JP4439627B2 - 回転可能なカッタローラ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転可能なカッタローラであって、少なくとも１つのフォイルカッタを有しており、このフォイルカッタがローラ体部分に固定可能であって、窓を切り抜くためにエンドレスに閉じた鋭いカッティングエッジを具備しており、このカッティングエッジ内部に吸引口のための貫通部が配置されており、ローラ体部分の端面に当該ローラ体に対して相対的に回転可能に配置された少なくとも１つの吸引空気制御弁を有していて、この吸引空気制御弁が少なくとも１つの吸引空気制御通路と少なくとも１つの新鮮空気通路とを有しており、さらに未加工封筒を吸引・搬送角度範囲αにわたって一時的に固持し、かつフォイルカッタにより切り抜かれた材料片を吸引・搬送角度範囲βにわたって一時的に固持するための吸引口を有しており、これらの吸引口が複数列に配置されていて、ローラ体部分内でこれらの吸引口に吸引通路が付属しており、吸引口が吸引通路を貫通して吸引空気制御通路および新鮮空気通路と空気導通的に接続可能である形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このようなカッタローラは、合衆国特許出願公開第４５３７５８８号明細書から公知である。このカッタローラは、窓付き封筒の窓を切り抜くように働く。未加工封筒がカッタローラで搬送されている間、窓切り抜きによって発生した廃棄物片はなおある程度の時間固持されてから、廃棄物ホッパに投棄される。この目的のために、フォイルカッタによって囲まれた範囲の内部でローラ表面において開口し軸方向に向いた１列の吸引口が作用する。ローラ表面には軸方向に延びている別の１列の吸引口が設けられていて、支持体軸内の固有の吸引空気制御通路に接続されている。しかし、この吸引口列はカッタローラの回転方向でカッタの前方にあり、未加工封筒の前縁部をローラ表面上に一時的に固持するように働く。このカッタローラでは唯一の窓しか切り抜けず、また切り抜かれた材料片または廃棄物片はカッタローラにより周方向で後続の投棄箇所まで連行される。さらに、窓と未加工封筒の前縁部との間隔が比較的狭い範囲内にある特定の封筒サイズしか加工できない。
【０００３】
合衆国特許出願公開第３１７２３２１号明細書から、窓を切り抜くためにカッタローラと協働する対向ローラを設けることが公知である。対向ローラは窓を設けたい未加工封筒をカッタローラに沿って搬送し、またこの目的のために対向ローラの表面に周方向間隔を置いて相前後して配置された軸方向に延びている複数列の吸引口を有しており、これらの吸引口は選択的に、かつ制御されて真空で負荷可能である。このために、支持体軸内に２つの軸方向吸引空気制御通路が設けられており、これらの吸引空気制御通路はほぼ半径方向の通路を介して支持体軸の周面内に設けたそれぞれ１つの軸方向分配通路と接続している。吸引口列を備えたシェル状の環状扇形部が支持体軸上に支承されており、吸引口列のうち選択的にそれぞれ隣接する２列の空気口が分配溝、ひいては吸引空気制御通路と接続するように支持体軸に対して回動および固定させることができる。しかし、これらの真空で負荷可能な両吸引口列は専ら、未加工封筒の前縁部を対向ローラに固持する働きをする。調節は種々異なるサイズもしくは未加工封筒の前縁部と切り抜きたい窓との間隔への適合を可能にするにすぎない。切り抜きは吸引口列の範囲で行われず、周方向で後続の、特に硬い表面を有していて吸引口のない切断扇形部で行われる。したがって切り抜かれた破棄物片を的確に、かつ真空作用によって所定の投棄箇所に搬送することができない。
【０００４】
さらにＥＰ０４３６１４２明細書から公知のカッタローラでは、ローラ体部分上にフォイルカッタが張設可能である。未加工封筒から切り抜かれた材料片を一時的に固持するために、カッタローラはその周面に複数列に配置された多数の吸引口を有している。ローラ体部分の端面に配置された吸引空気制御板によって、縦方向孔を通してローラ軸心に送り込まれ周期的に供給・制御される吸引空気を、的確に規定された吸引口列に供給することが可能である。こうすることによって、カッタローラの周方向でずらされて切り抜かれた材料片を時間的に正確に把捉して投棄することが可能である。カッタローラと同期的に回転する吸引空気制御板は、単にローラ体部分に対して相対的に調節可能であり、選択された吸引口列を吸引空気で負荷するために分配機能を果たすにすぎない。
【０００５】
この場合の欠点は、制御された吸引空気が吸引空気制御弁から長手方向孔および吸引空気制御板を通ってその使用場所であるカッタローラの周面に設けた吸引口に至るまでの行程が長いことである。それによりカッタローラの高い回転数では切り抜かれた材料片の時間的に正確な把捉および投棄が著しく損なわれる。このカッタローラでは、技術的に有意義な仕様においては、最大２つの吸引空気制御板を使用できるだけなので、調整時に的確に吸引空気で負荷可能な吸引口列の数は２つに制限されており、したがってローラ回転によって搬送可能な材料片の数も限られている。さらに未加工封筒を搬送するために付加的な吸引条片が必要になり、これはまた固有の支承部、吸引空気供給および駆動手段を必要とする。吸引条片およびカッティングフォイルの配置が空間的に制約されていることによって、吸引条片によって把捉される未加工封筒の端部近傍に窓切り抜き部を配置することは可能ではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、できるだけ多様に使用可能であり、特に加工したい未加工封筒当たり１つ以上の廃棄物片を安全で確実に処分できる、封筒作製およびその他の使用目的のためのカッタローラを形成することである。また、このカッタローラが窓を未加工封筒の搬送前縁部近傍に設けることを可能にするようにする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明では、吸引空気制御弁の前方で吸引通路に３ポート３位置方向切替弁が付属しており、３ポート３位置方向切替弁が吸引・搬送角度範囲αおよびβに対してそれぞれ１つの開放位置と、吸引・搬送角度範囲αおよびβに対して共通の閉鎖位置とを有しているようにした。
【０００８】
最初に、機械周期で切断ステーションを通って搬送される未加工封筒の所望の箇所で窓切り抜きが行われるように、カッタローラが封筒作製機に対して相対的な回転角で調整される。次いで、３ポート３位置方向切替弁を相応に選択・調整することによって、未加工封筒の前縁部の範囲で吸引口列を、未加工封筒を搬送するための搬送吸引列として吸引・搬送角度範囲αに対して作動させる。同様に、切り抜かれた材料片を搬送するために吸引口列を吸引・搬送角度範囲βに対して作動させる。
【０００９】
本発明の別の特徴は、以下の説明および図面と組み合わせて請求項２以下から明らかである。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によって達成された利点は、特に未加工封筒における窓の寸法、大きさおよび数にかかわりなく、３ポート３位置方向切替弁の相応の選択および調整によって未加工封筒もしくは材料片を搬送するための正しい吸引口列が吸引・搬送角度範囲αおよびβにわたって作動可能であることである。
【００１１】
さらに、請求項３記載の特徴により、窓切り抜き部を未加工封筒の前縁部の近傍で切り抜き、適切な吸引口列を作動することによって、材料片と未加工封筒自体の前縁部とを、フォイルカッタ内部の貫通部を通して把捉することが可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１に原理的に示された実施例により、窓付き封筒のための切断ステーション１はカッタローラ２とその対向工具として定置の切断条片３とを有しており、それらの間に一連の未加工封筒４が通されて加工される。切断条片３は支持体５内でジブ６により締め付けられて支承され、これと一緒にカッタローラ２上に移動し、またカッタローラ２から離れることができる。
【００１４】
図２に示す切断ステーション１ａは、回転する対向ローラ３ａをカッタローラ２に対する対向工具として有しており、それらの間に一連の未加工封筒４が貫通案内されて加工される。対向ローラ３ａは支持体（図示しない）内に支承され、これと一緒にカッタローラ２上に移動し、またカッタローラ２から離れることができる。
【００１５】
まっすぐな搬送軌道７から来る未加工封筒４はカッタローラ２によって把捉され、円形軌道に沿って対向工具、切断条片３または対向ローラ３ａの下を通されて、窓８′が切り抜かれる。把捉された未加工封筒４および窓８′から切り抜かれた切り抜き片もしくは材料片８の搬送を引き受けるために、カッタローラ２（図３）はその始端部９に複数列１０に配置された多数の吸引口１１を有している。未加工封筒４は吸引・搬送角度範囲αにわたって吸引空気によりカッタローラ２上に固持され、その際にその所定の回転位置を維持し、次いで正確な位置で導出するローラ１２に引き渡される。材料片８は吸引空気により窓カッタ周縁部に保持され、吸引・搬送角度範囲βを過ぎてから最後に吸引ホッパ１３内に投棄され、場合によっては圧縮空気を利用して吹き飛ばされる。
【００１６】
窓８′から切り抜かれた材料片８を切り抜いて固持し、これを吸引ホッパ１３内に投棄することは、図１に示した切断ステーション１において、図２に示した切断ステーション１ａにおけるのと同様に行われる。
【００１７】
図３はカッタローラ２もしくはその支承およびカッタローラ２の主要部材の断面図を示しているが、フォイルカッタおよびフォイルカッタを固定して緊定するように働く部材は存在しない。カッタローラ２は支持体軸１４を有している。支持体軸１４は複数の玉軸受１５を利用して機枠１６、１８内に支承され、歯車１７によって駆動可能である。機枠１６、１８の間には円筒状のローラ体部分１９が支持体軸１４上に固定されており、ローラ体部分１９の周面２０に列１０を形成している吸引口１１が配置されている。図３および図４に示されているように、ローラ体部分１９には、カッタローラ２の回転軸線２′から間隔ｄに吸引通路２１が軸平行に配置されていて、吸引口１１と空気を導通するように接続している。この実施例ではカッタ固定装置２２の範囲の外部では１つの吸引通路２１にそれぞれ３列１０の吸引口１１が付属しており、カッタ固定装置２２の範囲では１つの吸引通路２１にそれぞれ２つの列１０しか付属していない。
【００１８】
フォイルカッタ２４のカッタローラの回転方向２３で先行する端部２６を固持するカッタ固定装置２２は、ローラ体部分１９内の軸平行なくりぬき部２５を有しており、その内部に端部２６が角張って折り曲げられて締付け条片２７を利用して位置固定されている。ローラ体部分１９の周面２０にはフォイルカッタ２４が公知の形式で、たとえばローラ体部分１９内に配置された磁石部材を用いて、または回転方向２３で後行の端部をカッタ固定装置２２に類似の締付け装置で固持することによって保持されている。両固定方式は従来公知技術に属しており、ここでは詳細に説明しない。図４、図５および図６には、それぞれ１つの固定装置２２のみ示されている。しかし、各々のカッタローラ２内に複数の固定装置を設けてもよく、カッタローラ２の用途が広い場合は特にそうである。
【００１９】
いわゆる窓カッタとして使用する場合は、フォイルカッタ２４は窓８′に相応する閉じたカッティングエッジ２８を有している。フォイルカッタ２４のカッティングエッジ２８によって取り囲まれた面には、切り抜かれた材料片８を吸引するために回転方向２３で先行するカッティングエッジ２８′の近傍に貫通部２９が設けられている。貫通部２９の内部に吸引口１１が開口している。
【００２０】
図４および図６にはフォイルカッタ２４の貫通部３０が示されている。貫通部３０は回転方向２３でカッティングエッジ２８′の前方に配置されており、同様に内部に吸引口１１が開口している。これらの貫通部３０は未加工封筒４の前縁部４′を把捉するために設けられており、この未加工封筒４で前縁部４′の近傍で窓８′が切り抜かれる。これに対して図７に示されている標準例では、未加工封筒４の前縁部４′は列１０に配置された吸引口１１によってローラ体部分１９の周面２０に直接保持されている。
【００２１】
ローラ体部分１９の端面には、吸引空気制御弁３１が配置されている。吸引空気制御弁３１はスペーサ用およびセンタリング用ブシュ３２を介して機枠１８に支承されている。吸引空気制御弁３１は回転方向２３に回転するローラ体部分１９に対して相対回動不能に（一緒に回転するように）配置されているが、回転方向２３で、もしくは回転方向２３と反対方向で調節可能である。さらに吸引空気制御弁３１は閉じられた回転体としてではなく、接近可能性および保守容易性を改善するために蹄鉄状に形成されている。吸引空気制御弁３１は吸引空気制御通路３３を有している。図３および図１に示されているように、この吸引空気制御通路３３から吸引通路２１が吸引・搬送角度範囲αまたはβにわたって吸引空気で負荷される。回転軸線２′に対して同心的に配置されている吸引空気制御通路３３は段状に形成されていて、吸引・搬送角度範囲αに対する第１の通路区域３４と、吸引・搬送角度範囲βに対する第２の通路区域３５とを有している。吸引空気制御通路３３内には、半径方向に外から制御空気弁３１に固定された吸引空気供給通路３６が開口している。吸引空気供給通路３６は吸引空気制御通路３３を供給装置（図示しない）を介して吸引空気源と接続している。通路区域３４もしくは３５の後方には、それぞれ１つの新鮮空気通路３６′もしくは３７が配置されており、そこから吸引通路２１および吸引口１１内の負圧の解消が引き起こされる。新鮮空気通路３７（図３）は過圧下で保持される。新鮮空気通路３７は圧縮空気供給部３８を介して圧縮空気源（図示しない）と接続されている。圧縮空気を使用することによって、切り抜かれた材料片８は吸引・搬送角度範囲βの端部で吸引ホッパ１３内に吹き飛ばされる。
【００２２】
図２に吸引空気制御弁３１のやや変化した構成形態３１′が示されている。ここでは通路区域３４、３５を有する段状の吸引空気通路３３の代わりに、２つの別個の同心的な吸引空気制御通路３９、４０が設けられており、これらの後方に同様に新鮮空気通路３６′もしくは３７が配置されている。
【００２３】
ローラ体部分１９の吸引空気制御弁３１と向き合う端部１９′内で各々の吸引通路２１に３ポート３位置方向切替弁４１が付属している。この３ポート３位置方向切替弁４１を利用して吸引通路２１と端面に配置された内側貫通孔４２もしくは外側貫通孔４３との間に選択的に空気導通接続が形成可能である。回転軸線２′から間隔ｄ１もしくはｄ２を置いて半径方向にずらされて配置されている貫通孔４２、４３は、シリンダが１回転する毎に（図１）通路区域３４と新鮮空気通路３６もしくは通路区域３５と新鮮空気通路３７を通過し、その際に周期的に吸引空気もしくは新鮮空気で負荷される。実施例ではｄおよびｄ１が等しいので、それぞれ１つの吸引通路２１とこれに付属している貫通孔４２とは軸方向で合致している。
【００２４】
吸引空気制御弁３１′を有する構成形態では、貫通孔４２もしくは４３は図２に示すように吸引空気制御通路３９もしくは４０および新鮮空気通路３６′もしくは３７のところを通過する。
【００２５】
図３もしくは図７〜図１２に示すように３ポート３位置方向切替弁４１は半径方向袋孔４４から形成される。この袋孔４４内にローラ体側からは吸引通路２１が開口し、吸引空気制御弁３１、３１′の側からは貫通孔４２、４３が開口している。袋孔４４内には回転可能な制御ブシュ４５が配置されており、密封・保持部材（図示しない）によって確保されている。図１３および図１４にも見られるように、制御ブシュ４５は、周面２０に向かって閉じられた内室４６を備えた中空シリンダの形状を有している。内室４６内には間隔ｄ２に相応して孔４７が開口しており、この孔４７と向き合って間隔ｄ、ｄ１に相応して孔４８が開口している。孔４８に対して９０°の角度で間隔ｄ、ｄ′に相応して向き合う２つの孔４９、５０が制御ブシュ４５内に配置されている。
【００２６】
さらに、図７〜図１２には、制御ブシュ４５が種々異なる機能位置５１、５２、５３において示されている。
【００２７】
図７に示されている開放位置５１では、貫通孔４３から孔４７、内室４６、孔４８および吸引通路２１を介して相応の列１０の吸引孔１１に至る空気導通接続が形成されている。こうすることによって吸引空気制御弁３１では通路区域３５が、また吸引区域制御弁３１′では吸引空気制御通路４０が選択された吸引口１１と空気導通的に接続される。
【００２８】
図９に示す制御ブシュ４５の開放位置５２では、通路区域３４から貫通孔４２、孔４９、内室４６、孔５０および吸引通路２１を介して選択された吸引孔１１に至る空気誘導接続が形成されている。
【００２９】
図１１に示す制御ブシュ４５の閉鎖位置５３では、それぞれの吸引通路が遮断されている。各々の３ポート３位置方向切替弁４１に対して、ひいては付属する吸引通路２１および吸引口１１の列１０に対しても、機能位置５１、５２、５３は自由に選択可能である。制御ブシュ４５の機能位置は、これらの制御ブシュ４５に設けられたマーキング溝５４、５５を、ローラ体部分１９の周面２０に配置された環状のマーキング条溝５６、５７（図５，図６）との関係で位置調節することができる。
【００３０】
以下に、本発明の作用を説明する。最初に、駆動装置内の調節部材（図示しない）によってカッタローラ２を封筒作製機に対して相対的な回転位置で調整して、設けたい窓８′が機械タイミングで規則的な回転角で供給される未加工封筒４で所望の箇所に切り抜かれるようにする。次いで、単数または複数の３ポート３位置方向切替弁４１を相応に選択および調整して開放位置５２にもたらす。こうすることによって未加工封筒４を吸引・搬送角度範囲αにわたって搬送するために、選び出された吸引口１１の列１０が通路区域３４もしくは吸引空気通路３８の方から吸引空気で負荷される。
【００３１】
同様に切り抜かれた材料片８を吸引・搬送角度範囲βを経由して吸引ホッパ１３内に搬送するために、所望の吸引口１１の列１０が開放位置５１により通路区域３５もしくは吸引空気通路４０と空気導通的に接続される。
【００３２】
誤吸引を避けるために、図５および図６に示されているように、搬送のために作動された列１０の吸引口１１で、フォイルカッタ２４によって覆われていない、もしくは未加工封筒を搬送するために必要とされない吸引口１１は、接着フォイルによってカバーされる。図５および図６に接着フォイル面はハッチング面で際立たせられている。
【００３３】
当業者にとって図５および図６から容易に認識できるように、本発明は未加工封筒４のサイズならびにその中に設けたい窓８′の数、寸法および位置にかかわりなく、選択されたもしくは必要とされる吸引口１１の列１０を的確に作動することによって、未加工封筒４および切り抜かれた材料片８のスムーズで支障のない搬送を常に保証する可能性を提供する。さらに図６に示されているように、本発明によるカッタローラ２により、未加工封筒４の搬送方向２３で先行する縁部４′の近傍に窓８′を配置することが可能である。
【００３４】
最後に、本発明によって開示された技術の使用は、類似の、および他の機能課題を有するローラにも可能である。それゆえ本発明は具体的に実施例に制限されるものではなく、基本的な発明思想から外れることなく、この他の変化例や補足例が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】カッタローラを有する切断ステーションの原理図である。
【図２】カッタローラと変化した吸引空気制御部の原理図である。
【図３】カッタローラの主要部材および支承部の断面図である。
【図４】フォイルカッタを張設したカッタローラのローラ体部分の部分断面図である。
【図５】フォイルカッタと未加工封筒を有するローラ体部分の展開図である。
【図６】変化したフォイルカッタと未加工封筒を有するローラ体部分の展開図である。
【図７】材料片の吸引・搬送角度範囲βに対する開放位置における３ポート３位置方向切替弁の断面図である。
【図８】図７の矢印方向ＶＩＩＩで見た３ポート３位置方向切替弁の平面図である。
【図９】未加工封筒の吸引・搬送角度範囲αに対する開放位置における３ポート３位置方向切替弁の断面図である。
【図１０】図９の矢印方向Ｘで見た３ポート３位置方向切替弁の平面図である。
【図１１】閉鎖位置における３ポート３位置方向切替弁の断面図である。
【図１２】図１１の矢印方向ＸＩＩで見た３ポート３位置方向切替弁の平面図である。
【図１３】制御ブシュの断面図である。
【図１４】制御ブシュの側面図である。
【符号の説明】
１ 切断ステーション、 １ａ 切断ステーション、 ２ カッタローラ、 ２′ 回転軸線、 ３ 切断条片、 ３ａ 対向ローラ、 ４ 未加工封筒、 ４′ 縁部、 ５ 支持体、 ６ ジブ、 ７ 搬送軌道、 ８ 材料片、 ８′ 窓、 ９ 始端部、 １０ 列、 １１ 吸引口、 １２ ローラ、 １３吸引ホッパ、 １４ 支持体軸、 １５ 玉軸受、 １６ 機枠、 １７ 歯車、 １８ 機枠、 １９ ローラ体部分、 ２０ 周面、 ２１ 吸引通路、２２ カッタ固定装置、 ２３ 回転方向、 ２４ フォイルカッタ、 ２５くりぬき部、 ２６ 端部、 ２７ 締付け条片、 ２８ カッティングエッジ、 ２８′ カッティングエッジ、 ２９ 貫通部、 ３０ 貫通部、 ３１吸引空気制御弁、 ３１′ 吸引空気制御弁、 ３２ ブシュ、 ３３ 吸引空気制御通路、 ３４ 第１の通路区域、 ３５ 第２の通路区域、 ３６ 吸引空気供給通路、 ３６′ 新鮮空気通路、 ３７ 新鮮空気通路、 ３８ 圧縮空気供給部、 ３９ 吸引空気制御通路、 ４０ 吸引空気制御通路、 ４１３ポート３位置方向切替弁、 ４２ 貫通孔、 ４３ 貫通孔、 ４４ 孔、４５ 制御ブシュ、 ４６ 内室、 ４７ 孔、 ４８ 孔、 ４９ 孔、 ５０ 孔、 ５１ 開放位置、 ５２ 開放位置、 ５３ 閉鎖位置、 ５４ マーキング溝、 ５５ マーキング溝、 ５６ マーキング条溝、 ５７ マーキング条溝

Claims (8)

1. 回転可能なカッタローラであって、
   少なくとも１つのフォイルカッタを有しており、該フォイルカッタは、
   ローラ体部分に固定可能であって、
   未加工封筒から窓を切り抜くためにエンドレスに閉じた鋭いカッティングエッジを具備しており、
   カッティングエッジの内部に吸引口のための第１の貫通部を有しており、
   カッティングエッジの外部に、第１の貫通部からカッタローラの周方向に離間されている、吸引口のための第２の貫通部を有しており、
   ローラ体部分の端面に該ローラ体に対して相対的に回転可能に配置された少なくとも１つの吸引空気制御弁を有していて、該吸引空気制御弁が少なくとも１つの吸引空気制御通路と少なくとも１つの新鮮空気通路とを有しており、
   カッタローラの外周面に配置されている、カッティング位置とカッタローラから未加工封筒が導出される位置との間の吸引・搬送角度範囲αにわたって未加工封筒を一時的に固持するための吸引口を有しており、かつフォイルカッタにより切り抜かれた窓を、カッティング位置とカッタローラから窓が導出される位置との間の吸引・搬送角度範囲βにわたって一時的に固持するための吸引口を有しており、これらの吸引口は複数列に配置されており、ローラ体部分内でこれらの吸引口に吸引通路が付属しており、吸引口が吸引通路を貫通して吸引空気制御弁の吸引空気制御通路と空気導通的に接続可能である形式のものにおいて、
   吸引空気制御弁（３１，３１′）の前方で各吸引通路（２１）に３ポート３位置方向切替弁（４１）が付属しており、該３ポート３位置方向切替弁（４１）に、
   第１の開放位置（５２）が設けられており、該第１の開放位置（５２）において、各吸引通路は、フォイルカッタの第２の貫通部を介して未加工封筒を固持するために、カッタローラの回転時に吸引・搬送角度範囲αにわたって吸引空気制御通路に空気導通的に接続されており、
   第２の開放位置（５１）が設けられており、該第２の開放位置（５１）において、各吸引通路は、フォイルカッタの第１の貫通部を介して、切り抜かれた窓を固持するために、カッタローラの回転時に吸引・搬送角度範囲βにわたって吸引空気制御通路に空気導通的に接続されており、
   共通の閉鎖位置（５３）が設けられており、該共通の閉鎖位置（５３）において、各吸引通路はカッタローラの回転時に吸引空気制御通路から分離されていることを特徴とする、カッタローラ。
2. 吸引空気制御弁（３１）が段状に形成された吸引空気制御通路（３３）を有しており、当該吸引空気制御通路（３３）が吸引・搬送角度範囲αに対する第１の通路区域（３４）を有していて、その後ろに第１の新鮮空気通路（３６′）が配置されており、さらに吸引・搬送角度範囲βに対する第２の通路区域（３５）を有していて、その後ろに第２の新鮮空気通路（３７）が配置されており、第１の通路区域（３４）と第１の新鮮空気通路（３６′）とがローラ体部分（１９）内の貫通孔（４２）に付属し、第２の通路区域（３５）と第２の新鮮空気通路（３７）とがローラ体部分（１９）内の貫通孔（４３）に付属している、請求項１記載のカッタローラ。
3. 吸引空気制御弁（３１′）が、半径方向にずらされて同心的に配置されている２つの吸引空気制御通路（３９、４０）を有していて、これらの吸引空気制御通路（３９、４０）の後ろにそれぞれ１つの新鮮空気通路（３６′、３７）が配置されており、第１の吸引空気制御通路（３９）および第１の新鮮空気通路（３６′）がローラ体部分（１９）における貫通孔（４２）に付属し、第２の吸引空気制御通路（４０）および第２の新鮮空気通路（３７）がローラ体部分（１９）における貫通孔（４３）に付属している、請求項１記載のカッタローラ。
4. ３ポート３位置方向切替弁（４１）がローラ体部分（１９）内に組み込まれていて、この３ポート３位置方向切替弁（４１）がローラ体部分（１９）内に半径方向に配置されている孔（４４）から形成され、この孔（４４）内に一方の側からは吸引通路（２１）が開口し、他方の側からは半径方向にずらされて吸引空気制御弁（３１）に向かって開いている内側貫通孔（４２）と外側貫通孔（４３）とが開口しており、孔（４４）内に回転可能な制御ブシュ（４５）が配置されていて、この制御ブシュ（４５）が内室（４６）を有していて、カッタローラ外周（２０）に向かって閉じられており、さらに制御ブシュは孔（４７、４８、４９、５０）を有していて、しかもこれらの孔（４７、４８、４９、５０）は、開放位置（５１）では貫通孔（４３）が孔（４７、４８）および内室（４６）を経由し、開放位置（５２）では貫通孔（４２）が孔（４９、５０）および内室（４６）を経由して吸引通路（２１）と空気誘導的に接続可能であり、閉鎖位置（５３）では吸引通路（２１）が貫通孔（４２、４３）に向かって閉鎖可能であるように配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のカッタローラ。
5. 的確に選択された３ポート３位置方向切替弁（４１）の開放位置（５１、５２）により、未加工封筒（４）のサイズならびに窓の数、大きさおよび位置に応じて、選択された列（１０）の吸引口（１１）と吸引空気制御弁（３１、３１′）との間で的確に空気導通的接続が形成可能である、請求項１から４までのいずれか１項記載のカッタローラ。
6. 窓が前縁部（４′）の近傍に配置されている未加工封筒（４）の前縁部（４′）を把捉するために、カッタローラ（２）の回転方向（２３）で第１のカッティングエッジ２８′の前方でフォイルカッタ（２４）に付加的な貫通部（３０）が配置されている、請求項２記載のカッタローラ。
7. 少なくとも１つの新鮮空気通路（３６、３７）が圧縮空気で負荷可能である、請求項２または３記載のカッタローラ。
8. ローラ体部分（１９）の両端面にそれぞれ１つの吸引空気制御弁（３１、３１′）が配置されている、請求項１記載のカッタローラ。

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