CN108130812B - 一种滤纸过胶成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滤纸加工设备技术领域，尤其是指一种滤纸过胶成型机，其包括用于对滤纸打标记的打标记装置、用于将标记后的滤纸分切的分切装置、分别用于对分切后的滤纸的正面和反面打胶的第一打胶装置和第二打胶装置、用于冷却打胶后的滤纸的冷却装置及用于对冷却后的滤纸进行收料成型的收料成型装置，所述收料成型装置包括用于对打胶冷却后的滤纸进行收料的收料机构及设置于收料机构的出料端的成型机构，所述成型机构用于对滤纸折叠成型。本发明的结构简单且设计合理，自动化地实现了对滤纸进行打标记、分切、滤纸的正反面打胶水、冷却及折叠成型，提高了滤纸生产的效率，降低了人工的劳动强度，且打胶水的效果好，产品的品质高。

Description

一种滤纸过胶成型机

技术领域

本发明涉及滤纸加工设备技术领域，尤其是指一种滤纸过胶成型机。

背景技术

在科技发展如此迅速的时代，汽车产业越来越壮大，随之而来的汽车配件需求量也水涨船高，空气滤清器、机油滤清器等相关汽车配件属易损品，往往达到一定行驶里程就需更换，在市场上，处处都可以看见空气滤清器的身影，从空调到吸尘器到汽车，可见市面上对于空气滤清器的需求量是很大的。

现有的滤纸的制造一般是通过打胶装置对设定宽度的滤纸进行打胶，打胶后的滤纸再经由折纸设备进行折叠成型，折叠成型后的滤纸需要通过人工测量方可对滤纸进行裁剪成单个产品，其结构复杂，制造成本高，操作不方便，自动化程度低，劳动强度大，大大降低了滤纸生产的效率，且打胶装置只能对滤纸的单面打胶，难以保证产品的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种滤纸过胶成型机，其结构简单且设计合理，自动化地实现了对滤纸进行打标记、分切、滤纸的正反面打胶水、冷却及折叠成型，提高了滤纸生产的效率，降低了人工的劳动强度，且打胶水的效果好，产品的品质高。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种滤纸过胶成型机，其包括用于对滤纸打标记的打标记装置、用于将标记后的滤纸分切的分切装置、分别用于对分切后的滤纸的正面和反面打胶的第一打胶装置和第二打胶装置、用于冷却打胶后的滤纸的冷却装置及用于对冷却后的滤纸进行收料成型的收料成型装置，所述收料成型装置包括用于对打胶冷却后的滤纸进行收料的收料机构及设置于收料机构的出料端的成型机构，所述成型机构用于对滤纸折叠成型。

进一步地，所述收料机构包括收料座、转动设置于收料座的主收料辊和从收料辊、用于驱动主收料辊和从收料辊转动的收料驱动机构及用于驱动从收料辊靠近或远离主收料辊的调节组件，所述主收料辊与从收料辊平行设置，所述主收料辊和从收料辊均设置有用于避让胶水的多个避胶槽。

进一步地，所述成型机构包括成型工作台及设置于成型工作台的定高组件，所述定高组件的一端延伸出成型工作台，所述成型工作台包括成型座、转动设置于成型座的主转轴和从转轴、安装于主转轴的多个主转轮、安装于从转轴的多个从转轮、缠绕于主转轮与从转轮的传送带及用于驱动主转轴转动的转动驱动组件，所述定高组件包括设置于相邻两个从转轮之间的第一定高件、与第一定高件对应设置的第二定高件及用于驱动第二定高件靠近或远离第一定高件的定高驱动机构，所述传送带的上表面高于第一定高件的上表面，所述传送带的上表面用于抵触滤纸折叠成型。

进一步地，所述第一定高件和第二定高件均设置有调节斜面，所述主收料辊和从收料辊均设置有调节槽；调节时，所述调节斜面容设于调节槽内，且第一定高件的调节斜面抵触主收料辊，第二定高件的调节斜面抵触从收料辊。

进一步地，所述第一打胶装置位于第二打胶装置的上方，所述第一打胶装置远离分切装置的一侧设置有第一导料辊，所述第二打胶装置的两侧均设置有第二导料辊，所述第一导料辊的一侧和第二导料辊的两侧均设置有冷却装置。

进一步地，所述第二打胶装置包括固定架、设置于固定架的打胶座、装设于打胶座的打胶枪、转动设置于固定架的打胶导辊及用于调节打胶座的纵向和横向位置的位移调节机构，所述位移调节机构装设于固定架，所述打胶导辊位于打胶枪的下方；所述打胶导辊和第二导料辊均设置有用于避让胶水的多个避让槽。

进一步地，所述位移调节机构包括滑动设置于固定架的移动滑块、螺纹连接于移动滑块的纵向螺杆、装设于移动滑块的纵向气缸、装设于纵向气缸的活塞杆的滑轨、滑动连接于滑轨的滑块及螺纹连接于打胶座的一端的横向螺杆，所述打胶座与滑块连接，所述纵向螺杆的中部转动设置于固定架，所述横向螺杆的中部转动设置于滑轨。

进一步地，所述滤纸过胶成型机还包括用于调节滤纸的输送速度的调速装置，所述调速装置包括调速座、转动设置于调速座的调速辊、用于调节调速辊的转动速度的磁粉刹车器及分别设置于调速辊的两侧的两个导辊，所述磁粉刹车器装设于调速辊的一端，两个所述导辊均转动设置于调速座。

进一步地，所述分切装置包括装设于固定架的分切座、滑动连接于分切座的分切刀、位于分切刀的下方的输送辊及用于驱动输送辊转动的输送驱动机构，所述输送辊转动设置于固定架。

进一步地，所述打标记装置与调速装置之间设置有导料组件，所述导料组件包括导料座及滑动连接于导料座的导料板；所述成型机构的出料端设置有出料台，所述出料台设置有多个用于输送成型后的滤纸的滚筒。

本发明的有益效果：实际应用时，滤纸为带有折叠压痕的滤纸，打标记装置的进料端与外部的压痕装置连接，外部的压痕装置将压有折叠压痕的滤纸输送至打标记装置，打标记装置对滤纸进行打标记，便于后续对成型后的滤纸进行裁剪，打标记后的滤纸经由分切装置进行分切成设定宽度的滤纸，分切后的滤纸再经由第一打胶装置和第二打胶装置分别对滤纸的正反面进行打胶，冷却装置对滤纸上的胶水进行冷却固化，最后再通过收料成型装置对滤纸进行收料并折叠成型，收料机构将打胶冷却后的滤纸输送至成型机构，成型机构使得带有折叠压痕的滤纸进行折叠成型；本滤纸过胶成型机的结构简单且设计合理，自动化地实现了对滤纸进行打标记、分切、滤纸的正反面打胶水、冷却及收料并折叠成型，提高了滤纸生产的效率，降低了人工的劳动强度和成本，且打胶水的效果好，产品的品质高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的收料成型装置的立体结构示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为本发明的收料机构的立体结构示意图。

图5为本发明的主收料辊和从收料辊的立体结构示意图。

图6为本发明的成型机构的立体结构示意图。

图7为本发明的第一打胶装置、第二打胶装置、冷却装置、分切装置、第一导料辊和第二导料辊的立体结构示意图。

图8为本发明的第二打胶装置隐藏固定架后的立体结构示意图。

图9为本发明的导料组件和调速装置的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、打标记装置；11、喷墨台；111、料槽；12、喷墨枪；13、喷墨驱动机构；

2、调速装置；21、调速座；22、调速辊；23、磁粉刹车器；24、导辊；3、分切装置；

31、分切座；32、分切刀；33、输送辊；34、输送驱动机构；4、第一打胶装置；

5、第二打胶装置；51、固定架；52、打胶座；53、打胶枪；54、打胶导辊；

541、避让槽；55、位移调节机构；551、移动滑块；552、纵向螺杆；553、纵向气缸；

554、滑轨；555、滑块；556、横向螺杆；557、定位螺杆；56、打胶间隙；

6、冷却装置；7、收料成型装置；71、收料机构；711、收料座；712、主收料辊；

713、从收料辊；714、收料驱动机构；715、调节组件；7151、调节气缸；

7152、调节座；716、避胶槽；717、调节槽；72、成型机构；721、成型工作台；

7211、成型座；7212、主转轴；7213、从转轴；7214、主转轮；7215、从转轮；

7216、传送带；7217、转动驱动组件；722、定高组件；7221、第一定高件；

7222、第二定高件；7223、定高驱动机构；7224、调节斜面；8、第一导料辊；

9、第二导料辊；10、导料组件；101、导料座；102、导料板；20、出料台；201、滚筒。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图9所示，本发明提供的一种滤纸过胶成型机，其包括用于对滤纸打标记的打标记装置1、用于将标记后的滤纸分切的分切装置3、分别用于对分切后的滤纸的正面和反面打胶的第一打胶装置4和第二打胶装置5、用于冷却打胶后的滤纸的冷却装置6及用于对冷却后的滤纸进行收料成型的收料成型装置7，所述收料成型装置7包括用于对打胶冷却后的滤纸进行收料的收料机构71及设置于收料机构71的出料端的成型机构72，所述成型机构72用于对滤纸折叠成型；具体地，所述打标记装置1、分切装置3、第一打胶装置4、第二打胶装置5、收料机构71和成型机构72沿着滤纸的加工方向依次设置；本实施例中，所述滤纸为带有折叠压痕的滤纸。

实际工作时，打标记装置1的进料端与外部的压痕装置连接，外部的压痕装置将压有折叠压痕的滤纸输送至打标记装置1，打标记装置1对滤纸进行打标记，便于后续对成型后的滤纸进行裁剪，打标记后的滤纸经由分切装置3进行分切成设定宽度的滤纸，分切后的滤纸再经由第一打胶装置4和第二打胶装置5分别对滤纸的正反面进行打胶，冷却装置6对滤纸上的胶水进行冷却固化，最后再通过收料成型装置7对滤纸进行收料并折叠成型，收料机构71将打胶冷却后的滤纸输送至成型机构72，成型机构72使得带有折叠压痕的滤纸进行折叠成型并对折叠成型后的滤纸进行输出；本滤纸过胶成型机的结构简单且设计合理，自动化地实现了对滤纸进行打标记、分切、滤纸的正反面打胶水、冷却及收料并折叠成型，提高了滤纸生产的效率，降低了人工的劳动强度和成本，且打胶水的效果好，产品的品质高。

如图2至图6所示，本实施例中，所述收料机构71包括收料座711、转动设置于收料座711的主收料辊712和从收料辊713、用于驱动主收料辊712和从收料辊713转动的收料驱动机构714及用于驱动从收料辊713靠近或远离主收料辊712的调节组件715，所述主收料辊712与从收料辊713平行设置，所述主收料辊712和从收料辊713均设置有用于避让胶水的多个避胶槽716；所述成型机构72包括成型工作台721及设置于成型工作台721的进料端的定高组件722，所述定高组件722的一端延伸出成型工作台721，所述成型工作台721包括成型座7211、转动设置于成型座7211的主转轴7212和从转轴7213、安装于主转轴7212的多个主转轮7214、安装于从转轴7213的多个从转轮7215、缠绕于主转轮7214与从转轮7215的传送带7216及用于驱动主转轴7212转动的转动驱动组件7217，所述定高组件722包括设置于相邻两个从转轮7215之间的第一定高件7221、与第一定高件7221对应设置的第二定高件7222及用于驱动第二定高件7222靠近或远离第一定高件7221的定高驱动机构7223，所述传送带7216的上表面高于第一定高件7221的上表面，所述传送带7216的上表面用于抵触滤纸折叠成型；作为优选，所述调节组件715包括装设于收料座711的调节气缸7151及连接于调节气缸7151的活塞杆的调节座7152，所述调节座7152滑动连接于收料座711，所述从收料辊713转动设置于调节座7152。

实际收料时，滤纸位于主收料辊712与从收料辊713之间，收料驱动机构714驱动主收料辊712转动，调节气缸7151驱动调节座7152靠近主收料辊712移动，调节座7152带动从收料辊713靠近主收料辊712移动，直至主收料辊712与从收料辊713将滤纸输送至成型机构72，由于传送带7216的上表面略高于第一定高件7221的上表面，第一定高件7221和第二定高件7222之间的距离与滤纸的折高相等，定高组件722对滤纸的移动起到导向的作用，提高了滤纸移动的稳定性，所以滤纸经由定高组件722移动至成型工作台721时，传送带7216的上表面抵触带有折叠压痕的滤纸，或带有折叠压痕的滤纸与传送带7216的上表面摩擦，使得滤纸沿着压痕进行折叠成型，当定高组件722中折叠成型的滤纸达到一定的程度后，转动的传送带7216对折叠成型后的滤纸进行输送；该收料成型装置7的结构简单、紧凑且设计合理，通过传送带7216的上表面抵触带有折叠压痕的滤纸，或带有折叠压痕的滤纸与传送带7216的上表面摩擦，从而达到折叠滤纸的效果，节省了后续对滤纸折叠的折叠装置，简化了滤纸过胶成型机的结构，降低了滤纸折叠生产的成本。

如图3至图6所示，本实施例中，所述第一定高件7221和第二定高件7222均设置有调节斜面7224，所述主收料辊712和从收料辊713均设置有调节槽717；调节时，所述调节斜面7224容设于调节槽717内，且第一定高件7221的调节斜面7224抵触主收料辊712，第二定高件7222的调节斜面7224抵触从收料辊713，第一定高件7221和第二定高件7222分别对主收料辊712和从收料辊713进行调节，使得第一定高件7221与第二定高件7222的对称轴线和主收料辊712与从收料辊713的对称轴线在同一水平面上，便于成型工作台721对滤纸进行折叠成型；所述传送带7216的上下两侧均设置有冷却装置6，进一步对折叠成型后的滤纸冷却定型。

如图7所示，本实施例中，所述第一打胶装置4位于第二打胶装置5的正上方，所述第一打胶装置4远离分切装置3的一侧设置有第一导料辊8，所述第二打胶装置5的两侧均设置有第二导料辊9，所述第一导料辊8的一侧和第二导料辊9的两侧均设置有冷却装置6。

打胶时，滤纸穿过第一打胶装置4并依次缠绕于第一导料辊8和第二导料辊9，再穿过第二打胶装置5，使得滤纸呈“S”状缠绕，冷却装置6对打胶后的滤纸进行冷却，从而便于第一打胶装置4和第二打胶装置5分别对滤纸的正反面打胶，便于对打胶后的滤纸进行冷却，且使得第一打胶装置4、第二打胶装置5和冷却装置6的结构紧凑，打胶与冷却同时进行，节省了单独冷却的时间，提高了滤纸生产的效率。

如图8所示，本实施例中，所述第二打胶装置5包括固定架51、设置于固定架51的打胶座52、装设于打胶座52的打胶枪53、转动设置于固定架51的打胶导辊54及用于调节打胶座52的纵向和横向位置的位移调节机构55，所述位移调节机构55装设于固定架51，所述打胶导辊54位于打胶枪53的下方，所述打胶枪53与打胶导辊54之间设置有打胶间隙56；实际打胶时，滤纸穿过打胶间隙56，打胶导辊54对滤纸进行支撑，打胶枪53对打胶导辊54上的滤纸进行打胶，提高了打胶的稳定性，保证了打胶的效率及质量；打胶之前，操作者可根据滤纸的料厚和实际打胶的位置，通过位移调节机构55调节打胶枪53的纵向位置和横向位置，提高了打胶枪53的灵动性，便于对滤纸进行打胶。具体地，所述第一打胶装置4的结构与第二打胶装置5的结构相同，在此不再赘述。

具体地，所述打胶导辊54和第二导料辊9均设置有用于避让胶水的多个避让槽541，避让槽541为滤纸上的胶塞提供避让的空间，避免滤纸上的胶水粘在打胶导辊54和第二导料辊9上，保证打胶导辊54和第二导料辊9能正常工作。

如图8所示，本实施例中，所述位移调节机构55包括滑动设置于固定架51的移动滑块551、螺纹连接于移动滑块551的纵向螺杆552、装设于移动滑块551的纵向气缸553、装设于纵向气缸553的活塞杆的滑轨554、滑动连接于滑轨554的滑块555及螺纹连接于打胶座52的一端的横向螺杆556，所述打胶座52与滑块555连接，所述纵向螺杆552的中部转动设置于固定架51，所述横向螺杆556的中部转动设置于滑轨554，所述纵向气缸553用于驱动打胶枪53靠近滤纸移动，便于打胶枪53对滤纸打胶。

调节打胶枪53的纵向位置时，转动纵向螺杆552，使得移动滑块551沿着纵向螺杆552纵向移动，移动滑块551带动纵向气缸553纵向移动，纵向气缸553带动滑轨554纵向移动，滑轨554带动滑块555和打胶座52纵向移动，打胶座52带动打胶枪53纵向移动，从而实现了对打胶枪53的纵向位置进行微调，提高了打胶枪53的位置精度；调节打胶枪53的横向位置时，转动横向螺杆556，使得打胶座52沿着横向螺杆556横向移动，打胶座52带动打胶枪53和滑块555沿着滑轨554横向移动，从而实现了对打胶枪53的横向位置进行微调，提高了打胶枪53的位置精度；具体地，所述滑轨554的两侧均设置有用于定位滑块555的定位螺杆557，所述定位螺杆557与滑轨554螺纹连接，所述定位螺杆557的一端用于抵触滑块555；当调节完打胶枪53的横向位置后，定位螺杆557的一端抵触滑块555，对滑块555进行定位，进一步提高打胶枪53的位置精度，从而提高了打胶枪53对滤纸打胶的精度。

如图9所示，本实施例中，所述滤纸过胶成型机还包括用于调节滤纸的输送速度的调速装置2，所述调速装置2位于打标记装置1和分切装置3之间，所述调速装置2包括调速座21、转动设置于调速座21的调速辊22、用于调节调速辊22的转动速度的磁粉刹车器23及分别设置于调速辊22的两侧的两个导辊24，所述磁粉刹车器23装设于调速辊22的一端，两个所述导辊24均转动设置于调速座21；根据不同滤纸加工速度的需求，滤纸的输送速度可以通过调速装置2进行调节，便于改变滤纸的输送速度；具体地，所述调速辊22和两个导辊24呈三角形设置；滤纸呈“拱桥”状缠绕于调速辊22和两个导辊24，磁粉刹车器23调节调速辊22的张紧力，即调节调速辊22转动的灵敏性，使得改变调速辊22与滤纸之间的摩擦力，从而调节滤纸输送的速度。其中，磁粉刹车器23的响应速度快，结构简单，无噪声，不会产生冲击振动。

如图7所示，本实施例中，所述分切装置3位于调速装置2与第一打胶装置4之间，所述分切装置3包括装设于固定架51的分切座31、滑动连接于分切座31的分切刀32、位于分切刀32的下方的输送辊33及用于驱动输送辊33转动的输送驱动机构34，所述输送辊33转动设置于固定架51；分切时，滤纸位于分切刀32与输送辊33之间，输送驱动机构34驱动输送辊33转动，在分切刀32与转动的输送辊33的配合下，滤纸被分切刀32分切成设定宽度的滤条，从而实现了对滤纸进行分切。

如图1和图9所示，本实施例中，所述打标记装置1与调速装置2之间设置有导料组件10，所述导料组件10的数量为两个，两个导料组件10并排设置，所述导料组件10包括导料座101及滑动连接于导料座101的导料板102；导料组件10对滤纸的移动进行导向，提高滤纸移动的稳定性。所述收料成型装置7的出料端设置有出料台20，所述出料台20转动设置有多个用于输送成型后的滤纸的滚筒201；出料台20便于对成型后的滤纸进行出料，其中，滚筒201使得滤纸的出料更加顺畅、快捷。

如图1所示，具体地，所述打标记装置1包括喷墨台11、喷墨枪12及用于驱动喷墨枪12移动的喷墨驱动机构13，该打标记装置1的结构简单，操作方便，便于对滤纸喷墨做标记；所述喷墨驱动机构13装设于喷墨台11，所述喷墨台11设置有料槽111，料槽111对滤纸起到导向和定位的作用，提高了滤纸移动的稳定性，从而提高了喷墨枪12对滤纸喷墨的质量。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滤纸过胶成型机，其特征在于：包括用于对滤纸打标记的打标记装置、用于将标记后的滤纸分切的分切装置、分别用于对分切后的滤纸的正面和反面打胶的第一打胶装置和第二打胶装置、用于冷却打胶后的滤纸的冷却装置及用于对冷却后的滤纸进行收料成型的收料成型装置，所述收料成型装置包括用于对打胶冷却后的滤纸进行收料的收料机构及设置于收料机构的出料端的成型机构，所述成型机构用于对滤纸折叠成型；

所述成型机构包括成型工作台及设置于成型工作台的进料端的定高组件，所述定高组件的一端延伸出成型工作台，所述成型工作台包括成型座、转动设置于成型座的主转轴和从转轴、安装于主转轴的多个主转轮、安装于从转轴的多个从转轮、缠绕于主转轮与从转轮的传送带及用于驱动主转轴转动的转动驱动组件，所述定高组件包括设置于相邻两个从转轮之间的第一定高件、与第一定高件对应设置的第二定高件及用于驱动第二定高件靠近或远离第一定高件的定高驱动机构，所述传送带的上表面高于第一定高件的上表面，所述传送带的上表面用于抵触滤纸折叠成型。

2.根据权利要求1所述的一种滤纸过胶成型机，其特征在于：所述收料机构包括收料座、转动设置于收料座的主收料辊和从收料辊、用于驱动主收料辊和从收料辊转动的收料驱动机构及用于驱动从收料辊靠近或远离主收料辊的调节组件，所述主收料辊与从收料辊平行设置，所述主收料辊和从收料辊均设置有用于避让胶水的多个避胶槽。

3.根据权利要求2所述的一种滤纸过胶成型机，其特征在于：所述第一定高件和第二定高件均设置有调节斜面，所述主收料辊和从收料辊均设置有调节槽；调节时，所述调节斜面容设于调节槽内，且第一定高件的调节斜面抵触主收料辊，第二定高件的调节斜面抵触从收料辊。

4.根据权利要求1所述的一种滤纸过胶成型机，其特征在于：所述第一打胶装置位于第二打胶装置的上方，所述第一打胶装置远离分切装置的一侧设置有第一导料辊，所述第二打胶装置的两侧均设置有第二导料辊，所述第一导料辊的一侧和第二导料辊的两侧均设置有冷却装置。

5.根据权利要求4所述的一种滤纸过胶成型机，其特征在于：所述第二打胶装置包括固定架、设置于固定架的打胶座、装设于打胶座的打胶枪、转动设置于固定架的打胶导辊及用于调节打胶座的纵向和横向位置的位移调节机构，所述位移调节机构装设于固定架，所述打胶导辊位于打胶枪的下方；所述打胶导辊和第二导料辊均设置有用于避让胶水的多个避让槽。

6.根据权利要求5所述的一种滤纸过胶成型机，其特征在于：所述位移调节机构包括滑动设置于固定架的移动滑块、螺纹连接于移动滑块的纵向螺杆、装设于移动滑块的纵向气缸、装设于纵向气缸的活塞杆的滑轨、滑动连接于滑轨的滑块及螺纹连接于打胶座的一端的横向螺杆，所述打胶座与滑块连接，所述纵向螺杆的中部转动设置于固定架，所述横向螺杆的中部转动设置于滑轨。

7.根据权利要求1所述的一种滤纸过胶成型机，其特征在于：所述滤纸过胶成型机还包括用于调节滤纸的输送速度的调速装置，所述调速装置包括调速座、转动设置于调速座的调速辊、用于调节调速辊的转动速度的磁粉刹车器及分别设置于调速辊的两侧的两个导辊，所述磁粉刹车器装设于调速辊的一端，两个所述导辊均转动设置于调速座。

8.根据权利要求7所述的一种滤纸过胶成型机，其特征在于：所述分切装置包括装设于固定架的分切座、滑动连接于分切座的分切刀、位于分切刀的下方的输送辊及用于驱动输送辊转动的输送驱动机构，所述输送辊转动设置于固定架。

9.根据权利要求8所述的一种滤纸过胶成型机，其特征在于：所述打标记装置与调速装置之间设置有导料组件，所述导料组件包括导料座及滑动连接于导料座的导料板；所述成型机构的出料端设置有出料台，所述出料台设置有多个用于输送成型后的滤纸的滚筒。

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