CN113030546A - 电流传感器 - Google Patents

Abstract

一种能够抑制汇流条彼此之间发生短路的电流传感器，具备：板状的多个汇流条；磁检测部，对在各汇流条中流动电流时所形成的磁场进行检测；以及壳体，与多个汇流条一体地保持多个汇流条，多个汇流条沿第一方向排列配置，至少一部分汇流条具有：第一导体部，在第一方向上延伸设置；第二导体部，与第一导体部的一端相连，在与第一方向交叉的第二方向上延伸设置；以及第三导体部，与第一导体部的另一端相连，在第三方向上延伸设置，多个汇流条中至少包括第一导体部的宽度大于厚度且在第一方向上相邻的第一汇流条和第二汇流条，从第三方向观察时，第一汇流条的第一导体部和第二汇流条的第一导体部在第二方向上间隔一定的距离。

Description

电流传感器

技术领域

本发明涉及对逆变器的多个汇流条中流过的电流进行检测的电流传感器。

背景技术

作为电动汽车的驱动部分的主要部件之一，逆变器用于控制汽车主电机以便为汽车提供动力。现在的电动汽车为了延长续航里程，希望在有限的空间和重量内存储更多的电能，因此急切的需要提高电池以及逆变器的能量密度，进一步实现小型化和轻量化。

此外，现行的设计使用多个汇流条(busbar)来连接逆变器和马达，由于存在对逆变器的输出进行检测的需求，因此设置对各个汇流条中流动的电流进行检测的电流传感器。这样的电流传感器中既包含多个汇流条，也包含对在各汇流条中流动电流进行检测的检测部。

为了追求电动汽车的驱动部分的小型化和轻量化，有将逆变器与马达一体化设计的发展趋势，因此需要将用于连接逆变器和马达的电流传感器的尺寸设计得更小。

汇流条通常由长条状的金属板组成，在多个汇流条沿着一个方向排列设置于电流传感器的情况下，各个汇流条的两端露出于电流传感器的外部，各个汇流条的中央一端的连接部分位于电流传感器内部，而且该连接部分的金属板的面互相平行且朝向同一方向地配置于电流传感器中。

为了电流传感器的小型化，考虑尽可能缩小互相平行的上述各个连接部分之间的间距(pitch)。但是，当排列的汇流条的数量增加时，上述连接部分的长度会变长，在嵌件成型时较长的连接部分受到液态树脂的填充压力而可能发生挠曲，因此存在各个汇流条的上述连接部分彼此接触而短路的危险。

作为防止各个汇流条彼此接触而短路的方法之一，可以考虑使上述连接部分在与多个汇流条的排列方向正交的方向上依次错开且至少一部分不重叠，并且在嵌件成型的模具中设置定位针从而在成型过程中压住各个汇流条的上述连接部分，但这样不仅会导致电流传感器在与排列方向正交的方向上的尺寸变大，而且嵌件成型的模具变得复杂，模具的加工难度变大。

发明内容

本发明是鉴于这样的问题而完成的，提供一种能够抑制汇流条彼此之间发生短路的电流传感器。

本发明的电流传感器，具备：板状的多个汇流条；磁检测部，与每个所述汇流条相对应地配置，对在各所述汇流条中流动电流时所形成的磁场进行检测；以及壳体，与所述多个汇流条一体地保持所述多个汇流条，所述电流传感器的特征在于，所述多个汇流条沿第一方向排列配置，所述多个汇流条中的至少一部分汇流条具有：第一导体部，在所述第一方向上延伸设置；第二导体部，与所述第一导体部的一端相连，在与所述第一方向交叉的第二方向上延伸设置；以及第三导体部，与所述第一导体部的另一端相连，在与所述第一方向及所述第二方向交叉的第三方向上延伸设置，将所述第一导体部沿所述第一方向延伸的尺寸设为所述第一导体部的长度，将所述第一导体部在所述第二方向上的尺寸设为所述第一导体部的宽度，将所述第一导体部在第三方向上的尺寸设为所述第一导体部的厚度，所述至少一部分汇流条中包括所述第一导体部的所述宽度大于所述厚度且在所述第一方向上相邻的第一汇流条和第二汇流条，从所述第三方向观察时，所述第一汇流条的第一导体部和所述第二汇流条的第一导体部在第二方向上间隔一定的距离。

在壳体中嵌件成型汇流条时，由于第二导体部和第三导体部分别靠近第三方向的两侧，在嵌件成型中能够容易被未图示的模具保持，所以即使受到来自流动树脂的填充压力，也很难发生挠曲。但是，在第三方向上位于中央的第一导体部通常没有被模具保持，或者第一导体部中仅有一部分能够被模具保持。在该状态下，对于第一导体部的宽度比厚度大的汇流条而言，第一导体部的分别朝向第三方向的两个面的表面积较大，这两个面容易基于树脂的填充压力在第三方向上发生挠曲。

根据这样的电流传感器，通过构成为汇流条中相邻的两个第一导体部在第二方向上不重叠且间隔一定的距离，从而相邻的两个第一导体部在第三方向上的绝缘距离变得足够大，即使某个第一导体部在第三方向上发生挠曲也能够抑制第一导体部在第三方向上摆动而发生短路。而且，由于通过上述结构保证了足够的绝缘距离，能够减少嵌件成型的模具中定位针的设置数量，能够降低模具的加工难度。

此外，在上述电流传感器中，所述第一方向是所述电流传感器的长度方向，所述第二方向是所述电流传感器的与所述长度方向正交的宽度方向，所述第三方向是所述电流传感器的与所述长度方向和所述宽度方向都正交的高度方向。

根据这样的电流传感器，由于第一方向是电流传感器的长度方向，沿第一方向延伸的汇流条的第一导体部中可能存在跨度较长的情况，更容易发生挠曲。通过本发明的结构能够确保即使是跨度较长的第一导体部发生挠曲也能够抑制短路的发生。

此外，在上述电流传感器中，将所述第一导体部的所述宽度大于所述厚度的多个汇流条中的任意一个汇流条作为基准汇流条、将相对于该基准汇流条而配置在所述第一方向两侧的汇流条作为比较汇流条时，相对于所述基准汇流条的第一导体部，两个所述比较汇流条的第一导体部都配置在所述第二方向上的相同侧。

根据这样的电流传感器，如果将比较汇流条的第一导体部分别配置第二方向上的不同侧，则随着汇流条的数量的增加，电流传感器在第二方向上的尺寸会越来越大。根据本实施方式的电流传感器，与将比较汇流条的第一导体部分别配置第二方向上的不同侧的情况相比，能够大幅减小电流传感器在第二方向上的尺寸。

此外，在上述电流传感器中，在所述第二方向上，两个所述比较汇流条的第一导体部与所述基准汇流条的第一导体部之间的距离相同。

根据这样的电流传感器，与两个比较汇流条的第一导体部与基准汇流条的第一导体部之间的距离不同的情况相比，两个比较汇流条的第一导体部与基准汇流条的第一导体部之间的距离相同的情况能够进一步缩小电流传感器在第二方向上的尺寸。

此外，在上述电流传感器中，从所述第二方向观察时，所述第一汇流条的第一导体部和所述第二汇流条的第一导体部在所述第三方向上间隔一定的距离。

根据这样的电流传感器，对于汇流条中的在第一方向上相邻的任意两个汇流条而言，两个第一导体部在第三方向上间隔一定的距离，能够进一步防止因第一导体部在第二方向上的挠曲而导致短路。

此外，在上述电流传感器中，所述多个汇流条还具有与所述第二导体部连接的第四导体部以及与所述第四导体部连接的第一连接端子部，所述第一连接端子部能够与第一外部部件连接，所述第三导体部具有能够与第二外部部件连接的第二连接端子部。其中，第一外部部件例如是电动汽车中的逆变器。第二外部部件例如是电动汽车的马达。

附图说明

图1是第一实施方式的电流传感器的立体图。

图2是第一实施方式的电流传感器的分解立体图。

图3是电流传感器中的壳体及汇流条的分解立体图。

图4是电流传感器中的汇流条的主视图。

图5是电流传感器中的汇流条的仰视图。

图6是沿图4中的A1-A2线的剖视图。

图7是变形例1的电流传感器中的汇流条的主视图。

附图文字说明：

100 电流传感器

101 壳体

102～112 汇流条

102a～112a 第一导体部

102b～112b 第二导体部

102c～112c 第三导体部

102d～112d 第四导体部

102e～112e 第一连接端子部

102f～112f 第二连接端子部

113 电流检测构件

114 盖体

115 输出构件

120 电路板主体

121 检测元件

122 输出端子

123 螺丝

124 金属孔

X1-X2 方向 电流传感器100的长度方向(第一方向)

Y1-Y2 方向 电流传感器100的宽度方向(第二方向)

Z1-Z2 方向 电流传感器100的高度方向(第三方向)

具体实施方式

(第一实施方式)

下面，作为本发明的电流传感器的第一实施方式，参照图1～图3对电流传感器100的整体结构进行说明。

在附图中，使用相互正交的X轴、Y轴以及Z轴来对各部分的配置以及构成进行说明。将X1-X2方向作为电流传感器的长度方向，将Y1-Y2方向作为电流传感器的宽度方向，将Z1-Z2方向作为电流传感器的高度方向来进行说明。

图1是第一实施方式的电流传感器100的立体图。图2是第一实施方式的电流传感器100的分解立体图。图3是电流传感器100中的壳体101及汇流条102～112的分解立体图。

如图1和图2所示，电流传感器100的外形是大致长方体状，具有壳体101、多个汇流条102～112、电流检测构件113、盖体114以及两个输出构件115。

如图2所示，壳体101与多个汇流条102～112通过嵌件成型而被一体地形成，并保持多个汇流条102～112。其中，壳体101由合成树脂构成，多个汇流条102～112由长条状的金属板构成。此外，多个汇流条102～112彼此互相独立(参照图3)，依次沿电流传感器101的长度方向(X1-X2方向)排列配置。关于各个汇流条102～112具体结构将在后文中说明。

如图2所示，电流检测构件113包括电路板主体120以及检测元件121。电路板主体120由印刷电路板(PCB)构成。多个检测元件121沿着X1-X2方向隔开一定距离地设置在电路板主体120上。作为磁检测部的多个检测元件121与汇流条102～112相对应地配置，对在各汇流条102～112中流动电流时所形成的磁场进行检测，由此来检测电流的大小。

其中，根据各个汇流条中所流动的电流的特性不同，如图2所示，与汇流条102～110分别对应的检测元件121为1个，与汇流条111、112分别对应的检测元件121是2个。

此外，盖体114由合成树脂构成。虽然为图示，在壳体101和盖体114中与检测元件121对应的位置分别内置有隔磁件，每个隔磁件由例如硅素钢等能够隔磁的材料形成为方形薄板状。

此外，每个输出构件115具有10根金属的输出端子122，输出端子122用于向逆变器(未图示)输出由各个检测元件121检测到的电流值。

在图1所示的状态下，壳体101、电流检测构件113和盖体114通过多个螺丝123(参照图2)被组装在一起。此时，输出端子115被组装于壳体101中，而且多个输出端子122被分别插入电路板主体120上的多个金属孔124中。该多个金属孔124经由未图示的布线与多个检测元件121分别电连接。

下面，参照图3～6，对电流传感器100中的汇流条102～112的结构进行详细说明。

首先，以图3中的位于X1一端的汇流条112为例，对汇流条102～112的大致结构进行说明。

汇流条112至少具有：第一导体部112a，在X1-X2方向上延伸设置；第二导体部112b，与第一导体部112a的一端(位于X1一侧的一端)相连，在Y1-Y2方向上延伸设置；以及第三导体部112c，与第一导体部112a的另一端(位于X2一侧的一端)相连，在Z1-Z2方向上延伸设置。

此外，汇流条112还具有与第二导体部112b连接的沿Z1-Z2方向延伸的第四导体部112d以及与该第四导体部112d连接的沿Y1-Y2方向延伸的第一连接端子部112e。

第一连接端子部112e用于与未图示的电动汽车的逆变器(第一外部部件)连接。第一连接端子部112e与逆变器的电连接方式可以例如是螺栓连接。

此外，第三导体部112c具有与电动汽车的马达(第二外部部件)连接的第二连接端子部112f。第二连接端子部112f与马达的电连接方式例如是焊接。

此外，如图3所示，各汇流条102～112为板状。为了便于说明，将汇流条102～112的第一导体部102a～112a沿X1-X2方向延伸的尺寸作为第一导体部102a～112a的长度，将第一导体部102a～112a在Y1-Y2方向上的尺寸作为第一导体部102a～112a的宽度，将第一导体部102a～112a在Z1-Z2方向上的尺寸作为第一导体部102a～112a的厚度。

图4是电流传感器100中的汇流条102～112的主视图。图5是电流传感器100中的汇流条102～112的仰视图。图6是沿图4中的A1-A2线的剖视图。由于图6中没有显示出各个汇流条102～112的第一连接端子部102e～112e的一部分，因此与图5相比能够更清楚的看到各个第一导体部102a～112a的形状。

多个汇流条102～112的形状各不相同。如图4和图6所示，汇流条102～105、109～112的第一导体部102a～105a、109a～112a的宽度w(参照图6)大于厚度T(参照图4)，汇流条106、107的第一导体部106a、107a的宽度w小于厚度T。即，多个汇流条102～112中至少包括宽度w大于厚度T且在X1-X2方向上相邻的汇流条102～105、以及宽度W大于厚度T且在X1-X2方向上相邻的汇流条109～112。

而且，将汇流条102～105、109～112中的在X1-X2方向上相邻的两个汇流条分为设为第一汇流条和第二汇流条的情况下，从Z1-Z2方向观察时，如图6所示，第一汇流条的第一导体部和第二汇流条的第一导体部在Y1-Y2方向上间隔一定的距离。

具体而言，汇流条102的第一导体部102a和汇流条103的第一导体部103a在Y1-Y2方向上间隔一定的距离，汇流条103的第一导体部103a和汇流条104的第一导体部104a在Y1-Y2方向上间隔了一定的距离，汇流条104的第一导体部104a和汇流条105的第一导体部105a在Y1-Y2方向上间隔了一定的距离，汇流条109的第一导体部109a和汇流条110的第一导体部110a在Y1-Y2方向上间隔了一定的距离，汇流条110的第一导体部110a和汇流条111的第一导体部111a在Y1-Y2方向上间隔了一定的距离，汇流条111的第一导体部111a和汇流条112的第一导体部112a在Y1-Y2方向上间隔了一定的距离。

此外，将第一导体部的宽度W大于厚度T的汇流条102～105、109～112中的任意一个汇流条作为基准汇流条、将相对于该基准汇流条而配置在X1-X2方向两侧的汇流条作为比较汇流条时，相对于基准汇流条的第一导体部，两个比较汇流条的第一导体部都配置在Y1-Y2方向上的相同侧。

例如，在图6中，将汇流条103作为基准汇流条且将汇流条102和汇流条104作为比较汇流条时，相对于汇流条103的第一导体部103a，汇流条102的第一导体部102a和汇流条104的第一导体部104a都配置在Y1-Y2方向上的相同侧。即，第一导体部102a和第一导体部104a都配置在第一导体部103a的Y2方向一侧。

换言之，虽然在X1-X2方向上汇流条102的第一导体部102a和汇流条104的第一导体部104a分别配置在汇流条103的第一导体部103a的两侧(X2方向侧和X1方向侧)，但是在Y1-Y2方向上汇流条102的第一导体部102a和汇流条104的第一导体部104a没有分别配置在汇流条103的第一导体部103a的两侧(Y1方向侧和Y2方向侧)，而是配置在相同侧(Y2方向侧)。

此外，在本实施方式中，在Y1-Y2方向上，两个比较汇流条的第一导体部与基准汇流条的第一导体部之间的距离设置为相同。例如，如图6所示，在Y1-Y2方向上，汇流条102的第一导体部102a与汇流条103的第一导体部103a之间的距离是间距S1。而且，在Y1-Y2方向上，汇流条102、104、110、112与汇流条103、105、109、111之间的距离都是间距S1。

此外，如上所述将汇流条102～105、109～112中的在X1-X2方向上相邻的两个汇流条分为设为第一汇流条和第二汇流条的情况下，如图4所示，从Y1-Y2方向观察时，第一汇流条的第一导体部和所述第二汇流条的第一导体部在Z1-Z2方向上间隔一定的距离。在本实施方式中，对于汇流条102～105、109～112中的在X1-X2方向上相邻的任意两个汇流条而言，两个第一导体部在Z1-Z2方向上间隔的距离是间距S2。

此外，如图6所示，在从Z1-Z2方向上观察时，虽然一部分汇流条的第一导体部(例如，第一导体部102a)会与相邻的汇流条的第二导体部(例如，第二导体部103b)重叠，但是由于第二导体部在Y1-Y2方向上的延伸长度(跨度)小，在嵌件成型中也不容易发生因树脂的填充压力而挠曲的情况。

此外，汇流条106、汇流条107和汇流条108由于处于X1-X2方向的中央部，第一导体部106a～108a和第二导体部106b～108b的形状与其他汇流条不同。

汇流条106的第一导体部106a形成为厚度方向(Z1-Z2方向)上的尺寸(参照图4)大于宽度方向(Y1-Y2方向)上的尺寸(参照图6)。而且，如图4和图6所示，汇流条106的第一导体部106a的一端与第四导体部106d相连，第一导体部106a的另一端与第二导体部106b相连，进而第二导体部106b与第三导体部106c相连。

此外，汇流条107的第一导体部107a和汇流条108的第一导体部108a虽然形成为宽度方向上的尺寸(参照图6)大于厚度方向上的尺寸(参照图4)，但是沿X1-X2方向上延伸的距离比较短。对于汇流条106、汇流条107和汇流条108这样的汇流条而言，在嵌件成型中不容易发生因树脂的填充压力而挠曲的情况。

下面，对第一实施方式的技术效果进行说明。

在壳体101中嵌件成型汇流条102～112时，由于第二导体部102b～112b和第三导体部102b～112b分别靠近Z1方向一侧和Z2方向一侧，在嵌件成型中能够容易被未图示的模具保持，所以即使受到来自流动树脂的填充压力，也很难发生挠曲。但是，在Z1-Z2方向上位于中央的第一导体部102a～112a通常没有被模具保持，或者第一导体部102a～112a中仅有一部分能够被模具保持。在该状态下，对于第一导体部的宽度W比厚度T大的汇流条102～105、109～112而言，第一导体部102a～105a、109a～112a的分别朝向Z1方向和Z2方向的两个面(即，图6中与纸面平行的两个面)的表面积较大，这两个面容易基于树脂的填充压力在Z1-Z2方向上发生挠曲。

根据本实施方式的电流传感器100，通过构成为汇流条102～105、109～112中相邻的两个第一导体部在Y1-Y2方向上不重叠且间隔一定的距离，从而相邻的两个第一导体部在Z1-Z2方向上的绝缘距离变得足够大，即使某个第一导体部在Z1-Z2方向上发生挠曲也能够抑制第一导体部102a～105a、109a～112a在Z1-Z2上摆动而发生短路。而且，由于通过上述结构保证了足够的绝缘距离，能够减少嵌件成型的模具中定位针的设置数量，能够降低模具的加工难度。在本实施方式中，在基准绝缘距离设定为2mm的情况下，相邻的两个第一导体部在Z1-Z2方向上的绝缘距离是5mm左右。

此外，根据本实施方式的电流传感器100，由于第一方向是电流传感器的长度方向(即，X1-X2方向)，沿第一方向延伸的汇流条102～105、109～112的第一导体部102a～105a、109a～112a中可能存在跨度较长的情况(例如本实施方式中的第一导体部102a～104a、109a～112a)，更容易发生挠曲。通过本发明的结构能够确保即使是跨度较长的第一导体部(例如本实施方式中的第一导体部102a～104a、109a～112a)发生挠曲也能够抑制短路的发生。

此外，如果将比较汇流条的第一导体部分别配置第二方向上的不同侧，则随着汇流条的数量的增加，电流传感器100在Y1-Y2方向上的尺寸会越来越大。根据本实施方式的电流传感器100，与将比较汇流条的第一导体部分别配置Y1-Y2方向上的不同侧的情况相比，能够大幅减小电流传感器100在Y1-Y2方向上的尺寸。

此外，根据本实施方式的电流传感器100，与两个比较汇流条的第一导体部与基准汇流条的第一导体部之间的距离不同的情况相比，如图6所示，两个比较汇流条的第一导体部与基准汇流条的第一导体部之间的距离相同(间距S1)的情况能够进一步缩小电流传感器100在Y1-Y2方向上的尺寸。

此外，根据本实施方式的电流传感器100，对于汇流条102～105、109～112中的在X1-X2方向上相邻的任意两个汇流条而言，如图4所示，两个第一导体部在Z1-Z2方向上间隔一定的距离(间距S2)，能够进一步防止因第一导体部102a～105a、109a～112a在Y1-Y2方向上的挠曲而导致短路。

(变形例1)

在上述第一实施方式中示出了从Y1-Y2方向观察时在X1-X2方向上相邻的两个汇流条中的第一汇流条的第一导体部和第二汇流条的第一导体部间隔一定的距离的情况，但本发明不仅限与此。在变形例1中示出了相邻的两个汇流条中的第一汇流条的第一导体部和第二汇流条的第一导体部部分重叠的情况。下面，仅对与第一实施方式不同的内容进行说明。

图7是变形例1的电流传感器100中的多个汇流条的主视图。变形例1中的汇流条111'和汇流条112'在Z1-Z2方向上的配置位置与第一实施方式不同。

在图4中，在X1-X2方向上相邻的汇流条110的第一导体部110a和汇流条111的第一导体部111a之间间隔一定的距离，而在图7中，在X1-X2方向上相邻的汇流条110的第一导体部110a和汇流条111'的第一导体部111a'部分重叠。

具体而言，汇流条110的第一导体部110a中的靠近第二导体部110b一侧的一部分与汇流条111'的第一导体部111a'中的靠近第三导体部111c'一侧的一部分重叠。

变形例1中的第一导体部110a和第一导体部111a'都形成为宽度W大于厚度T的板状，所以第一导体部110a和第一导体部111a'在Y1-Y2方向上的挠曲程度小于在Z1-Z2方向上的挠曲程度，即使从Y1-Y2方向观察时汇流条110和汇流条111'之间有部分重叠也难以发生短路。基于这样的部分重叠的结构，能够使得电流传感器100沿Z1-Z2方向上的尺寸进一步小型化。换言之，变形例1中的各个汇流条在Z1-Z2方向上的整体尺寸小在一定程度上可以设计得小于第一实施方式中的各个汇流条在Z1-Z2方向上的整体尺寸。

此外，汇流条110的第一导体部110a和汇流条111'的第一导体部111a'部分重叠的部分优选是各个第一导体部中靠近第二导体部的部分或靠近第三导体部的部分。因为与各个第一导体部的靠近中央的部分相比，第一导体部中的靠近第二导体部或所述第三导体部的部分在Y1-Y2方向以及Z1-Z2方向上的挠曲程度都更小，因此在这样的部位难以发生短路。

基于各个第一导体部的形状，第一导体部在Z1-Z2方向的挠曲是越接近X1-X2方向上的中央侧越大，越接近X1-X2方向上的两端越小。因此，如图7所示，虽然汇流条110的第一导体部110a中的靠近第二导体部110b(参照图6)一侧的一部分与汇流条112'的第一导体部112a'中靠近第三导体部112c'一侧的一部分在Z1-Z2方向上对置，但是由于互相对置的部分是各自的第一导体部中挠曲程度小的部分，因此汇流条110与汇流条112'之间也难以发生短路的情况。

(其他变形例)

上述的第一实施方式仅仅是一个优选例，本发明并不限定于此。例如，对于上述第一实施方式，本领域技术人员能够适当地进行构成要素的追加、删除、设计变更，对各实施方式的特征进行适当地组合，只要具备本发明的技术思想，都包含于本发明的范围内。

第一实施方式中的各个汇流条102～112的形状仅仅是一个例子，根据各个汇流条的设置位置、功能的不同可以适当的变更。

此外，在上述第一实施方式中示出了两个比较汇流条的第一导体部与所述基准汇流条的第一导体部之间在Y1-Y2方向上的距离(间距S1)相同的情况，但两个比较汇流条的第一导体部与所述基准汇流条的第一导体部之间在Y1-Y2方向上的距离也可以不同。

Claims (8)

1.一种电流传感器，具备：板状的多个汇流条；磁检测部，与每个所述汇流条相对应地配置，对在各所述汇流条中流动电流时所形成的磁场进行检测；以及壳体，与所述多个汇流条一体地保持所述多个汇流条，所述电流传感器的特征在于，

所述多个汇流条沿第一方向排列配置，

所述多个汇流条中的至少一部分汇流条具有：第一导体部，在所述第一方向上延伸设置；第二导体部，与所述第一导体部的一端相连，在与所述第一方向交叉的第二方向上延伸设置；以及第三导体部，与所述第一导体部的另一端相连，在与所述第一方向及所述第二方向交叉的第三方向上延伸设置，

将所述第一导体部沿所述第一方向延伸的尺寸设为所述第一导体部的长度，将所述第一导体部在所述第二方向上的尺寸设为所述第一导体部的宽度，将所述第一导体部在所述第三方向上的尺寸设为所述第一导体部的厚度，

所述至少一部分汇流条中包括所述第一导体部的所述宽度大于所述厚度且在所述第一方向上相邻的第一汇流条和第二汇流条，从所述第三方向观察时，所述第一汇流条的第一导体部和所述第二汇流条的第一导体部在第二方向上间隔一定的距离。

2.如权利要求1所述的电流传感器，其特征在于，

所述第一方向是所述电流传感器的长度方向，

所述第二方向是所述电流传感器的与所述长度方向正交的宽度方向，

所述第三方向是所述电流传感器的与所述长度方向和所述宽度方向都正交的高度方向。

3.如权利要求1所述的电流传感器，其特征在于，

将所述第一导体部的所述宽度大于所述厚度的多个汇流条中的任意一个汇流条作为基准汇流条、将相对于该基准汇流条而配置在所述第一方向两侧的汇流条作为比较汇流条时，

相对于所述基准汇流条的第一导体部，两个所述比较汇流条的第一导体部都配置在所述第二方向上的相同侧。

4.如权利要求3所述的电流传感器，其特征在于，

在所述第二方向上，两个所述比较汇流条的第一导体部与所述基准汇流条的第一导体部之间的距离相同。

5.如权利要求1所述的电流传感器，其特征在于，

从所述第二方向观察时，所述第一汇流条的第一导体部和所述第二汇流条的第一导体部在所述第三方向上间隔一定的距离。

6.如权利要求1所述的电流传感器，其特征在于，

从所述第二方向观察时，所述第一汇流条的第一导体部和所述第二汇流条的第一导体部部分重叠。

7.如权利要求6所述的电流传感器，其特征在于，

在所述第一汇流条的第一导体部和所述第二汇流条的第一导体部部分重叠的部分是各个上述第一导体部中靠近所述第二导体部或所述第三导体部的部分。

8.如权利要求1所述的电流传感器，其特征在于，

所述多个汇流条还具有与所述第二导体部连接的第四导体部以及与所述第四导体部连接的第一连接端子部，所述第一连接端子部能够与第一外部部件连接，

所述第三导体部具有能够与第二外部部件连接的第二连接端子部。

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