DE19917614A1 - Verfahren zur Herstellung von cellulosischen Formkörpern mit hohem Adsorptionsvermögen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von cellulosischen Formkörpern mit hohem AdsorptionsvermögenInfo
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Abstract
Verfahren zur Herstellung von cellulosischen Formkörpern mit hohem Adsorptionsvermögen nach dem Trocken-Naßextrusionsverfahren durch Bilden einer Lösung von 5 bis 20 Masse-% Cellulose in einem wasserhaltigen, tertiären Aminoxid, Extrudieren der Lösung, Verziehen des Extrudats in einem nicht ausfällenden Medium und Ausfällen der Formkörper in einem wässrigen Fällbad, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Lösung mit 0,01 bis 300 Masse-%, bezogen auf Cellulose, wenigstens eines Ionenaustauschers einer Korngröße von 100 mum extrudiert. Die gebildeten Formkörper und die mit ihnen gebildeten Verbundstoffe zeichnen sich durch hohes Adsorptionsvermögen und hohe Adsorptionsgeschwindigkeit aus. Die Verbundstoffe eignen sich als Filtermaterial, z. B. für Zigarettenfilter.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern
mit hohem Adsorptionsvermögen nach dem Trocken-Naßextrusionsverfahren
durch Bilden einer Lösung von 5 bis 20 Masse-% Cellulose in einem wasser
haltigen tertiären Aminoxid, Extrudieren der Lösung, Verziehen des Extrudats
in einem nicht ausfällenden Medium und Ausfällen der Formkörper in einem
wässrigen Fällbad. Die Erfindung betrifft auch einen Verbundstoff aus nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Formkörpern, insbesondere
Fasern, und seine Verwendung als Filtermaterial.
Es ist bekannt, cellulosische Formkörper, insbesondere Fasern und
Folien herzustellen, indem eine Lösung von Cellulose in Aminoxid-Hydrat,
vorzugsweise in N-Methylmorpholin-N-oxid-Monohydrat verformt und mit einem
Nichtlösungsmittel für die Cellulose, vorzugsweise Wasser, koaguliert wird.
Durch unterschiedliche Formgebung und gleichzeitige Orientierung der Cel
lulosemoleküle erhält man Produkte mit vielfältiger Anwendbarkeit in texti
len und technischen Einsatzgebieten.
In EP 0 789 790 ist die Herstellung von Formkörpern mit Anionen
austauscheigenschaften nach dem Aminoxid-Verfahren beschrieben. Diese Aus
tauscheigenschaften werden dadurch erreicht, daß die Cellulose 0,02 bis
30 Masse-% eines Polyalkylenimins enthält. Diese Formkörper haben nur eine
geringe Basizität und das Adsorptionsvermögen ist auf Anionen beschränkt.
Durch die begrenzte Aufnahmefähigkeit der Spinnlösung für das in der Lösung
lösliche Polyethyleniminderivat hat der gebildete Formkörper auch nur eine
entsprechend begrenzte Austauschkapazität.
Aus WO 95/35044 ist ein Zigarettenfilter aus einem Faserverbundstoff
mit Lyocell-Stapelfasern bekannt. Dieser Filter dient zur Entfernung von
Teer und Feststoffteilchen aus dem Rauchstrom. Das Filtermaterial enthält
keine Gruppen, die zur Adsorption von Ionen oder polaren Molekülen befähigt
sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung
von cellulosischen Formkörpern mit hohem Adsorptionsvermögen gegenüber pola
ren oder elektrisch geladenen Molekülen oder Ionen zu schaffen. Des weiteren
soll ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere Fasern und
Folien geschaffen werden, die aufgrund ihres hohen Adsorptionsvermögens zur
Herstellung von Filtermaterial geeignet sind. Schließlich soll auch ein Ver
bundstoff aus diesen Formkörpern geschaffen werden, der als Filtermaterial
in Zigaretten, Haushaltsmaschinen und in anderen Anwendungsbereichen ein
setzbar ist. Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren erfindungs
gemäß dadurch gelöst, daß man eine Lösung mit 0,01 bis 300 Masse-%, bezogen
auf Cellulose, wenigstens eines Ionenaustauschers einer Kongröße von
≦ 100 µm extrudiert. Überraschenderweise wurde gefunden, daß die in den
hergestellten Formkörpern eingelagerten Ionenaustauscher für die aus wäss
rigen Lösungen, Gasen oder Dämpfen zu adsorbierenden Ionen und/oder polaren
Moleküle sehr gut zugänglich sind, obwohl die Einbettung aktiver Substanzen
in Matrices im allgemeinen mit einer Aktivitätsminderung dieser Substanzen
einhergeht. Darüber hinaus konnte festgestellt werden, daß die erfindungs
gemäß hergestellten Formkörper eine deutlich höhere Adsorptionsgeschwindig
keit zeigen als die gleichen Ionenaustauscher in der üblichen Perlform. Die
Adsorptionskapazität ist abhängig vom Gehalt der in die Cellulosematrix
physikalisch eingelagerten Mengenanteile des Ionenaustauschers. Beispiels
weise hat der erfindungsgemäße Formkörper, bestehend aus gleichen Gewichts
teilen Cellulose und Ionenaustauscher eine Adsorptionskapazität, die mit dem
handelsüblichen Ionenaustauscher in Perlform mit etwa 50% Wassergehalt ver
gleichbar ist.
Nach der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
enthält die zur Extrusion eingesetzte Lösung 1 bis 200 Masse-%, vorzugsweise
10 bis 150 Masse-%, bezogen auf Cellulose, des Ionenaustauschers. Besonders
bevorzugt werden Lösungen, die bezogen auf Cellulose 70 bis 100 Masse-%
Ionenaustauscher enthalten.
Vorzugsweise liegt die Korngröße der Ionenaustauscher in dem Bereich
≦25 µm, insbesondere in dem Bereich ≦15 µm. Es können handelsübliche
Ionenaustauscher eingesetzt werden, deren Korngröße jedoch im allgemeinen
weit oberhalb des erfindungsgemäßen Bereiches liegt. Die für die Einarbei
tung in die Lösung erforderliche Korngröße erreicht man durch die Aufmahlung
der handelsüblichen, z. B. perlförmigen Ionenaustauscher. Zweckmäßigerweise
stellt man die Korngröße der Ionenaustauscher durch Mahlung und Sichtung in
einer Fließbett-Gegenstrahlmühle mit Turboplex-Feinsichtung ein.
Bevorzugt haben die Ionenaustauscher eine Polystyrol- oder Polyacrylat
harzbasis. Insbesondere können die Harze sauer oder basisch derivatisierte
Styrol-Divinylbenzol-Copolymerharze oder Acrylsäure-Divinylbenzol-Copolymer
harze sein. Grundsätzlich können auch andere Trägermaterialien für die Aus
tauschgruppen zum Einsatz kommen, wie z. B. Cellulose.
Die Bildung der mit dem Ionenaustauscher beladenen, extrudierbaren
Lösung kann in verschiedenen Ausführungsformen erfolgen. Bei einer Ausfüh
rungsform dispergiert man den Ionenaustauscher in der bereits gebildeten
Celluloselösung. Bei einer weiteren Ausführungsform bildet man zunächst eine
Mischung aus Cellulose, Aminoxid und Wasser, stellt eine Suspension des
Ionenaustauschers in Wasser her und setzt die Suspension der genannten
Mischung zu und überführt diese durch Abdestillieren von Wasser in die Cel
luloselösung. Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß die Bildung der Suspen
sion des feinteiligen Ionenaustauschers in dem Wasser leichter möglich ist
als die Dispergierung in der gebildeten Celluloselösung. Nötigenfalls kann
die Suspendierung in Wasser durch Zugabe eines Tensids unterstützt werden.
Bei einer dritten Ausführungsform suspendiert man die Cellulose und
den Ionenaustauscher in einer Mischung aus Aminoxid und Wasser und bildet
dann aus der Suspension durch Wasserverdampfung bis zur Monohydratstufe
die Lösung der Cellulose. In allen drei Fällen kann der Ionenaustauscher
mehrere verschiedene Ionenaustauscher, insbesondere wenigstens einen Anionen
austauscher und wenigstens einen Kationenaustauscher umfassen. Der Ionenaus
tauscher ist in der Celluloselösung unlöslich und wird bei der Ausfällung
der Cellulose in diese eingelagert, wobei eine solche Struktur entsteht, daß
der Austauscher für die zu adsorbierenden Stoffe zugänglich bleibt.
Im allgemeinen stellt man nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Fasern,
Filamente oder Folien her. Es kann mit runden oder profilierten Düsenloch
bohrungen, Hohldüsen oder Schlitzdüsen gearbeitet werden. Das bevorzugte
Lösungsmittel im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist N-Methylmorpho
lin-N-oxid-Monohydrat.
Der ausgefällte Formkörper wird anschließend zur Entfernung des Amin
oxids mit Wasser gewaschen, nachbehandelt und getrocknet. Die Nachbehandlung
erfolgt zweckmäßig mit geeigneten Elektrolyten, um die austauschfähigen
Gruppen des in die Cellulosematrix eingelagerten Austauschers zu regenerieren.
Durch die Aufmahlung und Dispergierung der Ionenaustauscher in der Extru
sionslösung können Formkörper, insbesondere Fasern, Filamente oder Folien
geschaffen werden, die in Abhängigkeit von den austauschfähigen Gruppen des
Ionenaustauschers viele unterschiedliche Adsorberfunktionen ausüben können.
So kann z. B. durch Dispergieren eines stark basischen Anionenaustauschers
mit quarternären Ammoniumgruppen in den aktiven Gruppen -CH2-N(C2H5)3 ⊕Cl⊖
ein Formkörper erzeugt werden, der zur selektiven Entfernung von Nitrationen
aus wässrigen Medien geeignet ist. Wird ein schwach basischer Ionenaustau
scher mit primären Aminogruppen und zusätzlich ein schwach oder stark saurer
Kationenaustauscher auf der Basis von Polyacrylat oder Styrolsulfonsäure/
Divinylbenzol in der Natriumform in den cellulosischen Formkörper eingebracht,
so adsorbiert ein hieraus hergestellter Filter z. B. aus Zigarettenrauchgasen
einerseits polare Bestandteile, wie die ziliartoxischen Aldehyde (Formalde
hyd, Acrolein, Crotonaldehyd, Acetaldehyd u. a.) und die flüchtigen Phenole,
und andererseits die giftigen basischen Rauchbestandteile, wie Ammoniak,
aromatische Amine, Hydrazinderivate, sowie die toxischen sauren Rauchbestand
teile, wie Blausäure, Salpetersäure u. a.
Durch Dispergieren eines schwach sauren Kationenaustauschers auf
Polyacrylharzbasis mit Carboxylgruppen in der Lösung ergeben sich Form
körper, die sich zur Beseitigung der temporären Härte und von Schwermetall
ionen aus Wasser eignen. Letzeres kann auch sehr selektiv für eine Reihe
von Schwermetall- bzw. Übergangsmetallionen durch Einlagerung von schwach
sauren, chelatbildenden Iminodiacetatgruppen-haltigen Ionenaustauschern
in die Cellulosematrix erfolgen.
Die Aufgabe wird ferner durch einen Verbundstoff, insbesondere als
Tow, Vlies, Papier oder Filz, gelöst, der wenigstens teilweise aus nach dem
Verfahren der Ansprüche 1 bis 12 hergestellten Fasern besteht. Dieser Ver
bundstoff kann gänzlich aus erfindungsgemäß hergestellten, mit Ionenaustau
schern beladenen Lyocellfasern bestehen. Der Verbundstoff kann auch auf
Basis einer Mischung von mit unterschiedlichen Ionenaustauschern (Kationen
austauschern und Anionenaustauschern) modifizierten cellulosischen Fasern
bestehen, wobei ein Verbundstoff mit ähnlichen Wirkungen erhalten wird, wie
wenn ein Fasermaterial mit zwei oder mehr unterschiedlichen Ionenaustau
schern beladen wird. Schließlich ist es auch möglich, einen Verbundstoff
aus erfindungsgemäß mit Ionenaustauschern beladenen Fasern sowie aus norma
len Lyocellfasern oder anderen Fasern, wie z. B. Polyethylen, Polypropylen
oder Zellstoff, in einem Naßvliesprozess herzustellen, wodurch man Vlies
stoffe mit abstufbaren Filtereffizienzen erhält. Unter dem oben genannten
Tow ist ein gekräuseltes Faserband aus vielen Einzelfilamenten zu verstehen.
Der erfindungsgemäße Verbundstoff eignet sich zur Verwendung als Filter
material zur Entfernung von Ionen und polaren Verbindungen aus Lösungen,
Gasen und Dämpfen. Der Verwendungsbereich umfaßt insbesondere Filter für
Zigaretten, Haushaltsmaschinen usw. für die Entfernung von giftigen oder
störenden anorganischen oder organischen Ionen und Molekülen, wie z. B.
Nitrat-, Nitrit- und Bicarbonatanionen, Schwermetallkationen, sauren oder
basischen organischen Verbindungen, polaren organischen Verbindungen, wie
Aldehyden und Ketonen. Der Schwerpunkt liegt anders als bei dem Filter nach
WO 95/35044 in der Adsorption von molekulardispersen, insbesondere giftigen
Bestandteilen, die durch austauscherfreie Lyocellfasern nicht zurückgehal
ten werden. Die erfindungsgemäß eingesetzten Ionenaustauscher sind feste
Substanzen, die in der Cellulosematrix nur eingelagert, nicht aber gelöst
werden. Es bestehen daher für diese Ionenaustauscher mengenmäßig keine
durch die Löslichkeit in der Spinn- bzw. Extrusionslösung vorgegebenen
mengenmäßigen Beschränkungen.
Zur weiteren Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens und der
für die Verwendung der Verfahrensprodukte relevanten Eigenschaften dienen
die folgenden Beispiele.
Einer 9 Masse-%-igen Celluloselösung in N-Methylmorpholin-N-oxid-Monohydrat
wird ein pulverförmiger nitratselektiver stark basischer Anionenaustauscher auf der
Basis eines makroporösen Styrol-Divinylbenzof-Copolymer mit Trialkylammonium-
Gruppen in Chlorid-Form und einer Korngröße 15 µm in einem Gewichtsanteil von
100 Masse-%, bezogen auf den Celluloseanteil, zugesetzt. Diese Spinnlösung wird
in einem Kneter homogenisiert und bei einer Temperatur von ca. 90°C durch eine
Spinndüse mit 150 Loch gesponnen. Die Abzugsgeschwindigkeit beträgt 20 m/min.
Der multifile Faden wird durch mehrere Waschbäder geführt, um das N-
Methylmorpholin-N-oxid zu entfernen. Danach wird der Faden durch eine 1%-ige
wässrige Kochsalzlösung geführt, um die Chloridform des eingelagerten Ionenaus
tauchermaterials vollständig zu generieren. Der Faden wird in Stapel von 6 mm ge
schnitten, bei ca. 80°C getrocknet oder schleuderfeucht belassen. Die Fasern haben
einen Titer von 1,78 tex, eine Dehnung von 21,1% und eine Reißkraft von 11,6
cN/tex. Die Totalkapazität nach DIN 54402 in wässriger Lösung beträgt 1,3 mmol/g
Faser.
Es wurde die Geschwindigkeit der Adsorption von Nitrationen aus wässriger
Lösung unter Benutzung der erhaltenen Fasern als Adsorptionsmittel bestimmt.
Zum Vergleich wurde die Adsorption der Nitrationen aus der gleichen Lösung
mit dem in diesem Beispiel eingesetzten Anionenaustauscher, jedoch in Perl
form mit einer effektiven Korngröße ≧430 µm und einer mittleren Korngröße
von 600 bis 800 µm durchgeführt. Die Figur zeigt die unterschiedlichen
Adsorptionsgeschwindigkeiten der perlförmigen Ionenaustauscher und der
erfindungsgemäß hergestellten Ionenaustauscherfasern.
Einer Cellulosemaische in 60%-igem wässrigen N-Methylmorpholin-N-oxid wird eine
wässrige Suspension eines stark basischen Anionenaustauschers auf der Basis ei
nes gelförmigen Styrol-Divinylbenzol-Copolymer mit Trialkylammonium-Gruppen in
Chlorid-Form und eines schwach sauren, makroporösen Kationentauschers auf der
Basis eines Styrol-Divinylbenzol-Copolymer mit chelatbildenden Iminodiessigsäure-
Gruppen in einer solchen Konzentration zugegeben, daß die Spinnlösung 9 Masse-%
Cellulose und bezogen auf diese Cellulosemenge 99 Masse-% Anionentauscher
und 1 Masse-% Kationentauscher enthält. Die Korngröße der suspendierten Ionen
tauscher ist ≦ 15 µm. Nach dem Abdestillieren des Wassers bis zum N-
Methylmorpholin-N-oxid-Monohydrat und dem Auflösen der Cellulose wird die
Spinnlösung nach Beispiel 1 versponnen. Die Fasern haben einen Titer von 1,27 tex,
eine Dehnung von 24,8% und eine Reißkraft von 9, 9 cN/tex. Die Totalkapazität nach
DIN 54402 in wässriger Lösung beträgt 1,3 mmol/g Faser. Zusätzlich werden selektiv
Schwermetallionen wie z. B. Kupfer und Blei mit einer Kapazität von 0,01 mmol/g
Faser gebunden.
Einer Cellulosemaische in 60%-igem N-Methylmorpholin-N-oxid wird eine wässrige
Suspension eines schwach sauren makroporösen Kationentauschers auf der Basis
von vernetzten Polyacrylat in der Natrium-Form in einer solchen Konzentration zu
gegeben, daß die Spinnlösung 10 Masse-% Cellulose und bezogen auf den Cellulo
seanteil 70 Masse-% des Kationentauschers enthält. Die Korngröße des suspen
dierten Ionentauschers lag bei ≦ 15 µm. Nach dem Abdestillieren des Wassers bis
zum NMMNO-Monohydrat und der Auflösung der Cellulose wird die Spinnlösung
nach Beispiel 1 versponnen. Nach dem Auswaschen des N-Methylmorpholin-N-oxid
erfolgt die Regenerierung der Natrium-Form des Kationentauschers in die H+-Form
mit verdünnter Schwefelsäure. Der Faden wird in Stapel von 6 mm geschnitten, bei
ca. 80°C getrocknet oder schleuderfeucht belassen. Die Fasern haben einen Titer
von 1,45 tex, eine Dehnung von 25% und eine Reißkraft von 7,65 cN/tex. Die Io
nentauscherfasern besitzen eine Totalkapazität nach DIN 54402 von 4,3 mmol/g Fa
ser in wässriger Lösung.
Spinnlösung hergestellt nach Beispiel 1, wird bei einer Temperatur von ca. 90°C
durch eine Schlitzdüse zu einer Folie mit einer Dicke von ca. 40 µm im getrockneten
Zustand verformt. Der Düsenschlitz hatte eine Länge von 62,8 mm und der Abstand
der Düse zum wässrigen Fällbad betrug 10 mm. Die aus der Düse austretende Folie
wurde nach der Luftstrecke durch 2 Wasserbäder von 6 m Länge geführt und aufge
wickelt. Die Trocknung der Folie erfolgte bei 60°C. Die Totalkapazität dieser Folie lag
bei 1,25 mmol/g Folie.
Einer 9 Masse-%-igen Celluloselösung in N-Methylmorpholin-N-oxid-Monohydrat wird ein
pulverförmiger schwach basischer Anionentauscher auf der Basis eines makroporösen
Styrol-Divinylbenzol-Copolymer mit primären Aminogruppen und einer Korngröße ≦ 15 µm
in einem Gewichtsanteil von 60 Masse-% bezogen auf den Celluloseanteil zugesetzt. Die
se Spinnlösung wird in einem Kneter homogenisiert und bei einer Temperatur von ca.
90°C durch eine Spinndüse mit 150 Loch gesponnen. Die Abzugsgeschwindigkeit beträgt
20 m/min. Der multifile Faden wird durch mehrere Waschbäder geführt, um das
N-Methylmorpholin-N-oxid zu entfernen. Der Faden wird in Stapel von 6 mm geschnitten
und schleuderfeucht belassen. Die Fasern haben einen Titer von 1,0 tex, eine Dehnung
von 21% und eine Reißkraft von 17,0 cN/tex. Diese Faser wird mit 25% einer fibrillierten
Lyocellfaser mit einem Titer von 1,7 dtex und 25% einer Faser aus Beispiel 3 gemischt
und in einer Naßvliesanlage zu einem Vlies mit einem Flächengewicht von 30 g/m2 verar
beitet. Filterversuche mit diesem Vlies an Zigarettenrauch zeigten eine Filtereffizienz für
gesamtflüchtige Aldehyde von 51%, für Cyanwasserstoffe von 70% und für Ammoniak
von 65%.
Einer 9 Masse-%-igen Celluloselösung in N-Methylmorpholin-N-oxid-Monohydrat wird ein
pulverförmiger schwach basischer Anionentauscher auf der Basis eines makroporösen
Styrol-Divinylbenzol-Copolymer mit primären Aminogruppen und einer Korngröße ≦ 15 µm
in einem Gewichtsanteil von 100 Masse-%, bezogen auf den Celluloseanteil, zugesetzt.
Diese Spinnlösung wird in einem Kneter homogenisiert und bei einer Temperatur von ca.
90°C durch eine Spinndüse mit 150 Loch gesponnen. Die Abzugsgeschwindigkeit beträgt
20 m/min. Der multifile Faden wird durch mehrere Waschbäder geführt, um das
N-Methylmorpholin-N-oxid zu entfernen. Der Faden wird in Stapel von 6 mm geschnitten
und schleuderfeucht belassen. Die Fasern haben einen Titer von 1,1 tex, eine Dehnung
von 23% und eine Reißkraft von 12,5 cN/tex. Diese Faser wird zu gleichen Teilen mit ei
ner fibrillierten Lyocellfaser mit einem Titer von 1,7 dtex und gleicher Stapellänge ge
mischt und in einer Naßvliesanlage zu einem Vlies mit einem Flächengewicht von 30 g/m2
verarbeitet. Dieses Vlies hat eine Totalkapazität nach DIN 54402 in wässriger Lösung von
1,0 mmol/g Vlies. Filterversuche mit diesem Vlies an Zigarettenrauch zeigten eine Filter
effizienz für gesamtflüchtige Aldehyde von 72% und für Cyanwasserstoff von 55%.
Claims (15)
1. Verfahren zur Herstellung von cellulosischen Formkörpern mit hohem
Adsorptionsvermögen nach dem Trocken-Naßextrusionsverfahren durch Bilden
einer Lösung von 5 bis 20 Masse-% Cellulose in einem wasserhaltigen,
tertiären Aminoxid, Extrudieren der Lösung, Verziehen des Extrudats in einem
nicht ausfällenden Medium und Ausfällen der Formkörper in einem wässrigen
Fällbad, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Lösung mit 0,01 bis 300 Masse-%,
bezogen auf Cellulose, wenigstens eines Ionenaustauschers einer Korngröße
von ≦ 100 µm extrudiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung 1 bis
200 Masse-%, vorzugsweise 10 bis 150 Masse-%, bezogen auf Cellulose, des
Ionenaustauschers enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Korngröße der Ionenaustauscher in dem Bereich ≦25 µm liegt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ionenaustauscher eine Polystyrol- oder Polyacrylatharzbasis haben.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß man den Ionenaustauscher in der Celluloselösung dispergiert.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß man eine Mischung aus Cellulose Aminoxid und Wasser bildet, den Ionen
austauscher in Wasser suspendiert, die Suspension der Mischung zusetzt und
diese durch Abdestillieren von Wasser in die Lösung überführt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Cellulose und den Ionenaustauscher in einer Mischung aus Amin
oxid und Wasser suspendiert und aus der Suspension durch Wasserverdampfung
die Lösung der Cellulose bildet.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lösung wenigstens einen Anionenaustauscher und wenigstens einen
Kationenaustauscher enthält.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß man Fasern, Filamente oder Folien herstellt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß man eine Celluloselösung in N-Methylmorpholin-N-oxid-Monohydrat bildet.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß man die ausgefällten Formkörper wäscht und die austauschfähigen Gruppen
durch Behandlung mit geeigneten Elektrolyten regeneriert.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Korngröße der Ionenaustauscher durch Mahlung und Sichtung in
einer Fließbett-Gegenstrahlmühle mit Turboplex-Feinsichtung einstellt.
13. Verbundstoff, insbesondere Tow, Vlies, Papier oder Filz, der wenig
stens teilweise aus nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12
hergestellten Fasern besteht.
14. Verwendung des Verbundstoffs nach Anspruch 13 als Filter zur
Entfernung von Ionen oder/und polaren Verbindungen aus Lösungen, Gasen
und Dämpfen.
15. Verwendung nach Anspruch 14 als Filter in Zigaretten oder Haushalts
maschinen.
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