DE19947781C1 - Verfahren und Vorrichtung zur Luftführung in einem Bearbeitungsraum - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Luftführung in einem Bearbeitungsraum

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Abstract

Eine Vorrichtung (10) zur Luftführung in einem Bearbeitungsraum (12) weist ein Gehäuse (11) mit einer Eintrittsschleuse (15) und einer Austrittsschleuse (16) auf. Innerhalb des Gehäuses (11) ist der Bearbeitungsraum (12) zum Abfüllen und Verschließen von Fläschchen (1) ausgebildet. Der Bearbeitungsraum (12) ist über einem Zwischenbereich (25) von einem Außenbereich (20) abgetrennt. Der Zwischenbereich (25) weist eine bewegliche Tür (22) auf, mittels der manuellen Eingriffe in dem Bearbeitungsraum (12) erfolgen können. Die Vorrichtung (10) weist ferner eine Lüftungsanlage (28) mit einem Gebläse (31) und einem Reinluftfilter (32) auf, die innerhalb des Bearbeitungsraums (12) eine horizontal verlaufende, laminare Luftströmung erzeugt. Durch spezielle Luftdruckverhältnisse im Bearbeitungsraum (12), im Zwischenbereich (25), in der Eintrittsschleuse (15) und in der Austrittsschleuse (16) wird vermieden, daß Kontaminationen des Bearbeitungsraums (12) sowie des Außenbereichs (20) entstehen bzw. ein tolerierbares Maß überschreiten.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Luftführung in einem Bearbeitungsraum. Insbesondere ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abfüllen von Pharmazeutika oder ähnlichen Produkten in Verpackungsbehälter innerhalb eines Gehäuses einer Verpackungsmaschine betroffen.
Derartige bekannte Vorrichtungen sind oftmals in sogenannter Isolatortechnik aufgebaut, d. h., daß das Abfüllen und Verschließen der Verpackungsbehälter unter Reinraumbedingungen erfolgt, so daß weder die zuvor sterilisierten Verpackungsbehälter noch das Füllgut durch äußere Einflüsse kontaminiert werden können. Dazu sind insbesondere der Abfüll- und Verschließbereich der Vorrichtung von einem Gehäuse umgeben, dessen im Inneren befindliche Luft entweder durch einen Reinluftfilter umgewälzt wird oder aber es wird durch einen Reinluftfilter von außen ständig gereinigte Luft zugeführt (EP 0 604 925 B1). Bei derartigen Vorrichtungen ist es weiterhin oftmals erforderlich, in dem Produktionsraum von außen manuelle Eingriffe vornehmen zu können, zum Beispiel um Einrichtungen zu justieren. Bekannt sind zum einen Eingriffsmöglichkeiten mittels Handschuhen (EP 0 604 925 B1), zum anderen auch freie Eingriffsmöglichkeiten ohne Handschuhe. Bei letztgenannten Eingriffsmöglichkeiten besteht stets die Gefahr von Kontaminationen, sei es von Kontaminationen des Produktionsraums von außen oder aber von Kontaminationen des äußeren Bereichs aus dem Produktionsraum heraus.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Luftführung in einem Bearbeitungsraum derart auszubilden, daß Kontaminationen sowohl des Bearbeitungsraums bzw. des Produktionsraums als auch des Außenbereichs, von dem aus Manipulationen in dem Produktionsraum vorgenommen werden, ausgeschlossen oder zumindest auf ein bestimmtes, tolerierbares Maß reduziert sind. Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren und einer Vorrichtung mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnen sich dadurch aus, daß in dem Augenblick, indem insbesondere durch einen Spalt zwischen dem Produktionsraum und dem Außenbereich Eingriffe in den Produktionsraum erfolgen, aus dem Produktionsraum in Richtung des Außenbereichs strömende Luft und umgekehrt über einen Zwischenraum abgesaugt wird und somit nicht in den jeweils anderen Bereich gelangen kann.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahren und deren Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine Vorrichtung zum Abfüllen von Pharmazeutika oder ähnlichen Produkten in Verpackungsbehälter in einem Prinzipschaubild in Draufsicht.
Die Vorrichtung 10 zum Abfüllen insbesondere von trockenen Pharmazeutika oder ähnlichen Produkten in Verpackungsbehälter wie zum Beispiel Fläschchen 1 und Verschließen derselben weist ein Gehäuse 11 auf. Das Gehäuse 11 umschließt einen Produktionsraum 12, in dem nicht dargestellte, weil nicht erfindungswesentliche Behandlungseinrichtungen, insbesondere Abfüll- und Verschließeinrichtungen angeordnet sind. Die Fläschchen 1 werden mittels einer Fördereinrichtung entlang eines Transportweges 13 durch den Produktionsraum 12 geschleust, wobei das Gehäuse 11 eine Eintrittsschleuse 15 und eine Austrittschleuse 16 aufweist. Die Eintrittsschleuse 15 und die Austrittsschleuse 16 bilden jeweils einen Schleusenbereich 17, 18 aus, die erste Öffnungen 19 vom Außenbereich 20 der Vorrichtung 10 in den Schleusenbereich 17, 18, und zweite Öffnungen 21 vom Schleusenbereich 17, 18 in den Produktionsbereich 12 haben. Die Größe der Öffnungen 19, 21 ist vorzugsweise der Größe der Fläschchen 1 angepaßt bzw. veränderbar, so daß die Größe der Öffnungen 19, 21 möglichst klein ist, um übermäßigen Luftaustausch zwischen den einzelnen Bereichen zu vermeiden.
Um manuelle Eingriffe im Produktionsraum 12 vornehmen zu können, ist an einer Seite des Gehäuses 11 eine Zugriffsmöglichkeit in Form einer doppelscheibigen Tür 22 ausgebildet. Die Tür 22 weist zum Produktionsraum 12 hin eine erste Scheibe 24 und zum Außenbereich 20 eine zweite Scheibe 23 auf. Der Abstand der beiden Scheiben 23, 24 beträgt beispielsweise ca. 40 mm. Um anzudeuten, daß die Tür 22 das Gehäuse 11 nicht luftdicht verschließt sind Spalte 26, 27 im Bereich der beiden Scheiben 23, 24 zur Gehäusewandung eingezeichnet, über die ein gezielter Luftaustausch zwischen dem Produktionsraum 12 und dem Zwischenraum 25 zwischen den beiden Scheiben 23, 24 sowie zwischen dem Außenbereich 20 und dem Zwischenraum 25 erfolgt.
Die Zugriffsmöglichkeit in den Produktionsraum 12 erfolgt insbesondere dadurch, daß die Tür 22 verschiebbar bzw. heb- und senkbar ausgebildet ist, so daß ein Schlitz bzw. Freiraum entsteht, durch den manuell in den Produktionsraum 12 eingegriffen werden kann. Ist die Tür 22 geöffnet, so kann Luft über den dadurch gebildeten Schlitz bzw. Freiraum in den Zwischenraum 25 gelangen. Es ist auch denkbar, zumindest zusätzlich in der einen Scheibe 24 ein Loch auszubilden, durch das ein an der anderen Scheibe 23 (auf der dem Produktionsraum 12 zugewandten Seite) befestigter Handschuh führbar ist.
Auf der der Tür 22 gegenüberliegenden Seite des Transportwegs 13 ist im Gehäuse 11 eine Lüftungsanlage 28 angeordnet, die vom Produktionsraum 12 im Ausführungsbeispiel durch eine luftdurchlässige Einrichtung 29 abgetrennt ist. Die Lüftungsanlage 28 hat ein Gebläse 31 und einen nachgeschalteten Filter in Form eines Reinluftfilters 32. Im Bereich der Lüftungsanlage 28 hat das Gehäuse 11 auf der Saugseite des Gebläses 31 eine erste verstellbare Klappe 33, um die kontrollierte Zuführung von Luft aus dem Außenbereich 20 zuzulassen. Weiterhin ist auf der Druckseite des Gebläses 31 eine zweite verstellbare Klappe 34 vorgesehen, um den Austritt gereinigter Luft in den Außenbereich 20 zu ermöglichen.
Um sowohl Kontaminationen des Produktionsraums 12 vom Außenbereich 20 her als auch umgekehrt zu vermeiden, ist die Vorrichtung 10 besonders ausgebildet. Dazu ist der Zwischenraum 25 zwischen den beiden Scheiben 23, 24 über eine Absaugeinrichtung bzw. Absaugleitung mit der Saugseite des Gebläses 31 verbunden, so daß ein Strömungsweg 36 für Luft entsteht. Weitere Strömungswege 37 für Luft sind gebildet von der Eintrittsschleuse 15 und der Austrittsschleuse 16 hin zur Saugseite des Gebläses 31. Vom Gebläse 31 wird die im Reinluftfilter 32 gereinigte Luft in den Produktionsraum 12 geleitet, wobei eine im wesentlichen horizontal verlaufende, laminare Luftströmung 38 erzeugt wird, die über die Behandlungsräume bzw. Behandlungsflächen der Fläschchen 1 in Richtung des Zwischenraums 25 strömt.
Wesentlich sind dabei die unterschiedlichen Luftdruckverhältnisse in den einzelnen Räumen bzw. Bereichen: So herrscht im Produktionsraum 12 ein höherer Druck als im Zwischenbereich 25 sowie der Eintrittsschleuse 15 und der Austrittsschleuse 16. Weiterhin ist der Druck in dem Zwischenbereich 25, der Eintrittsschleuse 15 sowie der Austrittsschleuse 16 geringer als im Außenbereich 20, d. h. in diesen Bereichen herrscht im Verhältnis zum Außenbereich 20 ein Unterdruck vor. Daraus folgt, daß sowohl Luft vom Außenbereich 20 über die ersten Öffnungen 19 in die Eintrittsschleuse 15 und die Austrittsschleuse 16, als auch Luft über die Spalte 27 oder beim Öffnen der Tür 22 über den somit gebildeten Spalt bzw. Freiraum in den Zwischenbereich 25 strömt, was durch die Strömungspfeile 39 verdeutlicht sein soll. Weierhin strömt Luft aus dem Produktionsraum 12 über die zweiten Öffnungen 21 in die Eintrittsschleuse 15 und die Austrittsschleuse 16 sowie Luft über die Spalte 26 in den Zwischenbereich 25 hinein, was durch die Strömungspfeile 40 angedeutet ist. Somit findet keine Luftströmung ungereinigter oder kontaminierter Luft aus dem Bereich außerhalb des Produktionsraums 12 in den Produktionsraum 12 hinein statt. Ferner tritt auch keine ungereinigte oder kontaminierte Luft aus dem Produktionsraum 12 in den Außenbereich 20 hinaus. Kontaminationen des Zwischenbereichs 25 und der Schleusenbereiche 17, 18 durch aus dem Produktionsraum 12 austretende Luft oder durch über den Außenbereich 20 in den Zwischenbereich 25 eintretende Luft werden durch die Absaugung der Luft aus den oben genannten Bereichen zur Saugseite des Gebläses 31 hin vermieden.

Claims (7)

1. Verfahren zur Luftführung in einem Bearbeitungsraum (12), bei dem in einem gegen einen Außenbereich (20) mit Ausnahme von im wesentlichen Schleusenbereichen (17, 18) geschlossenen Gehäuse (11) eine Luftströmung erzeugt wird, welche mittels eines Filters (32) gereinigte Luft in den Bearbeitungsraum (12) innerhalb des Gehäuses (11) insbesondere über den Abfüll- und Verschließbereich von Verpackungsbehältern (1) führt, um Kontaminationen des Füllguts und der Verpackungsbehälter (1) zu vermeiden und mit einem Zwischenbereich (25), durch welchen Manipulationen im Bearbeitungsraum (12) möglich sind, wobei zwischen dem Bearbeitungsraum (12) und dem Zwischenbereich (25) eine erste Luftströmung (Strömungspfeil 40) und zwischen dem Zwischenbereich (25) und dem Filter (32) eine zweite Luftströmung (Strömungspfeil 36) ausgebildet ist, und wobei im Bearbeitungsraum (12) ein höherer Luftdruck herrscht als im Zwischenbereich (25), dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Zwischenbereich (25) und dem Außenbereich (20) Spalte (27) ausgebildet sind und daß im Außenbereich (20) ein höherer Druck herrscht als im Zwischenbereich (25), so daß über die Spalte (27) in den Zwischenraum (25) einströmende Luft abgesaugt und dem Filter (32) zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleusenbereiche (17, 18) für die Verpackungsbehälter (1) erste Öffnungen (19) vom Außenbereich (20) in die Schleusenbereiche (17, 18) und zweite Öffnungen (21) vom Bearbeitungsraum (12) in die Schleusenbereiche (17, 18) aufweisen, daß Luft aus den Schleusenbereichen (17, 18) zu dem Filter (32) hin abgesaugt wird und daß Luft aus dem Bearbeitungsraum (12) und dem Außenbereich (20) in die Schleusenbereiche (17, 18) einströmt.
3. Vorrichtung (10) zur Luftführung in einem Bearbeitungsraum (12) mit einem Gehäuse (11), durch das Verpackungsbehälter (1) entlang einer Förderstrecke (13) durchgeschleusbar sind um befüllt und verschlossen zu werden, mit einer Einrichtung (28) zum Reinhalten des Bearbeitungsraums (12) innerhalb des Gehäuses (11), die zumindest ein Gebläse (31) und einen Filter (32) umfasst, mit einer beweglichen Abtrennung (22) zum Ermöglichen von Eingriffen aus einem Außenbereich (20) in den Bearbeitungsraum (12), wobei die Abtrennung (22) einen Zwischenbereich (25) ausbildet, der über Spalte (26, 27) mit dem Bearbeitungsraum (12) und dem Außenbereich (20) verbunden ist, und wobei der Zwischenbereich (25) Mittel zum Absaugen der in den Zwischenbereich (25) einströmenden Luft zum Gebläse (31) und zum Filter (32) hin aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10) eine Eintrittsschleuse (15) und eine Austrittsschleuse (16) für die Verpackungsbehälter (1) aufweist, die erste Öffnungen (19) zum Außenbereich (20) und zweite Öffnungen (21) zum Bearbeitungsraum (12) hat und daß Mittel zum Zuführen von Luft aus der Eintrittsschleuse (15) und der Austrittsschleuse (16) zum Gebläse (31) vorgesehen sind, so daß in der Eintrittsschleuse (15) und der Austrittschleuse (16) ein Druck herrscht, der geringer ist als der Druck im Bearbeitungsraum (12) und im Außenbereich (20).
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß mittels des Gebläses (31) im Bearbeitungsraum (12) eine Luftströmung (Strömungspfeile 38) erzeugbar ist, die im wesentlichen horizontal und quer zur Förderrichtung der Verpackungsbehälter (1) ausgerichtet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse (31) auf der gegenüberliegenden Seite des Zwischenbereichs (25) angeordnet ist, wobei die Förderstrecke (13) der Verpackungsbehälter (1) sich zwischen dem Gebläse (31) und dem Zwischenbereich (25) befindet.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftströmung (Strömungspfeile 38) als laminare Luftströmung ausgebildet ist.
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