CN113400404B - 一种覆铜箔层压板生产加工用等分切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及覆铜箔层压板加工技术领域，具体的说是一种覆铜箔层压板生产加工用等分切割装置，包括支撑座，所述支撑座的侧面设有切割结构；所述支撑座的侧面安装有挤压结构；所述切割结构的侧面设有输送结构；所述切割结构的底侧设有打磨结构；所述切割结构的内侧设有限位结构；所述切割结构的顶侧设有推挤结构，通过切割结构在切割过程中避免覆铜板底侧出现铜箔翻卷的情况，通过挤压结构保证切割过程中覆铜板自身的稳定性，通过输送结构使得覆铜板在进行切割时移动的更加平稳，通过打磨结构来快速对完成切割的覆铜板进行打磨操作，通过限位结构保证覆铜板的切割规格的准确，通过推挤结构对不同规格的覆铜板进行推挤，保证对于覆铜板的限位作用。

Description

一种覆铜箔层压板生产加工用等分切割装置

技术领域

本发明涉及覆铜箔层压板加工技术领域，具体的说是一种覆铜箔层压板生产加工用等分切割装置。

背景技术

覆铜箔层压板(Copper Clad Laminate,CCL)是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响。印刷电路板是当今电子产品的重要组成部分，而覆铜板则是印刷电路板的一种主要基板材料，覆铜板在进行使用时通常需要经历分切，清洁，划线和蚀刻等步骤。

然而，在对双层覆铜板进行切割时，覆铜板的两侧均覆有铜箔，传统的切割设备由于刀具单向的快速旋转，容易造成覆铜板底侧的切割位置由于刀具的撕扯发生铜箔脱离的现象，从而导致出现毛边甚至影响覆铜板的正常使用，同时对于不同厚度和大小的覆铜板进行切割时，不方便对覆铜板进行固定，使得覆铜板在切割过程中容易出现滑动位移的情况，影响切割精度，而为了对于完成切割的覆铜板，为了后续的蚀刻效果，还需要对覆铜板进行打磨，对于面积较大的覆铜板打磨的操作较为困难。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种覆铜箔层压板生产加工用等分切割装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种覆铜箔层压板生产加工用等分切割装置，包括支撑座，所述支撑座的侧面设有切割结构；所述支撑座的侧面安装有挤压结构；所述切割结构的侧面设有输送结构；所述切割结构的底侧设有打磨结构；所述切割结构的内侧设有限位结构；所述切割结构的顶侧设有推挤结构。

具体的，所述切割结构包括操作板，所述支撑座的侧面固定连接有操作板，所述支撑座的顶侧安装有电机，所述电机的端部固定连接有切割轮，所述操作板上转动连接有转动块，所述转动块的端部平行固定连接有两个划片，两个所述划片呈钩状结构，且两个所述划片之间的距离等于所述切割轮的厚度。

具体的，所述挤压结构包括第一螺杆，所述支撑座的侧面转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的侧面转动连接有连接杆，所述连接杆的两侧分别设有一个施压杆，所述施压杆的一端与支撑座之间转动连接，两个所述施压杆之间固定连接有横杆，所述连接杆的另一端与横杆的中部转动连接，两个所述施压杆的端部之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有挤压辊，所述第一转轴的两端分别转动连接有滑套，所述滑套与同侧设置的施压杆滑动连接，所述滑套的侧面与施压杆之间固定连接有第一弹簧。

具体的，所述输送结构包括安装侧板，所述操作板的内侧对称设有两个安装侧板，所述安装侧板与操作板之间转动连接，两个所述安装侧板之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有摩擦辊，所述第二转轴的两端分别固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的侧面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与安装侧板之间转动连接，所述第二转轴的侧面平行设有摇杆，所述摇杆分别与两个安装侧板转动连接，所述摇杆的两侧分别滑动连接有一个第一齿轮，所述第一齿轮与同侧的安装侧板转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，位于同侧设置的所述第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮位于同一直线上，且所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。

具体的，所述打磨结构包括滑筒，所述摇杆上滑动连接有滑筒，所述滑筒的外侧固定连接有打磨辊，所述摇杆与两侧的安装侧板滑动连接，所述操作板的内侧开设有两个轴孔，所述摇杆的端部通过其中一个轴孔与操作板转动连接，所述安装侧板与操作板之间转动的轴线到所述打磨辊外侧的距离大于到摩擦辊外侧的距离，所述滑筒的内侧滑动连接有滑动圈，所述滑动圈与滑筒的内侧之间固定连接有第五弹簧，所述摇杆上设有抵触块，所述抵触块的侧面与滑动圈相抵触，所述操作板的侧面开设有呈弧形结构的限位槽。

具体的，所述限位结构包括限位块，所述限位块设有两个，所述限位块与操作板之间滑动连接，所述限位块的底端螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆与操作板之间转动连接，所述第二螺杆一端固定连接有蜗轮，所述操作板的内侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有两个蜗杆，所述蜗杆与同侧的蜗轮相啮合，所述驱动轴位于操作板外侧的一端转动连接有握把。

具体的，所述推挤结构包括安装滑块，所述操作板上滑动配合有两个安装滑块，所述安装滑块的内侧对称滑动连接有两个第二定位块，所述操作板内侧开设有若干定位孔，所述第二定位块的端部通过定位孔与操作板相卡合，两个所述第二定位块之间固定连接有第三弹簧，所述第二定位块的侧面呈斜面结构，所述第二定位块的侧面抵触有控制块，所述控制块与安装滑块之间滑动连接，所述安装滑块的侧面固定连接有支撑柱，所述安装滑块的内侧滑动配合有推挤块，所述推挤块与安装滑块之间固定连接有第二弹簧，所述安装滑块的两侧分别滑动连接有一个第一定位块，所述第一定位块一端与安装滑块之间固定连接有第四弹簧，所述第一定位块的另一端呈半球型结构，且所述第一定位块的球面端与推挤块侧面相卡合，所述推挤块的顶侧转动连接有旋转挡板。

本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种覆铜箔层压板生产加工用等分切割装置，所述支撑座的侧面设有切割结构；通过切割结构来对覆铜板进行切割，并在切割过程中避免覆铜板底侧出现铜箔翻卷的情况，即：首先，将电机与外部电源电性连接，电机安装于支撑座的内侧，且电机的端部固定有同于进行切割的切割轮，支撑座的侧面设有面积较大的操作板供操作人员进行覆铜板的切割操作，在使用者推动覆铜板在操作板上进行移动并通过切割轮进行切割时，操作板上转动连接有转动块，转动块的端部设有钩形结构的划片，且两个划片之间的距离等于切割轮的厚度，若切割对象为双层覆铜板，使用者可以将转动块转动朝向切割轮，此时在覆铜板滑向切割轮之前,覆铜板的底侧铜箔会通过两个划片进行分划，预先划出覆铜板待切割的部分，从而避免在切割过程中覆铜板底侧的铜箔因切割轮的转动撕扯而出现脱离和锯齿边的情况，而在进行单层覆铜板的切割时，使用者则可以将转动块转向另一侧，此时划片不会对切割造成影响。

（2）本发明所述的一种覆铜箔层压板生产加工用等分切割装置，所述支撑座的侧面安装有挤压结构；所述切割结构的侧面设有输送结构；通过挤压结构来对不同厚度的覆铜板进行按压，保证切割过程中覆铜板自身的稳定性，通过输送结构来对放置的覆铜板进行稳定的推动，使得覆铜板在进行切割时移动的更加平稳，即：位于支撑座的侧面设有施压杆，两只施压杆的端部之间转动有挤压辊，为了挤压辊可以对放置于操作板表面的不同厚度的覆铜板进行挤压，保证覆铜板在切割过程中平稳的滑动，使用者可以通过转动位于支撑座侧面的第一螺杆，第一螺杆转动会带动螺纹块进行纵向的位移，螺纹块侧面设置的连接杆以及施压杆构成可发生形变的三角型结构，螺纹块发生移动时，连接杆会通过横杆对施压杆来造成推动或者牵引，使得施压杆将末端设置的挤压辊抬起或下降，从而达到对于不同厚度的覆铜板的按压效果，同时挤压辊内侧的第一转轴的两端通过滑套与施压杆滑动连接，滑套与施压杆之间设置的第一弹簧进一步提升了对于不同厚度的覆铜板的按压效果，使得覆铜板在切割过程中更加平稳，不会发生翘起的情况，为了方便在进行覆铜板的切割过层中对覆铜板进行平稳的移动，挤压辊的底侧设有摩擦辊，摩擦辊中部设置的第二转轴的两端分别与两侧的安装侧板转动连接，当使用者转动位于操作板侧面的摇杆时，摇杆的转动会依次通过第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮带动第二转轴发生转动，其中第一齿轮的直径较小，使得使用者在摇动摇杆时更加省力，同时也使得摩擦辊的转动更加缓慢和平稳，覆铜板的两侧分别与挤压辊和摩擦辊相抵触，通过摩擦辊的转动即可带动覆铜板在操作板的表面上平稳的移动，从而进一步确保切割的精度。

（3）本发明所述的一种覆铜箔层压板生产加工用等分切割装置，所述切割结构的底侧设有打磨结构；通过打磨结构来快速对完成切割的覆铜板进行打磨操作，即：当完成对于覆铜板的切割工作后，为了去除覆铜板铜箔表面的锈迹，避免影响后续的蚀刻工序，使用者可以将摇杆向外侧略微抽出，直至通过摇杆可以对安装侧板进行转动，此时摇杆的端部会由其中一个轴孔内部脱出，而后使用者通过摇杆将安装侧板转动180°，此时摇杆会滑入操作板侧面开设的限位槽内，此时释放摇杆，在话筒内侧的第五弹簧的推动下，摇杆再次滑动，使得此时摇杆的端部滑入另一个轴孔内，配合限位槽的限位作用使得使用者可以对摇杆重新进行顺利的摇动，由于安装侧板与操作板之间转动的轴线到打磨辊外侧的距离大于到摩擦辊外侧的距离，配合按压的挤压辊，使得打磨辊可以对放置于操作板上的覆铜板的底侧起到良好的打磨效果。

（4）本发明所述的一种覆铜箔层压板生产加工用等分切割装置，所述切割结构的内侧设有限位结构；所述切割结构的顶侧设有推挤结构；通过限位结构对覆铜板的切割宽度进行准确的调整，保证覆铜板的切割规格的准确，通过推挤结构对不同规格的覆铜板进行推挤，保证对于覆铜板的限位作用，即：位于操作板的一侧设有两个限位块，且两个限位块分别位于挤压辊的两侧，从而对滑动的覆铜板起到侧边导向的作用，为了适应不同宽度的切割需求，使用者可以通过握把对驱动轴进行转动，驱动轴的两侧分别设有蜗杆，蜗杆转动时可以通过蜗轮带动与驱动轴垂直设置的两个第二螺杆进行转动，从而最终使得限位块在操作板上进行移动，达到精准调整覆铜板切割宽度的目的，握把可以与驱动轴的端部之间进行转动，方便对驱动轴进行转动的同时，保证在不同的调节状态下握把都不会干扰覆铜板的平整放置，为了使得覆铜板在移动过程中侧面可以始终与限位块相抵触，操作板的另一侧设有安装滑块，在进行覆铜板在操作板的表面上进行滑动之前，首先使用者需要根据待切割的覆铜板的规格对安装滑块的位置进行调整，使得覆铜板的边缘位于安装滑块的顶侧，在调整时，借助支撑柱滑动控制块，使得控制块滑动并通过第二定位块侧面的斜面结构使得第二定位块缩回，此时安装滑块可以在操作板上进行自由的滑动，当滑动至合适的位置后，释放控制块，第二定位块在第三弹簧的推动下嵌入当前位置对应的定位孔内，此时安装滑块的位置得到固定，而后将覆铜板置于操作板表面，在进行覆铜板的移动时，使用者只需转动推挤块上的旋转挡板，使得旋转挡板的尾端推动第一定位块回缩，由于第一定位块端部的半球面结构，使得在第二弹簧的牵引下，推挤块可以轻易解除第一定位块的定位效果发生滑动，直至竖直状态的旋转挡板的侧面与覆铜板的边缘发生抵触，从而保证覆铜板在滑动过层中另一侧边缘与限位块抵触紧密，无需使用时，使用者只需将旋转挡板旋回并滑动至初始位置，此时即可通过第一定位块重新将推挤块进行定位，同时安装滑块表面在收纳状态下没有突起的部分，不会对覆铜板的水平放置造成影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种覆铜箔层压板生产加工用等分切割装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的切割结构和挤压结构的连接结构示意图；

图3为图2所示的转动块和划片的连接结构示意图；

图4为图1所示的切割结构和输送结构的连接结构示意图；

图5为图4所示的A部结构放大示意图；

图6为图1所示的操作板和安装侧板的连接结构示意图；

图7为图1所示的切割结构和限位结构的连接结构示意图；

图8为图1所示的切割结构和推挤结构的连接结构示意图；

图9为图8所示的B部结构放大示意图；

图10为图1所示的推挤结构的结构示意图。

图中：1、支撑座，2、切割结构，21、操作板，22、电机，23、转动块，24、划片，25、切割轮，3、挤压结构，31、第一螺杆，32、施压杆，33、挤压辊，34、螺纹块，35、连接杆，36、横杆，37、第一转轴，38、滑套，39、第一弹簧，4、输送结构，41、摇杆，42、第二转轴，43、摩擦辊，44、第一齿轮，45、第二齿轮，46、第三齿轮，47、安装侧板，5、限位结构，51、握把，52、驱动轴，53、限位块，54、第二螺杆，55、蜗轮，56、蜗杆，6、推挤结构，61、安装滑块，62、推挤块，63、定位孔，64、第二弹簧，65、旋转挡板，66、第一定位块，67、控制块，68、支撑柱，69、第二定位块，69a、第三弹簧，69b、第四弹簧，7、打磨结构，71、打磨辊，72、轴孔，73、限位槽，74、滑筒，75、第五弹簧，76、滑动圈，77、抵触块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图10所示，本发明所述的一种覆铜箔层压板生产加工用等分切割装置包括支撑座1，所述支撑座1的侧面设有切割结构2；所述支撑座1的侧面安装有挤压结构3；所述切割结构2的侧面设有输送结构4；所述切割结构2的底侧设有打磨结构7；所述切割结构2的内侧设有限位结构5；所述切割结构2的顶侧设有推挤结构6。

具体的，所述切割结构2包括操作板21，所述支撑座1的侧面固定连接有操作板21，所述支撑座1的顶侧安装有电机22，所述电机22的端部固定连接有切割轮25，所述操作板21上转动连接有转动块23，所述转动块23的端部平行固定连接有两个划片24，两个所述划片24呈钩状结构，且两个所述划片24之间的距离等于所述切割轮25的厚度；进而通过所述切割结构来对覆铜板进行切割，并在切割过程中避免覆铜板底侧出现铜箔翻卷的情况，即：首先，将所述电机22与外部电源电性连接，所述电机22安装于所述支撑座1的内侧，且所述电机22的端部固定有同于进行切割的所述切割轮25，所述支撑座1的侧面设有面积较大的所述操作板21供操作人员进行覆铜板的切割操作，所述在使用者推动覆铜板在所述操作板21上进行移动并通过所述切割轮25进行切割时，所述操作板21上转动连接有所述转动块23，所述转动块23的端部设有钩形结构的所述划片24，且两个所述划片24之间的距离等于所述切割轮25的厚度，若切割对象为双层覆铜板，使用者可以将所述转动块23转动朝向所述切割轮25，此时在覆铜板滑向所述切割轮25之前,覆铜板的底侧铜箔会通过两个所述划片24进行分划，预先划出覆铜板待切割的部分，从而避免在切割过程中覆铜板底侧的铜箔因所述切割轮25的转动撕扯而出现脱离和锯齿边的情况，而在进行单层覆铜板的切割时，使用者则可以将转动块23转向另一侧，此时所述划片24不会对切割造成影响。

具体的，所述挤压结构3包括第一螺杆31，所述支撑座1的侧面转动连接有第一螺杆31，所述第一螺杆31上螺纹连接有螺纹块34，所述螺纹块34的侧面转动连接有连接杆35，所述连接杆35的两侧分别设有一个施压杆32，所述施压杆32的一端与支撑座1之间转动连接，两个所述施压杆32之间固定连接有横杆36，所述连接杆35的另一端与横杆36的中部转动连接，两个所述施压杆32的端部之间转动连接有第一转轴37，所述第一转轴37上固定连接有挤压辊33，所述第一转轴37的两端分别转动连接有滑套38，所述滑套38与同侧设置的施压杆32滑动连接，所述滑套38的侧面与施压杆32之间固定连接有第一弹簧39；进而通过所述挤压结构3来对不同厚度的覆铜板进行按压，保证切割过程中覆铜板自身的稳定性，即：位于所述支撑座1的侧面设有所述施压杆32，两只所述施压杆32的端部之间转动有挤压辊33，为了所述挤压辊33可以对放置于所述操作板21表面的不同厚度的覆铜板进行挤压，保证覆铜板在切割过程中平稳的滑动，使用者可以通过转动位于所述支撑座1侧面的所述第一螺杆31，所述第一螺杆31转动会带动所述螺纹块34进行纵向的位移，所述螺纹块34侧面设置的所述连接杆35以及所述施压杆32构成可发生形变的三角型结构，所述螺纹块34发生移动时，所述连接杆35会通过所述横杆36对所述施压杆32来造成推动或者牵引，使得所述施压杆32将末端设置的所述挤压辊33抬起或下降，从而达到对于不同厚度的覆铜板的按压效果，同时所述挤压辊33内侧的所述第一转轴37的两端通过所述滑套38与所述施压杆32滑动连接，所述滑套38与所述施压杆32之间设置的所述第一弹簧39进一步提升了对于不同厚度的覆铜板的按压效果，使得覆铜板在切割过程中更加平稳，不会发生翘起的情况。

具体的，所述输送结构4包括安装侧板47，所述操作板21的内侧对称设有两个安装侧板47，所述安装侧板47与操作板21之间转动连接，两个所述安装侧板47之间转动连接有第二转轴42，所述第二转轴42上固定连接有摩擦辊43，所述第二转轴42的两端分别固定连接有第三齿轮46，所述第三齿轮46的侧面啮合有第二齿轮45，所述第二齿轮45与安装侧板47之间转动连接，所述第二转轴42的侧面平行设有摇杆41，所述摇杆41分别与两个安装侧板47转动连接，所述摇杆41的两侧分别滑动连接有一个第一齿轮44，所述第一齿轮44与同侧的安装侧板47转动连接，所述第一齿轮44与第二齿轮45相啮合，位于同侧设置的所述第一齿轮44、第二齿轮45以及第三齿轮46位于同一直线上，且所述第一齿轮44的直径小于第二齿轮45的直径；进而通过所述输送结构4来对放置的覆铜板进行稳定的推动，使得覆铜板在进行切割时移动的更加平稳，即：为了方便在进行覆铜板的切割过层中对覆铜板进行平稳的移动，所述挤压辊33的底侧设有摩擦辊43，所述摩擦辊43中部设置的所述第二转轴42的两端分别与两侧的所述安装侧板47转动连接，当使用者转动位于所述操作板21侧面的所述摇杆41时，所述摇杆41的转动会依次通过所述第一齿轮44、第二齿轮45和第三齿轮46带动所述第二转轴42发生转动，其中所述第一齿轮44的直径较小，使得使用者在摇动所述摇杆41时更加省力，同时也使得所述摩擦辊43的转动更加缓慢和平稳，覆铜板的两侧分别与挤压辊33和摩擦辊43相抵触，通过所述摩擦辊43的转动即可带动覆铜板在所述操作板21的表面上平稳的移动，从而进一步确保切割的精度。

具体的，所述打磨结构7包括滑筒74，所述摇杆41上滑动连接有滑筒74，所述滑筒74的外侧固定连接有打磨辊71，所述摇杆41与两侧的安装侧板47滑动连接，所述操作板21的内侧开设有两个轴孔72，所述摇杆41的端部通过其中一个轴孔72与操作板21转动连接，所述安装侧板47与操作板21之间转动的轴线到所述打磨辊71外侧的距离大于到摩擦辊43外侧的距离，所述滑筒74的内侧滑动连接有滑动圈76，所述滑动圈76与滑筒74的内侧之间固定连接有第五弹簧75，所述摇杆41上设有抵触块77，所述抵触块77的侧面与滑动圈76相抵触，所述操作板21的侧面开设有呈弧形结构的限位槽73；进而通过所述打磨结构7来快速对完成切割的覆铜板进行打磨操作，即：当完成对于覆铜板的切割工作后，为了去除覆铜板铜箔表面的锈迹，避免影响后续的蚀刻工序，使用者可以将所述摇杆41向外侧略微抽出，直至通过所述摇杆41可以对所述安装侧板47进行转动，此时所述摇杆41的端部会由其中一个所述轴孔72内部脱出，而后使用者通过所述摇杆41将所述安装侧板47转动180°，此时所述摇杆41会滑入所述操作板21侧面开设的所述限位槽73内，此时释放所述摇杆41，在所述话筒74内侧的所述第五弹簧75的推动下，所述摇杆41再次滑动，使得此时所述摇杆41的端部滑入另一个所述轴孔72内，配合所述限位槽73的限位作用使得使用者可以对所述摇杆41重新进行顺利的摇动，由于所述安装侧板47与操作板21之间转动的轴线到所述打磨辊71外侧的距离大于到摩擦辊43外侧的距离，配合按压的所述挤压辊33，使得所述打磨辊71可以对放置于所述操作板21上的覆铜板的底侧起到良好的打磨效果。

具体的，所述限位结构5包括限位块53，所述限位块53设有两个，所述限位块53与操作板21之间滑动连接，所述限位块53的底端螺纹连接有第二螺杆54，所述第二螺杆54与操作板21之间转动连接，所述第二螺杆54一端固定连接有蜗轮55，所述操作板21的内侧转动连接有驱动轴52，所述驱动轴52上固定连接有两个蜗杆56，所述蜗杆56与同侧的蜗轮55相啮合，所述驱动轴52位于操作板21外侧的一端转动连接有握把51；进而通过所述限位结构5对覆铜板的切割宽度进行准确的调整，保证覆铜板的切割规格的准确，即：位于所述操作板21的一侧设有两个所述限位块53，且两个所述限位块53分别位于所述挤压辊33的两侧，从而对滑动的覆铜板起到侧边导向的作用，为了适应不同宽度的切割需求，使用者可以通过所述握把51对所述驱动轴52进行转动，所述驱动轴52的两侧分别设有所述蜗杆56，所述蜗杆56转动时可以通过所述蜗轮55带动与所述驱动轴52垂直设置的两个所述第二螺杆54进行转动，从而最终使得所述限位块53在所述操作板21上进行移动，达到精准调整覆铜板切割宽度的目的，所述握把51可以与所述驱动轴56的端部之间进行转动，方便对所述驱动轴56进行转动的同时，保证在不同的调节状态下所述握把51都不会干扰覆铜板的平整放置。

具体的，所述推挤结构6包括安装滑块61，所述操作板21上滑动配合有两个安装滑块61，所述安装滑块61的内侧对称滑动连接有两个第二定位块69，所述操作板21内侧开设有若干定位孔63，所述第二定位块69的端部通过定位孔63与操作板21相卡合，两个所述第二定位块69之间固定连接有第三弹簧69a，所述第二定位块69的侧面呈斜面结构，所述第二定位块69的侧面抵触有控制块67，所述控制块67与安装滑块61之间滑动连接，所述安装滑块61的侧面固定连接有支撑柱68，所述安装滑块61的内侧滑动配合有推挤块62，所述推挤块62与安装滑块61之间固定连接有第二弹簧64，所述安装滑块61的两侧分别滑动连接有一个第一定位块66，所述第一定位块66一端与安装滑块61之间固定连接有第四弹簧69b，所述第一定位块66的另一端呈半球型结构，且所述第一定位块66的球面端与推挤块62侧面相卡合，所述推挤块62的顶侧转动连接有旋转挡板65；进而通过推挤结构6对不同规格的覆铜板进行推挤，保证对于覆铜板的限位作用，即：为了使得覆铜板在移动过程中侧面可以始终与所述限位块53相抵触，所述操作板21的另一侧设有所述安装滑块61，在进行覆铜板在所述操作板21的表面上进行滑动之前，首先使用者需要根据待切割的覆铜板的规格对所述安装滑块61的位置进行调整，使得覆铜板的边缘位于所述安装滑块61的顶侧，在调整时，借助所述支撑柱68滑动所述控制块67，使得所述控制块67滑动并通过所述第二定位块69侧面的斜面结构使得所述第二定位块69缩回，此时所述安装滑块61可以在所述操作板21上进行自由的滑动，当滑动至合适的位置后，释放所述控制块67，所述第二定位块69在所述第三弹簧69a的推动下嵌入当前位置对应的所述定位孔63内，此时所述安装滑块61的位置得到固定，而后将覆铜板置于所述操作板21表面，在进行覆铜板的移动时，使用者只需转动所述推挤块62上的所述旋转挡板65，使得所述旋转挡板65的尾端推动所述第一定位块66回缩，由于所述第一定位块66端部的半球面结构，使得在所述第二弹簧64的牵引下，所述推挤块62可以轻易解除所述第一定位块66的定位效果发生滑动，直至竖直状态的所述旋转挡板65的侧面与覆铜板的边缘发生抵触，从而保证覆铜板在滑动过层中另一侧边缘与所述限位块53抵触紧密，无需使用时，使用者只需将所述旋转挡板65旋回并滑动至初始位置，此时即可通过所述第一定位块66重新将所述推挤块62进行定位，同时所述安装滑块61表面在收纳状态下没有突起的部分，不会对覆铜板的水平放置造成影响。

本发明在使用时，首先，将电机22与外部电源电性连接，电机22安装于支撑座1的内侧，且电机22的端部固定有同于进行切割的切割轮25，支撑座1的侧面设有面积较大的操作板21供操作人员进行覆铜板的切割操作，在使用者推动覆铜板在操作板21上进行移动并通过切割轮25进行切割时，操作板21上转动连接有转动块23，转动块23的端部设有钩形结构的划片24，且两个划片24之间的距离等于切割轮25的厚度，若切割对象为双层覆铜板，使用者可以将转动块23转动朝向切割轮25，此时在覆铜板滑向切割轮25之前,覆铜板的底侧铜箔会通过两个划片24进行分划，预先划出覆铜板待切割的部分，从而避免在切割过程中覆铜板底侧的铜箔因切割轮25的转动撕扯而出现脱离和锯齿边的情况，而在进行单层覆铜板的切割时，使用者则可以将转动块23转向另一侧，此时划片24不会对切割造成影响，位于支撑座1的侧面设有施压杆32，两只施压杆32的端部之间转动有挤压辊33，为了挤压辊33可以对放置于操作板21表面的不同厚度的覆铜板进行挤压，保证覆铜板在切割过程中平稳的滑动，使用者可以通过转动位于支撑座1侧面的第一螺杆31，第一螺杆31转动会带动螺纹块34进行纵向的位移，螺纹块34侧面设置的连接杆35以及施压杆32构成可发生形变的三角型结构，螺纹块34发生移动时，连接杆35会通过横杆36对施压杆32来造成推动或者牵引，使得施压杆32将末端设置的挤压辊33抬起或下降，从而达到对于不同厚度的覆铜板的按压效果，同时挤压辊33内侧的第一转轴37的两端通过滑套38与施压杆32滑动连接，滑套38与施压杆32之间设置的第一弹簧39进一步提升了对于不同厚度的覆铜板的按压效果，使得覆铜板在切割过程中更加平稳，不会发生翘起的情况，为了方便在进行覆铜板的切割过层中对覆铜板进行平稳的移动，挤压辊33的底侧设有摩擦辊43，摩擦辊43中部设置的第二转轴42的两端分别与两侧的安装侧板47转动连接，当使用者转动位于操作板21侧面的摇杆41时，摇杆41的转动会依次通过第一齿轮44、第二齿轮45和第三齿轮46带动第二转轴42发生转动，其中第一齿轮44的直径较小，使得使用者在摇动摇杆41时更加省力，同时也使得摩擦辊43的转动更加缓慢和平稳，覆铜板的两侧分别与挤压辊33和摩擦辊43相抵触，通过摩擦辊43的转动即可带动覆铜板在操作板21的表面上平稳的移动，从而进一步确保切割的精度，当完成对于覆铜板的切割工作后，为了去除覆铜板铜箔表面的锈迹，避免影响后续的蚀刻工序，使用者可以将摇杆41向外侧略微抽出，直至通过摇杆41可以对安装侧板47进行转动，此时摇杆41的端部会由其中一个轴孔72内部脱出，而后使用者通过摇杆41将安装侧板47转动180°，此时摇杆41会滑入操作板21侧面开设的限位槽73内，此时释放摇杆41，在话筒74内侧的第五弹簧75的推动下，摇杆41再次滑动，使得此时摇杆41的端部滑入另一个轴孔72内，配合限位槽73的限位作用使得使用者可以对摇杆41重新进行顺利的摇动，由于安装侧板47与操作板21之间转动的轴线到打磨辊71外侧的距离大于到摩擦辊43外侧的距离，配合按压的挤压辊33，使得打磨辊71可以对放置于操作板21上的覆铜板的底侧起到良好的打磨效果，位于操作板21的一侧设有两个限位块53，且两个限位块53分别位于挤压辊33的两侧，从而对滑动的覆铜板起到侧边导向的作用，为了适应不同宽度的切割需求，使用者可以通过握把51对驱动轴52进行转动，驱动轴52的两侧分别设有蜗杆56，蜗杆56转动时可以通过蜗轮55带动与驱动轴52垂直设置的两个第二螺杆54进行转动，从而最终使得限位块53在操作板21上进行移动，达到精准调整覆铜板切割宽度的目的，握把51可以与驱动轴56的端部之间进行转动，方便对驱动轴56进行转动的同时，保证在不同的调节状态下握把51都不会干扰覆铜板的平整放置，为了使得覆铜板在移动过程中侧面可以始终与限位块53相抵触，操作板21的另一侧设有安装滑块61，在进行覆铜板在操作板21的表面上进行滑动之前，首先使用者需要根据待切割的覆铜板的规格对安装滑块61的位置进行调整，使得覆铜板的边缘位于安装滑块61的顶侧，在调整时，借助支撑柱68滑动控制块67，使得控制块67滑动并通过第二定位块69侧面的斜面结构使得第二定位块69缩回，此时安装滑块61可以在操作板21上进行自由的滑动，当滑动至合适的位置后，释放控制块67，第二定位块69在第三弹簧69a的推动下嵌入当前位置对应的定位孔63内，此时安装滑块61的位置得到固定，而后将覆铜板置于操作板21表面，在进行覆铜板的移动时，使用者只需转动推挤块62上的旋转挡板65，使得旋转挡板65的尾端推动第一定位块66回缩，由于第一定位块66端部的半球面结构，使得在第二弹簧64的牵引下，推挤块62可以轻易解除第一定位块66的定位效果发生滑动，直至竖直状态的旋转挡板65的侧面与覆铜板的边缘发生抵触，从而保证覆铜板在滑动过层中另一侧边缘与限位块53抵触紧密，无需使用时，使用者只需将旋转挡板65旋回并滑动至初始位置，此时即可通过第一定位块66重新将推挤块62进行定位，同时安装滑块61表面在收纳状态下没有突起的部分，不会对覆铜板的水平放置造成影响。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种覆铜箔层压板生产加工用等分切割装置，其特征在于，包括支撑座（1），所述支撑座（1）的侧面设有切割结构（2）；所述支撑座（1）的侧面安装有挤压结构（3）；所述切割结构（2）的侧面设有输送结构（4）；所述切割结构（2）的底侧设有打磨结构（7）；所述切割结构（2）的内侧设有限位结构（5）；所述切割结构（2）的顶侧设有推挤结构（6）；

所述切割结构（2）包括操作板（21），所述支撑座（1）的侧面固定连接有操作板（21），所述支撑座（1）的顶侧安装有电机（22），所述电机（22）的端部固定连接有切割轮（25），所述操作板（21）上转动连接有转动块（23），所述转动块（23）的端部平行固定连接有两个划片（24），两个所述划片（24）呈钩状结构，且两个所述划片（24）之间的距离等于所述切割轮（25）的厚度；

所述输送结构（4）包括安装侧板（47），所述操作板（21）的内侧对称设有两个安装侧板（47），所述安装侧板（47）与操作板（21）之间转动连接，两个所述安装侧板（47）之间转动连接有第二转轴（42），所述第二转轴（42）上固定连接有摩擦辊（43），所述第二转轴（42）的两端分别固定连接有第三齿轮（46），所述第三齿轮（46）的侧面啮合有第二齿轮（45），所述第二齿轮（45）与安装侧板（47）之间转动连接，所述第二转轴（42）的侧面平行设有摇杆（41），所述摇杆（41）分别与两个安装侧板（47）转动连接，所述摇杆（41）的两侧分别滑动连接有一个第一齿轮（44），所述第一齿轮（44）与同侧的安装侧板（47）转动连接，所述第一齿轮（44）与第二齿轮（45）相啮合；位于同侧设置的所述第一齿轮（44）、第二齿轮（45）以及第三齿轮（46）位于同一直线上，且所述第一齿轮（44）的直径小于第二齿轮（45）的直径；

所述打磨结构（7）包括滑筒（74），所述摇杆（41）上滑动连接有滑筒（74），所述滑筒（74）的外侧固定连接有打磨辊（71），所述摇杆（41）与两侧的安装侧板（47）滑动连接，所述操作板（21）的内侧开设有两个轴孔（72），所述摇杆（41）的端部通过其中一个轴孔（72）与操作板（21）转动连接，所述安装侧板（47）与操作板（21）之间转动的轴线到所述打磨辊（71）外侧的距离大于到摩擦辊（43）外侧的距离；所述滑筒（74）的内侧滑动连接有滑动圈（76），所述滑动圈（76）与滑筒（74）的内侧之间固定连接有第五弹簧（75），所述摇杆（41）上设有抵触块（77），所述抵触块（77）的侧面与滑动圈（76）相抵触，所述操作板（21）的侧面开设有呈弧形结构的限位槽（73）；

所述限位结构（5）包括限位块（53），所述限位块（53）设有两个，所述限位块（53）与操作板（21）之间滑动连接，所述限位块（53）的底端螺纹连接有第二螺杆（54），所述第二螺杆（54）与操作板（21）之间转动连接，所述第二螺杆（54）一端固定连接有蜗轮（55），所述操作板（21）的内侧转动连接有驱动轴（52），所述驱动轴（52）上固定连接有两个蜗杆（56），所述蜗杆（56）与同侧的蜗轮（55）相啮合，所述驱动轴（52）位于操作板（21）外侧的一端转动连接有握把（51）；

所述推挤结构（6）包括安装滑块（61），所述操作板（21）上滑动配合有两个安装滑块（61），所述安装滑块（61）的内侧对称滑动连接有两个第二定位块（69），所述操作板（21）内侧开设有若干定位孔（63），所述第二定位块（69）的端部通过定位孔（63）与操作板（21）相卡合，两个所述第二定位块（69）之间固定连接有第三弹簧（69a），所述第二定位块（69）的侧面呈斜面结构，所述第二定位块（69）的侧面抵触有控制块（67），所述控制块（67）与安装滑块（61）之间滑动连接，所述安装滑块（61）的侧面固定连接有支撑柱（68），所述安装滑块（61）的内侧滑动配合有推挤块（62），所述推挤块（62）与安装滑块（61）之间固定连接有第二弹簧（64），所述安装滑块（61）的两侧分别滑动连接有一个第一定位块（66），所述第一定位块（66）一端与安装滑块（61）之间固定连接有第四弹簧（69b），所述第一定位块（66）的另一端呈半球型结构，且所述第一定位块（66）的球面端与推挤块（62）侧面相卡合，所述推挤块（62）的顶侧转动连接有旋转挡板（65）。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜箔层压板生产加工用等分切割装置，其特征在于：所述挤压结构（3）包括第一螺杆（31），所述支撑座（1）的侧面转动连接有第一螺杆（31），所述第一螺杆（31）上螺纹连接有螺纹块（34），所述螺纹块（34）的侧面转动连接有连接杆（35），所述连接杆（35）的两侧分别设有一个施压杆（32），所述施压杆（32）的一端与支撑座（1）之间转动连接，两个所述施压杆（32）之间固定连接有横杆（36），所述连接杆（35）的另一端与横杆（36）的中部转动连接，两个所述施压杆（32）的端部之间转动连接有第一转轴（37），所述第一转轴（37）上固定连接有挤压辊（33）。

3.根据权利要求2所述的一种覆铜箔层压板生产加工用等分切割装置，其特征在于：所述第一转轴（37）的两端分别转动连接有滑套（38），所述滑套（38）与同侧设置的施压杆（32）滑动连接，所述滑套（38）的侧面与施压杆（32）之间固定连接有第一弹簧（39）。

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