JPH11165297A - 平坦な物品のための仕上げ裁ち装置、仕上げラインおよび平坦な物品を仕上げ裁ちする方法 - Google Patents

平坦な物品のための仕上げ裁ち装置、仕上げラインおよび平坦な物品を仕上げ裁ちする方法

Info

Publication number
JPH11165297A
JPH11165297A JP22886498A JP22886498A JPH11165297A JP H11165297 A JPH11165297 A JP H11165297A JP 22886498 A JP22886498 A JP 22886498A JP 22886498 A JP22886498 A JP 22886498A JP H11165297 A JPH11165297 A JP H11165297A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
finishing
flat article
trimming
section
trim
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP22886498A
Other languages
English (en)
Inventor
John Laurence Herman
ローレンス ハーマン ジョン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of JPH11165297A publication Critical patent/JPH11165297A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0675Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for piles of sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/02Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/02Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member
    • B26D1/03Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member with a plurality of cutting members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/10Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates in, or substantially in, a direction parallel to the cutting edge
    • B26D1/11Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates in, or substantially in, a direction parallel to the cutting edge with a plurality of cutting members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00Combinations of several similar cutting apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01Means for holding or positioning work
    • B26D7/015Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/086Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D2007/0012Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for
    • B26D2007/0056Rotating a pile of sheets in the plane of the sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D2007/0012Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for
    • B26D2007/0081Cutting on three sides, e.g. trilateral trimming
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00Cutting
    • Y10S83/929Particular nature of work or product
    • Y10S83/934Book, being made, e.g. trimming a signature
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00Cutting
    • Y10S83/956Ultrasonic
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/04Processes
    • Y10T83/0505With reorientation of work between cuts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/04Processes
    • Y10T83/0524Plural cutting steps
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6476Including means to move work from one tool station to another
    • Y10T83/6478Tool stations angularly related

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート集合体の搬送速度を依然として高レベ
ルに保ったまま、仕上げ裁ち装置を駆動するのに必要な
エネルギを最小限にする。 【解決手段】 振動する仕上げ裁ち部材20を備えた第
1の仕上げ裁ち区分16を有する、平坦な物品3を第1
の向き4で搬送する第1のコンベヤアセンブリ2と、前
記平坦な物品3のための平坦な物品再方向付け区分23
と、少なくとも1つの振動する仕上げ裁ち部材35を備
えた第2の仕上げ裁ち区分33を有する、平坦な物品3
を第2の向き25で搬送する第2のコンベヤアセンブリ
24とが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンベヤ系におい
て搬送される、シートの束、本、雑誌またはシート集合
体等の平坦な物品のための仕上げ裁ち装置に関する。
【0002】
【従来の技術】米国特許第3811350号明細書は、
シート材料を仕上げ裁ちする方法および装置に関連して
いる。この装置は、天地の縁部および側縁に沿ってシー
ト集合体を仕上げ裁ちする。この装置は、第1の仕上げ
裁ち点に位置した側縁のナイフと、第1の仕上げ裁ち点
から間隔を置いて配置された第2の仕上げ裁ち点に位置
した天地側のナイフとを有している。第1の仕上げ裁ち
点においてシート集合体がナイフに対して所定の向きで
位置合わせされた後、このシート集合体は、確動式に、
すなわちタイミングベルトによって駆動される2組の平
行なコンベヤベルトによって、天地縁部の近傍で締め付
けられるようにして掴まれる。このコンベヤベルトは、
第1の仕上げ裁ち点から第2の仕上げ裁ち点を通ってデ
リバリ点にまで延びている。シート材料が各組のコンベ
ヤベルトの上下のベルトにより第1の仕上げ裁ち点にお
いて掴まれた後、側縁のナイフがシート集合体の側縁部
分を仕上げ裁ちする。次いで、シート集合体を第1の仕
上げ裁ち点から第2の仕上げ裁ち点にまで移動させるこ
とを目的として送り行程だけコンベヤベルトを駆動させ
るために、間欠駆動機構が作動させられる。同時に、後
続のシート集合体が、第1の仕上げ裁ち点に進入しかつ
ナイフに対して所定の向きで位置合わせされる。次い
で、第2の仕上げ裁ち点では先頭のシート集合体の天地
縁部に対して、また第1の仕上げ裁ち点では先頭のシー
ト材料の天地縁部を仕上げ裁ちするために、3つの全仕
上げ裁ち用ナイフが同時に仕上げ裁ち行程だけ移動させ
られる。
【0003】コンベヤベルトは、先頭のシート集合体が
第1の仕上げ裁ち点から第2の仕上げ裁ち点にまで移動
させられる場合および第2の仕上げ裁ち点において仕上
げ裁ちされる場合に、先頭のシート集合体を締め付ける
ように保持する。各組のコンベヤベルトは、天地側の仕
上げ裁ちナイフのうちの関連する1つに対して一定の間
隔を置いて取り付けられており、様々なサイズのシート
集合体を受け入れることを目的として天地側の仕上げ裁
ちナイフの間の距離を調整するために、関連する仕上げ
裁ち用ナイフと共にシート集合体の走行経路に対して横
方向に移動することができる。二重裁断(two−up
−cutting)のために天地側の仕上げ裁ちナイフ
の中間に中央仕上げ裁ち用ナイフが取り付けられてい
る。
【0004】欧州特許出願公開第0330729号明細
書は、厚いずり重ねられた紙製品を仕上げ裁ちするため
の寿命の長いせん断面を備えたロータリナイフ紙仕上げ
裁ち装置に関連している。
【0005】紙製品が通過するせん断点において重なり
合うように取り付けられた2つの円形の回転可能なナイ
フを有する紙仕上げ裁ち系においては、裁断ナイフブレ
ードの寿命と、厚く重ねられた多数のシート状紙製品の
せん断の質とが著しく向上させられる。外周に沿って歯
列を備えた薄い鋼製の環状ディスク形の裁断ブレード
は、ブレードのゆがみ効果を排除することにより、ま
た、隣接するせん断関係におけるベッドナイフの裁断面
との非連続的な係合接触を排除することにより寿命が著
しく改善され、この係合接触は、せん断された紙の干渉
または丸いナイフ面からの干渉によって、または、厚い
またはずり重ねられた紙製品の圧力によって裁断ブレー
ドが係合接触面から離れる方向にたわむことによって離
されることはない。せん断された紙の縁部に対する連続
的な摩擦を回避する裁断ブレード傾向により、摩擦およ
び摩耗が低減される。これらの問題は、フレキシブルな
環状ディスク形の裁断ナイフを皿形に形成し、かつこの
裁断ナイフを回転軸線に対して垂直な方向から僅かな角
度を成して取り付けることにより解決される。
【0006】今までは、シート集合体の全ての縁部を仕
上げ裁ちする上での課題、すなわち高速で、仕上げ裁ち
部材の低い摩耗で質の高い仕上げ裁ちを行うという課題
は十分に解決されていない。しかしなお、ブックレッ
ト、本またはシート集合体の縁部を仕上げ裁ちするのに
必要なエネルギは、仕上げ裁ちの技術分野においては重
要な要因であり、一層改良することが望ましい。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、シート集合体の搬送速度を依然として高レベル
に保ったまま、仕上げ裁ち装置を駆動するのに必要なエ
ネルギを最小限にすることである。
【0008】本発明の別の課題は、シート集合体が仕上
げ裁ち装置を通って搬送される場合にこのシート集合体
に小さな力を加えることである。
【0009】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の仕上げ裁ち装置の構成では、振動する仕上げ
裁ち部材を備えた第1の仕上げ裁ち区分を有する、平坦
な物品を第1の向きで搬送する第1のコンベヤアセンブ
リと、前記平坦な物品のための平坦な物品再方向付け区
分と、少なくとも1つの振動する仕上げ裁ち部材を備え
た第2の仕上げ裁ち区分を有する、平坦な物品を第2の
向きで搬送する第2のコンベヤアセンブリとが設けられ
ているようにした。
【0010】さらに、本発明の仕上げラインの構成で
は、平坦な物品を第1の向きで仕上げ裁ちするための第
1の仕上げ裁ち区分を有する第1のコンベヤアセンブリ
と、平坦な物品を再方向付けするための再方向付け区分
と、平坦な物品を第2の向きで仕上げ裁ちするための第
2の仕上げ裁ち区分を有する第2のコンベヤアセンブリ
とが設けられているようにした。
【0011】さらに、本発明の方法では、平坦な物品を
第1の向きで第1の仕上げ裁ち区分に搬送し、平坦な物
品をせん断するために十分な慣性エネルギを有する少な
くとも1つの仕上げ裁ち部材によって平坦な物品の縁部
を仕上げ裁ちし、前記平坦な物品を第1の向きから第2
の向きに再方向付けし、前記平坦な物品をせん断するの
に十分な慣性エネルギを有する少なくとも1つの仕上げ
裁ち部材によって前記平坦な物品を第2の向きで仕上げ
裁ちするステップから成るようにした。
【0012】
【発明の効果】本発明の仕上げ裁ち部材は振動させられ
る。仕上げ裁ち部材の振動は、少なくとも紙をせん断す
るのに十分なエネルギを生ぜしめるが、仕上げ裁ち部材
自体の動作を生ぜしめるためにはほとんどエネルギを必
要としない。仕上げ裁ち部材を容易に交換することによ
り、個々の振動質量を調整することができ、紙をせん断
するのに必要な特定のエネルギは、様々な紙積み高さ、
すなわち様々な厚さを仕上げ裁ちするように調整するこ
とができる。その結果、様々な種類のシート状物品を高
速で仕上げ裁ちすることができる。
【0013】本発明の別の特徴によれば、仕上げ裁ち点
の仕上げ裁ち区分は、仕上げ裁ちしたい個々のシート状
物品の搬送経路に配属している。仕上げ裁ち部材は、シ
ート状物品の搬送方向に対して平行に振動する。シート
状物品の適切な位置合わせを維持するために、仕上げ裁
ち区分の上流には締付け部材が配置されている。これら
の締付け部材は、回転可能に取り付けられたローラまた
は部材であってよく、これらのローラまたは部材は、仕
上げ裁ち前にシート状物品に係合し、個々の仕上げ裁ち
区分における仕上げ裁ちが終了した後にシート状物品を
解放する。有利な実施例によれば、締付け部材は、ニッ
プを形成したローラであって、前記ニップを平坦なシー
ト状物品が通過するようになっている。締付け部材は、
仕上げ裁ち部材を案内するせん断ベースを形成するとい
う第2の機能を機能を果たしてもよい。仕上げ裁ち部材
は、仕上げ裁ちしたい個々のシート状物品の厚さに応じ
た所定の振幅および振動数で振動する。仕上げ裁ち部材
に配属したカウンタウェイトは仕上げ裁ち部材に取外し
可能に取り付けられており、これにより、紙積み高さに
応じて、前述のように再び仕上げ裁ち部材を用いて最終
的に達成可能な慣性エネルギの調整が可能となる。これ
により、仕上げ裁ち区分における仕上げ裁ち部材の慣性
エネルギは、平らなシート状物品をせん断するのに必要
なエネルギを超過するように調整することができる。
【0014】仕上げ裁ち部材は、振動するナイフであっ
てよい。それぞれの仕上げ裁ち区分においては、ナイフ
は対を成して配置されており、一方の対はシート状物品
の搬送方向に向けられており、他方の対はシート状物品
の搬送方向とは反対方向に向けられている。シート状物
品の搬送方向とは反対方向に向けられたナイフが仕上げ
裁ち作業を行う。
【0015】本発明の特徴として考慮される新規特徴
は、特に添付の請求項に示されている。しかしながら、
本発明自体は、付加的な課題および利点を含んだ本発明
の構成および操作方法に関して、添付の図面を参照しな
がら以下の特定の実施例についての記述を読むことによ
り最もよく理解することができる。
【0016】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
につき詳しく説明する。
【0017】仕上げラインは、シート集合体(平坦なシ
ート状の物品)3を搬送方向1に搬送する。シート集合
体3は、本、糊付けされたまたは綴じられた雑誌、また
はより一般的に言えばシートの束である。第1の向き4
では、シート集合体3は第1のコンベヤアセンブリによ
って搬送方向1に搬送される。第1の向き4では、シー
ト集合体3は、天側の縁部5を前にして搬送方向で搬送
される。それぞれの左側の縁部6とそれぞれの右側の縁
部7とには、シート集合体3が第1のコンベヤアセンブ
リ2に沿って搬送された後に、仕上げ裁ち作業が行われ
る。
【0018】第1のコンベヤアセンブリ2には、第1の
コンベヤベルト10と第2のコンベヤベルト11とが設
けられており、これらのコンベヤベルトはそれぞれ駆動
アセンブリ9,13を介して駆動される。両コンベヤベ
ルト10,11は、互いにベルト間隔14を置いて位置
している。ベルト間隔14は、シート集合体3の第1の
向き4によって決定される。シート集合体3の外側部
分、すなわち左側の縁部6と右側の縁部7とは、駆動さ
れた第1のコンベヤベルト10と第2のコンベヤベルト
11とによって個々に係合される。平坦な物品、すなわ
ちシート集合体3は、それぞれの縁部6,7に仕上げ裁
ち作業が行われるように、図1に示したように第1およ
び第2のコンベヤベルトによって前進させられる。
【0019】シート集合体3を載せて搬送する下側の支
持部材は、図面を見やすくするために図示していない。
シート集合体3の下側の支持部材、すなわち下側のコン
ベヤベルトは、上側の第1および第2のコンベヤベルト
と同様に駆動される。シート集合体3を両側で係合させ
ることにより、シート集合体はよく位置合わせされた状
態で第1の仕上げ裁ち区分16に向かって搬送される。
前記仕上げ裁ち区分16の上流には1対の締付け装置1
5が配置されている。締付け装置15は、仕上げ裁ち区
分16へ搬送したいシート集合体3の正しい位置合わせ
を維持するためのローラまたはベルトであってよい。締
付け装置15はシート集合体を搬送方向1に搬送する
が、搬送方向とは反対の方向でシート集合体のブロック
運動が、仕上げ裁ち作業に影響を与える。
【0020】図1による実施例では、シート集合体3の
搬送経路の両側には駆動アセンブリ17が配属してい
る。図1から判るように、平坦な材料は、互いに規則的
な間隔を置きながら搬送されている。シート集合体3の
搬送経路の両側に設けられた駆動アセンブリ17は、そ
れぞれ搬送経路の両側でナイフ19,20を振動させる
ために働く。有利な運転形式では、ナイフ19,20
は、ナイフの慣性エネルギがシート集合体3をせん断す
るのに必要なエネルギよりも大きくなるような振動数お
よび振幅で振動している。有利な運転モードの例として
は、ナイフ19,20は4000Hzの振動数で0.0
5in(1.27mm)の振幅を有しながら振動してお
り、24000/時の速度で本(シート集合体3)を仕
上げ裁ちする。振動数に対する振幅の関係は、ナイフの
個々の振幅の増大により1時間ごとの本生産数が増大す
るようになっている。これに対して、振幅の増大は、個
々のナイフ19,20の振動数を減少させる。前記第1
の仕上げ裁ち区分16の個々のナイフ19,20が約4
000Hzの高振動数で励起されると、ナイフ19,2
0を駆動する駆動アセンブリ17のエネルギは最小限と
なる。振動するナイフ19,20の慣性エネルギは、カ
ウンタウェイト21,22(図2に図示)によって容易
に調整することができ、これらのカウンタウェイトは、
前記振動するナイフ19,20に取外し可能に取り付け
られている。
【0021】第1の仕上げ裁ち区分16を通過する場合
に、シート集合体3のそれぞれの側縁は振動する仕上げ
裁ち用のナイフ19,20に当て付けられる。個々のカ
ウンタウェイト21,22が装着されたナイフ19,2
0は、水平方向でシート集合体3の移動方向に約0.0
5inの振幅で振動する。ナイフ19,20が振動して
いる間、シート集合体3は、搬送方向1に沿った個々の
搬送経路に沿って移動する。個々のナイフ20を通過し
ている間、シート集合体が仕上げ裁ちされておりかつ搬
送方向とは反対向きの物品のブロック運動の間シート集
合体3の位置合わせを維持するために、シート集合体3
の一部が締付け部材15によって締め付けられる。シー
ト集合体3が更に搬送されると、シート集合体3が締付
け部材15から解放される。このように、シート集合体
3の右側および左側における個々の縁部6,7が仕上げ
裁ちされる。個々の本、雑誌または束が仕上げ裁ちされ
る場合には、シート集合体3は、第1の仕上げ裁ち区分
16を第1の向き4で通過する。
【0022】シート集合体3の個々の搬送経路が与えら
れているので、振動するナイフ20は、ナイフ20がシ
ート集合体3の搬送方向とは反対の方向に動きながらシ
ート集合体を仕上げ裁ちする。シート集合体3の個々の
縁部6,7に接触すると、ナイフ20はシート集合体3
を仕上げ裁ちする。シート集合体3が仕上げ裁ち区分1
6の振動するナイフ19の区分に進入するに従って、シ
ート集合体3はナイフによって案内および移動させられ
るが、これは、シート集合体の仕上げ裁ち作業には寄与
しない。なぜならば、ナイフ19は、搬送方向1とは反
対に向けられたナイフと比べて、搬送方向1とは反対に
向けられているからである。
【0023】シート集合体が2つの縁部を仕上げ裁ちさ
れた後、このシート集合体は、第1の仕上げ裁ち区分1
6を通過し、シート再方向付け区分23において再方向
付けされる。このシート再方向付けは、本発明の一部で
はない。それぞれのシート集合体3の未だ仕上げ裁ちさ
れていない一方または両方の縁部5,8における仕上げ
裁ち作業を可能にするために、シート集合体3の再方向
付けが必要である。前記シート集合体3の再方向付け
は、図1に符号25で示した第2の向きにシート集合体
3を部分的に回転させることにより行うことができる。
再方向付け過程の後、シート集合体3は第2のコンベヤ
アセンブリ24に進入し、シート集合体の天側の縁部5
および地側の縁部8には、図示したように別の仕上げ裁
ち作業が行われる。実際には、一方の縁部8または5が
綴じられているかまたは糊付けされている場合には、他
方の縁部5または8だけが仕上げ裁ちされる。
【0024】第2のコンベヤアセンブリ24は、前記第
1のコンベヤアセンブリ2に極めて類似している。シー
ト集合体3が第1の仕上げ裁ち作業が行われて第2の向
き25を占めた後、シート集合体3は第2のコンベヤア
センブリ24に沿って搬送される。個々のシート集合体
3は、横側が搬送方向1を向きながら第2のコンベヤア
センブリ24に進入する。この場合、シート集合体3は
より長い幅に亘って延びているので、第2のコンベヤア
センブリ24の第1のコンベヤベルト27と第2のコン
ベヤベルト28との間のベルト間隔29は、第1のベル
ト間隔14よりも大きい。搬送されているシート集合体
3は、互いに規則的な間隔を置いて搬送されている。第
2の仕上げ裁ち区分33の上流に配置された締付け部材
32は、シート集合体3の個々の向き25でのシート集
合体3の幅に基づき、より広い間隔を有している。第1
および第2のコンベヤベルト27,28は、駆動装置2
6によって駆動される。シート集合体3を載せて搬送す
る個々の下側の支持部材もしくは搬送装置は、ここには
図示していない。前記第1のコンベヤアセンブリ2と同
様に、シート集合体3の向きを維持するためにシート集
合体3は上側のコンベヤベルト27,28と、これらの
コンベヤベルトの下側の対応部分との間に係合する。図
示した実施例の場合には、前記シート集合体3の天側の
縁部5と地側の縁部8とに対して、振動するナイフ35
によって第1の仕上げ裁ち作業を行うために、締付け部
材32が配置されていて、この締付け部材32の間には
前記シート集合体3の適切な位置合わせを維持するため
のニップが形成されている。
【0025】第2の仕上げ裁ち区分33の第1および第
2の個々のナイフ34,35は、駆動アセンブリ31,
36により駆動される。駆動アセンブリ17は、駆動ア
センブリ31,36と同様である。ナイフ34,35に
は、第1の仕上げ裁ち区分16に設けられた振動するナ
イフのカウンタウェイトと同様のカウンタウェイトが装
着されている。この場合にもやはり、ナイフ34の第1
の対はシート集合体3の搬送方向に向けられており、こ
れに対してナイフ35の第2の対はシート集合体3の搬
送方向とは反対向きに向けられている。せん断もしくは
仕上げ裁ち作業の大部分は、第2のナイフ35によって
行われる。つまり、ナイフ35の第2の対がまず最初に
シート集合体3の天側の縁部5または地側の縁部8に個
々に接触する。シート集合体3とのナイフ35の第1の
接触により、シート集合体3の位置合わせを維持するこ
とが重要である。このことは、仕上げ裁ちしたい個々の
シート集合体に係合する締付け部材32によって行われ
る。それぞれのシート集合体3の両側に配置された第1
のナイフ34は、仕上げ裁ち作業自体よりもむしろ搬送
方向でのシート集合体の案内および搬送に寄与する。
【0026】符号37は、それぞれの縁部5,6,7,
8が仕上げ裁ちされた仕上げ裁ち済みのシート集合体を
示している。
【0027】図2には、ナイフを振動させるための駆動
装置の拡大図が示されている。
【0028】図2から判るように、第2の仕上げ裁ち区
分33は、シート集合体3を搬送する経路の両側に配属
したナイフ34,35を有している。ナイフ19,2
0,34,35は、ブレード状部材40から成ってい
る。これらのブレード状部材40は、楔形の尖鋭な裁断
部分を有しており、この裁断部分は、締付け部材32の
個々の面41に沿って水平方向42に動く。ブレード状
の部分を有するナイフ34,35は、個々のカウンタウ
ェイト21,22に取り付けられており、これらのカウ
ンタウェイト21,22は、エキセントリック39によ
って駆動アセンブリ31に結合されている。ボルト38
によってナイフ34,35およびカウンタウェイト2
1,22は極めて容易に交換することができ、これによ
り、せん断作業を行うために生ぜしめられる慣性力を調
整するために質量調整(カウンタウェイトおよび/また
はナイフの交換)が可能である。仕上げ裁ちしたいシー
ト集合体のシート数および厚さに応じて、駆動アセンブ
リ26の振動数はたとえば磁気的な装置によって調整す
ることができる。さらに、所定の質量のカウンタウェイ
トまたはナイフ34,35用のブレード材料の使用は慣
性力の変更に寄与し、ひいてはこのことが、駆動アセン
ブリ31,17に供給されるエネルギを最小限にする。
紙をせん断する力よりも慣性力が大きくなると、本発明
による仕上げ裁ち区分16,33は、個々の仕上げ裁ち
区分16,33の個々の駆動アセンブリ31,17によ
って必要とされる最小限の付加的エネルギでシート集合
体3を仕上げ裁ちする。
【0029】図示した、回転運動を振動運動に変換す
る、駆動軸13に取り付けられたエキセントリック39
は、例として示しただけである。もちろん、ナイフを振
動させるための他の装置も存在する。個々の締付け部材
の面41は、2つの機能を果たす。第1の機能は、ナイ
フ19,20,34,35を振動させるための案内・裁
断面を提供することであり、第2の機能は、仕上げ裁ち
したい個々のシート集合体3をナイフ20,35の第1
の接触により位置合わせすることである。摩耗したこと
によるまたは別の質量に調整するための容易な交換のた
めに、ナイフ19,20,34,35は、部分的に中空
な内部を有しており、この内部にカウンタウェイト2
1,22が部分的に延びている。両部材、すなわちナイ
フとカウンタウェイトとはボルトまたはねじ等によって
互いに結合されており、迅速かつ容易な交換および保守
が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】シート集合体の搬送経路を示す図である。
【図2】仕上げ裁ち部材を拡大して示した図である。
【符号の説明】
1 搬送方向、 2 第1のコンベヤアセンブリ、 3
シート集合体、 4第1の向き、 5 天側の縁部、
6 左側の縁部、 7 右側の縁部、 8地側の縁
部、 9 駆動アセンブリ、 10 第1のコンベヤベ
ルト、 11第2のコンベヤベルト、 13 駆動アセ
ンブリ、 14 ベルト間隔、 15 締付け装置、
16 第1の仕上げ裁ち区分、 17 駆動アセンブ
リ、19,20 ナイフ、 21,22 カウンタウェ
イト、 23 再方向付け区分、 24 第2のコンベ
ヤアセンブリ、 25 第2の向き、 26 駆動装
置、 27,28 第2のコンベヤベルト、 29 ベ
ルト間隔、 31 駆動アセンブリ、 32 締付け部
材、 34,35 ナイフ、 36 駆動アセンブリ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Kurfuersten−Anlage 52−60,Heidelberg,Fede ral Republic of Ger many

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 平坦な物品のための仕上げ裁ち装置であ
    って、 振動する仕上げ裁ち部材(20)を備えた第1の仕上げ
    裁ち区分(16)を有する、平坦な物品(3)を第1の
    向き(4)で搬送する第1のコンベヤアセンブリ(2)
    と、前記平坦な物品(3)のための平坦な物品再方向付
    け区分(23)と、少なくとも1つの振動する仕上げ裁
    ち部材(35)を備えた第2の仕上げ裁ち区分(33)
    を有する、平坦な物品(3)を第2の向き(25)で搬
    送する第2のコンベヤアセンブリ(24)とが設けられ
    ていることを特徴とする、平坦な物品のための仕上げ裁
    ち装置。
  2. 【請求項2】 前記仕上げ裁ち区分(16,33)が、
    前記平坦な物品(3)の搬送経路に配属している、請求
    項1記載の仕上げ裁ち装置。
  3. 【請求項3】 前記仕上げ裁ち部材(20,35)が、
    前記平坦な物品(3)の搬送方向(1)に対して平行に
    振動するようになっている、請求項1記載の仕上げ裁ち
    装置。
  4. 【請求項4】 仕上げ裁ち時に前記平坦な物品(3)を
    適切に位置合わせされた状態に維持するために、前記仕
    上げ裁ち区分(16,33)に締付け部材(15,3
    2)が配属させられている、請求項1記載の仕上げ裁ち
    装置。
  5. 【請求項5】 前記締付け部材(15,32)が、個々
    の仕上げ裁ち区分(16,33)の入口に隣接して、回
    転可能に取り付けられている、請求項4記載の仕上げ裁
    ち装置。
  6. 【請求項6】 前記締付け部材(15,32)が、ニッ
    プを形成した回転するローラであり、前記ニップを前記
    平坦な物品(3)が通過するようになっている、請求項
    4記載の仕上げ裁ち装置。
  7. 【請求項7】 前記仕上げ裁ち部材が、ナイフから成っ
    ており、前記締付け部材(15,32)が、前記ナイフ
    (20,35)を案内するための面を有している、請求
    項4記載の仕上げ裁ち装置。
  8. 【請求項8】 前記仕上げ裁ち区分(16,33)の個
    々のナイフ(20,35)には、カウンタウェイト(2
    2)が配属させられている、請求項1記載の仕上げ裁ち
    装置。
  9. 【請求項9】 前記カウンタウェイト(22)が、個々
    のナイフに取外し可能に結合されている、請求項8記載
    の仕上げ裁ち装置。
  10. 【請求項10】 振動による個々のナイフ(20,3
    5)の慣性エネルギが、前記平坦な物品(3)をせん断
    するためのエネルギを超過するようになっている、請求
    項8記載の仕上げ裁ち装置。
  11. 【請求項11】 前記ナイフ(20,35)が、前記平
    坦な物品(3)の搬送方向とは反対向きに向けられてい
    る、請求項10記載の仕上げ裁ち装置。
  12. 【請求項12】 第2のナイフ(19,34)が、第1
    のナイフに関連しておりかつ前記平坦な物品(3)の搬
    送方向(1)とは反対向きに向けられている、請求項1
    1記載の仕上げ裁ち装置。
  13. 【請求項13】 平坦な物品のための仕上げラインであ
    って、 平坦な物品を第1の向き(4)で仕上げ裁ちするための
    第1の仕上げ裁ち区分(16)を有する第1のコンベヤ
    アセンブリ(29)と、平坦な物品(3)を再方向付け
    するための再方向付け区分(23)と、平坦な物品
    (3)を第2の向き(25)で仕上げ裁ちするための第
    2の仕上げ裁ち区分(33)を有する第2のコンベヤア
    センブリ(24)とが設けられていることを特徴とす
    る、平坦な物品のための仕上げライン。
  14. 【請求項14】 前記仕上げ裁ち区分(16,33)
    が、平坦な物品をせん断するために必要なエネルギより
    も仕上げ裁ち部材の慣性エネルギが大きくなるような振
    動数および振幅で振動する仕上げ裁ち部材(20,3
    5)を有している、請求項13記載の仕上げライン。
  15. 【請求項15】 平坦な物品を仕上げ裁ちするための方
    法であって、 平坦な物品(3)を第1の向き(4)で第1の仕上げ裁
    ち区分(16)に搬送し、 平坦な物品(3)をせん断するために十分な慣性エネル
    ギを有する少なくとも1つの仕上げ裁ち部材(20)に
    よって平坦な物品(3)の縁部(6,7)を仕上げ裁ち
    し、 前記平坦な物品(3)を第1の向き(4)から第2の向
    き(25)に再方向付けし、 前記平坦な物品(3)をせん断するのに十分な慣性エネ
    ルギを有する少なくとも1つの仕上げ裁ち部材(35)
    によって前記平坦な物品(3)を第2の向き(25)で
    仕上げ裁ちするステップから成ることを特徴とする、平
    坦な物品を仕上げ裁ちする方法。
JP22886498A 1997-08-15 1998-08-13 平坦な物品のための仕上げ裁ち装置、仕上げラインおよび平坦な物品を仕上げ裁ちする方法 Pending JPH11165297A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/911,783 US6134999A (en) 1997-08-15 1997-08-15 Trimming device for flat articles
US08/911783 1997-08-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH11165297A true JPH11165297A (ja) 1999-06-22

Family

ID=25430862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP22886498A Pending JPH11165297A (ja) 1997-08-15 1998-08-13 平坦な物品のための仕上げ裁ち装置、仕上げラインおよび平坦な物品を仕上げ裁ちする方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6134999A (ja)
JP (1) JPH11165297A (ja)
DE (1) DE19830489A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113400404A (zh) * 2021-06-28 2021-09-17 拓楚(江苏)电子科技有限公司 一种覆铜箔层压板生产加工用等分切割装置

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002003069A (ja) * 2000-06-26 2002-01-09 Konica Corp 用紙断裁装置及び画像形成装置
EP1273401A1 (de) * 2001-07-05 2003-01-08 Grapha-Holding AG Vorrichtung zum Schneiden von Produkten mittels eines Ziehschnittes
US7926396B2 (en) * 2001-10-26 2011-04-19 Goss International Americas, Inc. Matched velocity transfer apparatus for a sheet material article trimmer
US7213493B2 (en) * 2001-10-26 2007-05-08 Goss International Americas, Inc. Infeed apparatus for a sheet material article trimmer
US8519301B2 (en) * 2003-01-15 2013-08-27 Goss International Americas, Inc. Book trimmer with laser scorer
DE10302066A1 (de) * 2003-01-21 2004-07-29 Kolbus Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Trennsägen von Doppelnutzen
US6918729B2 (en) * 2003-03-11 2005-07-19 Goss International Americas, Inc. Method and device for trimming a book
US20070074614A1 (en) * 2004-09-15 2007-04-05 Sobel Martin M Light duty, long axis, portable, suspension cutter
US20060053996A1 (en) * 2004-09-15 2006-03-16 Sobel Martin M Light duty, long axis portable cutter
GB0521020D0 (en) * 2005-10-17 2005-11-23 Ibis Integrated Bindery System Book trimming apparatus
DE102005062860A1 (de) * 2005-12-29 2007-07-12 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen gebogener Federelemente
DE102007061427B4 (de) * 2007-12-20 2009-11-12 Airbus Deutschland Gmbh Vorrichtung zum Zuschneiden und Handhaben eines im Wesentlichen flächenhaften Zuschnittes aus einem CFK-Halbzeug und Verfahren
EP2470336B1 (en) * 2009-08-25 2013-08-14 Lasermax Roll Systems, Inc. System and method for inline cutting and stacking of sheets for formation of books
US8882099B2 (en) 2009-08-25 2014-11-11 Lasermax Roll Systems, Inc. System and method for inline cutting and stacking of sheets for formation of books
US20110194915A1 (en) * 2010-02-09 2011-08-11 Marsh Jeffrey D Ultrasonic book trimming apparatus and method
MY179604A (en) * 2014-12-02 2020-11-11 Nestec Sa Apparatus and method for cutting or embossing coatings
US10639810B2 (en) 2016-11-17 2020-05-05 Milan Conception Inc. Method and cutting apparatus for cutting blank profiles

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3153964A (en) * 1960-05-26 1964-10-27 Sun Printers Ltd Production of magazines, pamphlets and the like
US3733947A (en) * 1968-06-18 1973-05-22 Harris Intertype Corp Book trimming machine
CA945891A (en) * 1969-03-24 1974-04-23 Yukio Yabuta Method for cutting a metal web utilizing an electro-magnetic induction type feeding apparatus
US3570350A (en) * 1969-04-16 1971-03-16 Comstock & Wescott Cutter for book binding
CH501472A (de) * 1969-12-29 1971-01-15 Mueller Hans Grapha Masch Antrieb zur Steuerung der Bewegung eines Messers
US3811350A (en) * 1972-07-12 1974-05-21 Harris Intertype Corp Sheet material trimming method and apparatus
US4048891A (en) * 1976-10-26 1977-09-20 Gerber Garment Technology, Inc. Cutter mechanism for cutting sheet material
SE431418B (sv) * 1980-02-15 1984-02-06 Iggesunds Bruk Ab Kantverk
DE3302946C2 (de) * 1982-02-05 1986-12-04 H. Wohlenberg KG GmbH & Co, 3000 Hannover Drei-Messer-Schneidemaschine
CH656828A5 (de) * 1982-05-06 1986-07-31 Grapha Holding Ag Schneidmaschine zum beschneiden von broschueren.
DE3244422A1 (de) * 1982-12-01 1984-06-07 Maschinenbau Oppenweiler Gmbh, 7155 Oppenweiler Schneidevorrichtung fuer bogen sowie hefte mit mindestens einem rotierenden schneidmesser und einer foerdervorrichtung
EP0151658A1 (de) * 1984-02-09 1985-08-21 Carl Rückle Maschinenbau GmbH Maschine zum Beschneiden eines Furnierpakets und mit dieser Maschine durchgeführtes Verfahren
US4841822A (en) * 1986-05-08 1989-06-27 Gerber Scientific, Inc. Cutter head and knife for cutting sheet material
US4854204A (en) * 1988-03-03 1989-08-08 Am International Incorporated Rotary knife paper trimmer with long life shearing surfaces for trimming thick and shingled paper products
US5095793A (en) * 1990-03-13 1992-03-17 Gerber Garment Technology, Inc. Cutter drive vibration dampening system
GB2270025A (en) * 1992-08-28 1994-03-02 Nestle Sa Ultrasonic cutting
GB2299046A (en) * 1995-03-21 1996-09-25 Nestle Sa Ultrasonic cutting device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113400404A (zh) * 2021-06-28 2021-09-17 拓楚(江苏)电子科技有限公司 一种覆铜箔层压板生产加工用等分切割装置
CN113400404B (zh) * 2021-06-28 2022-09-23 江苏振宁半导体研究院有限公司 一种覆铜箔层压板生产加工用等分切割装置

Also Published As

Publication number Publication date
US6134999A (en) 2000-10-24
DE19830489A1 (de) 1999-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH11165297A (ja) 平坦な物品のための仕上げ裁ち装置、仕上げラインおよび平坦な物品を仕上げ裁ちする方法
JP4673384B2 (ja) シート運搬装置
EP1858788B1 (en) Sheet feeder
US4381108A (en) Device for aligning signatures fed in shingled relation
US5950510A (en) Decelerating mechanism for printed products
US4330116A (en) Bundling mechanism for signatures
JP2000071195A (ja) 仮とじ本、雑誌又は書籍のような印刷物の自動断裁用断裁機
JPH08187693A (ja) 所定の裁断線に沿って平坦な印刷物を裁断する方法
EP0119255B1 (en) Fabric handling device
US4511131A (en) Method and apparatus for aligning and trimming overlapped signatures
US7748696B2 (en) Sheet feeder with feed belts and traction belt
US5288063A (en) Multi-length sheet material conveyor and collator
JPH0872817A (ja) 複数の製品を再配列する方法及び装置
WO1992021494A2 (en) A machine for cutting a slab of marble or similar material along a cutting plane parallel to the plane of the slab
JPS623062B2 (ja)
JP2558453B2 (ja) 製造物の相対的な位置を調整するための装置とその装置の動作を制御する方法
US4793227A (en) Apparatus and method for trimming signatures
JP3349171B2 (ja) ラミネート枚葉紙のカッター構造
JPH09313151A (ja) 長葱切断装置
JP3023839B2 (ja) 搬送装置
EP0251802B1 (en) Cutting mechanism
US5678816A (en) System for feeding short length sheets for slitting
US3739672A (en) Paper punching machine
GB1571741A (en) Sheet removal apparatus
US5031889A (en) Folder and feeder apparatus