CN108455359B - 一种斜痕折叠机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及折叠设备技术领域，尤其是指一种斜痕折叠机，其包括用于放置物料的放料机构、用于对物料压斜痕的压斜痕装置、用于对压斜痕后的物料打胶的打胶装置、用于输送物料的送料装置及用于将打胶后的物料折叠成型的折叠装置，所述压斜痕装置、打胶装置和折叠装置沿着加工方向设置。本发明的结构简单，操作方便，自动化地实现了滤纸的送料、压斜痕、打胶和折叠，提高了滤纸折叠的工作效率和质量，降低了工人的劳动强度，使得长直的滤纸经折叠后可形成圆盘状结构的滤芯，解决了现有折叠设备不能自动化地生产出圆盘状结构的滤芯。

Description

一种斜痕折叠机

技术领域

本发明涉及折叠设备技术领域，尤其是指一种斜痕折叠机。

背景技术

在科技发展如此迅速的时代，汽车产业越来越壮大，随之而来的汽车配件需求量也水涨船高，空气滤清器、机油滤清器等相关汽车配件属易损品，往往达到一定行驶里程就需更换，在市场上，处处都可以看见空气滤清器的身影，从空调到吸尘器到汽车，可见市面上对于空气滤清器的需求量是很大的。

而目前对于圆弧状或圆盘状的滤芯的生产，通常是先将滤纸加工成圆弧状或圆盘状，再通过压痕设备对圆弧状或圆盘状的滤纸进行压痕，最后通过人工将压痕后的滤纸折叠成圆弧状或圆盘状结构的滤芯。现有技术对圆弧状或圆盘状结构的滤芯的生产需要分多个工序进行加工，生产效率较低，劳动强度较大，不能自动化地生产出圆弧状或圆盘状结构的滤芯；而且存在人为的因素，容易造成滤纸损坏，且难以保证滤纸折叠的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可应用于滤纸折叠的斜痕折叠机，其结构简单，操作方便，自动化地实现了滤纸的送料、压斜痕、打胶和折叠，提高了滤纸折叠的工作效率和质量，降低了工人的劳动强度，使得长直的滤纸经折叠后可形成圆盘状结构的滤芯，解决了现有折叠设备不能自动化地生产出圆盘状结构的滤芯。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种斜痕折叠机，其包括用于放置物料的放料机构、用于对物料压斜痕的压斜痕装置、用于对压斜痕后的物料打胶的打胶装置、用于输送物料的送料装置及用于将打胶后的物料折叠成型的折叠装置，所述压斜痕装置、打胶装置和折叠装置沿着加工方向设置。

进一步地，所述打胶装置的数量为两个，两个所述打胶装置分别用于对物料的正反面打胶。

进一步地，所述压斜痕装置包括压痕固定座、转动设置于压痕固定座的第一压痕辊和第二压痕辊、装设于第一压痕辊的压直痕刀、装设于第二压痕辊的压斜痕刀及用于驱动第一压痕辊或/和第二压痕辊转动的驱动机构，所述第一压痕辊与第二压痕辊平行设置，所述压直痕刀与压斜痕刀交错设置。

进一步地，所述压直痕刀设置有呈直条状结构的直刀锋，所述直刀锋突伸出第一压痕辊的表面；所述压斜痕刀设置有呈扇形状结构的斜刀锋，所述斜刀锋一端的宽度A至斜刀锋另一端的宽度B逐渐变小，所述斜刀锋突伸出第二压痕辊的表面。

进一步地，所述折叠装置包括折叠座、用于将物料折叠成型的第一折叠滚筒和第二折叠滚筒、以及转动设置于折叠座的两个转轴，第一折叠滚筒和第二折叠滚筒分别装设于两个转轴的一端，两个转轴的另一端均与驱动机构驱动连接。

进一步地，所述第一折叠滚筒和第二折叠滚筒均设置有用于折叠物料的外螺牙，所述第一折叠滚筒的外螺牙的牙距大于第二折叠滚筒的外螺牙的牙距，所述第一折叠滚筒对应于斜刀锋宽度A的一端设置，所述第二折叠滚筒对应于斜刀锋宽度B的一端设置。

进一步地，所述送料装置包括送料座及转动设置于送料座的主送料辊和从送料辊，所述主送料辊的一端装设有主齿轮，所述从送料辊的一端装设有与主齿轮啮合的从齿轮，所述主送料辊与驱动机构驱动连接，所述主送料辊和从送料辊均设置有用于避让胶水的避让槽。

进一步地，所述压斜痕装置与打胶装置之间设置有用于对压痕后的物料打标记的打标记机构，所述打标记机构包括打标记座、装设于打标记座的打标记气缸、装设于打标记气缸的活塞杆的打标记板、装设于打标记板的打标记笔及装设于打标记座并用于支撑物料的支撑板，所述支撑板位于打标记笔的下方。

进一步地，所述放料机构与压斜痕装置之间设置有导料机构，所述导料机构包括导料座、装设于导料座的两块导料板及转动设置于导料座并靠近放料机构一端的定位导辊。

进一步地，所述斜痕折叠机还包括用于收集折叠后的物料的收料机构，所述收料机构包括收料座及转动设置于收料座的料盘。

本发明的有益效果：实际应用时，将滤纸料辊放置于放料机构，滤纸料辊的滤纸依次穿过压斜痕装置、打胶装置、送料装置和折叠装置，送料装置驱动滤纸沿着折叠加工顺序移动，滤纸在移动的过程中，压斜痕装置对滤纸进行压斜痕处理，使得滤纸上的压痕倾斜，打胶装置对压斜痕后的滤纸进行打胶，折叠装置对打胶后的滤纸进行折叠，使得相邻两折片折叠起来，由于滤纸压有斜压痕，所以折叠后的滤纸可形成圆盘状结构的滤芯；本斜痕折叠机的结构简单，操作方便，自动化地实现了滤纸的送料、压斜痕、打胶和折叠，提高了滤纸折叠的工作效率和质量，降低了工人的劳动强度，使得长直的滤纸经折叠后可形成圆盘状结构的滤芯，解决了现有折叠设备不能自动化地生产出圆盘状结构的滤芯。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的送料装置、折叠装置和收料装置的立体结构示意图。

图3为本发明的压斜痕装置的立体结构示意图。

图4为本发明的第一压痕辊、第二压痕辊、压直痕刀和压斜痕刀的立体结构示意图。

图5为本发明的压直痕刀和压斜痕刀的立体结构示意图。

图6为本发明的转轴、第一折叠滚筒和第二折叠滚筒的立体结构示意图。

图7为本发明的送料装置的立体结构示意图。

图8为本发明的导料机构的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、放料机构；11、料架；12、放料辊；13、定位件；2、压斜痕装置；21、压痕固定座；

22、第一压痕辊；23、第二压痕辊；24、压直痕刀；241、直刀锋；25、压斜痕刀；

251、斜刀锋；26、驱动机构；27、压痕间隙；28、齿轮组；29、第一调节组件；

291、调节座；292、调节件；3、打胶装置；4、送料装置；41、送料座；42、主送料辊；

43、从送料辊；44、主齿轮；45、从齿轮；46、避让槽；47、第二调节组件；

5、折叠装置；51、折叠座；52、第一折叠滚筒；53、转轴；54、外螺牙；

55、第二折叠滚筒；6、打标记机构；61、打标记座；62、打标记气缸；63、打标记板；

64、打标记笔；65、支撑板；66、导料辊；7、导料机构；71、导料座；72、导料板；

73、定位导辊；8、收料机构；81、收料座；82、料盘；9、滤纸。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图8所示，本发明提供的一种斜痕折叠机，其包括用于放置物料的放料机构1、用于对物料压斜痕的压斜痕装置2、用于对压斜痕后的物料打胶的打胶装置3、用于输送物料的送料装置4及用于将打胶后的物料折叠成型的折叠装置5，所述压斜痕装置2、打胶装置3、送料装置4和折叠装置5沿着加工方向设置，所述压斜痕装置2位于放料机构1与打胶装置3之间。本实施例中，所述物料以滤纸9举例说明。

实际工作时，将滤纸料辊放置于放料机构1，滤纸料辊上的滤纸9依次穿过压斜痕装置2、打胶装置3、送料装置4和折叠装置5，送料装置4带动滤纸9沿着折叠加工顺序移动，滤纸9在移动的过程中，压斜痕装置2对滤纸9进行压斜痕处理，使得滤纸9上的压痕倾斜，打胶装置3对压斜痕后的滤纸9进行打胶，折叠装置5对打胶后的滤纸9进行折叠，使得相邻两折片折叠起来，由于滤纸9压有斜压痕，所以折叠后的滤纸9可形成圆盘状结构的滤芯；本斜痕折叠机的结构简单，操作方便，自动化地实现了滤纸9的送料、压斜痕、打胶和折叠，提高了滤纸9折叠的工作效率和质量，降低了生产的成本及工人的劳动强度，使得长直的滤纸9经折叠后可形成圆盘状结构的滤芯，解决了现有折叠设备不能自动化地生产出圆盘状结构的滤芯。

如图1所示，本实施例中，所述打胶装置3的数量为两个，两个所述打胶装置3分别位于物料的正反两侧，两个所述打胶装置3分别用于对物料的正反面打胶；两个打胶装置3对带有斜痕的滤纸9的正反面进行打胶，提高了对滤纸9打胶的效率，同时使得斜痕折叠机的结构紧凑。

如图2至图5所示,本实施例中，所述压斜痕装置2包括压痕固定座21、转动设置于压痕固定座21的第一压痕辊22和第二压痕辊23、装设于第一压痕辊22的压直痕刀24、装设于第二压痕辊23的压斜痕刀25及用于驱动第一压痕辊22或/和第二压痕辊23转动的驱动机构26，所述第一压痕辊22与第二压痕辊23通过齿轮组28啮合传动，所述第一压痕辊22与驱动机构26驱动连接，所述第一压痕辊22与第二压痕辊23平行设置，第一压痕辊22与第二压痕辊23之间形成压痕间隙27，所述压直痕刀24与压斜痕刀25交错设置；具体地，所述压直痕刀24设置有呈直条状结构的直刀锋241，所述直刀锋241突伸出第一压痕辊22的表面；所述压斜痕刀25设置有呈扇形状结构的斜刀锋251，所述斜刀锋251一端的宽度A至斜刀锋251另一端的宽度B逐渐变小，所述斜刀锋251突伸出第二压痕辊23的表面。

当压斜痕装置2对滤纸9进行压痕时，驱动机构26驱动第一压痕辊22转动，第一压痕辊22带动压直痕刀24对滤纸9压直痕，同时第一压痕辊22经由齿轮组28带动第二压痕辊23转动，第二压痕辊23带动压斜痕刀25对滤纸9压斜痕，使得滤纸9上的直压痕和斜压痕间隔设置，由于斜刀锋251一端的宽度A至斜刀锋251另一端的宽度B逐渐变小，所以压痕后的滤纸9在形成圆盘状结构的滤芯时，斜压痕的宽度A的一侧为圆盘状结构的滤芯的外径，斜压痕的宽度B的一侧为圆盘状结构的滤芯的内径。

具体地，所述压斜痕装置2还包括用于调节压痕间隙27的大小的第一调节组件29，所述第一调节组件29包括滑动连接于压痕固定座21的调节座291及与压痕固定座21螺纹连接的调节件292，所述调节件292的一端与调节座291转动连接，所述第二压痕辊23转动装设于调节座291。第一调节组件29便于对第一压痕辊22与第二压痕辊23之间的距离进行调节，从而改变压痕间隙27的大小，便于对不同厚度的滤纸9进行压痕。

如图2和图6所示,本实施例中，所述折叠装置5包括折叠座51、用于将物料折叠成型的第一折叠滚筒52和第二折叠滚筒55、以及转动设置于折叠座的两个转轴53，第一折叠滚筒52和第二折叠滚筒55分别装设于两个转轴53的一端，两个转轴53的另一端均与驱动机构26驱动连接，第一折叠滚筒52和第二折叠滚筒55沿着送料装置4的送料方向平行设置；具体地，所述第一折叠滚筒52和第二折叠滚筒55均设置有用于折叠物料的外螺牙54，所述第一折叠滚筒52的外螺牙54的牙距大于第二折叠滚筒55的外螺牙54的牙距，所述第一折叠滚筒52对应于斜刀锋宽度A的一端设置，所述第二折叠滚筒55对应于斜刀锋宽度B的一端设置。

实际工作时，滤纸9打胶后，驱动机构26驱动两个转轴53转动，两个转轴53分别带动第一折叠滚筒52和第二折叠滚筒55转动，第一折叠滚筒52和第二折叠滚筒55对打胶后的滤纸9折叠，滤纸9沿着第一折叠滚筒52的外螺牙54和第二折叠滚筒55的外螺牙54折叠，由于滤纸9上的斜压痕一端的宽度大于另一端的宽度，所以斜压痕宽度大的一端折叠的线速度较慢，斜压痕宽度小的一端折叠的线速度较快，因此，第一折叠滚筒52的外螺牙54对滤纸9上斜压痕宽度大的一端折叠，第二折叠滚筒55的外螺牙54对滤纸9上斜压痕宽度小的一端折叠，从而实现了对滤纸9进行折叠，使得折叠后的滤纸9可以呈圆盘状结构。

如图2和图7所示,本实施例中，所述送料装置4包括送料座41及转动设置于送料座41的主送料辊42和从送料辊43，所述主送料辊42的一端装设有主齿轮44，所述从送料辊43的一端装设有与主齿轮44啮合的从齿轮45，所述主送料辊42与驱动机构26驱动连接，所述主送料辊42和从送料辊43均设置有用于避让胶水的避让槽46；避让槽46为滤纸9涂有胶水的位置提供避让的空间，防止滤纸9上的胶水粘在主送料辊42和从送料辊43上，保证主送料辊42和从送料辊43能正常对滤纸9进行输送。

具体地，所述送料装置4位于打胶装置3与折叠装置5之间，所述送料装置4还包括用于调节主送料辊42与从送料辊43之间的距离的第二调节组件47，所述第二调节组件47设置于送料座41；第二调节组件47对主送料辊42与从送料辊43之间的距离进行调节，便于送料装置4对不同料厚的滤纸9进行输送；所述第二调节组件47与第一调节组件29的结构相同，在此不再赘述。

如图1所示,本实施例中，所述压斜痕装置2与打胶装置3之间设置有用于对压痕后的物料打标记的打标记机构6，所述打标记机构6包括打标记座61、装设于打标记座61的打标记气缸62、装设于打标记气缸62的活塞杆的打标记板63、装设于打标记板63的打标记笔64及装设于打标记座61并用于支撑物料的支撑板65，所述支撑板65位于打标记笔64的下方。

实际工作时，打标记机构6对压痕后的滤纸9打标记，便于后续工序对滤纸9进行剪切；打标记时，打标记气缸62驱动打标记板63下移，打标记板63带动打标记笔64下移并对滤纸9进行标记，支撑板65对滤纸9进行支撑，便于打标记笔64对滤纸9进行标记，同时防止打标记笔64损坏滤纸9。

具体地，所述打标记座61转动装设有多个导料辊66，物料缠绕于多个导料辊66；滤纸9输送时，滤纸9缠绕多个导料辊66，多个导料辊66使得滤纸9具有一定的张紧力，便于送料装置4对滤纸9进行输送。

如图1和图8所示,本实施例中，所述放料机构1与压斜痕装置2之间设置有导料机构7，所述导料机构7包括导料座71、装设于导料座71的两块导料板72及转动设置于导料座71并靠近放料机构1一端的定位导辊73，两块导料板72之间形成导料槽；滤纸9输送时，滤纸9缠绕定位导辊73并穿过导料槽，导料板72和定位导辊73对滤纸9进行定位和导向，保证了滤纸9移动的位置精度及稳定性，同时使得滤纸9的输送顺畅。

如图1所示,本实施例中，所述斜痕折叠机还包括用于收集折叠后的物料的收料机构8，所述收料机构8包括收料座81及转动设置于收料座81的料盘82；具体地，所述收料机构8设置于第一折叠滚筒52和第二折叠滚筒55的下方。

当第一折叠滚筒52和第二折叠滚筒55对打胶后的滤纸9进行折叠并输出时，料盘82对折叠后的滤纸9进行收集，料盘82收集折叠后的滤纸9的过程中发生转动，便于使折叠后的滤纸9呈圆盘状结构收集在料盘82上，料盘82便于对折叠后的滤纸9定型，有利于后续剪切后的滤纸9呈圆盘状结构。

如图1所示,作为优选，所述放料机构1包括料架11、转动设置于料架11的放料辊12及装设于放料辊12并用于定位物料的两块定位件13；将滤纸9料辊放置于放料辊12上，两块定位件13对滤纸9料辊进行定位，保证了滤纸9料辊的稳定性，防止滤纸9料辊在送料时发生偏移。

本实施例中，所述驱动机构26可以采用电机驱动多组同步带和同步轮的结构进行传动，在此不再赘述。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种斜痕折叠机，其特征在于：包括用于放置物料的放料机构、用于对物料压斜痕的压斜痕装置、用于对压斜痕后的物料打胶的打胶装置、用于输送物料的送料装置及用于将打胶后的物料折叠成型的折叠装置，所述压斜痕装置、打胶装置和折叠装置沿着加工方向设置；所述压斜痕装置包括压痕固定座、转动设置于压痕固定座的第一压痕辊和第二压痕辊、装设于第一压痕辊的压直痕刀、装设于第二压痕辊的压斜痕刀及用于驱动第一压痕辊或/和第二压痕辊转动的驱动机构，所述第一压痕辊与第二压痕辊平行设置，所述压直痕刀与压斜痕刀交错设置；所述压直痕刀设置有呈直条状结构的直刀锋，所述直刀锋突伸出第一压痕辊的表面；所述压斜痕刀设置有呈扇形状结构的斜刀锋，所述斜刀锋一端的宽度A至斜刀锋另一端的宽度B逐渐变小，所述斜刀锋突伸出第二压痕辊的表面；所述折叠装置包括折叠座、用于将物料折叠成型的第一折叠滚筒和第二折叠滚筒、以及转动设置于折叠座的两个转轴，第一折叠滚筒和第二折叠滚筒分别装设于两个转轴的一端，两个转轴的另一端均与驱动机构驱动连接；所述送料装置包括送料座及转动设置于送料座的主送料辊和从送料辊，所述主送料辊的一端装设有主齿轮，所述从送料辊的一端装设有与主齿轮啮合的从齿轮，所述主送料辊与驱动机构驱动连接，所述主送料辊和从送料辊均设置有用于避让胶水的避让槽。

2.根据权利要求1所述的一种斜痕折叠机，其特征在于：所述打胶装置的数量为两个，两个所述打胶装置分别用于对物料的正反面打胶。

3.根据权利要求1所述的一种斜痕折叠机，其特征在于：所述第一折叠滚筒和第二折叠滚筒均设置有用于折叠物料的外螺牙，所述第一折叠滚筒的外螺牙的牙距大于第二折叠滚筒的外螺牙的牙距，所述第一折叠滚筒对应于斜刀锋宽度A的一端设置，所述第二折叠滚筒对应于斜刀锋宽度B的一端设置。

4.根据权利要求1所述的一种斜痕折叠机，其特征在于：所述压斜痕装置与打胶装置之间设置有用于对压痕后的物料打标记的打标记机构，所述打标记机构包括打标记座、装设于打标记座的打标记气缸、装设于打标记气缸的活塞杆的打标记板、装设于打标记板的打标记笔及装设于打标记座并用于支撑物料的支撑板，所述支撑板位于打标记笔的下方。

5.根据权利要求1所述的一种斜痕折叠机，其特征在于：所述放料机构与压斜痕装置之间设置有导料机构，所述导料机构包括导料座、装设于导料座的两块导料板及转动设置于导料座并靠近放料机构一端的定位导辊。

6.根据权利要求1所述的一种斜痕折叠机，其特征在于：所述斜痕折叠机还包括用于收集折叠后的物料的收料机构，所述收料机构包括收料座及转动设置于收料座的料盘。