CN107431284B - 连接器 - Google Patents

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Abstract

削减对双绞线进行压接时的作业工时。一种连接器，其特征在于具备：2个压接端子零件(30)，在2个压接端子零件(30)中构成双绞线(40A、40B)的电线(41A、41B)被分别压接；保持体(10)，在保持体(10)中，形成于压接端子零件(30)的压接部(34)以沿与双绞线(40A、40B)的布线方向相交叉的方向排列的方式对2个压接端子零件(30)进行保持；以及，分隔肋(37、38)，形成于保持体(10)，在使双绞线(40A、40B)靠近于与压接部(34)压接的压接位置的过程中，分隔肋(37、38)以使两根电线(41A、41B)与2个压接部(34)对应的方式分隔。

Description

连接器
技术领域
本发明是涉及一种连接器。
背景技术
在专利文献1中公开了一种连接器，在连接器的壳体中左右排列设置两个压接端子，并使构成双绞线的两根电线分别连接于各个压接端子。该连接器作为用于使两个双绞线分支的接头连接器使用。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平8-162183号公报
发明内容
发明所要解决的课题
双绞线是使两根电线靠近而捻合成螺旋状的电线。因此，在进行与2个压接端子的压接时，为了使两根电线分别对应于2个压接端子，有必要预先对两根电线解开捻合，执行将两根电线分离的作业。
本发明是基于上述这样的情况完成的，其目的在于削减对双绞线进行压接时的作业工时。
用于解决课题的手段
一种连接器，在所述连接器中压接多根双绞线，所述连接器的其特征在于，具备：
2个压接端子零件，在所述2个压接端子零件中分别压接构成所述双绞线的电线；
保持体，所述保持体以形成于所述压接端子零件的压接部沿与所述双绞线的布线方向交叉的方向排列的方式对所述2个压接端子零件进行保持；
分隔肋，形成于所述保持体，在使所述双绞线靠近与所述压接部压接的压接位置的过程中，所述分隔肋使两根所述电线以与2个所述压接部对应的方式分离；以及，
电线保持部，其设置于所述压接端子零件，所述电线保持部将构成所述双绞线的全部电线一并保持。
发明效果
若使双绞线向与压接部压接的压接位置靠近，则通过分隔肋使两根电线以与压接部对应的方式分离。通过这样的方式，根据本发明，由于在压接工序之前没有必要预先使两根电线分离，所以以较少的作业工时即可完成。
附图说明
图1是示出在实施例1中通过分隔肋将电线分隔的状态的立体图。
图2是示出通过分隔肋将电线分隔的状态的俯视图。
图3是示出通过分隔肋将电线分隔的状态的侧视图。
图4是示出通过分隔肋将电线分隔的状态的放大剖视图。
图5是示出将电线分隔之前的状态的立体图。
图6是示出将电线压接于压接部的状态的立体图。
图7是示出将电线压接于压接部的状态的放大剖视图。
图8是表示连接器的俯视图。
图9是表示连接器的仰视图。
具体实施方式
(a)在本发明的连接器中，在所述分隔肋形成有导向部，所述导向部具有朝突出方向顶端侧成为窄宽度的楔状截面。根据此结构，能够通过使导向部插入到两根电线之间从而确实地使两根电线分隔。
(b)在本发明的连接器中，所述压接部具备两对压接刃部，所述两对压接刃部沿所述双绞线的布线方向隔开间隔配置，在所述双绞线的布线方向上的所述分隔肋的形成区域与包含所述两对压接刃部在内的范围相同，或遍及比包含所述两对压接刃部在内的范围更广的范围。根据此结构，能够使电线确实地压接到两对压接刃部。
(c)在本发明的连接器中，所述压接部具备一对支承板部和成对的压接刃部，所述一对支承板部以从基板部的两侧缘立起的方式对置配置，所述成对的压接刃部从所述一对支承板部的对置面突出，所述分隔肋朝与所述支承板部的立起方向大致相同的方向立起，在所述支承板部的立起方向，所述分隔肋立起至比所述支承板部的立起端缘更高的位置为止。根据此结构，能够在两根电线被插入到一对支承板部之间之前，确实地使两根电线分离。
(d)在本发明的连接器中，所述压接部具备成对的压接刃部，所述成对的压接刃部将所述电线夹住，在所述压接刃部形成有导向缘部，所述导向缘部通过使所述电线滑接而在所述成对的压接刃部之间对所述电线进行诱导，所述分隔肋的与所述电线滑接的滑接面与所述导向缘部以成钝角排列的方式配置。根据此结构，被分隔肋分离的两根电线能够圆滑地进入到压接刃部之间。
<实施例1>
以下，参照图1～9对将本发明具体化的实施例1进行说明。本实施例的连接器C以第1双绞线40A(双绞线)、第2双绞线40B(双绞线)为压接对象。第1双绞线40A通过使两根第1电线41A(电线)一边扭捻一边靠近而捻合成螺旋状。第2双绞线40B也与第1双绞线40A一样，通过使两根第2电线41B(电线)一边扭捻一边靠近而捻合成螺旋状。连接器C具有作为压接型的接头连接器C的功能，能够实现对两根双绞线40A、40B进行压接时的作业工时的削减。
另外，在以下说明中，为了方便起见，将与压接端子零件30压接的压接区域中的双绞线40A、40B的布线方向定义为前后方向。另外，第1双绞线40A从上方安装连接到连接器C，第2双绞线40B从下方组装连接到连接器C。
连接器C将构成第1双绞线40A的一方的第1电线41A与构成第2双绞线40B的一方的第2电线41B能导通地连接，且将构成第1双绞线40A的另一方的第1电线41A与构成第2双绞线40B的另一方的第2电线41B能导通地连接。如图4所示，各个电线41A、41B是用绝缘包覆部43将导体42包围的公知的电线。
如图4、7～9所示，连接器C构成为包括保持体10和一对压接端子零件30。保持体10是合成树脂制的、具有一对端壁部11、左右一对侧壁部12以及1个隔壁部13的单一部件，一对端壁部11沿前后方向隔开间隔对置配置，左右一对侧壁部12将一对端壁部11的左右两端缘彼此连结，1个隔壁部13将一对端壁部11的沿左右方向的中央部彼此连结。侧壁部12和隔壁部13沿前后方向细长地延伸。如图2、5所示，在端壁部11的上端缘和下端缘分别形成有呈大致半圆形的、左右各一对凹部14。凹部14用于将电线定位于左右方向，并且限制电线朝上方或者下方的移位。
如图4、7～9所示，保持体10中的被上述各个壁部11、12、13包围的左右2个空间成为左右一对安装空间15，左右一对安装空间15在前后方向上较长且上下两面被开放。在各个安装空间15内分别收纳有后述的压接部34。另外，如图4、7所示，在各个安装空间15内分别配置有梁部16，梁部16架在前后两端壁部11之间。梁部16对压接于后述的上部压接刃部37的电线朝下方的移位进行限制，并对压接于下部压接刃部38的电线朝上方的移位进行限制。
如上所述，隔壁部13位于两个压接部34之间，2个压接部34被收纳于2个安装空间15内。接着，在隔壁部13，上部分隔肋17(分隔肋)以及下部分隔肋20(分隔肋)形成为一体，上部分隔肋17形成为从其上端缘朝上方突出的形态，下部分隔肋20形成为从其下端缘朝下方突出的形态。上部分隔肋17和下部分隔肋20呈上下对称的形状。沿前后方向的上下两分隔肋17、20的形成区域包含后述的四对压接刃部37、38的形成区域，且遍及包含比四对压接刃部37、38靠前方以及后方的区域在内的范围。
如图4、7所示，在上部分隔肋17形成有上部导向部18(导向部)，上部导向部18具有朝上方(上部分隔肋17的突出方向的顶端侧)成窄宽度的楔状截面。上部导向部18以遍及上部分隔肋17的沿上下方向(突出方向)的全区域的方式形成。于是，上部导向部18的左右两外侧面成为上部滑接面19(滑接面)。
在下部分隔肋20，与上部分隔肋17一样，形成有下部导向部21(导向部)，下部导向部21具有朝下方(下部分隔肋20的突出方向的顶端侧)成窄宽度的楔状截面。下部导向部21也与上部导向部18一样，以遍及下部分隔肋20的沿上下方向(突出方向)的全区域的方式形成。于是，下部导向部21的左右两外侧面成为下部滑接面22。
一对压接端子零件30的形状与尺寸相同且如图8、9所示，以俯视时成点对称的方式配置。压接端子零件30是具有电线保持部31以及压接部34的单一部件，压接部34从电线保持部31朝前方细长延伸。如图1所示，电线保持部31由水平的接纳板部32和一对紧固片33构成，接纳板32俯视呈大致方形，一对紧固片33从接纳板32的左右两侧缘立起。
如图4、7所示，压接部34构成为具备基板部35、一对支承板部36以及四对压接刃部37、38，基板部35从接纳板32的前端缘的右端部朝前方细长地水平延伸，一对支承板部36从基板部35的左右两侧缘以大致直角朝上方呈悬臂状立起。如图1、8所示，成对的压接刃部37、38通过对左右两支承板部36的一部份进行弯曲加工从而朝内侧以俯视呈大致V字形突出。上部压接刃部37的上侧的端缘成为上部导向缘部37E(导向缘部)，上部导向缘部37E相对于上下方向(电线相对于上部压接刃部37的压接方向)倾斜。下部压接刃部38的上侧的端缘成为下部导向缘部38E，下部导向缘部38E相对于上下方向(电线相对于下部压接刃部38的压接方向)倾斜。
另外，如图4、7所示，四对压接刃部37、38分为上下两段配置。配置于上段侧的两对上部压接刃部37沿前后隔开预定的间隔配置。配置于下段侧的两对下部压接刃部38也沿前后隔开预定的间隔配置。于是，如图8所示，前侧的上部压接刃部37和前侧的下部压接刃部38沿前后方向错位配置。后侧的上部压接刃部37与后侧的下部压接刃部38也沿前后方向错位配置。
2个压接端子零件30从下方被组装到保持体10，各个压接部34分别被收纳到安装空间15内。在压接部34被收纳到安装空间15的状态下，上部分隔肋17位于比支承板部36的上端缘更靠近上方，上部分隔肋17朝与支承板部36的立起方向相同的方向立起。于是，上部滑接面19的下端部以与成对的上部压接刃部37中的内侧(隔壁部13以及靠近上部分隔肋17的一侧)的上部压接刃部37的上部导向缘部37E的上端部成钝角沿上下方向靠近排列的方式配置。
接着，对本实施例的作用进行说明。保持体10与压接端子零件30的组装是和压接端子零件30与电线41A、41B的压接工序并行进行的。在组装时，首先，将构成第2双绞线40B的两根第2电线41B通过下部分隔肋20进行左右分隔。此时，在捻合在一起的两根第2电线41B的间隙中使下部分隔肋20的下端缘挤入。于是，若使第2双绞线40B朝上方移动，则两根第2电线41B通过下部分隔肋20的逐渐成为宽幅的下部导向部21一边与下部滑接面22滑接，一边逐渐扩大相互的间隔。于是，经过了下部分隔肋20的两根第2电线41B分别被收纳到安装空间15内。
然后，将两个压接部34分别从保持体10的下方收纳到安装空间15内。在收纳过程中，两根第2电线41B分别与上部压接刃部37的上部导向缘部37E抵接并被压到上方。但是，由于第2电线41B通过与梁部16抵接从而被限制朝上方的移位，所以两对上部压接刃部37经过第2电线41B。此外，若进行将压接部34压入安装空间15的作业，则前后两对下部压接刃部38以从左右夹住的方式压接于第2电线41B。成对的下部压接刃部38将绝缘包覆部43切开且以从左右两侧夹住的方式与导体42抵接。
由此，构成第2双绞线40B的两根第2电线41B分别压接于2个压接端子零件30，且2个压接端子零件30被组装到保持体10。在这个状态下，电线保持部31以与端壁部11对应的方式位于安装空间15的外部。
然后，将构成第1双绞线40A的两根第1电线41A一边进行左右分隔，一边压接于2个压接部34。此时，在两根第1电线41A的间隙中使上部分隔肋17的上端缘挤入。于是，如图4所示，若使第1双绞线40A朝下方移动，则两根第1电线41A通过上部分隔肋17的逐渐成宽幅的上部导向部18，一边与上部滑接面19滑接一边逐渐将相互的间隔扩宽。于是，经过了上部分隔肋17的两根第1电线41A分别被收纳到安装空间15内。
在被收纳到安装空间15内时，第1电线41A从上部滑接面19的下端部移到上部压接刃部37的上部导向缘部37E。在此，由于上部滑接面19与上部导向缘部37E以成钝角靠近的方式排列，所以第1电线41A不会产生被卡住等问题而从上部滑接面19圆滑地移到上部导向缘部37E。于是，一方的第1电线41A压接到一方的压接端子零件30的压接部34，另一方的第1电线41A压接到另一方的压接端子零件30的压接部34。当压接时，第1电线41A被压入到前后两对上部压接刃部37之间。成对的上部压接刃部37将绝缘包覆部43切开以从左右夹住的方式与导体42抵接。由此，2个压接部34(压接端子零件30)和两根第1电线41A以分别能导通的方式连接。
若4根电线41A、41B被压接，则构成第1双绞线40A的一方的第1电线41A和构成第2双绞线40B的一方的第2电线41B以能导通的方式被连接到一方的压接端子零件30(压接部34)。另外，构成第1双绞线40A的另一方的第1电线41A和构成第2双绞线40B的另一方的第2电线41B以能导通的方式被连接到另一方的压接端子零件30(压接部34)。在将4根电线41A、41B全部压接到压接端子零件30后，在各个电线保持部31分别对各4根电线41A、41B进行一并保持。即，用左右成对的两个紧固片33将载置于接纳板32的4根电线41A、41B(第1双绞线40A和第2双绞线40B)包围。由此，4根电线41A、41B在与压接部34压接的状态下被保持，并且保持体10与2个压接端子零件30被固定。
本实施例的连接器C是以实现作业工时的削减为目的，其具有2个压接端子零件30，2个压接端子零件30使构成第1双绞线40A的两根第1电线41A分别压接于其上，并且使构成第2双绞线40B的两根第2电线41B分别压接于其上。对2个压接端子零件30进行保持的保持体10将形成于压接端子零件30的压接部34以沿与两个双绞线40A、40B的布线方向交叉的方向排列的方式配置。
于是，在保持体10中具备上部分隔肋17，上部分隔肋17在使第1双绞线40A靠近与压接部34压接的压接位置的过程中使两根第1电线41A以与2个压接部34相对应的方式分离。因此，若使第1双绞线40A靠近与压接部34压接的压接位置，则两根第1电线41A借助上部分隔肋17而以与压接部34相对应的方式分离。以这样的方式，根据本实施例的连接器C，由于在压接工序之前没有必要预先使两根第1电线41A分离，所以以较少的作业工时即可完成。
同样在保持体10中具备下部分隔肋20，下部分隔肋20在使第2双绞线40B靠近与压接部34压接的压接位置的过程中使两根第2电线41B以与2个压接部34相对应的方式分离。因此，若使第2双绞线40B靠近与压接部34压接的压接位置，则两根第2电线41B借助下部分隔肋20而以与压接部34相对应的方式被分离。以这样的方式，根据本实施例的连接器C，由于在压接工序之前没有必要预先使两根第2电线41B分离，所以以较少的作业工时即可完成。
另外，由于在上部分隔肋17形成有上部导向部18，上部导向部18具有压接部34的排列方向的宽度尺寸朝顶端(上端)变窄的楔状截面，所以能够通过使上部导向部18插入到两根第1电线41A之间，从而确实地使两根第1电线41A分离。同样，由于在下部分隔肋20也形成有下部导向部21，下部导向部21具有压接部34的排列方向的宽度尺寸朝顶端(下端)变窄的楔状截面，所以能够通过使下部导向部21插入两根第2电线41B之间，从而确实地使两根第2电线41B分离。
另外，压接部34具备两对上部压接刃部37，两对上部压接刃部37沿前后方向(双绞线40A、40B的布线方向)隔开间隔配置。接着，沿前后方向的上部分隔肋17的形成区域遍及比包含两对上部压接刃部37在内的范围更广的范围。根据此结构，通过上部分隔肋17将两根第1电线41A进行左右分隔时，两根第1电线41A以遍及包含两对上部压接刃部37的形成区域在内的范围的方式分隔。因此，在通过上部分隔肋17将第1电线41A分隔的工序之后，接着能够确实地使第1电线41A压接到上部压接刃部37。
另外，压接部34具备一对支承板部36和成对的上部压接刃部37，一对支承板部36以从基板部35的两侧缘立起的方式对置配置，上部压接刃部37从一对支承板部36的对置面突出。另一方面，上部分隔肋17形成为朝与支承板部36的立起方向大致相同的方向立起的形态。接着，在支承板部36的立起方向，上部分隔肋17立起至比支承板部36的立起端缘更高的位置为止。根据此结构，将两根第1电线41A插入到一对支承板部36之间之前，能够确实地使两根第1电线41A分隔。
另外，压接部34具备上部压接刃部37，上部压接刃部37成对而成并将第1电线41A夹住，在上部压接刃部37中形成有上部导向缘部37E，上部导向缘部37E通过使第1电线41A滑接从而在成对的上部压接刃部37之间对第1电线41A进行诱导。接着，在上部分隔肋17，第1电线41A滑接的上部滑接面19与上部导向缘部37E以成钝角排列的方式配置。根据此结构，被上部分隔肋17分隔的两根第1电线41A能够圆滑地进入到上部压接刃部37之间。
<其他实施例>
本发明并非限定于根据上述记载以及附图说明的实施例，例如以下实施例也包含在本发明的技术范围内。
(1)在上述实施例中，在分隔肋中形成有楔状截面的导向部，但是分隔肋也可以是不具有楔状截面的导向部。
(2)在上述实施例中，双绞线的沿布线方向的分隔肋的形成区域遍及比包含两对上部压接刃部在内的范围更广的范围，但是分隔肋的形成区域也可以与包含两对上部压接刃部在内的范围相同，或是比包含两对上部压接刃部在内的范围更窄的范围。
(3)在上述实施例中，上部分隔肋的滑接面与压接刃部的导向缘部以成钝角排列的方式配置，但是滑接面与导向缘部也可以以大致直角排列的方式配置。
(4)在上述实施例中，上部分隔肋的滑接面与压接刃部的导向缘部以彼此靠近排列的方式配置，但是滑接面与导向缘部也可以以分离的位置关系配置。
(5)在上述实施例中，在1个保持体中形成上下两个分隔肋，在1个保持体中形成的分隔肋可以是只有一个，也可以是三个以上。
(6)在上述实施例中，在1个压接端子零件中形成有1个压接部，但是在1个压接端子零件中也可以形成有多个压接部。
(7)在上述实施例中，在1个压接部中形成有四对压接刃部，但是在1个压接部中形成的压接刃部的数量可以是三对以下，也可以是五对以上。
(8)在上述实施例中，在支承板部的沿立起方向的不同的两位置形成有压接刃部，但是在支承板部的沿立起方向排列的压接刃部的数量可以设为三个以上，在支承板部的立起方向排列的压接刃部的数量也可以设为仅一个。
(9)在上述实施例中，在1个保持体中安装两个压接端子零件，但是在1个保持体中安装的压接端子零件的数量可以是一个，也可以是三个以上。
附图标记说明
C…连接器
10…保持体
17…上部分隔肋(分隔肋)
18…上部导向部(导向部)
19…上部滑接面(滑接面)
20…下部分隔肋(分隔肋)
21…下部导向部(导向部)
30…压接端子零件
34…压接部
35…基板部
36…支承板部
37…上部压接刃部(压接刃部)
37E…上部导向缘部(导向缘部)
38…下部压接刃部(压接刃部)
40A…第1双绞线(双绞线)
40B…第2双绞线(双绞线)
41A…第1电线(电线)
41B…第2电线(电线)

Claims (7)

1.一种连接器，在所述连接器中压接多根双绞线，各双绞线具有两根电线，所述连接器的其特征在于，具备：
2个压接端子零件，在所述2个压接端子零件中分别压接构成所述各双绞线的所述两根电线；
保持体，所述保持体以形成于所述压接端子零件的2个压接部沿与所述双绞线的布线方向交叉的方向排列的方式分别对所述2个压接端子零件进行保持；
分隔肋，形成于所述保持体，在使所述各双绞线靠近与所述2个压接部压接的压接位置的过程中，所述分隔肋使所述各双绞线的所述两根电线分离，并将所述两根电线分别引导到所述2个压接部；以及，
2个电线保持部，其在所述保持体的外侧分别与所述2个压接端子零件形成为一体，所述2个电线保持部将构成所述双绞线的全部电线一并保持。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
在所述分隔肋形成有导向部，所述导向部具有朝突出方向顶端侧成为窄宽度的楔状截面。
3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述压接部具备两对压接刃部，所述两对压接刃部沿所述双绞线的布线方向隔开间隔配置，
在所述双绞线的布线方向上的所述分隔肋的形成区域与包含所述两对压接刃部在内的范围相同，或遍及比包含所述两对压接刃部在内的范围更广的范围。
4.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，
所述压接部具备两对压接刃部，所述两对压接刃部沿所述双绞线的布线方向隔开间隔配置，
在所述双绞线的布线方向上的所述分隔肋的形成区域与包含所述两对压接刃部在内的范围相同，或遍及比包含所述两对压接刃部在内的范围更广的范围。
5.根据权利要求1至4的任意一项所述的连接器，其特征在于，
所述压接部具备一对支承板部和成对的压接刃部，所述一对支承板部以从基板部的两侧缘立起的方式对置配置，所述成对的压接刃部从所述一对支承板部的对置面突出，
所述分隔肋朝与所述支承板部的立起方向大致相同的方向立起，
在所述支承板部的立起方向，所述分隔肋立起至比所述支承板部的立起端缘更高的位置为止。
6.根据权利要求1至4的任意一项所述的连接器，其特征在于，
所述压接部具备成对的压接刃部，所述成对的压接刃部将所述电线夹住，
在所述压接刃部形成有导向缘部，所述导向缘部通过使所述电线滑接而在所述成对的压接刃部之间对所述电线进行诱导，
所述分隔肋的与所述电线滑接的滑接面与所述导向缘部以成钝角排列的方式配置。
7.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，
所述压接部具备成对的压接刃部，所述成对的压接刃部将所述电线夹住，
在所述压接刃部形成有导向缘部，所述导向缘部通过使所述电线滑接而在所述成对的压接刃部之间对所述电线进行诱导，
所述分隔肋的与所述电线滑接的滑接面与所述导向缘部以成钝角排列的方式配置。
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