JPH0516926A - 無菌充填方法 - Google Patents
無菌充填方法Info
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- JPH0516926A JPH0516926A JP16467991A JP16467991A JPH0516926A JP H0516926 A JPH0516926 A JP H0516926A JP 16467991 A JP16467991 A JP 16467991A JP 16467991 A JP16467991 A JP 16467991A JP H0516926 A JPH0516926 A JP H0516926A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 滅菌に使用するオゾン水から発生するオゾン
ガスを外部に放散することなく処理することができ、外
部からの菌類・埃等の侵入を防止することが可能な無菌
充填方法を提供する。 【構成】 オゾン水を用いる無菌充填方法において、滅
菌、充填、密封の各工程をクローズされた空間で行い、
滅菌域及び充填密封域の圧力を外気より高い陽圧とし、
容器入口及び密封容器出口の雰囲気を外圧よりも低い陰
圧とするか、または、容器入口及び密封容器出口に、オ
ゾンを吸収する薬液洗浄域及び水洗浄域を容器の移動方
向に沿って順次配置する。
ガスを外部に放散することなく処理することができ、外
部からの菌類・埃等の侵入を防止することが可能な無菌
充填方法を提供する。 【構成】 オゾン水を用いる無菌充填方法において、滅
菌、充填、密封の各工程をクローズされた空間で行い、
滅菌域及び充填密封域の圧力を外気より高い陽圧とし、
容器入口及び密封容器出口の雰囲気を外圧よりも低い陰
圧とするか、または、容器入口及び密封容器出口に、オ
ゾンを吸収する薬液洗浄域及び水洗浄域を容器の移動方
向に沿って順次配置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オゾン水を用いた内容
物の無菌充填方法に関するもので、より詳細には、高濃
度のオゾン水を用いた場合にもオゾンガスによる作業環
境の悪化を防止することができ、しかも滅菌済容器の洗
浄が不要な無菌充填方法に関する。
物の無菌充填方法に関するもので、より詳細には、高濃
度のオゾン水を用いた場合にもオゾンガスによる作業環
境の悪化を防止することができ、しかも滅菌済容器の洗
浄が不要な無菌充填方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】密封包装食品の製造に際しては、従来レ
トルトやホットパックと呼ばれる方法等により、内容物
充填後に容器及び内容物の殺菌が行われていたが、これ
らの方法では加熱のしすぎによる内容物の組織の破壊、
ビタミン類、色素等の崩壊、褐変等の変質を生じるとい
う問題がある。また内容物を包装容器外において熱交換
等の手段により高温短時間殺菌し、殺菌後の内容物を、
過酸化水素や過酢酸を含む水溶液により滅菌された包装
容器に充填・密封する方法もあるが、この場合において
は、すすぎ等のために大量の無菌水を使用しなければな
らないという問題がある。
トルトやホットパックと呼ばれる方法等により、内容物
充填後に容器及び内容物の殺菌が行われていたが、これ
らの方法では加熱のしすぎによる内容物の組織の破壊、
ビタミン類、色素等の崩壊、褐変等の変質を生じるとい
う問題がある。また内容物を包装容器外において熱交換
等の手段により高温短時間殺菌し、殺菌後の内容物を、
過酸化水素や過酢酸を含む水溶液により滅菌された包装
容器に充填・密封する方法もあるが、この場合において
は、すすぎ等のために大量の無菌水を使用しなければな
らないという問題がある。
【０００３】これらの問題を解決するものとして、本出
願人により高濃度のオゾン含有ガスやオゾン水を用いて
容器を殺菌する方法が提案されており（特願平３−１１
０５２６号等）、この方法によれば、先に容器を殺菌し
ておくため、上述したような内容物の劣化のおそれもな
く、またオゾンは分解して無害な酸素になるので、滅菌
後のすすぎ洗浄が不要であり、洗浄のための大量の無菌
水を必要とすることもないので、殺菌装置を小型化する
こともできるという利点を有する点で好ましい方法であ
る。
願人により高濃度のオゾン含有ガスやオゾン水を用いて
容器を殺菌する方法が提案されており（特願平３−１１
０５２６号等）、この方法によれば、先に容器を殺菌し
ておくため、上述したような内容物の劣化のおそれもな
く、またオゾンは分解して無害な酸素になるので、滅菌
後のすすぎ洗浄が不要であり、洗浄のための大量の無菌
水を必要とすることもないので、殺菌装置を小型化する
こともできるという利点を有する点で好ましい方法であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる高濃度のオゾン
含有ガスやオゾン水を使用する方法は、上述したような
利点を有するものの、有害なオゾンを使用するため、殺
菌装置内からのオゾンガスの放散を制御し、作業環境が
悪化するのを防止する必要がある。
含有ガスやオゾン水を使用する方法は、上述したような
利点を有するものの、有害なオゾンを使用するため、殺
菌装置内からのオゾンガスの放散を制御し、作業環境が
悪化するのを防止する必要がある。
【０００５】一方、無菌充填方法として、クリーンルー
ムの中で殺菌・充填することも行われ、この場合はクリ
ーンルーム内の圧をクリーンルーム外の圧よりも陽圧と
し空気を中から外への流れとして、外部からの菌類や埃
等の侵入を防止していた。しかしながら、上述したよう
なオゾンを用いた殺菌方法を採用する場合は、オゾンガ
スによる作業環境の悪化を防止するために、オゾンガス
を装置外へ放散させないことが必要であり、オゾンを用
いた場合は、空気の流れを中から外にするということが
できないという問題がある。
ムの中で殺菌・充填することも行われ、この場合はクリ
ーンルーム内の圧をクリーンルーム外の圧よりも陽圧と
し空気を中から外への流れとして、外部からの菌類や埃
等の侵入を防止していた。しかしながら、上述したよう
なオゾンを用いた殺菌方法を採用する場合は、オゾンガ
スによる作業環境の悪化を防止するために、オゾンガス
を装置外へ放散させないことが必要であり、オゾンを用
いた場合は、空気の流れを中から外にするということが
できないという問題がある。
【０００６】従って、本発明の目的は、容器の殺菌、内
容物の充填、密封の一連の工程を、高濃度のオゾン水を
用いた無菌状態で行うことができ、しかも使用するオゾ
ン水から発生するオゾンガスを外部に放散することなく
処理することができ、外部からの菌類・埃等の侵入を防
止することが可能な無菌充填方法を提供するにある。
容物の充填、密封の一連の工程を、高濃度のオゾン水を
用いた無菌状態で行うことができ、しかも使用するオゾ
ン水から発生するオゾンガスを外部に放散することなく
処理することができ、外部からの菌類・埃等の侵入を防
止することが可能な無菌充填方法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の態様によ
れば、容器をオゾン水と接触させて滅菌処理する滅菌域
と、滅菌容器内に無菌雰囲気中で内容物を充填し、打栓
する充填密封域とをクローズされた空間として配置し、
滅菌域に通じる容器入口及び充填密封域に通じる密封容
器出口を容器が通過できる程度の狭い空間とし、滅菌域
及び充填密封域の圧力を外気より高い陽圧（Ｐ1 ）と
し、容器入口及び密封容器出口の雰囲気を外圧よりも低
い陰圧（Ｐ2 ）とすることを特徴とする無菌充填方法が
提供される。
れば、容器をオゾン水と接触させて滅菌処理する滅菌域
と、滅菌容器内に無菌雰囲気中で内容物を充填し、打栓
する充填密封域とをクローズされた空間として配置し、
滅菌域に通じる容器入口及び充填密封域に通じる密封容
器出口を容器が通過できる程度の狭い空間とし、滅菌域
及び充填密封域の圧力を外気より高い陽圧（Ｐ1 ）と
し、容器入口及び密封容器出口の雰囲気を外圧よりも低
い陰圧（Ｐ2 ）とすることを特徴とする無菌充填方法が
提供される。
【０００８】本発明の第二の態様によればまた、容器を
オゾン水と接触させて滅菌処理する滅菌域と、滅菌容器
内に無菌雰囲気中で内容物を充填し、打栓する充填密封
域とをクローズされた空間として配置し、滅菌域に通じ
る容器入口及び充填密封域に通じる密封容器出口を容器
が通過できる程度の狭い空間とし、容器入口及び密封容
器出口に、オゾンを吸収する薬液洗浄域及び水洗浄域を
容器の移動方向に沿って順次配置することを特徴とする
無菌充填方法が提供される。
オゾン水と接触させて滅菌処理する滅菌域と、滅菌容器
内に無菌雰囲気中で内容物を充填し、打栓する充填密封
域とをクローズされた空間として配置し、滅菌域に通じ
る容器入口及び充填密封域に通じる密封容器出口を容器
が通過できる程度の狭い空間とし、容器入口及び密封容
器出口に、オゾンを吸収する薬液洗浄域及び水洗浄域を
容器の移動方向に沿って順次配置することを特徴とする
無菌充填方法が提供される。
【０００９】
【作用】本発明の無菌充填方法においては、容器をオゾ
ン水と接触させて滅菌処理する滅菌域と、滅菌容器内に
無菌雰囲気中で内容物を充填し、打栓する充填密封域と
を、例えばクリーンルームのように外気と遮断された無
菌充填設備（以下、単にクリーンルームという）中に設
け、外気からの菌類や埃等の侵入を防止すると共に、滅
菌域で使用されるオゾン水によって発生したオゾンガス
を、クリーンルーム内から外部へ放散させることがない
ことを特徴とするものである。
ン水と接触させて滅菌処理する滅菌域と、滅菌容器内に
無菌雰囲気中で内容物を充填し、打栓する充填密封域と
を、例えばクリーンルームのように外気と遮断された無
菌充填設備（以下、単にクリーンルームという）中に設
け、外気からの菌類や埃等の侵入を防止すると共に、滅
菌域で使用されるオゾン水によって発生したオゾンガス
を、クリーンルーム内から外部へ放散させることがない
ことを特徴とするものである。
【００１０】すなわち、本発明の無菌充填方法は、図１
に示すように、クリーンルーム１の入口２ａ及び２ｂか
ら空の容器及びキャップが、滅菌域３、充填密封域４か
ら成る連続した空間を通って、最終的に充填密封された
容器がクリーンルーム１の出口５から出ていくものであ
る（図の矢印の方向に進む）。滅菌域３で容器の滅菌に
使用されるオゾン水から発生するガスはこのクリーンル
ーム内に充満した状態となるので、このオゾンガスをク
リーンルーム内から漏洩することなく処理するために、
以下の手段を採用するものである。
に示すように、クリーンルーム１の入口２ａ及び２ｂか
ら空の容器及びキャップが、滅菌域３、充填密封域４か
ら成る連続した空間を通って、最終的に充填密封された
容器がクリーンルーム１の出口５から出ていくものであ
る（図の矢印の方向に進む）。滅菌域３で容器の滅菌に
使用されるオゾン水から発生するガスはこのクリーンル
ーム内に充満した状態となるので、このオゾンガスをク
リーンルーム内から漏洩することなく処理するために、
以下の手段を採用するものである。
【００１１】先ず、本発明の第一の態様では、滅菌域に
通じる容器入口及び充填密封域に通じる密封容器出口を
容器が通過できる程度の狭い空間とし、滅菌域及び充填
密封域の圧力をＰ1 、容器入口及び密封容器出口の雰囲
気の圧力をＰ2 、クリーンルーム外の気圧をＰ0 とすれ
ば、Ｐ1 ＞Ｐ0 ＞Ｐ2 の関係となるようにする。すなわ
ち、図２に示すようにクリーンルームの入口２及び出口
５は、連続して容器が進入または排出されるように、開
放された状態であることを要し、また外部からの菌類等
の侵入を防止するため、容器が通過できる程度の狭い空
間とする必要がある。
通じる容器入口及び充填密封域に通じる密封容器出口を
容器が通過できる程度の狭い空間とし、滅菌域及び充填
密封域の圧力をＰ1 、容器入口及び密封容器出口の雰囲
気の圧力をＰ2 、クリーンルーム外の気圧をＰ0 とすれ
ば、Ｐ1 ＞Ｐ0 ＞Ｐ2 の関係となるようにする。すなわ
ち、図２に示すようにクリーンルームの入口２及び出口
５は、連続して容器が進入または排出されるように、開
放された状態であることを要し、また外部からの菌類等
の侵入を防止するため、容器が通過できる程度の狭い空
間とする必要がある。
【００１２】また、この入口２及び出口５に設けられた
出入口通路６は、滅菌域３及び充填密封域４よりも、ま
た外気よりも低い圧力となるように減圧され、滅菌域３
及び充填密封域４の空気及び外気を吸気した状態となっ
ているので、オゾンガス及び外気は出入口通路６の方向
へ流れていき、外気が滅菌域３及び充填密封域４に侵入
すること、及びオゾンガスが外部に放散することが防止
されるのである。図２に示す具体例では、出入口通路６
の上部にドラフターのような排気口７を設けて減圧吸気
できるようにし、ここで集められたオゾンガスをオゾン
処理機構（図示せず）で分解処理する。
出入口通路６は、滅菌域３及び充填密封域４よりも、ま
た外気よりも低い圧力となるように減圧され、滅菌域３
及び充填密封域４の空気及び外気を吸気した状態となっ
ているので、オゾンガス及び外気は出入口通路６の方向
へ流れていき、外気が滅菌域３及び充填密封域４に侵入
すること、及びオゾンガスが外部に放散することが防止
されるのである。図２に示す具体例では、出入口通路６
の上部にドラフターのような排気口７を設けて減圧吸気
できるようにし、ここで集められたオゾンガスをオゾン
処理機構（図示せず）で分解処理する。
【００１３】本発明の第二の態様では、図３に示すよう
に滅菌域３に通じる容器入口２及び充填密封域４に通じ
る密封容器出口５を容器が通過できる程度の狭い空間と
し、容器入口２及び密封容器出口５に、オゾンを吸収す
る薬液洗浄域８及び水洗浄域９を容器の移動方向に沿っ
て順次配置する。
に滅菌域３に通じる容器入口２及び充填密封域４に通じ
る密封容器出口５を容器が通過できる程度の狭い空間と
し、容器入口２及び密封容器出口５に、オゾンを吸収す
る薬液洗浄域８及び水洗浄域９を容器の移動方向に沿っ
て順次配置する。
【００１４】クリーンルームの出入口を容器が通過でき
る程度の狭い空間とすることは、第一の態様と同様の趣
旨であるが、第二の態様においては、この出入口通路６
において、オゾンガスを吸収する薬液を散布し、この出
入口通路６でオゾンガスを処理することにより、クリー
ンルーム内に充満するオゾンガスをクリーンルーム内か
ら漏洩することを防ぐものである。オゾンガスを吸収す
る薬液が散布された後に、容器に付着した薬液は、薬液
が散布された後に洗浄水によって洗浄すればよい。
る程度の狭い空間とすることは、第一の態様と同様の趣
旨であるが、第二の態様においては、この出入口通路６
において、オゾンガスを吸収する薬液を散布し、この出
入口通路６でオゾンガスを処理することにより、クリー
ンルーム内に充満するオゾンガスをクリーンルーム内か
ら漏洩することを防ぐものである。オゾンガスを吸収す
る薬液が散布された後に、容器に付着した薬液は、薬液
が散布された後に洗浄水によって洗浄すればよい。
【００１５】
【発明の好適態様】本発明の第一及び第二の態様のいず
れにおいても、充填密封域の圧力を、滅菌域の圧力より
も若干高めに設定しておくことが好ましい。オゾンは時
間の経過に伴い分解して無害な酸素になるものではある
が、滅菌域は、容器の滅菌のために使用するオゾン水か
ら発生するオゾンガスが充満しているので、容器内に食
品等の内容物を充填し、密封する充填密封域にこのオゾ
ンガスが流入しないことが好ましい。従って、このよう
に密封域と充填密封域に圧力差を設定しておくことによ
り、充填密封域の空気は滅菌域の方向に流れ、充填密封
域へのオゾンガスの流入を防止することができる。
れにおいても、充填密封域の圧力を、滅菌域の圧力より
も若干高めに設定しておくことが好ましい。オゾンは時
間の経過に伴い分解して無害な酸素になるものではある
が、滅菌域は、容器の滅菌のために使用するオゾン水か
ら発生するオゾンガスが充満しているので、容器内に食
品等の内容物を充填し、密封する充填密封域にこのオゾ
ンガスが流入しないことが好ましい。従って、このよう
に密封域と充填密封域に圧力差を設定しておくことによ
り、充填密封域の空気は滅菌域の方向に流れ、充填密封
域へのオゾンガスの流入を防止することができる。
【００１６】更に本発明においては、クリーンルーム内
の空気の流れを図４に示すようにすることによりオゾン
ガスを有効に処理することができる。すなわち、滅菌域
３及び充填密封域４からなる連続した空間（図では、紙
面に向かって容器が進行する）を二重壁１０ａ，１０ｂ
及び１１ａ，１１ｂで区画し、この二重壁の内壁１０
ａ，１０ｂの下部に排出口１２ａ，１２ｂを設ける。内
壁１０ａと外壁１１ａ、及び内壁１０ａと外壁１１ｂで
空間１３ａ，１３ｂを形成し、滅菌域３及び充填密封域
４の上部に、無菌エア用フィルター１４を配置する。こ
のフィルター１４を通して上部からエアを流して、空気
の流れを層流にすることにより、滅菌域３及び充填密封
域４内のオゾンガス含有空気が図の矢印の方向に流れ
て、速やかに排出口１２ａ，１２ｂから排出され、空間
１３ａ，１３ｂを通してオゾンガス処理域（図示せず）
でオゾンガスを処理することができる。この際に用いる
無菌エア用フィルターとしては、高性能エアフィルター
（ＨＥＰＡ）を用いることが好ましい。
の空気の流れを図４に示すようにすることによりオゾン
ガスを有効に処理することができる。すなわち、滅菌域
３及び充填密封域４からなる連続した空間（図では、紙
面に向かって容器が進行する）を二重壁１０ａ，１０ｂ
及び１１ａ，１１ｂで区画し、この二重壁の内壁１０
ａ，１０ｂの下部に排出口１２ａ，１２ｂを設ける。内
壁１０ａと外壁１１ａ、及び内壁１０ａと外壁１１ｂで
空間１３ａ，１３ｂを形成し、滅菌域３及び充填密封域
４の上部に、無菌エア用フィルター１４を配置する。こ
のフィルター１４を通して上部からエアを流して、空気
の流れを層流にすることにより、滅菌域３及び充填密封
域４内のオゾンガス含有空気が図の矢印の方向に流れ
て、速やかに排出口１２ａ，１２ｂから排出され、空間
１３ａ，１３ｂを通してオゾンガス処理域（図示せず）
でオゾンガスを処理することができる。この際に用いる
無菌エア用フィルターとしては、高性能エアフィルター
（ＨＥＰＡ）を用いることが好ましい。
【００１７】また本発明の第一の態様においては、出入
口通路部分で、外気を吸引しているので、クリーンルー
ムの最外側の出入口、すなわち、容器入口の導入側及び
密封容器出口の排出側の部分に洗浄域を設けることが好
ましい。この洗浄域を設けることにより、容器に付着し
た埃等を有効に除去することができ、クリーンルーム内
の無菌性を更に確実にすることができると共に、オゾン
のクリーンルーム外への放散を防ぐことができる。
口通路部分で、外気を吸引しているので、クリーンルー
ムの最外側の出入口、すなわち、容器入口の導入側及び
密封容器出口の排出側の部分に洗浄域を設けることが好
ましい。この洗浄域を設けることにより、容器に付着し
た埃等を有効に除去することができ、クリーンルーム内
の無菌性を更に確実にすることができると共に、オゾン
のクリーンルーム外への放散を防ぐことができる。
【００１８】更にまた、本発明の第二の態様においてオ
ゾンを吸収する薬液としては、アルカリ性水溶液、例え
ば、苛性ソーダ水溶液、水酸化カリウム水溶液、炭酸ナ
トリウム水溶液等を有効に用いることができる。この際
用いる薬液の２〜１０％水溶液、特に３〜７％水溶液で
あることが好ましい。また、クリーンルームで回収され
たオゾンガスを処理する方法としては、これに限定され
ないが、活性炭で吸着すること等により処理することが
できる。
ゾンを吸収する薬液としては、アルカリ性水溶液、例え
ば、苛性ソーダ水溶液、水酸化カリウム水溶液、炭酸ナ
トリウム水溶液等を有効に用いることができる。この際
用いる薬液の２〜１０％水溶液、特に３〜７％水溶液で
あることが好ましい。また、クリーンルームで回収され
たオゾンガスを処理する方法としては、これに限定され
ないが、活性炭で吸着すること等により処理することが
できる。
【００１９】本発明の無菌充填方法における滅菌法は、
オゾン水を無菌充填用容器内に噴射することにより、行
うことができる。オゾン水を用いることにより、ガスを
用いる場合のように容器壁表面に境膜層が形成されるこ
となく、オゾンが直接壁面に作用することが可能とな
る。
オゾン水を無菌充填用容器内に噴射することにより、行
うことができる。オゾン水を用いることにより、ガスを
用いる場合のように容器壁表面に境膜層が形成されるこ
となく、オゾンが直接壁面に作用することが可能とな
る。
【００２０】またオゾンは、約１０時間程度で無害な酸
素になることから、たとえ容器内に残留があったとして
も安全性は確保される。本発明においては、オゾン濃度
が１０ppm 以上、特に２０ppm 以上のオゾン水を使用す
ることが好ましい。オゾン水の濃度は従来最高でも２〜
３ppm の濃度のものであったが、最近２０〜３０ppmの
高濃度のオゾン水の製造が可能となった。例えば、特開
平２−１１９９９１号公報に記載のオゾン水製造装置を
使用することによって得ることができる。
素になることから、たとえ容器内に残留があったとして
も安全性は確保される。本発明においては、オゾン濃度
が１０ppm 以上、特に２０ppm 以上のオゾン水を使用す
ることが好ましい。オゾン水の濃度は従来最高でも２〜
３ppm の濃度のものであったが、最近２０〜３０ppmの
高濃度のオゾン水の製造が可能となった。例えば、特開
平２−１１９９９１号公報に記載のオゾン水製造装置を
使用することによって得ることができる。
【００２１】無菌充填用容器の滅菌は、内容物の無菌充
填に先立って、好適には無菌充填の直前に行うことが好
ましい。すなわち、容器内にオゾン水を満注充填及びオ
ゾン水の容器内保持は、容器の無菌充填工程への供給ラ
インにおいて連続または間欠的に行うことができ、好適
にはトンネル型、あるいはロータリー型の装置を用いる
ことができる。
填に先立って、好適には無菌充填の直前に行うことが好
ましい。すなわち、容器内にオゾン水を満注充填及びオ
ゾン水の容器内保持は、容器の無菌充填工程への供給ラ
インにおいて連続または間欠的に行うことができ、好適
にはトンネル型、あるいはロータリー型の装置を用いる
ことができる。
【００２２】例えば、図５及び図６はロータリー型滅菌
装置の水平断面図及び垂直部分断面図である。図５に示
す滅菌装置は、大まかに言って、未滅菌容器２０ａを滅
菌域２１に導入するための導入用スターホイール２２を
有する導入部２３、容器を倒立状態に反転させる導入側
反転域２４、オゾン水を噴霧する滅菌域２１、容器を元
の状態に戻す排出側反転域２５、及び滅菌域２１から滅
菌済容器２０ｂを排出するための排出用スターホイール
２６を有する排出部２７から成っている。この滅菌装置
には、未滅菌容器２０ａ及び滅菌済容器２０ｂを搬送す
るための搬送コンベア２８から成る搬送部２９が設けら
れている。また搬送部２９の搬送コンベア２８には洗浄
中及び搬送中に容器が転倒しないようにボトル胴部押え
３０が形成されている。
装置の水平断面図及び垂直部分断面図である。図５に示
す滅菌装置は、大まかに言って、未滅菌容器２０ａを滅
菌域２１に導入するための導入用スターホイール２２を
有する導入部２３、容器を倒立状態に反転させる導入側
反転域２４、オゾン水を噴霧する滅菌域２１、容器を元
の状態に戻す排出側反転域２５、及び滅菌域２１から滅
菌済容器２０ｂを排出するための排出用スターホイール
２６を有する排出部２７から成っている。この滅菌装置
には、未滅菌容器２０ａ及び滅菌済容器２０ｂを搬送す
るための搬送コンベア２８から成る搬送部２９が設けら
れている。また搬送部２９の搬送コンベア２８には洗浄
中及び搬送中に容器が転倒しないようにボトル胴部押え
３０が形成されている。
【００２３】滅菌装置の反転域２４，２５及び滅菌域２
１は、回転テーブル３１と、回転テーブル３１に対して
等間隔に容器支持具３２が設けられており、導入部２３
の導入用スターホイール２２から導入された容器はこの
支持具３２によって支持され、導入側反転域２４で滅菌
域２１に入る前に容器を口部が下向きとなる倒立状態に
される。次いで滅菌域２１で倒立状態の容器の内部にオ
ゾン水噴射して滅菌され、そして排出側反転域２５で滅
菌済容器を倒立状態から容器口部を上になるように戻
し、排出部２７の排出用スターホイール２６を介して搬
送コンベア２８に受渡され、次の充填・密封工程へと搬
送される。
１は、回転テーブル３１と、回転テーブル３１に対して
等間隔に容器支持具３２が設けられており、導入部２３
の導入用スターホイール２２から導入された容器はこの
支持具３２によって支持され、導入側反転域２４で滅菌
域２１に入る前に容器を口部が下向きとなる倒立状態に
される。次いで滅菌域２１で倒立状態の容器の内部にオ
ゾン水噴射して滅菌され、そして排出側反転域２５で滅
菌済容器を倒立状態から容器口部を上になるように戻
し、排出部２７の排出用スターホイール２６を介して搬
送コンベア２８に受渡され、次の充填・密封工程へと搬
送される。
【００２４】滅菌域２１には、オゾン水の噴霧に伴うオ
ゾン水の飛散を防止するために回転テーブル３１と相対
する位置にガード３３を設けている。また、回転テーブ
ル３１及びこれに設けられた容器支持具３２とガードの
間に微小間隙を設け、回転テーブル３１の回転を容易に
すると共にオゾン水の噴霧に伴う余剰雰囲気の一定箇所
からの流出を可能にしている。
ゾン水の飛散を防止するために回転テーブル３１と相対
する位置にガード３３を設けている。また、回転テーブ
ル３１及びこれに設けられた容器支持具３２とガードの
間に微小間隙を設け、回転テーブル３１の回転を容易に
すると共にオゾン水の噴霧に伴う余剰雰囲気の一定箇所
からの流出を可能にしている。
【００２５】図５の滅菌装置の垂直断面図である図６に
おいて、前述したように回転テーブル３１には容器を倒
立状態にする回転可能な容器支持具３２が設けられ、容
器の頚部が容器支持具３２によって支持されている。容
器が倒立状態になった時点で、容器口部を通してオゾン
水が噴霧されるように、噴霧ノズル３３が設置されてい
る。ノズル３３にはノズル昇降駆動機構３４、開閉弁３
５が付設されており、オゾン水製造装置（図示せず）か
らの高濃度オゾン水が配管３６，３７及びロータリージ
ョイント３８を介して供給されるようになっている。
おいて、前述したように回転テーブル３１には容器を倒
立状態にする回転可能な容器支持具３２が設けられ、容
器の頚部が容器支持具３２によって支持されている。容
器が倒立状態になった時点で、容器口部を通してオゾン
水が噴霧されるように、噴霧ノズル３３が設置されてい
る。ノズル３３にはノズル昇降駆動機構３４、開閉弁３
５が付設されており、オゾン水製造装置（図示せず）か
らの高濃度オゾン水が配管３６，３７及びロータリージ
ョイント３８を介して供給されるようになっている。
【００２６】このロータリー式滅菌装置は容器供給ライ
ンの搬送部２９に沿って設けられ、その導入部２３及び
搬出部２７は固定された外壁４０、外上壁（図示せ
ず）、スターホイール２２，２６の下にあるテーブル等
（図示せず）と回転壁（図示せず）とで区画されてい
る。導入部２３から回転テーブルの容器支持具３２に容
器頚部が支持され、昇降駆動機構３４が駆動してノズル
３３を容器２０内に挿入する。次いで、開閉弁３５が開
放し高濃度オゾン水が容器２０内に放出される。これに
より、容器２０内の空気はオゾン水で置換され、且つ容
器２０内に保持される。オゾン水の噴霧に伴って、滅菌
域の雰囲気圧力が若干向上することにより、汚染した空
気が滅菌域２１内に流入するのを防止している。また容
器２０の近傍は勿論、滅菌域２１内も容器口から溢流す
るオゾン水や、或いはオゾン水から遊離して充満したオ
ゾンガスにより滅菌が行われ、汚染が防止されることに
なる。
ンの搬送部２９に沿って設けられ、その導入部２３及び
搬出部２７は固定された外壁４０、外上壁（図示せ
ず）、スターホイール２２，２６の下にあるテーブル等
（図示せず）と回転壁（図示せず）とで区画されてい
る。導入部２３から回転テーブルの容器支持具３２に容
器頚部が支持され、昇降駆動機構３４が駆動してノズル
３３を容器２０内に挿入する。次いで、開閉弁３５が開
放し高濃度オゾン水が容器２０内に放出される。これに
より、容器２０内の空気はオゾン水で置換され、且つ容
器２０内に保持される。オゾン水の噴霧に伴って、滅菌
域の雰囲気圧力が若干向上することにより、汚染した空
気が滅菌域２１内に流入するのを防止している。また容
器２０の近傍は勿論、滅菌域２１内も容器口から溢流す
るオゾン水や、或いはオゾン水から遊離して充満したオ
ゾンガスにより滅菌が行われ、汚染が防止されることに
なる。
【００２７】オゾン水を容器２０の内部に所定時間保持
させることにより滅菌操作が完了する。必要な保持時間
は一般的に言って３秒〜１０秒程度である。滅菌操作完
了後、開閉弁３５を閉じ昇降駆動機構３４によりノズル
３３を上動させる。滅菌済容器２０ｂは排出部２７を介
して搬送コンベアに搬出し、無菌充填工程（図示せず）
に供給する。
させることにより滅菌操作が完了する。必要な保持時間
は一般的に言って３秒〜１０秒程度である。滅菌操作完
了後、開閉弁３５を閉じ昇降駆動機構３４によりノズル
３３を上動させる。滅菌済容器２０ｂは排出部２７を介
して搬送コンベアに搬出し、無菌充填工程（図示せず）
に供給する。
【００２８】図に示す具体例では、容器を口部を下方に
位置させた倒立状態で保持し、容器内面にオゾン水を噴
霧して、容器内にオゾン水がたまることを防止し、オゾ
ン水の排水の工程を省いているが、この容器内面へのオ
ゾン水の噴霧のみならず、容器外面に上方からオゾン水
を噴霧することにより、容器外面も同時に滅菌すること
ができる。容器上方から噴霧しているのでオゾン水が容
器内にたまることもないのである。また、容器を倒立さ
せずに容器内にオゾン水を満注させ、満注後も更に注入
してオーバーフローさせることにより、容器内面のみな
らず、容器外側をも同時に滅菌することが可能となる。
位置させた倒立状態で保持し、容器内面にオゾン水を噴
霧して、容器内にオゾン水がたまることを防止し、オゾ
ン水の排水の工程を省いているが、この容器内面へのオ
ゾン水の噴霧のみならず、容器外面に上方からオゾン水
を噴霧することにより、容器外面も同時に滅菌すること
ができる。容器上方から噴霧しているのでオゾン水が容
器内にたまることもないのである。また、容器を倒立さ
せずに容器内にオゾン水を満注させ、満注後も更に注入
してオーバーフローさせることにより、容器内面のみな
らず、容器外側をも同時に滅菌することが可能となる。
【００２９】本発明においては、このような滅菌装置を
前述した構成のクリーンルーム内に設けるが、このクリ
ーンルームは、滅菌域及び充填密封域は JIS B 9920 の
規格でCLASS 100 、それ以外の部分でCLASS 10000 程度
に保持されていることが好ましい。
前述した構成のクリーンルーム内に設けるが、このクリ
ーンルームは、滅菌域及び充填密封域は JIS B 9920 の
規格でCLASS 100 、それ以外の部分でCLASS 10000 程度
に保持されていることが好ましい。
【００３０】本発明の無菌充填方法は、金属缶、ガラス
ビン、プラスチック容器、各種フィルム容器、パウチ類
等に有効に用いることができ、紅茶や乳製品等を内容物
とするものに特に好適に用いることができる。
ビン、プラスチック容器、各種フィルム容器、パウチ類
等に有効に用いることができ、紅茶や乳製品等を内容物
とするものに特に好適に用いることができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、前述した構成で滅菌及
び充填密封を行うことにより、容器の殺菌、内容物の充
填、密封の一連の工程を、高濃度のオゾン水を用いた無
菌状態で行うことができ、しかも使用するオゾン水から
発生するオゾンガスを外部に放散することなく処理する
ことができ、外部からの菌類・埃等の侵入を防止するこ
とが可能な無菌充填方法を提供するにある。
び充填密封を行うことにより、容器の殺菌、内容物の充
填、密封の一連の工程を、高濃度のオゾン水を用いた無
菌状態で行うことができ、しかも使用するオゾン水から
発生するオゾンガスを外部に放散することなく処理する
ことができ、外部からの菌類・埃等の侵入を防止するこ
とが可能な無菌充填方法を提供するにある。
【図１】本発明に用いる無菌充填設備の概略を示す図で
ある。
ある。
【図２】本発明の第一の態様を説明する図である。
【図３】本発明の第二の態様を説明する図である。
【図４】クリーンルーム内の空気の流れを説明するため
の図である。
の図である。
【図５】本発明に使用することのできる滅菌装置の水平
断面図である。
断面図である。
【図６】図５の殺菌装置の要部垂直部分断面図である。
１ クリーンルーム
２ 容器及びキャップ入口
３ 滅菌域
４ 充填密封域
５ 充填密封容器出口
６ 出入口通路
８ 薬液洗浄域
９ 水洗浄域
１０ 内壁
１１ 外壁
１２ 排出口
１４ 無菌エア用フィルター
Claims (7)
- 【請求項１】容器をオゾン水と接触させて滅菌処理する
滅菌域と、滅菌容器内に無菌雰囲気中で内容物を充填
し、打栓する充填密封域とをクローズされた空間として
配置し、滅菌域に通じる容器入口及び充填密封域に通じ
る密封容器出口を容器が通過できる程度の狭い空間と
し、滅菌域及び充填密封域の圧力を外気より高い陽圧
（Ｐ1 ）とし、容器入口及び密封容器出口の雰囲気を外
圧よりも低い陰圧（Ｐ2 ）とすることを特徴とする無菌
充填方法。 - 【請求項２】容器入口の導入側及び密封容器出口の排出
側に容器洗浄域を配置する請求項１記載の無菌充填方
法。 - 【請求項３】容器をオゾン水と接触させて滅菌処理する
滅菌域と、滅菌容器内に無菌雰囲気中で内容物を充填
し、打栓する充填密封域とをクローズされた空間として
配置し、滅菌域に通じる容器入口及び充填密封域に通じ
る密封容器出口を容器が通過できる程度の狭い空間と
し、容器入口及び密封容器出口に、オゾンを吸収する薬
液洗浄域及び水洗浄域を容器の移動方向に沿って順次配
置することを特徴とする無菌充填方法。 - 【請求項４】オゾンを吸収する薬液がアルカリ水溶液で
あることを特徴とする請求項３記載の無菌充填方法。 - 【請求項５】充填密封域の圧力を、滅菌域の圧力よりも
若干高めに設定する請求項１乃至４のいずれかに記載の
無菌充填方法。 - 【請求項６】滅菌域及び充填域を二重壁で区画し、上部
に無菌エア用フィルターを配置し、二重壁内空間をオゾ
ンガス排出用通路とすると共に、内壁の下部にオゾン排
出口を設ける請求項１乃至４のいずれかに記載の無菌充
填方法。 - 【請求項７】容器入口とその前後域にボトル支持具があ
ることを特徴とする請求項２または請求項３のいずれか
に記載の無菌充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16467991A JPH0794252B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 無菌充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16467991A JPH0794252B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 無菌充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516926A true JPH0516926A (ja) | 1993-01-26 |
| JPH0794252B2 JPH0794252B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=15797789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16467991A Expired - Fee Related JPH0794252B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 無菌充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794252B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003511646A (ja) * | 1999-10-02 | 2003-03-25 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 処理室における空気ガイド法及び装置 |
| JP2004106920A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Nihon Tetra Pak Kk | 食品用包装充填機 |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP16467991A patent/JPH0794252B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003511646A (ja) * | 1999-10-02 | 2003-03-25 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 処理室における空気ガイド法及び装置 |
| JP2004106920A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Nihon Tetra Pak Kk | 食品用包装充填機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0794252B2 (ja) | 1995-10-11 |
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