CN211719296U - 一种易压接电焊机焊把电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种易压接电焊机焊把电缆，包括由内至外依次设置的导体、包带层和绝缘层，所述导体由数股铜导体经过排列后绞合且经圆形紧压模具压紧而成，每股铜导体由数根铜丝经过一次绞合的方式绞合而成。本实用新型提供的易压接电焊机焊把电缆，先采用一次束绞方式绞合成一股铜导体，数股铜导体多层排列后绞合成导体且经紧压模具压紧在一起，使得经过紧压的导体成型后，其回扭力受到抑制，不容易松散。
Description
技术领域
本实用新型属于电线电缆技术领域，尤其涉及一种易压接电焊机焊把电缆。
背景技术
电焊机使用环境条件复杂，如日晒、接触泥水、机油、酸碱液体等，还需要频繁移动。而现有电焊机连接焊把的电缆结构为单线芯，绞合导体用多股软导线复绞制成，外包有聚酯膜或无纺布作为隔离层，隔离层外包覆可辐照橡胶绝缘料做为保护层。
由于电焊机焊把电缆的导体用多股软导线直接叠加复绞，线体较粗，且容易松散。当用该类尺寸导体与接线端子配套连接时，穿孔困难，用压钳压接时留有缝隙导致压不紧或开裂，致使安装后的电缆接触电阻增大，从而使电焊机终端发热，导致长时间运行后存在安全隐患。例如，常用的SC型窥口铜接线端子的内径各生产厂家尺寸有所不同，有些是按照紧压型导体外径设计生产，有些是按照非紧压型导体设计，所以电缆与连接到电器设备上的连接件即接线端子连接时，常常出现难以方便地穿入端子的连接孔现象。同时，由于电缆外径大，相应重量大，降低了移动灵活性，难以满足频繁移动，扭绕和施放。
另外，电焊机焊把电缆保护层材料通常采用辐照型氯丁橡胶作为基料，加工时对温度变化较敏感，低温性能不好，低温下易开裂，在110℃～150℃的高温情况下易出现粘连。并且，其表面不光滑，手感粗糙。在挤出包覆收线时为了防止线与线直接接触发生粘连，常常采用滑石粉作为隔离，影响了表观质量。
实用新型内容
解决的技术问题：针对现有的电焊机焊把电缆的线体较粗且容易松散，电缆表面低温下易开裂、高温下易粘连等缺点，本实用新型提供一种易压接电焊机焊把电缆，该电缆先采用一次束绞方式绞合成一股铜导体，数股铜导体多层排列后绞合成导体且经紧压模具压紧在一起，使得经过紧压的导体成型后，其回扭力受到抑制，不容易松散。
技术方案：一种易压接电焊机焊把电缆，包括由内至外依次设置的导体、包带层和绝缘层，所述导体由数股铜导体经过排列后绞合且经圆形紧压模具压紧而成，每股铜导体由数根铜丝经过一次绞合的方式绞合而成。
上述所述的包带层为棉纸。
上述所述的包带层和绝缘层之间还设置有一层弹性层，所述弹性层为由铜丝和钢丝绞合而成的圈簧层。
上述所述的组成弹性层的铜丝和钢丝的直径均为0.15-0.3mm。
上述所述的每股铜导体中还包括1-3根直径与铜丝相同的低碳钢丝。
上述所述的绝缘层为氯丁橡胶和三元乙丙橡胶制成的共混胶，其中氯丁橡胶和三元乙丙橡胶的重量比为19∶1。
有益效果：本实用新型提供的一种易压接电焊机焊把电缆，该电缆具有以下有益效果：该电缆的导体由数股经过紧压的铜导体而成型，其回扭力受到抑制，不容易松散；导体经过圆形紧压模具紧压后，单线间的间隙减小，原来的空隙部分被单线变形而填满，且外径缩小，与压接端子孔径接近，减少压接时导体与端子的缝隙，既有利于提高端子压接可靠性，又能减小电缆成品的外径，降低电缆绝缘材料的用量，使得电缆整体重量减轻，移动灵活。
附图说明
图1为本实用新型中实施例1、实施例2的易压接电焊机焊把电缆的横截面结构示意图。
图2为本实用新型中实施例3的易压接电焊机焊把电缆的横截面结构示意图。
图中：1、导体；2、包带层；3、绝缘层；4、弹性层。
具体实施方式
下面实施例结合附图对本实用新型的易压接电焊机焊把电缆作进一步说明。
实施例1
本实施例以制备10mm2辐照交联耐低温耐候型橡胶绝缘电焊机电缆为例，该电缆包括由内至外依次设置的导体1、包带层2和绝缘层3，所述导体1由16股铜导体经过排列后绞合且经圆形紧压模具压紧而成，每股铜导体由20根直径为0.2mm的铜丝经过一次绞合的方式绞合而成；绞合后得到的导体1的直径为4.4mm，包带层2为15mm厚的棉纸层，绝缘层3为重量比为19∶1的氯丁橡胶和三元乙丙橡胶制成的共混胶，绝缘层3厚度为2mm。
制备得到的电缆外径为8.50±0.20mm，剥去绝缘层3和包带层2后的导体1外径为4.4mm，采用SC10-8的端子铜线孔内径为4.50mm±0.20mm，压接时能顺利将导体穿入端子内孔。
实施例2
本实施例以制备95mm2辐照交联耐低温耐候紧压型橡胶绝缘电焊机电缆为例，该电缆包括由内至外依次设置的导体1、包带层2和绝缘层3，所述导体1由126股铜导体经过排列后绞合且经圆形紧压模具压紧而成，每股铜导体由24根直径为0.2mm的铜丝经过一次绞合的方式绞合而成；绞合后得到的导体1的直径为13.1mm，包带层2为35mm厚的棉纸层，绝缘层3为重量比为19∶1的氯丁橡胶和三元乙丙橡胶制成的共混胶，绝缘层3厚度为2.6mm。
制备得到的电缆外径为18.0±0.50mm，剥去绝缘层3和包带层2后的导体1外径为13.1mm，采用SC95-8的端子铜线孔内径为13.5mm±0.40mm，压接时能顺利将导体穿入端子内孔。
优选地，绝缘层3采用重量比为19∶1的氯丁橡胶和三元乙丙橡胶制成的共混胶，可以克服单一胶料形成的绝缘层在高温情况下出现粘连及不光滑的缺陷，并且在低温下也不易开裂。
实施例3
实施例3与实施例2的区别在于，所述包带层2和绝缘层3之间设置有一层弹性层4，弹性层4为由铜丝和钢丝绞合而成的圈簧层，铜丝和钢丝的直径均为0.2mm。其中铜丝为退火软铜丝，圈簧层为稀疏缠绕的方式缠绕。
采用钢丝可以代替绝缘层3的抗弯能力，从而降低绝缘层3的硬度，因此可以采用弹性更好的绝缘层3，避免电缆在弯曲的同时，绝缘层3破裂。
稀疏缠绕的方式一方面可以增加包带层2和绝缘层3之间的间隙，另一方面退火软铜丝还具有引流的作用。
实施例4
实施例4与实施例2的区别在于，所述每股铜导体中还包括2根直径为0.2mm的低碳钢丝。低碳钢丝与24根铜丝经过一次绞合的方式绞合称一股铜导体。
加入低碳钢丝后增加了每股铜导体的强度，从而增加了整个导体1的强度。电缆在弯折或拖拽时，导体1不易断裂，并且不会对绝缘押出产生影响。
本实用新型的导体1采用紧压型，外径相应减少，一方面节约了绝缘层3的用量，降低重量和成本，另一方面方便穿孔压接，提高端子压接的可靠性。
以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种易压接电焊机焊把电缆，其特征在于：包括由内至外依次设置的导体(1)、包带层(2)和绝缘层(3)，所述导体(1)由数股铜导体经过排列后绞合且经圆形紧压模具压紧而成，每股铜导体由数根铜丝经过一次绞合的方式绞合而成。
2.根据权利要求1所述的一种易压接电焊机焊把电缆，其特征在于：所述包带层(2)为棉纸。
3.根据权利要求1所述的一种易压接电焊机焊把电缆，其特征在于：所述包带层(2)和绝缘层(3)之间还设置有一层弹性层(4)，所述弹性层(4)为由铜丝和钢丝绞合而成的圈簧层。
4.根据权利要求3所述的一种易压接电焊机焊把电缆，其特征在于：组成所述弹性层(4)的铜丝和钢丝的直径均为0.15-0.3mm。
5.根据权利要求1所述的一种易压接电焊机焊把电缆，其特征在于：所述每股铜导体中还包括1-3根直径与铜丝相同的低碳钢丝。
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2020
- 2020-04-09 CN CN202020504903.4U patent/CN211719296U/zh active Active
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