CN219276929U - 底胶贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了底胶贴合机，包括：支架，所述支架顶端左侧设置有操作台，且所述操作台与所述支架相连接，所述支架内部左侧设置有上胶器，且所述上胶器与所述支架相连接。将两卷底胶前端拉出折起向前穿过层压滚轮，先用几张电路材料贴上底胶过层压微调位置确认贴合效果，用印刷好的电路贴上底胶手动前进，移动并调节好电子眼，电子眼追标尾带绝缘油位置，然后根据需要切换手/自动界面，单张电路贴合底胶过层压贴合时，调好压料轮、压料片并移动切刀至要分切的位置，打开切刀电源开关及压料轮速度旋钮开始分切，通过电子眼精准追标尾带可以很好的对贴合的单张电路进行精准分切，提高贴合膜切精度及效果。

Description

底胶贴合机

技术领域

本实用新型涉及贴合机技术领域，具体为底胶贴合机。

背景技术

贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分，全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。

现有的贴合机在对底胶的尾带进行分切时容易出现误差，导致对物体的贴合效果出现误差，达不到想要的贴合效果，因此需要对该贴合机进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供底胶贴合机，以解决上述背景技术提出的现有的贴合机在对底胶的尾带进行分切时容易出现误差，导致对物体的贴合效果出现误差，达不到想要的贴合效果，因此需要对该贴合机进行改进的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：底胶贴合机，包括：

支架，所述支架顶端左侧设置有操作台，且所述操作台与所述支架相连接，所述支架内部左侧设置有上胶器，且所述上胶器与所述支架相连接，所述支架左侧后上方设置有数控电脑，且所述数控电脑与所述支架相连接，所述支架顶端后方设置有控制按钮，且所述控制按钮与所述支架相连接，所述操作台顶端设置有贴合机，且所述贴合机与所述操作台相连接，所述贴合机内侧设置连接有贴合滚轮，所述操作台上表面右侧设置有调节轴，且所述调节轴与所述操作台相连接，所述调节轴外侧设置有电子定位器，且所述电子定位器与所述调节轴相连接，所述电子定位器外侧设置有电子眼，且所述电子眼与所述电子定位器相连接；

导轨，所述导轨设置于所述支架顶端右侧，所述导轨顶端设置有分切机，且所述分切机与所述导轨相连接，所述分切机内侧顶端设置连接有带动滚轮，所述分切机内侧底端设置有刀片工作气缸，且所述刀片工作气缸与所述分切机相连接，所述刀片工作气缸顶端设置有分切刀片，且所述分切刀片与所述刀片工作气缸相连接。

优选的，所述调节轴设置有两个，两个所述调节轴对称设置在所述操作台顶端的左右两侧。

优选的，所述操作台和所述电子定位器通过所述调节轴滑动连接。

优选的，所述分切机和所述操作台通过所述导轨相连接。

优选的，所述贴合滚轮的左右两侧设置有调节支架，所述贴合滚轮的高度通过所述调节支架调节。

优选的，所述支架底端设置有支撑脚和行走轮，所述行走轮为可升降式。

优选的，所述带动滚轮两侧设置有卡紧环，所述卡紧环与所述带动滚轮相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置电子眼，将两卷底胶前端拉出折起向前穿过层压滚轮，先用几张电路材料贴上底胶过层压微调位置确认贴合效果，用印刷好的电路贴上底胶手动前进，移动并调节好电子眼，电子眼追标尾带绝缘油位置，然后根据需要切换手/自动界面，单张电路贴合底胶过层压贴合时，调好压料轮、压料片并移动切刀至要分切的位置，打开切刀电源开关及压料轮速度旋钮开始分切，通过电子眼精准追标尾带可以很好的对贴合的单张电路进行精准分切，提高贴合膜切精度及效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的左侧结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、操作台；2、贴合机；3、电子定位器；4、分切机；5、支架；6、数控电脑；7、控制按钮；8、贴合滚轮；9、电子眼；10、调节轴；11、带动滚轮；12、分切刀片；13、刀片工作气缸；14、导轨；15、上胶器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：底胶贴合机，包括：

支架5，支架5顶端左侧设置有操作台1，且操作台1与支架5相连接，支架5内部左侧设置有上胶器15，且上胶器15与支架5相连接，支架5左侧后上方设置有数控电脑6，且数控电脑6与支架5相连接，支架5顶端后方设置有控制按钮7，且控制按钮7与支架5相连接，操作台1顶端设置有贴合机2，且贴合机2与操作台1相连接，贴合机2内侧设置连接有贴合滚轮8，操作台1上表面右侧设置有调节轴10，且调节轴10与操作台1相连接，调节轴10外侧设置有电子定位器3，且电子定位器3与调节轴10相连接，电子定位器3外侧设置有电子眼9，且电子眼9与电子定位器3相连接；

导轨14，导轨14设置于支架5顶端右侧，导轨14顶端设置有分切机4，且分切机4与导轨14相连接，分切机4内侧顶端设置连接有带动滚轮11，分切机4内侧底端设置有刀片工作气缸13，且刀片工作气缸13与分切机4相连接，刀片工作气缸13顶端设置有分切刀片12，且分切刀片12与刀片工作气缸13相连接。

调节轴10设置有两个，两个调节轴10对称设置在操作台1顶端的左右两侧。

操作台1和电子定位器3通过调节轴10滑动连接。

分切机4和操作台1通过导轨14相连接。

贴合滚轮8的左右两侧设置有调节支架，贴合滚轮8的高度通过调节支架调节。

支架5底端设置有支撑脚和行走轮，行走轮为可升降式。

带动滚轮11两侧设置有卡紧环，卡紧环与带动滚轮11相连接。

工作原理：首先使用抹布蘸取工业酒精将操作台1面，定位轮，分切刀片12，带动滚轮11、贴合滚轮8等清洁干净，然后装入两卷底胶根据电路组装位置调整并固定好定位轮，打开设备电源，手动界面，设定好前进速度200mm/s左右，后退长度按需要设定，前进长度按所要贴合的电路材料长度尺寸设置，然后转为自动界面，产品计数清零，将两卷底胶前端拉出折起向前穿过层压滚轮，先用几张电路材料贴上底胶过层压微调位置确认贴合效果，用印刷好的电路贴上底胶手动前进，移动并调节好电子眼9(追标尾带绝缘油位置)，通过电子眼精准追标尾带可以很好的对贴合的单张电路进行精准分切，然后根据需要切换手/自动界面，单张电路贴合底胶过层压贴合时，调好带动滚轮11、压料片并移动分切刀片12至要分切的位置，打开切刀电源开关及带动滚轮11速度旋钮开始分切，首件检查确认及分切过程抽检贴合效果自主检验，每料号批次分切完毕后转下工序作业，关闭设备电源并整理好工位。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.底胶贴合机，其特征在于，包括：

支架(5)，所述支架(5)顶端左侧设置有操作台(1)，且所述操作台(1)与所述支架(5)相连接，所述支架(5)内部左侧设置有上胶器(15)，且所述上胶器(15)与所述支架(5)相连接，所述支架(5)左侧后上方设置有数控电脑(6)，且所述数控电脑(6)与所述支架(5)相连接，所述支架(5)顶端后方设置有控制按钮(7)，且所述控制按钮(7)与所述支架(5)相连接，所述操作台(1)顶端设置有贴合机(2)，且所述贴合机(2)与所述操作台(1)相连接，所述贴合机(2)内侧设置连接有贴合滚轮(8)，所述操作台(1)上表面右侧设置有调节轴(10)，且所述调节轴(10)与所述操作台(1)相连接，所述调节轴(10)外侧设置有电子定位器(3)，且所述电子定位器(3)与所述调节轴(10)相连接，所述电子定位器(3)外侧设置有电子眼(9)，且所述电子眼(9)与所述电子定位器(3)相连接；

导轨(14)，所述导轨(14)设置于所述支架(5)顶端右侧，所述导轨(14)顶端设置有分切机(4)，且所述分切机(4)与所述导轨(14)相连接，所述分切机(4)内侧顶端设置连接有带动滚轮(11)，所述分切机(4)内侧底端设置有刀片工作气缸(13)，且所述刀片工作气缸(13)与所述分切机(4)相连接，所述刀片工作气缸(13)顶端设置有分切刀片(12)，且所述分切刀片(12)与所述刀片工作气缸(13)相连接。

2.根据权利要求1所述的底胶贴合机，其特征在于：所述调节轴(10)设置有两个，两个所述调节轴(10)对称设置在所述操作台(1)顶端的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的底胶贴合机，其特征在于：所述操作台(1)和所述电子定位器(3)通过所述调节轴(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的底胶贴合机，其特征在于：所述分切机(4)和所述操作台(1)通过所述导轨(14)相连接。

5.根据权利要求1所述的底胶贴合机，其特征在于：所述贴合滚轮(8)的左右两侧设置有调节支架，所述贴合滚轮(8)的高度通过所述调节支架调节。

6.根据权利要求1所述的底胶贴合机，其特征在于：所述支架(5)底端设置有支撑脚和行走轮，所述行走轮为可升降式。

7.根据权利要求1所述的底胶贴合机，其特征在于：所述带动滚轮(11)两侧设置有卡紧环，所述卡紧环与所述带动滚轮(11)相连接。

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