DE2003016B2 - Diglycidyläther, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung - Google Patents
Diglycidyläther, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre VerwendungInfo
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Description
Gegenstand der Erfindung sind Diglycidyläther der allgemeinen Formel I
CH2 C-CH2-
O—CH-CH,\ —
Il /
Z C=O
—A—ι
C
Z
O
CH2-CH- Ö\—CH2- C CH2
CH2-CH- Ö\—CH2- C CH2
in der Z einen zweiwertigen Rest der Gruppierung
C=O
C oder
in der R1, R2 und R3 unabhängig voneinander jeweils
ein Wasserstoffatom oder einen Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, A einen gegebenenfalls durch
Sauerstoffatome unterbrochenen Alkylenrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, X und Y jeweils ein Wasser-Stoffatom
oder eine Methylgruppe und η eine ganze Zahl von 1 bis 4 bedeuten.
Die Diglycidyläther der allgemeinen Formel I werden hergestelit, indem man einen Dialkohol der allgemeinen
Formel II
H —/O—CH-CH
Z C = O
^-N
—A —
O = C Z
\ J
-/CH2-CH-O^-H (II)
in der A, Z, Y und η die gleiche Bedeutung wie in der
allgemeinen Formel I haben, einstufig oder mehrstufig mit einem Epihalogenhydrin oder /?-Methylepihalogenhydrin,
wie z. B. Epichlorhydrin, /i-Methylepichlorhydrin
oder Epibromhydrin, in an sich bekannter Weise umsetzt.
Beim einstufigen Verfahren erfolgt die Umsetzung von Epihalogenhydrin mit einer Verbindung der allgemeinen
Formel II in Gegenwart von Alkali, wobei vorzugsweise Natrium- oder Kaliumhydroxid verwendet
wird. Bei diesem Einstufenverfahren kann das verfahrensgemäß zur Umsetzung gelangende Epichlorhydrin
ganz oder teilweise durch Dichlorhydrin ersetzt werden, welches unter den Verfahrensbedingungen
und bei entsprechendem Alkalizusatz intermediär zu Epichlorhydrin umgewandelt wird und
dann als solches mit dem Dialkohol der allgemeinen
Formel II reagiert. Beim bevorzugt verwendeten zweistufigen Verfahren wird in einer ersten Stufe die Verbindung
der allgemeinen Formel II mit einem Epihalogenhydrin
in Gegenwart saurer oder basischer Katalysatoren zum Halogenhydrinäther addiert und
anschließend wird dieser in einer zweiten Stufe mittels Alkali, wie Kalium- oder Natriumhydroxid, zum Diglycidyläther
dehydrohalogeniert.
Als saure Katalysatoren eignen sich bei dem Zwei-
Als saure Katalysatoren eignen sich bei dem Zwei-
stufenverfahren besonders Lewis-Säuren, wie z. B. AlCl3, SbCl5, SnCl4, FeCl3, ZnCl2, BF3 und deren
Komplexe mit organischen Verbindungen.
Die Reaktion kann auch durch Zugabe anderer geeigneter Katalysatoren, z, B. Alkalihydroxide, wie
Natriumhydroxid, Alkalihalogenide, wie Lithiumchlorid,
Kaliumchlorid, Natriumchlorid, -bromid und -fluorid, beschleunigt werden.
Bevorzugt werden die erfindungsgemäßen Diglycidyläther
der allgemeinen Formel I hergestellt, indem man eia Epihalogenhydrin, vorzugsweise Epichlorhydrin,
in Gegenwart eines basischen Katalysators, wie vorzugsweise einem tertiären Amin oder einer
quaternären Ammoniumbase oder einem quaternären Ammoniumsalz, mit einer Verbindung der allgemeinen
Formel II umsetzt und das so entstandene halogenhydringruppenhaltige Produkt mit halogenwasserstoffabspaltenden
Mitteln behandelt.
Als basische Katalysatoren für die Addition von Epichlorhydrin sind vor allem tertiäre Amine, wie Triäthylamin,
Trin-propylamin, Benzyldimethylamin,
Ν,Ν-Dimethylanilin und Triäthanolamin; quaternäre
Ammoniumbasen, wie Benzyltrimethylammoniumhydroxid; quaternäre Ammoniumsalze, wie Tetramethylammoniumchlorid,
Tetraäthylammoniumchlorid, Benzyltrimethylammoniumchlorid, Benzyltrimethylammoniumacetat,
Methyltriäthylammoniumchlorid; ferner Ionenaustauscherharze mit tertiären oder quaternären
Aminogruppen; ferner Trialkylhydrazoniumsalze, wie Trimethylhydrazoniumjodid, geeignet.
Als weitere Katalysatoren sind ferner auch niedermolekulare Thioäther und Sulfoniumsalze bzw. Verbindungen,
welche mit den Epihalogenhydrinen in Thioäther oder Sulfoniumverbindungen übergehen
können, wie Schwefelwasserstoff, Natriumsulfid oder Mercaptane, geeignet.
Als solche Thioäther bzw. Sulfoniumsalze seien genannt : Diäthylsulfid, /Ϊ-Hydroxyäthyläthylsulfid, /?-Hydroxypropyläthylsulfid,
w-Hydroxy-tetramethylenäthylsulfid, ThiodiglykoL. Mono-zS-cyanoäthylthioglykoläther,
Dibenzylsulfid, Benzyiäthylsulfid, Benzylbutylsulfid,
Trimethylsulfoniumjodid, Tris(/J-hydroxyäthyl)sulfoniunichlorid,
Dibenzylmethylsulfoniumbroniid, 2,3-Epoxypropylmcthyläthylsulfoniumjodid,
Dodecylmeihylsulfid, Dithian.
Zur Dehydrohalogenierung werden in der Regel starke Alkalien, wie wasserfreies Natriumhydroxid
oder Natronlauge verwendet; doch können auch andere alkalische Reagentien, wie Kaliumhydroxid,
Bariumhydroxid, Calciumhydroxid, Natriumcarbonat oder Kaliumcarbonat Verwendung finden.
Die Dehydrohalogenierung kann ihrerseits mehrstufig durchgeführt werden. Man kann derart zuerst
bei erhöhter Temperatur mit festem Natrium- oder Kaliumhydroxid behandeln und nach Abdestillieren
des überschüssigen Epihalogenhydrins in einem inerten
Lösungsmittel mit einem Überschuß an konzentrierter Alkalihydroxidlösung, z. B. 50%iger Natronlauge erhitzen.
Als Epihalogenhydrine kommen Epibromhydrin, /i-Methylepichlorhydrin und vor allem das Epichlorhydrin
in Betracht. Gute Ausbeuten werden erhalten, wenn man einen Überschuß an Epichlorhydrin, und
zwar bevorzugt 4 bis 40 Mol Epichlorhydrin je Hydroxyl- bzw. NH-Gruppe, verwendet. Während der
ersten Reaktionsstufe, vor der Zugabe von Alkali, findet schon eine partielle Epoxidierung des Bischlorhydrinäthers
des Dialkohols der allgemeinen Formel Il statt. Das Epichlorhydrin, das als Chlorwasserstoffacceptor
wirkt, wird dabei teilweise in Glycerindichlorhydrin umgewandelt. Dieses wird bei der Behandlung
mit Alkali wieder zu Epichlorhydrin regeneriert.
Die Dialkohole der allgemeinen Formel Il sind bisher
in der Literatur noch nicht beschrieben worden und werden in an sich bekannter Weise erhalten, indem
man zweikernige N-heterocyclische Verbindungen der allgemeinen Formel III
H-
,C-N
/ \
/ \
Z C = O
—A —
\ Il
N-C,
O = C Z
O = C Z
\ J
N—^ -H
(III)
worin Z und A die gleiche Bedeutung wie in der allgemeinen Formel I haben, mit Alkenoxiden, vorzugsweise
Athenoxid (Äthylenoxid) oder Propenoxid (Propylenoxid), in Gegenwart eines geeigneten Katalysators
umsetzt.
Die Anlagerung eines Alkenoxides an beide NH-Gruppen der zweikernigen N-heterocyclischen Verbindung
der allgemeinen Formel III kann sowohl in Gegenwart von sauren als auch alkalischen Katalysatoren
vorgenommen werden, wobei man pro Äquivalent NH-Gruppe der zweikernigen N-heterocyclischen
Verbindung der allgemeinen Formel III einen geringen Überschuß an Äquivalent des Alkenoxides
einsetzt.
Vorzugsweise verwendet man aber bei der Herstellung von Dialkoholen der allgemeinen Formel II,
in denen jedes π gleich i beträgt, alkalische Katalysatoren, wie Tetraäthylammoniumchlorid oder tertiäre
Amine. Man kann für diese Anlagerungsreaktion aber auch Alkalihalogenide, wie Lithiumchlorid oder
Natriumchlorid, erfolgreich anwenden; sie läuft auch ohne Katalysatoren ab.
Bei der Darstellung von Dialkoholen der allgemeinen Formel II, in denen jedes η größer als 1 ist,
geht man vorzugsweise von den einfachen Dialkoholen der allgemeinen Formel II aus, in denen jedes η
gleich 1 ist, und lagert in Gegenwart von sauren Katalysatoren weiteres Alkenoxid an die beiden OH-Gruppen
dieser Verbindungen an.
Die zur Herstellung der Alkenoxid-Anlagerungsprodukte der allgemeinen Formel II verwendeten zweikernigen N-heterocyclischen Verbindungen der allgemeinen Formel III sind vor allem Bis-(hydantoin)-verbindungen oder Bis-(dihydro-uracil)-verbin-
Die zur Herstellung der Alkenoxid-Anlagerungsprodukte der allgemeinen Formel II verwendeten zweikernigen N-heterocyclischen Verbindungen der allgemeinen Formel III sind vor allem Bis-(hydantoin)-verbindungen oder Bis-(dihydro-uracil)-verbin-
düngen, bei denen die beiden N-heterocyclischen Ringe
über eine Alkylenbrücke, z. B. eine Methylengruppe, die an je ein endocyclisches Stickstoffatom der betreffenden
heterocyclischen Ringe gebunden ist, miteinander verknüpft sind.
Eine erste Klasse derartiger Bis-(hydantoin)-verbindungen entspricht der allgemeinen Formel IV
Il
HN N-
I I
o = c c
-CH2-
-N
C-
C-
NH (IV) -C = O
der R1 und R2 unabhängig voneinander jeweils ein
Wasserstoffatom oder einen Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeutet.
Genannt seien beispielsweise l,l'-Methylen-bis-(5,5-dimethyl-hydantoin),
l,l'-Methylen-bis-(5-methyl-5-äthyl-hydantoin), 1,1 '-Methylen-bis-(5-propylhydantoin)
und 1,1 '-Methylen-bis-(5-isopropyl-hydantoin).
Eine weitere Klasse derartiger Bis-(hydantoin)-verbindungen entspricht der allgemeinen Formel V
H-N-
-C = O O = C-
N-H
R, (V)
N-
-N
il
ο
Il
ο
worin R ein gegebenenfalls durch Sauerstoffatome unterbrochener Alkylenrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen
ist und R1 und R2 je ein Wasserstoffatom oder
einen Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeuten. Genannt seien Bis-(5,5-dimethylhydantoinyJ-3)-methan,
1,2-Bis-(5',5'-dimethyI-hydantoinyl-3')-äthan, 1.4-Bis-(5',5'-dimethyl-hydantoinyI-3')-butan, 1,6-Bis-(5
.5' - dimethyl - hydantoinyl - 3') - hexan, ß,ß' - Bis-(5',5'-dimethyl-hydantoinyl-3')-diäthyIäther.
Eine bevorzugt verwendete Klasse von Bis-(dihydrouracil)-Verbindungen
entspricht der allgemeinen Formel VI
Ii
HN N-
Il
-N NH (VI)
O = C
Ri
HC-R3 R3-CH C = O
in der R1, R2 und R3 unabhängig voneinander je ein
Wasserstoffatom oder einen Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen
bedeuten.
Genannt seien 1,1 '-MethyIen-bis-(5,6-dihydrouracil), 1,1 '-Methylen-bis-(6-methyI-5,6-dihydrouraciI) und
1,1' - Methylen - bis - (5,5 - dimethyl - 5,6 - dihydrouracile
Die erfindungsgemäßen Diglycidyläther der allgemeinen Formel I reagieren mit den üblichen Härtern
Tür Polyepoxidverbindungen und sie lassen sich daher durch Zusatz solcher Härter analog wie andere polyfunktionelle
Epoxidverbindungen bzw. Epoxidharze
ίο vernetzen bzw. aushärten. Als solche Härter kommen
basische oder saure Verbindungen in Frage.
Man kann bei der Härtung außerdem Härtungsbeschleuniger einsetzen; bei der Verwendung von
Polyamiden, Dicyandiamid, polymeren Polysulfiden
!5 oder Polycarbonsäureanhydriden als Härter eignen
sich als Beschleuniger z. B. tertiäre Amine, deren Salze oder quaternäre Ammoniumverbindungen, z. B. 2,4,
6-Tris-(dimethylaminomethyl)-phenol, Benzyldimethylamin, 2-Äthyl-4-methyl-imidazol, 4-Amino-pyridin,
Triamylammoniumphenolat; ferner Alkalimetallalkoholate, wie z. B. Natriumhexantriolat. Bei der
Aminhärtung können als Beschleuniger z. B. Mono- oder Polyphenole, wie Phenol oder Diomethan, Salicylsäure
oder Rhodanide eingesetzt werden.
Der Ausdruck »Härten«, wie er hier gebraucht wird, bedeutet die Umwandlung der erfindungsgemäßen
Verbindungen in unlösliche und unschmelzbare, vernetzte Produkte, und zwar in der Regel unter
gleichzeitiger Formgebung zu Formkörpern, wie Gießkörpern, Preßkörpern oder Laminaten, oder zu
»Flächengebilden«, wie Beschichtungen, überzügen, Lackfilmen oder Verklebungen.
Je nach der Auswahl des Härters kann die Härtung bei Zimmertemperatur (18—25° C) oder bei erhöhter
Temperatur (z. B. 50—1800C) durchgeführt werden.
Man kann die Härtung gewünschtenfalls auch in 2 Stufen durchführen, indem man die Härtungsreaktion zunächst vorzeitig abbricht, bzw. die erste
Stufe bei nur mäßig erhöhter Temperatur durchführt, wobei ein noch schmelzbares und lösliches, härtbares
Vorkondensat (sogenannte »B-Stufe«) aus der Epoxid-Komponente und der Härter-Komponente erhalten
wird. Ein derartiges Vorkondensat kann z. B. zur Herstellung von »Prepregs«, Preßmassen oder Sinterpulvern
dienen.
Gegenstand der Erfindung ist daher auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Diglycidyläther als
Epoxidharzkomponente in härtbaren Massen, die zur Herstellung von Formkörpern, einschließlich Flächengebilden,
geeignet sind und welche die erfindungsgemäßen Diglycidyläther, gegebenenfalls zusammen mit
anderen Di- bzw. Polyepoxidverbindungen und ferner Härtungsmittel für Epoxidharze, wie Polyamine oder
Polycarbonsäureanhydride, enthalten.
Die erfindungsgemäßen Diglycidyläther bzw. deren Mischungen mit anderen Polyepoxidverbindungen
und/oder Härtern können ferner vor der Härtung in irgendeiner Phase mit üblichen Modifizierungsmitteln,
wie Streck-, Füll- und Verstärkungsmitteln, Pigmen
ten, Farbstoffen, organischen Lösungsmitteln, Weich
machern, Verlaufmitteln, Thixotropiermitteln, flammhemmenden Stoffen, Formtrennmitteln versetzt werden.
Diese härtbaren Epoxidharzmischungen finden ihren
Einsatz vor allem auf den Gebieten des Oberflächenschutzes, der Elektrotechnik, der Laminierverfahren
und im Bauwesen. Sie können in jeweils dem speziellen Anwendungszweck angepaßter Formulierung, im uri-
gefüllten oder gefüllten Zustand, gegebenenfalls in Form von Lösungen oder Emulsionen, als Anstrichmittel,
Lacke, als Preßmassen, Sinterpulver, Tauchharze, Gießharze, Spritzgußformulierungen, Imprägnierharze
und Bindemittel, Klebstoffe, als Werkzeugharze, Laminierharze, Dichtungs- und Spachtelmassen,
Bodenbelagsmassen und Bindemittel für mineralische Aggregate, verwendet werden.
In den nachfolgenden Beispielen bedeuten, wenn nichts anderes angegeben ist, Teile Gewichtsteile und
Prozente Gewichtsprozente. Volumteile und Gewichtsteile verhalten sich zueinander wie Millimeter und
Gramm.
Zur Bestimmung der mechanischen und elektrischen Eigenschaften der in den nachfolgenden Beispielen
beschriebenen härtbaren Mischungen wurden für die Bestimmung von Biegefestigkeit, Durchbiegung,
Schlagbiegefestigkeit und Wasseraufnahme Platten von 92 χ 41 χ 12 mm hergestellt. Die Prüfkörper
(60 χ 10 χ 4 mm) für die Bestimmung der Wasseraufnahme und für den Biege- und Schlagbiegeversuch
(VSM 77 103 bzw. VSM 77 105) wurden aus den Platten heraus gearbeitet.
Für die Bestimmung der Formbeständigkeit in der Wärme nach Martens (DIN 53 458) wurden jeweils
Prüfkörper mit den Abmessungen 120 χ 15 χ 10 mm gegossen.
Zur Prüfung der Lichtbogengeständigkeit und der Kriechstromfestigkeit (VDE 0303) wurden Platten der
Dimensionen 120 χ 120 χ 4 mm gegossen.
Herstellung der Ausgangsstoffe
Beispiel A
Beispiel A
Zu einer Mischung aus 1341,5 g l,l'-Methylen-bis-(5,5-dimethylhydantoin)
[5 Mol], 3 Liter Dimethylformamid und 12,5 g Lithiumchlorid gibt man bei Raumtemperatur eine auf 50C gekühlte Mischung
von 529 gÄthyienoxid(12 Mol) und 1 Liter Dimethylformamid. Unter gutem Rühren erhitzt man innerhalb
einer Stunde und 45 Minuten auf 75° C, dann beginnt die Reaktion schwach exotherm zu werden. Man hält
die Reaktionstemperatur 3'/2 Stunden bei 75 —78° C,
anschließend rührt man noch 2 Stunden bei 100 bis 1050C. Die heiße Lösung wird abfiltriert, mit 20%iger
Schwefelsäure neutralisiert und einer Vakuumdestillation unterworfen. Man destilliert das Dimethylformamid
bei 100°C Badtemperatur und 15 Torr weitgehend ab und erhält einen kristallinen Rückstand.
Dieses Rohprodukt wurde aus der dreifachen Menge Dioxan umkristallisiert und getrocknet. Man erhält
1462 g (entsprechend 81,4% der Theorie) reines 1,1'- Methylen - bis - (3 - β - hydroxyäthyl - 5,5 - dimethylhydantoin)
vom Schmelzpunkt 165 —165,7° C in Form von farblosen, glänzenden Kristallen. Die Elementaranalyse
ergibt:
Gefunden ... C 50,68, H 6,69, N 15,58%;
berechnet ... C 50,55, H 6,79, N 15,72%.
berechnet ... C 50,55, H 6,79, N 15,72%.
Das Molekulargewicht wurde dampfdruckosmometrisch zu 359 bestimmt (Theorie: 356,4), die gelpermeationschromatographische
Analyse ergibt, daß eine Substanz mit einheitlichem Molekulargewicht vorliegt. Das IR-(Infrarot)-Spektrum zeigt durch Abwesenheit
der NH-Amidabsorptionen und der
C—O—C-Absorption
bei 9,0—9,3 μ und durch Anwesenheit der OH-Absorptionen
bei 2,95—3,0 μ, daß die gewünschte Substanz
entstanden ist. Das H-NMR-(kernmagnetische Resonanz)-Spektrum zeigt durch das Vorhandensein
folgender Protonen an, daß untenstehende Strukturformel zutrifft:
12 Protonen (CH3) bei ö = 1,38
8 Protonen (CH2) bei Λ = 3,49
2 Protonen (-OH) bei Λ = 4,68
2 Protonen (N-CH2-N) bei Λ = 4,95
O=C-HO-CH2-CH2-N
Il
ο
CH3 CH3
C-CH3 H3C-C-
N CH2 N
-C=O
N-CH2-CH2-OH
Il
ο
Zu einer Lösung von 178,Og l.l'-Methylen-bis-(3-^-hydroxyäthyl-5,5-dimethylhydantoin)
[0,5 Mol] (hergestellt nach Beispiel A) in 700 ml Dioxan warden βο
bei 65° C 3,0 ml 48%ige Bortrifluorid-diäthyl-ätberatlösung
(in Diäthyläther) gegeben. Anschließend leitet man unter Rühren 44,8 Liter gasförmiges Athylenoxid
(2 Mol) innerhalb von 4 Stunden in die Lösung ein; die eingeleitete Äthylenoxidmenge wird mit Hilfe
eines Gasdurchflußmessers (Rotameter) kontrolliert Die Reaktion ist schwach exotherm, das Reaktionsgemisch erwärmt sich auf 73° C.
Nach Beendigung der Äthylenoxideinleitung rührt man das Gemisch noch 3 Stunden bei 75° C, dann wird
mit feingepulvertem Kaliumcarbonat auf einen pH-Wert von 7 eingestellt und filtriert Das klare Filtrat
wird am Rotationsverdampfer eingeengt und dann zur Gewichtskonstanz getrocknet (1000C, 0,1 Torr).
Man erhält 265 g (100% der Theorie) eines ockerfarbenen, viskosen Harzes, dessen H—NMR-(kernmagnetisches
Resonanz)-Spektrum die Anwesenheit von 40 Protonen anzeigt; das Molekulargewicht beträgt
505 ± 25 (Theorie 532).
11 12
Damit ist gezeigt, daß zur Hauptsache folgendes Produkt entstanden ist:
CH,
O=C C-CH3
HO-CH1-CH1-O-CH1-Ch2-O-CH1-CH1-N N CH,-
Il
CH,
H3C-C
-C=O
N-CH2-CH2-O-Ch2-CH2-O-CH2-CH2-OH
Eine Mischung aus 268,3 g Ι,Γ-Methylen-bis-(5,5-dimethylhydantoin)
[1 Mol], 600 ml Dimethylformamid und 2,11 g Lithiumchlorid wird bei 600C
gerührt. Innerhalb von 1 Stunde und 45 Minuten werden zu dieser Mischung 134,0 g Propenoxid (2,3 Mol)
langsam zugetropft. Anschließend wird innerhalb von 1,5 Stunden auf 10O0C erhitzt und noch 2 Stunden bei
10O0C gerührt. Nun wird das heiße Reaktionsgemisch filtriert und auf Raumtemperatur abgekühlt.
Man neutralisiert mit 20%iger Schwefelsäure und engt am Rotationsverdampfer bis zur Trockne ein.
Das Rohprodukt wird aus Äthanol umkristallisiert. Man erhält 327,0g reines l,l'-Methylen-bis-(3-/i-hydroxy-n-propyl-5,5-dimethylhydantoin)
[85,3 % d. Th.] vom Schmelzpunkt 131—133° C. Die Mikroanalyse
ergibt 14,50% N (berechnet 14,58% N); die gelpermeationschromatographische Analyse zeigt, daß die
Substanz molekulargewichtseinheitlich ist. Das
N—NMR-(kernmagneiische Resonanz)-Spektrum
und das IR-(Infrarot)-Spektrum sind mit folgender
Struktur vereinbar:
O=C-CH3-CH-CH2-N
OH C
CH3 CH3
C-CH3 H3C-C —
N-
-CH2
-N
-C=O
N-CH2-CH-CH3
OH
OH
Nach der im Beispiel A beschriebenen Methode werden 88,9 g l,l'-Methylen-bis-(5,5-dimethyl-5,6-dihydrouracil)
und 0,63 g Lithiumchlorid in 300 ml Dimethylformamid mit einer Lösung von 29,4 gÄthylenoxid
in 150 ml Dimethylformamid umgesetzt. Nach Aufarbeitung gemäß Beispiel A erhält man in 100%iger
Ausbeute (115 g) ein hochviskoses, praktisch farbloses
Reaktionsprodukt. Das Produkt kann durch Umso fällen aus Methanol/Wasser gereinigt werden. Das
H—N MR - (kernmagnetische Resonanz) - Spektrum
zeigt die Anwesenheit von 28 Protonen an und stimmt mit untenstehender Struktur überein. Das Molekulargewicht
wird dampfdruckosmometrisch zu 382 bestimmt (Theorie 384,3).
| HO-CH2-CH2-N | \ | C | / | ( | N CH2 | C | \ | H | \ | N | \ | C | / | ( | N-CH2-CH7-OH | / |
| -H3 | / \ | CH3 | :h3 | |||||||||||||
| H | / | \ | ||||||||||||||
| H | H | CH3 | ||||||||||||||
| / | ||||||||||||||||
| O=C | C | C=O |
Eine Lösung von 88,1 g Äthylenoxid (2 Mol) in 300 ml Dimethylformamid wird nach der im Beispiel A
beschriebenen Methode mit einer Mischung aus 155,2 g l,4-Bis-(5',5'-dimethylhydantoinyl-3')-butan
(0,5 MoI), 2,12 g Lithiumchlorid und 700 ml Dimethylformamid zur Reaktion gebracht, jedoch beträgt hier
die Reaktionszeit 24 Stunden. Man arbeitet gemäß Beispiel A auf und erhält 199 g kristallines, rohes
1,4 - Bis - (Γ - ß' - hydroxyäthyl - 5',5' - dimethylhydantoinyl-3')-butan
(100% der Theorie). Das Rohprodukt wird zur Reinigung aus Methanol umkristalfisiert.
Es werden nach der Trocknung bei 90°C/
CH3
150 Torr 144,2 g reines Produkt vom Schmelzpunkt 173 —175°C erhalten. Die Elementaranalyse ergibt:
Gefunden ... C 54,07, H 7,64, N 14,03%;
berechnet ... C 54,26, H 7,59, N 14,08%.
berechnet ... C 54,26, H 7,59, N 14,08%.
Die dampfdruckosmometrische Molekulargewichtsbestimmung ergibt = 398 (Theorie = 398,4). Die gelpermeationschromatographische
Analyse zeigt, daß das Produkt ein einheitliches Molekulargewicht besitzt. IR-(Infrarot)- und N—NMR-(kernmagnetische
Resonanz)-Spektren beweisen folgende Struktur:
H3C-C-HO-CH2-CH2-N
-C=O O=C-
I
N-CH2-CH2-CH2-CH2- N
CH3
C-CH3
C-CH3
N-CH2-CH2-OH
Eine Lösung von 88,1 g Äthylenoxid (2 Mol) in 300 ml Dimethylformamid wird nach der in Beispiel A
beschriebenen Methode mit einer Mischung aus 169,5 g l,6-Bis-(5',5'-dimethylhydantoinyl-3')-hexan
(0,5 Mol), 2,12 g Lithiumchlorid (10 Molprozent, bezogen auf das Hydantoinderivat) und 700 ml Dimethylformamid
versetzt und innerhalb einer Stunde auf 75° C erwärmt. Man rührt 17 Stunden bei 750C und
dann noch 5 Stunden bei 100° C. Das Reaktionsgemisch wird filtriert, mit 20%iger Schwefelsäure auf
einen pH-Wert von 7 eingestellt und am Rotationsverdampfer bei 100° C/15 Torr zur Trockne eingedampft.
Man erhält 214 g Rohprodukt (100% d. Th.) in Form eines braunen, viskosen Öls, das beim Stehen
auskristallisiert. Zur Reinigung wird das rohe Produkt in 1 Liter Diäthyläther sehr intensiv gerührt, von der
braunen Lösung abfiltriert und getrocknet. Man er-
30
35
40
45 hält 189g (=88,8% d.Th.) l,6-Bis-(l',/i'-hydroxyäthyl-5',5'-dimethylhydantoinyl-3
)-hexan in Form eines feinen, praktisch farblosen Kristallisats mit dem Schmelzpunkt 89—92°C. Das H—NMR-(kernmagnetische
Resonanz)-Spektrum zeigt das Vorhandensein von 30 Protonen an, was mit der Theorie übereinstimmt.
Das IR-Spektrum zeigt folgende Absorptionen :
2.86 μ (S) [OH],
5,67 μ (s) [C=O],
5,67 μ (s) [C=O],
5.87 μ (ss) [C = O],
ferner:
7,60 μ; 7,85 μ; 8,06 μ; 8,53 μ; 8,85 μ;
9,05 μ; 9,46 μ; 10,22 μ; 11,12 μ;
11,95 μ; 13,02 μ; 13,40 μ; 14,18 μ.
9,05 μ; 9,46 μ; 10,22 μ; 11,12 μ;
11,95 μ; 13,02 μ; 13,40 μ; 14,18 μ.
Das Produkt hat demnach folgende Struktur:
CH3
H3C-C —
H3C-C —
HO-CH2-CH2-N
Il
ο
-C=O O=C
N — CH2—(CH2)4—CH2 —
Il
ο
-C-CH3
N-CH2-CH2-OH
N-CH2-CH2-OH
In eine auf 75° C erwärmte Lösung aus 169,5 g
l,6-Bis-(5',5'-dimethylhydantoinyl-3')-hexan, 1,06 g
Lithiumchlorid und 1 Liter Dimethylformamid wer den unter Rühren innerhalb 6 Stunden 116,2 g Propenoxid zugetropft Danach wird das Gemisch noch
5 Stunden bei 105" C gerührt, anschließend auf Raumtemperatur abgekühlt und mit konzentrierter Schwe
felsäure neutralisiert (ca. 18 Tropfen nötig). Man fil triert und engt das klare, farblose Filtrat bei 100° C/
15 Torr bis zur Gewichtskonstanz ein. Man erhält 202 g einer klaren, blaßgelben, sehr zähen Schmelze
(89% d. Th.). Das H—NMR-flcernmagnetische Reso-
15 16
nanz)-Spektrum zeigt unter anderem durch das Vorliegen von 3 verschiedenen Signalen für Methylprotonen
CH3-CH- bei Λ = 1,05 und 1,14; CH3-C- bei Λ = 1,30
an, daß im wesentlichen folgende Substanz, das l,6-8is-(r„'/'-hydroxy-n-propyl-5',5'-dimethyIhydantoinyl-3')-hexan.
vorliegt.
OH
H3C-C
C=O
O=C-
CH3-CH-CH1-N
N—CH,- (CH2U-CH2-N
CH1
C-CH3
C-CH3
N-CH2-CH-CH3
OH
OH
73,0 g l,l'-Methylen-bis-(3-/Miydroxyäthyl-5,5-dimethylhydantoin)
[0,205 Mol] (hergestellt nach Beispiel A) werden in 500 ml Dioxan gelöst und bei 75°C
gerührt. Man gibt 3,5 ml 47%ige Borfluoriddiäthylätheratlösung in Äther zu und beginnt sofort mit der
Einleitung eines kräftigen Äthylenoxidstromes. Die Apparatur ist mit einem Tieftemperaturkühler versehen,
so daß kein Äthylenoxid entweichen kann. Die Äthylenoxidmischung wird über einen Gasdurchflußmesser
(Rotameter) dosiert. Die Reaktion ist sofort exotherm. Das Heizbad wird entfernt, so daß die Apparatur
durch die umgebende Luft gekühlt wird. Die Stärke des Athylenoxidstromes wird so bemessen,
daß die Temperatur des Ansatzes 72—77" C beträgt.
Nach 3 Stunden beendet man die Äthylenoxidzufuhr, kühlt auf Raumtemperatur und rührt 15 ml 30%ige
Natronlauge und 200 ml Wasser ein. Man filtriert und engt die Lösung bei 70° C am Rotationsverdampfer
unter schwachem Vakuum ein. Anschließend trocknet man bei 900C Badtemperatur/0,1 Torr.
Man erhält 175,0 g einer flüssigen, farblosen klaren
Substanz. Die vom Äthylenoxid herrührende Gewichtszunahme beträgt demnach 102,0 g (232 Mol),
d. h. daß pro OH-Gruppe des Ausgangsstoffes 5,65 Moleküle Äthylenoxid reagiert haben. Das Infrarotspektrum
zeigt neben den vom l,l'-Methylen-bis-(3-/J-hydroxyäthyl-5,5-dimethylhydantoin)bekanntenAbsorptionen
eine sehr intensive C—O—C-Absorption bei
1124 cm"1. Das protonenmagnetische Resonanzspektrum
(60 Mc H—NMR, aufgenommen in CDCl3 mit
Tetramethylsilan als innerem Standard) zeigt folgende 4 Signale
Λ = 1,47 (Singulett) -
Λ = 3,05 (Singulett) -
ι) = 3,65 (Multiple»)
Λ = 5,08 (Singulett) -
CH, C-CH3
-CH2-OH
-CH2-OH
- N-CJj2-CH2-O-CH2-CH2-O
N—CH,-N
N—CH,-N
Dabei zeigt das Integrationsverhältnis des Methylen- Dies stimmt mit den gravimetrisch bestimmten Vergruppen-Signals
zu den Signalen bei Λ * 3,65, daß pro so hältnissen gut überein. Die Substanz hat demnach im
N-Atom * 6,7 Mole Äthylenoxid angelagert wurden. Mittel folgende Struktur:
O
C-
H-(O-CH2-CH2Ix-N
CH3 CH3
-C-CH3 H3C-C —
N CH2 N
O
C
C
N-(CH2-CH2-OL-H
ν * 6.7 (Mittelwert)
Ein Gemisch aus 148.2 g l,l'-Methylen-bis-(5-isopropylhydantoin) (0,5 Mol), 300 ml Dimethylform-
amid und 1,3 g Lithiumchlorid wird bei 50° C gerührt. Innerhalb von 2 Stunden werden 81,4 g Propenoxid
(1,4 Mol) unter Rühren zugetropft. Anschließend wird noch 10 Stunden bei 800C gerührt. Man kühlt auf
809 585/66
Raumtemperatur und filtriert Die klare farblose Lösung wird bei 60—800C am Rotationsverdampfer
unter Wasserstrahlvakuum eingeengt und anschließend unter 0,1 Torr bei 80—900C zur Gewichtskonstanz
getrocknet In 100 >i>iger Ausbeute erhält man ein klares, farbloses Harz (206,3 g), das sich beim Stehen
allmählich zu farblosen Kristallen verfestigt Das Infrarotspektrum zeigt neben den Absorptionen des
1,1' - Methylen - bis - (5 - isopropylhydantoin) - gerüstes
eine verhältnismäßig intensive Absorption bei 3490 cm"1, welche der C—OH-Gruppe zuzuordnen
ist
Das protonenmagnetische Resonanzspektrum (60 Mc H-NMR, aufgenommen in CDCl3 bei 35°C
mit Tetramethylsilan als innerem Standard) zeigt durch das Integrationsverhältnis der Signale
A = 0,75—0,95 (Multiplen)
HO —CH
zu Λ = 1,10—1,35 (Multiplen)
—C
l\
HCH3
daß die Addition von Propenoxid an das zweikernige Heterocyclensystem im Verhältnis 2:1 quantitativ
verlaufen ist.
Eine Lösung von 88,9 g l,l'-Methylen-bis-(5,5-dimethyl-5,6-dihydrouracil)
[0,3 Mol] und 0,630 g Lithiumchlorid in 550 ml Dimethylformamid wird bei 65° C gerührt. Innerhalb von 2 Stunden werden unter
Rühren 38,4 g Propenoxid (0,66 Mol) langsam zugetropft. Anschließend wird das Reaktionsgemisch innerhalb
von 30 Minuten auf 100° C erhitzt. Man rührt dann noch 5 Stunden bei dieser Temperatur. Dann
wird der Ansatz filtriert und bei 8O°C/4O Torr eingeengt; anschließend wird bei 95°C/0,l Torr zur
Gewichtskonstanz getrocknet.
Man erhält 121,1 g einer vollkommen farblosen, klar durchsichtigen, glasartig zähen Substanz (97,8%
der Theorie). Infrarot- und Kernresonanzspektrum
zeigen, daß die Gruppierung
N-CH2-CH-OH
CH3
vorhanden ist und daß nur noch Spuren der Gruppierung
Ν —Η
vorhanden sind.
Herstellung der Diglycidyläther
Beispiel 1
Beispiel 1
142,2 g 1,1 '-Methylen-bis-Q-Zi-hydroxyathyl-S^-dimethylhydantoin)
[0,4 Mol] (hergestellt gemäß Beispiel A), 1,99 g Tetraäthylammoniumchlorid (3 Molprozent)
und 592,5 g Epichlorhydrin (6,4 Mol) werden 3 Stunden bei 90° C gerührt. Dabei verwandelt sich das
Reaktionsgemisch in eine klare, blaßgelbe Lösung.
Dann kühlt man auf 85° C und tropft innerhalb von 20 Minuten 86,4 g 50%ige Natronlauge (i,08 Mol) zu,
dabei wird das im Reaktionsgemisch befindliche Wasser durch azeotrope Umlaufdestillation laufend
entfernt und abgetrennt. Es scheiden sich 55,5 ml Wasser ab (Theorie 57,6 ml). Nach der Abtrennung des
Wassers wird das heiße Reaktionsgemisch durch Filtration vom Kochsalz entfernt. Das abgetrennte Salz
wird mit 60 ml Epichlorhydrin gewaschen, die vereinigten Epichlorhydrinlösungen werden auf Raumtemperatur
gekühlt und mit 50 ml Wasser ausgeschüttelt. Die organische Phase wird bei 6O0C/
15 Torr am Rotationsverdampfer eingeengt und anschließend bei 60° C und 0,1 Torr behandelt, bis die
letzten Spuren flüchtiger Anteile entfernt sind.
In 97,6%iger Ausbeute (182,8 g) erhält man ein viskoses hellgelbes Harz mit einem Epoxidgehalt von
3,80 Äquivalenten/kg (entsprechend 89% d. Th.). Die Elementaranalyse ergibt 11,8% N (berechnet 11,96%
N) und einen Totalchlorgehalt von 1,00%. Die IR-(Infrarot)-Analyse zeigt durch die Anwesenheit von
C—O—C-Absorptionen, daß das gewünschte Produkt
entstanden ist. Das H—NMR-(kernmagnetische Resonanz)-Spektrum zeigt durch die Anwesenheit
folgender Protonen:
12 (C-CH3)-Protonen bei Λ = 1,50
2 (N-CH2-N)-Protonen bei ή = 5,08
18 weitere Protonen bei Λ = 2,4—4,0
2 (N-CH2-N)-Protonen bei ή = 5,08
18 weitere Protonen bei Λ = 2,4—4,0
daß dem so erhaltenen Diglycidylätherharz im wesentliehen
untenstehende Formel zukommt:
O=C-
CH3 CH3
-C-CH3 H3C-C —
C=O
CH2 CH-CH2-O-CH2-CH2-N N-
N N-CH2-CH2-O-CH2-CK CH2
Il
ο
20
Ein Gemisch aus 130,0 g l,l'-Methylen-bis-(3-/<-hydroxyäthyI-5,5-dimethylhydantoin)
[hergestellt gemäß Beispiel A], 1,8215 g Tetraäthylammoniumchlorid und
778 g /f-Methylepichlorhydrin wird 2 Stunden bei
1000C gerührt und dann auf 85° C gekühlt. Innerhalb
von 25 Minuten werden 79,1 g 50%ige Natronlauge unter laufender Wasserauskreisung, wie im Beispiel 1
beschrieben, zugetropft. Man arbeitet gemäß Beispiel 1 auf und erhält in 87,3%iger Ausbeute (173,2 g)
ein zähes, bernsteinfarbenes /i-Methylglycidylätherharz
mit 3,43 Epoxidäquivalenten/kg (entsprechend 85% der Theorie) und 1,46% Totalchlorgehalt. Das
H — NMR - (kernmagnetische Resonanz) - Spektrum ·>
zeigt unter anderem durch die Anwesenheit von Methylprotonen bei A = 1,18 und Methylprotonen bei
f) = 1,38 im Verhältnis 1:2, daß das erhaltene Harz im
wesentlichen aus dem Di-(/i-methylglycidy!äther) des
1,1' - Methylen - bis - (3 - hydroxyäthyl - 5,5 - dimethyl-ίο
hydantoins) besteht. Ebenso zeigt das IR-(Infrarot)-Spektrum,
daß der Diglycidyläther im wesentlichen mit folgender Struktur zu vereinbaren ist:
CH3
CH3
O=C
CH3 C-CH3 H3C-C —
-C=O
CH2 C-CH2-O-CH2-CH2-N N-
O C
CH3
-CH2
-N N-CH2-CH2-O-CH2-C
c o'
-CH,
99,8 g 1,4-Bis-(1 '-/<'-hydroxyäthyl-5',5'-dimethylhydantoinyl-3')-butan
(0,25 Mol) [hergestellt nach Bei- jo spiel E], 1,24 g Tetraäthylammoniumchlorid (2 Molprozent)
und 463 g Epichlorhydrin (5 Mol) werden 2'/2 Stunden bei 9O0C gerührt. Dann wird auf 75° C gekühlt
und unter gutem Rühren werden 52,2 g 50%ige Natronlauge innerhalb 30 Minuten unter laufender
Wasserentfernung, wie im Beispiel 1 beschrieben, zugetropft. Nach Aufarbeitung gemäß Beispiel 1 isoliert
man 114 g eines hellgelben, viskosen Harzes (89,3% der Theorie) mit 3,32 Epoxidäquivalenten/kg (85%
d. Th.) und einem Totalchlorgehalt von 1,5%. Das H — NMR-(kernmagnetische Resonanz)-Spektrum
zeigt durch die Anwesenheit von 38 Protonen, daß das Harz im wesentlichen aus dem Diglycidyläther folgender
Formel besteht:
CH3
H3C-C C=O
H3C-C C=O
CH2 CH-CH2-O-CH2-CH2-N N-CH2-CH2-CH2-CH2-
Il
ο
CH3
O=C C-CH3
O=C C-CH3
-N
N-CH2-CH2-O-CH2-CH CH2
Il ο
Beispiel 4 Eine Mischung aus 133 g des nach' Beispiel B herge- 65 Epichlorhydrin (3 Mol) wird eine Stunde bei 90"C ge-
stellten 1,1 '-Methylen-bis-P-zi-hydroxyathoxyathoxyäthyl-5,5-dimethylhydantoin)
[0,25 Mol], 1,24 g Tetraäthylammoniumchlorid (3 Molprozent) und 278 g rührt. Dann werden bei 60° C innerhalb von 2 Stunden
52,0 g 50%ige Natronlauge unter dauernder Wasserabscheidung, wie im Beispiel 1 beschrieben, zugetropft.
22
Die Aufarbeitung erfolgt gemäß Beispiel 1 und man er- 1,2% Totalchlorgehalt. Das H—NMR-(kernmagnehält
161 g(100% derTheorie)einesockerfarbenen Har- tische ResonanzJ-Spektrurn zeigt durch Protonenzes
mit 3,07 Epoxidäquivalenten/kg (98,8 % d. Th.) und resonanz-Signale
bei A = 1,40
CH3-C-
bei A = 2,62—3,20 /CH2 CH-\
\ O J
bei A = 3,37—3,72
-CH2-CH2-O- + CH-CH2-O
daß das so entstandene Harz im wesentlichen folgende Struktur besitzt:
CH3
O=C C-CH3
O=C C-CH3
CH2 CH-CH2-O-CH2-Ch2-O-CH2-CH2-O-CH2-CH2-N N-CH2—ι
Il ο
CH,
H3C-C C=O
H3C-C C=O
N -.N-CH2-CH2-O-CH2-CH2-O-CH2-CH2-O-CH2-Ch CH2
Il
ο
D-J]5 40 kühlt man auf 60° C und tropft innerhalb von 120 Mi-
P nuten — wie im Beispiel 1 beschrieben — unter laufen-
Ein Gemisch aus 134,5 g l,l'-Methylen-bis-(3-/i-hy- der Wasserentfernung 72,9 g 50%ige Natronlauge zu.
droxy - η - propyl - 5,5 - dimethylhydaiitoin) [0,35 Mol] Man arbeitet nach Beispiel 1 auf und erhält in 89%iger
(hergestellt gemäß Beispiel C), 1,740 g Tetraäthylam- Ausbeuteein Diglycidylätherharz mit 3,35 Epoxidäqui-
moniumchlorid (3 Molprozent) und 650 g Epichlor- 45 valenten pro kg, das im wesentlichen mit folgender
hydrin (7 Mol) wird 2 Stunden bei 9O0C gerührt, dann Strukturformel übereinstimmt:
O=C-
CH2 CH-CH2-O-CH-CH2-N
CH3
CH3
C-CH3
C-CH3
N-CH2-
CH3
H3C-C-
C=O
N N-CH2-CH-O-CH2-CH CH2
Eine Mischung aus 134,5 g l,l'-Methylen-bis-(3-/ihydroxy-n-propyl-5,5-dimethylhydantoin)
[0,35 Mol] (hergestellt nach Beispiel C), 1,740 g Tetraäthylammoniumchlorid und 744g /(-Methylepichlorhydrin wird,
genau wie im Beispiel 5 beschrieben, behandelt. Nach der Aufarbeitung gemäß Beispiel 1 erhält man in
82%iger Ausbeute (150,1 g) ein Harz mit 2,67 Epoxidäquivalenten/kg
(70% der Theorie), das im wesentlichen aus einem Produkt mit folgender Struktur besteht:
CH,
O=C
O CH3
CH2 C-CH2-O-CH-CH2-N
U
V
C-CH3 N-CH2-
CH3
H3C-C C==O
CH3
N\ /N-CH2-CH-O-CH2-C CH2
CH3
Eine Mischung aus 122 g des nach Beispiel J hergestellten
1,1 '-Methylen-bis-(3-/*-hydroxypropyl-5-isopropylhydantoins)
mit 740,0 g Epichlorhydrin und 1.49 g Tetraäthylammoniumchlorid wird 2 Stunden
bei 90C gerührt. Anschließend werden 62,5 g 50%ige Natronlauge unter starkem Rühren innerhalb von
2 Stunden langsam zugetropft, dabei wird das sich im Reaktionsgemisch befindliche Wasser durch azeotrope
Umlaufdestillation laufend entfernt und abgetrennt. Nach dem Zutropfen wird noch 10 Minuten weiter
azeotrop destilliert, um die letzten Wasserreste aus dem Reaktionsgemisch zu entfernen.
Anschließend filtriert man noch warm vom entstandenen Natriumchlorid ab, Apparatur und Nutschrückstand
werden mit 200 ml Epichlorhydrin nachgewaschen. Die vereinigten Epichlorhydrinlösungen werden
auf Raumtemperatur gekühlt und mit 50 ml Wasser zur Entfernung letzter Kochsalzspuren ausgewaschen.
Die Wasserschicht wird abgetrennt und die organische Phase wird bei 600C Badtemperatur am
Rotationsverdampfer unter schwachem Vakuum destilliert. Der Rückstand wird dann zur Entfernung
letzter Spuren flüchtiger Anteile bei 70°C/0,l Torr bis zur Gewichtskonstanz behandelt
Man erhält 151 g eines braungelben Harzes (99,8%
der Theorie), dessen Epoxidgehalt 3,53 Epoxidäqui-
valente/kg beträgt (924% ATh.). Der Totalchlor
gehalt beträgt 2,0%.
Eine Lösung von 72,9 g des nach Beispiel K hergestellten Additionsproduktes aus Propenoxid und
1 ,Γ - Methylen - bis - (54 - dimethyl - 5,6 - dihydrouracil) und 0,997 g Tetraäthylammoniumchlorid in
370,0 g Epichlorhydrin wurden 2 Stunden lang bei 90" C gerührt. Dann wird bei 60° C eine Kreislaufdestiilation
in Gang gesetzt (Vakuum 60—90 Torr). Unter starkem Rühren werden innerhalb von 2 Stunden
41,6 g 50%ige Natronlauge langsam zugetropft, dabei wird das sich im Reaktionsmedium befindliche
Wasser laufend ausgekreist und abgetrennt. Nach der Laugenzugabe und Wasserabscheidung wird das entstandene
Kochsalz durch Filtration abgetrennt, und die klare Lösung wird stark eingeengt und anschließend
am Hochvakuum bis zur Gewichtskonstanz getrocknet (60°C/0,l Torr).
Man erhält so ein hellockerfarbenes, zähflüssiges, klar durchsichtiges Epoxidharz mit 2,75 Epoxidäquivalenten/kg
(entsprechend 72,4% d. Th). Der Totalchlorgehalt beträgt 4,0%.
Anwendungsbeispiele
J0 Bei spi el I
J0 Bei spi el I
Eine Mischung aus 67,5 Teilen des Diglycidyläthers aus 1,1 '-Methylen-bis-^-zMiydroxyathyl-S^-dimethylhydantoin)
[hergestellt nach Beispiel 1] und 33,8 Teilen Hexahydrophthalsäureanhydrid wird bei 70° C zu
einer homogenen Flüssigkeit vermischt, kurz evakuiert und in eine auf 1200C vorgewärmte Aluminiumform (140 χ 40 χ 10 mm; Wandstärke 0,15 mm)
gegossen. Die Härtung erfolgt in 4 Stunden bei 1200C
und 15 Stunden bei 1500C. Die Gelierzeit der Mi schung bei 1200C beträgt etwa 45 Minuten. Der so er
haltene Gießling hat folgende mechanische Eigenschaften:
Biegefestigkeit VSM 77 103
Durchbiegung VSM 77 103
Durchbiegung VSM 77 103
Schlagbiegefestigkeit VSM 77 105
Formbeständigkeit in der Wärme
nach Martens DIN 53 458
13,7 kg/mm2
8,1 mm
11,1 cmkg/cm2 65° C
Eine Mischung aus 67,4Teilen Ι,Γ-Methylen-bis-[3
- β -{ß' - methylglycidyloxy) - äthyl - 5,5 - dimethylhydantoin],
hergestellt nach Beispiel 2, 29,6 g Phthalsäureanhydrid und 1 g 2,4,6-Tris-(dimethylaminomethyl)-phenol
wird bei 130° C gerührt, kurz entgast und in eine auf 1400C vorgewärmte Aluminiumform gegossen.
Die Härtung erfolgt in einer Stunde bei 140° C und 17 Stunden bei 1600C. Die Gelierzeit der Mischung
bei 140°C beträgt etwa 10 Minuten. Der so erhaltene, klar durchsichtige bernsteinfarbene Formkörper
hat folgende mechanischen Eigenschaften:
Biegefestigkeit VSM 77 103
Durchbiegung VSM 77 Ϊ03
Schlagbiegefestigkeit VSM 77 105 Formbeständigkeit in der Wärme nach Martens DIN 53 458
Durchbiegung VSM 77 Ϊ03
Schlagbiegefestigkeit VSM 77 105 Formbeständigkeit in der Wärme nach Martens DIN 53 458
11,9 kg/mm2 2,9 mm 7,9 cmkg/cm2
74° C
Biegefestigkeit
VSM 77 103
VSM 77 103
Durchbiegung
VSM 77 103
Schlagbiegefestigkeit
VSM 77 105
Formbeständigkeit
in der Wärme nach
Martens
DIN 53 458
VSM 77 103
Schlagbiegefestigkeit
VSM 77 105
Formbeständigkeit
in der Wärme nach
Martens
DIN 53 458
520C
10
Eine Mischung aus 66,2Teilen l,4-Bis-(l'-/f'-glycidyloxyäthyl
- 5',5' - dimethylhydantoinyl - 3') - butan, hergestellt nach Beispiel 3, und 28,8 Teilen Hexahydrophthalsäureanhydrid
wird bei 65° C zu einer homogenen, klaren Schmelze verrührt und nach kurzer
Evakuierung in eine auf 1200C vorgewärmte Aluminiumform
gegossen. Die Mischung geliert in 20 Minuten bei 120° C. Die Härtung erfolgt in 4 Stunden bei
120° C und 15 Stunden bei 150° C. Der so erhaltene
glasklare Formkörper weist folgende mechanische Eigenschaften auf:
45
Eine Mischung aus 75 Teilen l,l'-Methylen-bis-(3 - β - glycidyloxyäthoxyäthoxyäthyl - 5,5 - dimethylhydantoin),
hergestellt nach Beispiel 4, und 29 Teilen Phthalsäureanhydrid wird bei 1000C zu einer homogenen,
klaren Schmelze verarbeitet und nach kurzer Evakuierung in eine auf 1200C vorgewärmte Aluminiumform
gegossen. Die Härtung erfolgt wie im Beispiel III beschrieben. Man erhält einen klardurchsichtigen
Gießling mit folgenden Eigenschaften:
15
20
Biegefestigkeit
VSM 77 103
VSM 77 103
Durchbiegung
VSM 77 103
Schlagbiegefestigkeit
VSM 77 105
Formbeständigkeit
in der Wärme nach
Martens
DIN 53 458
VSM 77 103
Schlagbiegefestigkeit
VSM 77 105
Formbeständigkeit
in der Wärme nach
Martens
DIN 53 458
10,4 kg/mm2
(jedoch wegen der Elastizität des Gießlings kein Bruch bei maximaler Durchbiegung)
> 16,4 mm
> 16,4 mm
9,6 cmkg/cm2
37° C
37° C
11,4 kg/mm2
(jedoch aufgrund der Flexibilität bei maximaler Durchbiegung kein Bruch)
> 11,4 mm
10,4 cmkg/cm2
Eine Mischung aus 67 Teilen des nach Beispiel 4 hergestellten Harzes und 30 Teilen Hexahydrophthalsäureanhydrid
wird wie im Beispiel IV beschrieben zu einem Gießling mit folgenden Eigenschaften verarbeitet:
Schlagbiegefestigkeit VSM 77 105 > 25,0 cmkg/cm2
Durchbiegung VSM 77 103 >20 mm
Der Prüfkörper bricht bei maximaler Durchbiegung nicht.
Versuchsbericht
Es werden die aus zwei erfindungsgemäßen Diglycidylätherverbindungen
hergestellten Formkörper mit den aus Bisphenol A-diglycidyläther (Tabelle 1) und
einer N,N - Diglycidyl - bis - hydantoinylverbindung nach FR-PS 15 46 270, Herstellungsbeispiel 1 (Tabelle
2) hergestellten Formkörpern hinsichtlich ihrer mechanischen und elektrischen Eigenschaften verglichen.
Bisphenol A-diglycidyläther Erfindungsgemäße Diglycidylverbindungen
Diglycidyläthcr nach Diglycidyläther nach
Herstellungs- Herstellungs-
Herstellungs- Herstellungs-
beispiel 1 beispiel 3
Epoxidgehalt (Äquivalente)(kg)
Teile Hexahydrophthalsäureanhydrid pro 100 Teile Diglycidyläther
Härtungszeit (Stunden/bei 0Q
Gelierzeit (Minuten bei 120° C) (TECAM-geltimeT)
Biegefestigkeit (VSM 77 103) (kp/mm2) Durchbiegung (VSM 77 103) (mm)
Schlagbiegefestigkeit (VSM 77 105) (cm · kp/cm2) Formbeständigkeit in der Wärme (M a r t e η s)(°C)
| 5,25 . | 3,80 | 3,32 |
| 72,9 | 52,4 | 45,8 |
| 4/120+15/150 | 4/120 + 15/150 | 4/120+15/150 |
| 15 | 20 | 20 |
| 8 (Bruch) | 14,5 (Bruch) | 12 (ohne Bruch) I |
| 12 | 10 | 20 I |
| 11 | 12 | π I |
| 95 | 70 | 55 I |
Fortsetzung
Bisphenol A-diglycidyläthcr
Erlimluiigsgemälle Diglycidylverbiiidungcn
Diglycidyläther nach Diglycidylälhcr nach
llerstellungs- Herstelluiiys-
bcispicl I beispicl ί
Spez. Durchgangswiderstand (VDE 0303) (U/cm) Dielektr. Konstante bei 20° C
Durchschlagspannung (VSM 77 107) (kV/cm) Kriechstromfestigkeit (VDE 0303) Stufe »Omega«
Durchschlagspannung (VSM 77 107) (kV/cm) Kriechstromfestigkeit (VDE 0303) Stufe »Omega«
| 2,5 · 10'° | 5· 1(T | 6 · 10"' |
| 3,5 | 3,5 | 3,5 |
| 190 | 220 | 228 |
| KA 2 | KA 3c | KA 3c |
Die Tabelle 1 zeigt, daß die erfindungsgemäßen Diglycidylverbindungen
im Vergleich zum konventionellen Bisphenol A-Diglycidyläther etwa gleiche Reaktivität
mit Hexahydrophthalsäure aufweisen. Die aus den erfindungsgemäßen Diglycidylverbindungen hergestellten
Formkörper weisen vergleichsweise zwar niedrigere Martenswerte auf, doch ist die Flexibilität
dieser Formkörper gegenüber den aus konventionel-
lern Harz hergestellten Formkörpern stark verbessert. Die erfindungsgemäßen Harze sind daher als Gießharze,
insbesondere bei Anwendung in der Elektronik 20 (Eingießen von elektrischen Komponenten; Umhüllen
von empfindlichen Bauteilen) besser geeignet. Sie weisen zudem den Vorteil von verbesserten elektrischen
Isolationseigenschaften auf.
Ν,Ν-Diglycidyl-bishydantoinylverbindung
nach
FR-PS 15 46 270
Herstellungsbeispiel Nr. I
FR-PS 15 46 270
Herstellungsbeispiel Nr. I
Erfiiidungsgemäße Diglycidyläther nach
Herstellungsbeispiel Nr.
Aggregatzustand
Epoxidgehalt (Äquivalente/kg)
Teile Hexahydrophthalsäureanhydrid pro 100 Teile Harz (0,9 Mol Anhydrid pro Epoxidgruppe) Reaktivität (Halbwertszeit Für Epoxidabbau) bei Reaktion mit Capronsäure bei 100° C (Stunden) Temperatur der homogenen Harz/Härter-Mischung ("C)
Teile Hexahydrophthalsäureanhydrid pro 100 Teile Harz (0,9 Mol Anhydrid pro Epoxidgruppe) Reaktivität (Halbwertszeit Für Epoxidabbau) bei Reaktion mit Capronsäure bei 100° C (Stunden) Temperatur der homogenen Harz/Härter-Mischung ("C)
Eignung für Gießverfahren (Umguß von elektrischen Bauteilen etc.)
Biegefestigkeit (VSM 77 103) (kp/mm2) Durchbiegung (VSM 77 103) (mm)
Formbeständigkeit nach M a r t e η s (0C) Kriechstromfestigkeit (VDE 0303) Stufe
fest, Schmelzpunkt: 147°C
5,25
72,8
5,25
72,8
115—120
nein
nein
11 (Bruch)
7
7
145
KA 3c
KA 3c
flüssig, hochviskos
3,80
52,4
3,80
52,4
86
80
gut
80
gut
14,5 (Bruch)
10
70
KA 3c
flüssig, viskos
3,32 45,8
86 60 sehr gut
12 (ohne Bruch)
20
55
KA 3c
Die in Tabelle 2 angegebenen Vergleichsdaten zeigen, daß die zum Vergleich herangezogene Ν,Ν-Diglycidyl
- bis - hydantoinylverbindung zwar Formkörper mit bedeutend höherem Martenswert ergibt, doch
den Nachteil von schlechteren Verarbeitungseigenschaften aufweist
Die aus der FR-PS 15 46 270 bekannten Verbindungen stellen kristalline, hochschmelzende Substanzen
dar, die nicht unter 115° C mit den Härtungsmitteln homogen vermischt werden können und zudem
bei 115° C bereits so hochreaktiv sind, daß ein tech-
55 nisch realisierbarer Vergußvorgang schlecht möglich ist
Im Vergleich dazu eignen sich die erfindungsgemäßen Verbindungen aufgrund ihrer günstigen Verarbeitungseigenschaften
besser für den Verguß von
60 elektronischen Bauteilen.
Claims (3)
- Patentansprüche: 1. Diglycidyläther der allgemeinen Formel IO
CH2 C—CH2- (O—CH- CH2\Il /Z C=O—A—ιO = C—/CH,-CH-O\—CH2-C CHin der Z einen zweiwertigen Rest der GruppierungC = O CoderH
R.in der R1, R2 und R3 unabhängig voneinander jeweils ein Wasserstoffatom oder einen Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, A einen gegebenenfalls durch Sauerstoffatome unterbrochenen Alkylenrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, X und Y jeweils ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe und η eine ganze Zahl von 1 bis 4 bedeuten. - 2. Verfahren zur Herstellung von Verbindungen der allgemeinen Formel I gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Dialkohol der allgemeinen Formel IIC = O-N—A — O = C—/CH2- CH- O\ — Hin der Z, A, Y und η die gleiche Bedeutung wie in Anspruch 1 haben, mit einem Epihalogenhydrin oder /?-Methylepihalogenhydrin in an sich bekannter Weise umsetzt.
- 3. Verwendung einer Verbindung gemäß Anspruch 1 als Epoxidharzkomponente in härtbaren Massen.
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