DE1765900A1

DE1765900A1 - Geraet zum Abstreifen der Isolation vom Ende eines Drahtes und Aufkrimpfen einer Zwinge

Info

Publication number: DE1765900A1
Application number: DE19681765900
Authority: DE
Inventors: Bruce Hills
Original assignee: AMP Inc
Current assignee: TE Connectivity Corp
Priority date: 1967-08-11
Filing date: 1968-08-03
Publication date: 1971-11-04
Also published as: US3541654A; NL6810727A; GB1186843A; AU2584267A; FR1576876A; AU417397B2; ES356706A1

Description

Priorität: Australien; 11. August 1967 Ser.No.25842/67

Es sind bereits Geräte bekannt, z.B. aus dem belgischen Patent Nr. 637,506, um die Isolation von einem Endteil eines isolierten Drahtes abzustreifen und eine U-förmige elektrische Zwinge auf den abgestreiften Endteil aufzukrimpfen, wobei das Gerät eine Krimpfmatrize, einen Mechanismus, um die Krimpfmatrize auf einen Krimpfamboss zu und von ihm wegzubewegen, einen Träger zum Instellungbringen des Drahtendteiles zwischen der Matrize und dem Amboss, ein Paar Isolationsabstreifungsklingen auf einem Schlitten, einen Mechanismus zum Bewegen des Schuttes von dem Träger weg aus einer ersten Stellung, in der die Klingen zwischen dem Amboss und dem Träger liegen und in welcher Stellung die Klingen radial die Isolation des Drahtendteiles durchschneiden, der zwischen die Klingen eingebracht worden ist, und zwar an einer Stelle etwas zurück von seinem Ende

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in eine zweite Stellung zu bewegen, indem die Klingen auf der gegenüberliegenden Seite des Ambosses zum Träger liegen, wodurch der abgeschnittene Teil der Isolation von dem Drahtteil abgezogen wird und der abgestreifte Endteil des Drahtes anschliessend in die Zwinge einge-• bracht wird, die danach auf den entblössten Endteil durch Zusammenwirken zwischen der Matrize und dem Amboss aufgekrumpft wird, aufweist.

Diese bekannten Geräte haben die Nachteile, dass die Isolationsabstreifklingen um die Isolation des Drahtendteiles durch einen Spezialmechanismus geschlossen werden müssen, z.B. ein Gestänge, das von einem Presstössel betrieben wird, der die bewegliche Matrize treibt und dass es auch notwendig ist, einen Mechanismus vorzusehen, um den Träger für den Drahtendteil niederzudrücken, um den abgestreiften Drahtendteil in die Zwinge einzuführen. Das erhöht nicht nur die Kosten der Herstellung des Gerätes, sondern auch die Kosten und Schwierigkeiten des Instandhaltens, da der oben erwähnte Mechanismus genau synchronisiert werden muss, wenn das Gerät korrekt funktionieren soll.

Das Gerät nach der Erfindung ist daher dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationsabstreifklingen durch eine Feder aufeinander zu bewegt werden, so dass,wenn das Drahtende zwischen die Klingen in der ersten Stellung des Schlittens eingeführt wird, die Klingen gegen die Wirkung der Feder

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auseinander gedrückt werden, so dass die Klingen automatisch die Isolation des Drahtendteiles durchschneiden und den abgeschnittenen Teil der Isolation entfernen, wenn der Schlitten in seine zweite Stellung bewegt wird, wobei die Krimpfmatrize dazu dient, das entblösste Drahtende während des Arbeitshubes der Matrize in die Zwinge hineinzudrücken .

Isolationsabstreifklingen, die wie vorstehend beschrieben gebaut sind, können ohne weiteres von geringer Höhe gemacht werden, so dass es unnötig ist, den Träger zu senken, um den abgestreiften Drahtendteil in die Zwinge einzubringen, wodurch die Krimpfmatrize verwendet werden kann, um den entblössten Drahtendteil in die Zwinge einzuführen.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines in den beigefügten schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels.

Fig. 1 ist eine schematische, perspektivische Ansicht eines Gerätes zum Abstreifen der Isolation von einem Endteil eines isolierten Drahtes und Aufkrumpfen einer U-förmigen elektrischen Zwinge, die einen Teil eines elektrischen Kontaktes zu dem entblössten Endteil des Drahtes bildet,

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Pig. 2 ist eine vergrösserte, bruchstückweise schematische Schnittansicht des Gerätes nach Pig. 1 in einer waagerechten Ebene, wobei die Arbeitsweise des Gerätes dargestellt wird,

Fig. J5 ist eine vergrösserte, bruchstückweise schematische Seitenansicht, teilweise im Schnitt, des Gerätes nach Fig. 1, wobei die Arbeitsweise des Gerätes dargestellt ist,

Pig.4A und Fig. 4B zeigen eine Vorder- und eine vergrösserte Seitenansicht einer Einzelheit des Gerätes,

Pig. 5 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Teil eines Streifens von elektrischen JCraftsteckerzungen zeigt, die Seite an Seite in Streifenform angeordnet sind und einen Italegstempel, Führungsfinger als Krimpfwerkzeug des Gerätes, und

Fig. 6 ist eine bruchstückweise Seitenansicht, die einen Antriebsmechanismus für das Gerät zeigt und in kleinerem Masstab gezeichnet ist als in Fig. 1.

Die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist besondere zum Abstreifen der Isolation von den einzelnen isolierten Drähten einer flexiblen Zuleitung bestimmt, wobei mit Hilfe eines KrimpfVorganges eine Kraftstrorasteckerzwinge an dem

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entblössten Ende eines Jeden Drahtes angebracht wird. Es ist jedoch darauf hinzuweisen, dass das Gerät nach der Erfindung auch für andere Anwendungsgebiete benutzt werden kann.

Das Gerät, das auf einer Grundplatte 1 montiert ist, besteht grundlegend aus einer mechanisch betätigten Presse mit einem senkrechten Stempel 2 (Fig. 1), der in senkrechter Richtung in und aus einem Arbeitsraum 4 (Pig. 3) hin- und herbewegt werden kann. Solche Pressen sind allgemein bekannt und werden für das Anbringen von Anschlussklemmen an den Enden von Leitungsdrähten benutzt. Direkt unter und auf einer Seite des Arbeitsraumes 4 befindet sich ein Tisch 6, entlang dessen Oberfläche zwischen Führungen 8 ein kontinuierlicher Streifen 9 (Fig. 5) von Kraftstromsteckerzungen 10 (Fig. 3 und 5) geführt werden kann, die Seite an Seite durch kurze Verbindungsabschnitte in Form von Metallstreifen 12 befestigt sind, wobei jede Zunge an ihrem Grundteil mit einer U-förmigen Zwinge 14 versehen ist, die auf das Ende eines Drahtes aufgekrimpft werden kann. Der kontinuierliche Streifen 9 wird in Stellung zwischen den Führungen 8 durch ein unter Federdruck stehendes Druckpolster 15 gehalten. Ein Nocken-betätigter Zufuhrfinger 16 ist vorgesehen, um den Streifen 9 der Zungen 10 nacheinander in den Arbeitsraum 4 zu führen, so dass während jedes Arbeitszyklus des Gerätes eine neue Zunge nach vorne in die entsprechende Stellung ge-

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bracht wird, so dass ihre Zwinge 14 auf einem Krimpfamboss 18 liegt.

Der Arbeitsraum 4 ist auf der Oberfläche, die dem Bedienungsmann am nächsten liegt, durch einen durchsichtigen Schutzwinkel 20 abgeschlossen, durch den der Bedienungsmann die Arbeit des Gerätes beobachten kann und unter dem Schutzwinkel 20 befindet sich eine öffnung 22, in die ein isolierter Draht W1 des Kabels C eingeführt werden kann, während der andere Draht W2 zurückgebogen ist, um gegen die äussere Oberfläche des Schutzwinkels 20 anzuliegen. In dieser besonderen Ausführungsform der Erfindung weist der Schutzwinkel 20 eine unter Pederdruck stehende Anschlagplatte 24 auf, die mit einem Mikroschalter 26 so zusammenwirkt, dass, wenn der Bedienungsmann das Ende CE des Kabels C gegen die Anschlagplatte 24 drückt, sie verschoben wird, um den Mikroschalter 26 zu betätigen und so einen Arbeitszyklus des Gerätes einzuleiten. Es wäre jedoch möglich, in einer abgewandelten Bauwelse einen (nicht gezeigten) fussbetätigten Schalter zu schaffen, durch den der Bedienungsmann das Gerät in Betrieb setzen kann.

Innerhalb des Arbeitsraumes 4 ist ein waagerechter Schieber 28 vorgesehen, der in einem Gleitgehäuse 30 in waagerechter Richtung in rechten Winkeln zur Bewegungsrichtung des Streifens 9 der Zungen und in den Arbeitsraum 4 hinein und heraus

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bewegt werden kann, und zwar mit Hilfe des Mechanismus nach Pig. 6, der nachstehend im einzelnen* beschrieben wird. Die nicht aktive Stellung des Schiebers wird,durch die axiale Stellung einer unter Federdruck stehenden Stellschraube J>k bestimmt. Der waagerechte Schieber 28 ist an seinem Vorderende j56, d.h. dem dem Bedienungsmann am nächsten liegenden Ende mit einer öffnung 38 zu einem axialen Loch 40 versehen, das durch die Länge des Schiebers verläuft und der öffnung 22 in dem Schutzwinkel 20 gegenüberliegt, so dass, wenn der Draht W1 in die öffnung 22 eingeführt wird, sein Ende in das axiale Loch 40 in dem Schieber hineingleitet. Um diesen Vorgang zu unterstützen, ist die Öffnung 38 des axialen Loches nach auswärts verjüngt, so dass die schräg zulaufenden Wände der öffnung 38 eine Führung für den eindringenden Draht VM bilden. Das axiale Loch hat einen vergrösserten Querschnittsteil 42, der eine Schraubendruckfeder 44 umfasst, deren äusseres Ende 46 gegen einen Bund 48 anliegt, der an einem gegenüberliegenden Paar Abstreifbacken oder Klingen 50 (Fig. 2) angreift, die um Stifte 52 drehbar sind und Kerben 54 (Fig. 4A und 4B) an den freien Enden haben, um ein kreisförmiges Abstreifloch zu bilden, in das das isolierte Ende des Drahtes W1 nach seinem Einführen in die öffnung 38 hineinlaufen kann. Der Bund 48 hat einen Einschnitt 48a zur Aufnahme der Backen 50.

Die Abstreifbacken 50 liegen in einem sich radial er-

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streckenden Kanal 56 in rechten Winkeln zu dem axialen Loch 40, wobei dieser Durchlass einen Raum für die Bewegung der Backen schafft. Die Backen 50 sind so angeordnet, dass, wenn das isolierte Ende des Drahtes W1 eingeführt wird, sie gegen die Kraft der oben erwähnten Schraubendruckfeder 46 verschoben werden, um in den Einschnitt 48a im Bund 48 einzudringen, wobei die Kanten der Kerben 54 jedoch auf der Oberfläche der Isolation des Drahtes VM verbleiben und durch die Wirkung der Feder veranlasst werden, in die Isolation einzuschneiden. Das Ergebnis ist, dass, wenn der Schieber 28 bewegt wird, um ihn (Pig. 2) aus dem Arbeitsraum 4 herauszuziehen, die Kanten der Kerben 54 der Abstreifbacken in die Isolation einschneiden und sie von dem umhüllten Draht abtrennen. Der neu abgetrennte Teil SP der Isolation verläuft in das axiale Loch 40 hinunter und wirkt so, um die vorher getrennten Teile SpI zu verschieben, die schliesslich aus dem axialen Loch 40 an seinem Hinterende austreten und durch eine öffnung 58 in dem Schieber 28 fallen.

Wenn der Schieber 28 aus dem Arbeitsraum 4 herausgezogen wird, verlässt er das abgestreifte Ende des Drahtes WI₁ der in den Arbeitsraum 4 hineinragt, wobei das Drahtende, das direkt über der U-förmigen Zwinge 14 einer Zunge 10 liegt, auf dem Amboss 18 direkt unterhalb des Arbeitsraumes 4 (Fig. 3) liegt. Gleichzeitig mit der Rückwärtsbewegung des Schiebers 28 bewegt sich der senkrechte Stempel 2 in

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den Arbeitsraum 4 abwärts und dann wieder aufwärts in seine Ausgangsstellung, um einen Arbeitszyklus des Gerätes zu vollenden. Der Draht W1 wird in Ausrichtung mit der Verbindungszwinge abgeschnitten, in die er hineingekrimpft werden soll.

Der senkrechte Stempel 2 trägt an seinem unteren Ende ein Kombinationswerkzeug 59, das aus einem Krimpfmatrizenteil 60 mit einer U-förmigen Krimpföffnung, die so liegt, dass sie die U-förmige Zwinge 14 der Zunge 10 auf dem Amboss umfasst und die Seiten der Zwinge 14 auf das entblösste Drahtende abwärts krimpft, besteht. Die öffnung 62 erfüllt auch den Zweck, das entblösste Ende des Drahtes W1 abwärts in die Zwinge 14 zu biegen, bevor der KrimpfVorgang erfolgt. Neben der Krirapföffnung 62 auf dem Ende des Krimpfteiles befindet sich ein Führungsfinger 64 und ein Umlegestempel 66, Der Stempel 66 und der Pinger 64 sind miteinander ausgerichtet, aber im Verhältnis zur Achse des Drahtes W1 so versetzt, dass, während die Achse des Drahtes W1 mit der Achse der Zwinge 14 zusammenfällt, der Pinger 64 mit dem Zwischenraum S zwischen der an dem Draht W1 zu befestigenden Zunge und der danebenliegenden Zunge 10 des Streifens 9 der Zunge ausgerichtet ist. Wenn sich der Pinger 64 abwärts bewegt, verläuft er in den Arbeitsraum 4 und sichert so ein genaues Ausrichten der Zunge 10, an der der Draht W1 befestigt werden soll. Der Stempel 66 wirkt dann, um die

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Zunge von dem Streifen 9 der Zungen abzutrennen, indem der Verbindungsstreifen 12 zwischen der Zunge, die an dem Draht W1 befestigt werden soll und der nächst danebenliegenden Zunge des Streifens 9 (Pig. 5), gestempelt wird, wobei dies geschieht, während die Krimpföffnung 62 wirkt, um die Zwinge auf den Draht W1 aufzukrimpfen. Nicht gezeigte feste Abscherplatten sind auf dem Tisch 6 vorgesehen, um mit dem Stempel 66 bei dieser Arbeit zusammenzuwirken.

Wie in Fig. 6 gezeigt, ist eine Betätigungsstange 100 drehbar mit dem Winkelhebel 101 eines üblichen Hauptantriebsmechanismus zur Betätigung des Stempels 2 verbunden. Ein Nocken 102 ist am Ende der Betätigungsstange 100 befestigt und weist eine Verlängerung 10J auf. Ein Betätigungsarm 104 ist drehbar auf dem Rahmen des Gerätes montiert und hat ein Nockenfolgeorgan 105 in der Form einer Rolle zwischen seinen Enden. Eine Feder 106 drückt den Arm so, dass ein Nockenfolgeorgan 105 am Nocken 102 angreift. Ein Verbindungsglied 107 ist drehbar zwischen dem unteren Ende des Armes 104 und einer Abstreiferschieberbetätigungsstange 108 verbunden. Wenn so die Stange 100 mit einer schnelleren Geschwindigkeit abwärts läuft als der Stempel 2 als ein Ergebnis ihrer Stellung auf dem Winkelhebel 101, bewegt sich das Nockenfolgeorgan 105 entlang dem Nocken 102 und auf die Verlängerung 1OJ und veranlasst den Arm 104, sich gegen den Druck der Feder 106 zu bewegen, wodurch der Schieber 28 über das Verbindungsglied 10 7 und die Stange

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108 zurückgezogen wird, was bewirkt, dass der Abstreifvorgang stattfindet. Die Stange 100 wir*d schneller bewegt als der Stempel 2, um sicherzustellen, dass»der Schieber sich aus dem Bewegungspfad des Stempels 2 herausbewegt, während dieser Stempel 2 abwärts läuft. Die Bewegung des Nockenfolgeorganes 105 entlang der Verlängerung 103 stellt sicher, dass der Schieber 28 sich nicht zurück in den Arbeitsraum 4 bewegt, während die Arbeit im Gange ist.

Ein Arbeitszyklus des Gerätes ist nunmehr vollendet und der Draht W1 mit der daran angekrimpften Zunge kann aus der öffnung 22 herausgezogen und ein anderer Draht in die öffnung 22 eingeführt werden. In der Zwischenzeit hat der Zufuhrfinger 16 den Streifen 9 der Zungen um einen Schritt weiter vorwärts bewegt, so dass die nächste Zunge des Streifens 9 in Stellung in dem Arbeitsraum 4 kommt, um das entblösste Ende des nächsten Drahtes aufzunehmen.

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Claims

Patentansprüche :

1. Gerät zum Abstreifen der Isolation von einem Endteil eines isolierten Drahtes und zum Aufkrimpfen einer U-förmigen elektrischen Zwinge auf den abgestreiften Endteil, wobei das Gerät eine Krimpfmatrize aufweist, sowie einen Mechanismus zum Bewegen der Krimpfmatrize auf einen Krimpfamboss zu und von ihm weg, einen Träger, um das Drahtende zwischen die Matrize und den Amboss zu bringen, ein Paar Isolationsabstreifklingen, die auf einem Schieber angeordnet sind, einen Mechanismus zum Bewegen des Schiebers von dem Träger weg aus einer ersten Stellung, in der die Klingen zwischen dem Amboss und dem Träger liegen und in welcher Stellung die Klingen die Isolation des Drahtendes, das zwischen die Klingen geführt worden ist, durchschneiden, und zwar an einer Stelle rückwärts vom Ende in eine zweite Stellung, in der die Klingen auf der gegenüberliegenden Seite des Ambosses zum Träger liegen, wodurch der abgeschnittene Teil der Isolation von dem Drahtende abgezogen wird, wobei das abgezogene Ende des Drahtes anschliessend in die Zwinge eingelegt wird, die dann auf das entblösste Ende durch Zusammenwirken zwischen der Krimpfmatrize und dem Amboss aufgekrimpft wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationsabstreifbacken (50) durch eine Feder (44) aufeinander zu gedrückt werden, so dass, wenn das Drahtende (W1)

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zwischen die Backen (50) in der ersten Stellung des Schiebers (28) eingeführt wird, die Backen (50) auseinander gegen die Wirkung der Feder (44) gedrückt werden, so dass die Backen (50) so automatisch die Isolation des Drahtendes (W1) durchtrennen und den durchtrennten Teil der Isolation (SP) entfernen, wenn der Schieber (28) in seine zweite Stellung bewegt wird, wobei die Krimpfraatrize (60) dazu dient, das entblösste Drahtende (W1) in die Zwinge (14) während des Arbeitshubes der Krimpfmatrize (60) einzuschieben.

2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (28), der als ein hohles Rohr ausgebildet ist, eine Bohrung (38) aufweist, die sich in der Bewegungsrichtung des Schiebers (28) erstreckt und die Isolationsabstreifbacken (50) aufnimmt.

3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationsabstreifbacken (50) Einkerbungen (54) zur Aufnahme des Drahtendes (W1) aufweisen und die Abstreifbacken (50) durch die Feder (46) gedrückt werden, um sich in einer Richtung zu drehen um die Kanten der Kerben (54),um den Drahtendteil (W1) zu schliessen, wobei die Feder (44) konzentrisch mit der Bohrung (38) liegt.

4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass

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es einen Bund (48) aufweist, der konzentrisch mit der Feder (44) liegt und durch welchen Bund die Feder (44) auf die Abstreifbacken (50) einwirkt, wobei der Bund (48) einen Ausschnitt hat, der die Backen (50) aufnimmt, wenn sie durch den Drahtendteil (W1) auseinandergedrückt werden.

5. Gerät nach einem beliebigen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger einen Schutzwinkel (20) mit einer öffnung (22) zum Aufnehmen des Drahtendteiles (W1) aufweist, wobei die öffnung (22) auf einer Seite von einer Anschlagplatte (24) begrenzt wird, die elastisch auf den Amboss (18) zu verschieblich ist, um einen Mikroschalter (26) zu betätigen, um zu bewirken, dass der Schieber (28) aus seiner ersten in seine zweite Stellung bewegt wird, wobei der Schieber (28) beim Erreichen seiner zweiten Stellung einen weiteren Mikroschalter betätigt, um die Krimpfmatrize (60) zu veranlassen, einen Arbeitshub auszuführen.

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