JP4585615B1 - 入力装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】薄型化を図るのに効果的で基板の曲がりに対しても安定した静電容量変化の安定性に優れ、さらには可動電極に加える力の大きさに対する静電容量変化特性の調整が容易な入力装置の提供を目的とする。
【解決手段】樹脂フィルム基板の表面側に導電性材料からなる可動電極を備え、当該樹脂フィルム基板の裏面に静電容量検出電極を備えた入力装置であって、可動電極は押圧により変位する変位部と樹脂フィルム基板の表面に接着固定する固定部とを有し、当該固定部は前記樹脂フィルム基板に設けた引き出し電極に電気接続してあり、前記変移部は前記樹脂フィルム基板の表面に向けて突出した突出部を有するとともに当該突出部の先端が初期状態において当該樹脂フィルム基板の表面に接触又は接着し、前記静電容量検出電極は前記変移部と対向して配置されているとともに前記樹脂フィルム基板に設けた引き出し電極に電気接続されていることを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】樹脂フィルム基板の表面側に導電性材料からなる可動電極を備え、当該樹脂フィルム基板の裏面に静電容量検出電極を備えた入力装置であって、可動電極は押圧により変位する変位部と樹脂フィルム基板の表面に接着固定する固定部とを有し、当該固定部は前記樹脂フィルム基板に設けた引き出し電極に電気接続してあり、前記変移部は前記樹脂フィルム基板の表面に向けて突出した突出部を有するとともに当該突出部の先端が初期状態において当該樹脂フィルム基板の表面に接触又は接着し、前記静電容量検出電極は前記変移部と対向して配置されているとともに前記樹脂フィルム基板に設けた引き出し電極に電気接続されていることを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
本発明は可動電極の押圧状態により変化する静電容量の変化を検出することで入力信号を出力する入力装置に関する。
電子機器等に用いられる入力装置には操作部を押圧した強さや方向により変化した静電容量の変化量を検出し、Ｘ，Ｙ，Ｚ軸の１〜３軸の入力信号を出力する静電容量式フォースセンサが公知である。
例えば、特許文献１には、基体上に電極Ｄｘ＋，Ｄｘ−，Ｄｙ＋，Ｄｙ−等を配置し、その上にレジスト膜をコーティングし、その上方にドーム型金属プレート及び操作用ボタンを配置した静電容量式入力検出装置を開示するが、構成に必要な部品点数が多くコスト高になるだけでなく、全体として装置が大きくなり、薄型化、小型化が困難である。
また、ドーム型金属プレートや操作用ボタンを保持するハウジングが必要なことから、曲げ性がなくこのような入力装置を電子機器の凹凸面に取り付けることができない問題もある。
さらには、従来の入力装置は操作ボタンに加えた力の大きさに対して静電容量の変化が非線形特性となり、実際に入力装置（入力機器）として使用する場合にはソフトウェア等を用いてその出力を調整しなければ快適な操作感が得られないために、調整の負荷によっては高価なＣＰＵを選択する必要があり、コストアップの要因となる恐れもあった。
また、ドーム型金属プレートや操作用ボタンを保持するハウジングが必要なことから、曲げ性がなくこのような入力装置を電子機器の凹凸面に取り付けることができない問題もある。
さらには、従来の入力装置は操作ボタンに加えた力の大きさに対して静電容量の変化が非線形特性となり、実際に入力装置（入力機器）として使用する場合にはソフトウェア等を用いてその出力を調整しなければ快適な操作感が得られないために、調整の負荷によっては高価なＣＰＵを選択する必要があり、コストアップの要因となる恐れもあった。
本発明は静電容量式入力装置において、薄型化を図るのに効果的で基板の曲がりに対しても安定した静電容量変化の安定性に優れ、さらには可動電極に加える力の大きさに対する静電容量変化特性の調整が容易な入力装置の提供を目的とする。
本発明に係る入力装置は、樹脂フィルム基板の表面側に導電性材料からなる可動電極を備え、当該樹脂フィルム基板の裏面に静電容量検出電極を備えた入力装置であって、可動電極は押圧により変移する変移部と樹脂フィルム基板の表面に接着固定する固定部とを有し、当該固定部は前記樹脂フィルム基板に設けた引き出し電極に電気接続してあり、前記変移部は前記樹脂フィルム基板の表面に向けて突出した突出部を有するとともに当該突出部の先端が初期状態において当該樹脂フィルム基板の表面に接触又は接着し、前記静電容量検出電極は前記変移部と対向して配置されているとともに前記樹脂フィルム基板に設けた引き出し電極に電気接続されていることを特徴とする。
ここで、樹脂フィルム基板において可動電極を設けた側を表面と表現し、静電容量検出電極を設けた側を裏面と表現する。
ここで、樹脂フィルム基板において可動電極を設けた側を表面と表現し、静電容量検出電極を設けた側を裏面と表現する。
本発明においては、導電性材料からなる可動電極を上から押圧する力や方向により、変形した当該可動電極と静電容量検出電極との間の静電容量変化をアナログ信号やデバイス信号として検出するものであり、樹脂フィルム基板が可動電極と静電容量検出電極との間の絶縁層として機能する。
樹脂フィルム基板は入力装置の検出感度向上及び基板の曲げ特性向上の観点からは薄い方が好ましく、厚さが２５μｍ〜１００μｍの範囲がよい。
また、強度が高い点からポリイミドフィルム又はポリエチレンテレフタレートフィルム等が好ましい。
また、強度が高い点からポリイミドフィルム又はポリエチレンテレフタレートフィルム等が好ましい。
静電容量検出電極は、可動電極の変移部と対向するように樹脂フィルム基板の裏面に固定電極として形成する。
可動電極の押圧の力により静電容量検出電極との重なり面積が変化し、静電容量が変化するが、後段に接続する信号処理回路によりアナログ信号ないしはデジタル信号として出力が可能になる。
また、静電容量検出電極を可動電極の中心に対して、その周廻り方向に複数分割配置すれば、例えばＸ軸方向とＹ軸方向との静電容量変化量をベクトル合成すれば方向検出信号として入出力可能になる。
可動電極の押圧の力により静電容量検出電極との重なり面積が変化し、静電容量が変化するが、後段に接続する信号処理回路によりアナログ信号ないしはデジタル信号として出力が可能になる。
また、静電容量検出電極を可動電極の中心に対して、その周廻り方向に複数分割配置すれば、例えばＸ軸方向とＹ軸方向との静電容量変化量をベクトル合成すれば方向検出信号として入出力可能になる。
次に本発明において可動電極の変移部に樹脂フィルム基板表面に向けた突出部を形成するとともにこの突出部の先端を樹脂フィルム基板の表面に接触させるか又は接着した理由を説明する。
例えば図１４に示すように樹脂フィルム基板１０の表面に導電性ラバーを用いて平坦状の変移部１２１と固定部１２２とからなる可動電極１２０を形成し、固定部に接続した接続部１２３を介して電気接続した引き出し電極４０と変移部１２１に対向させて樹脂フィルム基板１０の裏面に静電容量検出電極をスクリーン印刷等にて形成し、この電極と電気接続した引き出し電極４０との間に周期的に変化する電圧を加える。
変移部を押圧するとその力の強さにより可動電極１２０と静電容量検出電極３０との間の静電容量が変化し、無荷重の状態に対して電圧が変化する。
この場合に押圧荷重に対する静電容量の変化（電圧）を模式的にグラフ化すると図１４（ｅ）のようになる。
即ち、このように変移部１２１の裏面側が平坦であり、初期の無荷重の状態では変移部と樹脂フィルム基板表面との間に隙間があるために押圧荷重が小さい範囲では静電容量の変化が小さく、変移部の裏面が樹脂フィルム基板表面に接触してからの荷重変化に対して静電容量が急激に変化した後に早い段階でサチュレートしてしまう。
また、入力装置を電子機器等の凸面や凹面等の曲面上に取り付ける場合にその形状に応じて樹脂フィルム基板１０が曲がり、変移部と樹脂フィルム基板との隙間が変化するため、これにより出力信号に大きなバラツキが生じる恐れもある。
例えば図１４に示すように樹脂フィルム基板１０の表面に導電性ラバーを用いて平坦状の変移部１２１と固定部１２２とからなる可動電極１２０を形成し、固定部に接続した接続部１２３を介して電気接続した引き出し電極４０と変移部１２１に対向させて樹脂フィルム基板１０の裏面に静電容量検出電極をスクリーン印刷等にて形成し、この電極と電気接続した引き出し電極４０との間に周期的に変化する電圧を加える。
変移部を押圧するとその力の強さにより可動電極１２０と静電容量検出電極３０との間の静電容量が変化し、無荷重の状態に対して電圧が変化する。
この場合に押圧荷重に対する静電容量の変化（電圧）を模式的にグラフ化すると図１４（ｅ）のようになる。
即ち、このように変移部１２１の裏面側が平坦であり、初期の無荷重の状態では変移部と樹脂フィルム基板表面との間に隙間があるために押圧荷重が小さい範囲では静電容量の変化が小さく、変移部の裏面が樹脂フィルム基板表面に接触してからの荷重変化に対して静電容量が急激に変化した後に早い段階でサチュレートしてしまう。
また、入力装置を電子機器等の凸面や凹面等の曲面上に取り付ける場合にその形状に応じて樹脂フィルム基板１０が曲がり、変移部と樹脂フィルム基板との隙間が変化するため、これにより出力信号に大きなバラツキが生じる恐れもある。
そこで本発明は例えば図１３に示すように、変移部１２１の裏面側に突出部１２１ａを形成するとともにその先端を樹脂フィルム基板１０の表面に接触させたものである。
しかし、この場合に樹脂フィルム基板の曲げに対する出力バラツキを小さくできるものの突出部が根元から先端に向けて外側に突出したＲ形状の突起形状であると、可動電極の押し始めから変移部の裏面が樹脂フィルム基板に接触し急激に出力が変化することを緩和できるが、固定電極（静電容量検出電極）との重なり面積が大きく変化し、図１３（ｆ）に示すような非線形の曲線になる。
しかし、この場合に樹脂フィルム基板の曲げに対する出力バラツキを小さくできるものの突出部が根元から先端に向けて外側に突出したＲ形状の突起形状であると、可動電極の押し始めから変移部の裏面が樹脂フィルム基板に接触し急激に出力が変化することを緩和できるが、固定電極（静電容量検出電極）との重なり面積が大きく変化し、図１３（ｆ）に示すような非線形の曲線になる。
本発明においては、静電容量の変化特性が例えば図１（ｆ）に示したように線形特性や図２（ｅ）に示したように初期の変化を小さく抑えつつ、その後は線形特性になるように調整しやすくした。
そのための方策としては、第１に樹脂フィルム基板を絶縁層とし、樹脂フィルム基板の表面側に設けた可動電極の変移部に対向して、樹脂フィルム基板の裏面に静電容量検出電極を設け、この変移部から突出させた突出部の先端部にも対向して静電容量検出電極を設けるとともに予め当該突出部の先端を、この樹脂フィルム基板の表面に接触又は接着しておくことで可動電極を押圧しない初期状態において、すでに図１４に示した平行電極よりも大きい静電容量を発現させることにより、その後の急激な変化を抑える方法を採用した。
第２に可動電極を押圧した際の突出部の変形（重なり面積）パターンを改良した。
具体的には次のような方法があり、これらの方法は単独で採用しても組合せて採用してもよい。
突出部の断面形状を略台形形状にしたり、前記突出部の形状を先端部から根元部に向けて側面が内側にへこんだＲ形状にする方法。
前記突出部の形状を先端部から根元部に向けて側面に段差部を形成しながら、拡幅する方法。
前記突出部は同心円状に複数形成されているとともに最も内側に突出部の先端が樹脂フィルム基板の表面に接触又は接着し、前記複数の突出部は外周側に向けて順次突出高さが低くなるようにする方法。
前記突出部の形状を中心部から平面視放射状に形成する方法。
可動電極は中心固定部と当該中心固定部に対して同心円状に外周固定部とを有し、前記中心固定部と外周固定部との間が変移部となっていて、当該変移部に中心固定部と同心円状に形成した突出部の内周側面と外周側面との傾斜角度を相違させる方法等が例として挙げられる。
なお、突出部の変形パターンにて重なり面積を改良することが主な目的である場合には、前記突出部の先端部に対向して静電容量検出電極を設ける必要はない。
この場合には初期の静電容量を相対的に小さく設定できる。
そのための方策としては、第１に樹脂フィルム基板を絶縁層とし、樹脂フィルム基板の表面側に設けた可動電極の変移部に対向して、樹脂フィルム基板の裏面に静電容量検出電極を設け、この変移部から突出させた突出部の先端部にも対向して静電容量検出電極を設けるとともに予め当該突出部の先端を、この樹脂フィルム基板の表面に接触又は接着しておくことで可動電極を押圧しない初期状態において、すでに図１４に示した平行電極よりも大きい静電容量を発現させることにより、その後の急激な変化を抑える方法を採用した。
第２に可動電極を押圧した際の突出部の変形（重なり面積）パターンを改良した。
具体的には次のような方法があり、これらの方法は単独で採用しても組合せて採用してもよい。
突出部の断面形状を略台形形状にしたり、前記突出部の形状を先端部から根元部に向けて側面が内側にへこんだＲ形状にする方法。
前記突出部の形状を先端部から根元部に向けて側面に段差部を形成しながら、拡幅する方法。
前記突出部は同心円状に複数形成されているとともに最も内側に突出部の先端が樹脂フィルム基板の表面に接触又は接着し、前記複数の突出部は外周側に向けて順次突出高さが低くなるようにする方法。
前記突出部の形状を中心部から平面視放射状に形成する方法。
可動電極は中心固定部と当該中心固定部に対して同心円状に外周固定部とを有し、前記中心固定部と外周固定部との間が変移部となっていて、当該変移部に中心固定部と同心円状に形成した突出部の内周側面と外周側面との傾斜角度を相違させる方法等が例として挙げられる。
なお、突出部の変形パターンにて重なり面積を改良することが主な目的である場合には、前記突出部の先端部に対向して静電容量検出電極を設ける必要はない。
この場合には初期の静電容量を相対的に小さく設定できる。
また、前記静電容量検出電極の形状又は数が前記可動電極の突出部先端から遠ざかるにつれて前記変移部に対向する対向面積が広くなるように形成する方法でもよい。
本発明において樹脂フィルム基板が曲がりやすく、出力バラツキを小さくする方法としては、
前記静電容量検出電極は複数有し、可動電極は当該隣接する静電容量検出電極の間に静電容量変化に影響を与えない突起を有し、当該突起の先端が樹脂フィルム基板の表面に接触又は接着しているようにする方法。
可動電極の固定部は前記引き出し電極との接続部を有するとともに、当該の固定部の接続部周囲に溝部を形成する方法。
可動電極は複数の固定部と複数の変移部からなり、当該固定部に樹脂フィルム基板が曲がりやすいように除肉部を有するようにする方法。
樹脂フィルム基板に接着する固定部には接着剤のはみ出しを抑えるための凹部又は溝部を有するようにする方法等が例として挙げられる。
前記静電容量検出電極は複数有し、可動電極は当該隣接する静電容量検出電極の間に静電容量変化に影響を与えない突起を有し、当該突起の先端が樹脂フィルム基板の表面に接触又は接着しているようにする方法。
可動電極の固定部は前記引き出し電極との接続部を有するとともに、当該の固定部の接続部周囲に溝部を形成する方法。
可動電極は複数の固定部と複数の変移部からなり、当該固定部に樹脂フィルム基板が曲がりやすいように除肉部を有するようにする方法。
樹脂フィルム基板に接着する固定部には接着剤のはみ出しを抑えるための凹部又は溝部を有するようにする方法等が例として挙げられる。
本発明において可動電極の固定部のうち樹脂フィルム基板の表面に接着される部位に対向した樹脂フィルム基板の裏面に電極パターンを有しないようにすると、紫外線硬化型接着剤を用いて樹脂フィルム基板の裏面側から紫外線を照射する際に電極パターンが接着の障害にならない効果がある。
本発明に係る入力装置にあっては、樹脂フィルム基板の表面側に導電性材料からなる可動電極を取り付け、この絶縁性樹脂フィルム基板の裏面に固定電極として銀ペースト等を用いて静電容量検出電極を形成した構造を採用したことにより、薄型化及び小型化を図るのに有効であり、可動電極の変移部に樹脂フィルム基板表面に向けて突出させた突出部を形成するとともに無荷重状態で突出部の先端をこの樹脂フィルム基板の表面に接触させるか又はさらに接着したことにより、第１に可動電極と静電容量検出電極との間に予め従来の平行電極構造よりも大きい静電容量が発現するようにするか、第２に可動電極の押圧による突出部の重なり面積変化を突出部の断面形状や静電容量電極の配置の工夫により操作ボタンの押圧始めの急激な出力変化を緩和したり、線形に近い静電量変化特性を得ることができる。
また、本発明においては可動電極の変移部に形成した突出部の先端を無荷重状態で樹脂フィルム基板の表面に接触又は接着してあることにより、本発明に係る入力装置にある程度の曲がりが生じても、この突出部が曲がりに対して可動電極を支持する支持部として作用し、入出力信号特性のバラツキが小さい効果も有する。
本発明に係る入力装置の構造例を以下図面に基づいて説明するが、本発明は樹脂フィルム基板の表面に導電性の可動電極を備え、裏面に固定電極として静電容量検出電極を備え、この可動電極の変移部に樹脂フィルム基板の表面に先端側を接触又は接着させた突出部を有するフォースセンサを要素とするものである。
よって、本発明はこのようなフォースセンサを要素とするものである限りにおいてアナログ入出力信号、デバイス信号、及びマトリックス信号等用途に制限はない。
よって、本発明はこのようなフォースセンサを要素とするものである限りにおいてアナログ入出力信号、デバイス信号、及びマトリックス信号等用途に制限はない。
入力装置は図１に示すように樹脂フィルム基板１０の表面側に可動電極２０を備え、裏面に静電容量検出電極３０を備えるとともに、可動電極２０は導電ラバー等の導電材料からなり、押圧操作するための変移部２１と樹脂フィルム基板の表面に固定するための固定部２２を有する。
固定部２２は、樹脂フィルム基板１０の表面に銀ペースト等を用いて形成した接続部２３と電気接続され、この接続部と引き出し電極４０がパターン配線等により電気的に接続されている。
静電容量検出電極３０は引き出し電極４０ａ〜４０ｄとパターン配線等により電気接続されている。
図１にて（ａ）は１軸検出型の断面図、（ｂ）はその平面視を示し、樹脂フィルム基板上の電極を透視図として斜線で表現してある。
また、図１（ｃ）はＸ，Ｙ等の２軸（多軸）検出型の断面図、（ｄ）は可動電極２０を裏面側から見た外観斜視図、（ｅ）は平面視で可動電極２０を２点鎖線で表現してある。
この場合に可動電極２０に中心固定部２２ａと外周固定部２２ｂとを有する。
図１に示した例は可動電極２０の変移部２１に形成した突出部２１ａの断面形状が略台形形状の例である。
突出部２１ａの先端Ｔが樹脂フィルム基板１０の表面に無荷重の初期状態で接触しているか、さらには接着剤を用いて接着してある。
図１（ａ）に示したように１軸検出型の場合には、突出部２１ａの外形が円錐台になる。
また、図１（ｂ）に示したような多軸検出型の場合には、複数の円錐台形状の突出部２１ａを同心円状に配置してもよいが、本実施例では図１（ｄ）に示すようにリング形状の突出部２１ａになっている。
図１（ｅ）に示した静電容量検出電極の例はＸ軸方向の押し方向を検出するための例えば３０ａ，３０ｃとＹ軸方向の押し方向を検出するための３０ｃ，３０ｄの周廻りに４分割にした例となっているが、分割数を多くするとその押し方向合成ベクトル精度や検出感度が向上する。
例えば図１５（ｂ）に示すように押し強度を検出するためのリング状の静電容量検出電極３０と、Ｘ，Ｙ軸押し方向を検出するための静電容量検出電極（３０ａ〜３０ｄ）を組み合せてもよい。
また、可動電極の上に操作ボタン６０を貼り付けてもよい。
このような突出部形状にすると、可動電極材料の弾性特性を考慮して、側面Ｓの傾斜角を選定することで図１（ｆ）に示したような線形特性に近づけることができる。
また、図１に示した実施例は、樹脂フィルム基板１０の表面に接触又は接着した突出部２１ａの先端部の位置にも対向して、この樹脂フィルム基板１０の裏面に静電容量検出電極を有した例になっていて、初期状態にて予め図１４に示した平行電極よりも大きい静電容量を有するようにした例である。
このようにすると、押圧初期の静電容量の変化をゆるやかにできるが、静電容量の変化量の範囲を大きく設定したい場合には突出部の先端部に対向した位置には部分的に静電容量検出電極を設けずに、突出部の断面形状のみで重なり面積の変化を線形にしてもよい。
固定部２２は、樹脂フィルム基板１０の表面に銀ペースト等を用いて形成した接続部２３と電気接続され、この接続部と引き出し電極４０がパターン配線等により電気的に接続されている。
静電容量検出電極３０は引き出し電極４０ａ〜４０ｄとパターン配線等により電気接続されている。
図１にて（ａ）は１軸検出型の断面図、（ｂ）はその平面視を示し、樹脂フィルム基板上の電極を透視図として斜線で表現してある。
また、図１（ｃ）はＸ，Ｙ等の２軸（多軸）検出型の断面図、（ｄ）は可動電極２０を裏面側から見た外観斜視図、（ｅ）は平面視で可動電極２０を２点鎖線で表現してある。
この場合に可動電極２０に中心固定部２２ａと外周固定部２２ｂとを有する。
図１に示した例は可動電極２０の変移部２１に形成した突出部２１ａの断面形状が略台形形状の例である。
突出部２１ａの先端Ｔが樹脂フィルム基板１０の表面に無荷重の初期状態で接触しているか、さらには接着剤を用いて接着してある。
図１（ａ）に示したように１軸検出型の場合には、突出部２１ａの外形が円錐台になる。
また、図１（ｂ）に示したような多軸検出型の場合には、複数の円錐台形状の突出部２１ａを同心円状に配置してもよいが、本実施例では図１（ｄ）に示すようにリング形状の突出部２１ａになっている。
図１（ｅ）に示した静電容量検出電極の例はＸ軸方向の押し方向を検出するための例えば３０ａ，３０ｃとＹ軸方向の押し方向を検出するための３０ｃ，３０ｄの周廻りに４分割にした例となっているが、分割数を多くするとその押し方向合成ベクトル精度や検出感度が向上する。
例えば図１５（ｂ）に示すように押し強度を検出するためのリング状の静電容量検出電極３０と、Ｘ，Ｙ軸押し方向を検出するための静電容量検出電極（３０ａ〜３０ｄ）を組み合せてもよい。
また、可動電極の上に操作ボタン６０を貼り付けてもよい。
このような突出部形状にすると、可動電極材料の弾性特性を考慮して、側面Ｓの傾斜角を選定することで図１（ｆ）に示したような線形特性に近づけることができる。
また、図１に示した実施例は、樹脂フィルム基板１０の表面に接触又は接着した突出部２１ａの先端部の位置にも対向して、この樹脂フィルム基板１０の裏面に静電容量検出電極を有した例になっていて、初期状態にて予め図１４に示した平行電極よりも大きい静電容量を有するようにした例である。
このようにすると、押圧初期の静電容量の変化をゆるやかにできるが、静電容量の変化量の範囲を大きく設定したい場合には突出部の先端部に対向した位置には部分的に静電容量検出電極を設けずに、突出部の断面形状のみで重なり面積の変化を線形にしてもよい。
以下、図１に示した入力装置と共通する部分は、同じ符号を用い、相違する部分を中心に説明する。
図２に示した例は突出部２１ｂの断面形状を先端から根元に向けて側面Ｓが内側にへこんだＲ形状にした例である。
このようにすると図２（ｅ）に静電特性を模式的に示すように初期の変化が小さく、その後に線形になるように調整しやすい。
図２に示した例は突出部２１ｂの断面形状を先端から根元に向けて側面Ｓが内側にへこんだＲ形状にした例である。
このようにすると図２（ｅ）に静電特性を模式的に示すように初期の変化が小さく、その後に線形になるように調整しやすい。
図３に示した例は、突出部２１ｃの側面Ｓに段差を形成した例である。
この段差の形状は直接的な階段状でもＲ形状の段差部をつなぎ合せたものでもよい。
さらには、図１５（ａ）に示すように突出高さが外周側に向けて順次、低くなるように同心円状に形成してもよい。
このようにすると図３（ｅ）に示すように静電特性を全体としては線形に近づけることができる。
図４に示した例は突出部２１ｄを中心から外周側に向けて、放射状に形成した例を示す。
この場合には静電特性を図４（ｄ）に示すように線形に近づけやすい。
この段差の形状は直接的な階段状でもＲ形状の段差部をつなぎ合せたものでもよい。
さらには、図１５（ａ）に示すように突出高さが外周側に向けて順次、低くなるように同心円状に形成してもよい。
このようにすると図３（ｅ）に示すように静電特性を全体としては線形に近づけることができる。
図４に示した例は突出部２１ｄを中心から外周側に向けて、放射状に形成した例を示す。
この場合には静電特性を図４（ｄ）に示すように線形に近づけやすい。
図５は可動電極の突出部の先端及び固定部を樹脂フィルム基板の表面に接着する場合に接着剤がはみ出ないように凹部２４ａ，２４ｂや溝部２５ａ，２５ｂ，２５ｃを設けた例を示す。
図６に示した例は可動電極２０に中心固定部２２ａと外周側に外周固定部２２ｂとを有し、その間にリング状の突出部２１ｆ，２１ｇを形成した場合に内周側と外周側とで側面Ｓの傾斜角度を異ならせた例である。
図７に示す例は分割した静電容量検出電極３０ａ〜３０ｄの間に可動電極２０の固定部２６ａ〜２６ｄを形成し、この部分で樹脂フィルム基板１０の表面に接着固定する例である。
このようにすると静電容量変化に影響を与えることなく、入力装置を曲げやすくすることができる。
このようにすると静電容量変化に影響を与えることなく、入力装置を曲げやすくすることができる。
図８に示した例は、可動電極２０を樹脂フィルム基板１０の表面に接着する場合に接着剤がついてはならない接続部２３の周囲に溝部２７ａ〜２７ｄを設けることで接着固定する際に固定部のストレスを緩和し、静電容量変化特性への影響を抑えることができる。
図９に示した例はセンサ部をマトリックス状に配置するような入力装置の場合に入力装置が曲がりやすいように変移部と変移部との間の固定部には溝状の除肉部２８を形成した例である。
図１０に静電容量検出電極の形状を可動電極の突出部２１ａの先端に位置する（ｃ）部から内周側に遠ざかるにつれて面積が大きくなる逆三角形状の（ｉ）部と、外周側に向けて遠ざかるにつれて面積が大きくなる逆三角形状の（ｏ）部をつなぎ合せた形状にした例を示し、図１１にこの突出部２１ａの先端から内外方向に遠ざかるにつれて電極に開けた穴３０ｅの数を減した例を示す。
このように静電容量検出電極側にても静電特性を調整することができる。
このように静電容量検出電極側にても静電特性を調整することができる。
図１２に示した例は、可動電極の固定部の接着部位５０ａ，５０ｂと、固定電極パターンとが平面視において上下に重ならないように配置した例を示す。
このようにすると、紫外線硬化型接着剤を用いて接着固定する場合に透明な樹脂フィルム基板の裏面側から電極パターンの影響を受けることなく紫外線を照射でき、生産性が向上する。
このようにすると、紫外線硬化型接着剤を用いて接着固定する場合に透明な樹脂フィルム基板の裏面側から電極パターンの影響を受けることなく紫外線を照射でき、生産性が向上する。
１０ 樹脂フィルム基板
２０ 可動電極
２１ 変移部
２１ａ 突出部
２２ 固定部
２３ 接続部
３０ 静電容量検出電極
４０ 引き出し電極
６０ 操作ボタン
２０ 可動電極
２１ 変移部
２１ａ 突出部
２２ 固定部
２３ 接続部
３０ 静電容量検出電極
４０ 引き出し電極
６０ 操作ボタン
Claims (9)
- 樹脂フィルム基板の表面側に導電性材料からなる可動電極を備え、当該樹脂フィルム基板の裏面に静電容量検出電極を備えた入力装置であって、
可動電極は押圧により変移する変移部と樹脂フィルム基板の表面に接着固定する固定部とを有し、当該固定部は前記樹脂フィルム基板に設けた引き出し電極に電気接続してあり、前記変移部は前記樹脂フィルム基板の表面に向けて突出した突出部を有するとともに当該突出部の先端が初期状態において当該樹脂フィルム基板の表面に接触又は接着し、
前記静電容量検出電極は前記変移部と対向して配置されているとともに前記樹脂フィルム基板に設けた引き出し電極に電気接続され、前記突出部の形状は先端部から根元部に向けて側面が内側にへこんだＲ形状、又は先端部から根元部に向けて側面に段差部を形成しながら拡幅した形状、であることを特徴とする入力装置。 - 樹脂フィルム基板の表面側に導電性材料からなる可動電極を備え、当該樹脂フィルム基板の裏面に静電容量検出電極を備えた入力装置であって、
可動電極は押圧により変移する変移部と樹脂フィルム基板の表面に接着固定する固定部とを有し、当該固定部は前記樹脂フィルム基板に設けた引き出し電極に電気接続してあり、前記変移部は前記樹脂フィルム基板の表面に向けて突出した突出部を有するとともに当該突出部の先端が初期状態において当該樹脂フィルム基板の表面に接触又は接着し、
前記静電容量検出電極は前記変移部と対向して配置されているとともに前記樹脂フィルム基板に設けた引き出し電極に電気接続され、
前記突出部は同心円状に複数形成されているとともに最も内側に突出部の先端が樹脂フィルム基板の表面に接触又は接着し、前記複数の突出部は外周側に向けて順次突出高さが低くなっていることを特徴とする入力装置。 - 樹脂フィルム基板の表面側に導電性材料からなる可動電極を備え、当該樹脂フィルム基板の裏面に静電容量検出電極を備えた入力装置であって、
可動電極は押圧により変移する変移部と樹脂フィルム基板の表面に接着固定する固定部とを有し、当該固定部は前記樹脂フィルム基板に設けた引き出し電極に電気接続してあり、前記変移部は前記樹脂フィルム基板の表面に向けて突出した突出部を有するとともに当該突出部の先端が初期状態において当該樹脂フィルム基板の表面に接触又は接着し、
前記静電容量検出電極は前記変移部と対向して配置されているとともに前記樹脂フィルム基板に設けた引き出し電極に電気接続され、
可動電極は中心固定部と当該中心固定部に対して同心円状に外周固定部とを有し、前記中心固定部と外周固定部との間が変移部となっていて、当該変移部に中心固定部と同心円状に形成した突出部の内周側面と外周側面との傾斜角度が相違することを特徴とする入力装置。 - 前記静電容量検出電極は複数有し、可動電極は当該隣接する静電容量検出電極の間に静電容量変化に影響を与えない突起を有し、当該突起の先端が樹脂フィルム基板の表面に接触又は接着していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の入力装置。
- 可動電極の固定部は前記引き出し電極との接続部を有するとともに、当該の固定部の接続部周囲に溝部を形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の入力装置。
- 可動電極は複数の固定部と複数の変移部からなり、当該固定部は樹脂フィルム基板が曲がりやすいように除肉部を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の入力装置。
- 樹脂フィルム基板に接着する固定部には接着剤のはみ出しを抑えるための凹部又は溝部を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の入力装置。
- 前記静電容量検出電極の形状又は数が前記可動電極の突出部先端から遠ざかるにつれて前記変移部に対向する対向面積が広くなるように形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の入力装置。
- 可動電極の固定部のうち樹脂フィルム基板の表面に接着される部位に対向した樹脂フィルム基板の裏面に電極パターンを有していないことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の入力装置。
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