CN112549723A - 一种多排自动转贴复合工艺模切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多排自动转贴复合工艺模切机，包括模块化设计的设备机架、收放料机构、牵引机构、多排材料转贴机构和模切机构，所述收放料机构用于自动收放料，所述牵引机构用于牵引材料，将材料传送到下一工位，所述多排材料转贴机构用于将多排材料转贴到底纸产品上，所述模切机构用于将带有多排材料的底纸产品进行模切，得到最终产品。把多排材料转贴机构成功模块化设计，这些机构通过模块化设计形成一个个模块，可以任意安装在设备机架上，根据产品工艺的不同可以增加或减少各个机构的数量，多排材料转贴机构可以实现多排多种和多排多层产品的在线材料转贴模切复合工艺，灵活性高，通用性强。

Description

一种多排自动转贴复合工艺模切机

技术领域

本发明涉及模切机技术领域，尤其涉及一种多排自动转贴复合工艺模切机。

背景技术

随着技术进步，对转贴复合材料产品的要求也越来越高，产品多样化和结构复杂化是较为明显的趋势，现有技术中的复合工艺模切机都是根据具体的转贴复合工艺进行的专项结构设计，通用性很差，灵活度也不够，无法适应时代的发展，为此，很多人把很多工位都进行了模块化设计，已经模块化设计成功的有设备机架、收放料机构、牵引机构、模切机构、涂胶机构、气动分切机构、收料压合机构、纠偏机构、材料导向机构、传感器机构和操作屏悬臂机构等等，但这些机构在生产多排多种或多排多层产品时，遇到了瓶颈，难以在有限的空间布置下足够多的机构，有待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多排自动转贴复合工艺模切机，能胜任多排多种或多排多层产品的生产。

本发明提供的技术方案为：一种多排自动转贴复合工艺模切机，包括模块化设计的设备机架、收放料机构、牵引机构、多排材料转贴机构和模切机构，所述收放料机构、牵引机构、多排材料转贴机构和模切机构均设置在设备机架上，所述收放料机构用于自动收放料，所述牵引机构用于牵引材料，将材料传送到下一工位，所述多排材料转贴机构用于将多排材料转贴到底纸产品上，所述模切机构用于将带有多排材料的底纸产品进行模切，得到最终产品。

其中，所述多排自动转贴复合工艺模切机还包括模块化设计的涂胶机构、气动分切机构、收料压合机构、纠偏机构、材料导向机构、传感器机构和操作屏悬臂机构，所述涂胶机构、气动分切机构、收料压合机构、纠偏机构、材料导向机构、传感器机构和操作屏悬臂机构均设置在设备机架上，所述涂胶机构用于对材料进行涂胶，所述气动分切机构用于把整排产品按要求分切成多排，所述收料压合机构用于与收料轴配合使用，将材料压合紧实，所述材料导向机构用于材料的导向，所述纠偏机构用于材料的自动纠偏，所述传感器机构用于读取材料的位置。

其中，所述多排材料转贴机构包括主工位架、真空轴、横断刀、第一驱动装置和第一加压手轮，所述真空轴和横断刀均设置在主工位架上，并相互配合，所述第一驱动装置用于带动真空轴和横断刀旋转，所述第一加压手轮用于调整真空轴和横断刀之间的压力，所述多排材料转贴机构还包括复合工位架、动力底轴、压合轴和多个第二驱动装置，所述动力底轴和压合轴均设置在复合工位架上，并相互配合，所述动力底轴和压合轴均为分段式同轴结构，多个第二驱动装置分别用于独立地驱动一段动力底轴和与之相配合的一段压合轴，把需要横切的多排材料送入真空轴。

其中，所述真空轴包括空心轴体、第一从动齿轮、第一滑块、通风管和吸风接头，通过第一滑块滑入工位墙板的卡槽内，所述第一从动齿轮与主工位架上的动力齿轮啮合；所述空心轴体又包括轴套和固定在轴套两端的轴头，所述第一滑块通过轴承套设在轴头上，所述轴套圆周上设有通风孔，所述空心轴体一端设有通风管，通风管外还连接有吸风接头，吸风接头用于连接外部吸风管道，所述真空轴还包括吸附位置调整组件和吸附面积调节组件；所述吸附位置调整组件包括风区调节块、挡风扇形环、挡风环固定板和轴芯压盖，所述挡风环固定板设置在挡风扇形环两端，所述挡风环固定板设置在轴套内，并位于轴头内侧，所述风区调节块与一侧的挡风环固定板固定连接，所述轴芯压盖与该侧的风区调节块固定连接，通过旋转轴芯压盖，带动风区调节块、挡风环固定板和挡风扇形环跟随旋转，所述挡风扇形环用于贴合轴套的内壁并遮挡轴套上的部分通风孔，形成非吸附区；所述吸附面积调节组件包括调节手轮、连接杆、第一齿轮、第二齿轮、第一螺杆和第一扇形片，所述连接杆旋转地设置在轴芯压盖上，调节手轮设置在连接杆的外侧端，第一齿轮设置在连接杆的内侧端，所述第一螺杆两端设置在挡风环固定板上，所述第一扇形片设置在轴套内，并可沿轴套轴向移动，用于移动密封轴套内腔，所述第一扇形片上设有第一螺纹孔，所述第一螺杆穿过所述第一螺纹孔，所述第二齿轮固定在第一螺杆上，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，旋转调节手轮，通过连接杆带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮和第一螺杆旋转，第一螺杆旋转带动第一扇形片前后移动。

其中，所述吸附面积调节组件还包括第三齿轮、第四齿轮、第二螺杆和第二扇形片，所述第三齿轮设置在连接杆上，并位于第一齿轮的外侧或内侧，所述第二螺杆两端设置在挡风环固定板上，所述第二扇形片设置在轴套内，套设在通风管上，并可沿轴套轴向移动，用于移动密封轴套内腔，所述第二扇形片上设有第二螺纹孔，所述第二螺杆穿过所述第二螺纹孔，所述第四齿轮固定在第二螺杆上，所述第三齿轮和第四齿轮相啮合，旋转调节手轮，通过连接杆带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第四齿轮和第二螺杆旋转，第二螺杆旋转带动第二扇形片前后移动，所述第一扇形片上设有用于第二螺杆穿过的通孔，所述第二扇形片上设有用于第一螺杆穿过的通孔。

其中，所述连接杆轴向滑动地设置在轴芯压盖上，连接杆内侧端设有键，轴向移动连接杆，使所述键分别带动第一齿轮或第三齿轮旋转。

其中，位于调节手轮一侧的第一滑块处还设有防转固定板，所述防转固定板用于防止吸附面积调节组件跟随轴头旋转。

本发明的有益效果为：所述多排自动转贴复合工艺模切机包括已经模块化的设备机架、收放料机构、牵引机构和模切机构，又把多排材料转贴机构成功模块化设计，这些机构通过模块化设计形成一个个模块，可以任意安装在设备机架上，根据产品工艺的不同可以增加或减少各个机构的数量，多排材料转贴机构可以实现多排多种和多排多层产品的在线材料转贴模切复合工艺，灵活性高，通用性强。

附图说明

图1是本发明所述多排自动转贴复合工艺模切机实施例的结构示意图；

图2是本发明所述多排材料转贴机构实施例的立体图；

图3是本发明所述多排材料转贴机构实施例另一角度的立体图；

图4是本发明所述主工位架和第一驱动装置的结构示意图；

图5是本发明所述送料工位和第二驱动装置的结构示意图；

图6是本发明所述横断刀的结构示意图；

图7是本发明所述第一加压手轮的结构示意图；

图8是本发明所述真空轴的立体图；

图9是本发明所述真空轴去掉轴套和挡风扇形环后的内部结构图；

图10是本发明所述真空轴的剖面图；

图11是本发明所述多排材料转贴机构的工艺原理图立体图；

图12是本发明所述多排材料转贴机构的工艺原理图侧视图。

图13是本发明所述涂胶机构的结构示意图；

图14是本发明所述牵引机构的结构示意图；

图15是本发明所述模切机构的正视图；

图16是本发明所述模切机构的侧视图；

图17是本发明所述气动分切机构的结构示意图；

图18是本发明所述收料压合机构的结构示意图；

图19是本发明所述传感器机构的结构示意图；

图20是本发明所述收放料机构的结构示意图。

其中，1、设备机架；2、收放料机构；21、气胀轴；22、第一安装法兰；23、同步带轮；24、Y向微调手轮；25、第三伺服电机；3、牵引机构；31、第四伺服电机；32、第三减速机；33、第二安装法兰；34、第一工位架；35、高精度编码器；36、第一压合上轴；37、第一动力下轴；38、高精度调压阀；39、控制按钮；391、压合气缸；4、多排材料转贴机构；41、主工位架；411、安装底板；412、工位墙板；413、工位连板；414、动力齿轮；42、真空轴；421、空心轴体；4211、轴套；4212、轴头；4213、通风孔；422、第一从动齿轮；423、第一滑块；424、通风管；425、吸风接头；426、轴承；427、吸附位置调整组件；4271、风区调节块；4272、挡风扇形环；4273、挡风环固定板；4274、轴芯压盖；428、吸附面积调节组件；4281、调节手轮；4282、连接杆；42821、键；4283、第一齿轮；4284、第二齿轮；4285、第一螺杆；4286、第一扇形片；42861、第一螺纹孔；42862、通孔；4287、第三齿轮；4288、第四齿轮；4289、第二螺杆；4290、第二扇形片；42901、第二螺纹孔；42902、通孔；430、防转固定板；43、横断刀；431、第二滑块；432、刀具轴体；433、刀片；434、第二从动齿轮；44、第一驱动装置；441、第一伺服电机；442、第一减速机；443、第一联轴器；45、第一加压手轮；46、复合工位架；461、加压开关；462、调压阀；47、第一动力底轴；48、压合轴；49、第二驱动装置；491、第二伺服电机；492、第二减速机；493、第二联轴器；5、模切机构；51、第二工位架；52、第五伺服电机；53、第四减速机；54、第三安装法兰；55、第二动力底轴；56、第一模切底轴；57、第二加压手轮；58、压合胶轴；6、涂胶机构；61、X向调整机构；62、Y向调整机构；63、涂胶头；64、涂胶头角度调整机构；65、防粘导纸机构；66、行程气缸；67、涂胶机电机；7、气动分切机构；71、分切刀滑轨；72、分切刀支架；73、第二模切底轴；74、安装轴销；75、分切刀；8、收料压合机构；81、压料轴旋转臂；82、收料压合气缸；83、第四安装法兰；84、压料轴；9、纠偏机构；10、材料导向机构；11、传感器机构；111、微调旋钮；112、滑动丝杆；113、锁紧螺杆；114、微调滑台；115、滑动外套；116、滑动内套；117、传感器；12、操作屏悬臂机构；121、操作屏；122、悬臂；13、收料轴；100、底纸产品；200、材料。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

作为本发明所述多排自动转贴复合工艺模切机的实施例，如图1至图3所示，包括模块化设计的设备机架1、收放料机构2、牵引机构3、多排材料转贴机构4和模切机构5，所述收放料机构2、牵引机构3、多排材料转贴机构4和模切机构5均设置在设备机架1上，所述收放料机构2用于自动收放料，所述牵引机构3用于牵引材料，将材料传送到下一工位，所述多排材料转贴机构4用于将多排材料转贴到底纸产品100上，所述模切机构5用于将带有多排材料的底纸产品100进行模切，得到最终产品。

所述多排自动转贴复合工艺模切机包括已经模块化的设备机架1、收放料机构2、牵引机构3和模切机构5，又把多排材料转贴机构4成功模块化设计，这些机构通过模块化设计形成一个个模块，可以任意安装在设备机架1上，根据产品工艺的不同可以增加或减少各个机构的数量，多排材料转贴机构4可以实现多排多种和多排多层产品的在线材料转贴模切复合工艺，灵活性高，通用性强。

在本实施例中，所述多排自动转贴复合工艺模切机还包括模块化设计的涂胶机构6、气动分切机构7、收料压合机构8、纠偏机构9、材料导向机构10、传感器机构11和操作屏悬臂机构12，所述涂胶机构6、气动分切机构7、收料压合机构8、纠偏机构9、材料导向机构10、传感器机构11和操作屏悬臂机构12均设置在设备机架1上，所述涂胶机构6用于对材料进行涂胶，所述气动分切机构7用于把整排产品按要求分切成多排，所述收料压合机构8用于与收料轴13配合使用，将材料压合紧实，所述材料导向机构10用于材料的导向，所述纠偏机构9用于材料的自动纠偏，所述传感器机构11用于读取材料的位置。增加了以上多个模块化的机构后，可以实现的工艺更多，可以制作出更复杂、多样化的产品来。

现有技术中材料的切断转贴机构一般包括主工位架、真空轴、横断刀、驱动装置和加压手轮，真空轴和横断刀均设置在主工位架上，并相互配合，用于按尺寸切断材料，并把切断的材料转贴到底纸产品上，驱动装置用于带动真空轴和横断刀旋转，加压手轮用于调整真空轴和横断刀之间的压力，另外还需要送料工位相配合，送料工位包括动力底轴和压合轴，可以输送单排材料，也可以输送多排材料，在输送多排材料时，由于不可以独立补偿，转贴精度受影响。

在本实施例中，所述多排材料转贴机构4包括主工位架41、真空轴42、横断刀43、第一驱动装置44和第一加压手轮45，所述真空轴42和横断刀43均设置在主工位架41上，并相互配合，所述第一驱动装置44用于带动真空轴42和横断刀43旋转，所述第一加压手轮45用于调整真空轴42和横断刀43之间的压力，所述多排材料转贴机构4还包括复合工位架46、第一动力底轴47、压合轴48和多个第二驱动装置49，所述第一动力底轴47和压合轴48均设置在复合工位架46上，并相互配合，所述第一动力底轴47和压合轴48均为分段式同轴结构，多个第二驱动装置49分别用于独立地驱动一段第一动力底轴47和与之相配合的一段压合轴48，把需要横切的多排材料送入真空轴42。

所述多排材料转贴机构4在切断和转贴部分的结构基本跟现有技术一致，主要对送料工位进行了改进，送料工位的第一动力底轴47和压合轴48均采用了分段式同轴结构，每段虽然同轴但可独立运动，多个第二驱动装置49分别用于独立地驱动一段第一动力底轴47和与之相配合的一段压合轴78，把需要横切的多排材料送入真空轴42，由于每段第一动力底轴47和压合轴48均可独立控制，可以独立补偿，从而提高切断和转贴的精度，而且整个机构的结构紧凑，调整简单，使用的灵活性更高。

在本实施例中，所述第一动力底轴47和压合轴48均为左右两段式同轴结构，相应地第二驱动装置49数量也为二个，分别用于驱动左段的第一动力底轴和压合轴，以及右段的第一动力底轴和压合轴，可以同时实现二排材料的送料。当然也可以分为三段，甚至三段以上，只是结构稍为复杂，不常用。所以在本实施例中，所述多排材料转贴机构4包括二组上述所述的复合工位架46、第一动力底轴47和压合轴48，从而实现四排材料的送料，当然也可以设置二组以上。

在本实施例中，所述第二驱动装置49包括第二伺服电机491、第二减速机492和第二联轴器493，所述第二伺服电机491依次通过第二减速机492和第二联轴器493带动第一动力底轴47旋转。

在本实施例中，所述复合工位架46上还设有加压开关461和调压阀462，所述加压开关461用于控制压合轴48的下压与抬起，所述调压阀462用于调整压合轴48下压的力量。

在本实施例中，所述主工位架41包括安装底板411、工位墙板412、工位连板413和动力齿轮414，所述动力齿轮414和第一驱动装置44设置在工位墙板412上，所述第一驱动装置44包括第一伺服电机441、第一减速机442和第一联轴器443，所述第一伺服电机441依次通过第一减速机442和第一联轴器443带动动力齿轮414旋转，动力齿轮414再把动力传送给真空轴42。

在本实施例中，所述横断刀43包括第二滑块431、刀具轴体432、刀片433和第二从动齿轮434，通过第二滑块431滑入工位墙板412的卡槽内，并用于调整刀片433的轴向位置，所述刀片433安装在刀具轴体432的刀槽内，所述第一从动齿轮422和第二从动齿轮434啮合。多排材料200被横切断后，贴合在真空轴42上，转贴到底纸产品100上，刀槽和刀片的数量可根据实际需要进行设置。

在本发明中，对主工位架41、横断刀43和第一加压手轮45并无太多改进，基本上属于沿用现有技术中的结构，所以未做更多详细描述。

在本实施例中，所述真空轴42包括空心轴体421、第一从动齿轮422、第一滑块423、通风管424和吸风接头425，通过第一滑块423滑入工位墙板412的卡槽内，所述第一从动齿轮422与主工位架41上的动力齿轮414啮合。

所述空心轴体421又包括轴套4211和固定在轴套4211两端的轴头4212，所述第一滑块423通过轴承426套设在轴头4212上，所述轴套4211圆周上设有通风孔4213，所述空心轴体421一端设有通风管424，通风管424外还连接有吸风接头425，吸风接头425用于连接外部吸风管道，所述真空轴42还包括吸附位置调整组件427和吸附面积调节组件428。

所述吸附位置调整组件427包括风区调节块4271、挡风扇形环4272、挡风环固定板4273和轴芯压盖4274，所述挡风环固定板4273设置在挡风扇形环4272两端，所述挡风环固定板4273设置在轴套4211内，并位于轴头4212内侧，所述风区调节块4271与一侧的挡风环固定板4273固定连接，所述轴芯压盖4274与该侧的风区调节块4271固定连接，通过旋转轴芯压盖4274，带动风区调节块4271、挡风环固定板4273和挡风扇形环4272跟随旋转，所述挡风扇形环4272用于贴合轴套4211的内壁并遮挡轴套4211上的部分通风孔4213，形成非吸附区。

所述吸附面积调节组件428包括调节手轮4281、连接杆4282、第一齿轮4283、第二齿轮4284、第一螺杆4285和第一扇形片4286，所述连接杆4282旋转地设置在轴芯压盖4274上，调节手轮4281设置在连接杆4282的外侧端，第一齿轮4283设置在连接杆4282的内侧端，所述第一螺杆4285两端设置在挡风环固定板4273上，所述第一扇形片4286设置在轴套4211内，并可沿轴套4211轴向移动，用于移动密封轴套4211内腔，所述第一扇形片4286上设有第一螺纹孔42861，所述第一螺杆4285穿过所述第一螺纹孔42861，所述第二齿轮4284固定在第一螺杆4285上，所述第一齿轮4283和第二齿轮4284相啮合，旋转调节手轮4281，通过连接杆4282带动第一齿轮4283旋转，第一齿轮4283带动第二齿轮4284和第一螺杆4285旋转，第一螺杆4285旋转带动第一扇形片4286前后移动。

所述真空轴42设置了吸附位置调整组件427和吸附面积调节组件428，挡风扇形环4272处为非吸附区，其它部分为吸附区，通过旋转轴芯压盖4274，带动风区调节块4271、挡风环固定板4273和挡风扇形环4272跟随旋转，从而调整挡风扇形环4272的位置，实现吸附位置的调整(主要是指径向，一般也称作吸附区的角度)；旋转调节手轮4281，通过连接杆4282带动第一齿轮4283旋转，第一齿轮4283带动第二齿轮4284和第一螺杆4285旋转，第一螺杆4285旋转带动第一扇形片4286前后移动，第一扇形片4286与轴套4211内壁为贴合密封结构，第一扇形片4286外侧部分形成非吸附区，内侧部分为吸附区，所以第一扇形片4286前后移动可以调节吸附面积，同时也会调整吸附位置，使得真空轴42能够吸附不同的材料，该结构设计巧妙，结构紧凑，充分利用了真空轴42的内部空间；同时该结构操作简单、方便，即使在生产的状态下，也可以旋转调节手轮4281快速调整真空轴42的吸附面积，从而快速调整真空轴42内部的真空度，避免了因更换负压风机而导致的成本高、更换麻烦、生产线无法正常生产等问题。

在本实施例中，所述吸附面积调节组件428还包括第三齿轮4287、第四齿轮4288、第二螺杆4289和第二扇形片4290，所述第三齿轮4287设置在连接杆4282上，并位于第一齿轮4283的外侧或内侧，所述第二螺杆4289两端设置在挡风环固定板4273上，所述第二扇形片4290设置在轴套4211内，套设在通风管424上，并可沿轴套4211轴向移动，用于移动密封轴套4211内腔，所述第二扇形片4290上设有第二螺纹孔42901，所述第二螺杆4289穿过所述第二螺纹孔42901，所述第四齿轮4288固定在第二螺杆4289上，所述第三齿轮4287和第四齿轮4288相啮合，旋转调节手轮4281，通过连接杆4282带动第三齿轮4287旋转，第三齿轮4287带动第四齿轮4288和第二螺杆4289旋转，第二螺杆4289旋转带动第二扇形片4290前后移动，所述第一扇形片4286上设有用于第二螺杆4289穿过的通孔42861，所述第二扇形片4290上设有用于第一螺杆4285穿过的通孔42902。

在本实施例中，所述连接杆4282轴向滑动地设置在轴芯压盖4274上，连接杆4282内侧端设有键42821，轴向移动连接杆4282，使所述键42821分别带动第一齿轮4283或第三齿轮4287旋转。连接杆4282处于不同的前后位置时，可以称为不同的档位，不同的档位可以通过调节手轮4281驱动不同的齿轮，比如处于外侧档位时，调节手轮4281旋转可以驱动第一齿轮4283和第二齿轮4284，处于内侧的档位时，调节手轮4281旋转可以驱动第三齿轮4287和第四齿轮4288，这样第一扇形片4286和第二扇形片4290可以单独调整位置，在调节吸附面积的同时(与第一扇形片和第二扇形片之间的间距相关)，还可以调整吸附位置(主要是指轴向，与第一扇形片和第二扇形片的左右位置相关)，使得真空轴42能够吸附不同的材料。

在本实施例中，位于调节手轮4281一侧的第一滑块423处还设有防转固定板430，所述防转固定板430用于防止吸附面积调节组件428跟随轴头4212旋转。

在本实施例中，所述第一滑块423与轴头4212之间还设有轴承426，所述通风管424与轴头4212之间也设有轴承426。所述风区调节块4271与轴头4212之间设有轴承426，所述风区调节块4271和连接杆4282之间也设有轴承426。

在本实施例中，所述设备机架1可以由多个机架模块拼接而成，总长度由其它机构的种类和数量来确认具体尺寸。

在本实施例中，所述收放料机构2包括气胀轴21、第一安装法兰22、同步带(未示出)、同步带轮23、Y向微调手轮24和第三伺服电机25。主要功能是自动控制收或放料的张力，使用材料稳定放料；张力大小可根据材料不同调整，方便操作。

所述牵引机构3包括第四伺服电机31、第三减速机32、第二安装法兰33、第一工位架34、高精度编码器35、第一压合上轴36、第一动力下轴37、高精度调压阀38、控制按钮39和压合气缸391，所述高精度编码器35用于实时读取第一动力下轴37的位置。主要功能是精确牵引材料，使材料能高精度的传送到下一机构；可采用防静电、带硬度胶轴，在避免材料损坏时能保证高精度传送；压合气缸加压，带有高精度调压阀38，可根据材料的不同精确调节压力；牵引部分由第四伺服电机31驱动，并带有高精度编码器35实时读取第一动力下轴37的位置，能准确控制送料位置。

所述模切机构5包括第二工位架51、第五伺服电机52、第四减速机53、第三安装法兰54、第二动力底轴55、第一模切底轴56、第二加压手轮57、压合胶轴58(或模切刀具)。模切工位安装压合胶轴58的功能为保证材料在传送中的张力恒定，与准确传送材料；模切机构5主要功能是保证材料在传送中的张力恒定，同时可以安装模切刀具，对材料进行产品的模切功能。动力部分使用第五伺服电机52驱动，精度高，稳定性好；模切工位分为第二动力底轴55、第一模切底轴56和压合胶轴58；压合胶轴58位于第一模切底轴56之上，可安装胶辊，也可安装刀模；刀模也可安装于动力底轴于第一模切底轴之间，可根据产品模切工艺调整刀具位置。

所述气动分切机构7包括分切刀滑轨71、分切刀支架72、第二模切底轴73、安装轴销74和分切刀75，主要功能是把模切后的整排产品按要求分切成多排，最终按要求单排收集产品。使用安装轴销74把此机构安装到模切机构5一侧，分切刀75数量可根据客户分切排数要求增加或者减少完成最终产品分切功能。

所述操作屏悬臂机构12包括操作屏121和悬臂122，所述操作屏121设置在悬臂122上，是行业内应用广泛的悬臂机构，操作方便。

所述收料压合机构8包括压料轴旋转臂81、收料压合气缸82、第四安装法兰83和压料轴84，第四安装法兰83安装到设备机架1上，收料压合气缸82工作拉动压料轴旋转臂81，压料轴旋转臂81带动压料轴84把材料压合到收料轴13上。主要功能是用于与收料轴13配合使用，在材料收集过程中始终给材料一个压力张力，这样收集后的材料更加精密，更加整齐，压合力大小可以根据材料不同调整。

所述纠偏机构9使用行业内广泛使用的带接料平台的纠偏机构，配合放料轴使用，使材料传送稳定，准确，带接料平台，在更换材料时更加方便。所述材料导向机构10在材料传送过程中起指引方向的作用，使材料更稳定进入所有机构；导向机构表面可做多种处理，如表面防粘，表面防静电等。

所述传感器机构11包括微调旋钮111、滑动丝杆112、锁紧螺杆113、微调滑台114、滑动外套115、滑动内套116和传感器117，主要功能是用于读取材料位置，使材料更准确的按指定位置传送，并可装到任意需要使用的组件位置。多方向可调整，手动推拉滑动内套116可以快速移动传感器117在Y向移动，旋转微调旋钮111可以微动调整传感器117Y向移动，调整完成后使用锁紧螺杆113锁死传感器117；微调滑台114可以调整传感器117微动调整；旋转滑动外套115可以调整传感器117角度；传感器机构11可以安装到任意组件上。

所述涂胶机构6包括X向调整机构61、Y向调整机构62、涂胶头63、涂胶头角度调整机构64、防粘导纸机构65、行程气缸66和涂胶机电机67。主要功能是把胶罐里装好的胶精确涂抹到材料上，使此材料可与其他材料复合；涂胶机构6一体成型加工设计，多个方向可调整，提供正反走料涂胶工艺，可更换涂胶刮片控制涂胶均匀度，配防粘式导纸机构65，导纸机构轴体表面磨砂防粘工艺处理，距离可调节，设备运转前，行程气缸66关闭，设备运转时，行程气缸66打开，涂胶头63贴近待印刷的材料，涂胶气缸打开，设备运行，可有效减小起步时残胶遗留。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多排自动转贴复合工艺模切机，其特征在于，包括模块化设计的设备机架、收放料机构、牵引机构、多排材料转贴机构和模切机构，所述收放料机构、牵引机构、多排材料转贴机构和模切机构均设置在设备机架上，所述收放料机构用于自动收放料，所述牵引机构用于牵引材料，将材料传送到下一工位，所述多排材料转贴机构用于将多排材料转贴到底纸产品上，所述模切机构用于将带有多排材料的底纸产品进行模切，得到最终产品。

2.根据权利要求1所述的多排自动转贴复合工艺模切机，其特征在于，所述多排自动转贴复合工艺模切机还包括模块化设计的涂胶机构、气动分切机构、收料压合机构、纠偏机构、材料导向机构、传感器机构和操作屏悬臂机构，所述涂胶机构、气动分切机构、收料压合机构、纠偏机构、材料导向机构、传感器机构和操作屏悬臂机构均设置在设备机架上，所述涂胶机构用于对材料进行涂胶，所述气动分切机构用于把整排产品按要求分切成多排，所述收料压合机构用于与收料轴配合使用，将材料压合紧实，所述材料导向机构用于材料的导向，所述纠偏机构用于材料的自动纠偏，所述传感器机构用于读取材料的位置。

3.根据权利要求1所述的多排自动转贴复合工艺模切机，其特征在于，所述多排材料转贴机构包括主工位架、真空轴、横断刀、第一驱动装置和第一加压手轮，所述真空轴和横断刀均设置在主工位架上，并相互配合，所述第一驱动装置用于带动真空轴和横断刀旋转，所述第一加压手轮用于调整真空轴和横断刀之间的压力，所述多排材料转贴机构还包括复合工位架、动力底轴、压合轴和多个第二驱动装置，所述动力底轴和压合轴均设置在复合工位架上，并相互配合，所述动力底轴和压合轴均为分段式同轴结构，多个第二驱动装置分别用于独立地驱动一段动力底轴和与之相配合的一段压合轴，把需要横切的多排材料送入真空轴。

4.根据权利要求3所述的多排自动转贴复合工艺模切机，其特征在于，所述真空轴包括空心轴体、第一从动齿轮、第一滑块、通风管和吸风接头，通过第一滑块滑入工位墙板的卡槽内，所述第一从动齿轮与主工位架上的动力齿轮啮合；

所述空心轴体又包括轴套和固定在轴套两端的轴头，所述第一滑块通过轴承套设在轴头上，所述轴套圆周上设有通风孔，所述空心轴体一端设有通风管，通风管外还连接有吸风接头，吸风接头用于连接外部吸风管道，所述真空轴还包括吸附位置调整组件和吸附面积调节组件；

所述吸附位置调整组件包括风区调节块、挡风扇形环、挡风环固定板和轴芯压盖，所述挡风环固定板设置在挡风扇形环两端，所述挡风环固定板设置在轴套内，并位于轴头内侧，所述风区调节块与一侧的挡风环固定板固定连接，所述轴芯压盖与该侧的风区调节块固定连接，通过旋转轴芯压盖，带动风区调节块、挡风环固定板和挡风扇形环跟随旋转，所述挡风扇形环用于贴合轴套的内壁并遮挡轴套上的部分通风孔，形成非吸附区；

所述吸附面积调节组件包括调节手轮、连接杆、第一齿轮、第二齿轮、第一螺杆和第一扇形片，所述连接杆旋转地设置在轴芯压盖上，调节手轮设置在连接杆的外侧端，第一齿轮设置在连接杆的内侧端，所述第一螺杆两端设置在挡风环固定板上，所述第一扇形片设置在轴套内，并可沿轴套轴向移动，用于移动密封轴套内腔，所述第一扇形片上设有第一螺纹孔，所述第一螺杆穿过所述第一螺纹孔，所述第二齿轮固定在第一螺杆上，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，旋转调节手轮，通过连接杆带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮和第一螺杆旋转，第一螺杆旋转带动第一扇形片前后移动。

5.根据权利要求4所述的多排自动转贴复合工艺模切机，其特征在于，所述吸附面积调节组件还包括第三齿轮、第四齿轮、第二螺杆和第二扇形片，所述第三齿轮设置在连接杆上，并位于第一齿轮的外侧或内侧，所述第二螺杆两端设置在挡风环固定板上，所述第二扇形片设置在轴套内，套设在通风管上，并可沿轴套轴向移动，用于移动密封轴套内腔，所述第二扇形片上设有第二螺纹孔，所述第二螺杆穿过所述第二螺纹孔，所述第四齿轮固定在第二螺杆上，所述第三齿轮和第四齿轮相啮合，旋转调节手轮，通过连接杆带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第四齿轮和第二螺杆旋转，第二螺杆旋转带动第二扇形片前后移动，所述第一扇形片上设有用于第二螺杆穿过的通孔，所述第二扇形片上设有用于第一螺杆穿过的通孔。

6.根据权利要求5所述的多排自动转贴复合工艺模切机，其特征在于，所述连接杆轴向滑动地设置在轴芯压盖上，连接杆内侧端设有键，轴向移动连接杆，使所述键分别带动第一齿轮或第三齿轮旋转。

7.根据权利要求5所述的多排自动转贴复合工艺模切机，其特征在于，位于调节手轮一侧的第一滑块处还设有防转固定板，所述防转固定板用于防止吸附面积调节组件跟随轴头旋转。

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