DE1290211B - Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung unter Anwendung von Klemmen mit huelsenfoermigem Klemmenkoerper und hierfuer bestimmte Klemme und zur Ausfuehrungdienendes Werkzeug - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen Verfahrens sich besonders eignende Klemme kenneinem Drahtleiter und einem Anschlußzapfen mittels zeichnet sich durch ein flaches Rückenstück und im eines Werkzeuges unter Anwendung einer Klemme Bereich des Klemmenkörpers daran anschließende mit hülsenförmigem Klemmenkörper. 5 Seitenwände, deren Enden den Zapfen federnd um-Durch die deutsche Patentschrift 1 025 035 ist ein fassend umgebogen sind, wobei das flache Klemmen-Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbin- rückenstück in Anpassung an den Drahtumfang Lapdung bekanntgeworden, bei dem ein an seinem Ende pen und/oder eine Vertiefung zur Aufnahme und von seiner Isolation befreiter Leiter in ein Loch oder Abstützung des Drahtes aufweist, einen Schlitz am Ende eines flachen oder runden An- io Ein Werkzeug zur Durchführung des erfindungsschlußzapfens quer eingesteckt wird und eine hülsen- gemäßen Verfahrens kennzeichnet sich gemäß der förmige Klemme mittels eines zangenartigen Werk- Erfindung dadurch, daß ein Werkzeugführungsteil zeuges den Zapfen umgreifend auf denselben über- als Amboßkörper ausgebildet ist und daß ein antreibgeschoben wird, so daß der Drahtleiter mit dem An- barer Stößel zum Aufschieben des Klemmenkörpers schlußzapfen unter Druck in Verbindung gehalten 15 mit dem Drahtende auf den Führungsteil und den wird. Anschlußzapfen verschiebbar angeordnet ist und die Die Erfindung bezweckt eine Verbesserung eines Amboßfläche derart ausgebildet ist, daß auf sie das derartigen Verbindungsverfahrens. Die Erfindung Ende eines Anschlußdrahtes auflegbar ist. geht von der Erkenntnis aus, daß zur Erzielung eines Bei einem derartigen Werkzeug kann zweckmäßiguten elektrischen Kontakts zwischen dem Draht- ao gerweise an dem den Stößel enthaltenden Werkzeugleiter und dem Anschlußzapfen eine selbstreinigende teil eine Öffnung zum Einführen des Klemmenkör-Wirkung von Drahtleiter und Zapfenoberfläche pers vorgesehen sein, und eine quer zur Stößelbahn gegeneinander anzustreben ist. Dies erreicht die Er- verlaufende Öffnung zum Einführen des Drahtleiters findung dadurch, daß der hülsenförmige Klemmen- kann die Amboßfläche bilden, körper der Verbindungsklemme und der Draht zu- 25 Ein Werkzeug mit maschinellem Antrieb zur Aussammen auf den Anschlußzapfen übergeschoben wer- führung des erfindungsgemäßen Verfahrens kennden, so daß bei diesem Uberschiebevorgang das am zeichnet sich gemäß einer weiteren Ausbildung der Anschlußzapfen anliegende Ende des Drahtes ent- Erfindung dadurch, daß Zuführmittel zur Zuführung langgleitet und, infolge der gegenseitigen Reibung, einer Abschneidvorrichtung zum Abtrennen des voreine Selbstreinigung sowohl des Drahtendes als auch 30 dersten Klemmenkörpers vorgesehen ist, die auch den der für die Kontaktgabe wesentlichen Teile der Ober- Klemmenkörper in die Nähe des Amboßkörpers die fläche des Anschlußzapfens erfolgt. Bewegungsbahn des Vorschubstößels schiebt.

Das erfindungsgemäße Verbindungsverfahren läßt Ein derartiges Werkzeug kann zweckmäßigerweise sich nicht nur mit Drähten durchführen, deren Ende zum Zuführen des Drahtes Vorschubmittel mit den von der Isolierung befreit wurde, sondern es können 35 Draht eingreifenden Klauen aufweisen, um den Draht unmittelbar lackisolierte oder einen Kunststoffisolier- zu dem Amboßkörper zu schieben, so daß diese Vormantel aufweisende Drähte verarbeitet werden. Bei schubmittel den Draht zu einer eine Halteklaue aufdem Uberschiebevorgang der Verbindungsklemme weisenden Abtrennvorrichtung zuführen und den findet nicht nur die Selbstreinigung der beiden mit- Hauptteil des Drahtes wieder zurückziehen, während einander in Kontakt zu bringenden elektrischen Teile 40 das abgeschnittene Ende des Drahtes in der Haltestatt, es wird auch bei dem Befestigungsvorgang klaue auf der Amboßfläche des Führungsstückes weiselbst ein entsprechendes Ende der etwa vorhandenen ter festgehalten wird.

Isolierung des Anschlußdrahtes entfernt. Ausführungsbeispiele sowie weitere Einzelheiten

Ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen der Erfindung sind in der nachstehenden Beschrei-

Verbindung zwischen einem Drahtleiter und einem 45 bung im Zusammenhang mit den Figuren erörtert.

Anschlußzapfen mittels eines Werkzeuges unter An- Von diesen zeigt

wendung einer Klemme mit hülsenförmigem Klem- F i g. 1 eine perspektivische Ansicht zweier anein-

menkörper, der zwischen gegenüberliegenden Seiten andergrenzender elektrischer Klemmen eines Strei-

einen Abstand hat, der geringer ist als die Summe fens, in dem die Klemmen aufeinanderfolgend ange-

der Zapfenstärke und des Drahtdurchmessers, bei 5° ordnet sind,

dem der Leiter quer zur Zapfenlängsrichtung zu lie- F i g. 2 einen Querschnitt durch F i g. 1 gemäß der

gen kommt und der Klemmenkörper den Zapfen um- Linie 2-2,

greifend auf denselben übergeschoben wird und da- F i g. 3 einen Querschnitt durch F i g. 2 gemäß der

durch unter Druck den Leiter mit dem Anschluß- Linie 3-3,

zapfen verbindet, wobei bei der Herstellung dieser 55 F i g. 4, 5 und 6 Teilschnitte einer Vorrichtung zum Verbindung mindestens der eine der genannten Teile Aufbringen von Klemmen auf einen Anschlußzapfen elastisch oder plastisch verformt wird, kennzeichnet in aufeinanderfolgenden Arbeitsstellungen, sich gemäß der Erfindung dadurch, daß ein isolierter F i g. 7 in perspektivischer Ansicht die Zuordnung oder blanker Leiter entweder von Hand über den eines Zapfenendes, eines Amboßkörpers, einer Anschlußzapfen geführt oder in dem Werkzeug ein- 60 Klemme sowie des Endes einer Vorrichtung zum Aufsatzbereit gehalten wird, über die obere Stirnfläche bringen einer Klemme auf einen Zapfen, des Zapfens oder über die obere Fläche eines eine F i g. 8 in perspektivischer Ansicht eine den Klem-Verlängerung des Zapfens bildenden Werkzeugfüh- men nach den F i g. 1 bis 3 ähnliche Klemme, rungsteiles, dessen Querschnitt dem Zapfenquer- Fig.8A in vergrößertem Maßstab einen Querschnitt entspricht, gezogen und abisoliert bzw. abge- 65 schnitt durch eine Klemme nach F i g. 8, nach Aufschabt wird und daß der Klemmenkörper in seine bringen auf den Anschlußzapfen, Klemmstellung auf den Anschlußzapfen geschoben F i g. 9 in perspektivischer Ansicht eine etwas abwird, gewandelte Ausführungsform einer Anschlußklemme,

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F i g. 10 einen Längsschnitt der Klemme nach F i g. 40 einen Teilschnitt durch F i g. 39 gemäß

F i g. 9, der Linie 40-40.

Fig. 11 eine Vorderansicht der Klemme gemäß Jede Klemme des in F i g. 1 wiedergegebenen Strei-

Fig. 10 von deren in der Zeichnung rechts liegender fens enthält, wie die Fig. 2 und 3 erkennen lassen,

Seite her, 5 einen im wesentlichen flachen, rechteckförmigen Mit-

F i g. 12 in perspektivischer Ansicht einen Teil telteil 1, an den im Bereich des Klemmenkörpers sich

eines Anschlußzapfens, der gleichzeitig als Amboß- beidseitig Seitenarme 2 anschließen, die senkrecht zu

körper ausgebildet ist, dem Mittelteil 1 über dessen Längskanten hinaus-

Fig. 13 und 14 in zwei aufeinanderfolgenden ragen. Die Seitenarme sind, wie bei 3 ersichtlich, zu-Arbeitsphasen der Verbindung einer Klemme nach io einander hin und anschließend einwärts zum Mitteiden F ig. 9 bis 11 mit einem Anschlußzapfen, teil 1 gebogen, so daß ihre Stirnflächen 9 in einem

F i g. 15 und 16 Ansichten ähnlich denjenigen nach bestimmten Abstand dem Mittelteil 1 gegenüberlie-

den Fig. 13 und 14, unter eines etwas abgewandelten gen. In einem mittleren Bereich ist der Mittelteil 1

Anschlußzapfens, etwas ausgerückt, so daß den Stirnflächen 9 der Sei-

Fig. 16A einen Längsschnitt durch das Hinter- 15 tenarme2 eine im wesentlichen ebene, etwas er-

ende einer Klemme gemäß F i g. 9, habene Fläche gegenüberliegt. Der Mittelteil 1 ragt

F i g. 17 in Seitenansicht einen Teilschnitt durch an seinem Ende über die Seitenarme hinaus, und es

ein Handwerkzeug zum Überschieben von Klemmen sind aus diesem Endabschnitt 5 ein Paar Lappen 6

gemäß den F i g. 1 bis 3 auf einen Anschlußzapfen, zu der den Seitenarmen 2 gegenüberliegenden Seite

Fig. 17A einen Teilschnitt durch Fig. 17 gemäß ao hin ausgebogen. Die benachbarten Enden der Lap-

der Linie YlAAlA, pen 6 sind symmetrisch zur Mittellinie des Mitteltei-

Fig. 17B eine Ansicht ähnlich Fig. 17A, jedoch les 1 angeordnet und weisen zwischen sich einen in einem Zustand, in dem ein nasenartiger Ansatz Zwischenarm auf; an ihren rückwärtigen Enden des Werkzeuges an dem Anschlußzapfen anliegt und gehen sie unmittelbar in den Endabschnitt 5 der eine Klemme einen Leiter mit dem Zapfen in Ver- as Klemme über. Die Lappen 5 lassen nach ihrem Herbindung bringt, ausstanzen in dem Endbereich 5 einen rechteckför-

Fig. 17C einen Teilschnitt durch Fig. 17 gemäß migen Schlitz zurück und sind konkav gebogen, so

der Linie 17C-17C, daß, auf den Endbereich 5 bezogen, eine Höhlung

Fig. 18 einen Teilschnitt durch Fig. 17 längs der entsteht, die geeignet ist, die Isolation eines isolierten

Linie 18-18, 30 Lagers aufzunehmen, wie weiter unten beschrieben

F i g. 19 einen Teilschnitt durch F i g. 17 längs der werden wird. Eine Kante 8 des Mittelteiles 1, die

Linie 19-19, den Lappen 6 an einer Seite des rechteckförmigen

F i g. 20 bis 23 Längsschnitte des Vorderteiles des Schlitzes, aus dem die Lappen 6 herausgebogen wor-

Werkzeuges gemäß F i g. 17 in aufeinanderfolgenden den sind, benachbart ist, ist, wie aus F i g. 3 ersicht-

Arbeitsstufen, 35 lieh, auf der den Lappen 6 gegenüberliegenden Seite

F i g. 24 eine perspektivische Ansicht des Stößels des Mittelteiles 1 konvex abgerundet, um Beschädi-

und des Amboßkörpers des Werkzeuges gemäß gungen des Leiterkernes zu vermeiden, wenn eine

F i g. 17, Verbindung hergestellt wird, wie sie weiter unten be-

F i g. 25 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt schrieben werden soll,

durch F i g. 23 gemäß der Linie 25-25, 40 Klemmen nach den F i g. 2 und 3 können in gün-

F i g. 26 in perspektivischer Ansicht eine mit einem stiger Weise als Streifen hergestellt werden, in denen

Anschlußzapfen vereinigte Klemme gemäß Fig.25, die einzelnen Klemmen unmittelbar aneinander an-

F i g. 27 eine teilweise gebrochene Teilansicht eines grenzen (vgl. F i g. 1); das Ende 5 einer jeden Klemme

erfindungsgemäßen Werkzeuges mit maschinellem geht dabei unmittelbar in das benachbarte Ende der

Antrieb, 45 nächsten in dem Streifen liegenden Klemme über,

Fig.28 einen Querschnitt durch Fig.27 längs der wie das bei 5a in Fig. 1 angedeutet ist. Wenn eine

Linie 28-28, Klemme von einem Streifen abgetrennt wird, so ge-

F i g. 29 einen Teilschnitt durch F i g. 28 längs dei schieht das am günstigsten längs der gestrichelten

Linie 29-29, Linie 5& gemäß Fig. 1, so daß an dem Mittelteil 1

F i g. 30 perspektivisch eine Teilansicht der Mittel 5<j an der dem Endbereich 5 abgewandten Seite eine

der Anschlußzapfen während der Herstellung der Zunge 7 entsteht und in der anschließenden Klemme

Verbindung bei dem Werkzeug, in dem Endbereich 5 eine entsprechende Ausneh-

Fig. 31 einen Querschnitt durch Fig. 28 längs der mung7a zurückbleibt. Die Ausnehmung 7α liegt

Linie 31-31, symmetrisch zur Mittellinie des Mittelteiles 5 und

Fig.32 bis 34 jeweils längs der Linien32-32, 55 läuft in den rechteckförmigen Schlitz aus, aus dem

33-33 und 34-34 geführte Querschnitte durch die Lappen 6 herausgebogen sind, so daß auf gegen-

F i g. 27, überliegenden Seiten des Schlitzes und der Ausneh-

Fig. 35 in vergrößertem Maßstab perspektivisch mung7a entgegengesetzt gerichtete, L-förmige Forteine Teilansicht F i g. 27, die die Zuführung der sätze gebildet werden.

Klemmen und des Leiters sowie dem Stößel für den 60 Gemäß den F i g. 4 bis 7 werden die Klemmen

Vorschub der Klemmen erkennen läßt, nach F i g. 1 mittels eines Amboßkörpers 12 und

Fig. 35 A eine auseinandergezogen dargestellte eines Stößels 17 auf einen Anschlußzapf en 10 aufperspektivische Teilansicht der F i g. 35, gezogen; der Amboßkörper 12 und der Stößel 17

F i g. 36 bis 39 in Seitenansicht Teilschnitte durch sind dabei in geeigneter Weise in einem Handwerk-

die Vorrichtung gemäß F i g. 27 in verschiedenen Ar- 65 zeug oder einer Maschine, wie sie weiter unten be-

beitsstufen, schrieben werden, zusammengefaßt. Wie insbeson-

Fig.36A in Draufsicht einen Teilschnitt durch dere Fig.7 erkennen läßt, hat der Amboßkörper 12

F i g. 36 gemäß der Linie 36A-36A, einen T-förmigen Querschnitt, der sich über die ganze

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Höhe des Amboßkörpers erstreckt. Eine Rippe 12 oberhalb der Ausnehmung 7 α gegen die Kanten 16 trägt einen Quersteg 14, dessen Breite etwas geringer des Amboßkörpers 12 gedrückt, so daß die Isolation ist als die Innenbreite einer Klemme, d. h. der Ab- eingeschnitten oder zumindest eingeritzt wird. Bewegt stand zwischen den gegenüberliegenden Flächen sich die Klemme noch weiter abwärts, so wird nun senkrecht zu dem Mittelteil verlaufender Seitenanne; 5 die Isolation ringsherum abgezogen, weil der Leiter der Quersteg 14 hat ferner eine Dicke, die im wesent- in der Ausnehmung 7 α zwischen den L-förmigen liehen der Dicke des Anschlußzapfens 10 entspricht, Fortsätzen und in der konkaven Ausnehmung, die auf den die Klemme aufgezogen wird. Die Dicke des von den ausgebogenen Lappen 6 gebildet ist, festge-Quersteges 14 ist jedoch in geringem Maße größer als halten wird und sich zusammen mit der Klemme abder Abstand zwischen den Stirnflächen der Seiten- io wärts bewegt. Der Leiter wird von der Einschnittarme 2 und der Innenfläche des Mittelteiles 1. Die stelle aus abwärts gezogen, und es bleibt ein schlauchobere Stirnseite 16 des Quersteges 14 ist in geeigneter förmiger Isolationsabschnitt 21a an der Oberseite des Weise angeschärft und hat eine Mitteleinkerbung 15, Amboßkörpers 12 zurück. Der Kern 22 wird in die deren Breite etwas größer ist als der Durchmesser Einkerbung 15 gezogen und von dem abgetrennten des Kerndrahtes 22 eines isolierten Leiters, der mit 15 Isolationsabschnitt befreit. Der abgerundete Flächendem Anschlußzapfen verbunden wird. Am Boden ist teil 8 des Mittelteiles 1, der an die Lappen 6 der die Einkerbung 15 im Querschnitt etwas konvex Klemme angrenzt, und die Einkerbung 15 ermöggehalten, wie das in den F i g. 4 bis 6 erkennbar ist, liehen es, den Leiterkern 22 von der Isolation abzuum sicherzustellen, daß der Kern eines Leiters durch ziehen und zwischen der Innenfläche 4 des Mittelteidie Einkerbung 15 auf den Boden der Einkerbung 20 les 1 und dem Amboßkörper 12 zusammenzudrücken, gelangt, ohne daß der Boden dabei in den Kern ein- ohne daß es zu einer Beschädigung kommt, d. h., der schneidet. An der Unterseite weist der Quersteg 14 Kern 22 wird zwischen die glatten Flächen gezogen eine Ausnehmung lla auf, die ein angespitztes und nicht zwischen den scharfen Kanten eingespannt, oberes Ende des Anschlußzapfens 10 aufzunehmen Der Stößel 17 führt eine weitere Abwärtsbewegung und zu führen vermag, um so die Sicherung der rieh- 25 aus, bei der er die Klemme und den Leiter von dem tigen Zuordnung von Amboßkörper 12 und An- Quersteg 14 des Amboßkörpers 12 abstreift und auf schlußzapfen 10 zu erleichtern, d. h. die Ausrich- den Zapfen 10 aufzieht, wie in F i g. 6 dargestellt; tung des Quersteges 14 im Verhältnis zu dem An- hierauf können der Stößel 17 und der Amboßkörper schlußzapfen 10 zu gewährleisten. Der Stößel 17, der 12 abgehoben werden, während die Klemme und der die Klemme auf den Anschlußzapfen 10 aufschiebt, 30 Leiter mit dem Zapfen 10 verbunden bleiben, weist, wie aus Fig.7 ersichtlich, ein Hohlprofil auf Bei der fertiggestellten, durch Aufziehen der

und hat an seinem unteren Ende eine zur Aufnahme Klemme auf den Zapfen gebildeten Verbindung wereiner Klemme dienende vergrößerte Ausnehmung 18. den die Adern des Leiterkernes 22 gegen die Ober-Die gegenüberliegenden Seitenwände der Ausneh- fläche des Zapfens 10 gedrückt, und der Endbereich mung 18 haben zwischen sich einen Abstand, der im 35 der Isolation 21 wird durch die L-förmigen Fortwesentlichen der Entfernung der Außenflächen der sätze 5 des Mittelteiles 1 und innerhalb der die IsoSeitenarme 2 der Klemme entspricht. Eine Nut 19 lation abstützenden Lappen 6 des Mittelteiles festdes Stößels 17, die sich an die Ausnehmung 18 an- gelegt, wie in F i g. 25 und 26 wiedergegeben. Damit schließt, ist etwas enger als die Ausnehmung 18 aus- ist der Kern in Verbindung mit den Seitenarmen 2, gebildet und weist dabei eine Breite auf, die ausreicht, 40 deren Stirnflächen 9 an der gegenüberliegenden Seite daß die Nut 19 den T-förmigen Querschnitt 13 des des Zapfens 10 angreifen, durch die Klemme fest an Amboßkörpers 12 aufnimmt. Am unteren Ende der die Fläche des Zapfens 10 angedrückt. Nut 19 ist ferner eine Ausnehmung 20 vorgesehen, Bei den Abmessungen des Zapfens brauchen im

die an das obere Ende der Ausnehmung 18 angrenzt Verhältnis zu der Klemme keine besonders engen und eine Zunge 7 einer Klemme aufzunehmen 45 Toleranzen eingehalten zu werden. Die einander entvermag, sprechenden Abmessungen der Klemme und des Bei der Herstellung einer Verbindung zwischen Anschlußzapfens müssen so gewählt sein, daß auch einem Zapfen 10 und einem elektrischen Leiter mit- bei dem kleinsten noch in Betracht kommenden tels Aufschiebens einer Klemme wird der isolierte Drahtdurchmesser der Leiter von der Klemme sicher Leiter, wie in Fig.4 dargestellt, quer zu dem Am- 50 gegen den Zapfen gepreßt wird. Dabei können dann boßkörper 12 angeordnet, wobei der Kern des Lei- auch bei gleicher Klemme-Zapfen-Anordnung Drähte ters parallel zu dem Mittelsteg des T-förmigen Quer- größeren Durchmessers verwendet werden. Zweckschnittes und zu der Einkerbung 15 ausgerichtet ist. mäßigerweise ist, wie in Fi g. 8 A veranschaulicht, die In die Ausnehmung 18 des Stößels 17 wird eine Breite des Zapfens geringer als der Abstand zwischen Klemme eingelegt und anschließend der Amboßkör- 55 gegenüberliegenden Seitenwänden, so daß, beispielsper 12 gegen das Ende des Anschlußzapfens 10 ge- weise wenn der Leiter bei der Herstellung der Verführt, wobei das obere Ende des Anschlußzapfens bindung im Verhältnis zu dem Zapfen 10 sich etwas in der Ausnehmung lla liegt und der Anschluß- schräg legt, ein Festkeilen der Klemme verhütet wird, zapfen parallel zu dem Quersteg 14 ausgerichtet ist. In diesem Zusammenhang wirkt es sich auch günstig Nach diesen Vorbereitungen kann die Klemme mit- 60 aus, daß die Innenfläche 4 der Klemme etwas ertels des Stößels 17 auf den Amboßkörper 12 abge- haben ausgebildet ist, so daß die Kanten des Zapfens senkt werden, wie in F i g. 5 dargestellt; während sich mit den Ansätzen der Seitenwände 2 nicht in Berühdie Klemme abwärts bewegt, wird die Isolation des rung kommen.

Leiters zwischen den Innenseiten der Ausnehmung 7 α Beim Aufziehen auf einen Anschlußzapfen erfährt

der Klemme zusammengedrückt, so daß eine Ver- 65 die Klemme infolge der von dem Leiter ausgeübte Schiebung der Klemme relativ zum Leiter verhindert Keilwirkung eine entsprechende Vorformung, die sich oder zumindest weitgehend ausgeschaltet wird. Bei je nach Größe des Leiters ändert. Zweckmäßiger-Weiterbewegung des Stößels 17 wird die Isolation weise erstreckt sich diese Verformung auf den Mittel-

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teil 1 und nicht auf die Seitenarme2, so daß die Sei- sie in den Fig. 9 bis 11 wiedergegeben ist, eignet

tenarme 2 auch nicht voneinander weg nach außen sich insbesondere für Drähte kleineren Durchmessers

gebogen werden und damit auch die Festigkeit des bis zu 0,5 mm. Die Klemme hat einen im wesent-

Netzes der Klemme auf dem Zapfen nicht beeinträch- liehen flachen Mittelteil 23 und Seitenarme 24, die

tigt wird. Während des Aufziehvorganges stützen sich 5 sich über die gesamte Klemmenlänge erstrecken. Die

die Seitenarme2 an den Innenseiten der Ausneh- Seitenarme24 sind, wie in Fig. 25 gezeigt, zu dem

mung 18 in dem Stößel 17 ab, so daß nennenswerte Mittelteil 23 hin gebogen und im wesentlichen gerad-

Ausbiegungen der Seitenarme vermieden werden. linig ausgebildet. Abweichend hiervon können die

Beim Aufbringen der Klemme kann der Mittelteil 1, nach innen gebogenen Teile 25 auch einen kurven-

je nach Größe des Leiters, sich entweder plastisch io förmigen Verlauf haben, ähnlich wie die Seitenarme 2

oder elastisch dehnen, wobei eine rinnenförmige Aus- des Ausführungsbeispieles nach den Fig. 1 bis 3.

buchtung entsteht, die sich in Längsrichtung der Der Mittelteil 23 ist an einem Ende bei 27 eingekerbt

Klemme erstreckt und mit der sich die Klemme an und hat eine gestauchte oder gezogene, gewölbte

den Kern des Leiters anpaßt (vgl. Fig. 8A, 25 und Vertiefung 26, deren Innenfläche, wie bei 26a in

26). 15 Fig. 10 angedeutet ist, einen abwärts geneigten Ver-

Die insoweit beschriebene Erfindung enthält somit lauf hat. Zweckmäßigerweise entspricht die Ausfüheinmal den Schritt, den Leiter abzuisolieren und rung der Vertiefung 26, 26 a etwa der Form eines eine Anschlußklemme an das abisolierte Ende zu Kegels oder eines Kegelstumpfes. An dem der Verbringen, sowie andererseits den Schritt, die Klemme tiefung 26 abgewandten Ende der Klemme befindet mit einem Anschlußzapfen zu vereinigen, um so eine 20 sich in dem Mittelteil 23 eine Reihe zum Klemmenunmittelbare elektrische Verbindung zwischen dem hohlraum hin eingedrückter Querrippen 28, um Er-Leiterkern und dem Anschlußzapfen herzustellen. höhungen und Vertiefungen zu bilden, die den von Von Hand ist dabei nur der Arbeitsgang auszufüh- der Klemme auf einen Leiter ausgeübten Kontaktren, in dem die Klemme auf den Anschlußzapfen auf- druck vergrößern.

gezogen wird. Der Leiter wird an der Klemme durch 25 Das Verfahren zur Herstellung einer Verbindung

die Einfassung mittels der L-förmigen Fortsätze des eines Anschlußzapfens mit der Klemme nach den

Mittelteiles 1 und der als Isolationsträger wirkenden Fig. 9 bis 11 ist im wesentlichen das gleiche wie das

Lappen 6 befestigt, wobei der Endbereich die Iso- in Verbindung mit den F i g. 1 bis 7 beschriebene,

lation innerhalb der von den Lappen 6 und den Fort- Bei einem Leiterdurchmesser, der im Verhältnis zur

Sätzen 5 gebildeten Ausnehmung eingeklemmt wird, 30 Größe der Klemme und des Zapfens kleiner ist, tritt

so daß die Klemme von dem Anschlußzapfen 10, wie die Verformung der Klemme weniger in Erscheinung

in F i g. 8 gezeigt, beispielsweise bei der Durchfüh- als bei dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel

rung von Wartungs- oder Reparaturarbeiten, abge- und wird weitgehend von den Seitenwänden 24 und

zogen werden kann; die längsgestreckten und ausge- 25 aufgenommen. Es ist jedoch zu bemerken, daß es

zogenen Adern des Kernes bleiben dabei an dem Mit- 35 von der relativen Größe des Leiters, der Klemme und

telteil 1, und die Klemme bleibt an dem Leiter befe- des Zapfens sowie der Festigkeit des Leiters im Ver-

stigt. Stellt man daher zwischen zwei Anschlußzapfen hältnis zur Klemme und ähnlichen Werten abhängt,

eine Verbindung mittels entsprechender Klemmen ob die Verformung der Klemme in dem Bereich des

und eines zwischengeschalteten Leiters her, so kann Mittelteiles 23 oder in den Seitenarmen 24,25 erfolgt,

die die Anschlußzapfen verbindende Leitung unter 40 Die Klemme gemäß F i g. 9 kann in Verbindung mit

Aufrechterhaltung ihrer Verbindung mit den Klem- einem Amboßkörper ähnlich dem in F i g. 7 wieder-

men von den Anschlußzapfen abgenommen werden. gegebenen und einem Stößel, der geeignet ist, die

Wie aus vorstehendem ersichtlich, braucht die Klemme über den Amboßkörper und auf den Zapfen Klemme selbst nicht an der Stromleitung beteiligt zu zu schieben, verwendet werden,
sein, da der Kern des Leiters unmittelbar mit dem 45 Nach einem etwas abgewandelten, weiteren Aus-Anschlußzapfen in Verbindung steht, so daß die Not- führungsbeispiel gemäß der Erfindung kann ein Anwendigkeit einer gesonderten Klammer- oder Lot- schlußzapfen gleichzeitig als Amboßkörper ausgebilverbindung entfällt. Da der Kern bei der Herstellung det sein, wie das in F i g. 12 beispielsweise dargestellt der Verbindung gegen die Amboßkörperfläche und ist. Der Zapfen 29 nach F i g. 12 hat eine Zunge 30, später gegen den Zapfen gedrückt wird, werden die 50 die im Endbereich des Zapfens 29 ausgestanzt und Außenflächen der Leiteradern gründlich abgeschabt aus der Ebene des Zapfens herausgebogen ist, so daß oder abgerieben, was weiterhin zu einem guten elek- sie auf gegenüberliegenden Seiten einer über der trischen Kontakt führt. Zunge 30 gebildeten Einkerbung Schneidkanten 31

Da die Klemmen an der Stromführung nicht be- bildet. Die Zunge 30 ist zweckmäßig konvex gebogen, teiligt zu sein brauchen, ist es auch nicht erforderlich, 55 so daß die Einkerbung einen Boden erhält, der gediese aus besonders gut leitendem Metall herzustel- eignet ist, einen Leiter in der gleichen Weise aufzulen, sondern sie können in herkömmlicher Weise aus nehmen wie die Einkerbung 15 der Ausführungs-Bandstahl oder anderem vergleichweise billigen form nach den F i g. 1 bis 7, bei der ein Einschneiden Metall hergestellt werden, das die gewünschten in den Leiterkern vermieden wird. Der isolierte Leimechanischen bzw. chemischen Eigenschaften besitzt, 60 ter wird mit seiner Längsachse quer zur Oberseite die es ermöglichen, daß die Seitenarme der Klemme des Zapfens 29 angeordnet. Es wird dann, wie in den die erforderliche Spannwirkung ausüben. Zweck- Fig. 13 und 14 veranschaulicht, eine Klemme auf mäßigerweise sind aus Stahl bestehende Klemmen den Zapfen aufgeschoben, so daß die Kanten 31 in plattiert oder versilbert, um die Korrosionsbeständig- die Isolation einschneiden und der Leiterkern über keit zu erhöhen, oder es können die Klemmen auch 65 die Fläche der Zunge 30 gezogen und zwischen dem aus hochfestem Plastik- oder Kunststoff-Werkstoff Rückenstück 23 der Klemme einerseits und der be- oder anderen Nichtleitern hergestellt sein. nachbarten Fläche des Zapfens 29 andererseits ein-

Eine etwas abweichende Form einer Klemme, wie gespannt wird.

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Unter bestimmten Umständen ist es möglich, das bung im Rückenstück einer Klemme, beispielsweise Einschneiden und Abstreifen der Isolation am Ende der bei la in F i g. 1 gezeigten Einkerbung, erfaßt und eines in herkömmlicher Weise ausgebildeten An- zusammengdrückt werden kann, schlußzapfens in der in den Fig. 15 und 16 ange- Beim Aufziehen einer Klemme auf einen Zapfen deuteten Weise auszuführen, wobei der Zapfen ein 5 wird der Kern des Leiters mit einer hohen Beanangespitztes und sich schwach verjüngendes Ende spruchung beaufschlagt, die gegebenenfalls über die aufweist. Hierbei wird der Leiter quer zu dem Zapfen Elastizitätsgrenze des Leitermaterials hinausgehen angeordnet und anschließend die Klemme abwärts kann, so daß der Kern in der Klemme eine bleibende bewegt. Der an die Innenfläche des Mittelteiles 23 Verformung erfährt. Bei der Ausführung gemäß angrenzende, verengte Bereich 26 a der Vertiefung 26 io F i g. 9 erhöhen die Rippen 28 die Beanspruchung des drückt die Isolation gegen das verjüngt zulaufende Kernes in einzelnen Teilbereichen, die zu Verformun-Ende des Zapfens, so daß die Zapfenkante in die gen des Kernes führen, wie sie in Fig. 15A ange-Isolation eindringt und die Isolation bei weiterer Ab- deutet sind, so daß eine Art Verzahnung zwischen wärtsbewegung der Klemme ringsherum abgezogen dem Kern und der Klemme entsteht, die den Leiterwird, während der Kern des Leiters in Abwärtsrich- 15 kern im Verhältnis zur Klemme gegenüber Kräften rung aus dem abgetrennten Ende der Isolation heraus- sichert, die sonst zu einem Herausrutschen des Leiters gezogen und durch die Klemme gegen den Zapfen führen könnten.

gedrückt wird, ähnlich wie zuvor in Verbindung mit Das Handwerkzeug gemäß den Fig. 17 bis 26

den F i g. 13 und 14 beschrieben. Das abgetrennte dient zur Herstellung elektrischer Verbindungen unter

Isolationsende verbleibt an der Oberseite des Zapfens. 20 Verwendung von Klemmen, wie sie im Zusammen-

Die insoweit beschriebenen Ausführungsformen hang mit den F i g. 1 bis 3 beschrieben wurden, und sehen ein Aufschneiden der Isolation in einem be- besteht aus drei Teilen 33, 35 und 37. Der Teil 33 stimmten Bereich vor; einige Isolationsarten setzen hat einen pistolenartigen Handgriff 32. Das Zwischenjedoch einem derartigen Abziehvorgang Widerstand stück 35 weist einen sich in Längsrichtung erstreckenentgegen. Handelsübliche Vinylisolationen haben 25 den Kanal 36 auf, der mit einer sich ebenfalls in eine vergleichsweise hohe Kerbempfindlichkeit, so Längsrichtung erstreckenden, auf dem unteren Teil daß sie nach einmaligem Einschneiden oder Anritzen 33 befindlichen, hochstehenden Rippe 34 zusammendurch Spreizung an der Schnittstelle einwandfrei ge- wirkt. Die Teile 33, 35 und 37 sind miteinander mittrennt werden können. Derartige Isolationen können tels Schrauben 38 befestigt, die den Oberteil 37, daher auch ohne Schwierigkeiten im Rahmen der zu- 30 Arme 39 eines Federteiles sowie das Zwischenstück vor beschriebenen Erfindung abgestreift werden. Da- 35 durchsetzen und in Gewindebohrungen des Untergegen ist Polytetrafluoroäthylen (Teflon) Zugbean- teiles 33 eingeschraubt sind. In einem vor dem Handspruchungen gegenüber sehr widerstandsfähig und be- griff 32 liegenden Bereich des Unterteiles 33 ist eine sitzt eine geringe Kerbempfindlichkeit, so daß es bei Ausnehmung 40 vorgesehen, in der ein in Fig. 24 derartigen Isolationen notwendig sein kann, einen 35 deutlicher wiedergegebener Block 41 mittels einer eingekerbten Zapfen oder Amboßkörper zu verwen- Schraube 42 gehalten ist. Der Block 41 hat eine Mitden, wenn von der Erfindung Gebrauch gemacht wer- telschiene 43, die sich in Längsrichtung an seiner den soll. Oberseite parallel zur Längsrichtung der an dem In solchen Fällen kann es möglich sein, das Ab- Unterteil 33 befindlichen Schiene 34 erstreckt. Quer streifen eines Endes der Isolierung von dem Leiter zu 40 zu der Schiene 43 verläuft durch den Block 41 senkvermeiden. Es hat sich ergeben, daß, wenn man einen recht eine zylindrische Öffnung 44, die an den Teil 33 isolierten Leiter lediglich quer zu dem oberen Ende angrenzt. Das vordere Ende des Blockes 41 weist eines Zapfens anordnet und die Klemme auf den außerdem eine Rippe 46 auf, die sich von der Boh-Zapfen aufzieht, die Isolation zusammengedrückt rung 44 weg auf der entgegengesetzten Seite der wird und aus dem Bereich zwischen dem Leiterkern 45 Schiene 43 erstreckt.

und dem Zapfen in einem solchen Maße beiseitege- Wie insbesondere in Fig. 17C deutlich zu erdrückt wird, daß der Kern unmittelbar in elektrisch kennen, ist an der Oberseite der Rippe 46 eine Amleitenden Kontakt gegen den Zapfen gebracht wird, boßplatte48 befestigt, die, wie in den Fig. 17A und wobei die Isolation zu beiden Seiten des Kernes zwi- 20 veranschaulicht, an einer der Bohrung 44 benachschen der Klemme und dem Zapfen verbleibt. Wenn 5° barten Seite eine Ausnehmung oder Einkerbung 50 dies erreicht werden soll, ist es jedoch erforderlich, hat. Die Amboßplatte 48 hat eine Breite, die im eine Isolation aus fließfähigem Material zu verwenden wesentlichen der Innenbreite einer Klemme ent- und zwischen der Klemme und dem Leiter einen spricht, so daß die Klemme über die Amboßplatte 48 hohen Druck anzuwenden. Das vorerwähnte Material gleiten kann; die Dicke der Amboßplatte ist etwas Teflon ist ein solcher, zu derartigen Zwecken geeig- 55 geringer gehalten als die Dicke eines Anschlußzapfens, neter Isolationswerkstoff. der mit einer Klemme vereinigt werden soll. Die Ein-Die Erfindung läßt sich auch auf isolationsfreie kerbung 50 ist zu der Öffnung 44 hin geneigt, hat Leiter oder Leiter mit Lackisolationen anwenden, bei- einen gehobenen Boden und eine Breite, die etwas spielsweise solche, die uiiter den Handelsnamen größer ist als der Durchmesser des Leiterkemes 22 KeI-F (Trifluorochloroäthylen) oder Formvar (Poly- 60 und die kleiner ist als der Durchmesser der Isolation vinyl-Formal-Harze) vertrieben werden. Die Lack- eines zu verlegenden isolierten Leiters. Die Kanten Isolationen können entfernt werden, wenn der Leiter 52 der Amboßplatte 48 an den gegenüberliegenden über den Amboßkörper oder den Zapfen gezogen Seiten der Einkerbung 50 sind ausreichend angewird, und bei den isolationsfreien Leitern wird eine schärft, so daß sie in der im Zusammenhang mit dem wirksame Reinigung dadurch erreicht, daß der Leiter 65 Amboßkörper nach den F i g. 4 bis 7 oben beschriemittels des Amboßkörpers und/oder des Zapfens benen Weise in die Isolation einschneiden können, abgeschabt wird. Zweckmäßig weist der unisolierte Das Federelement 39, das sich zwischen den Leiter einen Durchmesser auf, der von der Einker- Grundkörperteilen 37 und 35 gemäß F i g. 18 befin-

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det, weist ein Paar Arme 39 auf, die sich längs der Stößels 62 hinzeigt. Die Klemme umgibt die Schiene Oberseite des Zwischenstückes 35 erstrecken, sowie 43 des Blockkörpers 41 mit ihren Seitenarmen 2, die einen abwärts gerichteten, U-förmigen Nasenteil 53, auf gegenüberliegenden Seiten der Schiene angeordder über die Amboßplatte 48 hinausragt (vgl. net sind, und befindet sich in einer Lage, in der sie F i g. 17). Am Ende des Nasenabschnittes 53 des 5 durch Bewegung des Stößels 62 nach vorn getrieben Federelements ist ein Führungseinschnitt 54 vorge- werden kann. Das Werkzeug fluchtet mit dem Ansehen, dessen Breite im wesentlichen der Breite eines schlußzapfen 10, wobei sich das Ende des Anschluß-Anschlußzapfens entspricht, um das Ende des Zap- Zapfens innerhalb der Einkerbung 54 an der Endfens 10 relativ an der Amboßplatte 48 festzulegen seite des Nasenteiles 53 des Federelements 39 befindet und zu führen. io und an der vorderen Stirnkante der Amboßplatte 48 Das Zwischenstück 35 ist mit einer Einführöffnung angreift. Der federnde Nasenteil 53 drückt den Zap-

56 versehen, die sich in der Nähe des vorderen Endes fen gegen die obere Fläche der Rippe 46. Von oben der Schiene 43 befindet und deren Länge und Breite her wird in Richtung des Pfeiles durch die Öffnung 44 ausreicht, um eine Klemme aufzunehmen, so daß die ein Leiter 21 eingesetzt, bis dieser in ausreichender Klemme über das Ende der Schiene 43 des Block- 15 Länge über die Einkerbung 50 in der Amboßplatte 48 körpers 41 gelegt werden kann, wobei sich die Seiten- hinausragt (vgl. Fig. 20). Die Länge, die über die wände der Klemme auf gegenüberliegenden Seiten der Einkerbung 50 hinausragt, ist dabei im wesentlichen Schiene 43 befinden. Wie in F i g. 17 A gezeigt, er- gleich der Länge der Klemme zu wählen. Wird die streckt sich vor der Einführöffnung 56 ein Schlitz 57 Schalthandhabe 82 eingedrückt, so bewegt sich der zu dem Mündungsbereich des Zwischenstückes 35 20 Stößel 62 in Vorwärtsrichtung und schiebt die hin, der an der Bohrung 54, die sich zu dem Schlitz Klemme zu dem Leiter 21 hin, so daß dieser erfaßt

57 öffnet, vorbeiläuft. Wie mit 45 in F i g. 17 C ange- und gegen die Amboßplatte 48 gepreßt wird,
deutet, liegt die Oberseite des Kanals 36 des Zwi- Die Bewegung der Klemme zu dem Anschlußzapschenstückes 35 in Nähe des Schlitzes 57 niedriger fen 10 hin, unter gleichzeitigem Abstreifen der Isolaals in dem Teil des Kanals, der sich rückwärtig der 25 tion 21α von dem Kern 22, erfolgt im wesentlichen Einführöffnung 56 erstreckt. Diese Ausbildung eignet in der gleichen Weise, wie sie vorstehend in Verbinsich dazu, wie weiter unten beschrieben werden wird, dung mit den Fig. 4 bis 6 beschrieben wurde; die die Verformung in einem Rückenstück einer mittels hierauf folgenden Arbeitsgänge sind in den F i g. 20 des Werkzeuges aufgezogenen Klemme in bestimmte bis 23 veranschaulicht. Mit ihrer Ausnehmung 7 a Bahnen zu lenken. 30 wird die Klemme gegen den Leiter gedrückt, so daß

Innerhalb des Kanals 36 ist auf den Schienen 34, dieser zwischen den L-förmigen Fortsätzen 5 einge-43 ein Stößel 62 gleitend geführt, der die Form eines zwängt und die Isolation 21a gegen die Schnittkanten umgekehrten U hat, und der in einem Endbereich eine 52 der Amboßplatte 48 gedrückt wird. Die Isolation Ausnehmung aufweist, um die vorstehende Zunge 7 wird dabei eingeritzt und rundherum abgezogen, (vgl. Fig. 26) einer Klemme aufnehmen zu können. 35 wenn die Klemme vorwärts bewegt wird; dabei wird Der Stößel 62 ragt rückwärtig in eine Mittelbohrung der Kern 22 aus der abgetrennten Isolation durch die 69 der Teile 33 und 37, wo er mittels eines Zapfens Einkerbung 50 und über die Amboßplatte 48 gezogen 66 an einem Ende einer Kolbenstange 68 befestigt ist, und durch das Rückenstück der Klemme in Abwärtsdie sich von einem Kolben 70 aus nach vorn er- richtung gegen den Anschlußzapfen 10 in einer aus streckt. Der Kolben 70 kann innerhalb des Zylinders 40 Fig. 23 ersichtlichen Zuordnung gedrückt. Der ober-76 hin und her bewegt werden, der rückwärtig einen halb der Amboßplatte 48 an die Klemme angrenzende Zylinderkopf 74 und an der Vorderseite einen Zylin- Leiter gelangt während der Vorwärtsbewegung der derkopf 67 aufweist; die Zylinderköpfe67 und 64 Klemme durch den Schlitz57 (vgl. Fig. 17A), und sind an dem Grundkörper des Werkzeuges mittels die den ausgestanzten Lappen 6 benachbarte Isola-Bolzen 78 befestigt, die um die Mittelbohrung 69 45 tion wird zusammengedrückt und von der durch die herum angeordnet sind. Der Kolben 70 steht in rück- Lappen 6 gebildeten Höhlung erfaßt,
wärtiger Richtung mittels einer Feder 72 unter Vor- Während ihrer Verschiebung über die Amboßplatte spannung, die zwischen den Kolben 70 und den vor- 48 ist die Klemme durch die Seitenwände und die deren Zylinderkopf 67 eingeschaltet ist; die Kolben- Oberseite45 des Kanals 36 geführt (vgl. Fig. 17C). anordnung ist zweckmäßig so getroffen, daß der KoI- 50 Der Mittelteil 1 der Klemme erhält dagegen in einem ben mittels Preßluft nach vorn bewegt werden kann, dem Schlitz 57 entsprechenden Mittelbereich keine die durch einen Schlauch 80, der über den rückwärti- Führung, so daß jegliche durch die Aufnahme des gen Zylinderkopf 64 mit dem Zylinder in Verbindung Leiterkernes 22 bedingte Verformung auf den Besteht, zugeführt werden kann. Zweckmäßigerweise reich des Schlitzes 57 beschränkt ist. Somit sind die wird das Werkzeug mittels eines steuerbaren Luft- 55 Drahtadern 22 eines als Schlitze ausgebildeteten Leiventils, das nicht dargestellt ist, betätigt, wobei das ters derart festgelegt, daß es beim Aufziehen der Luftventil seinerseits mittels einer in dem Handgriff Klemme zu keinem unerwünschten Auseinandersprei-32 drehbar gelagerten Schalthandhabe 82 gesteuert zen der Adern kommen kann, und sind, wie aus wird. Die Schalthandhabe 82 kann eingedrückt wer- F i g. 25 ersichtlich, auf einen vergleichsweise engen den, so daß sie die Kolbenstange 84 eines Schalters 60 Bereich der Klemmenbreite zusammengedrängt.
86 betätigt, der mit einem geeigneten Ventilsteuer- Mit den Fig. 27 bis 41 ist ein weiteres Ausfühkreis in Verbindung steht. rungsbeispiel einer Vorrichtung zum Aufbringen von

Bei Inbetriebnahme wird eine einzelne Klemme, Klemmen und von Leitermaterial dargestellt; eine

wie sie in Verbindung mit den F i g. 1 bis 3 beschrie- solche Vorrichtung eignet sich insbesondere für An-

ben wurde, in der in Fig. 17 durch den Pfeil ange- 65 wendungsfälle, bei denen Schaltungsanordnungen mit

deuteten Weise durch die Öffnung 56 eingesetzt, wo- einer großen Anzahl von Anschlußklemmen durch

bei die vorstehende Zunge 7 zu dem rückwärtigen Drähte miteinander verbunden werden sollen. Die

Ende des Werkzeuges und der Ausnehmung 64 des Vorrichtung weist einen Grundrahmen 100 auf, der

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in einem Gehäuse mittels Stangen 102 gelagert ist, Ausnehmung 146, welche, wie aus F i g. 35 bzw. 3? die an ihren unteren Enden in Öffnungen 104 des ersichtlich, konzentrisch zu einer Querbohrung 13i Grundrahmens 100 ausmünden (vgl. Fig. 32). Die des Grundkörpers 100 liegt. Die Ausnehmung 14f unteren Enden der Stangen sind mit halbkugelförmi- und die Bohrung 139 dienen zur Aufnahme von Vergen Muttern 106 versehen, die mit entsprechenden 5 bindungsstücken des Klemmenstreifens 130 und abgehalbkugelförmigen Ausnehmungen in den Öffnungen trennter Isolationsabschnitte, die bei der Ausführung 104 zusammenwirken und somit innerhalb bestimmter einer Verbindung abgetrennt werden. Geeignet« Grenzen eine Schwenkbewegung des Grundrahmens Druckluft zuführende Mittel sorgen dafür, daß wäh-100 ermöglichen. Oberhalb des Grundrahmens 100 rend des Betriebes der Vorrichtung ein Reinigungssind geeignete Befestigungsmuttern 108 auf die Stan- io luftstrom durch die Bohrung 139 geleitet wird,
gen 102 aufgeschraubt, die die Schwenkbewegung be- Wie in den Fig. 35 und 35 A gezeigt, ist in dei

grenzen. Die Stangen 102 ragen mit ihren oberen oberen Außenfläche des Grundkörpers 100 in Quer-Enden durch Öffnungen in einer Oberplatte 112 (vgl. richtung eine längsgestreckte Ausnehmung 150 gebil-Fig. 27), wobei wiederum halbkugelförmige Muttern det, die den Schlitz 134 schneidet. Von der Ausneh-110 an den Enden der Stangen 102 in entsprechenden 15 mung 150 ist ein in senkrechter Richtung gleitend halbkugelförmigen Ausnehmungen der Oberplatte geführter Block 151 aufgenommen, der zwar im 112 aufgenommen sind. Das Gehäuse der Vorrich- wesentlichen gleiche Hälften enthält, die über eic tung enthält die Oberplatte 112, Seitenwände 114 von Halsstück 153 zusammenhängen, das den Boden eines der Form eines umgekehrten T, Endplatten 116, 118, Kanals bildet, der von zwischen den Hälften des 120 und eine Grundplatte 122. Die Grundplatte 122 20 Blocks 151 liegenden Seitenwänden 155 begrenzt ist, ist mit einer Mittelöffnung für den Grundrahmen- die auf gegenüberliegenden Seiten des Schlitzes 134 körper 100 versehen, deren Größe ausreicht, um die liegen. Der Kanal zwischen den Hälften des Blockes begrenzte Schwenkbewegung des Grundrahmenkör- 151 fluchtet mit dem Schlitz 134. Der Block 151 hat pers 100 zuzulassen; das Gehäuse der Vorrichtung ist an seiner Unterseite Fußstücke 152, die den Block auf Füßen 124 abgestützt, die an der Grundplatte 122 35 oberhalb des Bodens der Ausnehmung 150 aufruhen befestigt sind. Infolge der eine begrenzte Schwenkbe- lassen. Flache, in den Fig. 35A und 40 gezeigte wegung innerhalb des Gehäuses zulassenden Lage- Bügel 154, die etwa G-förmig ausgebildet sind, sind rung des Grundkörpers 100 kann der Körper 100, wie um die Fußstücke des Blockes 151 herum am Boden weiter unten beschrieben, in jeder Richtung eine be- der Ausnehmung 150 angeordnet und haben auf grenzte seitliche Bewegung erfahren, so daß eine ent- 30 gegenüberliegenden Seiten der Mittellinie des Schiitsprechende Anpassung an die jeweilige Lage der zes 134 sägezahnartig ausgebildete Halteklauen 156. Anschlußzapfen möglich ist. Unterhalb des Halsstückes 153 ist der Block 151 mit

An einem in der Zeichnung links wiedergegebenen einer rechteckförmigen Einkerbung 157 versehen, die Arm 126, der an der Oberplatte 112 befestigt ist, ist mit dem Schlitz 134 fluchtet und, wie weiter unten beeine Spule 128 für die Zufuhr der in einem Streifen 35 schrieben, für den Durchlaß zugeführten Leiterdrah-130 zusammenhängenden Klemmen angebracht tes dient.

(F i g. 27), während von einem zweiten Arm 126, der Innerhalb einer sich in Aufwärtsrichtung er-

auf der in der Zeichnung rechten Seite der Oberplatte streckenden Ausnehmung in dem dem Amboßkörper 112 befestigt ist, eine Spule 132 für die Zufuhr eines 142 zugewandten Bereich des Blockes 151 und innerisolierten Drahtes 133 getragen ist. 40 halb der Ausnehmung 150 ist ein Führungskörper

Wie aus den Fig. 28, 35 und 35A hervorgeht, ist 158 eingeordnet, der eine durch parallele Wände beder Grundkörper 100 mit einem schmalen, sich in grenzte Mittelöffnung hat, die von der Oberseite her Aufwärtsrichtung erstreckenden Schlitz 134 versehen, frei zugänglich ist und mit der Platte 136 fluchtet, in dem mittels geeigneter Befestigungsmittel 138 eine Von dem Einschnitt des Führungskörpers 158 her aufrecht stehende Platte 136 festgelegt ist. In einem 45 ragt zu der Platte 136 hin eine Zunge mit einer obemittleren Bereich des Grundkörpers 100 ist das obere ren flachen Auflagefläche 160 und einer unteren geGebiet der Platte 136, wie mit 140 in Fig. 35A an- wölbten, konkaven Fläche 161. Der Block 151 und gedeutet, entfernt, und es ist die vertikale Stirnfläche der Führungskörper 158 werden in der Ausnehmung der Platte 136 unterhalb des ausgeschnittenen Be- 150 durch eine Deckplatte 162 gehalten (vgl. reiches als T-profilförmiger Amboßkörper 142 ähnlich 50 Fig. 35), welche die Ausnehmung 150 überdeckt und dem in Verbindung mit F i g. 7 beschriebenen Am- an der Oberseite des Grundkörpers mittels einer lösboßkörper 12 ausgebildet. Der Amboßkörper 142 hat baren Befestigungsschraube 164 festgelegt ist.
an seinem Quersteg eine zentrisch verlaufende, auf- Wie in Fig. 35 dargestellt, wird der Klemmenrechte Nut 144, deren Breite etwas größer ist als der streifen 130 durch einen Zuführungsblock 166 hin-Durchmesser des Kernes des Leiters 133 und etwas 55 durch zugeführt, der aus gleichartig aufgebauten, zukleiner ist als der Durchmesser der Isolation. Die sammenwirkenden Hälften besteht und einen inneren Nut 144 reicht bis zu dem Boden der Platte 136 und zum Block 151 hin etwas konvex gebogenen Kanal ist, wie aus den F i g. 36 und 37 hervorgeht, von der 168 hat, der in Nähe der Oberseite des Grundkörpers Oberseite zur Unterseite hin etwas geneigt, so daß sie 100 an einer Stelle ausmündet, die dem rückwärtigen an der Oberseite etwas spitzer zuläuft als an der 60 Ende des aus der Platte 136 herausgetrennten BeUnterseite. Die an gegenüberliegenden Seiten der Nut reiches 140 benachbart ist. Der Zuführungsblock 166 144 befindlichen Kanten 145 des Amboßkörpers 142 ist an der Oberseite des Grundkörpers mittels Flansche sind so weit angeschärft, daß sie die Isolation einzu- 167 befestigt und hat, wie in Fig. 31 dargestellt, an schneiden oder anzuritzen vermögen, wenn der Leiter seiner Rückseite eine obere Ausnehmung 170, die in wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen 65 Verbindung mit einem oberen Teil des Kanals 168 über den Amboßkörper 142 hin abwärts gezogen steht. Die Zufuhr des Klemmenstreifens 130 wird von wird. Die Platte 136 hat in einem unteren Eckgebiet einem Finger 174 (Fi g. 31) bewirkt, der in der Ausdes ausgeschnittenen Teiles 140 eine kreisförmige nehmung 170 angeordnet und an dem einen Ende

eines Schenkels 176 eines Kniehebels drehbar befestigt ist, welcher seinerseits bei 177 zwischen einem Paar senkrecht stehender Platten 178 schwenkbar gelagert ist. Der zweite Schenkel 179 des Kniehebels ist an einen Block 180 angelenkt, der mit dem einen Ende einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Anordnung 182 in Verbindung steht, die zwischen den Platten 178 befestigt ist. Man erkennt, daß bei Vorwärtsbewegung der Kolbenstange 181 der Finger 174 sich in dem Kanal 168 zu dem Grundkörper 100 abwärts bewegt und somit einen Vorschub des Streifens 130 in dem Kanal 168 bewirkt. Der Finger 174 ist durch eine Feder 175 in federnder Verbindung mit dem Streifen 130 gehalten und übt unter dem Einfluß eines Hebels 183, der zwischen den Platten 178 oberhalb des Kniehebels drehbar gelagert ist und mittels einer Feder 185 im Gegenuhrzeigersinn unter Vorspannung steht, einen leichten Reibungsdruck auf den Streifen 130 aus.

Es ist ferner eine Anordnung vorgesehen, um die Anschlußklemmen des Streifens 133 in Vorwärtsrichtung von dem unteren Ende des Kanals 168 in den Bereich des Amboßkörpers 142 zu verlegen. Diese Anordnung ist in einem im wesentlichen U-förmig ausgebildeten Arm untergebracht, der, wie aus Fig. 31 ersichtlich, Seitenteile 186 und ein Rückenstück 187 hat, das sich zwischen den Seitenteilen erstreckt. Wie aus F i g. 27 hervorgeht, sind die Seitenteile 186 mittels Flansche 185 und geeigneter Befestigungsschrauben an einer rückwärtig liegenden Fläche des Grundkörpers 100 befestigt. An der Unterseite des U-förmigen Armes ist eine Platte 188 angebracht, die an der Rückseite der Grundkörpers 100 von einem Schulterstück getragen ist. Die Platte 188 (F i g. 31) dient als Auflager für einen L-förmigen Gleitkörper 134, der so angeordnet ist, daß er von einer Kolbenstange 162 einer pneumatischen Zylinderanordnung 190 vorwärts getrieben werden kann, die sich zwischen den Platten 168 befindet. An seinem rückwärtigen Ende ist der Gleitkörper 144 mittels einer Feder 198 vorgespannt, die sich an einem aufrecht stehenden Arm des Gleitkörpers um einen Zapfen herum abstützt, der von dem Arm aus zu dem Führungsblock 166 hinragt. An ihrem anderen Ende ist die Feder 198 in einer Ausnehmung 200, die in einer rückwärtig liegenden Fläche des Führungsblockes 166 vorgesehen ist, aufgenommen. An den Gleitkörper 194 ist verstellbar eine Abschneidevorrichtung 202 mittels einer Schraubklemme 204 angeklemmt, die durch einen Schlitz in der Abschneidevorrichtung 202, die größer als die Schraubklemme 204 ausgebildet ist, ragt und in eine Gewindebohrung des Gleitkörpers 194 eingelassen ist. In einer Bohrung am rückwärtigen Ende des Gleitkörpers 194 ist eine Einstellschraube 205 eingeschraubt, die in rückwärtiger Richtung seitlich durch eine Öffnung in dem Rückenstück 187 des Tragarmes ragt. Die Einstellschraube 205 greift mit ihrem vorderen Ende in das rückwärtige Ende der Abschneidevorrichtung 202 ein, so daß deren Lage relativ zu dem Gleitkörper 194 eingestellt werden kann und somit Veränderungen der rückwärtigen Begrenzung des Hubes der Abschneidevorrichtung 202 möglich sind.

Die Abschneidevorrichtung 202 erstreckt sich nach vorn hin in den Mittelbereich des Grundkörpers 100 und ist in dem Schlitz 134 gleitend geführt, so daß sie längs der oberen Kante der Fläche 206 der Platte 136 eine Hin- und Herbewegung ausführen kann. An dem vorderen Ende hat die Abschneidevorrichtung 202 einen Fortsatz 208 von T-förmigem Querschnitt (vgl. F i g. 35 und 35 A), dessen Form ähnlich im Querschnitt des Amboßkörpers 142 und in ihren Abmessungen etwas kleiner als dieser gehalten ist. Oberhalb des vorderen Endes ist rückwärtig des Zuführungskanals 168 in einem unteren Bereich des Zuführungsblockes 166 ein Einsatz 210 vorgesehen, der

ίο so angeordnet ist, daß er den Klemmenstreifen 130 genau in einen dem vorderen Ende 208 der Abschneidevorrichtung 202 entsprechenden Bereich zu führen vermag, wenn das rückwärtige Ende der Vorrichtung 202 die Einstellschraube 205 oder die aufrecht stehende Wand des Gleitkörpers 104 erreicht. In diesem Zustand wird ein Klemmenstreifenn 130 am vorderen Ende der Abschneidevorrichtung 202 mit dem T-förmigen Fortsatz 208 in Verbindung gebracht. Die Klemme kann dann über den in seinem Querschnitt T-förmigen Fortsatz geschoben werden, so daß bei Vorwärtsbewegung der Abschneidevorrichtung 202 die Klemme von dem Streifen 130 abgetrennt und ebenfalls vorwärts bewegt wird.
Vor dem genannten Bereich ist ein aufwärts stehender Vorschubstößel 216 angeordnet, mit dessen Hilfe von dem vorderen Ende der Abschneidevorrichtung eine Klemme über den Amboßkörper 142 und auf einen unterhalb des Amboßkörpers befindlichen Anschlußzapfen 10 geschoben werden kann. Wie aus den Fig. 28, 29 und 31 ersichtlich, ist der Vorschubstößel 216 mittels einer Klemmplatte 218 und Schrauben 219 an einem Schuh 220 befestigt, welcher seinerseits mit dem unteren Ende einer Kolbenstange 226 in Verbindung steht, die von einem Kolben her abwärts ragt, der sich in einem aufrecht stehenden Zylinder 228 befindet. Der Zylinder 228 ist an seinem unteren Ende an einer Platte223 (vgl. Fig. 31) befestigt, die ihrerseits von sich in Abwärtsrichtung erstreckenden Stangen 222, die den Vorschubstößel 216 etwa konzentrisch umgeben, an dem Grundkörper 100 gehalten ist. Der Kolben des Zylinders 226 ist in Aufwärtsrichtung mittels einer Feder 224 vorgespannt, die sich in dem Zylinder 228 befindet; bei Zufuhr von Druckluft zu einem oberen Teil des Zylinders kann der Kolben in Abwärtsrichtung bewegt werden.

Der Vorschubstößel 216 hat einen hohlprofilförmigen Querschnitt, wie bei 232 in F i g. 35 A angedeutet, und ist in senkrechter Richtung hin und her bewegbar mittels einer Aussparung 230 in der unteren Deckplatte 162 (vgl. F i g. 35 und 36) sowie durch die gegenüberliegenden Flächen 155 der beiden Hälften des Blockes 151, zwischen denen der Vorschubstößel 216 gleitet (Fig. 35A), geführt. Gemäß F i g. 35 A ist an der einen Seite der Ausnehmung 150 gegenüber dem Schlitz 134 eine Führungsnut 236 für die Aufnahme des Vorschubstößels 216 und zur Unterstützung deren Führung bei einer Abwärtsbewegung vorgesehen.

Wie aus F i g. 36 hervorgeht, hat das untere Ende des Vorschubstößels 216 eine vergrößerte Ausnehmung 230, die eine Klemme aufnehmen kann (F i g. 37). Das Rückenstück des Vorschubstößels 216 ist an seinem unteren Ende bei 234 (F i g. 36) ausgenommen, um die Aufnahme des Isolationsträgers 26 der Klemme zu ermöglichen. Die Seitenwände der Ausnehmung 233 sind vorzugsweise in einem solchen Abstand voneinander angeordnet, daß eine seit-

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liehe Ausbiegung der Seitenwände der Klemme ver- Luftleitung 274 kann Druckluft zugeführt werden, um hütet wird, wenn die Klemme sich innerhalb des die erwünschte Spannwirkung auszuüben. Endes des Vorschubstößels 216 befindet, so daß die Der Gleitkörper 244 (F i g. 31) ist in Richtung von Verformung der Klemme, wie vorbeschrieben, auf dem Grundkörper 100 weg mittels einer Feder 276 deren Rückenbereich konzentriert wird. 5 vorgespannt, die zwischen dem Gleitkörper 244 von Wie in Fig. 31 dargestellt, ist an einem U-förmigen einem Arm 278 abgestützt ist, der an einer Oberseite Arm, der ähnlich dem Arm 186,187 ausgebildet, je- des Grundkörpers 100 befestigt ist; ein an dem Arm doch auf der entgegengesetzten in der Zeichnung 278 angebrachter Zapfen 280 ragt in die Wicklung rechten Seite des Grundkörpers 100 befindlich ist, der Feder 276, um die Feder in der ordnungsgemäßen eine Drahtzuführungseinrichtung befestigt. Dieser io Lage zu halten. Der Gleitkörper 244 kann unter dem Arm hat eine Stegplatte 239 und Seitenwände 238 Einfluß über die Leitung 286 zugeführter Druckluft mit Flanschen 240 (vgl. Fig. 27), die mit der Vorder- mittels einer Kolbenstange 282 zu dem Grundkörper seite des Grundkörpers 100 verbunden sind. An der 100 hin bewegt werden; die Kolbenstange 282 geht Unterseite des Armes ist eine Grundplatte 242 be- dabei von einer Kolben-Zylinder-Anordnung 284 aus, festigt, auf deren Oberseite zwischen den Wänden 238 15 die an der Stegplatte 239 des Armes befestigt ist. des Armes eine hin und her bewegliche Drahtzufüh- Bei Inbetriebnahme wird die Vorrichtung nach rungseinrichtung ruht. Mittels einer Einstellschraube F i g. 27 über einen Anschlußzapfen 10 gebracht und 235 ist an den Gleitkörper 244 als Drahtvorschub- auf ihren Füßen 124 abgestützt. Es ist schwierig, ein mittel ein Drahtvorschubrohr 246 angeklemmt, welches einwandfreies und ausreichend genaues Fluchten der sich, wie aus den Fig. 35 und 35 A ersichtlich, von 20 Stößelstange mit dem Anschlußzapf en 10 allein durch dem Gleitkörper 244 aus in eine Bohrung des Grund- Verstellen oder Verschieben der Vorrichtung zu erkörpers 100 erstreckt. Das Drahtvorschubrohr 246 reichen; der Grundkörper 100 kann daher im Verhat an seiner Unterseite eine senkrecht stehende hältnis zu dem Gehäuse der Vorrichtung verschwenkt Flosse 248, die von einem Schlitz 250 (F i g. 32) auf- werden, bis es zu einem ausreichend genauen Fluchten genommen ist, der seinerseits in Verbindung mit der 25 gekommen ist. Gemäß den F i g. 28 und 30 ist ein Bohrung steht und mit dem Schlitz 134 fluchtet; das Paar Führungsstäbe 290 vorgesehen, die im Verhältnis Drahtvorschubrohr 246 hat ferner an seinem dem zu an der Unterseite des Grundkörpers 100 gebil-Grundkörper zugewandten Ende einen Stirnansatz 252 deten Flächen 288 gleitend geführt sind. Die Stäbe von quadratischem Querschnitt, der von der unter- 290 weisen selbst Längsschlitze 291 auf, die mit halb des Halsstückes 153 des Blockes 151 liegenden 30 Schrauben 293 zusammenwirken, die an dem Grund-Ausdehnung 157 gleitend aufgenommen werden kann. körper 100 befestigt sind. Die oberen Außenenden Der mit 256 bezeichnete Abschnitt der Längsbohrung der Stäbe 290 sind mit abwärts gebogenen Flanschen des Drahtvorschubrohres 246 (vgl. Fig. 31) hat einen 292 versehen, über die sie mit Kolbenstangen 294 geringeren Durchmesser als der übrige Bohrungs- pneumatischer Kolben-Zylinder-Anordnungen 296 in bereich, was das Vorschieben des Leiters bei dessen 35 Verbindung stehen, die ihrerseits mittels der Schräg-Zufuhr erleichtert. Koaxial zur Längsbohrung des arme 298 an den Seiten des Grundkörpers 100 fest-Drahtvorschubrohres 246 ist in dem Gleitkörper 244 gelegt sind. Die einander benachbarten unteren Enden eine weitere Bohrung 258 und in der Stegplatte 239 der Stäbe 290 haben jeweils gerade Querkanten 302 des Armes eine Bohrung 260 vorgesehen. Die Boh- und nach innen weisende, konvex gekrümmte Kantenrungen 258 und 260 weisen in ähnlicher Weise in 40 abschnitte 300. Die konvexen Kantenabschnitte 300 Anfangsbereichen größere Durchmesser auf, um das liegen einander gegenüber, so daß, wenn sich die Durchführen eines Leiters von Bohrung zu Bohrung Stäbe 290 längs der geneigten Flächen 288 aufeinzu vereinfachen. ander zu und zu dem Zapfen 10 hin (vgl. Fig. 30) Beim Einführen des Leiters wird dieser von der bewegen, der Anschlußzapfen zwischen den einander Spule 132 (F i g. 27) abgezogen, wofür an dem Gleit- 45 gegenüberliegenden konvex gekrümmten Kantenkörper 244 (Fig. 31) ein Kolben 262 zum Einklem- stücken 300 und zwischen den einander gegenübermen des Drahtes vorgesehen ist. Der Kolben 262 hat liegenden geraden Kantenabschnitten 302 eingespannt eine untere Klaue 266, die in die Bohrung 258 des wird. Bei dieser Bewegung der Stäbe 290 führt der Gleitkörpers 244 ragt, so daß bei Abwärtsbewegung Grundkörper 100 eine geringe seitliche Schwenkbewedes Kolbens 262 die Klaue 266 in die Bohrung ein- 50 gung aus, so daß der Vorschubstößel 216 einerseits dringt und einen Klemmdruck auf den Leiter aus- und der Anschlußzapfen 10 andererseits infolge des übt; durch dieses Angreifen der Klaue 266 an dem von den einander gegenüberliegenden, konvexen Leiter wird dieser gegenüber Längsbewegungen im Kantenabschnitten 300 ausgeübten Zentriervorganges Verhältnis zu dem Gleitkörper gesichert. Der Kolben genau in eine Fluchtlinie gebracht werden. 262 ist in Aufwärtsrichtung mittels einer in der Zy- 55 Zu Beginn der Herstellung einer Verbindung zwilinderbohrung 264 befindlichen Feder vorgespannt; sehen einer Klemme und einem Anschlußzapfen beder Zylinder ist so ausgebildet, daß er über eine Lei- finden sich die Teile der Vorrichtung zunächst in der tung 268 mit Druckluft gespeist werden kann, so daß in F i g. 27 dargestellten Lage, so daß die Abschneidees zu der erwünschten Klemmwirkung kommt. Eine vorrichtung 202, das Drahtvorschubrohr 246 und der ähnliche, in Fig. 34 wiedergegebene Einspannvor- 60 Vorschubstößel 216 jeweils in ihrer rückwärtigen richtung ist im Bereich der Stegplatte 239 des Armes Endlage liegen. Als erstes wird dem Zylinder 296 vorgesehen; sie enthält einen Klemmfinger 272, der (F i g. 28) Druckluft zugeführt, um die Führungsstäbe durch einen Kanal in der Stegplatte des Armes in die 290 aufeinander zuzuführen, wobei, wie vorbeschrie-Bohrung 260 gelangen kann. Der Klemmfinger 272 ben, der Grundkörper 100 ausgeschwenkt wird, wenn geht von einem Kolben 270 aus, der in einer zylin- 65 der Vorschubstößel 216 und der Anschlußzapfen 10 drischen Bohrung in der Stegplatte 239 angeordnet nicht miteinander fluchten. Dadurch, daß die Stäbe ist; der Kolben ist dabei von der Bohrung 260 weg 290 den Anschlußzapfen 10 erfassen, wird der Vormittels einer Feder 271 vorgespannt. Mittels einer schubstößel 216 in einer mit dem Anschlußzapfen 10

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fluchtenden Lage gehalten. Es wird dann dem Zylin- seite der Amboßplatte zurückbleibt, von wo aus sie

der 264 in dem Gleitkörper 244 Druckluft zugeführt, in die Ausnehmung 146 fällt. Von hier kann sie

um den Leiter im Verhältnis zu dem Gleitkörper 244 mittels eines Druckluftstromes entfernt werden,

mittels der Klaue 266 festzulegen. Der Gleitkörper Während der Abwärtsbewegung des Stößels wird

244 wird dann, wie in Fig. 31 gezeigt, nach links 5 die Druckluft aus den Zylindern 296 entlassen, so

bewegt; dabei wird der Leiter von der Spule 132 ab- daß die Führungsstäbe 290 in ihre Ausgangslage

gezogen und zu dem Amboßkörper 142 geführt, bis zurückkehren können und die Klemme, wie in Fig. 38

das Drahtvorschubrohr 246 die in Fig. 36 veran- dargestellt, über den Anschlußzapfen 10 geschoben

schaulichte Lage einnimmt, wobei das Ende des Lei- werden kann. Die jeweiligen Lagen des Vorschub-

ters um ein der Länge einer Klemme entsprechendes io stößeis 216, des Leiters, der Klemme und des Zapfens

Stück nach links über den Amboßkörper 142 ragt. 10 sind in Fig. 38 veranschaulicht, in der der An-

Die Spanneinrichtung des Gleitkörpers 244 wird dann schlußzapfen bereits mit der Klemme versehen ist.

dadurch freigegeben, daß die Druckluft aus dem Man erkennt, daß die Länge des Leiters zwischen der

Zylinder 264 der Leiterspanneinrichtung entlassen Klemme und dem Drahtvorschubrohr 246 größer ist

wird. Hierauf wird der Leiter in der Stegplatte 239 ig als die Länge des Leiters, der aus dem Drahtvorschub-

festgeklemmt, indem Druckluft zu dem Zylinder 271 rohr gemäß F i g. 37 herausragt. Um zu ermöglichen,

geleitet wird, was gemäß F i g. 34 zu einer Festspan- daß der Leiter durch das Drahtvorschubrohr 244 ge-

nung des Leiters mittels des Klemmfingers 272 führt. zogen wird, wenn die Klemme auf den Anschluß-

Hierauf wird die Druckluft aus dem Zylinder 284 zapfen geschoben wird, geben die Klemmfinger 272

entlassen, so daß der Gleitkörper 244 unter der Ein- ao den Leiter frei. Nachdem die Klemme auf den An-

wirkung der Feder 276 in seine rückwärtige Endlage schlußzapfen 10 aufgeschoben worden ist, wird die

zurückkehrt. Während dieser Arbeitsphase ragt der Druckluft aus dem Zylinder 228 entlassen, so daß der

Leiter von dem Stirnansatz des Drahtvorschubrohres Vorschubstößel 216 in seine Ausgangslage zurück-

246 über den Kanal, in dem Vorschubstößel 216 hin gelangt, und es wird die Einrichtung für die Klem-

und her beweglich geführt ist, und über den Amboß- 25 menzufuhr in Gang gesetzt, um die nächste Klemme

körper 142 hinaus (vgl. Fig. 37). des Streifens 130 abwärts über den T-förmigen Fort-

Danach wird die Abschneidevorrichtung 202 vor- satz 208 der Abschneidevorrichtung 202 zu bringen, wärts (nach rechts gemäß Fig. 31) bewegt, indem Wenn zwei Anschlußzapfen mittels eines sich dem Zylinder 190 Druckluft zugeführt wird, so daß zwischen den Zapfen erstreckenden Drahtes verbundie vordere Klemme des Streifens 130, die sich auf 30 den werden sollen, so wird die Verbindung mit dem dem Fortsatz 208 der Abschneidevorrichtung 202 be- ersten Zapfen in einem Arbeitsgang hergestellt, wie findet, unter dem Druck der Abschneidevorrichtung er zuvor beschrieben wurde. Die zweite Verbindung 202 durch die Kante 212 in dem Führungsblock 166 wird in einem etwas abweichenden Arbeitsgang hervon dem Streifen abgetrennt wird (vgl. Fig. 36). gestellt, der sich für einen Anwendungsfall eignet, bei Gleichzeitig wird der verbleibende Vorsprung an dem 35 dem für die herzustellende Verbindung nicht von unteren Ende der Klemme mittels der Kante 214 der einem Leiter auszugehen ist, der aus dem Drahtvor-Zunge 160 (vgl. F i g. 35 A) abgetrennt, worauf dieser schubrohr 246 austritt, sondern an der letzthergestellabgetrennte Vorsprung in die Bohrung 139 fällt, aus ten Verbindungsstelle beginnt. Nachdem die erste der er mit Hilfe eines Druckluftstromes entfernt wird. Verbindung mit einem Anschlußzapfen in der vor-Bei Weiterbewegung der Abschneidevorrichtung 202 40 beschriebenen Weise ausgeführt wurde, wird die Vorgelangt die Klemme in die Ausnehmung 233 an dem richtung über den zweiten Anschlußzapfen gebracht, unteren Ende des Vorschubstößels 216, bis sie sich wobei der Leiter so weit von der Spule 133 abgezogen mit ihren Seitenwänden an die gegenüberliegenden wird, daß sich ein Leiterabschnitt gemäß F i g. 39 von Seitenwände des Führungskanals 232 angelegt hat. der ersten Verbindungsstelle in einen Bereich ober-

Die Abschneidevorrichtung 202 verbleibt in ihrer 45 halb des Amboßkörpers 142 der Vorrichtung und von vorgeschobenen Lage gemäß F i g. 37, bis sich der dort zu dem Drahtvorschubrohr 246 erstreckt. Es Vorschubstößel 216 unter dem Einfluß von dem wird dann die Klaue 266 betätigt, um den Leiter fest-Zylinder 228 zugeführter Druckluft abwärts bewegt. zulegen. Anschließend wird die Kolbenstange 282 Bei ihrer Abwärtsbewegung nimmt der Vorschub- betätigt, um den Gleitkörper 244 auszulenken und stößel 216 die Klemme von der Abschneidevorrich- 50 den Leiter zu dem Amboßkörper 142 hinzuführen, tung 202 aus mit, worauf die Druckluft aus dem Der Gleitkörper 244 wird weiter als bei dem zuerst Zylinder 190 entlassen wird, so daß die Abschneide- beschriebenen Arbeitsgang ausgelenkt, bis der Leiter vorrichtung 202 unter dem Einfluß der Feder 198 in unterhalb des Gleitkörpers 244 von den gegenüberihre Anfangslage zurückkehren kann. Der Vorschub- liegenden, gezahnten Halteklauen 156 der Federn 154 stößel 216 bewegt sich weiter abwärts, um die Klemme 55 erfaßt ist (vgl. Fig. 39 und 40). Bei anschließender mit dem Leiter in Verbindung zu bringen, und drückt Weiterbewegung des Gleitkörpers 244 werden der den Leiter gegen den Amboßkörper 142, so daß die Kern des Leiters und die Isolation zwischen der oberen, an den beiden Seiten der Nut 144 befind- unteren Kante 304 des Stirnansatzes des Gleitkörpers liehen Kanten die Drahtisolation einschneiden oder 244 und den gegenüberliegenden Kanten 306 des anritzen. Die Klemme gleitet über den T-förmigen 60 Führungsblockes 158 abgetrennt. Auf diese Weise Amboßkörper 142 abwärts, wobei ihre Seitenwände wird das freie Ende des Leiterabschnittes, der sich sich an den Begrenzungswänden des Kanals 232 ab- von der ersten Verbindungsstelle aus erstreckt, zwistützen, so daß das Rückenstück der Klemme unter sehen den gegenüberliegenden Halteklauen 156 der dem Einfluß der Keilwirkung des Leiters eher nach- Bügel 154 festgelegt und von dem in dem Drahtvorgibt als die Seitenwände der Klemmen. Der Kern des 65 schubrohr 246 befindlichen Leiter abgetrennt (vgl. Leiters wird aus dem abgetrennten Endstück der Iso- Fig. 39).

lation herausgezogen und gelangt in die sich ver- Anschließend wird das Drahtvorschubrohr 246

jungende Nut 144, wobei die Isolation an der Ober- nach rechts zurückgeholt (Fig. 39), und es wird der

Vorschubstößel 216 betätigt, um die nächste Klemme abwärts und oberhalb des Amboßkörpers 142 mit dem Leiter in Verbindung zu bringen und dabei die Isolation des Leiters einzuschneiden. Bei weiterer Abwärtsbewegung des Vorschubstößels 216 wird der Endteil des Leiterkernes aus dem Endteil der Isolation, wie bei dem erstbeschriebenen Arbeitsgang, gezogen, und auch die Verbindung selbst wird in der bereits beschriebenen Art und Weise ausgeführt. Der Endabschnitt der Isolation wird zwischen den Bügeln gehalten und wird bei dem nächsten entsprechenden Arbeitsgang entfernt, wenn es infolge des eindringenden Vorschubrohres 246 mit dem darin befindlichen Leiter nach links verdrängt wird.

Die einzelnen pneumatischen Kolben-Zylinder-An-Ordnungen der vorbeschriebenen Vorrichtung werden in einer vorbestimmten Reihenfolge betätigt. Die pneumatischen Anordnungen können dabei von Hand gesteuert werden, oder es kann eine automatische Programmsteuerung vorgesehen sein, bei der beispielsweise von Nocken oder Schaltern gesteuerte Magnetventile verwendet werden.

Wenn eine größere Tafel mit einer größeren Anzahl von Anschlußzapfen verdrahtet werden soll, so wird die Vorrichtung nach F i g. 27 zweckmäßig mit einem Rahmen versehen, der in zwei zueinander senkrechten Richtungen verschoben werden kann, so daß die Möglichkeit besteht, die Vorrichtung mit ausreichender Genauigkeit oberhalb der einzelnen Anschlußzapfen anzuordnen. Mehrere Verbindungen an einem einzelnen Zapfen können durch Aufeinanderstecken der Klemmen auf einen Zapfen hergestellt werden.

Claims (11)

Patentansprüche: 35

1. Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen einem Drahtleiter und einem Anschlußzapfen mittels eines Werkzeuges unter Anwendung einer Klemme mit hülsenförmigem Klemmenkörper, der zwischen gegenüberliegenden Seiten einen Abstand hat, der geringer ist als die Summe der Zapfenstärke und des Drahtdurchmessers, bei dem der Leiter quer zur Zapfenlängsrichtung zu liegen kommt und der Klemmenkörper den Zapfen umgreifend auf denselben übergeschoben wird und dadurch unter Druck den Leiter mit dem Anschlußzapfen verbindet, wobei bei der Herstellung dieser Verbindung mindestens der eine der genannten Teile elastisch oder plastisch verformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein isolierter oder blanker Leiter entweder von Hand über den Anschlußzapfen (10, 29) geführt oder in dem Werkzeug einsatzbereit gehalten wird, über die obere Stirnfläche (11,31) des Zapfens (10, 29) oder über die obere Fläche (16,48,144) eines eine Verlängerung des Zapfens (10, 29) bildenden Werkzeugführungsteiles (12, 46/48,143), dessen Querschnitt dem Zapfenquerschnitt entspricht, gezogen und abisoliert bzw. abgeschabt wird und daß der Klemmenkörper in seine Klemmstellung auf den Anschlußzapfen (10,29) geschoben wird.

2. Verfahren nach Anspruch I₃ dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Polytetrafluoräthylen als Leiterisolierung (21) der Draht beim Überschieben des Klemmenkörpers auf den Anschlußzapfen (10, 29) zwischen dem Klemmenkörper und dem Zapfen (10, 29) so zusammengedrückt wird, daß die Isolierung (21) beiseitegedrückt wird und der Drahtleiter so mil dem Anschlußzapfen (10, 29) in Kontakt gebracht wird.

3. Klemme zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch ein flaches Rückenstück (1, 23) und im Bereich des Klemmenkörpers daran anschließende Seitenwände (2, 24), deren Enden den Zapfen (10, 29) federnd umfassend umgebogen sind, wobei das flache Klemmenrückenstück (1, 23) in Anpassung an den Drahtumfang Lappen (6) und/ oder eine Vertiefung (26) zur Aufnahme und Abstützung des Drahtes aufweist.

4. Klemme nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der zur Aufnahme des Drahtes im Klemmenrückenstück (23) vorgesehenen Vertiefung (26) sich zur Mitte hin verringert.

5. Klemmenkörper nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmenrückenstück (23) quer verlaufende Rippen (28) an dem der Vertiefung (26) abgewendeten Ende aufweist.

6. Werkzeug zum Ausführen des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Werkzeugführungsteil (12 46/48, 142) als Amboßkörper ausgebildet ist und daß ein antreibbarer Stößel (17, 62, 216) zurr Aufschieben des Klemmenkörpers mit dem Drahtende auf den Führungsteil (14, 48, 143) und der Anschlußzapfen (10) verschiebbar angeordnet isi und die Amboßfläche (12, 48, 142) derart ausgebildet ist, daß auf sie das Ende eines Anschlußdrahtes (21) auflegbar ist.

7. Werkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an dem den Stößel (62) enthaltenden Werkzeugteil eine Öffnung (56) zurr Einführen des Klemmenkörpers vorgesehen isi und eine quer zur Stößelbahn verlaufende Öffnung (44) zum Einführen des Drahtleiters die Amboßfläche bildet.

8. Werkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Führungsmittel (14, 46/48] vorgesehen sind, die das richtige Ansetzen de: Werkzeugführungsteiles an den Anschlußzapfer (10) gewährleisten.

9. Werkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (44) eine Nut (50] zur Aufnahme des Drahtleiters (21) aufweist.

10. Ausbildung des Werkzeuges nach den Ansprüchen 6 bis 9 mit maschinellem Antrieb, dadurch gekennzeichnet, daß Zuführmittel (166 174) zur Zuführung eines Klemmenstreifens (130 und eine Abschneidvorrichtung (202) zum Ab trennen des vordersten Klemmenkörpers vor gesehen sind, die auch den Klemmenkörper ii die Nähe des Amboßkörpers (142) und in di< Bewegungsbahn des Vorschubstößels (216) schieb (Fig. 31).

11. Werkzeug nach Anspruch 10, dadurch ge kennzeichnet, daß zum Zuführen des Drahte: Vorschubmittel (246) mit den Draht eingreifen den Klauen (266) vorgesehen sind, um den Drah zu dem Amboßkörper (142) zu schieben, dal diese Vorschubmittel (246) den Draht zu eine: eine Halteklaue (156) aufweisenden Abtrenn

vorrichtung (158, 304, 306) zuführen und den Hauptteil des Drahtes wieder zurückziehen, während das abgeschnittene Ende des Drahtes in der Halteklaue (156) auf der Amboßfläche des Führungsstückes weiter festgehalten wird (Fig. 31, 35 A, 37, 39).

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