DE19830489A1 - Schneidvorrichtung für flache Produkte - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Zuschneidevorrichtung für flache
Produkte, die auf einem Transportsystem transportiert werden und als Bündel, Bücher,
Magazine oder Papierbogen und dergleichen ausgegeben werden.
Die US-Patentschrift Nr. 3,811,350 bezieht sich auf eine Bogenzuschneidevorrichtung und
-verfahren. Diese Vorrichtung schneidet Papierbogen entlang der Kanten, Kopfseiten oder
Fußseiten. Sie beinhaltet ein Frontmesser, welches an einer ersten Zuschneidestation
angebracht ist und Messer, die an einer zweiten Zuschneidestation angebracht sind, die von
der ersten Station getrennt ist. Nachdem der Papierbogen in einer vorherbestimmten
Richtung relativ zu den Messern der ersten Zuschneidestation bewegt wurde, wird der
Bogen neben seiner Kopf- und Fußseite von zwei parallelen Sets angetriebener
Transportbänder klemmend erfaßt, d. h. in Phase laufenden Bändern, die sich von der
ersten Zuschneidestation durch die zweite Zuschneidestation auf eine Transportstation hin
erstrecken. Nachdem die Materialzusammenstellung an der ersten Schneidestation durch
die oberen und unteren Bänder eines jeden Transportbandes erfaßt wurde, schneiden die
Frontmesser die Stirnseite der Materialzusammenstellung. Danach wird ein
intermittierender Antrieb aktiviert, der über ein Zeitintervall die Transportbänder bewegt,
um den Bogen von der ersten Schneidestation zu der zweiten Schneidestation zu
transportieren. Zur gleichen Zeit kommt eine nachfolgende Materialzusammenstellung in
die erste Schneidestation und wird in eine vorherbestimmte Lage relativ zu den Messern
ausgerichtet. Alle drei Schneidmesser werden dann gleichzeitig während des
Zuschneidzyklus zu den Kopf- und Endabschnitten der vorhergehenden
Materialzusammenstellung an die zweite Schneidestation bewegt, um die Kopf- und
Endabschnitte der vorhergehenden Materialzusammenstellung an der ersten
Schneidestation zu schneiden.
Die Transportbänder halten die erste Materialzusammenstellung in ausgerichteter Lage
relativ zu den Messern klemmend fest, wie er von der ersten Zuschneidestation zu der
zweiten Zuschneidestation bewegt wird und wie er an der zweiten Zuschneidestation
zugeschnitten wird. Jede Gruppe von Transportbändern ist in einer festen räumlichen
Verbindung mit einer der dazugehörigen Kopf- und Fuß-Schneidmesser und kann quer zum
Förderpfad der Bogen mit den dazugehörigen Schneidmessern bewegt werden, um den
Abstand zwischen dem Kopf- und Fuß-Schneidmesser den unterschiedlichen Bogengrößen
anzupassen. Ein zentriertes Schneidmesser ist zwischen dem Kopf- und Fuß-Schneidmesser
angebracht, um Materialzusammenstellungen hälftig zu teilen.
EP 0 330 729 A1 bezieht sich auf einen Rotationsmesser-Zuschneider mit einer
langlebigen Scheroberfläche zum Schneiden dicker und sich gegenseitig überlappender
Papierprodukte.
Wichtige Verbesserungen in der Lebensdauer von Schneidmessern und der Qualität des
Scherens vieler dicker Bogen werden in einem Papierschneidesystem mit zwei kreisförmig
drehbaren Messern erreicht, die an einer Scherstation angebracht sind, durch welche die
Produkte transportiert werden. Die Standzeit dünner, ringförmiger, gezahnter Scherblätter
wird bereits durch das Ausschalten des Verziehens, sowie durch Ausschalten der
Kontaktunterbrechung mit einem weiteren Messer in einer angrenzenden Scheroperation
verlängert, die nicht durch dazwischengetretenes oder abgeschnittenes Papier oder durch
Verzug der Schneidscheiben weg vom Oberflächenkontakt durch den Druck der dünnen
oder überlappende Materialzusammenstellung beeinträchtigt werden. Reibung und
Verschleiß werden durch Neigung der Messers verringert, wodurch andauerndes Reiben
gegen die abgeschnittenen Papierenden verhindert wird. Diese Probleme werden durch
Anbringung der flexiblen ringförmigen Scheibenmesser in einem geringen Winkel weg von
der Senkrechten zu den Drehachsen der Messer gelöst.
Bis jetzt wurde das Problem des Zuschneidens aller Kanten einer
Materialzusammenstellung, d. h. bei einer hohen Geschwindigkeit, mit einer hohen
Qualität bei geringem Zuschneideelementeverschleiß nicht zufriedenstellend gelöst. Die
zum Schneiden der Broschüren, Bücher oder Bogen benötigte Energie spielt im
technischen Sinne des Zuschneidens immer noch eine entscheidende Rolle, wobei weitere
Verbesserungen erwünscht sind.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, die zum Antrieb der
Schneidvorrichtung erforderliche Energie zu minimieren, während die hohe
Geschwindigkeit des Transportes der Materialzusammenstellung.
Ein weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine geringe Kraft auf die Bogen
auszuüben, wenn sie die Zuschneidevorrichtung passieren.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden die oben genannten Aufgaben durch die
Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die Zuschneideelemente der vorliegenden Erfindung schwingen. Das Schwingen der
Zuschneideelemente erzeugt mindestens so viel Energie, um Papier zu scheren, aber
erfordert wenig Energie, um die Bewegung der Zuschneideelemente selbst zu erzeugen.
Durch ein einfaches Auswechseln der Zuschneideelemente kann eine schnelle Änderung
der entsprechenden Schwingmassen erzielt werden und die speziell erforderliche Energie
zum Schneiden des Papiers kann dazu genutzt werden, unterschiedliche Papiersorten oder
unterschiedliche Dicken zu schneiden. Dadurch kann eine hohe Zuschneidgeschwindigkeit
der verschiedenen Papierarten erreicht werden.
Gemäß weiteren Merkmalen der vorliegenden Erfindung werden Zuschneidesektionen in
den Zuschneidestationen um den Transportpfad der zu schneidenden
Materialzusammenstellungen angebracht. Die Zuschneideelemente schwingen parallel zur
Transportrichtung des bogenförmigen Materials. Um die eigene Ausrichtung des
bogenförmigen Materials zu erhalten, sind Klemmeinrichtungen vor den
Zuschneidesektionen angeordnet. Diese Klemmeinrichtungen können drehbar gelagerte
Rollen oder Elemente umfassen, die das bogenförmige Material vor dem Schneiden
erfassen und freigeben, nachdem das Zuschneiden in der jeweiligen Zuschneidesektion
durchgeführt wurde. Gemaß einer bevorzugten Ausführungsform sind die
Klemmeinrichtungen Rotationsrollen, welche einen Spalt erzeugt, den das flache
bogenförmige Material passiert. Die Klemmeinrichtungen können auch eine zweite
Funktion haben, d. h. das Formen einer Scherfläche für die Zuschneideelemente. Die
Zuschneideelemente schwingen mit einer bestimmten Amplitude und Frequenz abhängig
von der Dicke des jeweiligen zu schneidenden bogenförmigen Materials. Die an den
Zuschneideelementen angeordneten Gegengewichte sind an diesen auswechselbar
angebracht, um ein Anpassen des Trägheitsmoments zu ermöglichen, welches mit den
Zuschneideelementen erreichbar ist, wie bereits zuvor beschrieben. Dadurch kann der
Trägheitsmoment der Zuschneideelemente in der Zuschneidesektion so angepaßt werden,
daß die für das Schneiden der flächigen Produkte erforderliche Energie überschritten wird.
Die Zuschneideelemente können Schwingmesser sein. In jeder der entsprechenden
Zuschneidesektionen sind die Messer paarweise angeordnet, eines davon ist in die
Transportrichtung des bogenförmigen Materials gerichtet und das andere ist
entgegengesetzt der Transportrichtung des bogenförmigen Materials ausgerichtet. Die
entgegengesetzt der Transportrichtung der flächigen Produkte ausgerichteten Messer
führen den Zuschneidevorgang durch.
Zuschneidesektionen gemäß der vorliegenden Erfindung sind in Bearbeitungslinien für
flache Produkte enthalten, die Ladevorrichtungen, ausrichtbare Sektionen (reoriented
sections) und dergleichen beinhalten können.
Die neuen Merkmale, die als Charakteristik der Erfindung angesehen werden in den
anhängigen Ansprüchen näher erläutert beschrieben.
Die Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden
Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten,
nachstehend erklärten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Transportpfad für Materialzusammenstellungen, wobei die
Materialzusammenstellungen in einem Winkel von 90° gedreht werden, wenn
sie entlang des Transportpfades laufen; und
Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht der Zuschneideelemente, die durch Antriebsmittel
Schwingen gebracht werden.
Eine Bearbeitungslinie transportiert bogenförmige Materialzusammenstellungen 3 (z. B.
flächige Produkte) in einer Transportrichtung 1. Die bogenförmige
Materialzusammenstellungen 3 können Bücher, Magazine, geklebt oder gebunden; geheftet
oder sogar allgemeine Papierbündel sein. In einer ersten Orientierung 4 werden die
bogenförmigen Materialzusammenstellungen 3 durch ein erstes Transportband in eine
Transportrichtung 1 transportiert. In der ersten Orientierung 4 wird das bogenförmige
Material 3 in einer Fördervorrichtung 1 mit der Kopfseite 5 nach vorne transportiert. Der
jeweilige linke Seitenbereich 6 und der jeweilige rechte Seitenbereich 7 werden
zugeschnitten, nachdem die bogenförmigen Materialzusammenstellungen 3 entlang einer
ersten Fördervorrichtung 2 transportiert wurden.
Die erste Fördervorrichtung 2 beinhaltet jeweils ein erstes Förderband 10 und ein zweites
Förderband 11, die durch einen Antrieb 9, 13 angetrieben werden. Beide
Transportbänder 10, 11 sind durch einen Abstand 14 voneinander getrennt. Der Abstand 14
bestimmt sich aus der ersten Orientierung 4 der bogenförmigen
Materialzusammenstellungen 3. Die äußeren Seitenabschnitte des bogenförmigen
Materials 3, d. h. der linke Seitenbereich 6 und der rechte Seitenbereich 7 werden durch die
jeweiligen angetriebenen Förderbänder 11, 10 angetrieben. Die flächigen Produkte 3
werden durch das in der Zeichnung von Fig. 1 gezeigte erste und zweite Förderband 11, 10
befördert, so daß die jeweiligen Bereiche 6, 7 dem Zuschneiden ausgesetzt sind.
Der untere Support, über den die flächigen Produkte 3 transportiert werden, ist aus
Übersichtsgründen nicht gezeigt. Der untere Support für flächige Produkte 3, d. h. ein
unteres Förderband wird wie das obere erste Transportband 11, 10 angetrieben. Durch das
beidseitige Erfassen der flächigen Produkte 3, werden diese mit einem hohen Maß an
Ausrichtegenauigkeit zur Zuschneidesektion 16 hin transportiert. Vor der bereits genannten
Zuschneidesektion 16 ist ein Klemmvorrichtungspaar 15 angebracht. Die
Klemmvorrichtungen 15 können entweder Rollen oder Bänder sein, die die richtige
Erfassung der zu der Zuschneidesektion 16 zu transportierenden flächigen Produkte 3
durchführen. Die Klemmvorrichtungen 15 befördern die flächigen Produkte in die
Förderrichtung 1, blockieren aber die Bewegung des bogenförmigen Materials entgegen
der Förderrichtung, um den Zuschneidevorgang durchzuführen.
In der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist ein Antrieb 17 an beiden Seiten des
Transportpfades des bogenförmigen Materials 3 angebracht. Wie aus Fig. 1 abgeleitet
werden kann, werden die flächigen Produkte mit einem Abstand voneinander transportiert.
Der an jeder Seite des Transportpfades der bogenförmigen Materialzusammenstellungen 3
angebrachte Antrieb 17 versetzt die Messer 19, 20 entsprechend an jeder Seite des
Transportpfades in Schwingung. In einer bevorzugten Betriebsart schwingen die
Messer 19, 20 mit einer Frequenz und Amplitude, wobei deren Trägheitsmoment größer
ist, als die zum Schneiden einer Materialzusammenstellung 3 erforderliche Energie. Um
ein Beispiel einer bevorzugten Betriebsart zu geben, schwingen die Messer 19, 20 mit einer
Amplitude von 0,05 inches (= 1,27 mm) bei einer Frequenz von 4000 Hz und schneiden
Materialzusammenstellungen 3 mit einer Geschwindigkeit von 24000/Std zu. Die
Beziehung zwischen der Amplitude und der Frequenz ist so, daß ein Erhöhen der
jeweiligen Amplitude der Messer einen Anstieg des Produkte an zugeschnittenen
Materialzusammenstellung pro Stunde verursachen würde. Auf der anderen Seite würde
ein Ansteigen der Amplitude ein Verringern der Schwingungsfrequenz der jeweiligen
Messer 19, 20 ermöglichen. Wenn die jeweiligen Messer 19, 20 der ersten
Zuschneidesektion 16 mit einer hohen Frequenz von etwa 4000 Hz erregt werden, würde
die Energie des Antriebs 17, welcher die Messer 19, 20 antreibt, minimiert werden. Das
Trägheitsmoment der schwingenden Messer 19, 20 könnte einfach durch
Gegengewichte 21, 22 (in Fig. 2 gezeigt), die an den schwingenden Messern 19, 20
austauschbar angebracht sind, eingestellt werden.
Währen der Passage der ersten Zuschneidesektion 16 werden die jeweiligen
Seitenbereiche 6, 7 der bogenförmigen Materialzusammenstellung 3 den schwingenden
Messern 19, 20 ausgesetzt. Die Messer 19, 20, die mit Gegengewichten 21, 22 ausgestattet
sind, schwingen in horizontaler Richtung zur Bewegungsrichtung der bogenförmigen
Materialzusammenstellungen 3 mit einer Amplitude von etwa 0,05 inches (= 1,27 mm).
Während des Schwingens der Messer 19, 20, werden die flächigen Produkte 3 entlang ihres
jeweiligen Förderpfades entlang in Förderrichtung 1 bewegt. Während der Passage der
entsprechenden Messer 20 wird ein Abschnitt der flächigen Produkte 3 durch die
Klemmeinrichtungen 15 festgeklemmt, um die Ausrichtung der flächigen Produkte 3
während des Zuschneidens beizubehalten und eine Bewegung entgegen der
Förderrichtung 1 zu verhindern. Durch weiteres Fördern der flächigen Produkte 3, werden
diese von den Klemmeinrichtungen 15 freigegeben. Auf diese Weise werden die
entsprechenden Seitenbereiche auf der rechten und linken Seite 6, 7 des bogenförmigen
Materials 3 zugeschnitten. Die flächigen Produkte 3 verlassen die erste
Zuschneidesektion 16 in der ersten Orientierung 4 mit den jeweils zugeschnittenen
Büchern oder Magazinen oder Bündeln 3.
Entsprechend der Förderpfade der flächigen Produkte 3, schneiden die schwingenden
Messer 20 die Produkte, während sich die Messer 20 entgegengesetzt der Förderrichtung 1
des bogenförmigen Materials 3 bewegen. Durch den Kontakt mit den jeweiligen
Seitenbereichen 6, 7 des bogenförmigen Materials 3 schneiden die Messer 20 das
bogenförmige Material. Je mehr sich das bogenförmige Material 3 in die Sektion des
schwingenden Messers 20 vorschiebt, desto mehr wird das Material durch die Messer 19,
die den Zuschneidevorgang des bogenförmigen Materials 3 nicht beeinflussen, da die
Messer 19 entgegen der Förderrichtung 1 orientiert sind, im Gegensatz zu den Messern 20,
geleitet; die Messer 19 wirken gleichsam als Führung.
Nachdem die flächigen Produkte 3 auf beiden Seiten zugeschnitten wurden, verlassen sie
die erste Zuschneidesektion 16 und sind einer Reorientierung in einer
Papierausrichtungssektion 23 unterworfen, die nicht Teil der vorliegenden Erfindung ist.
Um ein Zuschneiden auf entweder einer oder beiden Seiten der Seitenbereiche 5, 8 des
jeweiligen bogenförmigen Materials 3, die bis jetzt noch nicht zugeschnitten wurden, zu
ermöglichen, ist ein Reorientieren der flächigen Produkte 3 notwendig. Die Reorientierung
der flächigen Produkte 3 kann durch deren Teilrotation in eine zweite Orientierung,
bezeichnet mit Bezugszeichen 25 in Fig. 1 erfolgen. Nach einem Reorientierungsprozeß
tritt das bogenförmige Material 3 in ein zweites Transportband 24 ein, die Kopfseite 5 und
die Fuß- oder Endseite 8 werden einem weiteren Zuschneidevorgang ausgesetzt.
Tatsächlich würde nur eine Seite 5, oder 8 zugeschnitten werden, wenn die andere 8 oder 5
geheftet oder geklebt wird.
Das zweite Transportband 24 ist dem bereits beschriebenen ersten Förderband 2 sehr
ähnlich. Nachdem die flächigen Produkte 3 den ersten Zuschneidevorgang durchlaufen
haben und einer zweiten Orientierung 25 gebracht wurden, werden sie entlang des zweiten
Förderbandes 24 transportiert. Das jeweilige bogenförmige Material 3 tritt mit einer
Seitenkante in das zweite Förderband 24, in Förderrichtung 1 gesehen, ein. Da sich das
bogenförmige Material 3 jetzt über eine größere Breite erstreckt, ist der Abstand 29
zwischen den Bändern des zweiten Bandes 27, 28 im Vergleich zum ersten insbesondere
der des zweiten Transportbandes 24 größer im Vergleich zu dem ersten Abstand 14
zwischen den Bändern. Das zu befördernde bogenförmige Material 3 wird in einem
bestimmten Abstand voneinander transportiert. Die Klemmeinrichtungen 32, die vor der
zweiten Zuschneidesektion 33 angeordnet sind, haben aufgrund der Breite des
bogenförmigen Materials 3 in ihrer jeweiligen Orientierung 25 einen breiteren Abstand
voneinander. Das erste und zweite Transportband 27, 28 werden durch
Antriebselemente 26 angetrieben. Der jeweilige untere Support oder die
Transportvorrichtung, auf der die flächigen Produkte 3 transportiert werden, sind hier nicht
dargestellt. Ähnlich der vorher beschriebenen ersten Fördervorrichtung 2, werden die
flächigen Produkte 3 zwischen den oberen Transportbändern 27, 28 und den unteren
Gegenstücken angetrieben, um deren Ausrichtung beizubehalten. In der veranschaulichten
Ausführungsform sind die Klemmeinrichtungen 32, zwischen denen ein Spalt zur
Erhaltung der eigenen Erfassung der flächigen Produkte 3 gebildet wird, so angeordnet,
daß sie ein erstes Zuschneiden durch die Zuschneideelemente 35 auf der Kopfseite 5 und
der Endseite 8 des bogenförmigen Materials 3 ermöglichen.
Die entsprechenden ersten und zweiten Zuschneideelemente 34, 35 der zweiten
Zuschneidesektion 33 werden durch einen Antrieb 31, 36 angetrieben. Die Antriebe 17
sind den Antrieben 31, 36 ähnlich. Die Messer 34, 35 sind mit Gegengewichten ähnlich der
der Schwingmesser 19, 20 der ersten Zuschneidestation 16 ausgestattet. Wieder ist ein
Messerpaar 34 in Förderrichtung 1 des bogenförmigen Materials 3 ausgerichtet, während
das zweite Paar 35 entgegengesetzt der Förderrichtung 1 des bogenförmigen Materials 3
ausgerichtet ist. Der Hauptteil des Schneidens oder Zuschneidens wird durch die zweiten
Messer 35 durchgeführt, d. h. das zweite Paar 35 kontaktiert zuerst die jeweilige Kopf-
oder Endseite 5, 8 des bogenförmigen Materials 3. Nach dem ersten Kontakt der
Zuschneideelemente 35 mit dem bogenförmigen Material 3 ist es wichtig, die Ausrichtung
der jeweiligen flächigen Produkte 3 zu erhalten. Dies wird durch die
Klemmeinrichtungen 32 erzielt, die die jeweiligen zu schneidenden flächigen Produkte
bewegen. Die ersten Messer 34, an beiden Seiten des jeweiligen bogenförmigen
Materials 3 angeordnet, tragen mehr zum Führen und Fördern des bogenförmigen
Materials 3 in der Förderrichtung bei, als zum eigentlichen Zuschneiden.
Das Bezugszeichen 37 stellt ein flaches Produkt dar, dessen Seiten 5, 6, 7 und 8
zugeschnitten sind.
Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht der Antriebe der Schwingmesser.
Wie aus Fig. 2 erkennbar ist, beinhaltet die zweite Zuschneidesektion 33 Messer 34, 35, die
an beiden Seiten des Förderpfades der flächigen Produkte 3 angeordnet sind. Die
Messer 19, 20, 34, 35 umfassen scheibenförmige Elemente 40. Diese Scheiben 40 haben
einen keilartigen Schneidbereich, der in eine horizontale Richtung 42 auf die jeweiligen
Oberfläche 41 der Klemmeinrichtungen 32 zuläuft. Die Messer 34, 35 mit ihren
schneidartigen Abschnitten sind an entsprechenden Gegengewichten 21, 22 aufgenommen,
die durch Exzenter 39 mit einem Antriebsband 31 verbunden sind. Mittels der Bolzen 38
können die Messer 34, 35 sowie die Gegengewichte 21, 22 sehr einfach ausgewechselt
werden, um eine Massen-Änderung zu ermöglichen (Auswechseln der Gegengewichte
und/oder Messer), um das Trägheitsmoment zu erreichen, welches die Durchführung des
jeweiligen Schneidvorgangs erlaubt. Abhängig von der Anzahl der Blätter und der Dicke
der zu schneidenden flächigen Produkte 3, kann die Frequenz des Antriebs 26
beispielsweise durch eine Magnetvorrichtung geändert werden. Die Benutzung eines
Gegengewichts einer bestimmten Masse oder ein bestimmtes Material für die
Messer 34, 35 trägt zur Variation des Trägheitsmoments bei, wodurch nach und nach die
Energie, die vom Antrieb 31, 17 aufgebracht werden muß, minimiert werden kann. Wenn
die Trägheitsmomente höher als die Kräfte sind, die das Papier schneiden, schneiden die
Schneidestationen 16, 33 gemäß der vorliegenden Erfindung die flächigen Produkte 3 mit
einem Minimum an Zusatzenergie mittels der entsprechenden Antriebsbänder 31, 17 der
entsprechenden Zuschneidesektion 16, 33.
Die Exzenter 39 aufgenommen auf einer Antriebswelle 13, die eine Rotationsbewegung in
eine Schwingbewegung transferieren, sind lediglich beispielhaft genannt. Natürlich gibt es
auch andere Vorrichtungen zum Schwingen der Messer. Die Oberfläche 41 der jeweiligen
Klemmeinrichtungen haben zwei Funktionen. Die erste besteht darin, eine Führungs- oder
Schneidfläche für die schwingenden Messer 19, 20, 34, 35 zu bilden. Die zweite Funktion
besteht darin, die bei einem ersten Kontakt der Zuschneideeinrichtungen 20, 35 jeweilig zu
schneidenden flächigen Produkte 3 zu erfassen und auszurichten. Um ein einfaches
Auswechseln aufgrund von Verschleiß oder verschiedener Massen-Einstellungen zu
ermöglichen, weisen die Messer 19, 20, 34, 35 einen teilweise inneren Hohlraum auf, in die
die Gegengewichte 21,22 sich teilweise erstrecken. Beide Teile, d. h. die Messer und die
Gegengewichte sind durch Bolzen oder Schrauben oder dergleichen miteinander
verbunden, die ein schnelles und einfaches Auswechseln und Wartung ermöglichen.
Claims (15)
1. Zuschneidevorrichtung für flächige Produkte mit nachfolgenden Merkmalen:
- - einer ersten Fördervorrichtung (2) zur Förderung bogenförmigen Materials (3) mit einer ersten Orientierung (4) mit einer ersten Zuschneidesektion (16) mit schwingenden Zuschneideelemente (20),
- - einer das bogenförmige Material (3) reorientierenden Sektion (23) und
- - einer zweiten Fördervorrichtung (24) zur Förderung des bogenförmigen Materials (3) in einer zweiten Orientierung (25) mit einer zweiten Zuschneidesektion (33) mit mindestens einem schwingenden Zuschneideelement (35).
2. Zuschneidevorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuschneidesektionen (16, 33) dem Förderpfad des bogenförmigen
Materials (3) zugeordnet sind.
3. Zuschneidevorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuschneideelemente (20, 35) parallel zur Förderrichtung (1) des
bogenförmigen Materials (3) schwingen.
4. Zuschneidevorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß den Zuschneidesektionen (16, 33) Klemmeinrichtungen (15, 32) zugeordnet sind,
das bogenförmige Material (3) während des Zuschneidens lagegenau zu fixieren.
5. Zuschneidevorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmeinrichtungen (15, 32) im Eintrittsbereich der jeweiligen
Zuschneidesektionen (16, 33) angeordnet sind.
6. Zuschneidevorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmeinrichtungen (15, 32) als drehbare Scheiben ausgeführt sind, die
einen Spalt bilden, den das bogenförmige Material passiert.
7. Zuschneidevorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuschneideelemente (20, 35) Messer umfassen und die
Klemmeinrichtungen (15, 32) diese messerführende Flächen (41) aufweist.
8. Zuschneidevorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zu den jeweiligen Messer (20, 35) der Zuschneidesektionen (16, 33)
Gegengewichte (22) zugeordnet sind.
9. Zuschneidevorrichtung gemäß Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gegengewichte (22) an den Messern (20, 35) austauschbar angeordnet sind.
10. Zuschneidevorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Trägheitsmoment des jeweiligen Messers (20, 35) während des Schwingens
die zum Zuschneiden erforderlichen Schermomente bzw. Scherkräfte des
bogenförmigen Materials (3) jeweils übersteigt.
11. Zuschneidevorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Messer (20, 35) in Förderrichtung (1) des bogenförmigen Materials (3)
aneinander gegenüberliegend angeordnet sind.
12. Zuschneidevorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils zweite Messer (19, 34), die mit den Messern (20, 35) zusammenwirken,
entgegen der Förderrichtung (1) des bogenförmigen Materials (3) angeordnet sind.
13. Bearbeitungslinie für flächige Produkte mit
- - einer ersten Fördervorrichtung (2) mit einer ersten Zuschneidesektion (16) zum Zuschneiden flächiger Produkte in einer ersten Orientierung (4);
- - einer die flächigen Produkte (3) reorientierenden Sektion (23);
- - und einer zweiten Fördereinrichtung (24) die eine zweite Zuschneidesektion (33) zum Zuschneiden flächiger Produkte (3) in einer zweiten Orientierung (25) umfaßt.
14. Bearbeitungslinie gemäß Anspruch 13, die Zuschneidesektionen (16, 33) umfaßt, die
mit Zuschneideelementen (20, 35; 19, 34) ausgestattet ist, die mit einer solchen
Frequenz und Amplitude schwingen, wobei ihre Trägheitsenergie größer ist als die
Scheren flachen Papiers erforderliche Energie.
15. Verfahren zum Zuschneiden flächiger Produkte mit folgenden Verfahrensschritten:
- - dem Fördern bogenförmigen Materials (3) in einer ersten Orientierung (4) zu einer ersten Zuschneidesektion (16);
- - dem Zuschneiden der Seitenbereiche (6, 7) des bogenförmigen Materials (3) durch mindestens ein Zuschneideelement (20) mit einer Energie, die zum Scheren des bogenförmigen Materials (3) ausreichend ist;
- - dem Reorientieren der bogenförmigen Materials (3) von einer ersten Orientierung (4) in eine zweite Orientierung (25) und;
- - dem Zuschneiden des bogenförmigen Materials (3) in einer zweiten Orientierung (25) durch mindestens ein Zuschneideelement (35), welches eine Energie aufweist, die ausreichend ist zum Scheren bogenförmigen Materials (3).
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