CN207749368U - 一种滤纸过胶成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滤纸加工设备技术领域，尤其是指一种滤纸过胶成型机，其包括分别用于对滤纸的正面和反面打胶的两个打胶装置、用于冷却打胶后的滤纸的冷却装置及用于对冷却后的滤纸进行收料并折叠成型的收料成型装置，所述收料成型装置包括设置于冷却装置的出料端的收料机构及设置于收料机构的出料端的折叠成型机构。本实用新型的结构简单、紧凑且设计合理，自动化地实现了对滤纸的正反面打胶、冷却及折叠成型，同时对滤纸的正反面打胶，提高了滤纸生产的效率，降低了人工的劳动强度，且打胶的效果好，产品的品质高。

Description

一种滤纸过胶成型机

技术领域

本实用新型涉及滤纸加工设备技术领域，尤其是指一种滤纸过胶成型机。

背景技术

在科技发展如此迅速的时代，汽车产业越来越壮大，随之而来的汽车配件需求量也水涨船高，空气滤清器、机油滤清器等相关汽车配件属易损品，往往达到一定行驶里程就需更换，在市场上，处处都可以看见空气滤清器的身影，从空调到吸尘器到汽车，可见市面上对于空气滤清器的需求量是很大的。

现有的滤纸的制造一般是通过打胶装置对滤纸进行打胶，打胶后的滤纸再经由折纸设备进行折叠成型，其结构复杂，操作不方便，自动化程度低，劳动强度大，大大降低了滤纸生产的效率，且打胶装置只能对滤纸的单面打胶，难以保证产品的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种滤纸过胶成型机，其结构简单、紧凑且设计合理，自动化地实现了对滤纸的正反面打胶、冷却及折叠成型，同时对滤纸的正反面打胶，提高了滤纸生产的效率，降低了人工的劳动强度，且打胶的效果好，产品的品质高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种滤纸过胶成型机，其包括分别用于对滤纸的正面和反面打胶的两个打胶装置、用于冷却打胶后的滤纸的冷却装置及用于对冷却后的滤纸进行收料并折叠成型的收料成型装置，所述收料成型装置包括设置于冷却装置的出料端的收料机构及设置于收料机构的出料端的折叠成型机构。

进一步地，所述收料机构包括收料座、转动设置于收料座的主收料辊和从收料辊、用于驱动主收料辊和从收料辊转动的收料驱动机构及用于调节从收料辊靠近或远离主收料辊的调节组件，所述主收料辊与从收料辊平行设置，所述主收料辊和从收料辊均设置有用于避让胶水的多个避胶槽。

进一步地，所述折叠成型机构包括成型工作台及设置于成型工作台的进料端的定高组件，所述定高组件的一端延伸出成型工作台，所述成型工作台包括成型座、转动设置于成型座的主转轴和从转轴、安装于主转轴的多个主转轮、安装于从转轴的多个从转轮、缠绕于主转轮与从转轮的传送带及用于驱动主转轴转动的转动驱动组件，所述定高组件包括设置于相邻两个从转轮之间的第一定高件、与第一定高件对应设置的第二定高件及用于驱动第二定高件靠近或远离第一定高件的定高驱动机构，所述传送带的上表面高于第一定高件的上表面，所述传送带的上表面用于抵触滤纸。

进一步地，所述打胶装置包括固定架、滑动设置于固定架的打胶座、装设于打胶座的打胶枪及用于驱动打胶座移动的打胶气缸，所述打胶气缸装设于固定架。

进一步地，两个打胶装置对称设置，两个打胶装置之间设置有打胶间隙，所述打胶间隙的进料端设置有第一导料辊，所述打胶间隙的出料端设置有第二导料辊，所述第一导料辊和第二导料辊均转动设置于固定架，所述第二导料辊设置有用于避让胶水的多个避让槽。

进一步地，所述第一导料辊的一侧设置有用于分切滤纸的分切装置，所述分切装置包括装设于固定架的分切座、滑动连接于分切座的分切刀、位于分切刀的下方的输送辊及用于驱动输送辊转动的输送驱动机构，所述输送辊转动设置于固定架。

进一步地，所述分切装置远离打胶装置的一侧设置有打标记装置，所述打标记装置包括喷墨台、喷墨枪及用于驱动喷墨枪移动的喷墨驱动机构，所述喷墨驱动机构装设于喷墨台。

进一步地，所述第一导料辊的上方设置有用于检测滤纸上的标记的标记检测装置。

进一步地，所述打标记装置与分切装置之间设置有用于调节滤纸的输送速度的调速装置，所述调速装置包括调速座、转动设置于调速座的调速辊、用于调节调速辊的转动速度的磁粉刹车器及分别设置于调速辊的两侧的两个导辊，所述磁粉刹车器装设于调速辊的一端，两个所述导辊均转动设置于调速座。

进一步地，所述打标记装置与调速装置之间设置有导料组件，所述导料组件包括导料座及滑动连接于导料座的导料板；所述折叠成型机构的出料端设置有出料台，所述出料台设置有多个用于输送成型后的滤纸的滚筒。

本实用新型的有益效果：实际应用时，外部的压痕装置将压有折叠压痕的滤纸输送至两个打胶装置之间，两个打胶装置分别对滤纸的正反面进行打胶，打胶后的滤纸经由冷却装置进行冷却固化，收料机构将冷却后的滤纸输送至折叠成型机构，折叠成型机构对滤纸进行折叠成型；本滤纸过胶成型机的结构简单、紧凑且设计合理，自动化地实现了对滤纸的正反面打胶、冷却及折叠成型，同时对滤纸的正反面打胶，提高了滤纸生产的效率，降低了人工的劳动强度，且打胶的效果好，产品的品质高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的收料成型装置的立体结构示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为本实用新型的收料机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型的主收料辊和从收料辊的立体结构示意图。

图6为本实用新型的折叠成型机构的立体结构示意图。

图7为本实用新型的打胶装置、冷却装置、分切装置、标记检测装置、第一导料辊和第二导料辊的立体结构示意图。

图8为本实用新型的打胶座、打胶枪和打胶气缸的立体结构示意图。

图9为本实用新型的导料组件和调速装置的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、打胶装置；11、固定架；12、打胶座；13、打胶枪；14、打胶气缸；15、打胶间隙；

2、冷却装置；3、收料成型装置；31、收料机构；311、收料座；312、主收料辊；

313、从收料辊；314、收料驱动机构；315、调节组件；3151、调节气缸；

3152、调节座；316、避胶槽；317、调节槽；32、折叠成型机构；321、成型工作台；

3211、成型座；3212、主转轴；3213、从转轴；3214、主转轮；3215、从转轮；

3216、传送带；3217、转动驱动组件；322、定高组件；3221、第一定高件；

3222、第二定高件；3223、定高驱动机构；3224、调节斜面；4、第一导料辊；

5、第二导料辊；51、避让槽；6、分切装置；61、分切座；62、分切刀；63、输送辊；

64、输送驱动机构；7、打标记装置；71、喷墨台；711、料槽；72、喷墨枪；

73、喷墨驱动机构；8、标记检测装置；9、调速装置；91、调速座；92、调速辊；

93、磁粉刹车器；94、导辊；10、导料组件；101、导料座；102、导料板；20、出料台；

201、滚筒。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图9所示，本实用新型提供的一种滤纸过胶成型机，其包括分别用于对滤纸的正面和反面打胶的两个打胶装置1、用于冷却打胶后的滤纸的冷却装置2及用于对冷却后的滤纸进行收料并折叠成型的收料成型装置3，所述收料成型装置3包括设置于冷却装置2的出料端的收料机构31及设置于收料机构31的出料端的折叠成型机构32；本实施例中，所述滤纸为带有折叠压痕的滤纸。

实际工作时，外部的压痕装置将压有折叠压痕的滤纸输送至两个打胶装置1之间，两个打胶装置1分别对滤纸的正反面进行打胶，打胶后的滤纸经由冷却装置2进行冷却固化，收料机构31将冷却后的滤纸输送至折叠成型机构32，折叠成型机构32对滤纸进行折叠成型；本滤纸过胶成型机的结构简单、紧凑且设计合理，自动化地实现了对滤纸的正反面打胶、冷却及折叠成型，同时对滤纸的正反面打胶，提高了滤纸生产的效率，降低了人工的劳动强度，且打胶的效果好，产品的品质高。

本实施例中，所述收料机构31包括收料座311、转动设置于收料座311的主收料辊312和从收料辊313、用于驱动主收料辊312和从收料辊313转动的收料驱动机构314及用于调节从收料辊313靠近或远离主收料辊312的调节组件315，所述主收料辊312与从收料辊313平行设置，所述主收料辊312和从收料辊313均设置有用于避让胶水的多个避胶槽316；具体地，所述折叠成型机构32包括成型工作台321及设置于成型工作台321的进料端的定高组件322，所述定高组件322的一端延伸出成型工作台321，所述成型工作台321包括成型座3211、转动设置于成型座3211的主转轴3212和从转轴3213、安装于主转轴3212的多个主转轮3214、安装于从转轴3213的多个从转轮3215、缠绕于主转轮3214与从转轮3215的传送带3216及用于驱动主转轴3212转动的转动驱动组件3217，所述定高组件322包括设置于相邻两个从转轮3215之间的第一定高件3221、与第一定高件3221对应设置的第二定高件3222及用于驱动第二定高件3222靠近或远离第一定高件3221的定高驱动机构3223，所述传送带3216的上表面高于第一定高件3221的上表面，所述传送带3216的上表面用于抵触滤纸，使得滤纸折叠成型。作为优选，所述调节组件315包括装设于收料座311的调节气缸3151及连接于调节气缸3151的活塞杆的调节座3152，所述调节座3152滑动连接于收料座311，所述从收料辊313转动设置于调节座3152。

实际工作时，滤纸位于主收料辊312与从收料辊313之间，收料驱动机构314驱动主收料辊312转动，调节气缸3151驱动调节座3152靠近主收料辊312移动，调节座3152带动从收料辊313靠近主收料辊312移动，直至主收料辊312与从收料辊313将滤纸输送至折叠成型机构32，由于传送带3216的上表面略高于第一定高件3221的上表面，第一定高件3221和第二定高件3222之间的距离与滤纸的折高相等，定高组件322对滤纸的移动起到导向的作用，提高了滤纸移动的稳定性，所以滤纸经由定高组件322移动至成型工作台321时，传送带3216的上表面抵触带有折叠压痕的滤纸，或带有折叠压痕的滤纸与传送带3216的上表面摩擦，使得滤纸沿着压痕进行折叠成型，当定高组件322中折叠成型的滤纸达到一定的程度后，转动的传送带3216对折叠成型后的滤纸进行输送；通过传送带3216的上表面抵触带有折叠压痕的滤纸，或带有折叠压痕的滤纸与传送带3216的上表面摩擦，从而达到折叠滤纸的效果，节省了后续对滤纸折叠的折叠装置，简化了滤纸过胶成型机的结构，降低了滤纸折叠生产的成本。

具体地，所述第一定高件3221和第二定高件3222均设置有调节斜面3224，所述主收料辊312和从收料辊313均设置有调节槽317，调节时，所述调节斜面3224容设于调节槽317内，且第一定高件3221的调节斜面3224抵触主收料辊312，第二定高件3222的调节斜面3224抵触从收料辊313，第一定高件3221和第二定高件3222分别对主收料辊312和从收料辊313进行调节，使得第一定高件3221与第二定高件3222的对称轴线和主收料辊312与从收料辊313的对称轴线在同一水平面上，便于成型工作台321对滤纸进行折叠成型；所述传送带3216的上下两侧均设置有冷却装置2，进一步对折叠成型后的滤纸冷却定型。

本实施例中，所述打胶装置1包括固定架11、滑动设置于固定架11的打胶座12、装设于打胶座12的打胶枪13及用于驱动打胶座12移动的打胶气缸14，所述打胶气缸14装设于固定架11，所述打胶枪13倾斜设置于打胶座12；具体地，两个打胶装置1对称设置，两个打胶装置1之间设置有打胶间隙15，所述打胶间隙15的进料端设置有第一导料辊4，所述打胶间隙15的出料端设置有第二导料辊5，所述第一导料辊4和第二导料辊5均转动设置于固定架11，所述第二导料辊5设置有用于避让胶水的多个避让槽51；实际工作时，滤纸穿过打胶间隙15并缠绕于第一导料辊4和第二导料辊5，两个打胶装置1对打胶间隙15内的滤纸进行打胶，避让槽51为滤纸上的胶水提供避让空间，避免胶水粘在第二导料辊5上，保证了第二导料辊5能正常工作。

本实施例中，所述第一导料辊4的一侧设置有用于分切滤纸的分切装置6，所述分切装置6包括装设于固定架11的分切座61、滑动连接于分切座61的分切刀62、位于分切刀62的下方的输送辊63及用于驱动输送辊63转动的输送驱动机构64，所述输送辊63转动设置于固定架11。分切时，滤纸位于分切刀62与输送辊63之间，输送驱动机构64驱动输送辊63转动，在分切刀62与转动的输送辊63的配合下，滤纸被分切刀62分切成设定宽度的滤条，从而实现了对滤纸进行分切，分切后的滤纸缠绕第一导料辊4进入打胶间隙15。

本实施例中，所述分切装置6远离打胶装置1的一侧设置有打标记装置7，所述打标记装置7包括喷墨台71、喷墨枪72及用于驱动喷墨枪72移动的喷墨驱动机构73，所述喷墨驱动机构73装设于喷墨台71；该打标记装置7的结构简单，操作方便，便于对滤纸喷墨做标记；具体地，所述喷墨台71设置有料槽711，料槽711对滤纸起到导向和定位的作用，提高了滤纸移动的稳定性，从而提高了喷墨枪72对滤纸喷墨的质量。

本实施例中，所述第一导料辊4的上方设置有用于检测滤纸上的标记的标记检测装置8；根据不同滤纸的打胶的需求，当标记检测装置8检测到滤纸上的标记时，打胶装置1对滤纸进行打胶；当标记检测装置8检测不到滤纸上的标记时，打胶装置1停止对滤纸进行打胶，使得打胶装置1间断地对滤纸进行打胶。

本实施例中，所述打标记装置7与分切装置6之间设置有用于调节滤纸的输送速度的调速装置9，所述调速装置9包括调速座91、转动设置于调速座91的调速辊92、用于调节调速辊92的转动速度的磁粉刹车器93及分别设置于调速辊92的两侧的两个导辊94，所述磁粉刹车器93装设于调速辊92的一端，两个所述导辊94均转动设置于调速座91。具体地，所述调速辊92和两个导辊94呈三角形设置；滤纸呈“拱桥”状缠绕于调速辊92和两个导辊94，磁粉刹车器93调节调速辊92的张紧力，即调节调速辊92转动的灵敏性，使得改变调速辊92与滤纸之间的摩擦力，从而调节滤纸输送的速度。其中，磁粉刹车器93的响应速度快，结构简单，无噪声，不会产生冲击振动。

本实施例中，所述打标记装置7与调速装置9之间设置有导料组件10，所述导料组件10的数量为两个，两个导料组件10并排设置，所述导料组件10包括导料座101及滑动连接于导料座101的导料板102；导料组件10对滤纸的移动进行导向，提高滤纸移动的稳定性。所述折叠成型机构32的出料端设置有出料台20，所述出料台20设置有多个用于输送成型后的滤纸的滚筒201；出料台20便于对成型后的滤纸进行出料，其中，滚筒201使得滤纸的出料更加顺畅、快捷。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤纸过胶成型机，其特征在于：包括分别用于对滤纸的正面和反面打胶的两个打胶装置、用于冷却打胶后的滤纸的冷却装置及用于对冷却后的滤纸进行收料并折叠成型的收料成型装置，所述收料成型装置包括设置于冷却装置的出料端的收料机构及设置于收料机构的出料端的折叠成型机构。

2.根据权利要求1所述的一种滤纸过胶成型机，其特征在于：所述收料机构包括收料座、转动设置于收料座的主收料辊和从收料辊、用于驱动主收料辊和从收料辊转动的收料驱动机构及用于调节从收料辊靠近或远离主收料辊的调节组件，所述主收料辊与从收料辊平行设置，所述主收料辊和从收料辊均设置有用于避让胶水的多个避胶槽。

3.根据权利要求1所述的一种滤纸过胶成型机，其特征在于：所述折叠成型机构包括成型工作台及设置于成型工作台的进料端的定高组件，所述定高组件的一端延伸出成型工作台，所述成型工作台包括成型座、转动设置于成型座的主转轴和从转轴、安装于主转轴的多个主转轮、安装于从转轴的多个从转轮、缠绕于主转轮与从转轮的传送带及用于驱动主转轴转动的转动驱动组件，所述定高组件包括设置于相邻两个从转轮之间的第一定高件、与第一定高件对应设置的第二定高件及用于驱动第二定高件靠近或远离第一定高件的定高驱动机构，所述传送带的上表面高于第一定高件的上表面，所述传送带的上表面用于抵触滤纸。

4.根据权利要求1所述的一种滤纸过胶成型机，其特征在于：所述打胶装置包括固定架、滑动设置于固定架的打胶座、装设于打胶座的打胶枪及用于驱动打胶座移动的打胶气缸，所述打胶气缸装设于固定架。

5.根据权利要求4所述的一种滤纸过胶成型机，其特征在于：两个打胶装置对称设置，两个打胶装置之间设置有打胶间隙，所述打胶间隙的进料端设置有第一导料辊，所述打胶间隙的出料端设置有第二导料辊，所述第一导料辊和第二导料辊均转动设置于固定架，所述第二导料辊设置有用于避让胶水的多个避让槽。

6.根据权利要求5所述的一种滤纸过胶成型机，其特征在于：所述第一导料辊的一侧设置有用于分切滤纸的分切装置，所述分切装置包括装设于固定架的分切座、滑动连接于分切座的分切刀、位于分切刀的下方的输送辊及用于驱动输送辊转动的输送驱动机构，所述输送辊转动设置于固定架。

7.根据权利要求6所述的一种滤纸过胶成型机，其特征在于：所述分切装置远离打胶装置的一侧设置有打标记装置，所述打标记装置包括喷墨台、喷墨枪及用于驱动喷墨枪移动的喷墨驱动机构，所述喷墨驱动机构装设于喷墨台。

8.根据权利要求7所述的一种滤纸过胶成型机，其特征在于：所述第一导料辊的上方设置有用于检测滤纸上的标记的标记检测装置。

9.根据权利要求7所述的一种滤纸过胶成型机，其特征在于：所述打标记装置与分切装置之间设置有用于调节滤纸的输送速度的调速装置，所述调速装置包括调速座、转动设置于调速座的调速辊、用于调节调速辊的转动速度的磁粉刹车器及分别设置于调速辊的两侧的两个导辊，所述磁粉刹车器装设于调速辊的一端，两个所述导辊均转动设置于调速座。

10.根据权利要求9所述的一种滤纸过胶成型机，其特征在于：所述打标记装置与调速装置之间设置有导料组件，所述导料组件包括导料座及滑动连接于导料座的导料板；所述折叠成型机构的出料端设置有出料台，所述出料台设置有多个用于输送成型后的滤纸的滚筒。