JP6451637B2 - センサ装置、表示装置および入力装置 - Google Patents

Description

本技術は、センサ装置ならびにそれを備えた表示装置および入力装置に関する。

近年、フレキシブルディスプレイや電子ペーパーなどの、折り曲げ可能な映像デバイスや、しなやかで柔軟な各種デバイスが多数開発されている。それに伴い、これらのフレキシブルデバイスに適した構造や、基板、および粘着剤などが新規に開発されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−２４３９３５号公報

しかし、フレキシブルデバイスでは、薄い基板が用いられるので、基板そのものに撓みが生じていることが多い。基板に撓みがある場合、その撓みが、フレキシブルデバイス内の他の機能に悪影響を及ぼす可能性がある。特に、基板への接触を検出するセンサ層が設けられている場合、基板の撓みに起因する応力がセンサ層に作用し、センサ特性が劣化してしまうという問題があった。

従って、基板の撓みに起因するセンサ特性の劣化を低減することの可能なセンサ装置ならびにそれを備えた表示装置および入力装置を提供することが望ましい。

本技術の一実施の形態のセンサ装置は、操作面を有する基板の、操作面とは反対側の面と対向する位置に配置され、操作面への接触位置もしくは押圧位置を検出するセンサ層と、基板とセンサ層との間隙に位置する間隙層とを備えている。間隙層は、基板とセンサ層とを互いに貼り合わせる貼合領域と、基板からの応力がセンサ層に及ぶのを緩和する緩和領域とを有している。

本技術の一実施の形態のセンサ装置では、基板とセンサ装置との間に、基板とセンサ層とを互いに貼り合わせる貼合領域と、基板からの応力がセンサ層に及ぶのを緩和する緩和領域とが設けられている。これにより、基板からの応力が緩和領域によって緩和される。

本技術の一実施の形態の表示装置は、表示面を有する表示パネルと、表示パネルの、表示面とは反対側に配置されたセンサ装置とを備えている。センサ装置は、離間して表示パネルと対向する位置に配置され、表示面への接触位置もしくは押圧位置を検出するセンサ層と、表示パネルとセンサ層との間隙に位置する間隙層とを有している。間隙層は、表示パネルとセンサ層とを互いに貼り合わせる貼合領域と、表示パネルからの応力がセンサ層に及ぶのを緩和する緩和領域とを有している。

本技術の一実施の形態の表示装置では、表示パネルの背面とセンサ層との間に、表示パネルとセンサ層とを互いに貼り合わせる貼合領域と、表示パネルからの応力がセンサ層に及ぶのを緩和する緩和領域とが設けられている。これにより、表示パネルからの応力が緩和領域によって緩和される。

本技術の一実施の形態の入力装置は、操作面を有する基板と、基板の、操作面とは反対側に配置されたセンサ装置とを備えている。センサ装置は、離間して基板と対向する位置に配置され、操作面への接触位置もしくは押圧位置を検出するセンサ層と、基板とセンサ層との間隙に位置する間隙層とを有している。間隙層は、基板とセンサ層とを互いに貼り合わせる貼合領域と、基板からの応力がセンサ層に及ぶのを緩和する緩和領域とを有している。

本技術の一実施の形態の入力装置では、基板の背面とセンサ層との間に、基板とセンサ層とを互いに貼り合わせる貼合領域と、基板からの応力がセンサ層に及ぶのを緩和する緩和領域とが設けられている。これにより、基板からセンサ層に及ぶ応力が緩和領域によって緩和される。

本技術の一実施の形態のセンサ装置、表示装置および入力装置によれば、基板もしくは表示パネルからセンサ層に及ぶ応力を緩和領域によって緩和するようにしたので、基板もしくは表示パネルの撓みに起因するセンサ特性の劣化を低減することができる。なお、本技術の効果は、ここに記載された効果に必ずしも限定されず、本明細書中に記載されたいずれの効果であってもよい。

本技術の第１の実施形態に係る表示装置の断面構成の一例を表す図である。 図１の表示パネルおよびセンサ装置の斜視構成の一例を表す図である。 図２の間隙層の平面構成の一例を表す図である。 図２の間隙層の平面構成の一例を表す図である。 図１の表示パネルの端部に湾曲のある様子を表す図である。 図１の表示パネルおよびセンサ装置の斜視構成の一変形例を表す図である。 図６の間隙層の平面構成の一例を表す図である。 図６の間隙層の平面構成の一例を表す図である。 図１の表示パネルの中央部分に湾曲のある様子を表す図である。 図３の間隙層の平面構成の一変形例を表す図である。 図４の間隙層の平面構成の一変形例を表す図である。 図１０、図１１の間隙層を備えた表示装置における、図１の表示パネル端部に湾曲のある様子を表す図である。 図７の間隙層の平面構成の一変形例を表す図である。 図８の間隙層の平面構成の一変形例を表す図である。 図１３、図１４の間隙層を備えた表示装置における、図１の表示パネル中央部分に湾曲のある様子を表す図である。 図１０、図１１の間隙層の一変形例を備えた表示装置における、図１の表示パネル端部に湾曲のある様子を表す図である。 図１３、図１４の間隙層の一変形例を備えた表示装置における、図１の表示パネル中央部分に湾曲のある様子を表す図である。 図１６の間隙層の一変形例を備えた表示装置における、図１の表示パネル端部に湾曲のある様子を表す図である。 図１７の間隙層の一変形例を備えた表示装置における、図１の表示パネル中央部分に湾曲のある様子を表す図である。 図５の間隙層の一変形例を備えた表示装置における、図１の表示パネル端部に湾曲のある様子を表す図である。 図９の間隙層の一変形例を備えた表示装置における、図１の表示パネル中央部分に湾曲のある様子を表す図である。 図２０の間隙層の一変形例を備えた表示装置における、図１の表示パネル端部に湾曲のある様子を表す図である。 図２１の間隙層の一変形例を備えた表示装置における、図１の表示パネル中央部分に湾曲のある様子を表す図である。 貼合領域における粘着部および接着層の平面レイアウトの一変形例を表す図である。 貼合領域における粘着部および接着層の平面レイアウトの一変形例を表す図である。 貼合領域における粘着部および接着層の平面レイアウトの一変形例を表す図である。 緩和領域における粘着部、接着層および非粘着層の平面レイアウトの一変形例を表す図である。 緩和領域における粘着部、接着層および非粘着層の平面レイアウトの一変形例を表す図である。 緩和領域における粘着部、接着層および非粘着層の平面レイアウトの一変形例を表す図である。 本技術の第２の実施形態に係る入力装置の断面構成の一例を表す図である。 図１の表示装置の断面構成の一変形例を表す図である。 図２６の入力装置の断面構成の一変形例を表す図である。 図１、図２６、図２７、および図２８のセンサ装置の断面構成の一例を、駆動装置の内部構成の一例と共に表す図である。 図２９のセンサ装置の作用の一例を表す図である。 図２９のセンサ装置の作用の一例を表す図である。

以下、発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。

１．第１の実施の形態（表示装置）
センサ層と表示パネルとの間に間隙層を設けた例
間隙層の端縁に緩和領域を設けた例
間隙層の中央にシート状の粘着層もしくは接着層を設けた例
２．変形例
間隙層の中央部分に緩和領域を設けた例
ドット状、格子状または縞状の粘着部もしくは接着部を設けた例
緩和領域に非粘着部もしくは非粘着層を設けた例
３．第２の実施の形態（入力装置）
上記実施の形態の表示装置において表示パネルの代わりに基板を設けた例
４．各実施の形態に共通の変形例
センサ層と筐体との間にも間隙層を設けた例
５．センサ層の具体例

＜１．第１の実施の形態＞
[構成]
図１は、本技術の第１の実施の形態に係る表示装置１の断面構成の一例を表すものである。表示装置１は、表示面１０Ａに映像を表示すると共に、表示面１０Ａを操作面とするものである。表示装置１は、例えば、表示パネル１０、センサ装置２０、駆動装置３０、筐体４０およびペン５０を備えている。表示パネル１０が、本技術の「基板」の一具体例に相当する。

表示パネル１０は、表示面１０Ａに映像を表示するものであり、例えば、液晶パネル、有機ＥＬ(Electro-Luminescence)パネル、電気泳動パネルなどである。表示パネル１０は、可撓性を有しており、例えば、可撓性の樹脂フィルムまたは可撓性の薄板ガラスを含んで構成されている。センサ装置２０は、ペン５０などの、表示面１０Ａへの接触位置もしくは押圧位置を検出するものであり、検出した結果（検出信号）を駆動装置３０に出力するようになっている。なお、センサ装置２０については後に詳述する。

駆動装置３０は、表示パネル１０に対して電圧を印加することにより表示面１０Ａに映像を表示させるものである。駆動装置３０は、また、センサ装置２０に対して電圧を印加することにより、センサ装置２０を駆動するとともに、センサ装置２０から検出信号を受け取るものである。駆動装置３０は、さらに、受け取った検出信号に基づいて電圧を生成し、生成した電圧を表示パネル１０に印加することにより表示面１０Ａの表示を変化させるものである。駆動装置３０は、受け取った検出信号に基づいて画像信号を生成し、外部に出力するようになっていてもよい。

筐体４０は、表示パネル１０、センサ装置２０および駆動装置３０を保護するものである。筐体４０は、さらに、表示パネル１０およびセンサ装置２０を当該筐体４０に固定するものである。筐体４０は、例えば、センサ装置２０の裏面と対向する底面部４１と、表示パネル１０およびセンサ装置２０の側面と対向する側面部４２と、表示パネル１０の上面の端縁と対向する上面部４３とにより構成されている。例えば、表示パネル１０およびセンサ装置２０の端部が、底面部４１と上面部４３とにより挟み込まれている。ペン５０は、当該ペン５０を表示面１０Ａに接触させたり、表示面１０Ａを押圧したりするものである。センサ装置２０が、ペン５０による、表示面１０Ａへの接触位置もしくは押圧位置を検出する。なお、ペン５０が省略されてもよい。この場合、ペン５０の代わりに、指などが用いられてもよい。

次に、センサ装置２０について詳細に説明する。センサ装置２０は、表示パネル１０の、表示面１０Ａとは反対側の面と対向する位置に配置されている。つまり、センサ装置２０は、表示面１０Ａには配置されていない。センサ装置２０は、例えば、表示パネル１０の、表示面１０Ａとは反対側の面と対向する位置に配置されたセンサ層２１と、表示パネル１０とセンサ層２１との間隙に位置する間隙層２２とを有している。センサ層２１は、ペン５０などの、表示面１０Ａへの接触位置もしくは押圧位置を検出するものであり、例えば、静電容量型、抵抗膜型または磁気抵抗型などの検出装置で構成されている。センサ層２１は、可撓性を有しており、例えば、１もしくは複数の可撓性の樹脂層、または、１もしくは複数の可撓性の導電層を含んで構成されている。

図２は、表示パネル１０およびセンサ装置２０の斜視構成の一例を表したものである。間隙層２２は、上述したように、表示パネル１０とセンサ層２１との間隙に位置する。間隙層２２は、貼合領域２２Ａおよび緩和領域２２Ｂを有している。貼合領域２２Ａは、表示パネル１０とセンサ層２１とを互いに貼り合わせる機能を有している。緩和領域２２Ｂは、表示パネル１０からの応力がセンサ層２１に及ぶのを緩和する機能を有している。

図３、図４は、間隙層２２の平面構成の一例を表したものである。貼合領域２２Ａは、センサ層２１の中央部分と対向する位置に配置されている。貼合領域２２Ａは、例えば、図３に示したように、矩形状となっていてもよいし、図４に示したように、矩形の四隅を切り欠いた形状となっていてもよい。貼合領域２２Ａは、上記の形状に限定されるものではなく、例えば、円形状または楕円形状となっていてもよい。貼合領域２２Ａは、シート状の粘着層２２−１もしくはシート状の接着層２２−２で構成されている。なお、貼合領域２２Ａが、シート状の複数の粘着層２２−１もしくはシート状の複数の接着層２２−２で構成されていてもよい。

粘着層２２−１の材料としては、例えば、アクリル系粘着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体、天然ゴム系粘着剤、ポリイソブチレン、ブチルゴム、スチレン−ブチレン−スチレン共重合体、スチレン−インプレン−スチレンブロック共重合体等の合成ゴム系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、シリコン系粘着剤などが挙げられる。接着層２２−２には、例えば、粘着層２２−１の材料として挙げた材料と同種の材料が用いられる。また、上記の材料の硬化方法としては、例えば、紫外線、電子線、放射線、乾燥硬化などが挙げられる。粘着層２２−１および接着層２２−２の厚さは、例えば、０．５μｍ〜５００μｍ程度となっている。

緩和領域２２Ｂは、センサ層２１の端縁と対向する位置に配置されている。緩和領域２２Ｂは、貼合領域２２Ａの外周に配置されている。緩和領域２２Ｂは、例えば、図３、図４に示したように、矩形のシートの中央部分を貼合領域２２Ａによってくり抜かれた環形状となっている。緩和領域２２Ｂは、空隙で構成されている。

図５は、表示パネル１０の端部に湾曲のある様子を表したものである。図５では、表示パネル１０が筐体４０による締め付けの無い状態となっているときに、表示パネル１０の端部に、センサ層２１から離れる方向に湾曲が生じている様子が例示されている。図５では、この湾曲の生じている部分に湾曲部１０Ｂという符号が付されている。表示パネル１０が筐体４０による締め付けの無い状態となっているときに、表示パネル１０の端部に湾曲部１０Ｂが存在しているとする。このとき、湾曲部１０Ｂと対向する部分の全体または一部に、緩和領域２２Ｂ（ここでは空隙）が配置されている。つまり、緩和領域２２Ｂは、湾曲部１０Ｂの形成位置に応じて配置されている。貼合領域２２Ａ（ここでは粘着層２２−１もしくは接着層２２−２）は、表示パネル１０のうち緩和領域２２Ｂと非対向の部分と対向する部分に配置されており、例えば、表示パネル１０のうち湾曲部１０Ｂ以外の部分と対向する部分に配置されている。

湾曲部１０Ｂが環形状となっている場合、緩和領域２２Ｂも環形状となっている。湾曲部１０Ｂの湾曲が表示パネル１０の四隅において特に大きくなっている場合、表示パネル１０の四隅と対向する部分での緩和領域２２Ｂの幅が、表示パネル１０の四隅以外の部分と対向する部分での緩和領域２２Ｂの幅よりも大きくなっていることが好ましい。「緩和領域２２Ｂの幅」とは、緩和領域２２Ｂが環形状となっているときの環の幅を指す。このとき、貼合領域２２Ａは、例えば、図４に示したように、矩形の四隅を切り欠いた形状となっている。

緩和領域２２Ｂの、間隙層２２に占める割合は、下記の表１における静的測定および動的測定の結果から勘案すると、１０％以上、３０％以下となっていることが好ましい。従って、間隙層２２に占める割合が上記の条件となるよう、湾曲部１０Ｂの、表示パネル１０に占める割合を３０％以下にすることが好ましい。静的測定とは、ペン５０などで表示面１０Ａを接触・押圧していない状態でのセンサ感度の面内ばらつきの測定を指す。動的測定とは、表示面１０Ａ全体を所定の圧力で押圧したときのセンサ感度の面内ばらつきの測定を指す。表１の中で、×とは面内ばらつきが１５％以上となっていたことを指し、△とは面内ばらつきが５％以上１５％未満となっていたことを指し、○とは面内ばらつきが５％未満となっていたことを指す。

[効果]
次に、本実施の形態の表示装置１の効果について説明する。本実施の形態では、表示パネル１０とセンサ層２１との間に、貼合領域２２Ａおよび緩和領域２２Ｂを有する間隙層２２が設けられている。表示パネル１０が筐体４０による締め付けの無い状態となっている場合に、表示パネル１０の端部に湾曲部１０Ｂが存在し得るとき、湾曲部１０Ｂと対向する部分の全体または一部に、緩和領域２２Ｂが配置される。一方の貼合領域２２Ａは、表示パネル１０のうち緩和領域２２Ｂと非対向の部分と対向する部分に配置される。これにより、表示パネル１０とセンサ層２１とを貼合領域２２Ａによって互いに固定しつつ、湾曲部１０Ｂからセンサ層２１に及ぶ応力を緩和領域２２Ｂによって緩和することができる。従って、表示パネル１０の撓みに起因するセンサ特性の劣化を低減することができる。

＜２．変形例＞
次に、上記実施の形態の表示装置１の変形例について説明する。

[変形例その１]
図６は、表示パネル１０およびセンサ装置２０の斜視構成の一変形例を表したものである。図７、図８は、図６の間隙層２２の平面構成の一例を表したものである。本変形例では、貼合領域２２Ａは、センサ層２１の端部と対向する位置に配置されている。貼合領域２２Ａは、例えば、図７，図８に示したように、矩形のシートの中央部分をくり抜いた環形状となっている。貼合領域２２Ａは、シート状の粘着層２２−１もしくはシート状の接着層２２−２で構成されている。なお、貼合領域２２Ａが、シート状の複数の粘着層２２−１もしくはシート状の複数の接着層２２−２で構成されていてもよい。

緩和領域２２Ｂは、センサ層２１の中央部分と対向する位置に配置されている。緩和領域２２Ｂは、貼合領域２２Ａで囲まれた領域に配置されている。緩和領域２２Ｂは、例えば、図７に示したように、矩形状となっていてもよいし、図８に示したように、矩形の四隅を切り欠いた形状となっていてもよい。貼合領域２２Ａは、上記の形状に限定されるものではなく、例えば、円形状または楕円形状となっていてもよい。

図９は、表示パネル１０の中央部分に湾曲のある様子を表したものである。図９では、表示パネル１０が筐体４０による締め付けの無い状態となっているときに、表示パネル１０の中央部分に、センサ層２１から離れる方向に湾曲が生じている様子が例示されている。図９では、この湾曲の生じている部分に湾曲部１０Ｃという符号が付されている。表示パネル１０が筐体４０による締め付けの無い状態となっているときに、表示パネル１０の中央部分に湾曲部１０Ｃが存在しているとする。このとき、湾曲部１０Ｃと対向する部分の全体または一部に、緩和領域２２Ｂ（ここでは空隙）が配置されている。つまり、緩和領域２２Ｂは、湾曲部１０Ｃの形成位置に応じて配置されている。貼合領域２２Ａ（ここでは粘着層２２−１もしくは接着層２２−２）は、表示パネル１０のうち緩和領域２２Ｂと非対向の部分と対向する部分に配置されており、例えば、表示パネル１０のうち湾曲部１０Ｃ以外の部分と対向する部分に配置されている。

次に、本変形例の表示装置１の効果について説明する。本変形例では、表示パネル１０とセンサ層２１との間に、貼合領域２２Ａおよび緩和領域２２Ｂを有する間隙層２２が設けられている。表示パネル１０が筐体４０による締め付けの無い状態となっている場合に、表示パネル１０の中央部分に湾曲部１０Ｃが存在し得るとき、湾曲部１０Ｃと対向する部分の全体または一部に、緩和領域２２Ｂが配置される。一方の貼合領域２２Ａは、表示パネル１０のうち緩和領域２２Ｂと非対向の部分と対向する部分に配置される。これにより、表示パネル１０とセンサ層２１とを貼合領域２２Ａによって互いに固定しつつ、湾曲部１０Ｃからセンサ層２１に及ぶ応力を緩和領域２２Ｂによって緩和することができる。従って、表示パネル１０の撓みに起因するセンサ特性の劣化を低減することができる。

[変形例その２]
図１０は、図３の間隙層２２の平面構成の一変形例を表したものである。図１１は、図４の間隙層２２の平面構成の一変形例を表したものである。本変形例では、緩和領域２２Ｂは、空隙で構成されている。さらに、貼合領域２２Ａは、ドット状の複数の粘着部２２−３もしくはドット状の複数の接着部２２−４で構成されている。ドットの形状は、例えば、円柱状、または角柱状となっている。複数の粘着部２２−３は、面内に行列状に配置されている。複数の接着部２２−４は、面内に行列状に配置されている。粘着部２２−３および接着部２２−４には、粘着層２２−１の材料として挙げた材料と同種の材料が用いられる。粘着部２２−３および接着部２２−４の厚さは、例えば、０．５μｍ〜５００μｍ程度となっている。

図１２は、表示パネル１０の端部に湾曲のある様子を表したものである。図１２では、表示パネル１０は、筐体４０による締め付けの無い状態となっている場合に、表示パネル１０の端部に、センサ層２１から離れる方向に湾曲が生じている様子が例示されている。表示パネル１０が、筐体４０による締め付けの無い状態となっているときに、表示パネル１０の端部に湾曲部１０Ｂが存在しているとする。このとき、湾曲部１０Ｂと対向する部分の全体または一部に、緩和領域２２Ｂ（ここでは空隙）が配置されている。つまり、緩和領域２２Ｂは、湾曲部１０Ｂの形成位置に応じて配置されている。貼合領域２２Ａ（ここでは複数の粘着部２２−３もしくは複数の接着部２２−４）は、表示パネル１０のうち緩和領域２２Ｂと非対向の部分と対向する部分に配置されており、例えば、表示パネル１０のうち湾曲部１０Ｂ以外の部分と対向する部分に配置されている。

次に、本変形例の表示装置１の効果について説明する。本変形例では、上記実施の形態と同様、表示パネル１０とセンサ層２１との間に、貼合領域２２Ａおよび緩和領域２２Ｂを有する間隙層２２が設けられている。これにより、表示パネル１０とセンサ層２１とを貼合領域２２Ａによって互いに固定しつつ、湾曲部１０Ｂからセンサ層２１に及ぶ応力を緩和領域２２Ｂによって緩和することができる。従って、表示パネル１０の撓みに起因するセンサ特性の劣化を低減することができる。

また、本変形例では、貼合領域２２Ａが、ドット状の複数の粘着部２２−３もしくはドット状の複数の接着部２２−４で構成されている。これにより、貼合領域２２Ａがシート状の粘着層２２−１もしくはシート状の接着層２２−２で構成されている場合と比べて、間隙層２２を容易に剥離させることができる。その結果、製造過程においてリワークを容易に行うことができる。

[変形例その３]
図１３は、図７の間隙層２２の平面構成の一変形例を表したものである。図１４は、図８の間隙層２２の平面構成の一変形例を表したものである。本変形例では、緩和領域２２Ｂは、空隙で構成されている。さらに、貼合領域２２Ａは、ドット状の複数の粘着部２２−３もしくはドット状の複数の接着部２２−４で構成されている。ドットの形状は、例えば、円柱状、または角柱状となっている。図１５は、表示パネル１０の中央部分に湾曲のある様子を表したものである。図１５では、表示パネル１０が筐体４０による締め付けの無い状態となっている場合に、表示パネル１０の中央部分に、センサ層２１から離れる方向に湾曲が生じている様子が例示されている。表示パネル１０が、筐体４０による締め付けの無い状態となっているときに、表示パネル１０の中央部分に湾曲部１０Ｃが存在しているとする。このとき、湾曲部１０Ｃと対向する部分の全体または一部に、緩和領域２２Ｂ（ここでは空隙）が配置されている。つまり、緩和領域２２Ｂは、湾曲部１０Ｃの形成位置に応じて配置されている。貼合領域２２Ａ（ここでは複数の粘着部２２−３もしくは複数の接着部２２−４）は、表示パネル１０のうち緩和領域２２Ｂと非対向の部分と対向する部分に配置されており、例えば、表示パネル１０のうち湾曲部１０Ｃ以外の部分と対向する部分に配置されている。

次に、本変形例の表示装置１の効果について説明する。本変形例では、上記実施の形態と同様、表示パネル１０とセンサ層２１との間に、貼合領域２２Ａおよび緩和領域２２Ｂを有する間隙層２２が設けられている。これにより、表示パネル１０とセンサ層２１とを貼合領域２２Ａによって互いに固定しつつ、湾曲部１０Ｃからセンサ層２１に及ぶ応力を緩和領域２２Ｂによって緩和することができる。従って、表示パネル１０の撓みに起因するセンサ特性の劣化を低減することができる。

また、本変形例では、変形例その２と同様、貼合領域２２Ａが、ドット状の複数の粘着部２２−３もしくはドット状の複数の接着部２２−４で構成されている。これにより、貼合領域２２Ａがシート状の粘着層２２−１もしくはシート状の接着層２２−２で構成されている場合と比べて、間隙層２２を容易に剥離させることができる。その結果、製造過程におけるリワークを容易に行うことができる。

[変形例その４]
図１６は、図１０、図１１の間隙層２２の一変形例を備えた表示装置１における表示パネル１０の端部に湾曲部１０Ｂのある様子を表したものである。図１６では、表示パネル１０が筐体４０による締め付けの無い状態となっている場合に、表示パネル１０の端部に、センサ層２１から離れる方向に湾曲が生じている様子が例示されている。図１７は、図１３、図１４の間隙層２２の一変形例を備えた表示装置１における表示パネル１０の中央部分に湾曲のある様子を表したものである。図１７では、表示パネル１０が筐体４０による締め付けの無い状態となっている場合に、表示パネル１０の中央部分に、センサ層２１から離れる方向に湾曲が生じている様子が例示されている。

本変形例では、貼合領域２２Ａが、ドット状の複数の粘着部２２−３もしくはドット状の複数の接着部２２−４で構成されている。さらに、緩和領域２２Ｂが、ドット状の複数の粘着部２２−５もしくはドット状の複数の接着部２２−６で構成されている。貼合領域２２Ａが、ドット状の複数の粘着部２２−３で構成されている場合、緩和領域２２Ｂは、ドット状の複数の粘着部２２−５で構成されている。貼合領域２２Ａが、ドット状の複数の接着部２２−４で構成されている場合、緩和領域２２Ｂは、ドット状の複数の接着部２２−６で構成されている。

複数の粘着部２２−５は、面内に行列状に配置されている。複数の接着部２２−６は、面内に行列状に配置されている。粘着部２２−５および接着部２２−６には、粘着層２２−１の材料として挙げた材料と同種の材料が用いられる。粘着部２２−５および接着部２２−６の厚さは、例えば、０．５μｍ〜５００μｍ程度となっている。

緩和領域２２Ｂの貼合強度は、貼合領域２２Ａの貼合強度よりも小さくなっている。緩和領域２２Ｂの貼合強度は、例えば、表示パネル１０を筐体４０による締め付けの無い状態にしたときに、粘着部２２−５もしくは接着部２２−６が表示パネル１０の湾曲部１０Ｂから剥離する程度となっている。貼合領域２２Ａの貼合強度が、例えば、１〜４０Ｎ／２５ｍｍとなっている。緩和領域２２Ｂの貼合強度が、例えば、１Ｎ／２５ｍｍ未満となっている。以下に、緩和領域２２Ｂの貼合強度を貼合領域２２Ａの貼合強度よりも小さくする方策の具体例を以下に２つ示す。

（具体例その１）
例えば、緩和領域２２Ｂにおける複数の粘着部２２−５もしくは複数の接着部２２−６の占有密度が、貼合領域２２Ａにおける複数の粘着部２２−３もしくは複数の接着部２２−４の占有密度よりも小さくなっている。上記の占有密度を調整する方法としては、例えば、ドットの大きさを調整したり、単位面積当たりのドットの数を調整したりすることが考えられる。なお、具体例その１では、個々の粘着部２２−５もしくは個々の接着部２２−６の貼合強度は、個々の粘着部２２−３もしくは個々の接着部２２−４の貼合強度と同等か、またはそれよりも弱くなっている。

（具体例その２）
例えば、個々の粘着部２２−５もしくは個々の接着部２２−６の貼合強度が、個々の粘着部２２−３もしくは個々の接着部２２−４の貼合強度よりも弱くなっている。上記の貼合強度を調整する方法としては、例えば、ドットの大きさを調整したり、粘着部２２−５と粘着部２２−３とを粘度の互いに異なる材料で構成したり、接着部２２−６と接着部２２−４とを接着力の互いに異なる材料で構成したりすることが考えられる。なお、具体例その２では、複数の粘着部２２−５もしくは複数の接着部２２−６の、緩和領域２２Ｂにおける占有密度が、複数の粘着部２２−３もしくは複数の接着部２２−４の、貼合領域２２Ａにおける占有密度と同等か、またはそれよりも小さくなっている。

次に、本変形例の表示装置１の効果について説明する。本変形例では、表示パネル１０とセンサ層２１との間に、貼合強度の相対的に強い貼合領域２２Ａと、貼合強度の相対的に弱い緩和領域２２Ｂとを有する間隙層２２が設けられている。これにより、表示パネル１０とセンサ層２１とを貼合領域２２Ａによって互いに固定しつつ、湾曲部１０Ｂ，１０Ｃからセンサ層２１に及ぶ応力を緩和領域２２Ｂによって緩和することができる。従って、表示パネル１０の撓みに起因するセンサ特性の劣化を低減することができる。

また、本変形例では、緩和領域２２Ｂが、ドット状の複数の粘着部２２−５もしくはドット状の複数の接着部２２−６で構成されている。これにより、緩和領域２２Ｂが空隙で構成されている場合と比べて、表示面１０Ａがペン５０などによって押し込まれたときでも、表示パネル１０とセンサ層２１との間隙の高さを面内でより均一にすることができる。

なお、本変形例において、緩和領域２２Ｂが、例えば、図１８、図１９に示したように、ドット状の複数の非粘着部２２−７で構成されていてもよい。この場合でも、緩和領域２２Ｂの貼合強度を、貼合領域２２Ａの貼合強度よりも小さくすることができるので、表示パネル１０の撓みに起因するセンサ特性の劣化を低減することができる。

[変形例その５]
図２０は、図５の間隙層２２の一変形例を備えた表示装置１における表示パネル１０の端部に湾曲部１０Ｂのある様子を表したものである。図２０では、表示パネル１０が筐体４０による締め付けの無い状態となっている場合に、表示パネル１０の端部に、センサ層２１から離れる方向に湾曲が生じている様子が例示されている。図２１は、図９の間隙層２２の一変形例を備えた表示装置１における表示パネル１０の中央部分に湾曲のある様子を表したものである。図２１では、表示パネル１０が筐体４０による締め付けの無い状態となっている場合に、表示パネル１０の中央部分に、センサ層２１から離れる方向に湾曲が生じている様子が例示されている。

本変形例では、貼合領域２２Ａおよび緩和領域２２Ｂが、ともに、シート状の粘着層２２−１もしくはシート状の接着層２２−２で構成されている。緩和領域２２Ｂの貼合強度は、貼合領域２２Ａの貼合強度よりも小さくなっている。緩和領域２２Ｂの貼合強度は、例えば、表示パネル１０を筐体４０による締め付けの無い状態にしたときに、粘着層２２−１もしくは接着層２２−２が表示パネル１０の湾曲部１０Ｂ，１０Ｃから剥離する程度となっている。貼合領域２２Ａの貼合強度が、例えば、１〜４０Ｎ／２５ｍｍとなっている。緩和領域２２Ｂの貼合強度が、例えば、１Ｎ／２５ｍｍ未満となっている。

上記の貼合強度を調整する方法としては、例えば、緩和領域２２Ｂの粘着層２２−１と、貼合領域２２Ａの粘着層２２−１とを粘度の互いに異なる材料で構成することが考えられる。また、上記の貼合強度を調整する方法としては、例えば、緩和領域２２Ｂの接着層２２−２と、貼合領域２２Ａの接着層２２−２とを接着力の互いに異なる材料で構成することが考えられる。

次に、本変形例の表示装置１の効果について説明する。本変形例では、表示パネル１０とセンサ層２１との間に、貼合強度の相対的に強い貼合領域２２Ａと、貼合強度の相対的に弱い緩和領域２２Ｂとを有する間隙層２２が設けられている。これにより、表示パネル１０とセンサ層２１とを貼合領域２２Ａによって互いに固定しつつ、湾曲部１０Ｂ，１０Ｃからセンサ層２１に及ぶ応力を緩和領域２２Ｂによって緩和することができる。従って、表示パネル１０の撓みに起因するセンサ特性の劣化を低減することができる。

なお、本変形例において、緩和領域２２Ｂが、例えば、図２２、図２３に示したように、シート状の非粘着層２２−８で構成されていてもよい。この場合でも、緩和領域２２Ｂの貼合強度を、貼合領域２２Ａの貼合強度よりも小さくすることができるので、表示パネル１０の撓みに起因するセンサ特性の劣化を低減することができる。

[変形例その６]
図２４Ａ、図２４Ｂ、図２４Ｃは、貼合領域２２Ａにおける粘着部２２−３および接着部２２−４の平面レイアウトの一変形例を表したものである。図２５Ａ、図２５Ｂ、図２５Ｃは、緩和領域２２Ｂにおける粘着部２２−５、接着部２２−６および非粘着部２２−７の平面レイアウトの一変形例を表したものである。

貼合領域２２Ａにおいて、粘着部２２−３および接着部２２−４は、例えば、図２４Ａに示したように、格子状となっていてもよい。さらに、緩和領域２２Ｂにおいて、粘着部２２−５、接着部２２−６および非粘着部２２−７は、例えば、図２５Ａに示したように、格子状となっていてもよい。

貼合領域２２Ａにおいて、粘着部２２−３および接着部２２−４は、例えば、図２４Ｂに示したように、棒状となっていてもよい。さらに、緩和領域２２Ｂにおいて、粘着部２２−５、接着部２２−６および非粘着部２２−７は、例えば、図２５Ｂに示したように、棒状となっていてもよい。このとき、複数の粘着部２２−３および複数の接着部２２−４は、直線の縞状となっている。同様に、複数の粘着部２２−５、複数の接着部２２−６および複数の非粘着部２２−７も、直線の縞状となっている。

貼合領域２２Ａにおいて、粘着部２２−３および接着部２２−４は、例えば、図２４Ｃに示したように、波線状となっていてもよい。さらに、緩和領域２２Ｂにおいて、粘着部２２−５、接着部２２−６および非粘着部２２−７は、例えば、図２５Ｃに示したように、波線状となっていてもよい。このとき、複数の粘着部２２−３および複数の接着部２２−４は、波打った縞状となっている。同様に、複数の粘着部２２−５、複数の接着部２２−６および複数の非粘着部２２−７も、波打った縞状となっている。

次に、本変形例の表示装置１の効果について説明する。本変形例では、貼合領域２２Ａおよび緩和領域２２Ｂが、ドット状、格子状もしくは縞状の複数の粘着部２２−３、複数の接着部２２−４、複数の粘着部２２−５、または複数の接着部２２−６を有している。これにより、貼合領域２２Ａがシート状の粘着層２２−１もしくはシート状の接着層２２−２で構成されている場合と比べて、間隙層２２から表示パネル１０を容易に剥離させることができる。その結果、製造過程においてリワークを容易に行うことができる。また、緩和領域２２Ｂが空隙で構成されている場合と比べて、表示面１０Ａがペン５０などによって押し込まれたときでも、表示パネル１０とセンサ層２１との間隙の高さを面内でより均一にすることができる。

＜３．第２の実施の形態＞
[構成]
図２６は、本技術の第２の実施の形態に係る入力装置２の断面構成の一例を表すものである。入力装置２は、上記実施の形態の表示装置１において、表示パネル１０の代わりに基板６０を設けたものに相当する。

基板６０は、操作面６０Ａを有する基板である。基板６０は、例えば、可撓性を有する不透明樹脂板、もしくは可撓性を有する不透明金属板である。基板６０が、筐体４０による締め付けの無い状態となっているときに、基板６０の端部または中央部分に、上記実施の形態の湾曲部１０Ｂ，１０Ｃと同等のものが存在し得る。センサ装置２０は、ペン５０などの、操作面６０Ａへの接触位置もしくは押圧位置を検出するものであり、検出した結果（検出信号）を駆動装置３０に出力するようになっている。

駆動装置３０は、センサ装置２０に対して電圧を印加することにより、センサ装置２０を駆動するとともに、センサ装置２０から検出信号を受け取るものである。センサ装置２０は、さらに、受け取った検出信号に基づいて画像信号を生成し、外部に出力するものである。筐体４０は、基板６０、センサ装置２０および駆動装置３０を保護するものである。筐体４０は、さらに、基板６０およびセンサ装置２０を当該筐体４０に固定するものである。筐体４０は、例えば、センサ装置２０の裏面と対向する底面部４１と、基板６０およびセンサ装置２０の側面と対向する側面部４２と、基板６０の上面の端縁と対向する上面部４３とにより構成されている。例えば、基板６０およびセンサ装置２０の端部が、底面部４１と上面部４３とにより挟み込まれている。ペン５０は、当該ペン５０を操作面６０Ａに接触させたり、操作面６０Ａを押圧したりするものである。センサ装置２０が、ペン５０による、操作面６０Ａへの接触位置もしくは押圧位置を検出する。なお、ペン５０が省略されてもよい。この場合、ペン５０の代わりに、指などが用いられてもよい。

[効果]
次に、本実施の形態の入力装置２の効果について説明する。本実施の形態では、基板６０とセンサ層２１との間に、貼合領域２２Ａおよび緩和領域２２Ｂを有する間隙層２２が設けられている。基板６０が筐体４０による締め付けの無い状態となっている場合に、基板６０の端部または中央部分に湾曲部（例えば、湾曲部１０Ｂ，１０Ｃに相当する湾曲）が存在するとき、その湾曲部と対向する部分の全体または一部に、緩和領域２２Ｂが配置される。一方の貼合領域２２Ａは、基板６０のうち緩和領域２２Ｂと非対向の部分と対向する部分に配置される。これにより、基板６０とセンサ層２１とを貼合領域２２Ａによって互いに固定しつつ、基板６０の湾曲部からセンサ層２１に及ぶ応力を緩和領域２２Ｂによって緩和することができる。従って、基板６０の撓みに起因するセンサ特性の劣化を低減することができる。

＜４．各実施の形態に共通の変形例＞
図２７は、上記第１の実施の形態およびその変形例に係る表示装置１の断面構成の一変形例を表したものである。図２８は、上記第２の実施の形態に係る入力装置２の断面構成の一変形例を表したものである。なお、図２７、図２８では、駆動装置３０の記載が省略されている。

本変形例では、センサ層２１と、筐体４０の底面部４１との間にも、間隙層２２が設けられている。底面部４１の端部または中央部分に湾曲部（例えば、湾曲部１０Ｂ，１０Ｃに相当する湾曲）が存在するとき、その湾曲部と対向する部分の全体または一部に、緩和領域２２Ｂが配置される。貼合領域２２Ａは、底面部４１のうち緩和領域２２Ｂと非対向の部分と対向する部分に配置される。これにより、底面部４１とセンサ層２１とを貼合領域２２Ａによって互いに固定しつつ、底面部４１の湾曲部からセンサ層２１に及ぶ応力を緩和領域２２Ｂによって緩和することができる。従って、底面部４１の撓みに起因するセンサ特性の劣化を低減することができる。

＜５．センサ層２１の具体例＞
図２９は、センサ層２１の断面構成の一例を、駆動装置３０の内部構成の一例と共に表したものである。センサ層２１は、表示パネル１０または基板６０の、ペン５０などによる接触位置または押圧位置を検出するものである。センサ層２１は、静電容量型であり、例えば、電極基板２１０を、導電層２１１および導電層２１７で上下方向から挟み込んだ構成となっている。電極基板２１０、導電層２１１および導電層２１７は、可撓性を有している。電極基板２１０は、例えば、絶縁層２１２、下側電極２１３、絶縁層２１４、上側電極２１５および絶縁層２１６を、導電層２１１側から順に有している。センサ層２１は、例えば、導電層２１１と電極基板２１０との間に間隙を有しており、この間隙を維持する複数のスペーサ２１８を有している。センサ層２１は、例えば、導電層２１７と電極基板２１０との間にも間隙を有しており、この間隙を維持する複数のスペーサ２１９を有している。複数のスペーサ２１８および複数のスペーサ２１９は、センサ層２１の厚さ方向から見たときに、互いに重なり合わないように配置されている。

導電層２１１および導電層２１７は、センサ層２１と外部との間で形成される静電容量の変化がセンサ層２１の内部に影響しないようするシールド層としての機能を有する。導電層２１１および導電層２１７は、固定電位となっており、例えば、グラウンド電位となっている。導電層２１１および導電層２１７は、例えば、ＳＵＳ、鉄などの金属板によって構成されている。この金属板は、可撓性を有している。導電層２１１および導電層２１７は、例えば、フィルム上にアルミなどの金属薄膜、カーボン、ＣＮＴ、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ナノメタルワイヤ、銀細線などを製膜したものによって構成されていてもよい。

下側電極２１３は、導電層２１１と対向する位置に配置されている。下側電極２１３は、所定の方向（図中ではＸ方向）に延在する複数の部分電極を含んで構成されている。つまり、下側電極２１３および導電層２１１は、下側電極２１３の延在方向と直交する方向（図中ではＹ方向）の座標位置における静電容量の変化を検出できるようになっている。上側電極２１５は、導電層２１７と対向する位置に配置されている。上側電極２１５は、下側電極２１３と直交する方向（図中ではＹ方向）に延在する複数の部分電極を含んで構成されている。つまり、上側電極２１５および導電層２１７は、上側電極２１５の延在方向と直交する方向（図中ではＸ方向）の座標位置における静電容量の変化を検出できるようになっている。下側電極２１３および上側電極２１５は、例えば、フィルム上にアルミなどの金属薄膜、カーボン、ＣＮＴ、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ナノメタルワイヤ、銀細線などを製膜したものによって構成されている。

絶縁層２１２は、導電層２１１と下側電極２１３とを互いに絶縁分離するものである。絶縁層２１４は、下側電極２１３と上側電極２１５とを互いに絶縁分離するものである。絶縁層２１６は、上側電極２１５と導電層２１７とを互いに絶縁分離するものである。絶縁層２１２、絶縁層２１４および絶縁層２１６は、例えば、スクリーン印刷しＵＶ硬化あるいは熱硬化できるハードコート剤などによって構成されている。また、絶縁層２１６は、スピンコートした感光性樹脂をフォトリソグラフィによりパターニングして作製したものであってもよい。

駆動装置３０は、センサ層２１の出力に基づいて描画データを生成し外部に出力するものである。駆動装置３０は、例えば、図２９に示したように、検出回路３１、演算部３２、記憶部３３および出力部３４を有している。

検出回路３１は、例えば、センサ層２１の静電容量の変化を、電極基板２１０に流れる電流量の変化で読み取る。検出回路３１は、例えば、下側電極２１３に含まれる複数の部分電極および上側電極２１５に含まれる複数の部分電極を切り替えるスイッチ素子と、電極基板２１０に交流信号を供給する信号源と、電流・電圧変換回路とを有している。スイッチ素子は、例えば、マルチプレクサである。マルチプレクサの一端側に設けられた複数の端子が、各下側電極２１３および各上側電極２１５の一端に１つずつ接続されており、マルチプレクサの他端側に設けられた１つの端子が信号源および電流・電圧変換回路に接続されている。

検出回路３１は、例えば、下側電極２１３に含まれる複数の部分電極を順次１つずつ選択するとともに、上側電極２１５に含まれる複数の部分電極を順次１つずつ選択する。これにより、検出回路３１は、例えば、交流信号を下側電極２１３に含まれる複数の部分電極に順次１つずつ印加するとともに、上側電極２１５に含まれる複数の部分電極に順次１つずつ印加する。このとき、例えば、図３０、図３１に示したように、表示面１０Ａまたは操作面６０Ａにペン５０が接触したり、押圧されたりすると、電極基板２１０の静電容量が変化し、その変化が電極基板２１０に流れる電流量を変化させる。検出回路３１は、例えば、その電流量の変化を電圧の変化に変換し、演算部３２に出力する。表示面１０Ａまたは操作面６０Ａにペン５０が接触した場合であっても、わずかではあるが、電極基板２１０が変形し、電極基板２１０の静電容量が変化する。なお、図３０は、表示面１０Ａまたは操作面６０Ａにペン５０を接触させたときの表示パネル１０もしくは基板６０およびセンサ層２１０の断面構成の一例を簡略化して表したものである。図３１は、表示面１０Ａまたは操作面６０Ａにペン５０を押圧したときの表示パネル１０もしくは基板６０およびセンサ層２１の断面構成の一例を簡略化して表したものである。

演算部３２は、検出回路３１から出力された電圧の変化を評価することにより、表示面１０Ａまたは操作面６０Ａにおけるペン５０の接触もしくは押圧の位置を検出する。さらに、演算部３２は、検出回路３１から出力された電圧の変化を評価することにより、表示面１０Ａまたは操作面６０Ａにおけるペン５０の押圧の大きさを導出する。演算部３２は、導出した位置データ（センサ層２１の出力に基づいて生成した追記データ）と、記憶部３３に格納された描画データとを互いに重ね合わせることにより、描画データを生成する。演算部３２は、導出した位置データ（センサ層２１の出力に基づいて生成した追記データ）と、記憶部３３に格納された描画データとを互いに重ね合わせることにより生成した描画データを、記憶部３３に格納するとともに、出力部３４に出力する。記憶部３３は、演算部３２からの描画データを格納する。出力部３４は、演算部３２からの描画データを外部に出力する。

センサ層２１では、表示面１０Ａまたは操作面６０Ａに描画された画像に対応する描画データが生成される。具体的には、ペン５０を用いて表示面１０Ａまたは操作面６０Ａへ描画する際の、ペン５０の表示面１０Ａまたは操作面６０Ａへの接触もしくは押圧がセンサ層２１によって検出され、その検出の結果を利用して上記描画データが生成される。つまり、上記描画データの生成に際して、表示パネル１０または基板６０の存在が邪魔にならない。これは、センサ層２１が、導電層２１１，２１７で電極基板２１０を電気的にシールドした状態で、電極基板２１０と導電層２１１，２１７との間に形成される静電容量の変化を利用して、表示面１０Ａまたは操作面６０Ａへのペン５０の接触もしくは押圧を検出しているからである。

表示パネル１０または基板６０と、センサ層２１とが間隙層２２を介して互いに貼り合わされている。これにより、表示パネル１０または基板６０とセンサ層２１とを貼合領域２２Ａによって互いに固定しつつ、湾曲部１０Ｂからセンサ層２１に及ぶ応力を緩和領域２２Ｂによって緩和することができる。その結果、例えば、センサ層２１において、スペーサ２１８が絶縁層２１２から剥離したり、スペーサ２１９が絶縁層２１６から剥離したりするのを抑制することができる。従って、表示パネル１０または基板６０の撓みに起因するセンサ特性の劣化を低減することができる。

以上、実施の形態およびその変形例を挙げて本技術を説明したが、本技術は上記実施の形態等に限定されるものではなく、種々変形が可能である。なお、本明細書中に記載された効果は、あくまで例示である。本技術の効果は、本明細書中に記載された効果に限定されるものではない。本技術が、本明細書中に記載された効果以外の効果を持っていてもよい。

また、例えば、本技術の一実施の形態は以下のような構成を取ることができる。
（１）
操作面を有する基板の、前記操作面とは反対側の面と対向する位置に配置され、前記操作面への接触位置もしくは押込位置を検出するセンサ層と、
前記基板と前記センサ層との間隙に位置する間隙層と
を備え、
前記間隙層は、前記基板と前記センサ層とを互いに貼り合わせる貼合領域と、前記基板からの応力が前記センサ層に及ぶのを緩和する緩和領域とを有する
センサ装置。
（２）
前記貼合領域および前記緩和領域は、ともに、ドット状、格子状または縞状の粘着部もしくは接着部で構成され、
前記緩和領域の貼合強度は、前記貼合領域の貼合強度よりも小さくなっている
（１）に記載のセンサ装置。
（３）
前記緩和領域における前記粘着部もしくは前記接着部の占有密度は、前記貼合領域における前記粘着部もしくは前記接着部の占有密度よりも小さくなっている
（２）に記載のセンサ装置。
（４）
前記緩和領域における個々の前記粘着部もしくは個々の前記接着部の貼合強度は、前記貼合領域における個々の前記粘着部もしくは個々の前記接着部の貼合強度よりも小さくなっている
（２）に記載のセンサ装置。
（５）
前記貼合領域は、ドット状、格子状または縞状の粘着部もしくは接着部で構成され、
前記緩和領域は、ドット状、格子状または縞状の非粘着部で構成され、
前記緩和領域の貼合強度は、前記貼合領域の貼合強度よりも小さくなっている
（１）に記載のセンサ装置。
（６）
前記貼合領域は、ドット状、格子状または縞状の粘着部もしくは接着部で構成され、
前記緩和領域は、空隙で構成される
（１）に記載のセンサ装置。
（７）
前記貼合領域は、シート状の粘着層もしくは接着層で構成され、
前記緩和領域は、空隙で構成される
（１）に記載のセンサ装置。
（８）
前記貼合領域および前記緩和領域は、ともに、シート状の粘着層もしくは接着層で構成され、
前記緩和領域の貼合強度は、前記貼合領域の貼合強度よりも小さくなっている
（１）に記載のセンサ装置。
（９）
前記貼合領域は、シート状の粘着層もしくは接着層で構成され、
前記緩和領域は、シート状の非粘着部で構成され、
前記緩和領域の貼合強度は、前記貼合領域の貼合強度よりも小さくなっている
（１）に記載のセンサ装置。
（１０）
前記貼合領域は、前記センサ層の中央部分と対向する位置に配置され、
前記緩和領域は、前記センサ層の端縁と対向する位置に配置される
（１）ないし（９）のいずれか一項に記載のセンサ装置。
（１１）
前記貼合領域は、前記センサ層の端縁と対向する位置に配置され、
前記緩和領域は、前記センサ層の中央部分と対向する位置に配置される
（１）ないし（９）のいずれか一項に記載のセンサ装置。
（１２）
前記センサ層は、可撓性を有する
（１）ないし（１１）のいずれか一項に記載のセンサ装置。
（１３）
表示面を有する表示パネルと、
前記表示パネルの、前記表示面とは反対側に配置されたセンサ装置と
を備え、
前記センサ装置は、
離間して前記表示パネルと対向する位置に配置され、前記表示面への接触位置もしくは押込位置を検出するセンサ層と、
前記表示パネルと前記センサ層との間隙に位置する間隙層と
を有し、
前記間隙層は、前記表示パネルと前記センサ層とを互いに貼り合わせる貼合領域と、前記表示パネルからの応力が前記センサ層に及ぶのを緩和する緩和領域とを有する
表示装置。
（１４）
操作面を有する基板と、
前記基板の、前記操作面とは反対側に配置されたセンサ装置と
を備え、
前記センサ装置は、
離間して前記基板と対向する位置に配置され、前記操作面への接触位置もしくは押込位置を検出するセンサ層と、
前記基板と前記センサ層との間隙に位置する間隙層と
を有し、
前記間隙層は、前記基板と前記センサ層とを互いに貼り合わせる貼合領域と、前記基板からの応力が前記センサ層に及ぶのを緩和する緩和領域とを有する
入力装置。

本出願は、日本国特許庁において２０１３年９月３日に出願された日本特許出願番号第２０１３−１８２５０９号を基礎として優先権を主張するものであり、この出願のすべての内容を参照によって本出願に援用する。

当業者であれば、設計上の要件や他の要因に応じて、種々の修正、コンビネーション、サブコンビネーション、および変更を想到し得るが、それらは添付の請求の範囲やその均等物の範囲に含まれるものであることが理解される。

Claims (14)

1. 操作面を有する基板の、前記操作面とは反対側の面と対向する位置に配置され、前記操作面への接触位置もしくは押込位置を検出するセンサ層と、
   前記基板と前記センサ層との間隙に位置する間隙層と
   を備え、
   前記間隙層は、前記基板と前記センサ層とを互いに貼り合わせる貼合領域と、前記基板からの応力が前記センサ層に及ぶのを緩和する緩和領域とを有し、
   前記貼合領域および前記緩和領域は、ともに、ドット状、格子状または縞状の粘着部もしくは接着部で構成され、
   前記緩和領域の貼合強度は、前記貼合領域の貼合強度よりも小さくなっている
   センサ装置。
2. 前記緩和領域における前記粘着部もしくは前記接着部の占有密度は、前記貼合領域における前記粘着部もしくは前記接着部の占有密度よりも小さくなっている
   請求項１に記載のセンサ装置。
3. 前記緩和領域における個々の前記粘着部もしくは個々の前記接着部の貼合強度は、前記貼合領域における個々の前記粘着部もしくは個々の前記接着部の貼合強度よりも小さくなっている
   請求項１に記載のセンサ装置。
4. 操作面を有する基板の、前記操作面とは反対側の面と対向する位置に配置され、前記操作面への接触位置もしくは押込位置を検出するセンサ層と、
   前記基板と前記センサ層との間隙に位置する間隙層と
   を備え、
   前記間隙層は、前記基板と前記センサ層とを互いに貼り合わせる貼合領域と、前記基板からの応力が前記センサ層に及ぶのを緩和する緩和領域とを有し、
   前記貼合領域および前記緩和領域は、ともに、シート状の粘着層もしくは接着層で構成され、
   前記緩和領域の貼合強度は、前記貼合領域の貼合強度よりも小さくなっている
   センサ装置。
5. 操作面を有する基板の、前記操作面とは反対側の面と対向する位置に配置され、前記操作面への接触位置もしくは押込位置を検出するセンサ層と、
   前記基板と前記センサ層との間隙に位置する間隙層と
   を備え、
   前記間隙層は、前記基板と前記センサ層とを互いに貼り合わせる貼合領域と、前記基板からの応力が前記センサ層に及ぶのを緩和する緩和領域とを有し、
   前記貼合領域は、シート状の粘着層もしくは接着層で構成され、
   前記緩和領域は、シート状の非粘着部で構成され、
   前記緩和領域の貼合強度は、前記貼合領域の貼合強度よりも小さくなっている
   センサ装置。
6. 前記貼合領域は、前記センサ層の中央部分と対向する位置に配置され、
   前記緩和領域は、前記センサ層の端縁と対向する位置に配置される
   請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のセンサ装置。
7. 前記貼合領域は、前記センサ層の端縁と対向する位置に配置され、
   前記緩和領域は、前記センサ層の中央部分と対向する位置に配置される
   請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のセンサ装置。
8. 前記センサ層は、可撓性を有する
   請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載のセンサ装置。
9. 表示面を有する表示パネルと、
   前記表示パネルの、前記表示面とは反対側に配置されたセンサ装置と
   を備え、
   前記センサ装置は、
   離間して前記表示パネルと対向する位置に配置され、前記表示面への接触位置もしくは押込位置を検出するセンサ層と、
   前記表示パネルと前記センサ層との間隙に位置する間隙層と
   を有し、
   前記間隙層は、前記表示パネルと前記センサ層とを互いに貼り合わせる貼合領域と、前記表示パネルからの応力が前記センサ層に及ぶのを緩和する緩和領域とを有し、
   前記貼合領域および前記緩和領域は、ともに、ドット状、格子状または縞状の粘着部もしくは接着部で構成され、
   前記緩和領域の貼合強度は、前記貼合領域の貼合強度よりも小さくなっている
   表示装置。
10. 表示面を有する表示パネルと、
    前記表示パネルの、前記表示面とは反対側に配置されたセンサ装置と
    を備え、
    前記センサ装置は、
    離間して前記表示パネルと対向する位置に配置され、前記表示面への接触位置もしくは押込位置を検出するセンサ層と、
    前記表示パネルと前記センサ層との間隙に位置する間隙層と
    を有し、
    前記間隙層は、前記表示パネルと前記センサ層とを互いに貼り合わせる貼合領域と、前記表示パネルからの応力が前記センサ層に及ぶのを緩和する緩和領域とを有し、
    前記貼合領域および前記緩和領域は、ともに、シート状の粘着層もしくは接着層で構成され、
    前記緩和領域の貼合強度は、前記貼合領域の貼合強度よりも小さくなっている
    表示装置。
11. 表示面を有する表示パネルと、
    前記表示パネルの、前記表示面とは反対側に配置されたセンサ装置と
    を備え、
    前記センサ装置は、
    離間して前記表示パネルと対向する位置に配置され、前記表示面への接触位置もしくは押込位置を検出するセンサ層と、
    前記表示パネルと前記センサ層との間隙に位置する間隙層と
    を有し、
    前記間隙層は、前記表示パネルと前記センサ層とを互いに貼り合わせる貼合領域と、前記表示パネルからの応力が前記センサ層に及ぶのを緩和する緩和領域とを有し、
    前記貼合領域は、シート状の粘着層もしくは接着層で構成され、
    前記緩和領域は、シート状の非粘着部で構成され、
    前記緩和領域の貼合強度は、前記貼合領域の貼合強度よりも小さくなっている
    表示装置。
12. 操作面を有する基板と、
    前記基板の、前記操作面とは反対側に配置されたセンサ装置と
    を備え、
    前記センサ装置は、
    離間して前記基板と対向する位置に配置され、前記操作面への接触位置もしくは押込位置を検出するセンサ層と、
    前記基板と前記センサ層との間隙に位置する間隙層と
    を有し、
    前記間隙層は、前記基板と前記センサ層とを互いに貼り合わせる貼合領域と、前記基板からの応力が前記センサ層に及ぶのを緩和する緩和領域とを有し、
    前記貼合領域および前記緩和領域は、ともに、ドット状、格子状または縞状の粘着部もしくは接着部で構成され、
    前記緩和領域の貼合強度は、前記貼合領域の貼合強度よりも小さくなっている
    入力装置。
13. 操作面を有する基板と、
    前記基板の、前記操作面とは反対側に配置されたセンサ装置と
    を備え、
    前記センサ装置は、
    離間して前記基板と対向する位置に配置され、前記操作面への接触位置もしくは押込位置を検出するセンサ層と、
    前記基板と前記センサ層との間隙に位置する間隙層と
    を有し、
    前記間隙層は、前記基板と前記センサ層とを互いに貼り合わせる貼合領域と、前記基板からの応力が前記センサ層に及ぶのを緩和する緩和領域とを有し、
    前記貼合領域および前記緩和領域は、ともに、シート状の粘着層もしくは接着層で構成され、
    前記緩和領域の貼合強度は、前記貼合領域の貼合強度よりも小さくなっている
    入力装置。
14. 操作面を有する基板と、
    前記基板の、前記操作面とは反対側に配置されたセンサ装置と
    を備え、
    前記センサ装置は、
    離間して前記基板と対向する位置に配置され、前記操作面への接触位置もしくは押込位置を検出するセンサ層と、
    前記基板と前記センサ層との間隙に位置する間隙層と
    を有し、
    前記間隙層は、前記基板と前記センサ層とを互いに貼り合わせる貼合領域と、前記基板からの応力が前記センサ層に及ぶのを緩和する緩和領域とを有し、
    前記貼合領域は、シート状の粘着層もしくは接着層で構成され、
    前記緩和領域は、シート状の非粘着部で構成され、
    前記緩和領域の貼合強度は、前記貼合領域の貼合強度よりも小さくなっている
    入力装置。
    

Images