CN110021867A - 多芯电缆制造装置和多芯电缆制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种用于制造对高频特性具有小的影响的多芯电缆的多芯电缆制造装置和多芯电缆制造方法。该多芯电缆制造装置包括多个压接模具，各个压接模具均由一对模具构成，从而通过压接而连接各个电线与各个端子。多个压接模具被构造为基本同时地连接多个电线与多个端子，并且压接模具被构造为在多个电线的前端部以位于该前端部的后侧的分支点为中心而径向延伸的状态下连接各个电线的前端部与各个端子。

Description

多芯电缆制造装置和多芯电缆制造方法

相关申请的交叉引用

本专利申请基于日本专利申请No.2017-247617并且要求其优先权，该日本专利申请的全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及多芯电缆制造装置和多芯电缆制造方法。

背景技术

在日本专利申请公开No.2010-3429中公开了扁平多芯电线的端子压接方法的一个实例。该方法包括：将多个包覆电线的各芯线穿入到总体间距均等化部件内，并且弯曲各芯线使得另一端部处的芯线相对于彼此以基本恒定的间隔布置，其中所述包覆电线的各芯线的一端部由绝缘护套覆盖并且芯线的另一端部露出。在该情况下，通过压接将各个芯线的导体与端子连接。

在这样的传统的扁平多芯电线中，将各个芯线的导体与端子压接的用于连接的压接装置包括：上模压接器，该上模压接器具有以凹入方式延伸的两个曲面；和下模砧座，该下模砧座具有以凹入方式延伸的曲面。

日本专利申请公开No.2014-220215公开了一种压接有端子的电线的制造装置，其中，压接装置包括：多个上模具压接器，该多个上模具压接器在与扁平多芯电线的轴正交的方向(即，宽度方向)上布置成行；和多个下模具砧座。在多个上模具压接器中，各个曲面与扁平多芯电线的宽度的正交方向平行地延伸。相似地，在多个下模具砧座中，各个曲面与扁平多芯电线的宽度的正交方向平行地延伸。

发明内容

然而，在日本专利申请公开No.2010-3429中公开的传统的端子压接方法具有如下所述的缺点。即，例如，如图6所示，在通过该方法得到的扁平多芯电线中，各个芯线在芯线的预定部位S1处弯曲，以将多个芯线102以相对于彼此基本恒定的间隔布置。从而，在多个芯线102之中，特别是两端的芯线102由于预定部位S1的弯曲而具有叉状弯曲。芯线102上的该叉状弯曲引起芯线102之间的相对大的间隔L0，并且该相对大的间隔L0可能影响各芯线102的高频特性。

本发明的目的是提供一种用于制造对高频特性的影响小的多芯电缆的多芯电缆制造装置和多芯电缆制造方法。

为了实现上述目的，根据第一方面的本发明提供了一种用于制造多芯电缆的多芯电缆制造装置，所述多芯电缆包括：多个电线；绝缘部件，该绝缘部件共同覆盖所述多个电线，从而使得所述多个电线的前端部露出；和多个端子，该多个端子分别连接于所述多个电线的前端部，所述多芯电缆制造装置包括：多个压接模具，各个所述压接模具均由一对模具构成，从而通过压接而将各个所述电线与各个所述端子连接，其中，所述多个压接模具被构造为基本同时地通过压接而将多个所述电线与多个所述端子连接，并且所述多个压接模具被构造为在所述多个电线的前端部以位于所述前端部的后侧的分支点为中心而径向延伸的状态下，通过压接而将各个所述电线的前端部与所述各个端子连接。

根据本发明的第二方面，构成所述压接模具的一对模具中的至少一个模具包括曲面，所述曲面形成为直线地延伸从而放置各个所述电线的前端部或各个所述端子，并且在各个所述电线与各个所述端子的压接连接期间，多个所述曲面的延伸方向沿着以所述多个电线的所述分支点为中心的径向。

根据第三方面的本发明提供了一种用于制造多芯电缆的多芯电缆制造方法，所述多芯电缆包括：多个电线；绝缘部件，该绝缘部件共同覆盖所述多个电线，从而使得所述多个电线的前端部露出；和多个端子，该多个端子分别连接于所述多个电线的前端部，所述端子包括要连接于配对端子的电接触部和与所述电接触部连续地布置的电线连接部，所述多芯电缆制造方法包括下面的步骤：布置多个所述端子，使得所述电接触部位于前侧并且所述电线连接部位于后侧，并且使得所述电接触部与所述电线连接部连续地布置的长度方向沿着以预定的假想点为中心的径向；在所述假想点处弯曲所述多个电线，使得所述多个电线的前端部以所述假想点为中心径向地延伸；定位各个所述端子和各个所述电线，使得各个所述端子的长度方向与各个所述电线的前端部对齐为直线；以及通过压接而将各个所述端子与各个所述电线连接。

根据上述的本发明，多芯电缆制造装置包括多个压接模具，各个压接模具均由一对模具构成，从而通过压接而将各个电线与各个端子连接，并且压接模具通过在多个电线的前端部以位于前端部的后侧的分支点为中心而径向地延伸的状态下压接而将各个电线的前端部与各个端子连接。从而，多个电线在电线轻微弯曲的状态下经受压接连接，使得电线之间的间隔从分支点朝着前端部逐渐增大。因此，与传统技术不同，能够防止电线弯曲成叉状，避免了在电线之间产生相对大的间隔。结果，能够制造对高频特性的影响小的多芯电缆。此外，由于多个压接模具被构造为基本同时地通过压接而将多个电线与多个端子连接，所以能够简化控制多个压接模具的控制部的构造，同时提高生产率。

此外，根据上述的本发明，在布置多个端子的步骤中，将端子布置为使得电接触部位于前侧并且电线连接部位于后侧，并且使得电接触部与电线连接部的连续布置方向沿着以预定的假想点为中心的径向，并且在弯曲多个电线的步骤中，在假想点处弯曲多个电线，使得多个电线的前端部以假想点为中心径向地延伸，并且在定位的步骤中，将各个端子与各个电线定位为使得各个端子的长度方向与各个电线的前端部的轴对齐为直线，并且在连接的步骤中，通过压接而将各个端子与各个电线连接。从而，多个电线在电线轻微弯曲的状态下连接，使得电线之间的间隔从分支点朝着前端部逐渐增大。因此，与传统技术不同，能够防止电线弯曲成叉状，避免了在电线之间产生相对大的间隔。结果，能够制造对高频特性的影响小的多芯电缆。

附图说明

图1是使用根据本发明的一个实施例的多芯电缆制造装置制造的多芯电缆的平面图；

图2A是多芯电缆制造装置的立体图；

图2B是图2A的侧视图；

图3A是图示出多芯电缆的制造步骤的平面图，示出了端子由端子保持器保持的状态；

图3B图示出图3A之后的步骤，示出了各个端子的长度方向与各个电线的前端部的轴布置为直线的状态；

图3C是图3B之后制造的多芯电线的平面图；

图4图示出由使用根据本发明的一个实施例的多芯电缆制造装置制造的多芯电缆提供的有益效果；

图5是示出本发明的多芯电缆制造装置的变型例的立体图；并且

图6是图示出传统的扁平多芯电线的缺点的视图。

参考标记列表

1 多芯电缆

10 多芯电缆制造装置

13 压接模具

14,24 砧座

14A 砧座前侧曲面

14B 砧座后侧曲面

15,25 压接器

15A 压接器前侧曲面

15B 压接器后侧曲面

2 一对电线(多个电线)

20 多个电线的前端部

3 绝缘护套(绝缘部件)

4 一对端子(多个端子)

41 电连接部

42 电线连接部

P0 分支点、预定的假想点

C 多个曲面的延伸方向(分支方向)

具体实施方式

下面将参考附图说明本发明的示例性实施例。图1是利用根据本发明的一个实施例的多芯电缆制造装置制造的多芯电缆的平面图。

多芯电缆

如图1所示，多芯电缆1包括：多个(在示出的实例中是两个，并且在下文中描述为一对)包覆电线2(在下文中称为电线2)；绝缘护套3(绝缘部件)，该绝缘护套3共同覆盖一对电线2的后侧，从而露出一对电线2的前端部20；多个(在示出的实例中是两个，并且在下文中描述为一对)端子4，该多个端子4被构造为通过压接连接于各电线2的前端部20。这里，将多芯电缆1的装接了端子4的一侧称为“前”，并且将多芯电缆1的相反的设置有绝缘护套3的一侧称为“后”。此外，将与前后方向正交的方向称为左右方向。

在多芯电缆1中，一对电线2设置在包括前后方向和左右方向的平面上。在多芯电缆1中，一对电线2设置有以稍后描述的分支点P0(预定的假想点)为中心径向延伸的前端部20。在该实施例中，将多芯电缆1的位于分支点P0的前方的部分称为“前侧部1A”，并且将多芯电缆1的位于分支点P0的后方的部位称为“后侧部1B”。虽然在该实施例中，多芯电缆1包括一对电线2，但是在可选实施例中，多芯电缆1可以包括三个以上的电线。

如图1所示，分支点P0位于各个电线2的前端部20的后侧的位置，在该位置，电线2由绝缘护套3覆盖。此外，在多芯电缆1的顶视图中，分支点P0位于绝缘护套3的中心轴P1上。

在后侧部1B中，一对电线2被设置为互相靠近，使得它们的轴沿着前后方向延伸。在前侧部1A中，一对电线2轻微弯曲，使得电线2之间的间隔从分支点P0朝着前方逐渐增大。即，各个电线2在分支点P0处弯曲，并且从分支点P0向前端部20直线地延伸。在该实施例中，一对电线2弯曲，使得从分支点P0向前延伸的假想线P1与各个电线2的前侧部1A的轴延伸方向P2之间的角度形成预定角度θ1。假想线P1(由于该假想线与绝缘护套3的中心轴P1位于相同位置，所以使用相同的参考标记)是绝缘护套3的中心轴P1的延长线。在下文中，在前侧部1A中，将各个电线2的相对于假想线P1的轴延伸方向P2称为“分支方向C”。

从多芯电缆1的前端以预定长度剥离绝缘护套3，从而露出一对电线2的前端部20。

两个端子4均由以下部件构成：筒状的电接触部41，配对端子(未示出)将要插入和连接于该筒状的电接触部41；和电线连接部42，该电线连接部42被布置为与电接触部41连续，并且电线2将要机械和电气地连接于该电线连接部42。在该实施例中，作为一个实例，端子4被图示为具有筒状的电接触部41的阴端子，配对端子将要插入和连接到该电接触部41。然而，端子可以是具有凸片状的电接触部的阳端子。

如图3A所示，电线连接部42包括：矩形板状的基部43；一对导体压接片44，该一对导体压接片44被构造为压接通过剥离电线2的被覆部21而露出的电线2的导体部22；和一对被覆压接片45，该一对被覆压接片45被构造为压接电线2的被覆部21。将基部43上的放置电线2的导体部22的位置称为导体安装位置43A，并且将基部43上的放置电线2的被覆部21的位置称为被覆安装位置43B。被覆安装位置43B在端子4的长度方向上位于导体安装位置43A的后方。一对导体压接片44从基部43的导体安装位置43A的宽度方向(即，左右方向)上的两端竖立(即，向上延伸)，从而互相面对。一对被覆压接片45从基部43的被覆安装位置43B的宽度方向(即，左右方向)上的两端竖立，从而互相面对。

多芯电缆制造装置

如图2A、2B、3A和3B所示，多芯电缆制造装置10包括：施加器11，该施加器11被构造为通过压接而将各个电线2的端部与各个端子4连接；驱动源(未示出)，该驱动源被构造为驱动施加器11；和控制部(未示出)，该控制部被构造为控制驱动源。

如图2A、2B、3A和3B所示，施加器11包括：一对端子保持器12(在图3A和3B中示出)，该一对端子保持器被构造为分别保持一对端子4；和压接模具13(在图2A和2B中示出)，该压接模具13被构造为通过压接将各个电线2的端部与由端子保持器12支承的各个端子4连接。

如图3A和3B所示，各个端子保持器12包括放置面12A，该放置面12A被构造为放置和保持各个端子4。各个放置面12A在顶视图中形成为等腰梯形形状。各个放置面12A在顶视图中具有等腰梯形形状，并且被布置为使得在一对平行的对边12a和12b之中，长边12a位于前侧，并且短边12b位于后侧。一对放置面12A被布置为：能够围绕旋转中心即各个放置面12A的长边12a的端部的接触点12P，在各个放置面12A的短边12b的端部互相分离的分离位置与各个放置面12A的短边12b的端部互相接触的接触位置之间移位。

各个端子保持器12被构造为在电接触部41放置在放置面12A上的状态下保持该电接触部41。在端子4放置在放置面12A上的状态下，电线连接部42以其长度方向与放置面12A的短边12b正交的状态从该放置面12A的短边12b向后突出。一对端子保持器12被构造为：在如图3A所示的分离位置，各个端子4的电接触部41与电线连接部42对齐的对齐方向(在下文中描述为端子4的长度方向)沿着前后方向，并且在如图3B所示的接触位置，各个端子4被保持为其长度方向相对于前后方向以预定角度θ1倾斜。从而，当一对端子保持器12位于接触位置时，一对端子4被布置为使得它们的长度方向沿着以分支点P0为中心的径向。

如图2A和2B所示，压接模具13包括砧座14和压接器15，该砧座14和压接器15被构造为在竖直方向上进行夹持，并且连接各个电线2的端部与各个端子4。即，压接模具13包括一起形成一对的砧座14和压接器15(即，压接模具13包括一对模具，即，一对的砧座14和压接器15)。从而，压接模具13，即，一对砧座14和压接器15被构造为基本同时地连接各个电线2的端部与各个端子4，使得能够基本同时地制造装接有一对端子4的一对电线2。

如图2A和2B所示，各个砧座14设置有被构造为放置各个端子4的基部43的导体安装位置43A的砧座前侧曲面14A和被构造为放置各个端子4的基部43的被覆安装位置43B的砧座后侧曲面14B。

砧座前侧曲面14A和砧座后侧曲面14B形成为以各个电线2的前端部20的轴为中心的圆弧状。此外，砧座前侧曲面14A和砧座后侧曲面14B形成为在电线2的前端部20的轴延伸方向上的任意位置处具有基本相同的形状。砧座前侧曲面14A和砧座后侧曲面14B处于沿着各个电线2的前端部20的轴向对齐的位置，并且，在电线2的前端部20的轴向上，砧座前侧曲面14A设置在砧座后侧曲面14B的前方。换句话说，各个砧座前侧曲面14A和砧座后侧曲面14B形成为在分支方向C上延伸。

如图2A和2B所示，各个压接器15包括：压接器前侧曲面15A，该压接器前侧曲面15A定位在砧座前侧曲面14A的上方，并且被构造为压接一对导体压接片44；和压接器后侧曲面15B，该压接器后侧曲面15B定位在砧座后侧曲面14B的上方，并且被构造为分别压接一对被覆压接片45。

压接器前侧曲面15A包括一对前侧弧状部150，该一对前侧弧状部150被构造为分别将一对导体压接片44的末端朝着各个电线2的中心轴弯曲，以压接各个电线2的导体部22。各个前侧弧状部150形成为圆弧状，并且形成为在电线2的前端部20的轴延伸方向上的任意位置处具有基本相同的形状。即，各个前侧弧状部150形成为在分支方向C上延伸。

压接器后侧曲面15B包括一对后侧圆弧部151，该一对后侧弧状部151被构造为分别将一对被覆压接片45的末端朝着各个电线2的中心轴弯曲，以压接各个电线2的被覆部21。各个后侧圆弧部151形成为圆弧状，并且形成为在电线2的前端部20的轴延伸方向上的任意位置处具有基本相同的形状。即，各个后侧圆弧部151形成为在分支方向C上延伸。

在多芯电缆制造装置10中，根据来自控制部的指令驱动驱动源，从而两个压接器15基本同时地朝着砧座14向下移动，所以分别将一对端子4基本同时地压接于一对电线2。即，一对电线2的包括各自的被覆部21和导体部22的四个部分基本同时地经受压接连接。当两个压接器15基本同时地朝着砧座14向下移动时，各个端子4根据来自控制部的指令由各个端子保持器12保持。一旦各个电线2的端部与各个端子4连接，各个端子4根据来自控制部的指令而从各个端子保持器释放。以上述方式，制造了多芯电缆1，其中各个电线2的端部与各个端子4通过压接而连接。

如上所述，多芯电缆制造装置10包括多个压接模具13，各个压接模具13由一对模具构成，从而通过压接将各个电线2与各个端子4连接。在多个电线2的前端部20以位于该前端部20的后侧的分支点P0为中心而径向延伸的状态下，压接模具13将各个电线2的前端部20与各个端子4连接。即，如图4所示，多个电线2在该电线2轻微弯曲的状态下连接，使得电线2之间的间隔L1从分支点P0朝着前端部20逐渐增大。因此，与传统技术不同，能够防止电线以叉状弯曲，避免了在电线之间产生相对大的间隔。结果，能够制造对高频特性的影响小的多芯电缆1。

此外，如上所述，多个压接模具13被构造为基本同时地连接多个电线2与多个端子4。这能够简化控制多个压接模具13的控制部的构造，同时提高生产率。

此外，如上所述，对于如上所述的由一对模具构成的压接模具13，压接模具13中的至少一个模具包括形成为直线地延伸从而放置各个电线2的前端部20或端子4的曲面14A、14B、15A、15B。在各个电线2与各个端子4的压接连接期间，多个曲面14A、14B、15A、15B的延伸方向(即，分支方向C)沿着以多个电线2的分支点P0为中心的径向。因此，当连接各个电线2与各个端子4时，能够连接各个电线2与各个端子4而不对电线2施加局部载荷。结果，能够制造对高频特性的影响进一步减小的多芯电缆1。

多芯电缆制造方法

接着，下面将参考图3A、3B和3C说明使用多芯电缆制造装置10的多芯电缆1的制造方法。图3A、3B和3C是图示出多芯电缆1的制造步骤的平面图。具体地，图3A图示出端子4由端子保持器12保持的状态。图3B图示出图3A之后的步骤，并且示出各个电线2与各个端子4连接的状态。图3C图示出图3B之后的步骤，并且示出各个端子保持器12从各个端子4脱离的状态。

如图3A所示，在一对端子保持器12位于分离位置的情况下，将各个端子4由各个放置面12A保持。然后，通过控制部驱动驱动部，以使一对端子保持器12绕着所述旋转中心即一对端子保持器12的接触点P而移位到接触位置。以这种方式，将一对端子4布置为使得电接触部41位于前侧并且电线连接部42位于后侧，并且使得端子4的长度方向沿着以预定的假想点P0为中心的径向(端子布置步骤)。将各个端子4的电线连接部42的导体安装位置43A放置在施加器的砧座前侧曲面14A上，并且将被覆安装位置43B放置在砧座后侧曲面14B上。

一对电线2在其后侧部处由绝缘护套3覆盖，而其前端部20露出。在该情况下，各个电线2在预定的分支点P0，即，预定的假想点P0处弯曲，使得假想线P1与前端部20的轴之间的角度形成预定角度θ1，如图3B所示。从而，一对电线2的前端部20以分支点P0为中心径向延伸(电线弯曲步骤)。

将各个电线2的导体部22放置在电线连接部42的导体安装位置43A上，并且将各个电线2的被覆部21放置在电线连接部42的被覆安装位置43B上。此时，一对电线2的分支点P0位于各个端子4的长度方向延长线上(定位步骤)。

在该情况下，通过控制部驱动驱动部，从而使压接模具13的压接器15向下移动。在砧座前侧曲面14A与压接器前侧曲面15A之间，一对导体压接片44弯曲，从而将各个电线2的导体部22与各个端子4连接。(基本)同时，在砧座后侧曲面14B与压接器后侧曲面15B之间，一对被覆压接片45弯曲，从而连接各个电线2的被覆部21与各个端子4。然后，根据来自控制部的指令，各个端子4从一对端子保持器12脱离。以上述方式，制造了如图3C所示的多芯电缆1。

根据该多芯电缆制造方法，在端子布置步骤中，将各个端子4布置为使得电接触部41位于前侧并且电线连接部42位于后侧，并且使得电接触部41与电线连接部42连续地布置的该端子4的长度方向沿着以预定的假想点P0为中心的径向。在电线弯曲步骤中，使多个电线2在假想点P0处弯曲，使得前端部20以假想点P0为中心径向分支。在定位步骤中，将各个端子4与各个电线2定位为使得各个端子4的长度方向与各个电线2的前端部20的轴P2对齐为直线。在压接步骤中，连接各个端子4与各个电线2。从而，在电线2轻微弯曲的状态下连接多个电线2，使得电线2之间的间隔从分支点P0朝着前端部20逐渐增大。因此，能够制造对高频特性的影响小的多芯电缆1。

需要理解的是，本发明不限于上述实施例，并且本发明可以包括能够实现本发明的目的的其它构造，包括在下面的变型例中说明的那些构造。

在上述实施例中，砧座14包括砧座前侧曲面14A(曲面)和砧座后侧曲面14B(曲面)。然而，本发明不限于此。如图5所示，砧座25可以包括平面240。从而，砧座可以不必一定包括具有砧座前侧曲面14A(曲面)和砧座后侧曲面14B(曲面)的砧座14。即，在多芯电缆制造装置中，砧座和压接器中的至少一者包括曲面。

此外，在上述实施例中，压接器15包括压接器前侧曲面15A和压接器后侧曲面15B。然而，本发明不限于此。如图5所示，压接器25可以包括在前后方向上连续的单个曲面250。

此外，在上述实施例中，在端子布置步骤中将各个端子4布置在预定位置处，然后通过在假想点P0处弯曲多个电线2，使得各电线2的前端部20以假想点P0为中心径向地分支。然而，本发明不限于此。即，本发明不限于在端子布置步骤之后进行电线弯曲步骤。可以在电线弯曲步骤之后进行端子布置步骤。

此外，在上述实施例中，两个压接器15同时朝着砧座14向下移动，从而对于一对电线2基本同时地压接各个端子4。即，在一对电线2中，包括各个电线2的被覆部21和导体部22的四个部分基本同时经受压接。然而，本发明不限于此。可以分别驱动两个压接器15，使得它们通过错开时间而顺次地向下移动。

虽然本文已经公开了用于实施本发明的优选的构造和方法，但是本发明不限于此。即，虽然关于特定实施例示出和说明了本发明，但是本领域技术人员能够在不背离本发明的技术理念和主旨的情况下对实施例中的形状、材料、数量或详细构造做出各种修改和改进。需要理解的是，本文公开的限制形状或材料的描述是为了有助于本发明的更好理解，并且目的不是限制本发明，并从而去除了形状或材料的一部分或全部限制的在这里描述的元件的名称也包括在本发明的范围内。

Claims (3)

1.一种用于制造多芯电缆的多芯电缆制造装置，所述多芯电缆包括：

多个电线；

绝缘部件，该绝缘部件共同覆盖多个所述电线，从而使得所述多个电线的前端部露出；和

多个端子，该多个端子分别连接于所述多个电线的前端部，

所述多芯电缆制造装置包括：

多个压接模具，各个所述压接模具均由一对模具构成，从而通过压接而将各个所述电线与各个所述端子连接，其中，

所述多个压接模具被构造为基本同时地通过压接而将所述多个电线与所述多个端子连接，并且

所述多个压接模具被构造为：在所述多个电线的前端部以位于所述前端部的后侧的分支点为中心而径向延伸的状态下，所述多个压接模具通过压接而将各个所述电线的前端部与所述各个端子连接。

2.根据权利要求1所述的多芯电缆制造装置，其中，

构成所述压接模具的所述一对模具中的至少一个模具包括曲面，所述曲面形成为直线地延伸从而放置各个所述电线的前端部或各个所述端子，并且

在各个所述电线与各个所述端子的压接连接期间，多个所述曲面的延伸方向沿着以所述多个电线的所述分支点为中心的径向。

3.一种用于制造多芯电缆的多芯电缆制造方法，所述多芯电缆包括：

多个电线；

绝缘部件，该绝缘部件共同覆盖所述多个电线，从而使得所述多个电线的前端部露出；和

多个端子，该多个端子分别连接于所述多个电线的前端部，所述端子包括要连接于配对端子的电接触部和与所述电接触部连续地布置的电线连接部，

所述多芯电缆制造方法包括以下步骤：

布置所述多个端子，使得所述电接触部位于前侧并且所述电线连接部位于后侧，并且使得所述电接触部与所述电线连接部连续地布置的长度方向沿着以预定的假想点为中心的径向；

在所述假想点处弯曲所述多个电线，使得所述多个电线的前端部以所述假想点为中心径向地延伸；

定位各个所述端子和各个所述电线，使得各个所述端子的长度方向与各个所述电线的前端部对齐为直线；以及

通过压接将各个所述端子与各个所述电线连接。