CN211376227U - 一种压接工艺的抗振动接地柔性电缆 - Google Patents
一种压接工艺的抗振动接地柔性电缆 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种压接工艺的抗振动接地柔性电缆，包括电缆和接线端子，所述电缆包括硅胶绝缘外皮和铜芯，所述硅胶绝缘外皮包裹在铜芯的外侧，所述接线端子包括连接铜片和扩口铜管，所述连接铜片与扩口铜管一体成型设置且分设在前后两端，所述接线端子压接在电缆的两端端部，所述接线端子前端的连接铜片与铜芯端部一体式压接，所述电缆两端端部的硅胶绝缘外皮和铜芯一同压接在接线端子后端的扩口铜管内。利用硅胶和铜芯的柔软度来保证电缆适应铁路车辆运行中的振动环境，利用硅胶和细铜丝的优势，使电缆与接线端子的寿命大大增加，具有良好的抗振，耐油，耐高低温性能。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种压接工艺的抗振动接地柔性电缆。
背景技术
柔性电缆主要由柔性线缆、铜管端子组成，当前普通压接工艺采用将柔性电缆的硅胶绝缘外皮局部剥离后，直接把铜管端子与铜芯压接在一起，再在接头处套装热缩管的方式连接。在振动环境下会导致柔性电缆的铜芯在端子连接处断股，长期使用有增大电阻和发热甚至完全断裂的风险，影响整体系统的正常运行和安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压接工艺的抗振动接地柔性电缆，首先接线端子前端的连接铜片与铜芯一体式压接，然后电缆两端端部的硅胶绝缘外皮和铜芯一同压接在接线端子后端的扩口铜管内，采用两次压接工艺以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压接工艺的抗振动接地柔性电缆，包括电缆和接线端子，所述电缆包括硅胶绝缘外皮和铜芯，所述硅胶绝缘外皮包裹在铜芯的外侧，所述接线端子包括连接铜片和扩口铜管，所述连接铜片与扩口铜管一体成型设置且分设在前后两端，所述接线端子压接在电缆的两端端部，所述接线端子前端的连接铜片与铜芯端部一体式压接，所述电缆两端端部的硅胶绝缘外皮和铜芯一同压接在接线端子后端的扩口铜管内。
优选的，所述扩口铜管和硅胶绝缘外皮相连处的外侧套接有热缩管。
优选的，所述硅胶绝缘外皮与铜芯之间填充有尼龙丝。
优选的，所述铜芯采用0.1mm的铜丝缠绕组成。
优选的，所述连接铜片远离扩口铜管的一端中间开设有接线孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型首先通过接线端子前端的连接铜片与铜芯端部一体式压接，然后电缆两端端部的硅胶绝缘外皮和铜芯一同压接在接线端子后端的扩口铜管内，采用两次压接工艺可以将应力点均匀分布到压接的硅胶绝缘外皮位置，利用硅胶和铜芯的柔软度来保证此电缆适应铁路车辆运行中的振动环境，电缆外部采用的是硅胶绝缘外皮，硅胶柔软，耐油耐高低温性能出色，内部铜芯采用 0.1mm的极细铜丝缠绕组成，这样可以在最大限度的保证电缆的柔软程度，利用硅胶和细铜丝的优势，使电缆与接线端子的寿命大大增加，具有良好的抗振，耐油，耐高低温性能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的接线端子与电缆连接位置关系图；
图3为本实用新型的电缆结构图。
附图标记：1、电缆；101、硅胶绝缘外皮；102、铜芯；103、尼龙丝；2、接线端子；201、连接铜片；202、扩口铜管；203、接线孔；3、热缩管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：如图1-3所示，一种压接工艺的抗振动接地柔性电缆，包括电缆1和接线端子2，电缆1包括硅胶绝缘外皮101和铜芯 102，铜芯102采用0.1mm的铜丝缠绕组成，使铜芯102的柔性好，硅胶绝缘外皮101包裹在铜芯102的外侧，为了提高电缆1的柔韧性，在硅胶绝缘外皮101 与铜芯102之间填充有尼龙丝103；
如图1-3所示，接线端子2包括连接铜片201和扩口铜管202，为了方便接线端子2连接外部电线，在连接铜片201远离扩口铜管202的一端中间开设有接线孔203，电线可以穿过接线孔203进行连接固定，方便工作，提高连接的牢固性，连接铜片201与扩口铜管202一体成型设置且分设在前后两端，接线端子2压接在电缆1的两端端部，接线端子2前端的连接铜片201与铜芯102端部一体式压接，电缆1两端端部的硅胶绝缘外皮101和铜芯102一同压接在接线端子2后端的扩口铜管202内，扩口铜管202和硅胶绝缘外皮101相连处的外侧套接有热缩管3，起到防水、耐油、密封作用。
结构原理：首先通过接线端子2前端的连接铜片201与铜芯102端部一体式压接，然后电缆1两端端部的硅胶绝缘外皮101和铜芯102一同压接在接线端子2后端的扩口铜管202内，采用两次压接工艺可以将应力点均匀分布到压接的硅胶绝缘外皮101位置，利用硅胶绝缘外皮101和铜芯102的柔软度来保证此电缆1适应铁路车辆运行中的振动环境；
电缆1外部采用的是硅胶绝缘外皮101，硅胶柔软，耐油、耐高低温性能出色，内部铜芯102采用0.1mm的极细铜丝缠绕组成，这样可以在最大限度的保证电缆1的柔软程度，利用硅胶和细铜丝的优势，使电缆1与接线端子2的寿命大大增加，具有良好的抗振，耐油，耐高低温性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种压接工艺的抗振动接地柔性电缆，包括电缆(1)和接线端子(2)，其特征在于：所述电缆(1)包括硅胶绝缘外皮(101)和铜芯(102)，所述硅胶绝缘外皮(101)包裹在铜芯(102)的外侧，所述接线端子(2)包括连接铜片(201)和扩口铜管(202)，所述连接铜片(201)与扩口铜管(202)一体成型设置且分设在前后两端，所述接线端子(2)压接在电缆(1)的两端端部，所述接线端子(2)前端的连接铜片(201)与铜芯(102)端部一体式压接，所述电缆(1)两端端部的硅胶绝缘外皮(101)和铜芯(102)一同压接在接线端子(2)后端的扩口铜管(202)内。
2.根据权利要求1所述的一种压接工艺的抗振动接地柔性电缆，其特征在于：所述扩口铜管(202)和硅胶绝缘外皮(101)相连处的外侧套接有热缩管(3)。
3.根据权利要求1所述的一种压接工艺的抗振动接地柔性电缆，其特征在于：所述硅胶绝缘外皮(101)与铜芯(102)之间填充有尼龙丝(103)。
4.根据权利要求1所述的一种压接工艺的抗振动接地柔性电缆，其特征在于：所述铜芯(102)采用0.1mm的铜丝缠绕组成。
5.根据权利要求1所述的一种压接工艺的抗振动接地柔性电缆，其特征在于：所述连接铜片(201)远离扩口铜管(202)的一端中间开设有接线孔(203)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020058333.0U CN211376227U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种压接工艺的抗振动接地柔性电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN211376227U true CN211376227U (zh) | 2020-08-28 |
Family
ID=72157163
Family Applications (1)
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| CN202020058333.0U Active CN211376227U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种压接工艺的抗振动接地柔性电缆 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-01-13 CN CN202020058333.0U patent/CN211376227U/zh active Active
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