JP2003511646A - 処理室における空気ガイド法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 処理室（１２；１２ａ）における空気ガイド装置（１０；１０（１０；１０ａ））は、入口ゲート（１５；１５ａ）及び出口ゲート（１６）を備えたケーシング（１１；１１ａ）を有している。このケーシング（１１；１１ａ）の内部には、小瓶（１）又はアンプル（２）を充填して閉鎖するための処理室（１２；１２ａ）が形成されている。この処理室（１２；１２ａ）は、中間域（２５）を介して外部域（２０；２０ａ）から分離されている。この中間域（２５）は可動のドア（２２）を有しており、このドアを介して処理室（１２；１２ａ）におけるマニュアル介入を行うことができる。更に、前記装置（１０；１０ａ）はファン（３１，３１ａ）及び清浄空気フィルタ（３２，４８）を備えた換気装置（２８）を有しており、前記清浄空気フィルタは、処理室（１２；１２ａ）内に水平方向又は垂直方向で延びる空気層流を生ぜしめる。処理室（１２；１２ａ）内、中間域（２５）内、入口ゲート（１５；１５ａ）内及び出口ゲート（１６）内の特別な空気圧の比率に基づき、処理室（１２；１２ａ）及び外部域（２０；２０ａ）の汚染が発生すること、若しくは許容可能な基準を超えることが防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、処理室における空気ガイド法及び装置に関する。特に、包装機械の
ケーシング内で包装容器に薬品又は類似製品を充填するための方法及び装置に関
する。このような公知の装置は、しばしばいわゆる隔離技術で構成されている。
つまり、包装容器の充填及び閉鎖はクリーンルーム条件下で行われるので、予め
殺菌された包装容器も充填物も外的な影響によっては汚染され得ない。このため
には、特に装置の充填域及び閉鎖域がケーシングによって取り囲まれており、こ
のケーシングの内部の空気は、清浄空気フィルタを介して循環されるか、又は清
浄空気を介して外部から常に浄化された空気が供給される（ヨーロッパ特許第０
６０４９２５号明細書）。更に、このような装置ではしばしば、例えば装置を調
整するために製造室において外部からマニュアル介入を行えることが必要である
。手袋を用いた介入手段（前掲ヨーロッパ特許第０６０４９２５号明細書）が公
知である一方で、手袋無しの露出した介入手段も公知である。後者の介入手段の
場合は常に汚染の危険があり、これは外部からの製造室の汚染又は製造室からの
外部域の汚染である。

【０００２】 従って本発明の課題は、処理室若しくは製造室の汚染も外部域の汚染も、外部
域から製造室内の操作を行って排除するか、又は少なくとも規定された許容可能
な基準に低下させるように、処理室における空気ガイド法及び装置を構成するこ
とである。この課題は、独立請求項の特徴部に記載の構成手段を備えた方法及び
装置によって解決される。本発明による方法及び本発明による装置は目下の所、
特に製造室と外部域との間の間隙を介して製造室への介入が行われ、製造室から
外部域に向かって流れる空気、及び逆に外部域から製造室に向かって流れる空気
が中間室を介して吸い込まれ、これにより別の各領域に流入し得ないという点に
おいて優れている。

【０００３】 本発明による方法及び装置の別の有利な改良は、請求項２以下に記載されてい
る。

【０００４】 以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。

【０００５】 特に乾いた薬品又は類似製品を、例えば小瓶１等の包装容器に充填して、該包
装容器を閉鎖するための装置１０はケーシング１１を有している。このケーシン
グ１１は製造室１２を取り囲んでおり、この製造室１２には、特に充填装置及び
閉鎖装置（本発明に関して重要な処理装置ではないので図示せず）が配置されて
いる。小瓶１は、搬送装置により搬送路１３に沿って製造室１２を通される。こ
の場合、ケーシング１１は入口ゲート１５及び出口ゲート１６を有している。こ
れらの入口ゲート１５及び出口ゲート１６はそれぞれゲート領域１７，１８を形
成しており、これらのゲート領域１７，１８は、それぞれ装置１０の外部域２０
からゲート領域１７，１８に開いた第１の開口１９と、ゲート領域１７，１８か
ら製造域１２に開いた第２の開口２１とを有している。開口１９，２１の大きさ
は、有利には小瓶１の大きさに適合されているか、若しくは可変であり、従って
、個々の領域間の過剰な空気交換を防止するためには、開口１９，２１の大きさ
は可能な限り小さくなる。

【０００６】 製造室１２内でマニュアル介入を行えるようにするためには、ケーシング１１
の片側に、アクセス手段が二重プレートのドア２２の形で形成されている。この
ドア２２は、製造室１２に向かって第１のプレート２４を有しており且つ外部域
２０に対して第２のプレート２３を有している。両プレート２３，２４の間隔は
、例えば約４０ｍｍである。ドア２２がケーシング１１を気密に閉鎖していない
ということを示唆するためには、間隙２６，２７がケーシング壁に面した両プレ
ート２３，２４の領域に書き込まれており、これらの間隙を介して所望の空気交
換が、製造室１２と、前記両プレート２３，２４間の中間室２５との間、並びに
外部域２０と中間室２５との間で行われる。

【０００７】 製造室１２へのアクセス手段は、特に、ドア２２が閉鎖可能若しくは昇降可能
に形成されていることによって行われ、これにより、スリット若しくは空隙が生
ぜしめられ、このスリット若しくは空隙を介してマニュアル式で製造室１２に介
入することができる。ドア２２が開かれている場合は、これにより形成されたス
リット若しくは空隙を介して空気が中間室２５に流入することができる。少なく
とも付加的に、一方のプレート２４に孔を形成することも考えられ、この孔を介
して、他方のプレート２３の製造室１２に面した側に固定された手袋を案内する
ことができる。

【０００８】 搬送路１３の、ドア２２とは反対の側では、ケーシング１１内に換気装置２８
が配置されており、この換気装置２８は、この実施例では空気透過性の装置２９
によって製造室１２から分離されている。前記換気装置２８は、ファン３１及び
清浄空気フィルタ３２の形の後置されたフィルタを有している。外部域２０から
の空気の制御された供給を可能にするためには、換気装置２８の領域で、ケーシ
ング１１がファン３１の吸込み側に第１の調節可能なフラップ３３を有している
。更に、浄化された空気の外部域２０への流出を可能にするためには、ファン３
１の吐出側に第２の調節可能なフラップ３４が設けられている。

【０００９】 外部域２０からの製造室１２の汚染も、逆に製造室１２からの外部域２０の汚
染も防止するためには、装置１０が特別に形成されている。このためには、前記
両プレート２３，２４間の中間室２５が、吸込み装置若しくは吸込み導管を介し
てファン３１の吸込み側に接続されており、これにより、空気用の流路３６が得
られる。空気用の別の流路３７が、入口ゲート１５及び出口ゲート１６からファ
ン３１の吸込み側に向かって形成されている。ファン３１により、清浄空気フィ
ルタ３２で浄化された空気が製造室１２に導入され、この場合、ほぼ水平方向で
延びる空気層流３８が発生し、この空気層流３８は、小瓶１の処理室若しくは処
理面積にわたって中間室２５に向かって流れる。

【００１０】 この場合に重要なのは、個々の室若しくは領域においてそれぞれ異なる空気圧
の比率である。即ち、製造室１２では、中間室２５並びに入口ゲート１５及び出
口ゲート１６よりも高い圧力が支配している。更に、中間室２５、入口ゲート１
５並びに出口ゲート１６内の圧力は外部域２０の圧力よりも低く、つまり、前記
の領域では外部域２０と比較して負圧が支配している。従って、空気は外部域２
０から第１の開口１９を介して入口ゲート１５及び出口ゲート１６にも流入する
し、且つまた間隙２７を介して、又はドア２２の開放時に形成される間隙を介し
て中間室２５にも流入する。このことは流れ矢印３９によって明らかにされてい
る。更に、空気は製造室１２から第２の開口２１を介して入口ゲート１５及び出
口ゲート１６に流入し且つ間隙２６を介して中間室２５に流入する。このことは
流れ矢印４０によって示されている。これにより、浄化されていない空気又は汚
染された空気の空気流が、製造室１２の外側の領域から製造室１２に流入するこ
とはない。更に、浄化されていない空気又は汚染された空気が、製造室１２から
外部域２０に流出することもない。製造室１２から流出する空気又は外部域２０
を介して中間室２５に流入する空気による中間室２５及びゲート領域１７，１８
の汚染は、上で説明したファン３１の吸込み側に面した領域から空気を吸い込む
ことによって防止される。

【００１１】 図２及び図３に示した本発明の第２実施例では、装置１０ａは液体薬品のため
の充填装置として形成されている。充填はアンプル２において行われるが、フラ
スコ等が充填されてもよい。ボックス型のケーシング１１ａが認識され、このケ
ーシング１１ａを、アンプル２が搬送平面４１の高さで、図２では図平面に対し
て垂直方向で延びる搬送方向４２で通過する。入口ゲート１５ａは、ケーシング
１１ａに組み込まれており且つ製造室若しくは隔離内室１２ａに面した中間壁４
３を有している。搬送平面４１の下位には、吸込み通路４５を制限する吸込み格
子４４が配置されている。この吸込み格子４４と吸込み通路４５とを介して、空
気が入口ゲート１５ａの領域からファン３１ａによって吸い込まれ、次いで隔離
内室１２ａの上位の分離された中間室４６へ流入する。この中間室４６には換気
扇４７が配置されており、この換気扇４７は、清浄空気フィルタ４８を介して空
気を隔離内室１２ａ内で循環させる。

【００１２】 図２から流れ矢印４９に基づき認識されるように、空気は入口ゲート１５ａか
ら主として下方に向かって吸込み通路４５に吸い込まれ、この吸込み通路４５の
ケーシング１１ａの底部に近い縁部域でファン３１ａに向かって上方へ変向され
る。

【００１３】 更に、図３からは、空気が隔離内室１２ａから入口ゲート１５ａに流入する（
流れ矢印５０）ということが判る。これは、図１に示した第１実施例と同様、隔
離内室１２ａでは入口ゲート１５ａよりも高い圧力が支配しているからである。
第１実施例と同様の、隔離内室１２ａからの空気の所望の吸込みに基づき、隔離
内室１２ａへの汚染空気の流入が防止される。

【００１４】 更に、外部域２０ａにおいて入口ゲート１５ａよりも高い空気圧が支配してい
るか、又は逆に入口ゲート１５ａにおいて外部域２０ａよりも高い空気圧が支配
しているかに応じて、流れ矢印５１，５２に対応して、空気が外部域２０ａから
入口ゲート１５ａに流入するか、又は空気が入口ゲート１５ａから外部域２０ａ
に流出するということが認識される。

【００１５】 外部域２０ａから入口ゲート１５ａへの空気の流入により、汚染されたプロセ
ス空気が外部域２０ａに流出することが防止される。このことは、特に有毒な製
品の場合に望ましい。逆に、入口ゲート１５ａから外部域２０ａへの空気の所望
の流出においては、外部域２０ａに対する隔離内室１２ａの所望の減圧が行われ
てよいので、補償のために新気として再供給されねばならない装置１０ａからの
排気はあまり生ぜしめられない。これにより、装置１０ａのエネルギ需要が低下
される。

【００１６】 補足しておくと、装置１０ａは第１実施例と同じく、入口ゲート１５ａに対応
する空気流若しくは構造を、やはり装置１０ａの出口側にも有している。更に、
隔離内室１２ａ内の空気流もやはり空気層流として形成されている。但し、この
空気層流はアンプル２をほぼ垂直方向で上から下へ環流する。しかし、このよう
な空気ガイドは、隔離技術では既に概ね公知である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 包装容器に薬品又は類似製品を充填するための装置の原理平面図である。

【図２】 隔離構造形式の充填装置の概略的な正面図である。

【図３】 充填装置の流入域の、図２に示した平面ＩＩＩ−ＩＩＩの部分断面図である。

【符号の説明】

１ 小瓶、 ２ アンプル、 １０，１０ａ 装置、 １１，１１ａ ケーシ
ング、 １２ 製造室、 １２ａ 隔離内室、 １３ 搬送路、 １５，１５ａ
入口ゲート、 １６ 出口ゲート、 １７，１８ ゲート領域、 １９，２１
開口、 ２０，２０ａ 外部域、 ２２ ドア、 ２３，２４ プレート、
２５ 中間室、 ２６，２７ 間隙、 ２８ 換気装置、 ２９ 空気透過性の
装置、 ３１，３１ａ ファン、 ３２，４８ 清浄空気フィルタ、 ３３，３
４ フラップ、 ３６，３７ 流路、 ３８ 空気層流、 ３９，４０，４９，
５０，５１ 流れ矢印、 ４１ 搬送平面、 ４２ 搬送方向、 ４３ 中間壁
、 ４４ 吸込み格子、 ４５ 吸込み通路、 ４６ 中間室、 ４７ 換気扇

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エバーハルト ヨースト ドイツ連邦共和国 ハッタースハイム ラ ウンハイマー シュトラーセ ２ (72)発明者 ロター ガイル ドイツ連邦共和国 ヴィースバーデン フ ンボルトシュトラーセ 32 Ｆターム(参考） 3L053 BD03 3L080 AA02 AA03 AA05 AA06 AA09 AB00 AC05 AD00 【要約の続き】 すること、若しくは許容可能な基準を超えることが防止 される。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理室（１２；１２ａ）における空気ガイド法であって、外
   部域（２０；２０ａ）に対して主としてゲート領域（１７，１８）を除いて閉鎖
   されたケーシング（１１，１１ａ）内で、フィルタ（３２；４８）によって浄化
   された空気を当該ケーシング（１１；１１ａ）内の処理室（１２；１２ａ）に、
   特に包装容器（１；２）の充填域及び閉鎖域にわたってガイドする空気流を生ぜ
   しめ、これにより、充填物及び包装容器（１；２）の汚染を防止し、前記処理室
   （１２；１２ａ）における操作を可能にする中間域（２５）を設け、前記処理室
   （１２；１２ａ）と中間域（２５）との間に第１の空気流（流れ矢印４０）を形
   成し且つ前記中間域（２５）とフィルタ（３２；４８）との間に第２の空気流（
   流れ矢印３６）を形成し、しかも、前記処理室（１２；１２ａ）内を前記中間域
   （２５）内よりも高い空気圧で支配する形式のものにおいて、 中間域（２５）と外部域（２０，２０ａ）との間に間隙（２７）を形成し、外
   部域（２０，２０ａ）を前記中間域（２５）よりも高い圧力で支配して、前記間
   隙（２７）を介して中間域（２５）に流入する空気を吸い込み、前記フィルタ（
   ３２；４８）に供給することを特徴とする、処理室における空気ガイド法。
2. 【請求項２】 包装容器（１；２）用のゲート領域（１７，１８）に、外部
   域（２０，２０ａ）から当該ゲート領域（１７，１８）に開いた第１の開口（１
   ９；１９ａ）及び処理室（１２；１２ａ）から当該ゲート領域（１７，１８）に
   開いた第２の開口（２１；２１ａ）を設け、空気を前記ゲート領域（１７，１８
   ）からフィルタ（３２；４８）へ向かって吸い込み（流れ矢印３７；４９）、更
   に、空気を前記処理室（１２；１２ａ）及び外部域（２０，２０ａ）から前記ゲ
   ート領域（１７，１８）に流入させる（流れ矢印３９，４０；５０，５１）、請
   求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 包装容器（２）用のゲート領域（１７，１８）に、外部域（
   ２０ａ）から当該ゲート領域（１７，１８）に開いた第１の開口（１９ａ）及び
   処理室（１２ａ）からゲート領域（１７，１８）に開いた第２の開口（２１ａ）
   を設け、空気を前記ゲート領域（１７，１８）からフィルタ（４８）に向かって
   吸い込み（流れ矢印４９）、且つ空気を処理室（１２ａ）からゲート領域（１７
   ，１８）に流入させ（流れ矢印５０）、更に、空気を外部域（２０ａ）からゲー
   ト域（１７，１８）に流入させる（流れ矢印５１）、請求項１記載の方法。
4. 【請求項４】 処理室（１２；１２ａ）における空気ガイド装置（１０；１
   ０ａ）であって、ケーシング（１１；１１ａ）が設けられており、該ケーシング
   を、包装容器（１；２）が充填及び閉鎖のために搬送区間（１３）に沿って通過
   可能であり、ケーシング（１１；１１ａ）内で処理室（１２；１２ａ）を清浄に
   保つための装置（２８）が設けられており、該装置が少なくとも１つのファン（
   ３１；３１ａ，４７）とフィルタ（３２；４８）とを有しており、外部域（２０
   ；２０ａ）から処理室（１２；１２ａ）への介入を可能にするための可動の遮蔽
   部材（２２）が設けられている形式のものにおいて、 遮蔽部材（２２）が、間隙（２６，２７）を介して処理室（１２；１２ａ）及
   び外部域（２０，２０ａ）に接続された中間域（２５）を形成しており、該中間
   域（２５）が、この中間域（２５）に流入する空気をファン（３１；３１ａ，４
   ７）及びフィルタ（３２；４８）に向かって吸い込むための手段を有しているこ
   とを特徴とする、処理室における空気ガイド装置。
5. 【請求項５】 ケーシング（１１；１１ａ）が、外部域（２０；２０ａ）に
   面した第１の開口（１９；１９ａ）と処理室（１２；１２ａ）に面した第２の開
   口（２１；２１ａ）とを備えた包装容器（１；２）用の入口ゲート（１５；１５
   ａ）及び出口ゲート（１６）を有しており、これらの入口ゲート（１５；１５ａ
   ）及び出口ゲート（１６）から空気をファン（３１；３１ａ，４７）に供給する
   ための手段が設けられており、これにより、前記入口ゲート（１５；１５ａ）及
   び出口ゲート（１６）が、処理室（１２；１２ａ）及び外部域（２０；２０ａ）
   の圧力よりも低い圧力に支配されるようになっている、請求項４記載の装置。
6. 【請求項６】 ファン（３１）を用いて処理室（１２）内に、ほぼ水平方向
   で且つ包装容器（１）の搬送方向に対して横方向で向けられた空気流（流れ矢印
   ３８）が生ぜしめられる、請求項４又は５記載の装置。
7. 【請求項７】 ファン（３１）が中間域（２５）の反対側に配置されており
   、包装容器（１）の搬送区間（１３）が、前記ファン（３１）と中間域（２５）
   との間に位置している、請求項６記載の装置。
8. 【請求項８】 ファン（４７）を用いて処理室（１２ａ）内に、包装容器（
   ２）の搬送方向に対してほぼ垂直方向で向けられた空気流が生ぜしめられる、請
   求項４又は５記載の装置。
9. 【請求項９】 ゲート領域（１７，１８）に、ファン（３１ａ）によって包
   装容器（２）を垂直方向で環流する空気流が生ぜしめられる、請求項４，５又は
   ８記載の装置。
10. 【請求項１０】 少なくとも処理室（１２；１２ａ）内の空気流（流れ矢印
    ３８；５３）が空気層流として形成されている、請求項６から９までのいずれか
    １項記載の装置。