DE19841834A1 - Drehbare Messerwalze - Google Patents
Drehbare MesserwalzeInfo
- Publication number
- DE19841834A1 DE19841834A1 DE19841834A DE19841834A DE19841834A1 DE 19841834 A1 DE19841834 A1 DE 19841834A1 DE 19841834 A DE19841834 A DE 19841834A DE 19841834 A DE19841834 A DE 19841834A DE 19841834 A1 DE19841834 A1 DE 19841834A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- suction
- channel
- knife
- air control
- body part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
- B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
- B26D7/1863—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/911—Envelope blank forming
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2066—By fluid current
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2066—By fluid current
- Y10T83/207—By suction means
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Messerwalze mit Folienmesser, bei der unabhängig vom Format eines zu bearbeitenden Briefhüllenrohlings und der Anzahl, Größe und Lage von darin einzubringenden Fensteröffnungen stets die richtige Sauglochreihe für den individuellen Transport des Briefhüllenrohlings selbst und des jeweils ausgeschnittenen Fenstermaterialstückes möglich ist.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine drehbare Messerwalze nach dem Oberbegriff
von Anspruch 1.
Eine derartige Messerwalze ist aus der US-A-4 537 588 bekannt. Sie dient zum
Ausschneiden des Fensters von Fensterbriefumschlägen. Während der
Briefhüllenrohling mit der Messerwalze transportiert wird muß das durch den
Fensterausschnitt entstandene Abfallstück noch eine gewisse Zeit festgehalten
werden, um dann an einen Abfalltrichter abgegeben zu werden. Dazu dient die
axial ausgerichtete einzige Reihe von Saugöffnungen, die innerhalb des von den
Folienmessern umschlossenen Bereichs in der Walzenoberfläche münden. Es ist
zwar eine weitere axial verlaufende Reihe von Saugöffnungen in der
Walzenoberfläche vorgesehen, die an einen eigenen Saugluftsteuerkanal in der
Trägerwelle angeschlossen ist, diese Sauglochreihe befindet sich jedoch in
Drehrichtung der Messerwalze vor den Messern und dient dazu, zeitweise die
Vorderkante des Briefhüllenrohlings auf der Walzenoberfläche festzuhalten.
Mit dieser Messerwalze läßt sich nur ein einziges Fenster ausschneiden und das
ausgeschnittene Materialstück bzw. Abfallstück von der Messerwalze zu einer in
Umfangsrichtung nachfolgenden Abgabestelle mitnehmen. Außerdem kann nur
ein bestimmtes Rohlingsformat bearbeitet werden, bei dem der Abstand des
Fensters zur Vorderkante des Rohlings innerhalb eines vergleichsweise engen
Bereichs liegt.
Ferner ist es aus der US-A-3 172 321 bekannt, zum Ausschneiden von Fenstern
eine mit einer Messerwalze zusammenwirkende Gegenwalze vorzusehen, die mit
einem Fenster zu versehende Briefhüllenrohlinge an der Messerwalze vorbei
transportiert und dazu in ihrer Oberfläche mehrere im Umfangsabstand
hintereinander angeordnete und axial verlaufende Reihen von Saugöffnungen
aufweist, die wahlweise und gesteuert mit Vakuum beaufschlagbar sind. Dazu
sind in einer Trägerwelle zwei axiale Saugluftsteuerkanäle vorgesehen, die über
im wesentlichen radiale Kanäle mit je einem axialen Verteilerkanal in der
Umfangsfläche der Trägerwelle in Verbindung stehen. Ein mit den
Sauglochreihen versehener schalenförmiger Ringsektor ist auf der Trägerwelle
gelagert und läßt sich so gegenüber der Trägerwelle verdrehen und fixieren, daß
von den Lochreihen wahlweise jeweils zwei benachbarte Lochreihen mit den
Verteilernuten und damit mit den Saugluftsteuerkanälen in Verbindung stehen.
Diese beiden mit Vakuum beaufschlagbaren Sauglochreihen dienen jedoch
ausschließlich dazu, die vorlaufende Rohlingskante an der Gegenwalze
festzuhalten. Die Verstellung ermöglicht lediglich eine Anpassung an
unterschiedliche Formate bzw. Abstände zwischen vorlaufender Rohlingskante
und dem auszuschneidenden Fenster. Dieses Ausschneiden erfolgt nicht im
Bereich der Sauglochreihen sondern in einem in Umlaufrichtung nachfolgenden
Schneidsektor mit besonders harter Oberfläche und ohne Sauglöcher. Die
ausgeschnittenen Abfallstücke lassen sich also nicht gezielt und mittels
Vakuumeinwirkung an eine vorbestimmte Abwurfstelle transportieren.
Darüberhinaus ist aus der EP 0 436 142 eine Messerwalze bekannt, bei der auf
einem Walzenkörperteil Folienmesser aufspannbar sind. An ihrem Umfang weist
sie eine Vielzahl von in Reihen angeordneten Sauglöchern auf, zum
vorübergehenden Festhalten von aus einem Briefhüllenrohling ausgeschnittenen
Materialstücken Mittels stirnseitig am Walzenkörperteil angeordneten
Saugluftsteuerscheiben ist es möglich, periodisch angelieferte, gesteuerte
Saugluft, die durch Längsbohrungen der Walzenachse zugeführt wird, gezielt
bestimmten Sauglochreihen zuzuführen. Hierdurch wird erreicht, in
Umfangsrichtung der Messerwalze versetzt ausgeschnittene Materialstücke
zeitlich genau zu ergreifen und abzugeben. Die mit der Messerwalze synchron
umlaufenden Saugluftsteuerscheiben sind lediglich relativ zum Walzenkörperteil
verstellbar und erfüllen nur eine Verteilerfunktion, um ausgewählte
Sauglochreihen mit Saugluft zu beaufschlagen.
Nachteilig hierbei ist der lange Weg der gesteuerten Saugluft von einem
Saugluftsteuerventil durch die Längsbohrungen und die Saugluftsteuerscheiben
hindurch zu ihrem Einsatzort an den Sauglöchern am Umfang der Messerwalze.
Dadurch sind bei hohen Drehzahlen der Messerwalze ein zeitlich exaktes
Ergreifen und Abgeben von ausgeschnittenen Materialstücken stark
beeinträchtigt. Da bei dieser Messerwalze, in einer technisch sinnvollen
Ausführung, nur maximal zwei Saugluftsteuerscheiben einsetzbar sind, ist die
Anzahl der bei einer Einstellung gezielt mit Saugluft beaufschlagbarer
Sauglochreihen auf zwei begrenzt und so auch die Anzahl der bei einer
Walzenumdrehung transportierbarer Materialstücke. Zudem wird zum Transport
von Briefhüllenrohlingen eine zusätzliche Saugleiste benötigt, die eine eigene
Lägerung, Saugluftversorgung und einen eigenen Antrieb benötigt. Durch die
räumlich eingeschränkte Anordnung von Saugleiste und Schneidfolie ist es nicht
möglich, Fensterausschnitte nahe an dem von der Saugleiste erfaßten Ende des
Briefhüllenrohlings zu plazieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Messerwalze für die
Briefhüllenherstellung und auch andere Einsatzfälle so zu gestalten, daß sie
möglichst vielseitig verwendbar und vor allem auch in der Lage ist, mehr als nur
ein Abfallstück pro zu bearbeitenden Rohling sicher und zuverlässig zu entsorgen.
Ebenfalls soll sie erlauben, einen Fensterausschnitt nahe an der vorlaufenden
Transportkante eines Briefhüllenrohlings einzubringen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des
kennzeichnenden Teiles von Anspruch 1.
Zunächst wird die Messerwalze im Phasenwinkel relativ zur
Briefumschlagmaschine so eingestellt, daß Fensterausschnitte an gewünschter
Stelle im Briefhüllenrohling vorgenommen werden, der im Maschinenzyklus
durch die Schneidstation transportiert wird. Sodann wird durch entsprechende
Auswahl und Einstellung eines 3/3-Wegeventiles eine Sauglochreihe im Bereich
der vorlaufenden Kante des Briefhüllenrohlings als Transportsaugreihe zum
Transport des Rohlings für einen Ansaug- und Transportwinkelbereich α aktiviert.
In ähnlicher Weise werden die Sauglochreihen für den Transport von
ausgeschnittenen Materialstücken über den Ansaug- und Transportwinkelbereich
β aktiviert.
Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen in
Zusammenhang mit der Beschreibung und Zeichnung hervor.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile sind insbesondere darin zu sehen, daß
unabhängig von der Größe sowie Anzahl und Lage von Fensterausschnitten in
einem Briefhüllenrohling durch die entsprechende Auswahl und Einstellung von
3/3-Wegeventilen die richtigen Sauglochreihen für den Transport des
Briefhüllenrohlings bzw. der Materialausschnitte über den Ansaug- und
Transportbereich α bzw. β aktivierbar sind.
Durch die Merkmale von Anspruch 3 ist darüberhinaus möglich,
Fensterausschnitte nahe an der vorlaufenden Kante eines Briefhüllenrohlings
auszuschneiden und durch Aktivierung der richtigen Sauglochreihen sowohl die
Materialausschnitte als auch die vorlaufende Kante des Briefhüllenrohlings selbst
durch die Durchbrüche im Folienmesser hindurch zu erfassen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen, die in der
Zeichnung dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigen
Fig. 1 eine Prinzipskizze einer Schneidstation mit einer Messerwalze,
Fig. 2 eine Prinzipskizze einer Schneidstation mit einer Messerwalze und
einer abgewandelten Saugluftsteuerung,
Fig. 3 im Schnitt wesentliche Teile der Messerwalze und ihre Lagerung,
Fig. 4 Teilschnitt des Walzenkörperteils der Messerwalze mit
aufgespanntem Folienmesser,
Fig. 5 eine Abwicklung des Walzenkörperteils mit einem Folienmesser
und einem Briefhüllenrohling,
Fig. 6 eine Abwicklung des Walzenkörperteils mit einem abgewandelten
Folienmesser mit einem Briefhüllenrohling,
Fig. 7 Schnittansicht eines 3/3-Wegeventils in Offenstellung für den
Ansaug- und Transportwinkelbereich β von Materialausschnitten,
Fig. 8 Draufsicht des 3/3-Wegeventils in Pfeilrichtung VIII,
Fig. 9 Schnittansicht eines 3/3-Wegeventils in Offenstellung für den
Ansaug- und Transportwinkelbereich α von Briefhüllenrohlingen,
Fig. 10 Draufsicht des 3/3-Wegeventils in Pfeilrichtung X,
Fig. 11 Schnittansicht eines 3/3-Wegeventiles in Schließstellung,
Fig. 12 Draufsicht des 3/3-Wegeventils in Pfeilrichtung XII,
Fig. 13 Schnittansicht einer Steuerbuchse,
Fig. 14 Seitenansicht der Steuerbuchse.
Gemäß dem in Fig. 1 prinzipmäßig dargestellten Ausführungsbeispiel umfaßt eine
Schneidstation 1 für Fensterbriefumschläge eine Messerwalze 2 und eine als
Gegenwerkzeug dienende stationäre Schneidleiste 3, zwischen den eine Folge von
Briefhüllenrohlingen 4 hindurchgeführt und bearbeitet wird. Die Schneidleiste 3
ist mit einer Leiste 6 geklemmt in einem Träger 5 gelagert und zusammen mit
diesem auf die Messerwalze 2 hin und von dieser weg bewegbar.
Die Schneidstation 1a gemäß Fig. 2 weist eine rotierende Gegenwalze 3a als
Gegenwerkzeug zur Messerwalze 2 auf, zwischen den die Folge von
Briefhüllenrohlingen 4 hindurchgeführt und bearbeitet wird. Die Gegenwalze 3a
ist in einem nicht gezeigten Träger gelagert und mit diesem auf die Messerwalze 2
hin und von dieser weg bewegbar.
Der von einer geraden Transportbahn 7 kommende Briefhüllenrohling 4 wird von
der Messerwalze 2 ergriffen und längs einer Kreisbahn unter dem
Gegenwerkzeug, Schneidleiste 3 oder Gegenwalze 3a, hindurchgeführt, wobei
eine Fensteröffnung 8' ausgeschnitten wird. Zur Übernahme und Transport des
ergriffenen Briefhüllenrohlings 4 und eines aus dem Fenster 8' ausgeschnittenen
Fensterausschnittes bzw. Materialstückes 8 weist die Messerwalze 2 (Fig. 3) an
ihrem Anfang 9 eine Vielzahl von in Reihen 10 angeordneten Saugöffnungen 11
auf. Der Briefhüllenrohling 4 wird über einen Ansaug- und
Transportwinkelbereich α mittels Saugluft auf der Messerwalze 2 festgehalten,
behält dabei seine vorgegebene Phasenlage bei und wird sodann lagegenau an eine
abführende Walze 12 übergeben. Das Materialstück 8 wird mittels Saugluft in der
Fenstermesserperipherie gehalten und nach einem Ansaug- und
Transportwinkelbereich β schließlich in einen Absaugtrichter 13 abgegeben,
gegebenenfalls mit Hilfe von Druckluft abgeblasen.
Das Ausschneiden und Festhalten des aus dem Fenster 8' ausgeschnittenen
Materialstückes 8 und dessen Abgabe in den Absaugtrichter 13 erfolgen bei der
Schneidstation 1 gemäß Fig. 1 in gleicher Weise wie bei Schneidstation 1a gemäß
Fig. 2.
Die Fig. 3 zeigt die Messerwalze 2 bzw. ihre Lagerung sowie wesentliche Teile
der Messerwalze 2 im Schnitt, jedoch ohne Folienmesser und ohne die zum
Befestigen und Spannen der Folienmesser dienenden Teile. Die Messerwalze 2
umfaßt eine Trägerwelle 14, die mit Hilfe von mehreren Kugellagern 15 in
Maschinengestellen 16, 18 gelagert und mittels eines Zahnrades 17 antreibbar ist.
Zwischen den Maschinengestellen 16,18 ist ein zylindriges Walzenkörperteil 19
auf der Trägerwelle 14 befestigt, an dessen Umfang 20 die Saugöffnungen 11 in
Form von Reihen 10 angeordnet sind. Im Walzenkörperteil 19 sind, wie in Fig. 3
und Fig. 4 gezeigt, im Abstand d von der Rotationsachse 2' der Messerwalze 2
Saugkanäle 21 achsparallel angeordnet, die mit Saugöffnungen 11 in luftleitender
Verbindung stehen. Im Ausführungsbeispiel sind jeweils drei Reihen 10 von
Saugöffnungen 11 einem Saugkanal 21 zugeordnet, außer im Bereich einer
Messerbefestigung 22, wo jeweils nur zwei Reihen 10 einem Saugkanal 21
zugehörig sind.
Die Messerbefestigung 22, mit der die in einer Drehrichtung 23 der Messerwalze
vorlaufenden Enden 26 von Folienmessern 24 festgelegt sind, umfaßt eine
achsparallele Aussparung 25 im Walzenkörperteil 19, in der die Enden 26 winklig
abgekantet mit Hilfe einer Klemmleiste 27 fixiert sind. Auf dem Umfang 20 des
Walzenkörperteils 19 ist das Folienmesser 24 in bekannter Weise gehalten, z. B.
mittels im Walzenkörperteil 19 angeordneten Magnetelementen oder durch
Festlegen des in Drehrichtung 23 nachlaufenden Endes mit einer
Klemmeinrichtung ähnlich der Messerbefestigung 22. Beide Befestigungsarten
gehören zum Stand der Technik und werden hier nicht näher beschrieben. In Fig.
4, Fig. 5 und Fig. 6 ist jeweils nur eine Messerbefestigung 22 gezeigt. Es können
jedoch auch mehrere in jeder Schneidwalze 2 vorgesehen sein, besonders dann,
wenn die Schneidwalze 2 mehrnutzig ausgebildet ist.
Im Einsatz als sogenannte Fenstermesser, weist ein Folienmesser 24 eine der
Form einer Fensteröffnung 8' entsprechende geschlossene Schneidkante 28 auf. In
der von der Schneidkante 28 umschlossenen Fläche des Folienmessers 24 sind
zum Ansaugen des ausgeschnittenen Materialstückes 8 nahe einer in Drehrichtung
23 vorlaufenden Schneidkante 28' Durchbrüche 29 vorgesehen, in die
Saugöffnungen 11 einmünden.
In Fig. 4 und Fig. 6 sind Durchbrüche 30 des Folienmessers 24 gezeigt, die in
Drehrichtung 23 vor der Schneidkante 28' angeordnet sind und in die ebenfalls
Saugöffnungen 11 einmünden. Diese Durchbrüche 30 sind zum Erfassen des
vorlaufenden Endes 4' eines Briefhüllenrohlings 4 vorgesehen, bei dem eine
Fensteröffnung 8' nahe am vorlaufenden Ende 4' ausgeschnitten wird. In Fig. 7
hingegen ist der Normalfall gezeigt, wobei das vorlaufende Ende 4' eines
Briefhüllenrohlings 4 mittels in Reihen 10 angeordneten Saugöffnungen 11 direkt
auf dem Umfang 20 des Walzenkörperteils 19 gehalten ist.
Stirnseitig am Walzenkörperteil 19 ist ein Saugluftsteuerventil 31 angeordnet, das
mittels einer Distanz- und Zentrierbuchse 32 an der Gestellwand 18 gelagert ist.
Gegenüber dem in Drehrichtung 23 rotierenden Walzenkörperteil 19 ist das
Saugluftsteuerventil 31 drehfest angeordnet, jedoch in bzw. gegen die
Drehrichtung 23 verstellbar. Außerdem ist es nicht als geschlossener Drehkörper,
sondern wegen besserer Zugänglichkeit und Wartungsfreundlichkeit
hufeisenförmig ausgebildet. Das Saugluftsteuerventil 31 weist einen
Saugluftsteuerkanal 33 auf, von dem aus, wie in Fig. 3 und Fig. 1 gezeigt, die
Saugkanäle 21 über einen Ansaug- und Transportwinkelbereich α oder β mit
Saugluft beaufschlagbar sind. Der Saugluftsteuerkanal 33, der zentrisch zur
Rotationsachse 2' angeordnet ist, ist gestuft ausgebildet und weist eine erste
Kanalzone 34 für den Ansaug- und Transportwinkelbereich α auf und eine zweite
Kanalzone 35 für den Ansaug- und Transportwinkelbereich β. In den
Saugluftsteuerkanal 33 mündet eine Saugluftzuführung 36, die radial von außen
am Saugluftsteuerventil 31 befestigt ist. Die Saugluftzuführung 36 verbindet den
Saugluftsteuerkanal 33 über nicht gezeigte Zuführeinrichtungen mit einer
Saugluftquelle. Den Kanalzonen 34 bzw. 35 ist je ein Frischluftkanal 36 bzw. 37
nachgeordnet, von wo aus ein Abbau des Unterdruckes in den Saugkanälen 21
und Saugöffnungen 11 veranlaßt wird. Der Frischluftkanal 37 (Fig. 3) wird unter
Überdruck gehalten. Er ist mittels einer Druckluftzuführung 38 mit einer nicht
gezeigten Druckluftquelle verbunden. Durch den Einsatz von Druckluft wird
erreicht, daß die ausgeschnittenen Materialstücke 8 am Ende des Ansaug- und
Transportwinkelbereiches β in den Absaugtrichter 13 abgeblasen werden.
In Fig. 2 ist eine leicht abgewandelte Variante 31' des Steuerkopfes 31 gezeigt.
Hier sind anstatt des gestuften Saugluftsteuerkanales 33 mit den Kanalzonen
34, 35 zwei separate, konzentrische Saugluftsteuerkanäle 39, 40 vorgesehen, denen
wiederum die Frischluftkanäle 36 bzw. 37 nachgeordnet sind.
In dem dem Saugluftsteuerventil 31 gegenüberliegenden Ende 19' des
Walzenkörperteils 19 ist jedem Saugkanal 21 ein 3/3-Wegeventil 41 zugeordnet,
mit dessen Hilfe wahlweise eine luftleitende Verbindung zwischen dem
Saugkanal 21 und einer stirnseitig angeordneten inneren bzw. äußeren
Durchgangsbohrung 42 bzw. 43 herstellbar ist. Die Durchgangsbohrungen 42, 43,
die radial versetzt im Abstand d1 bzw. d2 von der Rotationsachse 2' angeordnet
sind, passieren bei jeder Zylinderumdrehung (Fig. 1) die Kanalzone 34 und
Frischluftkanal 36 bzw. die Kanalzone 35 und Frischluftkanal 37 und werden
dabei zyklisch mit Saug- bzw. Frischluft beaufschlagt. Da im Ausführungsbeispiel
d und d1 gleich sind, liegt jeweils ein Saugkanal 21 und eine ihm zugeordnete
Durchgangsbohrung 42 axial in einer Flucht.
Bei der Variante mit dem Steuerkopf 31' passieren die Durchgangsbohrungen 42
bzw. 43 entsprechend der Fig. 2 an den Saugluftsteuerkanälen 39 bzw. 40 und den
Frischluftkanälen 36 bzw. 37 vorbei.
Gemäß der Fig. 3 bzw. Fig. 7 bis Fig. 12 wird ein 3/3-Wegeventil 41 gebildet aus
einer radialen Sacklochbohrung 44, in die von der Walzenkörperseite der
Saugkanal 21 einmündet und von der Seite des Saugluftsteuerventiles 31, 31' die
Durchgangsbohrungen 42, 43. In der Sacklochbohrung 44 ist eine drehbare
Steuerbuchse 45 angeordnet und mittels nicht gezeigten Dichtungs- und
Halteelementen gesichert. Wie auch in Fig. 13 und 14 zu ersehen, hat die
Steuerbuchse 45 die Form eines Hohlzylinders, mit einem Innenraum 46, der zum
Umfang 20 hin geschlossen ist. In den Innenraum 46 mündet entsprechend dem
Abstand d2 eine Bohrung 47 und dieser gegenüber entsprechend dem Abstand d,
d1 eine Bohrung 48. 90° zur Bohrung 48 sind entsprechend dem Abstand d, d1
zwei gegenüberliegende Bohrungen 49, 50 in der Steuerbuchse 45 angeordnet.
In den Fig. 7 bis Fig. 12 ist darüberhinaus die Steuerbuchse 45 in verschiedenen
Funktionsstellungen 51, 52, 53 dargestellt.
In Fig. 7 ist die Offenstellung 51 gezeigt, bei der eine luftleitende Verbindung
vom Durchgangsbohrung 43 über Bohrung 47, Innenraum 46, Bohrung 48 und
Saugkanal 21 zu Saugbohrungen 11 einer entsprechenden Reihe 10 hergestellt ist.
Hierdurch wird beim Saugluftsteuerventil 31 die Kanalzone 35 bzw. beim
Saugluftsteuerventil 31' der Saugluftsteuerkanal 40 mit ausgewählten
Saugöffnungen 11 luftleitend verbunden.
Fig. 9 zeigt die Steuerbuchse 45 in Offenstellung 52, bei der eine luftleitende
Verbindung zwischen Kanalzone 34 über Durchgangsbohrung 42, Bohrung 49,
Innenraum 46, Bohrung 50 und Saugkanal 21 zu ausgewählten Saugöffnungen 11
hergestellt ist.
Fig. 11 zeigt die Steuerbuchse 45 in Schließstellung 53, in der der jeweilige
Saugkanal 21 abgesperrt ist. Für jedes 3/3-Wegeventil 41 und damit auch für die
zugeordneten Saugkanäle 21 und Reihen 10 von Saugöffnungen 11 sind die
Funktionsstellungen 51, 52, 53 frei wählbar. Die Funktionsstellungen der
Steuerbuchsen 45 werden durch die lagemäßige Ausrichtung von an diesen
angebrachten Markierungsnuten 54, 55 in Relation zu am Umfang 20 des
Walzenkörperteils 19 angeordneten, umlaufenden Markierungsrillen 56, 57
deutlich.
Nachstehend ist die Funktionsweise der Erfindung beschrieben:
Zunächst wird, durch nicht gezeigte Verstellelemente im Antrieb, die Messerwalze 2 in ihrer Phasenlage relativ zur Briefumschlagmaschine so eingestellt, daß eine einzubringende Fensteröffnung 8' an gewünschter Stelle am im Maschinentakt in regelmäßiger Phasenlage angelieferten Briefhüllenrohling 4 vorgenommen wird. Sodann werden durch entsprechende Auswahl und Einstellung ein oder mehrere 3/3-Wegeventile 41 in Offenstellung 52 gebracht. Hierdurch werden ausgesuchte Reihen 10 von Saugöffnungen 11 von der Kanalzone 34 bzw. Saugluftkanal 39 aus mit Saugluft beaufschlagt, zum Transport des Briefhüllenrohlings 4 über den Ansaug- und Transportwinkelbereich α.
Zunächst wird, durch nicht gezeigte Verstellelemente im Antrieb, die Messerwalze 2 in ihrer Phasenlage relativ zur Briefumschlagmaschine so eingestellt, daß eine einzubringende Fensteröffnung 8' an gewünschter Stelle am im Maschinentakt in regelmäßiger Phasenlage angelieferten Briefhüllenrohling 4 vorgenommen wird. Sodann werden durch entsprechende Auswahl und Einstellung ein oder mehrere 3/3-Wegeventile 41 in Offenstellung 52 gebracht. Hierdurch werden ausgesuchte Reihen 10 von Saugöffnungen 11 von der Kanalzone 34 bzw. Saugluftkanal 39 aus mit Saugluft beaufschlagt, zum Transport des Briefhüllenrohlings 4 über den Ansaug- und Transportwinkelbereich α.
In ähnlicher Weise werden die gewünschten Reihen 10 von Sauglöchern 11 durch
Offenstellung 51 mit der Kanalzone 35 bzw. Saugluftsteuerkanal 40 luftleitend
verbunden, zum Transport eines ausgeschnittenen Materialstückes 8 über den
Ansaug- und Transportwinkelbereich β in den Absaugtrichter 13.
Um Fehlsaugungen zu verhindern, werden, wie in Fig. 5 und Fig. 6 gezeigt, die
Saugöffnungen 11 von zum Transport aktivierten Reihen 10, die nicht vom
Folienmesser 24 abgedeckt sind bzw. die nicht zum Transport des
Briefhüllenrohlings benötigt werden, mit Klebefolie abgedeckt. Die
Klebefolieflächen sind in Fig. 5 und Fig. 6 durch Schraffurflächen hervorgehoben.
Wie für den Fachmann aus Fig. 5 und Fig. 6 unschwer zu erkennen, bietet die
Erfindung unabhängig von Format eines Briefhüllenrohlings 4 sowie der Anzahl,
Größe und Lage von darin einzubringenden Fensteröffnungen 8' stets die
Möglichkeit durch gezielte Aktivierung von ausgewählten bzw. benötigten Reihen
10 von Sauglöchern 11 einen reibungslosen, einwandfreien Transport der
Briefhüllenrohlinge 4 und der ausgeschnittenen Materialstücke 8 zu
gewährleisten. Wie in Fig. 6 dargestellt, ist es mit der erfinderischen Messerwalze
2 zudem möglich, Fensteröffnungen 8' nahe an der in Transportrichtung 23
vorlaufenden Kante 4' eines Briefhüllenrohlings 4 zu plazieren.
Der Einsatz der mit der Erfindung offenbarten Technik ist schließlich auch bei
Walzen mit ähnlichen und anderen Funktionsaufgaben möglich.
Die Erfindung ist daher nicht auf das konkrete Ausführungsbeispiel beschränkt,
vielmehr sind noch weitere Abwandlungen und Ergänzungen möglich, ohne von
dem grundsätzlichen Erfindungsgedanken abzuweichen.
Claims (8)
1. Drehbare Messerwalze mit mindestens einem Folienmesser, das an einem
Walzenkörperteil befestigbar ist und das zum Ausschneiden von
Fensteröffnungen eine scharfe, endlose, in sich geschlossene Schneidkante
trägt, innerhalb der Durchbrüche für Saugöffnungen angeordnet sind, mit
mindestens einem stirnseitig am Walzenkörperteil und relativ drehbar zu
diesem angeordneten Saugluftsteuerventil, das mindestens einen
Saugluftsteuerkanal und mindestens einen Frischluftkanal aufweist und mit
Saugöffnungen zum vorübergehenden Festhalten eines Briefhüllenrohlings
über einen Ansaug- und Transportwinkelbereich α und eines vom
Folienmesser ausgeschnittenen Materialstückes über einen Ansaug- und
Transportwinkelbereich β, wobei die Saugöffnungen in Reihen angeordnet
sind, denen im Walzenkörperteil Saugkanäle zugeordnet sind und wobei die
Saugöffnungen durch die Saugkanäle hindurch mit dem Saugluftsteuerkanal
und dem Frischluftkanal luftleitend verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem Saugluftsteuerventil (31, 31') dem Saugkanal (21) ein 3/3-
Wegeventil (41) zugeordnet ist, mit je einer Offenstellung (52,51) für den
Ansaug- und Transportwinkelbereich α, β und einer gemeinsamen
Schließstellung (53) für die Ansaug- und Transportwinkelbereiche α und β.
2. Messerwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Saugluftsteuerventil (31) einen gestuft ausgebildeten Saugluftsteuerkanal (33)
aufweist, mit einer ersten Kanalzone (34) für den Ansaug- und
Transportwinkelbereich α, der ein erster Frischluftkanal (36) nachgeordnet ist
und einer zweiten Kanalzone (35) für den Ansaug- und
Transportwinkelbereich β, der ein zweiter Frischluftkanal (37) nachgeordnet
ist, und daß die erste Kanalzone (34) und der erste Frischluftkanal (36) einer
Durchgangsbohrung 42 im Walzenkörperteil (19) und die zweite Kanalzone
(35) und der zweite Frischluftkanal (37) einer Durchgangsbohrung (43) im
Walzenkörperteil (19) zugeordnet sind.
3. Messerwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Saugluftsteuerventil (31') zwei radial versetzte, konzentrisch angeordnete
Saugluftsteuerkanäle (39, 40) aufweist, denen jeweils ein Frischluftkanal
(36, 37) nachgeordnet ist, und daß der Saugluftsteuerkanal (39) und der
Frischluftkanal (36) der Durchgangsbohrung (42) und der Saugluftsteuerkanal
(40) und der Frischluftkanal (37) der Durchgangsbohrung (43) zugeordnet
sind.
4. Messerwalze nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die
3/3-Wegeventile (41) in das Walzenkörperteil (19) integriert sind, und ein 3/3-
Wegeventil (41) gebildet wird aus einer radial im Walzenkörperteil (19)
angeordneten Bohrung (44), wobei von einer Seite ein Saugkanal (21) und von
der anderen Seite radial versetzt eine innere und eine äußere
Durchgangsbohrung (42, 43), die zum Saugluftsteuerventil (31) hin offen sind,
in die Bohrung (44) einmünden, und wobei in der Bohrung (44) eine drehbare
Steuerbuchse (45) angeordnet ist, die einen Innenraum (46) aufweist und die
zum Zylinderumfang (20) hin geschlossen ist und die Bohrungen
(47, 48, 49, 50) derart angeordnet aufweist, daß sie in der Offenstellung (51) die
Durchgangsbohrung (43) via den Bohrungen (47, 48) und dem Innenraum (46)
sowie in der Offenstellung (52) die Durchgangsbohrung (42) via den
Bohrungen (49, 50) und dem Innenraum (46) mit dem Saugkanal (21)
luftleitend verbindbar sind, und daß in einer Schließstellung (53) der
Saugkanal (21) zu den Durchgangsbohrungen (42, 43) hin verschließbar ist.
5. Messerwalze nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß je
nach Format eines Briefhüllenrohlings (4) und der Anzahl, Größe und Lage
der Fensterausschnitte darin gezielt luftleitende Verbindungen zwischen
Saugöffnungen (11) ausgewählter Reihen (10) und dem Saugluftsteuerventil
(31, 31') herstellbar sind, durch Offenstellung (51,52) bei gezielt ausgewählten
3/3-Wegeventilen (41).
6. Messerwalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in einer
Drehrichtung (23) der Messerwalze (2) vor einer ersten Schneidkante 28'
zusätzliche Durchbrüche (30) im Folienmesser (24) angeordnet sind, zum
Ergreifen der vorlaufenden Kante (4') eines Briefhüllenrohlings (4), bei dem
ein Fensterausschnitt nahe an der vorlaufenden Kante (4') plaziert ist.
7. Messerwalze nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens ein Frischluftkanal (36, 37) mit Druckluft beaufschlagbar ist.
8. Messerwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden
Stirnseiten des Walzenkörperteils (19) je ein Saugluftsteuerventil (31, 31')
angeordnet ist.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19841834A DE19841834A1 (de) | 1998-09-12 | 1998-09-12 | Drehbare Messerwalze |
EP99114572A EP0988943B1 (de) | 1998-09-12 | 1999-07-24 | Drehbare Messerwalze |
ES99114572T ES2234187T3 (es) | 1998-09-12 | 1999-07-24 | Cilindro para el corte rotativo. |
AT99114572T ATE283751T1 (de) | 1998-09-12 | 1999-07-24 | Drehbare messerwalze |
DE59911175T DE59911175D1 (de) | 1998-09-12 | 1999-07-24 | Drehbare Messerwalze |
CA002282069A CA2282069A1 (en) | 1998-09-12 | 1999-09-07 | Rotatable knife roll |
JP25576099A JP4439627B2 (ja) | 1998-09-12 | 1999-09-09 | 回転可能なカッタローラ |
US09/394,258 US6205899B1 (en) | 1998-09-12 | 1999-09-10 | Rotatable knife roll |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19841834A DE19841834A1 (de) | 1998-09-12 | 1998-09-12 | Drehbare Messerwalze |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19841834A1 true DE19841834A1 (de) | 2000-03-16 |
Family
ID=7880778
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19841834A Withdrawn DE19841834A1 (de) | 1998-09-12 | 1998-09-12 | Drehbare Messerwalze |
DE59911175T Expired - Lifetime DE59911175D1 (de) | 1998-09-12 | 1999-07-24 | Drehbare Messerwalze |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59911175T Expired - Lifetime DE59911175D1 (de) | 1998-09-12 | 1999-07-24 | Drehbare Messerwalze |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6205899B1 (de) |
EP (1) | EP0988943B1 (de) |
JP (1) | JP4439627B2 (de) |
AT (1) | ATE283751T1 (de) |
CA (1) | CA2282069A1 (de) |
DE (2) | DE19841834A1 (de) |
ES (1) | ES2234187T3 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10115595A1 (de) * | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Winkler & Duennebier Ag | Messerwalze |
US6494123B2 (en) | 1999-06-04 | 2002-12-17 | Winkler & Dünnebier Aktiengesellschaft | Rotary blade roll |
DE10300233B3 (de) * | 2003-01-08 | 2004-05-27 | WINKLER + DüNNEBIER AG | Vorrichtung und Verfahren zur Ablage von aus einer Materialbahn ausgeschnittenen Flachmaterialstücken |
EP1437202A2 (de) | 2003-01-08 | 2004-07-14 | Winkler + Dünnebier Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Nutzentrennung in einer Maschine zur Herstellung von aus einer Materialbahn ausgeschnittenen Flachmaterialstücken |
DE102007003592B3 (de) * | 2007-01-24 | 2008-07-03 | WINKLER + DüNNEBIER AG | Saugwalze zum Transportieren von Flachmaterialzuschnitten |
WO2009141114A1 (de) * | 2008-05-21 | 2009-11-26 | WINKLER+DüNNEBIER AG | Maschinengestelltraverse zur lagerung einer drehbaren schneidwalze zum schneiden von flachmaterialstücken oder materialbahnen |
EP2233417A2 (de) | 2009-03-23 | 2010-09-29 | Winkler + Dünnebier AG | Vorrichtung und Verfahren zum Einstellen der Breite eines Saugspaltes zwischen einer drehbaren Saugwalze und einem feststehenden Saugluftsteuerventil |
US8561987B2 (en) | 2003-07-16 | 2013-10-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Machine for processing sheets |
WO2017089423A1 (de) * | 2015-11-23 | 2017-06-01 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum behandeln von substraten |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6715394B2 (en) * | 2002-05-07 | 2004-04-06 | W+D Machinery Co., Inc. | Rotatable die |
JP2006110698A (ja) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Tsukatani Hamono Seisakusho:Kk | フレキシブルダイ及びその製造方法 |
US8561511B2 (en) * | 2004-12-23 | 2013-10-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Anvil with vacuum width adjustment |
JP4726674B2 (ja) * | 2006-03-29 | 2011-07-20 | 花王株式会社 | シート切断方法及び装置 |
JP4757777B2 (ja) * | 2006-11-09 | 2011-08-24 | 株式会社島精機製作所 | 裁断機 |
DE102007015300B4 (de) * | 2007-03-27 | 2013-07-04 | Winkler + Dünnebier Gmbh | Vorbruchwalze |
US20080236349A1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-02 | Weyerhaeuser Co. | Trim device for a lamination assembly |
DE102007042534B3 (de) * | 2007-09-07 | 2009-04-02 | WINKLER+DüNNEBIER AG | Saugwalzensystem |
DE102008025490B4 (de) * | 2008-05-28 | 2017-01-05 | Winkler + Dünnebier Gmbh | Lagerung für eine beidseitig mit Saugluft beaufschlagbare Vakuumwalze |
US20120234144A1 (en) * | 2011-03-17 | 2012-09-20 | Tormoen Craig C | Methods for sheet registration and shearing |
NZ630158A (en) * | 2012-08-15 | 2014-10-31 | Paper Australia Pty Ltd | Envelope manufacturing process |
KR101421608B1 (ko) | 2013-01-17 | 2014-07-22 | 김영일 | 로터리 다이 커팅장치 및 이를 갖는 시트형 소재 성형장치와, 다이 커팅방법 |
JP6505542B2 (ja) * | 2015-07-31 | 2019-04-24 | 冨士製袋機工業株式会社 | 製袋機等における紙葉搬送ロール |
CN109514627B (zh) * | 2019-01-07 | 2023-10-17 | 瑞光(上海)电气设备有限公司 | 一种可调尺寸的一次性用品生产装置 |
CN110788929B (zh) * | 2019-08-30 | 2022-02-22 | 西安理工大学 | 一种蜂窝纸板夹芯层开孔装置及其开孔方法 |
CN110815357A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-02-21 | 上海智联精工机械有限公司 | 一种分切转移配气装置 |
CN114055564B (zh) * | 2021-11-11 | 2023-08-15 | 常德同达机械制造有限公司 | 高速平压模切不间断排废机构 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2123243A1 (de) * | 1971-05-11 | 1972-11-16 | Hupfauf, Lorenz, 8510 Fürth | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden oder Falten von Bahnen aus Papier-, Zellstoff od. dgl |
DE2607812A1 (de) * | 1975-03-03 | 1976-09-23 | Smithe Machine Co Inc F L | Vorrichtung zum entfernen von ausschnittstuecken aus einem flaechenmaterial |
GB1569124A (en) * | 1976-02-05 | 1980-06-11 | Molins Ltd | Production of two-piece wrappers |
GB2123737A (en) * | 1982-07-14 | 1984-02-08 | Gd Spa | Device for severing webs by contrarotating knives |
GB2179885A (en) * | 1985-09-03 | 1987-03-18 | Gd Spa | Cutting strip labels |
DE3730810A1 (de) * | 1987-09-14 | 1989-03-23 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Schneidvorrichtung an maschinen der tabakverarbeitenden industrie zum ausfuehren von schnitten an duennen materialstreifen |
EP0436142A2 (de) * | 1990-01-03 | 1991-07-10 | WINKLER & DÜNNEBIER MASCHINENFABRIK UND EISENGIESSEREI KG | Messerwalze |
WO1995017286A1 (en) * | 1993-12-22 | 1995-06-29 | Best Cutting Die Company | Panel cutting apparatus |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3103842A (en) * | 1960-07-01 | 1963-09-17 | Berkley Machine Co | Apparatus for removing clippings in the production of window envelopes |
DE1196058B (de) * | 1961-09-25 | 1965-07-01 | Winkler Richard | Mit Saugeinrichtungen ausgeruestete Foerder- und Schneidwalze fuer Maschinen zum Herstellen von Fensterbriefumschlaegen od. dgl. |
DE1209414B (de) * | 1964-01-24 | 1966-01-20 | Winkler Richard | Fensterschneidwalze in Maschinen zum Herstellen von Briefumschlaegen, Flachbeuteln od. dgl. mit mehreren Fensterausschnitten |
US3903768A (en) * | 1971-12-20 | 1975-09-09 | Owens Illinois Inc | Machine for producing a plastic-covered glass container |
DE3302038A1 (de) * | 1983-01-22 | 1984-07-26 | Winkler & Dünnebier, Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co KG, 5450 Neuwied | Rotierende schneidvorrichtung zur herstellung von fensterausschnitten in briefhuellen und kartonagen |
DE3417536A1 (de) * | 1984-05-11 | 1985-11-14 | Winkler & Dünnebier, Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co KG, 5450 Neuwied | Verfahren und vorrichtung zum ausschneiden von fenstern in briefumschlaegen |
CA1276871C (en) * | 1986-11-03 | 1990-11-27 | Roland Falasconi | Holder for a panel cutting plate |
US5570620A (en) * | 1993-12-22 | 1996-11-05 | Best Cutting Die Company | Panel cutting apparatus |
EP0862973B1 (de) * | 1994-04-13 | 2003-01-08 | Winkler + Dünnebier Aktiengesellschaft | Zylinder zur Befestigung eines biegsamen Stanzwerkzeuges |
US5575187A (en) * | 1994-11-14 | 1996-11-19 | R. A. Jones & Co. Inc. | Variable count direct deposit knife |
US6026725A (en) * | 1995-04-10 | 2000-02-22 | Best Cutting Die Company | Panel cutting apparatus with waste repellant die structure |
JP3283414B2 (ja) * | 1995-12-22 | 2002-05-20 | 松下電器産業株式会社 | 型抜き装置 |
-
1998
- 1998-09-12 DE DE19841834A patent/DE19841834A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-07-24 AT AT99114572T patent/ATE283751T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-07-24 ES ES99114572T patent/ES2234187T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-24 EP EP99114572A patent/EP0988943B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-24 DE DE59911175T patent/DE59911175D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-07 CA CA002282069A patent/CA2282069A1/en not_active Abandoned
- 1999-09-09 JP JP25576099A patent/JP4439627B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-10 US US09/394,258 patent/US6205899B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2123243A1 (de) * | 1971-05-11 | 1972-11-16 | Hupfauf, Lorenz, 8510 Fürth | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden oder Falten von Bahnen aus Papier-, Zellstoff od. dgl |
DE2607812A1 (de) * | 1975-03-03 | 1976-09-23 | Smithe Machine Co Inc F L | Vorrichtung zum entfernen von ausschnittstuecken aus einem flaechenmaterial |
GB1569124A (en) * | 1976-02-05 | 1980-06-11 | Molins Ltd | Production of two-piece wrappers |
GB2123737A (en) * | 1982-07-14 | 1984-02-08 | Gd Spa | Device for severing webs by contrarotating knives |
GB2179885A (en) * | 1985-09-03 | 1987-03-18 | Gd Spa | Cutting strip labels |
DE3730810A1 (de) * | 1987-09-14 | 1989-03-23 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Schneidvorrichtung an maschinen der tabakverarbeitenden industrie zum ausfuehren von schnitten an duennen materialstreifen |
EP0436142A2 (de) * | 1990-01-03 | 1991-07-10 | WINKLER & DÜNNEBIER MASCHINENFABRIK UND EISENGIESSEREI KG | Messerwalze |
WO1995017286A1 (en) * | 1993-12-22 | 1995-06-29 | Best Cutting Die Company | Panel cutting apparatus |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6494123B2 (en) | 1999-06-04 | 2002-12-17 | Winkler & Dünnebier Aktiengesellschaft | Rotary blade roll |
DE19925612B4 (de) * | 1999-06-04 | 2007-10-31 | WINKLER + DüNNEBIER AG | Drehbare Messerwalze mit Folienmesser |
DE10115595A1 (de) * | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Winkler & Duennebier Ag | Messerwalze |
DE10300233B3 (de) * | 2003-01-08 | 2004-05-27 | WINKLER + DüNNEBIER AG | Vorrichtung und Verfahren zur Ablage von aus einer Materialbahn ausgeschnittenen Flachmaterialstücken |
EP1437317A2 (de) | 2003-01-08 | 2004-07-14 | Winkler + Dünnebier Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Ablage von aus einer Materialbahn ausgeschnittenen Flachmaterialstücken |
EP1437202A2 (de) | 2003-01-08 | 2004-07-14 | Winkler + Dünnebier Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Nutzentrennung in einer Maschine zur Herstellung von aus einer Materialbahn ausgeschnittenen Flachmaterialstücken |
DE10300234B3 (de) * | 2003-01-08 | 2004-07-15 | WINKLER + DüNNEBIER AG | Vorrichtung und Verfahren zur Nutzentrennung in einer Maschine zur Herstellung von aus einer Materialbahn ausgeschnittenen Flachmaterialstücken |
US8561987B2 (en) | 2003-07-16 | 2013-10-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Machine for processing sheets |
EP1950140A2 (de) | 2007-01-24 | 2008-07-30 | Winkler + Dünnebier Aktiengesellschaft | Saugwalze zum Transportieren von Flachmaterialzuschnitten |
US8007425B2 (en) | 2007-01-24 | 2011-08-30 | Winkler + Dünnebier Aktiengesellschaft | Suction roller for transporting flat material blanks |
DE102007003592B3 (de) * | 2007-01-24 | 2008-07-03 | WINKLER + DüNNEBIER AG | Saugwalze zum Transportieren von Flachmaterialzuschnitten |
WO2009141114A1 (de) * | 2008-05-21 | 2009-11-26 | WINKLER+DüNNEBIER AG | Maschinengestelltraverse zur lagerung einer drehbaren schneidwalze zum schneiden von flachmaterialstücken oder materialbahnen |
DE102008024681A1 (de) | 2008-05-21 | 2009-12-03 | WINKLER+DüNNEBIER AG | Maschinengestelltraverse zur Lagerung einer drehbaren Schneidwalze zum Schneiden von Flachmaterialstücken oder Materialbahnen |
EP2233417A2 (de) | 2009-03-23 | 2010-09-29 | Winkler + Dünnebier AG | Vorrichtung und Verfahren zum Einstellen der Breite eines Saugspaltes zwischen einer drehbaren Saugwalze und einem feststehenden Saugluftsteuerventil |
DE102009014456A1 (de) | 2009-03-23 | 2010-10-07 | WINKLER + DüNNEBIER AG | Vorrichtung und Verfahren zum Einstellen der Breite eines Saugspaltes zwischen einer drehbaren Saugwalze und einem feststehenden Saugluftsteuerventil |
DE102009014456B4 (de) * | 2009-03-23 | 2011-12-29 | WINKLER + DüNNEBIER AG | Vorrichtung und Verfahren zum Einstellen einer Breite eines Saugspaltes zwischen einer drehbaren Saugwalze und einem feststehenden Saugluftsteuerventil |
WO2017089423A1 (de) * | 2015-11-23 | 2017-06-01 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum behandeln von substraten |
CN108472826A (zh) * | 2015-11-23 | 2018-08-31 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 用于处理基材的装置 |
US10328590B2 (en) | 2015-11-23 | 2019-06-25 | Koenig & Bauer Ag | Device for treating substrates |
CN108472826B (zh) * | 2015-11-23 | 2020-03-27 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 用于处理基材的装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2234187T3 (es) | 2005-06-16 |
CA2282069A1 (en) | 2000-03-12 |
EP0988943B1 (de) | 2004-12-01 |
JP2000141282A (ja) | 2000-05-23 |
JP4439627B2 (ja) | 2010-03-24 |
EP0988943A2 (de) | 2000-03-29 |
DE59911175D1 (de) | 2005-01-05 |
US6205899B1 (en) | 2001-03-27 |
EP0988943A3 (de) | 2002-12-18 |
ATE283751T1 (de) | 2004-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0988943B1 (de) | Drehbare Messerwalze | |
EP0436142B1 (de) | Messerwalze | |
EP1655118B1 (de) | Folienmesser zum Anbringen an einer drehbaren Messerwalze | |
EP0795503B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten von flachen Gegenständen | |
DE60114777T2 (de) | Vorrichtung zur übergabe von behältern mit einem führungsrad variabler geometrie | |
DE4229699C2 (de) | Vorrichtung zur kontrollierten Beseitigung von Abfall-Stücken von Bedruckstoffen | |
DE3742791A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur ueberfuehrung von gegenstaenden | |
DE3701146C2 (de) | ||
EP0367715B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschneiden von Druckprodukten | |
DE3830084A1 (de) | Verfahren und vorrichtung an einer maschine zur herstellung von briefhuellen und dergleichen zum befestigen von klammern | |
DE1196058B (de) | Mit Saugeinrichtungen ausgeruestete Foerder- und Schneidwalze fuer Maschinen zum Herstellen von Fensterbriefumschlaegen od. dgl. | |
DE2647326B2 (de) | Etikettenzuführvorrichtung an Etikettiermaschinen | |
DE3214342A1 (de) | Vorrichtung zum zufuehren von saugluft zu einem rotationsanleger | |
EP3704044B1 (de) | Transportradanordnung zum handhaben von zylindrischen körpern | |
EP2291269B1 (de) | Variable fensterposition im formatschnittfolienmesser | |
WO2001040091A1 (de) | Saugwalze | |
DE3346042C2 (de) | ||
EP1184159B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einrichten von einem Werkzeug auf einem Werkzeugträger | |
DE2241525A1 (de) | Vorrichtung zum anbringen von fensterflecken an umschlagrohlingen | |
DE2151218A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stanzen von Fenstern in Rohlinge aus blattfoermigem Material | |
DE10012743A1 (de) | Transportwalze, insbesondere zum Führen von schmalen Papierbahnen in einer Zigarettenmaschine | |
EP2837572B1 (de) | Etikettieraggregat zum Aufbringen von Etiketten auf Behälter | |
EP0903308B1 (de) | Zellenrad zur Uebergabe von Gegenständen von einem ersten Fördermittel an ein zweites Fördermittel | |
DE2158082C3 (de) | Vorrichtung zum Querschneiden von Etiketten | |
CH649265A5 (en) | Feeder for folded printed paper sheets |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |