CN216803574U - 一种高效高精度电脑打样机调节平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效高精度电脑打样机调节平台,涉及电脑打样机技术领域。一种高效高精度电脑打样机调节平台,包括台架,所述台架一端顶部固定连接有第一固定块,所述第一固定块之间活动连接有上滚轴,所述台架一端之间活动连接有下滚轴,所述下滚轴一侧设置有第二传送带,所述第二传送带设置于台架之间,所述第一固定块一侧设置有第二固定块,所述第二固定块设置有两个,所述台架顶部两侧均设置有第二固定块,所述第二固定块之间设置有切割机构。本实用新型通过上滚轴、下滚轴和第二传送带的设置,该装置能够进行自动补给,减少人工操作,降低失误,提高自动化程度,并且机械做工,失误少,相较于人工操作,效率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电脑打样机技术领域,具体为一种高效高精度电脑打样机调节平台。
背景技术
打样机是一种数控电脑切割设备,能够根据预先设计图纸来切割各种异型产品,具备压折线功能配置压轮绘图笔头震动刀等,还可以选配V型槽切割功能选配亚克力切割刀功能,工厂在接受客户订单之前都需要先制作几个到十几个的样板,通过打样来验证盒型结构是否正确,是否需要修改,打样的方式一般有三种,一种是开刀模上模切机,一种是手工制作样板,另外一种就是通过打样机来自动切割样板,通过模切机开刀模制作样板,既成本高,也浪费时间,手工切割速度慢,效果差,最好就是通过打样机,效果好,费用低。是目前印刷包装行业的首选。
打样机的补给通常都是人工操作,在进行打样之前要对纸板进行切割,然后手动放在平台上,效率低,连续性差,并且通过人工操作,会有失误,位置放置不准确等情况发生,影响电脑打样机的工作效率,为此,本实用新型提出一种新型的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效高精度电脑打样机调节平台,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效高精度电脑打样机调节平台,包括台架,所述台架一端顶部固定连接有第一固定块,所述第一固定块之间活动连接有上滚轴,所述台架一端之间活动连接有下滚轴,所述下滚轴一侧设置有第二传送带,所述第二传送带设置于台架之间,所述第一固定块一侧设置有第二固定块,所述第二固定块设置有两个,所述台架顶部两侧均设置有第二固定块,所述第二固定块之间设置有切割机构。
优选的,所述切割机构包括螺纹杆,所述螺纹杆活动连接于一侧第二固定块之间,另一侧所述第二固定块之间固定连接有限位杆,所述螺纹杆和限位杆表面均活动连接有滑块,所述滑块顶部固定连接有安装架,所述安装架一侧固定连接有切割刀。
优选的,所述第二传送带一侧设置有第一传送带,所述第一传送带设置有台架之间,所述台架一侧设置有滑动件,所述滑动件顶部活动连接有打样机架。
优选的,所述台架一侧固定连接有第二电机,所述第二电机输出端与第二传送带相连接,所述台架另一侧固定连接有第三电机,所述第三电机输出端与第一传送带相连接,其中一侧所述第二固定块一侧固定连接有第一电机,所述第一电机输出端固定连接于螺纹杆一端。
优选的,两侧所述第二固定块一侧活动连接有限位滚轮,所述限位滚轮位置高于第一传送带和第二传送带顶部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该高效高精度电脑打样机调节平台,通过上滚轴、下滚轴和第二传送带的设置,该装置能够进行自动补给,减少人工操作,降低失误,提高自动化程度,并且机械做工,失误少,相较于人工操作,精度提升,效率提高。
(2)、该高效高精度电脑打样机调节平台,通过限位滚轮和切割刀等的设置,使得该装置能够自动对纸板进行切割,不需要在人工进行切割,能够实现补给,切割和打样一体化工作,减少人工操作过程,解放劳动力,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的右轴测结构示意图;
图2为本实用新型的侧面结构示意图;
图3为本实用新型的安装架和滑块位置结构示意图。
图中:1、台架;2、第一传送带;3、滑动件;4、打样机架;5、第一电机;6、螺纹杆;7、限位杆;8、安装架;9、第二电机;10、滑块;11、限位滚轮;12、第二传送带;13、上滚轴;14、下滚轴;15、第三电机;16、第一固定块;17、第二固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,应当理解,为了便于描述,附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制,例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是,相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义或说明,则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种高效高精度电脑打样机调节平台,包括台架1,台架1一端顶部固定连接有第一固定块16,第一固定块16之间活动连接有上滚轴13,台架1一端之间活动连接有下滚轴14,被切割的纸板通过上滚轴13和下滚轴14之间的摩擦向一侧运输,下滚轴14一侧设置有第二传送带12,第二传送带12设置于台架1之间,第一固定块16一侧设置有第二固定块17,第二固定块17设置有两个,台架1顶部两侧均设置有第二固定块17,第二固定块17之间设置有切割机构。
其中,切割机构包括螺纹杆6,螺纹杆6活动连接于一侧第二固定块17之间,另一侧第二固定块17之间固定连接有限位杆7,螺纹杆6和限位杆7表面均活动连接有滑块10,滑块10被限位杆7进行左右限位,在螺纹杆6的作用下滑块10进行移动,滑块10顶部固定连接有安装架8,安装架8一侧固定连接有切割刀,该切割刀为伸缩式切割刀。第二传送带12一侧设置有第一传送带2,第一传送带2设置有台架1之间,台架1一侧设置有滑动件3,滑动件3顶部活动连接有打样机架4,台架1一侧固定连接有第二电机9,第二电机9输出端与第二传送带12相连接,台架1另一侧固定连接有第三电机15,第三电机15输出端与第一传送带2相连接,其中一侧第二固定块17一侧固定连接有第一电机5,第一电机5输出端固定连接于螺纹杆6一端,其中第二电机9和第三电机15转速一致,两侧第二固定块17一侧活动连接有限位滚轮11,限位滚轮11位置高于第一传送带2和第二传送带12顶部,通过限位滚轮11对纸板进行限位,放置纸板运输时移位。
该装置是一种能够针对纸板进行持续自动给料的电脑打样机调节平台,该装置使用时将纸板放在上滚轴13和下滚轴14之间,通过第二电机9带动下滚轴14旋转,进而在摩擦作用下纸板向前输送,并且通过第二传送带12进行辅助运输,当纸板达到需求长度时,通过第一电机5带动螺纹杆6转动,螺纹杆6表面活动连接有滑块10,滑块10被限位杆7限位,所述滑块10带动切割刀左右移动,进而将纸板切断,在打样机对纸板进行异形切割后,完成后的纸板通过第一传送带2向下一生产区运送,后续纸板再次进过相同步骤进行切割,达到自动补给的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高效高精度电脑打样机调节平台,包括台架(1),其特征在于:所述台架(1)一端顶部固定连接有第一固定块(16),所述第一固定块(16)之间活动连接有上滚轴(13),所述台架(1)一端之间活动连接有下滚轴(14),所述下滚轴(14)一侧设置有第二传送带(12),所述第二传送带(12)设置于台架(1)之间,所述第一固定块(16)一侧设置有第二固定块(17),所述第二固定块(17)设置有两个,所述台架(1)顶部两侧均设置有第二固定块(17),所述第二固定块(17)之间设置有切割机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效高精度电脑打样机调节平台,其特征在于:所述切割机构包括螺纹杆(6),所述螺纹杆(6)活动连接于一侧第二固定块(17)之间,另一侧所述第二固定块(17)之间固定连接有限位杆(7),所述螺纹杆(6)和限位杆(7)表面均活动连接有滑块(10),所述滑块(10)顶部固定连接有安装架(8),所述安装架(8)一侧固定连接有切割刀。
3.根据权利要求1所述的一种高效高精度电脑打样机调节平台,其特征在于:所述第二传送带(12)一侧设置有第一传送带(2),所述第一传送带(2)设置有台架(1)之间,所述台架(1)一侧设置有滑动件(3),所述滑动件(3)顶部活动连接有打样机架(4)。
4.根据权利要求1所述的一种高效高精度电脑打样机调节平台,其特征在于:所述台架(1)一侧固定连接有第二电机(9),所述第二电机(9)输出端与第二传送带(12)相连接,所述台架(1)另一侧固定连接有第三电机(15),所述第三电机(15)输出端与第一传送带(2)相连接,其中一侧所述第二固定块(17)一侧固定连接有第一电机(5),所述第一电机(5)输出端固定连接于螺纹杆(6)一端。
5.根据权利要求1所述的一种高效高精度电脑打样机调节平台,其特征在于:两侧所述第二固定块(17)一侧活动连接有限位滚轮(11),所述限位滚轮(11)位置高于第一传送带(2)和第二传送带(12)顶部。
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