第一压着部41卡接在所述内绝缘胶管2端部，所述第二压着部42卡接在所述导电芯线3上，所述嵌合部43与外部接插片7的插接部71相互插接；所述嵌合部43包括与所述第二压着部42对接的一支撑片432，所述支撑片432两侧边分别向内翻卷一用于卡接所述插接部71的夹持卷耳433，所述支撑片432上并列间隔贯穿开设有两个方形卡位孔431，所述卡位孔431长边与所述支撑片432端面平行，所述插接部71底面倾斜设置有可与所述卡位孔431相对应卡接的弹性卡片711；通过这一技术方案，在外部接插片7的插接部71插入嵌合部43的支撑片432与夹持卷耳433之间的空隙后，弹性卡片711处于压缩状态，只需人工向外牵拉，弹性卡片711便落入对应的卡位孔431内，使得端子4与外部接插片7相互锁紧，使用过程不易脱落，保证了两者连接的可靠性。
如图4所示，所述第一压着部41与所述第二压着部42之间设有第一视窗44，所述第二压着部42与所述嵌合部43之间设有第二视窗45；通过这一技术方案，第一视窗44可以观察导电芯线3和内绝缘胶管2，第二视窗45可以观测导电芯线3露出的长度是否符合加工要求。
如图4所示，所述第二压着部42朝向所述第一视窗44的两侧顶角处分别相对设置有漏斗状的坡度421，两个所述坡度421围合形成一个喇叭口；通过这一技术方案，两个坡度421形成的喇叭口，可以减轻第一压着部41处导电芯线3的损失，不会导致断线。
如图4和5所示，所述第二压着部42外表面并列间隔凹设有两个挤压沟422；通过这一技术方案，挤压沟422可以再压接时起到辅助定位的作用。
一种多芯电子线束的加工方法，包括如下步骤：
S1：电子线分切剥皮
首先，将成卷的用于多芯电子线束的电子线分切成段，然后，对每段电子线两端外绝缘胶管1端部处进行剥皮处理，以显露出该处外绝缘胶管1内部的内绝缘胶管2；
S2：外绝缘胶管加套定位橡胶管
首先，将经过S1步骤处理的电子线外绝缘胶管1中部通过人工穿设一定位橡胶管5，然后，通过热风加热干燥，使得定位橡胶管5与外绝缘胶管1热缩紧贴；
S3：内绝缘胶管端头剥皮扭丝
首先，将经过S2步骤处理的电子线外绝缘胶管1内的所有内绝缘胶管2端头处进行剥皮处理，以显露出该处内绝缘胶管2中的导电芯线3，同时，对每束导电芯线3进行扭丝处理；
S4：导电芯线的扭丝处压接端子
采用静音端子机对S3步骤中每束导电芯线3的扭丝处分别压接一端子4；
S5：端子外插绝缘护套
首先，对S4步骤中压接的所有端子4上分别通过人工插设一绝缘护套6，然后，通过热风加热干燥，使得绝缘护套6与端子4热缩紧贴，即可加工成多芯电子线束。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多芯电子线束，其特征在于：包括外绝缘胶管(1)，所述外绝缘胶管(1)内裹设有至少两个以上并列设置且内含导电芯线(3)的内绝缘胶管(2)，每个所述内绝缘胶管(2)两端部均伸出到所述外绝缘胶管(1)的外侧，且每个所述内绝缘胶管(2)两端部裸露的导电芯线(3)上均固定卡接有端子(4)，每个所述端子(4)上均热缩套接有一绝缘护套(6)，所述外绝缘胶管(1)中部热缩套接有一定位橡胶管(5)。
2.根据权利要求1所述的多芯电子线束，其特征在于：所述端子(4)包括第一压着部(41)、第二压着部(42)和嵌合部(43)，三者呈直线排列一体化对接，所述第一压着部(41)卡接在所述内绝缘胶管(2)端部，所述第二压着部(42)卡接在所述导电芯线(3)上，所述嵌合部(43)与外部接插片(7)的插接部(71)相互插接；所述嵌合部(43)包括与所述第二压着部(42)对接的一支撑片(432)，所述支撑片(432)两侧边分别向内翻卷一用于卡接所述插接部(71)的夹持卷耳(433)，所述支撑片(432)上并列间隔贯穿开设有两个方形卡位孔(431)，所述卡位孔(431)长边与所述支撑片(432)端面平行，所述插接部(71)底面倾斜设置有可与所述卡位孔(431)相对应卡接的弹性卡片(711)。
3.根据权利要求2所述的多芯电子线束，其特征在于：所述第一压着部(41)与所述第二压着部(42)之间设有第一视窗(44)，所述第二压着部(42)与所述嵌合部(43)之间设有第二视窗(45)。
4.根据权利要求3所述的多芯电子线束，其特征在于：所述第二压着部(42)朝向所述第一视窗(44)的两侧顶角处分别相对设置有漏斗状的坡度(421)，两个所述坡度(421)围合形成一个喇叭口。
5.根据权利要求2所述的多芯电子线束，其特征在于：所述第二压着部(42)外表面并列间隔凹设有两个挤压沟(422)。
6.一种多芯电子线束的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：电子线分切剥皮
首先，将成卷的用于多芯电子线束的电子线分切成段，然后，对每段电子线两端外绝缘胶管(1)端部处进行剥皮处理，以显露出该处外绝缘胶管(1)内部的内绝缘胶管(2)；
S2：外绝缘胶管加套定位橡胶管
首先，将经过S1步骤处理的电子线外绝缘胶管(1)中部通过人工穿设一定位橡胶管(5)，然后，通过热风加热干燥，使得定位橡胶管(5)与外绝缘胶管(1)热缩紧贴；
S3：内绝缘胶管端头剥皮扭丝
首先，将经过S2步骤处理的电子线外绝缘胶管(1)内的所有内绝缘胶管(2)端头处进行剥皮处理，以显露出该处内绝缘胶管(2)中的导电芯线(3)，然后，对每束导电芯线(3)进行扭丝处理；
S4：导电芯线的扭丝处压接端子
采用静音端子机对S3步骤中每束导电芯线(3)的扭丝处分别压接一端子(4)；
S(5)：端子外插绝缘护套
首先，对S4步骤中压接的所有端子(4)上分别通过人工插设一绝缘护套(6)，然后，通过热风加热干燥，使得绝缘护套(6)与端子(4)热缩紧贴，即可加工成多芯电子线束。
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