CN208120354U - 一种跳切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种跳切机，涉及跳切机技术领域，其技术方案要点是：包括机架以及设置于机架上的跳切机构，跳切机构内设置有牵引轮，机架包括两块左右对称设置的支撑板以及固定连接于两块支撑板上端之间的台面，两支撑板上端均设置一个支撑件，两支撑件之间设置有一根连杆，连杆上滑移连接有两件滑移连接于台面上表面的限位件，两支撑件之间于连杆两侧均转动连接有一根限位轴，限位件套设于两根限位轴外壁上，台面上还设置有一根压板；通过限位件能够有效抑制卷材输送偏移的情况，利用压板能够有效确保卷材在两块限位件水平输送，有效避免卷材因为弯曲而导致限位件与卷材之间误差而导致的输送偏移的情况发生。

Description

一种跳切机

技术领域

本实用新型涉及跳切机技术领域，更具体地说，它涉及一种跳切机。

背景技术

跳切加工技术广泛应用于医疗、汽车、电子、电器、产品制造领域中，尤其是平面制造领域，跳切加工应用更为广泛。传统的大型跳切机不具备电动加压条件，其一般在装配过程中通过调整刀具与平台之间的平行度来保证其精度，设备操作极其繁琐，不灵活，不方便，并且，由于现有的设备不能全自动化加压以及微调跳切平台与上模座的平行度，导致其不适用于卷材、片材两用高精度全断、半断大幅面材料及特性材料的加工，并且其速度低，不适宜于大批量短交期的加工。其次，传统的该种跳切设备是采用锥度块与斜面之间的配合，在设备运行过程中极不具备稳定性，在设备大吨力下，锥度块容易松动、跑位，不具有精定位。再者，传统的该种设备采用的主电机直接带动飞轮，不安装离合装置，主电机采用的是刹车电机，一来成本高，二来速度低，三来吨力不大，遇到比较厚的材料就切不断。

授权公告号为CN103252809B的中国专利公开了一种全自动数控跳切机，包括有机体，该机体包括有左墙板、右墙板、支撑杆以及底板，该支撑杆连接于左墙板的下端和右墙板的下端之间，该底板连接于左墙板的上端和右墙板的上端之间，该底板的表面上设置有跳切平台，由该左墙板、右墙板、支撑杆和底板围构成一容置空间；传动机构，该传动机构位于前述容置空间内，该传动机构包括有传动主轴、飞轮、离合器以及两连杆，该飞轮固定于传动主轴上并与离合器连接，该两连杆均通过一偏心轮分别安装于传动主轴的两端；主电机，该主电机位于前述容置空间内并与离合器连接；加压机构，该加压机构包括有涡轮、蜗杆以及两拉臂，该两拉臂均由上往下穿过底板并分别与前述对应的连杆连接，该涡轮和蜗杆安装在两拉臂上并位于跳切平台的上方，该涡轮和蜗杆由一伺服电机带动；上模座，该上模座位于跳切平台的正上方，前述涡轮和蜗杆促使上模座微调上下运动；以及，针对前述跳切平台，于底板上设置有用于微调跳切平台与上模座之间平行度的顶刀机构；所述顶刀机构包括有顶推组件、抬杆以及驱动缸体；该顶推组件包括有导向座、顶针、调节弹簧帽和弹簧，该底板上设置有通孔，该导向座固定于该通孔内；该顶针的上端穿过导向座抵住跳切平台；该调节弹簧帽安装于顶针的下端；该弹簧套于顶针外，该弹簧的两端分别抵于调节弹簧帽和导向座之间；该抬杆位于顶针的下方；该驱动缸体固定于底板上，该驱动缸体促使抬杆上提使抬杆作用于顶针的下端面上，从而使顶针向上顶住跳切平台往上运动。

通过配合利用伺服电机、涡轮和蜗杆微调上模座的上下位置，以实现电动加压，实现了数控自动化操作，省去人工调试加压，操作方便灵活；其次，配合利用顶刀机构微调跳切平台与上模座之间平行度，以实现精定位，稳定性更好，能做到卷材、片材两用高精度全断、半断大幅面材料及特性材料的加工；但是，卷材一般是收卷状态的，根据原设计的说明书以及说明书附图可知，卷材是通过送料轮和输送带导轮配合进行输送的，但卷材因为是处于收卷状态的，当卷材被牵引抽出时，卷材很容易出现部分弯折的情况，导致卷材输送时很容易发生受力不均导致输送偏移的情况发生，如果卷材的宽度过小时，这种输送偏移的情况会更加明显，需要工作人员经常检测调整，不利于厂家生产使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种跳切机，具有防止卷材输送偏移的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种跳切机，包括机架以及设置于机架上用于切断卷材的跳切机构，所述跳切机构内设置有用于牵引卷材进入跳切机构内的牵引轮，所述机架包括两块左右对称设置的支撑板以及固定连接于两块支撑板上端之间的台面，所述跳切机构设置于所述台面末端，两所述支撑板上端均设置一个支撑件，两所述支撑件之间设置有一根连杆，所述连杆上滑移连接有两件滑移连接于台面上表面的限位件，两所述支撑件之间于连杆两侧均转动连接有一根限位轴，所述限位件套设于两根限位轴外壁上，所述台面上还设置有一根压板，所述压板两端分别与两块支撑板固定连接。

如此设置，对卷材进行输送时，首先根据卷材的宽度调整两块限位件之间的间距，然后将卷材穿设过两块限位件之间的间距，并利用牵引轮对卷材进行牵引，牵引卷材时，可以利用压板将卷材靠近两块限位件的部分压平，确保卷材经过限位件时不会出现弯折导致限位不够准确的情况发生，从而达到了防止卷材输送偏移的效果。

进一步设置：所述压板两端均通过胶带粘结于支撑板上。

如此设置，当压板与台面之间的间隙过小大致卷材无法穿过时，可以将胶带撕下，并重新粘结，从而达到重新调整压板与台面之间间隙的效果。

进一步设置：两所述支撑板远离跳切机构的一端均设置有一道卡槽，两所述卡槽之间插接有放料轴，卷材套设于放料轴上。

如此设置，使得卷材能够放置在机架上而无需人工放料，节省时间，且放置卷材时，可以直接将卷材套设在放料轴上，在将放料轴卡在两道卡槽之间，结构较为简单，操作便捷。

进一步设置：两所述支撑板在靠近台面上位置之间转动连接有一根导向轴。

如此设置，利用导向轴能够防止被牵引出的卷材与台面边缘发生刮擦，确保卷材的使用安全。

进一步设置：所述导向轴两端均套设有滚珠轴承，两所述滚珠轴承外环分别固定连接于两块支撑板上。

如此设置，减小导向轴与支撑板之间的摩擦，确保导向轴的使用寿命。

进一步设置：所述导向轴上设置有防滑带。

如此设置，避免卷材与导向轴之间发生打滑的情况，有效避免了卷材被刮伤的情况发生。

进一步设置：所述限位件上端螺纹连接有与连杆上表面抵接设置的紧固螺栓，所述紧固螺栓伸出连接板的一端固定连接有转柄。

如此设置，利用紧固螺栓能够固定住限位件在连杆上的位置，利用转柄便于工作人员转动紧固螺栓。

进一步设置：所述跳切机构上设置有一扇玻璃窗。

如此设置，通过玻璃窗能够有效避免工作人员失误将手伸进跳切机构内部的情况发生，同时使得工作人员能够便捷直观的观察跳切机构的内部情况。

进一步设置：两所述支撑板之间于跳切机构出料口处设置有一块落料板，所述落料板倾斜向下设置。

如此设置，利用倾斜设置的落料板能够让加工结束后的卷材沿着落料板自动滑落。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过限位件能够有效抑制卷材输送偏移的情况，利用压板能够有效确保卷材在两块限位件水平输送，有效避免卷材因为弯曲而导致限位件与卷材之间误差而导致的输送偏移的情况发生。

附图说明

图1为跳切机的结构示意图一；

图2为跳切机的结构示意图二；

图3为跳切机的机架的分解示意图；

图4为跳切机的限位件的结构示意图；

图5为跳切机的导向轴的结构示意图。

图中：1、机架；11、支撑板；111、卡槽；12、台面；2、跳切机构；21、玻璃窗；3、卷材；4、牵引轮；5、限位机构；51、支撑件；52、连杆；53、限位轴；54、限位件；55、紧固螺栓；56、转柄；6、压板；61、胶带；7、落料板；8、放料轴；9、导向轴；91、防滑带；92、滚珠轴承。

具体实施方式

参照图1至图5对跳切机做进一步说明。

一种跳切机，结合图1和图2所示，所示，包括机架1以及设置于机架1上用于切断卷材3的跳切机构2，在跳切机构2内设置有用于牵引输送卷材3的牵引轮4，跳切机构2上还设置有一扇防止外物进入且便于工作人员观察跳切机构2工作情况的玻璃窗21；机架1上设置有一块倾斜设置且上端处于跳切机构2出料口用于供切断后的卷材3滑出的落料板7，在机架1上还设置有用于放置卷材3的放料轴8、用于限制卷材3不会偏移输入的限位机构5以及通过胶带61粘结于机架1两侧用于防止卷材3弯折输入限位机构5内的压板6。

结合图2和图3所示，机架1包括两块左右对称设置的支撑板11以及固定连接于两块支撑板11上端之间的台面12，在两块支撑板11远离跳切机构2的一端均设置有一道卡槽111，放料轴8转动连接于两道卡槽111之间；限位机构5包括两块分别设置于两块支撑板11上表面且与支撑板11一体成型设置的支撑件51，两块支撑件51之间设置有一根连杆52，两块支撑件51之间于连杆52两侧均转动连接有一根限位轴53，在连杆52上滑移连接有两块均将两根限位轴53套设于内的限位件54；其中，结合图4所示，两块限位件54上端均螺纹连接有与连杆52上表面抵接设置用于固定限位件54于连杆52上的紧固螺栓55，各根紧固螺栓55伸出限位件54的部分均设置有便于工作人员转动紧固螺栓55的转柄56。

如图2和图5所示，在两块支撑板11靠近台面12的位置上转动连接有一根用于防止卷材3与台面12边缘发生刮伤的导向轴9，导向轴9两端均套设有滚珠轴承92，两个滚珠轴承92的外环分别固定连接于两块支撑板11上，在导向轴9上还设置有用于防止卷材3打滑的防滑带91，防滑带91绕设于导向轴9外壁上。

工作原理：将卷材3套设于放料轴8外壁上，再将放料轴8卡在两道卡槽111之间，然后将卷材3一端牵引出来，并将牵引出的一端穿过牵引轮4和台面12之间。

放置好卷材3后，通过胶带61将压板6固定连接在台面12上，使得压板6能够将卷材3压平，然后通过转柄56拧松紧固螺栓55，再推动两块限位件54沿着连杆52滑移，使得两块限位件54能够分别与卷材3两侧抵接，最后通过转柄56拧紧紧固螺栓55使得限位件54无法移动即可。

通过牵引轮4将卷材3持续牵引出，然后通过跳切机构2将卷材3切断，切断后的卷材3会沿着落料板7滑下，卷材3输送时，压板6会进一步将略有弯曲的卷材3进行压平，使得被压平的卷材3能够水平穿过两块限位件54，从而达到校正卷材3输送偏移的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种跳切机，包括机架（1）以及设置于机架（1）上用于切断卷材（3）的跳切机构（2），所述跳切机构（2）内设置有用于牵引卷材（3）进入跳切机构（2）内的牵引轮（4），其特征在于：所述机架（1）包括两块左右对称设置的支撑板（11）以及固定连接于两块支撑板（11）上端之间的台面（12），所述跳切机构（2）设置于所述台面（12）末端，两所述支撑板（11）上端均设置一个支撑件（51），两所述支撑件（51）之间设置有一根连杆（52），所述连杆（52）上滑移连接有两件滑移连接于台面（12）上表面的限位件（54），两所述支撑件（51）之间于连杆（52）两侧均转动连接有一根限位轴（53），所述限位件（54）套设于两根限位轴（53）外壁上，所述台面（12）上还设置有一根压板（6），所述压板（6）两端分别与两块支撑板（11）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种跳切机，其特征在于：所述压板（6）两端均通过胶带（61）粘结于支撑板（11）上。

3.根据权利要求1所述的一种跳切机，其特征在于：两所述支撑板（11）远离跳切机构（2）的一端均设置有一道卡槽（111），两所述卡槽（111）之间插接有放料轴（8），卷材（3）套设于放料轴（8）上。

4.根据权利要求1所述的一种跳切机，其特征在于：两所述支撑板（11）在靠近台面（12）上位置之间转动连接有一根导向轴（9）。

5.根据权利要求4所述的一种跳切机，其特征在于：所述导向轴（9）两端均套设有滚珠轴承（92），两所述滚珠轴承（92）外环分别固定连接于两块支撑板（11）上。

6.根据权利要求4所述的一种跳切机，其特征在于：所述导向轴（9）上设置有防滑带（91）。

7.根据权利要求1所述的一种跳切机，其特征在于：所述限位件（54）上端螺纹连接有与连杆（52）上表面抵接设置的紧固螺栓（55），所述紧固螺栓（55）伸出连接板的一端固定连接有转柄（56）。

8.根据权利要求1所述的一种跳切机，其特征在于：所述跳切机构（2）上设置有一扇玻璃窗（21）。

9.根据权利要求1所述的一种跳切机，其特征在于：两所述支撑板（11）之间于跳切机构（2）出料口处设置有一块落料板（7），所述落料板（7）倾斜向下设置。