DE19830489A1 - Schneidvorrichtung für flache Produkte - Google Patents

Schneidvorrichtung für flache Produkte

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DE19830489A1
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Zuschneidevorrichtung für flache Produkte, die auf einem Transportsystem transportiert werden und als Bündel, Bücher, Magazine oder Papierbogen und dergleichen ausgegeben werden.
Die US-Patentschrift Nr. 3,811,350 bezieht sich auf eine Bogenzuschneidevorrichtung und -verfahren. Diese Vorrichtung schneidet Papierbogen entlang der Kanten, Kopfseiten oder Fußseiten. Sie beinhaltet ein Frontmesser, welches an einer ersten Zuschneidestation angebracht ist und Messer, die an einer zweiten Zuschneidestation angebracht sind, die von der ersten Station getrennt ist. Nachdem der Papierbogen in einer vorherbestimmten Richtung relativ zu den Messern der ersten Zuschneidestation bewegt wurde, wird der Bogen neben seiner Kopf- und Fußseite von zwei parallelen Sets angetriebener Transportbänder klemmend erfaßt, d. h. in Phase laufenden Bändern, die sich von der ersten Zuschneidestation durch die zweite Zuschneidestation auf eine Transportstation hin erstrecken. Nachdem die Materialzusammenstellung an der ersten Schneidestation durch die oberen und unteren Bänder eines jeden Transportbandes erfaßt wurde, schneiden die Frontmesser die Stirnseite der Materialzusammenstellung. Danach wird ein intermittierender Antrieb aktiviert, der über ein Zeitintervall die Transportbänder bewegt, um den Bogen von der ersten Schneidestation zu der zweiten Schneidestation zu transportieren. Zur gleichen Zeit kommt eine nachfolgende Materialzusammenstellung in die erste Schneidestation und wird in eine vorherbestimmte Lage relativ zu den Messern ausgerichtet. Alle drei Schneidmesser werden dann gleichzeitig während des Zuschneidzyklus zu den Kopf- und Endabschnitten der vorhergehenden Materialzusammenstellung an die zweite Schneidestation bewegt, um die Kopf- und Endabschnitte der vorhergehenden Materialzusammenstellung an der ersten Schneidestation zu schneiden.
Die Transportbänder halten die erste Materialzusammenstellung in ausgerichteter Lage relativ zu den Messern klemmend fest, wie er von der ersten Zuschneidestation zu der zweiten Zuschneidestation bewegt wird und wie er an der zweiten Zuschneidestation zugeschnitten wird. Jede Gruppe von Transportbändern ist in einer festen räumlichen Verbindung mit einer der dazugehörigen Kopf- und Fuß-Schneidmesser und kann quer zum Förderpfad der Bogen mit den dazugehörigen Schneidmessern bewegt werden, um den Abstand zwischen dem Kopf- und Fuß-Schneidmesser den unterschiedlichen Bogengrößen anzupassen. Ein zentriertes Schneidmesser ist zwischen dem Kopf- und Fuß-Schneidmesser angebracht, um Materialzusammenstellungen hälftig zu teilen.
EP 0 330 729 A1 bezieht sich auf einen Rotationsmesser-Zuschneider mit einer langlebigen Scheroberfläche zum Schneiden dicker und sich gegenseitig überlappender Papierprodukte.
Wichtige Verbesserungen in der Lebensdauer von Schneidmessern und der Qualität des Scherens vieler dicker Bogen werden in einem Papierschneidesystem mit zwei kreisförmig drehbaren Messern erreicht, die an einer Scherstation angebracht sind, durch welche die Produkte transportiert werden. Die Standzeit dünner, ringförmiger, gezahnter Scherblätter wird bereits durch das Ausschalten des Verziehens, sowie durch Ausschalten der Kontaktunterbrechung mit einem weiteren Messer in einer angrenzenden Scheroperation verlängert, die nicht durch dazwischengetretenes oder abgeschnittenes Papier oder durch Verzug der Schneidscheiben weg vom Oberflächenkontakt durch den Druck der dünnen oder überlappende Materialzusammenstellung beeinträchtigt werden. Reibung und Verschleiß werden durch Neigung der Messers verringert, wodurch andauerndes Reiben gegen die abgeschnittenen Papierenden verhindert wird. Diese Probleme werden durch Anbringung der flexiblen ringförmigen Scheibenmesser in einem geringen Winkel weg von der Senkrechten zu den Drehachsen der Messer gelöst.
Bis jetzt wurde das Problem des Zuschneidens aller Kanten einer Materialzusammenstellung, d. h. bei einer hohen Geschwindigkeit, mit einer hohen Qualität bei geringem Zuschneideelementeverschleiß nicht zufriedenstellend gelöst. Die zum Schneiden der Broschüren, Bücher oder Bogen benötigte Energie spielt im technischen Sinne des Zuschneidens immer noch eine entscheidende Rolle, wobei weitere Verbesserungen erwünscht sind.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, die zum Antrieb der Schneidvorrichtung erforderliche Energie zu minimieren, während die hohe Geschwindigkeit des Transportes der Materialzusammenstellung.
Ein weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine geringe Kraft auf die Bogen auszuüben, wenn sie die Zuschneidevorrichtung passieren.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden die oben genannten Aufgaben durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die Zuschneideelemente der vorliegenden Erfindung schwingen. Das Schwingen der Zuschneideelemente erzeugt mindestens so viel Energie, um Papier zu scheren, aber erfordert wenig Energie, um die Bewegung der Zuschneideelemente selbst zu erzeugen. Durch ein einfaches Auswechseln der Zuschneideelemente kann eine schnelle Änderung der entsprechenden Schwingmassen erzielt werden und die speziell erforderliche Energie zum Schneiden des Papiers kann dazu genutzt werden, unterschiedliche Papiersorten oder unterschiedliche Dicken zu schneiden. Dadurch kann eine hohe Zuschneidgeschwindigkeit der verschiedenen Papierarten erreicht werden.
Gemäß weiteren Merkmalen der vorliegenden Erfindung werden Zuschneidesektionen in den Zuschneidestationen um den Transportpfad der zu schneidenden Materialzusammenstellungen angebracht. Die Zuschneideelemente schwingen parallel zur Transportrichtung des bogenförmigen Materials. Um die eigene Ausrichtung des bogenförmigen Materials zu erhalten, sind Klemmeinrichtungen vor den Zuschneidesektionen angeordnet. Diese Klemmeinrichtungen können drehbar gelagerte Rollen oder Elemente umfassen, die das bogenförmige Material vor dem Schneiden erfassen und freigeben, nachdem das Zuschneiden in der jeweiligen Zuschneidesektion durchgeführt wurde. Gemaß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Klemmeinrichtungen Rotationsrollen, welche einen Spalt erzeugt, den das flache bogenförmige Material passiert. Die Klemmeinrichtungen können auch eine zweite Funktion haben, d. h. das Formen einer Scherfläche für die Zuschneideelemente. Die Zuschneideelemente schwingen mit einer bestimmten Amplitude und Frequenz abhängig von der Dicke des jeweiligen zu schneidenden bogenförmigen Materials. Die an den Zuschneideelementen angeordneten Gegengewichte sind an diesen auswechselbar angebracht, um ein Anpassen des Trägheitsmoments zu ermöglichen, welches mit den Zuschneideelementen erreichbar ist, wie bereits zuvor beschrieben. Dadurch kann der Trägheitsmoment der Zuschneideelemente in der Zuschneidesektion so angepaßt werden, daß die für das Schneiden der flächigen Produkte erforderliche Energie überschritten wird.
Die Zuschneideelemente können Schwingmesser sein. In jeder der entsprechenden Zuschneidesektionen sind die Messer paarweise angeordnet, eines davon ist in die Transportrichtung des bogenförmigen Materials gerichtet und das andere ist entgegengesetzt der Transportrichtung des bogenförmigen Materials ausgerichtet. Die entgegengesetzt der Transportrichtung der flächigen Produkte ausgerichteten Messer führen den Zuschneidevorgang durch.
Zuschneidesektionen gemäß der vorliegenden Erfindung sind in Bearbeitungslinien für flache Produkte enthalten, die Ladevorrichtungen, ausrichtbare Sektionen (reoriented sections) und dergleichen beinhalten können.
Die neuen Merkmale, die als Charakteristik der Erfindung angesehen werden in den anhängigen Ansprüchen näher erläutert beschrieben.
Die Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend erklärten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Transportpfad für Materialzusammenstellungen, wobei die Materialzusammenstellungen in einem Winkel von 90° gedreht werden, wenn sie entlang des Transportpfades laufen; und
Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht der Zuschneideelemente, die durch Antriebsmittel Schwingen gebracht werden.
Eine Bearbeitungslinie transportiert bogenförmige Materialzusammenstellungen 3 (z. B. flächige Produkte) in einer Transportrichtung 1. Die bogenförmige Materialzusammenstellungen 3 können Bücher, Magazine, geklebt oder gebunden; geheftet oder sogar allgemeine Papierbündel sein. In einer ersten Orientierung 4 werden die bogenförmigen Materialzusammenstellungen 3 durch ein erstes Transportband in eine Transportrichtung 1 transportiert. In der ersten Orientierung 4 wird das bogenförmige Material 3 in einer Fördervorrichtung 1 mit der Kopfseite 5 nach vorne transportiert. Der jeweilige linke Seitenbereich 6 und der jeweilige rechte Seitenbereich 7 werden zugeschnitten, nachdem die bogenförmigen Materialzusammenstellungen 3 entlang einer ersten Fördervorrichtung 2 transportiert wurden.
Die erste Fördervorrichtung 2 beinhaltet jeweils ein erstes Förderband 10 und ein zweites Förderband 11, die durch einen Antrieb 9, 13 angetrieben werden. Beide Transportbänder 10, 11 sind durch einen Abstand 14 voneinander getrennt. Der Abstand 14 bestimmt sich aus der ersten Orientierung 4 der bogenförmigen Materialzusammenstellungen 3. Die äußeren Seitenabschnitte des bogenförmigen Materials 3, d. h. der linke Seitenbereich 6 und der rechte Seitenbereich 7 werden durch die jeweiligen angetriebenen Förderbänder 11, 10 angetrieben. Die flächigen Produkte 3 werden durch das in der Zeichnung von Fig. 1 gezeigte erste und zweite Förderband 11, 10 befördert, so daß die jeweiligen Bereiche 6, 7 dem Zuschneiden ausgesetzt sind.
Der untere Support, über den die flächigen Produkte 3 transportiert werden, ist aus Übersichtsgründen nicht gezeigt. Der untere Support für flächige Produkte 3, d. h. ein unteres Förderband wird wie das obere erste Transportband 11, 10 angetrieben. Durch das beidseitige Erfassen der flächigen Produkte 3, werden diese mit einem hohen Maß an Ausrichtegenauigkeit zur Zuschneidesektion 16 hin transportiert. Vor der bereits genannten Zuschneidesektion 16 ist ein Klemmvorrichtungspaar 15 angebracht. Die Klemmvorrichtungen 15 können entweder Rollen oder Bänder sein, die die richtige Erfassung der zu der Zuschneidesektion 16 zu transportierenden flächigen Produkte 3 durchführen. Die Klemmvorrichtungen 15 befördern die flächigen Produkte in die Förderrichtung 1, blockieren aber die Bewegung des bogenförmigen Materials entgegen der Förderrichtung, um den Zuschneidevorgang durchzuführen.
In der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist ein Antrieb 17 an beiden Seiten des Transportpfades des bogenförmigen Materials 3 angebracht. Wie aus Fig. 1 abgeleitet werden kann, werden die flächigen Produkte mit einem Abstand voneinander transportiert. Der an jeder Seite des Transportpfades der bogenförmigen Materialzusammenstellungen 3 angebrachte Antrieb 17 versetzt die Messer 19, 20 entsprechend an jeder Seite des Transportpfades in Schwingung. In einer bevorzugten Betriebsart schwingen die Messer 19, 20 mit einer Frequenz und Amplitude, wobei deren Trägheitsmoment größer ist, als die zum Schneiden einer Materialzusammenstellung 3 erforderliche Energie. Um ein Beispiel einer bevorzugten Betriebsart zu geben, schwingen die Messer 19, 20 mit einer Amplitude von 0,05 inches (= 1,27 mm) bei einer Frequenz von 4000 Hz und schneiden Materialzusammenstellungen 3 mit einer Geschwindigkeit von 24000/Std zu. Die Beziehung zwischen der Amplitude und der Frequenz ist so, daß ein Erhöhen der jeweiligen Amplitude der Messer einen Anstieg des Produkte an zugeschnittenen Materialzusammenstellung pro Stunde verursachen würde. Auf der anderen Seite würde ein Ansteigen der Amplitude ein Verringern der Schwingungsfrequenz der jeweiligen Messer 19, 20 ermöglichen. Wenn die jeweiligen Messer 19, 20 der ersten Zuschneidesektion 16 mit einer hohen Frequenz von etwa 4000 Hz erregt werden, würde die Energie des Antriebs 17, welcher die Messer 19, 20 antreibt, minimiert werden. Das Trägheitsmoment der schwingenden Messer 19, 20 könnte einfach durch Gegengewichte 21, 22 (in Fig. 2 gezeigt), die an den schwingenden Messern 19, 20 austauschbar angebracht sind, eingestellt werden.
Währen der Passage der ersten Zuschneidesektion 16 werden die jeweiligen Seitenbereiche 6, 7 der bogenförmigen Materialzusammenstellung 3 den schwingenden Messern 19, 20 ausgesetzt. Die Messer 19, 20, die mit Gegengewichten 21, 22 ausgestattet sind, schwingen in horizontaler Richtung zur Bewegungsrichtung der bogenförmigen Materialzusammenstellungen 3 mit einer Amplitude von etwa 0,05 inches (= 1,27 mm). Während des Schwingens der Messer 19, 20, werden die flächigen Produkte 3 entlang ihres jeweiligen Förderpfades entlang in Förderrichtung 1 bewegt. Während der Passage der entsprechenden Messer 20 wird ein Abschnitt der flächigen Produkte 3 durch die Klemmeinrichtungen 15 festgeklemmt, um die Ausrichtung der flächigen Produkte 3 während des Zuschneidens beizubehalten und eine Bewegung entgegen der Förderrichtung 1 zu verhindern. Durch weiteres Fördern der flächigen Produkte 3, werden diese von den Klemmeinrichtungen 15 freigegeben. Auf diese Weise werden die entsprechenden Seitenbereiche auf der rechten und linken Seite 6, 7 des bogenförmigen Materials 3 zugeschnitten. Die flächigen Produkte 3 verlassen die erste Zuschneidesektion 16 in der ersten Orientierung 4 mit den jeweils zugeschnittenen Büchern oder Magazinen oder Bündeln 3.
Entsprechend der Förderpfade der flächigen Produkte 3, schneiden die schwingenden Messer 20 die Produkte, während sich die Messer 20 entgegengesetzt der Förderrichtung 1 des bogenförmigen Materials 3 bewegen. Durch den Kontakt mit den jeweiligen Seitenbereichen 6, 7 des bogenförmigen Materials 3 schneiden die Messer 20 das bogenförmige Material. Je mehr sich das bogenförmige Material 3 in die Sektion des schwingenden Messers 20 vorschiebt, desto mehr wird das Material durch die Messer 19, die den Zuschneidevorgang des bogenförmigen Materials 3 nicht beeinflussen, da die Messer 19 entgegen der Förderrichtung 1 orientiert sind, im Gegensatz zu den Messern 20, geleitet; die Messer 19 wirken gleichsam als Führung.
Nachdem die flächigen Produkte 3 auf beiden Seiten zugeschnitten wurden, verlassen sie die erste Zuschneidesektion 16 und sind einer Reorientierung in einer Papierausrichtungssektion 23 unterworfen, die nicht Teil der vorliegenden Erfindung ist. Um ein Zuschneiden auf entweder einer oder beiden Seiten der Seitenbereiche 5, 8 des jeweiligen bogenförmigen Materials 3, die bis jetzt noch nicht zugeschnitten wurden, zu ermöglichen, ist ein Reorientieren der flächigen Produkte 3 notwendig. Die Reorientierung der flächigen Produkte 3 kann durch deren Teilrotation in eine zweite Orientierung, bezeichnet mit Bezugszeichen 25 in Fig. 1 erfolgen. Nach einem Reorientierungsprozeß tritt das bogenförmige Material 3 in ein zweites Transportband 24 ein, die Kopfseite 5 und die Fuß- oder Endseite 8 werden einem weiteren Zuschneidevorgang ausgesetzt. Tatsächlich würde nur eine Seite 5, oder 8 zugeschnitten werden, wenn die andere 8 oder 5 geheftet oder geklebt wird.
Das zweite Transportband 24 ist dem bereits beschriebenen ersten Förderband 2 sehr ähnlich. Nachdem die flächigen Produkte 3 den ersten Zuschneidevorgang durchlaufen haben und einer zweiten Orientierung 25 gebracht wurden, werden sie entlang des zweiten Förderbandes 24 transportiert. Das jeweilige bogenförmige Material 3 tritt mit einer Seitenkante in das zweite Förderband 24, in Förderrichtung 1 gesehen, ein. Da sich das bogenförmige Material 3 jetzt über eine größere Breite erstreckt, ist der Abstand 29 zwischen den Bändern des zweiten Bandes 27, 28 im Vergleich zum ersten insbesondere der des zweiten Transportbandes 24 größer im Vergleich zu dem ersten Abstand 14 zwischen den Bändern. Das zu befördernde bogenförmige Material 3 wird in einem bestimmten Abstand voneinander transportiert. Die Klemmeinrichtungen 32, die vor der zweiten Zuschneidesektion 33 angeordnet sind, haben aufgrund der Breite des bogenförmigen Materials 3 in ihrer jeweiligen Orientierung 25 einen breiteren Abstand voneinander. Das erste und zweite Transportband 27, 28 werden durch Antriebselemente 26 angetrieben. Der jeweilige untere Support oder die Transportvorrichtung, auf der die flächigen Produkte 3 transportiert werden, sind hier nicht dargestellt. Ähnlich der vorher beschriebenen ersten Fördervorrichtung 2, werden die flächigen Produkte 3 zwischen den oberen Transportbändern 27, 28 und den unteren Gegenstücken angetrieben, um deren Ausrichtung beizubehalten. In der veranschaulichten Ausführungsform sind die Klemmeinrichtungen 32, zwischen denen ein Spalt zur Erhaltung der eigenen Erfassung der flächigen Produkte 3 gebildet wird, so angeordnet, daß sie ein erstes Zuschneiden durch die Zuschneideelemente 35 auf der Kopfseite 5 und der Endseite 8 des bogenförmigen Materials 3 ermöglichen.
Die entsprechenden ersten und zweiten Zuschneideelemente 34, 35 der zweiten Zuschneidesektion 33 werden durch einen Antrieb 31, 36 angetrieben. Die Antriebe 17 sind den Antrieben 31, 36 ähnlich. Die Messer 34, 35 sind mit Gegengewichten ähnlich der der Schwingmesser 19, 20 der ersten Zuschneidestation 16 ausgestattet. Wieder ist ein Messerpaar 34 in Förderrichtung 1 des bogenförmigen Materials 3 ausgerichtet, während das zweite Paar 35 entgegengesetzt der Förderrichtung 1 des bogenförmigen Materials 3 ausgerichtet ist. Der Hauptteil des Schneidens oder Zuschneidens wird durch die zweiten Messer 35 durchgeführt, d. h. das zweite Paar 35 kontaktiert zuerst die jeweilige Kopf- oder Endseite 5, 8 des bogenförmigen Materials 3. Nach dem ersten Kontakt der Zuschneideelemente 35 mit dem bogenförmigen Material 3 ist es wichtig, die Ausrichtung der jeweiligen flächigen Produkte 3 zu erhalten. Dies wird durch die Klemmeinrichtungen 32 erzielt, die die jeweiligen zu schneidenden flächigen Produkte bewegen. Die ersten Messer 34, an beiden Seiten des jeweiligen bogenförmigen Materials 3 angeordnet, tragen mehr zum Führen und Fördern des bogenförmigen Materials 3 in der Förderrichtung bei, als zum eigentlichen Zuschneiden.
Das Bezugszeichen 37 stellt ein flaches Produkt dar, dessen Seiten 5, 6, 7 und 8 zugeschnitten sind.
Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht der Antriebe der Schwingmesser.
Wie aus Fig. 2 erkennbar ist, beinhaltet die zweite Zuschneidesektion 33 Messer 34, 35, die an beiden Seiten des Förderpfades der flächigen Produkte 3 angeordnet sind. Die Messer 19, 20, 34, 35 umfassen scheibenförmige Elemente 40. Diese Scheiben 40 haben einen keilartigen Schneidbereich, der in eine horizontale Richtung 42 auf die jeweiligen Oberfläche 41 der Klemmeinrichtungen 32 zuläuft. Die Messer 34, 35 mit ihren schneidartigen Abschnitten sind an entsprechenden Gegengewichten 21, 22 aufgenommen, die durch Exzenter 39 mit einem Antriebsband 31 verbunden sind. Mittels der Bolzen 38 können die Messer 34, 35 sowie die Gegengewichte 21, 22 sehr einfach ausgewechselt werden, um eine Massen-Änderung zu ermöglichen (Auswechseln der Gegengewichte und/oder Messer), um das Trägheitsmoment zu erreichen, welches die Durchführung des jeweiligen Schneidvorgangs erlaubt. Abhängig von der Anzahl der Blätter und der Dicke der zu schneidenden flächigen Produkte 3, kann die Frequenz des Antriebs 26 beispielsweise durch eine Magnetvorrichtung geändert werden. Die Benutzung eines Gegengewichts einer bestimmten Masse oder ein bestimmtes Material für die Messer 34, 35 trägt zur Variation des Trägheitsmoments bei, wodurch nach und nach die Energie, die vom Antrieb 31, 17 aufgebracht werden muß, minimiert werden kann. Wenn die Trägheitsmomente höher als die Kräfte sind, die das Papier schneiden, schneiden die Schneidestationen 16, 33 gemäß der vorliegenden Erfindung die flächigen Produkte 3 mit einem Minimum an Zusatzenergie mittels der entsprechenden Antriebsbänder 31, 17 der entsprechenden Zuschneidesektion 16, 33.
Die Exzenter 39 aufgenommen auf einer Antriebswelle 13, die eine Rotationsbewegung in eine Schwingbewegung transferieren, sind lediglich beispielhaft genannt. Natürlich gibt es auch andere Vorrichtungen zum Schwingen der Messer. Die Oberfläche 41 der jeweiligen Klemmeinrichtungen haben zwei Funktionen. Die erste besteht darin, eine Führungs- oder Schneidfläche für die schwingenden Messer 19, 20, 34, 35 zu bilden. Die zweite Funktion besteht darin, die bei einem ersten Kontakt der Zuschneideeinrichtungen 20, 35 jeweilig zu schneidenden flächigen Produkte 3 zu erfassen und auszurichten. Um ein einfaches Auswechseln aufgrund von Verschleiß oder verschiedener Massen-Einstellungen zu ermöglichen, weisen die Messer 19, 20, 34, 35 einen teilweise inneren Hohlraum auf, in die die Gegengewichte 21,22 sich teilweise erstrecken. Beide Teile, d. h. die Messer und die Gegengewichte sind durch Bolzen oder Schrauben oder dergleichen miteinander verbunden, die ein schnelles und einfaches Auswechseln und Wartung ermöglichen.

Claims (15)

1. Zuschneidevorrichtung für flächige Produkte mit nachfolgenden Merkmalen:
  • - einer ersten Fördervorrichtung (2) zur Förderung bogenförmigen Materials (3) mit einer ersten Orientierung (4) mit einer ersten Zuschneidesektion (16) mit schwingenden Zuschneideelemente (20),
  • - einer das bogenförmige Material (3) reorientierenden Sektion (23) und
  • - einer zweiten Fördervorrichtung (24) zur Förderung des bogenförmigen Materials (3) in einer zweiten Orientierung (25) mit einer zweiten Zuschneidesektion (33) mit mindestens einem schwingenden Zuschneideelement (35).
2. Zuschneidevorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschneidesektionen (16, 33) dem Förderpfad des bogenförmigen Materials (3) zugeordnet sind.
3. Zuschneidevorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschneideelemente (20, 35) parallel zur Förderrichtung (1) des bogenförmigen Materials (3) schwingen.
4. Zuschneidevorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Zuschneidesektionen (16, 33) Klemmeinrichtungen (15, 32) zugeordnet sind, das bogenförmige Material (3) während des Zuschneidens lagegenau zu fixieren.
5. Zuschneidevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtungen (15, 32) im Eintrittsbereich der jeweiligen Zuschneidesektionen (16, 33) angeordnet sind.
6. Zuschneidevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtungen (15, 32) als drehbare Scheiben ausgeführt sind, die einen Spalt bilden, den das bogenförmige Material passiert.
7. Zuschneidevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschneideelemente (20, 35) Messer umfassen und die Klemmeinrichtungen (15, 32) diese messerführende Flächen (41) aufweist.
8. Zuschneidevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zu den jeweiligen Messer (20, 35) der Zuschneidesektionen (16, 33) Gegengewichte (22) zugeordnet sind.
9. Zuschneidevorrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegengewichte (22) an den Messern (20, 35) austauschbar angeordnet sind.
10. Zuschneidevorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägheitsmoment des jeweiligen Messers (20, 35) während des Schwingens die zum Zuschneiden erforderlichen Schermomente bzw. Scherkräfte des bogenförmigen Materials (3) jeweils übersteigt.
11. Zuschneidevorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (20, 35) in Förderrichtung (1) des bogenförmigen Materials (3) aneinander gegenüberliegend angeordnet sind.
12. Zuschneidevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zweite Messer (19, 34), die mit den Messern (20, 35) zusammenwirken, entgegen der Förderrichtung (1) des bogenförmigen Materials (3) angeordnet sind.
13. Bearbeitungslinie für flächige Produkte mit
  • - einer ersten Fördervorrichtung (2) mit einer ersten Zuschneidesektion (16) zum Zuschneiden flächiger Produkte in einer ersten Orientierung (4);
  • - einer die flächigen Produkte (3) reorientierenden Sektion (23);
  • - und einer zweiten Fördereinrichtung (24) die eine zweite Zuschneidesektion (33) zum Zuschneiden flächiger Produkte (3) in einer zweiten Orientierung (25) umfaßt.
14. Bearbeitungslinie gemäß Anspruch 13, die Zuschneidesektionen (16, 33) umfaßt, die mit Zuschneideelementen (20, 35; 19, 34) ausgestattet ist, die mit einer solchen Frequenz und Amplitude schwingen, wobei ihre Trägheitsenergie größer ist als die Scheren flachen Papiers erforderliche Energie.
15. Verfahren zum Zuschneiden flächiger Produkte mit folgenden Verfahrensschritten:
  • - dem Fördern bogenförmigen Materials (3) in einer ersten Orientierung (4) zu einer ersten Zuschneidesektion (16);
  • - dem Zuschneiden der Seitenbereiche (6, 7) des bogenförmigen Materials (3) durch mindestens ein Zuschneideelement (20) mit einer Energie, die zum Scheren des bogenförmigen Materials (3) ausreichend ist;
  • - dem Reorientieren der bogenförmigen Materials (3) von einer ersten Orientierung (4) in eine zweite Orientierung (25) und;
  • - dem Zuschneiden des bogenförmigen Materials (3) in einer zweiten Orientierung (25) durch mindestens ein Zuschneideelement (35), welches eine Energie aufweist, die ausreichend ist zum Scheren bogenförmigen Materials (3).
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