JP7323371B2 - 表示装置および表示装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は表示装置および表示装置の製造方法に関するものである。

フレキシブルパネルは、薄型、屈曲可能性において利点を有し、携帯端末の表示装置等に用いられている。特許文献１に記載されるフレキシブルパネルは、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ：Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）パネルと、カバーフィルムとを備える。カバーフィルムは有機発光ダイオードパネル上に接着層を介して貼り付けられる。

特開２０１９－６１１８６号公報

しかしながら、フレキシブルディスプレイが屈曲されると、圧縮応力及び引張応力が接着層に加わり、接着剤が移動し、接着層の厚さが不均一となる。また、屈曲されたフレキシブルディスプレイが伸展されたとしても、移動した接着剤は元の位置に戻らず、接着層の厚さが不均一なままとなる。接着層の厚さの不均一は、接着層における屈折率の差を生じさせ、視認性の悪化を招いていた。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、視認性を改善可能な表示装置および表示装置の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一観点によれば、第１の方向に屈曲可能な表示パネルと、前記表示パネルの表示面の側に設けられたフィルムと、前記表示パネルと前記フィルムとを接着する接着層とを備え、前記接着層は、平面視において前記第１の方向に交差する第２の方向に延在する第１の接着領域及び第２の接着領域を含み、複数の前記第１の接着領域及び複数の前記第２の接着領域は前記第１の方向に亘って交互に設けられ、前記第１の接着領域の弾性率は、前記第２の接着領域の弾性率よりも大きいことを特徴とする表示装置が提供される。

本発明の別の観点によれば、第１の方向に屈曲可能な表示パネルの表示面の側に紫外線硬化型の接着剤を塗布する工程と、平面視において前記第１の方向に交差する第２の方向に延在するとともに、前記第１の方向に亘って並んで形成された開口領域を有するマスクパターンを前記接着剤上に形成する工程と、前記マスクパターン上から紫外線を前記接着剤に照射する工程と、前記マスクパターンを取り除く工程とを備えることを特徴とする表示装置の製造方法が提供される。

本発明によれば、視認性を改善可能な表示装置および表示装置の製造方法を提供することが可能となる。

本発明の第１実施形態におけるフレキシブルディスプレイを用いた電子機器の一例を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態におけるフレキシブルディスプレイのブロック図である。 本発明の第１実施形態における接着層の一部の平面図である。 本発明の第１実施形態におけるフレキシブルディスプレイの平面図である。 本発明の第１実施形態における図１のＡ－Ａ’線におけるフレキシブルディスプレイの断面図である。 本発明の第１実施形態におけるフレキシブルディスプレイの製造方法を説明するための図である。 比較例としてのフレキシブルディスプレイの断面図である。 比較例としてのフレキシブルディスプレイの断面図である。 本発明の第１実施形態におけるフレキシブルディスプレイの断面図である。 本発明の第１実施形態におけるフレキシブルディスプレイの断面図である。 本発明の第２実施形態における接着層の一部の平面図である。 本発明の第３実施形態における接着層の一部の平面図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。明細書全般における同じ参照符号は、実質的に同一の構成要素を意味する。

［第１実施形態］
図１は、フレキシブルディスプレイを用いた電子機器の一例を示す斜視図である。電子機器は、例えば、携帯端末又はタブレット端末等であり得る。フレキシブルディスプレイ９は、ＯＬＥＤディスプレイ等の屈曲可能な平面型表示装置である。フレキシブルディスプレイ９の発光面の側には接着層を介してカバーフィルム５が設けられている。本実施形態において図１（Ａ）に示すように、フレキシブルディスプレイ９の短手方向をＸ方向、フレキシブルディスプレイ９の長手方向をＹ方向、フレキシブルディスプレイ９の発光面に対して鉛直方向をＺ方向とする。

フレキシブルディスプレイ９は、屈曲部９０と非屈曲部９１とを有する。屈曲部９０は長方形状の領域であり、フレキシブルディスプレイ９のＹ方向の略中央部に設けられる。非屈曲部９１は、フレキシブルディスプレイ９において屈曲部９０以外の領域である。図１（Ｂ）に示すように、屈曲部９０においてフレキシブルディスプレイ９を屈曲させ、フレキシブルディスプレイ９の発光面を対面させることによって、フレキシブルディスプレイ９は折り畳まれることができる。なお、図１（Ｂ）において、発光面を対面させてフレキシブルディスプレイ９が折り畳まれているが、これに限定されず、発光面の裏面を対面させて折り畳まれてもよい。また、フレキシブルディスプレイ９の全体が屈曲可能に構成されてもよい。屈曲部９０はフレキシブルディスプレイ９のＹ方向の中央部以外の領域に設けられてもよい。さらに、フレキシブルディスプレイ９において複数個所に屈曲部９０が設けられてもよい。

図２は、本実施形態におけるフレキシブルディスプレイ９のブロック図である。フレキシブルディスプレイ９は、フレキシブルパネル１、ゲートドライバ１８、データドライバ１９、電源部１４、制御部１５を備える。

フレキシブルパネル１は、マトリクス状に配置された複数の画素１３を備え、それぞれの画素１３は発光素子１３１、画素回路１３２を備える。発光素子１３１は有機材料の発光層を有する。画素回路１３２は、スイッチトランジスタ、駆動トランジスタ、コンデンサ等を備える。スイッチトランジスタ及び駆動トランジスタは、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）を含む。それぞれの発光素子１３１にはＲＧＢ（Ｒ：Ｒｅｄ，Ｇ：Ｇｒｅｅｎ，Ｂ：Ｂｌｕｅ）のカラーフィルタが設けられている。また、カラーフィルタを設ける代わりに、各色に発光可能な発光素子１３１を用いてもよい。

データドライバ１９は、データライン１２を介して輝度信号に応じたデータ電圧を画素回路１３２に印加する。ゲートドライバ１８は、ゲートライン１１を介して画素回路１３２のスイッチトランジスタのゲートを駆動する。ゲートドライバ１８は、順次ゲートライン１１を選択し、選択されたゲートライン１１に接続されたスイッチトランジスタをオンとする電圧をゲートライン１１に印加する。画素回路１３２は、データ電圧に応じた駆動電流を発光素子１３１に供給し、発光素子１３１を発光させる。

制御部１５は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、メモリ、インターフェース等を備え、外部から入力された画像データにおいてガンマ補正、レベルシフト、色補正、ノイズリダクションなどのデジタル信号処理を行う。ＣＰＵは、予め定められたアプリケーションプログラムに従い、電源部１４、制御部１５、ゲートドライバ１８、データドライバ１９の動作を制御する。メモリは、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）及びＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）を備える。ＲＯＭは、不揮発メモリ等のように、電源遮断後にも記憶内容を保持する。ＲＡＭは、ＣＰＵの動作のためのワークエリアとして用いられる。

電源部１４は、インバータ回路、整流回路、平滑回路などを含み、外部の交流電源または直流電源に接続される。電源部１４は制御部１５、ゲートドライバ１８、データドライバ１９、フレキシブルパネル１に駆動電流を供給する。

図３は本実施形態における屈曲部の接着層の一部の平面図である。接着層４は、フレキシブルパネル１とカバーフィルム５との間に設けられる（図１参照）。非屈曲部９１において、接着層４は接着領域（第２の接着領域）４２から構成されるが、屈曲部９０においては、接着層４はさらに接着領域（第１の接着領域）４１を有する。接着領域４１における接着剤の弾性率は接着領域４２における接着剤の弾性率よりも大きい。接着領域４１は、フレキシブルディスプレイ９の屈曲方向（Ｙ方向）に交差する方向（Ｘ方向）に沿って延在する。接着領域４１はフレキシブルディスプレイ９の一の長辺の端部から他の長辺の端部まで延在する。接着領域４２は接着領域４１と同様にフレキシブルディスプレイ９の屈曲方向に交差する方向に沿って、フレキシブルディスプレイ９の一の長辺の端部から他の長辺の端部まで延在する。接着領域４２は、平面視において接着領域４１に隣接する。接着領域４１，４２は、屈曲方向に沿って交互に設けられる。

屈曲部９０において、屈曲方向に交差する方向に接着領域４２よりも高い弾性率を有する接着領域４１が設けられる。フレキシブルディスプレイ９が屈曲させられたとき、低い弾性率の接着領域４２の接着剤の移動が高い弾性率の接着領域４１によって制限される。このため、接着層４の厚さの不均一が生じず、視認性を改善することができる。なお、接着領域４１は屈曲部９０だけでなく非屈曲部９１においても設けられてよい。

図４は本実施形態におけるフレキシブルディスプレイの平面図であって、フレキシブルパネル１と接着層４との配置を説明するための図である。

フレキシブルパネル１はマトリクス状に配置された複数の画素１３と、画素１３を駆動するためのゲートライン１１およびデータライン１２と、画素１３の周囲に形成されたバンク１１２とを備える。画素１３は有機発光ダイオード、駆動スイッチ、カラーフィルタなどを含む。カラーフィルタは、赤色、緑色、青色、白色の画素を含み得る。

バンク１１２は、画素１３を格子状に区画し、隣接する画素同士の混色不良が発生することを防ぐことができる。ゲートライン１１は画素１３の配列の一方向（Ｘ方向）に沿って延在する。データライン１２はゲートライン１１に交差する方向（Ｙ方向）に延在する。ゲートライン１１及びデータライン１２は、マトリクス状に設けられた画素１３の間であって、バンク１１２上に設けられる。

接着領域４１はＸ方向に沿って延在し、平面視においてバンク１１２に重なり、好ましくはゲートライン１１に重なって設けられる。図４においては、接着領域のＹ方向の長さ、すなわち幅Ｌ１は、ゲートライン１１の幅よりも狭いことが望ましい。接着領域４２は接着領域４１の間に形成され、平面視において画素１３上に設けられる。Ｙ方向において隣接する一の接着領域４１と他の接着領域４１は、接着領域４２を介して互いに略平行に設けられる。接着領域４２はＹ方向において幅Ｌ２を有し、平面視においてマトリクス状に配列された複数の画素１３の上部に重なって設けられる。接着領域４１，４２は、高い弾性率を有する接着領域４１が低い弾性率を有する接着領域４２を遮るように、Ｙ方向において交互に設けられる。

図５は図１のＡ－Ａ’線におけるフレキシブルディスプレイの断面図である。フレキシブルパネル１はＺ方向に発光面１６を有し、－Ｚ方向にフレキシブルパネル１の裏面１７を有する。フレキシブルパネル１は、基板層１００、ゲート電極１０１、ゲート絶縁膜１０２、半導体層１０３、ソース電極１０５、ドレイン電極１０６、エッチングストッパ１０４、パッシベーション１０７、カラーフィルタ１０８、オーバーコート１０９、アノード電極１１１、バンク１１２、有機発光層１１４、カソード電極１１５、バッファ層１１６、基材フィルム層１１７を備える。

基板層１００は、屈曲可能なフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）等である。基板層１００は、例えば、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート等で構成される。図示しないが、基板層１００は上部にバリア層を有する。バリア層は、フレキシブルパネル１に不純物又は外部からの水分等の浸透を遮断する。

ゲート電極１０１は基板層１００の上部に設けられ、ソース電極１０５とドレイン電極１０６との間に流れる電流を制御する電極である。ゲート電極１０１は、例えば、銅、モリブデンタングステン合金、アルミニウム、クロム、金、チタン、ニッケル、ネオジム等で構成される。

ゲート絶縁膜１０２は、ゲート電極１０１及び基板層１００の上部に設けられる絶縁膜である。ゲート絶縁膜１０２は、例えば、シリコン酸化膜、シリコン窒化膜又はこれらの多重膜のような無機膜で構成され得るが、これに限定されるものではない。ゲート電極１０１と半導体層１０３とは、ゲート絶縁膜１０２によって電気的に絶縁される。

半導体層１０３は、ゲート絶縁膜１０２を介してゲート電極１０１の上部に設けられる。半導体層１０３はゲート電極１０１、ソース電極１０５、ドレイン電極１０６と組み合わされ、スイッチトランジスタをなす。半導体層１０３は、アモルファスシリコン、多結晶シリコン、酸化物等で構成される。

エッチングストッパ１０４は、製造工程におけるエッチングの工程で設けられる薄膜である。エッチングストッパ１０４は、半導体層１０３の上部に設けられる。エッチングストッパ１０４は、例えば、シリコン窒化膜、シリコン酸化膜、シリコン酸窒化膜等で構成されるが、これに限定されるものではない。

ソース電極１０５及びドレイン電極１０６は、ＴＦＴの電極端子である。ソース電極１０５及びドレイン電極１０６は、エッチングストッパ１０４を介して、所定の間隔で半導体層１０３の上部に設けられる。ソース電極１０５は、ソースコンタクトホールを介して半導体層１０３の一側に接触する。ドレイン電極１０６は、ドレインコンタクトホールを介して半導体層１０３の他側に接触する。ソース電極１０５及びドレイン電極１０６は、単一層又は多層で構成され得る。単一層である場合、ソース電極１０５又はドレイン電極１０６の素材は、モリブデン、アルミニウム、クロム、金、チタン、ニッケル、ネオジム、銅等であり得る。多層である場合、ソース電極１０５又はドレイン電極１０６の素材は、モリブデン又はアルミニウム－ネオジム、モリブデン又はアルミニウム、チタン又はアルミニウム、銅又はモリブデン－チタン等であり得る。

スイッチトランジスタにおいてゲート電極１０１にオン電圧を印加することによって、ソース電極１０５とドレイン電極１０６との間の電流が制御される。ゲート電極１０１にオン電圧が印加されない場合にソース電極１０５とドレイン電極１０６との間に電流が流れず、ゲート電極１０１にオン電圧が印加される場合にソース電極１０５とドレイン電極１０６との間に電流が流れる。ソース電極１０５とドレイン電極１０６との間に流れる電流は、ドレイン電極１０６を介してアノード電極１１１に流れる。

パッシベーション１０７は保護膜であり、例えば、酸化珪素、窒化珪素又はこれらの多層で構成される。パッシベーション１０７は、半導体層１０３、エッチングストッパ１０４、ソース電極１０５、ドレイン電極１０６の上部に設けられる。パッシベーション１０７は、不純物又は外部からの水分等から半導体層１０３、エッチングストッパ１０４、ソース電極１０５、ドレイン電極１０６等を保護する。

カラーフィルタ１０８は赤色、緑色、青色、白色を含み、パッシベーション１０７の上部に設けられる。カラーフィルタ１０８は、Ｙ方向において一のゲート電極１０１と他のゲート電極１０１との間に設けられる。

オーバーコート１０９はパッシベーション１０７及びカラーフィルタ１０８の上部に設けられる。オーバーコート１０９は、フォトアクリル、ポリイミド、ベンゾシクロブテン系樹脂、アクリル酸系樹脂等の有機物で構成される。オーバーコート１０９は、ゲート絶縁膜１０２の上部に設けられる半導体層１０３、ソース電極１０５、ドレイン電極１０６、エッチングストッパ１０４、パッシベーション１０７、カラーフィルタ１０８による凹凸を平坦化する。オーバーコート１０９は、上部にパッシベーション１１０を有する。

アノード電極１１１は、オーバーコート１０９及びパッシベーション１１０を介して、ドレイン電極１０６、カラーフィルタ１０８の上部に設けられる。アノード電極１１１は、有機発光素子を構成する電極である。アノード電極１１１は、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ：Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）等の透明導電物質で構成される。ＩＴＯ又はＩＺＯは、透明導電物質からなり、光を透過するという長所を有する。アノード電極１１１は、パッシベーション１０７、オーバーコート１０９、パッシベーション１１０を貫通するコンタクトホールを介してドレイン電極１０６に電気的に接続される。

バンク１１２は、パッシベーション１１０及びアノード電極１１１の上部に設けられる。バンク１１２はブラックマトリクスとも呼ばれ、有機発光層１１４を格子状に囲う部材である。バンク１１２は、ポリイミド、ベンゾシクロブテン系樹脂、アクリル酸等の有機物で構成され得る。バンク１１２は開口部１１３を有し、カラーフィルタ１０８及びアノード電極１１１の上部に設けられる。開口部１１３は、アノード電極１１１の少なくとも一部を露出する。

有機発光層１１４は、開口部１１３を介してカラーフィルタ１０８及びアノード電極１１１の上部に設けられる。有機発光層１１４は、アノード電極１１１及びカソード電極１１５と組み合わされ、有機発光素子をなす。図面では示していないが、有機発光層１１４は、電子及び正孔を有機発光層１１４に注入する電子注入層及び正孔注入層と、注入済みの電子及び正孔を有機発光層１１４に輸送する電子輸送層及び正孔輸送層と、電子及び正孔のような電荷を生成する電荷生成層とを含んでもよい。有機発光層１１４は、例えば、８－ヒドロキシ－キノリンアルミニウム錯体、カルバゾール系化合物、二量体化スチリル化合物、１０－ヒドロキシベンゾキノリン－金属化合物等が用いられるが、これらに限定されるものではない。有機発光層１１４は、白色光を出力する有機発光物質で構成されうる。例えば、有機発光層１１４は、青色有機発光層、赤色有機発光層及び緑色有機発光層で構成されてもよい。電子輸送層及び正孔輸送層からそれぞれ電子及び正孔が輸送され、結合させることによって、有機発光層１１４は可視光線領域の光を発生する。

カソード電極１１５は、有機発光層１１４の上部に設けられる。カソード電極１１５は、有機発光素子を構成する電極である。カソード電極１１５は、例えば、アルミニウム、銀－マグネシウム合金、カルシウム等の素材で構成される。アノード電極１１１、有機発光層１１４、カソード電極１１５は、有機発光素子を構成する。

アノード電極１１１及びカソード電極１１５は、基板層１００に設けられた配線を介して電圧を印加される。電圧がアノード電極１１１及びカソード電極１１５に印加されることによって、電子がカソード電極１１５から有機発光層１１４に注入され、正孔がアノード電極１１１から有機発光層１１４に注入される。有機発光層１１４において電子及び正孔が結びつき、励起子が生成される。励起子が消滅することによって、有機発光層１１４の最低空軌道と最高被占軌道とのエネルギー差に相当する光が発生する。有機発光層１１４において発生した光は、基板層１００の方向に発散する。

バッファ層１１６及び基材フィルム層１１７は、カプセル化層をなす。バッファ層１１６は、カソード電極１１５の上部に設けられる。バッファ層１１６は、例えば、光硬化性接着剤、熱硬化性接着剤等で構成される。基材フィルム層１１７は、バッファ層１１６の上部に設けられる。基材フィルム層１１７は、ポリエチレンテレフタレートのような高分子物質又はアルミニウム、鉄－ニッケル合金、鉄－ニッケル－コバルト合金等の金属物質で構成されてもよい。基材フィルム層１１７は、バッファ層１１６によってカソード電極１１５の上部に付着することで、有機発光層１１４及びカソード電極１１５を密封し、有機発光層１１４等への水蒸気及び空気の透過を防ぐ。

バックプレート７は、粘着シート６ａを介してフレキシブルパネル１の上部に貼り合わされる。バックプレート７は、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂等で構成され得る。バックプレート７は略長方形をなし、フレキシブルパネル１と同程度の大きさであることが好ましい。バックプレート７は、フレキシブルパネル１を補強する。

衝撃吸収フィルム８は、粘着シート６ｂを介してバックプレート７の上部に貼り合わされる。衝撃吸収フィルム８は、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等で構成されるフィルムである。衝撃吸収フィルム８は略長方形をなし、フレキシブルパネル１と同程度の大きさであることが好ましい。衝撃吸収フィルム８は、フレキシブルパネル１に外部から加わる衝撃を吸収し、緩和する。

タッチセンサ２は、フレキシブルパネル１の下部に設けられる。タッチセンサ２は、ＩＴＯ等の透明電極、絶縁フィルム、基板層等で構成される。タッチセンサ２は、表面型静電容量方式、投影型静電容量方式、抵抗膜方式、電磁誘導方式等の方式で駆動される。

インデックスマッチング層３は、タッチセンサ２と接着層４との間に設けられる。インデックスマッチング層３は、接着層４における接着領域４１と接着領域４２との屈折率の差によって生じる視認性の低下を防ぐ。インデックスマッチング層３は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、シクロオレフィンポリマー等で構成される。インデックスマッチング層３は、例えば、接着領域４１の反射率と同様の反射率を有し得る。また、インデックスマッチング層３は、接着領域４１，４２のそれぞれの反射率の差に対して、十分に大きい反射率を有するように構成されても良い。例えば、接着領域４１，４２のそれぞれの反射率の差の絶対値がインデックスマッチング層３の反射率の１％以下に設定され得る。インデックスマッチング層３を構成するフィルムの数は１つに限定されず、複数のフィルムによって構成されてもよい。

接着層４はインデックスマッチング層３の下部に設けられる。接着領域４１は、ゲート電極１０１の下部に設けられる。Ｙ方向において、１個のゲート電極１０１につき１個の接着領域４１が設けられているが、これに限定されるものではなく、複数個のゲート電極１０１につき１個の接着領域４１が設けられてもよい。例えば、４個のゲート電極１０１につき１個の接着領域４１が設けられてもよい。ここで、接着領域４１が設けられない残り３個のゲート電極１０１の下部において、接着領域４２が設けられる。接着領域４２は有機発光層１１４及びカラーフィルタ１０８の下部に設けられる。接着領域４１及び接着領域４２は、Ｙ方向において交互に設けられる。境界４３は、接着層４における接着領域４１と接着領域４２との境界である。境界４３はゲート電極１０１、バンク１１２の下部に位置し、カラーフィルタ１０８の下部に位置しないことが望ましい。

カバーフィルム５は、接着層４を介してインデックスマッチング層３の下部に接着される。カバーフィルム５は、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、シクロオレフィンポリマー等の素材で構成され得る。カバーフィルム５は、フレキシブルパネル１等を外部の衝撃等から保護する。

図６はフレキシブルディスプレイの製造方法を説明するための図である。

図６（Ａ）において、フレキシブルパネル１の上部にタッチセンサ２、インデックスマッチング層３が設けられる。インデックスマッチング層３の上部に接着剤が塗布され、接着層４４が設けられる。接着層４４は、紫外線（ＵＶ：Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ）硬化接着剤、熱硬化接着剤、時間差硬化ＵＶ接着剤等で構成される。このときの接着層４４の弾性率は一様である。接着層４４を介してカバーフィルム５がインデックスマッチング層３に貼り合わされる。

図６（Ｂ）において、カバーフィルム５の上部にマスク４５が形成される。マスク４５は、例えば、合成石英、ソーダライムガラス等で構成される。Ｙ方向において、マスク４５は長さＬ２の間隔で長さＬ１の開口部４５１を設けられる。マスク４５の上部からＵＶ光を照射することによって、開口部４５１から露出している接着層４４の一部は、ＵＶ光により硬化する。

図６（Ｃ）において、ＵＶ光を照射して所定の時間の経過後、カバーフィルム５からマスク４５が取り除かれる。開口部４５１から露出している接着層４４の一部は、接着領域４１を形成する。開口部４５１から露出していない接着層４４の一部は、接着領域４２を形成する。このようにして、接着領域４１及び接着領域４２を含む接着層４の構造が形成される。

なお、接着層４４に時間差硬化ＵＶ接着剤を用いる場合、図６における手順と異なる接着層４の製造方法が用いられる。接着層４４がカバーフィルム５の下部に塗布され、マスク４５がカバーフィルム５の上部に形成される。ＵＶ光がマスク４５の上部からカバーフィルム５及び接着層４４に照射され、所定の時間内にインデックスマッチング層３にカバーフィルム５が貼り合わされる。所定の時間が経過すると、時間差硬化ＵＶ接着剤の硬化が始まり、接着領域４１及び接着領域４２の構造が形成される。このようにして、フレキシブルパネル１にカバーフィルム５を貼り合わせる前にＵＶ光を接着層４４に照射することによって、ＵＶ光がフレキシブルパネル１に及ぼす影響を小さくすることが可能になる。

続いて、本実施形態におけるフレキシブルディスプレイの作用を説明する。図７Ａ、図７Ｂは比較例としてのフレキシブルディスプレイの断面図である。

図７Ａは、屈曲したフレキシブルディスプレイ９の断面図を表している。上述の実施形態と異なり、接着層４０は一様な弾性率の接着剤から構成されている。フレキシブルディスプレイ９が屈曲部９０において屈曲されると、接着層４０に引張応力が加わり、領域４２０の接着剤が領域４２１に移動する。この結果、領域４２０の厚さは減少し、領域４２１の厚さは増大する。

図７Ｂは、図７Ａのフレキシブルディスプレイを伸展させた状態を表している。フレキシブルディスプレイ９を伸展させたとしても、移動した接着剤は完全には元に戻らず、生じた領域４２０，４２１の厚さの不均一は残存する。接着層４０の厚さが不均一になることにより、屈折率の差が生じ、フレキシブルディスプレイ９の視認性が悪化する。

図８Ａ、図８Ｂは、本実施形態のフレキシブルディスプレイの断面図である。

図８Ａは、屈曲されたフレキシブルディスプレイ９の断面図である。フレキシブルディスプレイ９が屈曲されると、接着層４に引張応力が加わる。このとき、高い弾性率を有する接着領域４１が屈曲方向に交差する方向に延在することによって、接着領域４２の接着剤の移動が制限される。このため、屈曲時における接着層４の厚さが均一になり、視認性を改善することができる。

図８Ｂは、図８Ａのフレキシブルディスプレイ９を伸展された状態を表している。この場合においても、接着剤の移動は、高い弾性率を有する接着領域４１によって制限される。このため、接着層４の厚さ均一に保つことができ、視認性を改善することができる。

以上、説明したように、本実施形態によれば、異なる弾性率を有する接着領域を交互に設けることによって、接着剤の移動が高い弾性率を有する接着領域により制限される。このため、屈曲及び伸展に起因する接着層の厚さの不均一を回避し、視認性を改善することが可能となる。

［第２実施形態］
続いて、本実施形態におけるフレキシブルディスプレイについて説明する。以下、第１実施形態と異なる構成を中心に説明する。

図９は本実施形態におけるフレキシブルディスプレイの平面図であり、接着層の一部を表している。第１実施形態において、Ｙ方向の各行に１つの接着領域４１が形成されているが、本実施形態において各行に複数の接着領域４１が形成されている。Ｙ方向の各行において、隣接する接着領域４１は間隔部４２３を隔てて配されている。一の行における間隔部４２３は隣接する他の行の接着領域４１に対向するように形成される。また、間隔部４２３の長さＬ３は接着領域４１の長さＬ４よりも短く構成される。このような構成により、接着剤が間隔部４２３を通過したとしても、接着剤の移動は間隔部４２３に対向する接着領域４１において制限される。

本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を奏することが可能である。すなわち、高い弾性率を有する接着領域を設けることにより、接着剤の移動を制限し、屈曲における視認性を改善することが可能である。また、本実施形態においては、各行の接着領域は複数に分割されているため、屈曲部の柔軟性を向上することができる。

［第３実施形態］
続いて、本実施形態におけるフレキシブルディスプレイについて説明する。以下、第１実施形態と異なる構成を中心に説明する。

図１０は本実施形態におけるフレキシブルディスプレイの平面図であり、接着層の一部を表している。接着領域４１は、平面視において屈曲しながらＸ方向に延在し、鋸波状をなしている。接着領域４１の屈曲パターンは、Ｘ方向において長さＬ５の周期で繰り返し形成され、Ｙ方向における幅Ｌ６を有している。接着領域４１の１周期は異なる角度の２つ小領域から構成されている。例えば、２つの小領域は互いに直角をなすように形成され得る。このような構成により、Ｙ方向から所定の角度だけずれてフレキシブルディスプレイ９が屈曲した場合においても、異なる角度をなす小領域において、接着剤の移動を効果的に制限し得る。なお、接着領域４１は鋸波状に限定されず、正弦波状に形成されてもよい。

以上、説明したように、本実施形態によれば、高い弾性率を有する接着領域によって接着剤の移動が制限されることによって、屈曲に対して接着層の均一性を保つことができる。このように、屈曲をさせても視認性が悪化しないフレキシブルディスプレイを実現することができる。さらに、第１の接着領域は異なる角度を有する複数の小領域を含むため、平面視において斜め方向における接着剤の移動を効果的に制限することができる。

１ フレキシブルパネル
３ インデックスマッチング層
４ 接着層
５ カバーフィルム
９ フレキシブルディスプレイ
１１ ゲートライン
１２ データライン
１３ 画素
４１，４２ 接着領域
４３ 境界
９０ 屈曲部

Claims (15)

1. 第１の方向に屈曲可能な表示パネルと、
   前記表示パネルの表示面の側に設けられたフィルムと、
   前記表示パネルと前記フィルムとを接着する接着層とを備え、
   前記接着層は、平面視において前記第１の方向に交差する第２の方向に延在する第１の接着領域及び第２の接着領域を含み、
   複数の前記第１の接着領域及び複数の前記第２の接着領域は前記第１の方向に亘って交互に設けられ、
   前記第１の接着領域の弾性率は、前記第２の接着領域の弾性率よりも大きくなっており、
   前記表示パネルは、マトリクス状に配列された複数の有機発光素子と、複数の前記有機発光素子の周囲に形成されたバンクとを備え、
   前記第１の接着領域は、平面視において前記バンクに重なることを特徴とする表示装置。
2. 平面視において、前記表示パネルの屈曲部上には複数の前記第１の接着領域及び複数の前記第２の接着領域が交互に形成され、前記表示パネルの非屈曲部上には前記第２の接着領域が形成されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記第１の接着領域の前記第１の方向における幅は前記第２の接着領域の前記第１の方向における幅よりも狭いことを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
4. 複数の前記第１の接着領域は前記第２の方向において互いに略平行に配されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の表示装置。
5. 前記第２の接着領域は、平面視において複数の前記有機発光素子に重なることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
6. 前記表示パネルは、前記有機発光素子を駆動するスイッチトランジスタのゲート電極に接続されたゲートラインを備え、
   前記第１の接着領域は、平面視において前記ゲートラインに重なることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
7. 前記第１の接着領域と前記第２の接着領域との境界は、平面視において前記バンク又は前記ゲートラインに重なることを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
8. 第１の方向に屈曲可能な表示パネルと、
   前記表示パネルの表示面の側に設けられたフィルムと、
   前記表示パネルと前記フィルムとを接着する接着層とを備え、
   前記接着層は、平面視において前記第１の方向に交差する第２の方向に延在する第１の接着領域及び第２の接着領域を含み、
   複数の前記第１の接着領域及び複数の前記第２の接着領域は前記第１の方向に亘って交互に設けられ、
   前記第１の接着領域は、前記第２の方向に直線状に延在し、
   前記第１の方向において隣接する第１の行の前記第１の接着領域と第２の行の前記第１の接着領域とは互いに略平行に配され、
   前記第１の接着領域は、前記第２の方向において所定の間隔部を隔てて複数の小領域に分割され、
   前記第１の方向において、前記第１の行における前記間隔部は前記第２の行における前記小領域に対向し、前記第２の行における前記間隔部は前記第１の行における前記小領域に対向することを特徴とする表示装置。
9. 前記第１の接着領域の弾性率は、前記第２の接着領域の弾性率よりも大きいことを特徴とする、請求項８に記載の表示装置。
10. 前記第１の接着領域は、平面視において屈曲しながら前記第２の方向に延在することを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか１項に記載の表示装置。
11. 前記第１の接着領域は、平面視において鋸波状をなしていることを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。
12. 前記第１の接着領域は、平面視において正弦波状をなしていることを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。
13. 前記接着層と前記表示面との間には、前記第１の接着領域の屈折率を有するインデックスマッチング層が形成されたことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の表示装置。
14. 前記フィルムは最外層に配されるカバーフィルムであることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の表示装置。
15. 第１の方向に屈曲可能な表示パネルの表示面の側に紫外線硬化型の接着剤を塗布する工程と、
    平面視において前記第１の方向に交差する第２の方向に延在するとともに、前記第１の方向に亘って並んで形成された開口領域を有するマスクパターンを前記接着剤上に形成する工程と、
    前記マスクパターン上から紫外線を前記接着剤に照射する工程と、
    前記マスクパターンを取り除く工程とを備えることを特徴とする表示装置の製造方法。

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