CN104174526A - 板材半自动打胶装置 - Google Patents

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王娟
杨金柱
杨晓伟
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    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
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Abstract

本发明涉及一种板材半自动打胶装置，包括：工作台，设置在所述工作台上方的两条平行导轨以及采用滚轮同时连接两所述导轨的打胶机构，所述打胶机构上的胶枪架设有至少一个竖直固定的胶枪，每个所述胶枪通过设置在所述胶枪架上的至少一个箍套可拆卸固定，至少四个矩形排列的滚轮对称的转轴固定在胶枪架上且所述滚轮能够滚动的设置在所述导轨的导槽内；所述工作台上设有定位板和若干个导辊。本发明设置在导轨上的打胶机构能够沿导轨平直的运动，保证打胶过程的玻璃胶与结合缝一样的平直度；压缩空气控制的活塞能够保证匀速移动的打胶机构在接合处的打胶量均匀一致；这样整体上就保证了轿厢板材在打胶后的美观度和粘合强度都较高。

Description

板材半自动打胶装置
技术领域
本发明涉及一种直线打胶装置，尤其涉及一种板材半自动打胶装置。
背景技术
    电梯轿厢的板材在粘合过程中需要对结合处进行打胶粘合，通常采用玻璃胶对平直的接合缝进行粘合，轿厢板材的长度至少有两米，如果采用手动挤压打胶的话很难保持玻璃胶涂抹成与接合线一样平直，影响美观和粘合强度，同时手动打胶在同一直线上也很难保证每处的胶量一致，这样也会影响美观和粘合强度，因此需要一种对打胶平直度和胶量均匀度均有控制的打胶设备。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种能够保持平直度和胶量均匀度的板材半自动打胶装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种板材半自动打胶装置，包括：工作台，设置在所述工作台上方的两条平行导轨以及采用滚轮同时连接两所述导轨的打胶机构，其特征在于，
-所述打胶机构上的胶枪架设有至少一个竖直固定的胶枪，每个所述胶枪通过设置在所述胶枪架上的至少一个箍套可拆卸固定，至少四个矩形排列滚轮对称的转轴固定在胶枪架上且所述滚轮能够滚动的设置在所述导轨的导槽内；
-所述工作台上设有定位板和若干个导辊。
本发明一个较佳实施例中，所述胶枪上端设有气管连接压缩空气的气动活塞，所述胶枪底部设有胶嘴，所述胶嘴与所述工作台上表面间隔一定距离。
本发明一个较佳实施例中，若干个所述导辊轴线平行于所述工作台宽度方向并转轴连接在所述工作台的上表面，两条所述导轨平行于所述工作台长度方向固定设置在所述工作台上方。
本发明一个较佳实施例中，两个所述胶枪沿所述工作台宽度方向并排设置，所述胶枪架设有至少两层上下设置的箍套台，每层所述箍套台上均设有两个与所述胶枪位置对应的箍套，每个胶枪同时被上下至少两个箍套固定，其中用于固定一个胶枪的上下至少两个箍套能够沿所述箍套台上的横长槽移动胶枪在所述工作台宽度方向的位置。
本发明一个较佳实施例中，至少一层所述箍套台能够可拆卸的固定在所述胶枪架上的竖板上，并在所述竖板上设有的竖直方向的竖长槽内可固定的上下移动。
本发明一个较佳实施例中，环形所述箍套包括首尾可拆卸连接的两个半圆环，所述半圆环内壁设有弹性垫，能够在所述横长槽中移动的箍套还设有可拆卸连接所述横长槽的底板。
本发明一个较佳实施例中，所述板材能够同时在若干所述导辊上沿所述工作台长度方向运动，所述定位板固定在所述导辊之间并高出所述工作台上表面，至少一个所述定位板平行于所述工作台的长度侧边设置，至少一个所述定位板平行于所述工作台的宽度侧边设置。
本发明一个较佳实施例中，所述气管上设有开关阀，所述开关阀由手柄控制开关。
本发明一个较佳实施例中，所述导轨的上下两面均设有轴向的导槽，所述胶枪架上的四个滚轮分别设置在两个导轨的上面导槽内，所述胶枪架上设有的另四个滚轮分别设置在两个导轨的下面导槽内，所述打胶机构能够利用滚轮沿导辊轴向运动。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明设置在导轨上的打胶机构能够沿导轨平直的运动，保证打胶过程的玻璃胶与结合缝一样的平直度；压缩空气控制的活塞能够保证匀速移动的打胶机构在接合处的打胶量均匀一致；这样整体上就保证了轿厢板材在打胶后的美观度和粘合强度都较高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的立体结构图；
图2是本发明的优选实施例打胶结构一种视角立体结构图；
图3是本发明的优选实施例打胶结构另一种视角立体结构图；
图4是本发明的优选实施例打胶结构主视图；
图5是本发明的优选实施例的滚轮和导辊的结构示意图；
图6是本发明的优选实施例的一种箍套的立体结构图；
图7是本发明的优选实施例的另一种箍套的立体结构图；
图中：1、工作台，2、定位板，3、导辊，4、导轨，5、导槽，6、打胶机构，7、胶枪，8、胶嘴，9、胶枪架，10、箍套，11、箍套台，12、横长槽，13、竖板，14、竖长槽，15、滚轮，16、手柄，17、板材，18、底板。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-7所示，一种板材17半自动打胶装置，包括：工作台1，设置在工作台1上方的两条平行导轨4以及采用滚轮15同时连接两导轨4的打胶机构6，这样打胶机构6就能够沿两条导辊3两边对称的平直运动保证玻璃胶能够平直的涂覆在板材17接合处，上下方向也不会出现由于打胶结构颠簸震动引起的玻璃胶不匀现象。
若干个导辊3轴线平行于工作台1宽度方向并转轴连接在工作台1的上表面，两条导轨4平行于工作台1长度方向固定设置在工作台1上方。工作台1上设有定位板2和若干个导辊3，定位板2分为平行于工作台1宽度和长度两个方向的两种定位板2，分别能够规定板材17在工作台1宽度和长度方向的位置，使得胶嘴8能够准确的对准板材17的接合缝，通过能够移动位置的定位板2，不同尺寸的板材17或不同位置的结合缝均能够相对于胶嘴8有较好的定位。导辊3能够辅助板材17从工作台1一端滑动到另一端，免去工人费力的搬运。
打胶机构6上的胶枪架9设有至少一个竖直固定的胶枪7，每个胶枪7通过设置在胶枪架9上的至少一个箍套10可拆卸固定，轴线竖直的箍套10能够保持每个胶枪7均是竖直设置的，至少四个矩形排列滚轮15对称的转轴固定在胶枪架9上且滚轮15能够滚动的设置在导轨4的导槽5内，滚轮15能够沿导轨4轴向上的导槽5滚动，四个滚轮15能够保持打胶机构6平衡稳定的水平的在导辊3上做直线运动，保证胶嘴8也能够做同样轨迹的运动，因此玻璃胶也能够保持平直的涂覆。
胶枪7上端设有气管（未图示）连接压缩空气的气动活塞（未图示），胶枪7底部设有胶嘴8，胶嘴8与工作台1上表面间隔一定距离。胶枪7内的玻璃胶被灌充在胶嘴8和气动活塞之间的腔体内，压缩空气驱动的驱动装置推动活塞向下运动均匀的将玻璃胶从胶嘴8中喷出。
两个胶枪7沿工作台1宽度方向并排设置，胶枪架9设有至少两层上下设置的箍套台11，每层箍套台11上均设有两个与胶枪7位置对应的箍套10，每个胶枪7同时被上下至少两个箍套10固定，其中用于固定一个胶枪7的上下至少两个箍套10能够沿箍套台11上的横长槽12移动胶枪7在工作台1宽度方向的位置。至少两个箍套10同时上下固定胶枪7能够保证胶枪7的稳固以及垂直度。横长槽12能够方便调节胶枪7之间的位置关系。
至少一层箍套台11能够可拆卸的固定在胶枪架9上的竖板13上，并在竖板13上设有的竖直方向的竖长槽14内可固定的上下移动。其中一层箍套台11能够在竖板13的竖长槽14上下运动，保证了胶嘴8与板材17的上下位置关系的可调。
环形箍套10包括首尾可拆卸连接的两个半圆环，半圆环内壁设有弹性垫，能够在横长槽12中移动的箍套10还设有可拆卸连接横长槽12的底板18。两个半圆环可拆卸能够保证胶枪7能够方便的取换，弹性垫能够使得箍套10与胶枪7之间不会打滑，固定更加牢固，并且不会损伤胶枪7表面。底板18的设置保证了箍套10在横长槽12中能够随意的移动和固定。
板材17能够同时在若干导辊3上沿工作台1长度方向运动，定位板2固定在导辊3之间并高出工作台1上表面，至少一个定位板2平行于工作台1的长度侧边设置，至少一个定位板2平行于工作台1的宽度侧边设置，这样板材17能够与胶嘴8进行准确稳定的相对定位，方便工人快速准确放置板材17。
气管上设有开关阀，开关阀由手柄控制开关。这样工人在匀速推动打胶机构6时能够保持胶枪7出胶的控制，在停止推动打胶机构6时，开速关闭出胶。
导轨4的上下两面均设有轴向的导槽5，胶枪架9上设有的四个矩形排列的滚轮15分别设置在两个导轨4的上面导槽5内，胶枪架9上设有的另四个矩形排列的滚轮15分别设置在两个导轨4的下面导槽5内，打胶机构6能够利用滚轮15沿导辊3轴向运动。上下共八个滚轮15保证打胶机构6在上下位置的稳定牢固。
本发明优选设有上中下三层箍套台11，每个工作台1上设有两个并排的胶枪7，套住其中一个胶枪7的箍套10不能够在横长槽12内移动，固定另一个胶枪7的三个箍套10能够同时在横长槽12内移动，以便控制两个胶枪7在宽度方向的间距，使得两个胶嘴8能够灵活的调整不同宽度间距的板材17结合缝，最下面一层箍套台11固定的连接在竖板13的竖长槽14内，这样胶枪7能够随着箍套台11在竖板13上的位置调节胶枪7竖直方向的位置，以便胶嘴8能够被调节的在结合缝上下方向进行位置调节。
图1中，A线表示工作台1长度方向，B线表示工作台1宽度方向。
本发明在使用时，如图1所示，板材17通过导辊3被快速推到工作台1上的定位板2处，通过定位板2确定了板材17在工作台1上的在宽度和长度方向的位置，通过调整横长槽12内箍套10的位置，以及调整竖长槽14内箍套台11的位置，这样两个胶枪7的胶嘴8能够恰好对准板材17上对应的结合缝，同时推动打胶机构6和手柄连接的开关阀打胶，这样沿导轨4运动的打胶机构6能够均匀定量的对板材17结合缝处进行打胶。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (9)

1. 一种板材半自动打胶装置，包括：工作台，设置在所述工作台上方的两条平行导轨以及采用滚轮同时连接两所述导轨的打胶机构，其特征在于，
-所述打胶机构上的胶枪架设有至少一个竖直固定的胶枪，每个所述胶枪通过设置在所述胶枪架上的至少一个箍套可拆卸固定，至少四个矩形排列滚轮对称的转轴固定在胶枪架上且所述滚轮能够滚动的设置在所述导轨的导槽内；
-所述工作台上设有定位板和若干个导辊。
2. 根据权利要求1所述的板材半自动打胶装置，其特征在于：所述胶枪上端设有气管连接压缩空气的气动活塞，所述胶枪底部设有胶嘴，所述胶嘴与所述工作台上表面间隔一定距离。
3. 根据权利要求2所述的板材半自动打胶装置，其特征在于：若干个所述导辊轴线平行于所述工作台宽度方向并转轴连接在所述工作台的上表面，两条所述导轨平行于所述工作台长度方向固定设置在所述工作台上方。
4. 根据权利要求1或2所述的板材半自动打胶装置，其特征在于：两个所述胶枪沿所述工作台宽度方向并排设置，所述胶枪架设有至少两层上下设置的箍套台，每层所述箍套台上均设有两个与所述胶枪位置对应的箍套，每个胶枪同时被上下至少两个箍套固定，其中用于固定一个胶枪的上下至少两个箍套能够沿所述箍套台上的横长槽移动胶枪在所述工作台宽度方向的位置。
5. 根据权利要求4所述的板材半自动打胶装置，其特征在于：至少一层所述箍套台能够可拆卸的固定在所述胶枪架上的竖板上，并在所述竖板上设有的竖直方向的竖长槽内可固定的上下移动。
6. 根据权利要求4所述的板材半自动打胶装置，其特征在于：环形所述箍套包括首尾可拆卸连接的两个半圆环，所述半圆环内壁设有弹性垫，能够在所述横长槽中移动的箍套还设有可拆卸连接所述横长槽的底板。
7. 根据权利要求1所述的板材半自动打胶装置，其特征在于：所述板材能够同时在若干所述导辊上沿所述工作台长度方向运动，所述定位板固定在所述导辊之间并高出所述工作台上表面，至少一个所述定位板平行于所述工作台的长度侧边设置，至少一个所述定位板平行于所述工作台的宽度侧边设置。
8. 根据权利要求2或3所述的板材半自动打胶装置，其特征在于：所述气管上设有开关阀，所述开关阀由手柄控制开关。
9. 根据权利要求1或2或3或5或6或7所述的板材半自动打胶装置，其特征在于：所述导轨的上下两面均设有轴向的导槽，所述胶枪架上的四个滚轮分别设置在两个导轨的上面导槽内，所述胶枪架上设有的另四个滚轮分别设置在两个导轨的下面导槽内，所述打胶机构能够利用滚轮沿导辊轴向运动。
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