DE2000208B2 - Vorrichtung zum Verschwenken der Vorformböden einer IS-Glasformmaschine - Google Patents
Vorrichtung zum Verschwenken der Vorformböden einer IS-GlasformmaschineInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/14—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines
- C03B9/16—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines in machines with turn-over moulds
- C03B9/165—Details of such machines, e.g. guide funnels, turn-over mechanisms
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschwenken der Vorformböden einer IS-Glasformmaschine
mit mehreren Vorformen in einer Station, mit einer /ertikal bewegten Schwenkwelle, an der über
einen Schwenkarm ein Vorformbodenträger befestigt ist
Eine Vorrichtung dieser Art ist beispielsweise aus der DE-AS 1596581 bekannt geworden. Bei dieser
bekannten Vorrichtung ist der Vorformbodenträger, der mit drei Vorformböden versehen ist, starr mit dem
Schwenkarm verbunden, so daß bei einem mittels der Schwenkwelle durchgeführten Schwenkvorgang der
Vorformbodenträger eine reine Drehbewegung ausführt Das bedeutet jedoch, daß zur Durchführung dieser
Bewegung relativ viel Platz benötigt wird. Dies kann zu Schwierigkeiten bezüglich des Ablaufs der einzelnen
Arbeitsgänge bei der IS-Glasformmaschine führen; insbesondere kann sich die Drehbewegung des Vorformbodenträgers
störend auf die benachbarten Stationen auswirken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verschwenken zu schaffen, bei der der
Platzbedarf für die erforderliche Bewegung der Vorformböden verringert ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer eingangs beschriebenen Vorrichtung dadurch gelöst,
daß der Schwenkarm mit dem Vorformbodenträger gelenkig verbunden ist und ein zweiter Arm an dem
Vorformbodenträger angelenkt ist, dessen anderes Ende an einer zur Schwenkwelle parallelen Welle
befestigt ist
Im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung, bei der der Vorformbodenträger um die Schwenkwelle gedreht
wird, wird mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung erreicht, daß s'ch der Vorformbodenträger
während seiner waagrechten Bewegung immer in einer zu seiner Ausgangsstellung, bei der sich die Vorformböden
in Schließstellung befinden, parallelen Lage befindet Mit anderen Worten, die Vorformböden
werden um jeweils gleiche Entfernungen von den Formhohlräumen der entsprechenden Vorformen bewegt.
Es findet sozusagen eine Parallelverschiebung des Vorformbodenträgers statt, wofür wesentlich weniger
Platz benötigt wird als bei der herkömmlichen
ίο
Zweckmäßigerweise ist der zweite Arm zur Längeneinstellung
teleskopartig aus- und zusammenziehbar ausgebildet Dies hat den Vorteil, daß dadurch die
Ausgangsstellung des Vorformbodenträgers variiert bzw. nachjustiert werden kann.
In weiter Ausgestaltung der Erfindung ist das andere Ende des zweiten Armes schwenkbar auf der zugehörigen
Welle angeordnet Dies kann beispielsweise durch eine entsprechende Lagerbuchse verwirklicht werden,
an der der zweite Arm befestigt ist und die die zugehörige Welle umgreift
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung
beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine zum Teil schematische Darstellung einer
Station einer IS-Glasformmaschine;
Fig.2 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zum
Verschwenken der Vorformböden, teilweise im Schnitt,
die in dieser Station angeordnet ist;
F i g. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles 4 in F i g. 2,
teilweise im Schnitt
Die :n F i g. 1 gezeigte Maschine besteht aus einer
Grundplatte 10, die eine Vorformanordnung 11 mit einer Vielzahl von Vorformen 12 lagert, die jeweils
einen Formhohlraum 13 aufweisen. Jede Vorform 12 besitzt ein oberes offenes Ende, an das eine Glasbeschikkungsmenge
herangeführt wird. Die Vorformböden 14 werden zum Schließen des oberen Endes der Form
bewegt und die Külbel in den Vorformen durch Druckeinwirkung oder Blasen von unten geformt Nach
der Formung werden die Külbel mittels einer Halsringanordnung 15 gleichzeitig umgekehrt und zu einer
Blasformstation übergeführt, wo die Blasformen 16 um die Külbel geschlossen und die Külbel in ihre endgültige
Form verblasen werden.
Nach den Darstellungen in den F i g. 2—4 ist jeder Vorformböden 14 auf einem Vorformbodenträger 21
gelagert Der Vorformbodenträger 21 ist mit einem Schwenkarm 22 verbunden, der mit seinem einen Ende
um die Achse des mittleren Vorformbodens schwenkbar an den Vorformbodenträger 21 angelenkt und mit
seinem anderen Ende an eine Schwenkwelle 23 angeklemmt ist Die Welle 23 kann durch einen
Druckzylinder 24 in senkrechter Richtung bewegt und durch die senkrechte Bewegung infolge Zuiiammenwirkung
einer Rolle 25 mit einer festen schneckenförmigen Führungsbahn 26 gleichzeitig gedreht werden (Fig. 1).
Ein zweiter Arm 27 ist an einen auf dem Vorformbodenträger befindlichen Stift 28 und an einer
zur Welle 23 parallelen feststehenden Welle 29 angelenkt Der zweite Arm 27 umfaßt im einzelnen die
Abschnitte 30,31, die teleskopartig zueinander einstellbar sind. Die Anordnung der Arme 22,27 ist derart, daß
der Vorformbodenträger 21 und damit die Vorformböden 14 durch Ebenen bewegt werden, die im
wesentlichen parallel zu der die Achse der Vorformböden 14 enthaltenden Ebene sind. Mit anderen Worten,
die Böden 14 werden bei jeder waagerechten Bewegung um gleiche Entfernungen von den Formhohlräumen der
entsprechenden Vorformen bewegt
Nach den F i g. 3 und 4 gehört zu jedem aufgenommenem Vorformböden 14 ein Ständer, der sich durch den
Vorformbodenträger 21 nach oben erstreckt Jeder Vorformböden 14 ist in einem Vorformboden-Lagerungsring
32, 32a gelagert, welcher durch einen federbelasteten Keil 33 gegen eine Drehbewegung
verriegelt ist, wobei der Keil 33 durch eine in einem
Hohlraum 35 des Vorformbodenträgers 21 teleskopartig geführte Feder 34 nachgiebig nach unten gedrückt
wird. Der mittlere Vorformboden ist durch Abstandshalter
36,37 gegenüber jeglicher Senkrechtbewegung
relativ zum Vorformbodenträger 21 friert und durch eine auf das obere Ende des Ständers aufgeschraubte
Mutter 38 festgeklemmt Die anderen Vorformboden 14 und ihre entsprechenden Vorformbödenringe 32 sind
zur Ausführung einer nachgiebigen Bewegung in senkrechter Richtung gelagert, um Abweichungen in
der Höhe ihrer entsprechenden Vorformen ausgleichen zu können und sicherzusteOen, daß der Druck, mit dem
die Vorformboden gegen die entsprechenden Vorformen gepreßt werden, gleich ist Im einzelnen wird der
Ring 32 jeder dieser Vorformboden durch eine Feder 39 nachgiebig nach unten gedrückt, die jeweils den
entsprechenden Ständer umgibt
Wenn auf das obere Ende eines jeden Külbels Blasdruck aufgebracht werden soll, können in den
oberen Enden der Ringe 32 und Vorformboden 14 entsprechende Kanäle vorgesehen sein.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Verschwenken der Vorformböden einer IS-Glasformmaschine mit mehreren
Vorformen in einer Station, mit einer vertikal bewegten Schwenkwelle, an der über einen
Schwenkarm ein Vorformbodenträger befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schwenkarm (22) mit dem Vorformbodenträger (21) gelenkig verbunden ist und ein zweiter Arm (27) an
dem Vorformbodenträger (21) angelenkt ist, dessen anderes Ende an einer zur Schwenkwelle (23)
parallelen Welle (29) befestigt ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der zweite Arm (27) zur Längeneinstellung teleskopartig aus- und zusammenziehbar ist
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Ende des zweiten
Armes (27) schwenkbar auf der WeUe (29) angeordnet ist
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US79000569A | 1969-01-09 | 1969-01-09 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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DE2000208C3 DE2000208C3 (de) | 1980-04-24 |
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- 1970-01-09 GB GB0074/70A patent/GB1292232A/en not_active Expired
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |