CN211362734U - 一种封边带自动贴合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木工机械设备技术领域，尤其是指一种封边带自动贴合机构，包括支撑座、设置于支撑座的封边带导出机构、活动设置于支撑座的涂胶辊以及用于驱动涂胶辊靠近或者远离支撑座活动的涂胶辊活动驱动机构，所述涂胶辊用于对外界移动的木板的边缘进行涂胶，所述封边带导出机构位于涂胶辊的一侧，所述封边带导出机构用于将外界的封边带贴合至经过涂胶辊后的木板的边缘上，以对木板进行封边。本实用新型的结构简单紧凑，在涂胶辊活动驱动机构的作用下，可以自动化地调节涂胶辊的位置，由此提高本实用新型的使用灵活性；且本机构运行稳定可靠，自动化程度高，有效地降低劳动成本、提高生产效率以及提高生产质量。

Description

一种封边带自动贴合机构

技术领域

本实用新型涉及木工机械设备技术领域，尤其是指一种封边带自动贴合机构。

背景技术

封边机是一种常见的木工机械，可以实现封边的机械化操作，其首先将熔胶加热熔化，然后涂到板材边缘上，最后将封边带固定在板材的边缘。但是，在现有的封边机中，其涂胶辊是固定在封边机中而不能活动的，使封边机的涂胶辊不能根据木板的不同规格而作出相应的位置调节，由此限制了现有的封边机的加工灵活性，导致封边机的加工性能较为单一，不能满足市场的需求。该缺陷十分明显，亟需一种有效的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，运行稳定可靠，且能够对涂胶辊进行位置调节的封边带自动贴合机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种封边带自动贴合机构，其包括支撑座、设置于支撑座的封边带导出机构、活动设置于支撑座的涂胶辊以及用于驱动涂胶辊靠近或者远离支撑座活动的涂胶辊活动驱动机构，所述涂胶辊用于对外界移动的木板的边缘进行涂胶，所述封边带导出机构位于涂胶辊的一侧，所述封边带导出机构用于将外界的封边带贴合至经过涂胶辊后的木板的边缘上，以对木板进行封边。

其中的，所述涂胶辊活动驱动机构包括装设于支撑座的底座、活动设置于底座的滑动固定座、滑动设置于滑动固定座的移动座、用于驱动移动座移动的移动驱动装置以及用于驱动滑动固定座向上或者向下转动的转动驱动装置，所述移动座与涂胶辊连接。

进一步的，所述滑动固定座包括与涂胶底座连接的底块、第一挡止块和第二挡止块，所述第一挡止块和第二挡止块分别垂直设置于底块的前端和后端；所述移动座包括与外界的涂胶辊连接的移动块、第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别垂直设置于移动块的前端和后端；所述第一滑块滑动设置于第一挡止块与第二挡止块之间，所述第二滑块滑动设置于第二挡止块远离第一挡止块的外侧；所述移动驱动装置包括用于驱动第一滑块靠近或者远离第一挡止块的移动驱动组件和用于将第二滑块始终推向第一挡止块的推动驱动组件。

进一步的，所述转动驱动装置包括贯穿底座并与滑动固定座连接的连接件、与滑动固定座连接的转动块以及分别设置于转动块的两侧并用于抵触转动块的两根螺杆，两根所述螺杆均与底座螺接。

进一步的，所述底座设置有弧形凹槽，所述滑动固定座与底座连接的一侧设置有与弧形凹槽相配合的弧形凸块，所述弧形凸块滑动设置于弧形凹槽内，所述弧形凹槽内设有弧形通槽，所述连接件贯穿弧形通槽与弧形凸块连接。

其中的，所述封边带导出机构包括设置于支撑座的送料底座、设置于送料底座的至少两个的送料导向槽、沿着送料导向槽转动设置于送料底座的多个导向辊、用于驱动外界的封边带在送料导向槽内前进或者后退的封边带移动驱动装置以及用于将送料导向槽所输出的封边带移送至与外界的木板的边缘贴合的封边带导出装置，多个导向辊分别位于每个送料导向槽的两侧。

进一步的，所述封边带移动驱动装置包括主动导辊、从动导辊、用于驱动主动导辊转动的转动驱动件及用于驱动从动导辊靠近或者远离主动导辊的第一移动驱动件，所述主动导辊和从动导辊分别转动设置于送料导向槽的两侧。

进一步的，所述封边带移动驱动装置还包括用于对送料导向槽所承载的封边带进行压持的封边带夹持装置，所述封边带夹持装置包括主动压辊、从动压辊以及用于驱动主动压辊靠近或者远离从动压辊的第二移动驱动件，所述主动压辊和从动压辊分别转动设置于送料导向槽的两侧。

进一步的，所述封边带导出装置包括导料组件、出料导向组件以及封边带切断装置，所述导料组件的一端与送料导向槽的出料端连通，导料组件的另一端与出料导向组件连通，所述导料组件用于对送料导向槽所输出的封边带进行导向移动，所述封边带切断装置位于导料组件与出料导向组件之间并用于将导料组件所输出的封边带切断，所述出料导向组件用于将封边带切断装置所切断的封边带移送至与外界的木板的边缘贴合。

进一步的，所述导料组件包括设置于送料底座的出料端的一侧的导料块、设置于送料底座的出料端的另一侧的弹性压块、转动设置于导料块远离送料底座的一端的从动转辊、转动设置于从动转辊的一侧的主动转辊、用于驱动主动转辊转动的转动驱动机构以及用于驱动主动转辊靠近或者远离主动转辊的第三移动驱动件；所述弹性压块与导料块交叉设置，所述弹性压块与导料块之间的进料端与送料导向槽的出料端连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种封边带自动贴合机构，外界的木板移送机构移送木板经过涂胶辊时，涂胶辊在涂胶辊活动驱动机构的驱动下可以根据实际情况而作出相对应的位置调节，进而使涂胶辊能够与木板的边缘抵触，用以将外界的胶水涂覆于木板的边缘上；接着，木板移送机构将经过涂胶辊涂胶后的木板移送至封边带导出机构，此时封边带导出机构将外界的封边带输送至其出料端，由于封边带导出机构的出料端与木板的边缘抵触，由此将封边带导出机构所输出的封边带压合在木板的边缘，从而使封边带经由胶水粘合在木板的边缘上，以实现木板的封边工序。本实用新型的结构简单紧凑，在涂胶辊活动驱动机构的作用下，可以自动化地调节涂胶辊的位置，由此提高本实用新型的使用灵活性；且本机构运行稳定可靠，自动化程度高，有效地降低劳动成本、提高生产效率以及提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的再另一视角的立体结构示意图；

图4为本实用新型的涂胶辊活动驱动机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型的涂胶辊活动驱动机构的分解结构示意图；

图6为本实用新型的封边带导出机构的立体结构示意图；

图7为本实用新型的封边带导出机构的俯视图；

图8为本实用新型的封边带导出机构的另一视角的立体结构示意图；

图9为本实用新型的导料组件的结构示意图；

图10为本实用新型的导料组件的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图10所示，本实用新型提供的一种封边带自动贴合机构，其包括支撑座121、设置于支撑座121的封边带导出机构12、滑动设置于支撑座121的涂胶辊116以及用于驱动涂胶辊116靠近或者远离支撑座121的涂胶辊活动驱动机构11，所述涂胶辊116用于对外界移动的木板的边缘进行涂胶，所述封边带导出机构12位于涂胶辊116的一侧，所述封边带导出机构12用于将外界的封边带贴合至经过涂胶辊116涂胶后的木板的边缘上，以对木板进行封边。

在实际应用中，支撑座121设置于外界的木板移送机构的一侧，由此使得，涂胶辊116和封边带导出机构12依次沿着木板的移动方向设置，且涂胶辊116和封边带导出机构12均与木板的边缘抵触。当外界的木板移送机构移送木板经过涂胶辊116时，涂胶辊116在涂胶辊活动驱动机构11的驱动下可以根据实际情况而作出相对应的位置调节，进而使涂胶辊116能够与木板的边缘抵触，用以将外界的胶水涂覆于木板的边缘上；接着，木板移送机构将经过涂胶辊116涂胶后的木板移送至封边带导出机构12，此时封边带导出机构12将外界的封边带输送至其出料端，由于封边带导出机构12的出料端与木板的边缘抵触，由此将封边带导出机构12所输出的封边带压合在木板的边缘，从而使封边带经由胶水粘合在木板的边缘上，以实现木板的封边工序。本实用新型的结构简单紧凑，在涂胶辊活动驱动机构11的作用下，可以自动化地调节涂胶辊116的位置，由此提高本实用新型的使用灵活性；且本机构运行稳定可靠，自动化程度高，有效地降低劳动成本、提高生产效率以及提高生产质量。

具体地，本封边带自动贴合机构还包括设置于支撑座121并用于向涂胶辊116输送胶水的上溶胶装置16和设置于支撑座121并位于涂胶辊116远离封边带导出机构12的一侧的预热装置17，所述预热装置17用于对待涂胶的木板的边缘进行预热，木板的热量能够防止胶水在涂覆过程中发生凝固，以使胶水能够均匀地涂覆于木板的边缘上。

在本技术方案中，所述涂胶辊活动驱动机构11包括涂胶底座111、活动设置于涂胶底座111的滑动固定座112、滑动设置于滑动固定座112的移动座113、用于驱动移动座113移动的移动驱动装置114以及用于驱动滑动固定座112向上或者向下转动的转动驱动装置115，所述移动座113与涂胶辊116连接。

在实际应用中，将涂胶辊116装设于移动座113，在移动驱动装置114的驱动下，移动座113可以实现移动，移动座113的移动便可带动涂胶辊116移动，进而使涂胶辊116能够在滑动固定座112上前后移动，由此使涂胶辊116能够靠近或者远离支撑座121移动；在转动驱动装置115的驱动下，滑动固定座112在涂胶底座111上可以向上或者向下转动，进而带动移动座113实现转动，转动的移动座113便可带动涂胶辊116转动，从而使涂胶辊116能够实现转动，同时，转动的涂胶辊116也可以用于调节其垂直度，以保证涂胶辊116的涂胶精度。涂胶辊116的移动或者转动，由此实现涂胶辊116的位置调整，进而使涂胶辊116能够适用于各种形状的木板的边缘进行涂胶，从而提高封边机的加工灵活性。

具体地，在本技术方案中，所述滑动固定座112包括与涂胶底座111连接的底块1121、第一挡止块1122和第二挡止块1123，所述第一挡止块1122和第二挡止块1123分别垂直设置于底块的前端和后端；所述移动座113包括与外界的涂胶辊116连接的移动块1131、第一滑块1132和第二滑块1133，所述第一滑块1132和第二滑块1133分别垂直设置于移动块1131的前端和后端；所述第一滑块1132滑动设置于第一挡止块1122与第二挡止块1123之间，所述第二滑块1133滑动设置于第二挡止块1123远离第一挡止块1122的外侧；所述移动驱动装置114包括用于驱动第一滑块1132靠近或者远离第一挡止块1122的移动驱动组件和用于将第二滑块1133始终推向第二挡止块1123的推动驱动组件。

在实际应用中，移动驱动组件驱动移动块1131靠近或者远离第一挡止块1122，使得第一滑块1132在述第一挡止块1122与第二挡止块1123之间的间距范围内移动，此时第一挡止块1122和第二挡止块1123可以对第一滑块1132的移动进行限位，从而实现对移动块1131的移动进行限位。推动驱动组件将第二滑块1133始终推向第二挡止块1123，进而推动移动块1131始终靠近第一挡止块1122，从而带动涂胶辊116远离涂胶底座111并始终与外界木板的边缘抵触，防止由于涂胶辊116与木板接触不到位而出现涂胶不均匀的现象。

所述移动驱动组件包括移动驱动气缸1142和滑动设置于第一挡止块1122与第二挡止块1123之间的第一导向杆1141，所述第一滑块1132与第一导向杆1141连接，所述第一导向杆1141的一端突伸出第二挡止块1123并与第二滑块1133连接；所述移动驱动气缸1142的缸体与第二挡止块1123连接，移动驱动气缸1142的活塞杆与第二滑块1133连接。在工作时，移动驱动气缸1142的活塞杆移动便带动第二滑块1133移动，移动的第二滑块1133带动第一导向杆1141移动，移动的第一导向杆1141便带动第一滑块1132移动，在第一滑块1132和第二滑块1133的移动下便带动移动块1131移动，移动的移动块1131便带动涂胶辊116移动；移动块1131第一导向杆1141与第一挡止块1122和第二挡止块1123滑动配合下，能够实现稳定的直线移动。具体地，所述第一导向杆1141经由直线轴承1143与第一挡止块1122和第二挡止块1123滑动连接，在直线轴承1143的作用下，使第一导向杆1141的滑动更为顺畅、稳定。所述第一导向杆1141的数量为两根，两根第一导向杆1141平行间隔设置，两根第一导向杆1141的设计能够使移动块1131的移动更为平稳，提高移动块1131的移动稳定性。该结构的设计简单紧凑，运行稳定可靠。

所述推动驱动组件包括贯穿第二滑块1133并与第二挡止块1123连接的第二导向杆1144和套设于第二导向杆1144的弹性件1145，所述弹性件1145的一端与第二滑块1133远离第二挡止块1123的一侧抵触，弹性件1145的另一端与第二导向杆1144的端部抵触。具体地，弹性件1145为弹簧。在实际应用中，弹性件1145始终处于压缩状态，在弹性件1145的弹性势能下，弹性件1145始终向第二滑块1133提供推力，由此将第二滑块1133推向第二挡止块1123，从而为移动块1131提供推力，当涂胶辊116与外界的木板的边缘抵触时，一方面可以为涂胶辊116提供缓冲，减少涂胶辊116对木板的碰撞冲击力；另一方面使得移动块1131将涂胶辊116始终压持在木板的边缘，从而使得涂胶辊116在不管木板的边缘形状怎样变化的情况均能够始终与木板的边缘抵触。该结构的设计简单紧凑，运行稳定可靠。

在本技术方案中，所述转动驱动装置115包括贯穿涂胶底座111并与滑动固定座112连接的连接件1151、与滑动固定座112连接的转动块1152以及分别设置于转动块1152的两侧并用于抵触转动块1152的两根螺杆1153，两根所述螺杆1153均与涂胶底座111螺接。在实际应用中，通过分别旋转两根螺杆1153，使螺杆1153能够在涂胶底座111上移动，其中一根移动的螺杆1153能够推动转动块1152的一端并使其转动，转动块1152的转动便带动滑动固定座112能够绕连接件1151转动，转动的滑动固定座112便可以对涂胶辊116实现转动；当滑动固定座112转动至预设的角度时，转动另一根螺杆1153，用以将转动块1152的另一端顶紧，由此将转动块1152进行锁紧固定，以防止滑动固定座112在工作时发生转动。该结构的设计简单紧凑，操作便捷，且运行稳定可靠。

作为优选的，所述涂胶底座111设置有弧形凹槽1111，所述滑动固定座112与涂胶底座111连接的一侧设置有与弧形凹槽1111相配合的弧形凸块，所述弧形凸块滑动设置于弧形凹槽1111内，所述弧形凹槽1111内设有弧形通槽1112，所述连接件1151贯穿弧形通槽1112与弧形凸块连接。在实际应用中，连接件1151可以在弧形通槽1112的范围滑动，进而使得滑动固定座112的弧形凸块能够沿着弧形凹槽1111的弧形移动，从而使得滑动固定座112能够实现一定角度的转动，以对滑动固定座112的转动进行限位，由此提高滑动固定座112的转动精度。该结构的设计简单巧妙，能够提高滑动固定座112的转动精度，进而使得涂胶辊116的角度调节更为精准。

在本技术方案中，所述封边带导出机构12包括设置于支撑座121的送料底座13、设置于送料底座13的至少两个的送料导向槽131、沿着送料导向槽131转动设置于送料底座13的多个导向辊132、用于驱动外界的封边带在送料导向槽131内前进或者后退的封边带移动驱动装置14以及用于将送料导向槽131所输出的封边带移送至与外界的木板的边缘贴合的封边带导出装置15，多个导向辊132分别位于每个送料导向槽131的两侧。

在实际应用中，送料底座13上的多个送料导向槽131可以用于供多种不同类型的封边带进行送料，每个送料导向槽131分别承载一种封边带；封边带移动驱动装置14用于驱动送料导向槽131内所承载的封边带移动，具体地，可以驱动封边带沿着送料导向槽131前进或者后退；多个导向辊132一方面可以对送料导向槽131内的封边带进行导向移动，另一方面可以对封边带的两侧进行挡止，以防止封边带在移动过程中脱离出送料导槽。当本实用新型需要更换不同的封边带时，则封边带移动驱动装置14便驱动原先在上料的封边带后退，使其移出封边带导出装置15，接着封边带移动驱动装置14驱动需要更换的另一种封边带前进移动直至进入封边带导出装置15，由此让封边带导出装置15将更换后的封边带移送至与外界的木板的边缘贴合。本实用新型在多个送料导向槽131以及封边带移动驱动装置14配合作用下，由此实现封边带的自动化上料和实现不同封边带之间的自动化切换，整个过程自动化程度高，无需人工更换，从而提高了封边带的贴合生产效率和生产质量，且降低了劳动成本。

在本技术方案中，所述封边带移动驱动装置14包括主动导辊141、从动导辊142、用于驱动主动导辊141转动的转动驱动件143及用于驱动从动导辊142靠近或者远离主动导辊141的第一移动驱动件144，所述主动导辊141和从动导辊142分别转动设置于送料导向槽131的两侧。具体地，所述第一移动驱动件144为驱动气缸；转动驱动件143为驱动电机。

在实际应用中，外界的封边带沿着送料导向槽131进入送料底座13，封边带穿经主动导辊141与从动导辊142之间；当某个送料导向槽131所承载的封边带需要上料时，则位于该送料导向槽131的一侧的主动导辊141在转动驱动件143的驱动下转动，第一移动驱动件144驱动从动导辊142靠近主动导辊141移动并将封边带压持与主动导辊141，此时封边带与顺时针转动的主动导辊141抵触，主动导辊141便带动封边带在送料导向槽131上朝封边带导出装置15的方向移动，以实现封边带的上料，此时位于其它送料导向槽131的主动导辊141和从动导辊142不工作；当需要更换封边带时，转动驱动件143驱动主动导辊141逆时针转动，进而带动封边带远离封边带导出装置15的方向移动并移出封边带导出装置15，接着需要切换的送料导向槽131上主动导辊141和从动导辊142便工作以驱动该送料导向槽131上的封边带进入封边带导出装置15，由此实现封边带的自动化切换。该封边带移动驱动装置14的结构设计简单紧凑，运行稳定可靠，且切换速度快。

作为优选的，在本实施例中，所述送料导向槽131的数量为四个，每两个送料导向槽131为一组；每一组对应设置一个封边带移动驱动装置14，该封边带移动驱动装置14的主动导辊的数量为一个，从动导辊142的数量为两个；所述送料底座13设置有滑动凹槽133，所述滑动凹槽133与一组送料导向槽131内的两个送料导向槽131交叉设置；所述主动导辊141转动设置于滑动凹槽133的中部并位于两个送料导向槽131之间，两个所述从动导辊142分别滑动设置于滑动凹槽133内并位于主动导辊141的两侧；所述送料导向槽131穿经于主动导辊141与从动导辊142之间。滑动凹槽133的设计可以对从动导辊142的移动进行导向及限位，由此提高从动导辊142移动的稳定性。同时，该结构的设计使得主动导辊141、从动导辊142与送料导向槽131的结构更为紧凑且节省空间。在本实施例中，送料导向槽131可以两个为一组，送料底座13上可以设置多组送料导向槽131，每两个从动导辊142和一个主动导辊141用于驱动一组送料导向槽131上的两种封边带移动。

在本技术方案中，所述封边带移动驱动装置14还包括用于对送料导向槽131所承载的封边带进行压持的封边带夹持装置，所述封边带夹持装置包括主动压辊145、从动压辊146以及用于驱动主动压辊145靠近或者远离从动压辊146的第二移动驱动件147，所述主动压辊145和从动压辊146分别转动设置于送料导向槽131的两侧。具体地，第二移动驱动件147为驱动气缸；每个送料导向槽131对应设置有一个封边带夹持装置。

在实际应用中，当送料导向槽131的封边带被移送时，第二移动驱动件147驱动从动压辊146靠近主动压辊145移动并将封边带压持于主动压辊145，封边带在主动压辊145和从动压辊146的夹持下能够稳定地在送料导向槽131内移动，从而提高封边带的送料稳定性。

在本技术方案中，所述封边带导出装置15包括导料组件151、出料导向组件152以及封边带切断装置153，所述导料组件151的一端与送料导向槽131的出料端连通，导料组件151的另一端与出料导向组件152连通，所述导料组件151用于对送料导向槽131所输出的封边带进行导向移动，所述封边带切断装置153位于导料组件151与出料导向组件152之间并用于将导料组件151所输出的封边带切断，所述出料导向组件152用于将封边带切断装置153所切断的封边带移送至与外界的木板的边缘贴合。

在实际应用中，送料导向槽131所输出的封边带进入导料组件151，封边带在导料组件151的导向作用下移动进入出料导向组件152，此时导料组件151所输出的封边带移动经过封边带切断装置153，封边带切断装置153在预设的时间内定时对封边带进行切断，由此便于出料导向组件152将已切断的一段封边带移送至与外界的木板的边缘进行贴合；切断封边带也便于其它封边带的切换。

作为优选的，所述导料组件151包括设置于送料底座13的出料端的一侧的导料块1511、设置于送料底座13的出料端的另一侧的弹性压块1512、转动设置于导料块1511远离送料底座13的一端的从动转辊1513、转动设置于从动转辊1513的一侧的主动转辊1514、用于驱动主动转辊1514转动的转动驱动机构1515以及用于驱动主动转辊1514靠近或者远离主动转辊1514的第三移动驱动件1516。具体地，所述转动驱动机构1515为驱动电机与齿轮配合的驱动机构；第三移动驱动件1516为驱动气缸。

在实际应用中，送料导向辊132所输出的封边带进入弹性压块1512与导料块1511之间并穿经过从动转辊1513与主动转辊1514之间，弹性压块1512用于将封边带压持与导料块1511上，以使封边带能够稳定地移动；第三移动驱动件1516驱动主动转辊1514靠近从动转辊1513移动并将封边带夹持，转动驱动机构1515驱动主动转辊1514转动，主动转辊1514的转动便带动封边带移动并穿经封边带切断装置153进入出料导向组件152；当需要切换封边带时，第三移动驱动件1516驱动主动转辊1514远离从动转辊1513，从而释放对封边带的夹持，由此使封边带在封边带移动驱动装置14的驱动下，移出导料块1511，以便于另外一种封边带进入导料块1511。

具体地，所述弹性压块1512与导料块1511交叉设置，所述弹性压块1512与导料块1511之间的进料端与送料导向槽131的出料端连通。该结构的设计可以使得多个送料导向槽131的封边带均能稳定地进入导料块1511。

在实际应用中，所述封边带切断装置153包括滑动设置于支撑座121的切刀1531及用于驱动切刀1531移动的第四移动驱动件1532，所述切刀1531的移动方向与封边带的移动方向垂直。具体地，第四移动驱动件1532为驱动气缸。在实际应用中，第四移动驱动件1532驱动切刀1531靠近导料块1511的方向移动，进而对导料块1511所输出的封边带进行切断。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种封边带自动贴合机构，其特征在于：包括支撑座、设置于支撑座的封边带导出机构、活动设置于支撑座的涂胶辊以及用于驱动涂胶辊靠近或者远离支撑座活动的涂胶辊活动驱动机构，所述涂胶辊用于对外界移动的木板的边缘进行涂胶，所述封边带导出机构位于涂胶辊的一侧，所述封边带导出机构用于将外界的封边带贴合至经过涂胶辊后的木板的边缘上，以对木板进行封边。

2.根据权利要求1所述的一种封边带自动贴合机构，其特征在于：所述涂胶辊活动驱动机构包括装设于支撑座的底座、活动设置于底座的滑动固定座、滑动设置于滑动固定座的移动座、用于驱动移动座移动的移动驱动装置以及用于驱动滑动固定座向上或者向下转动的转动驱动装置，所述移动座与涂胶辊连接。

3.根据权利要求2所述的一种封边带自动贴合机构，其特征在于：所述滑动固定座包括与涂胶底座连接的底块、第一挡止块和第二挡止块，所述第一挡止块和第二挡止块分别垂直设置于底块的前端和后端；所述移动座包括与外界的涂胶辊连接的移动块、第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别垂直设置于移动块的前端和后端；所述第一滑块滑动设置于第一挡止块与第二挡止块之间，所述第二滑块滑动设置于第二挡止块远离第一挡止块的外侧；所述移动驱动装置包括用于驱动第一滑块靠近或者远离第一挡止块的移动驱动组件和用于将第二滑块始终推向第一挡止块的推动驱动组件。

4.根据权利要求2所述的一种封边带自动贴合机构，其特征在于：所述转动驱动装置包括贯穿底座并与滑动固定座连接的连接件、与滑动固定座连接的转动块以及分别设置于转动块的两侧并用于抵触转动块的两根螺杆，两根所述螺杆均与底座螺接。

5.根据权利要求4所述的一种封边带自动贴合机构，其特征在于：所述底座设置有弧形凹槽，所述滑动固定座与底座连接的一侧设置有与弧形凹槽相配合的弧形凸块，所述弧形凸块滑动设置于弧形凹槽内，所述弧形凹槽内设有弧形通槽，所述连接件贯穿弧形通槽与弧形凸块连接。

6.根据权利要求1所述的一种封边带自动贴合机构，其特征在于：所述封边带导出机构包括设置于支撑座的送料底座、设置于送料底座的至少两个的送料导向槽、沿着送料导向槽转动设置于送料底座的多个导向辊、用于驱动外界的封边带在送料导向槽内前进或者后退的封边带移动驱动装置以及用于将送料导向槽所输出的封边带移送至与外界的木板的边缘贴合的封边带导出装置，多个导向辊分别位于每个送料导向槽的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种封边带自动贴合机构，其特征在于：所述封边带移动驱动装置包括主动导辊、从动导辊、用于驱动主动导辊转动的转动驱动件及用于驱动从动导辊靠近或者远离主动导辊的第一移动驱动件，所述主动导辊和从动导辊分别转动设置于送料导向槽的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种封边带自动贴合机构，其特征在于：所述封边带移动驱动装置还包括用于对送料导向槽所承载的封边带进行压持的封边带夹持装置，所述封边带夹持装置包括主动压辊、从动压辊以及用于驱动主动压辊靠近或者远离从动压辊的第二移动驱动件，所述主动压辊和从动压辊分别转动设置于送料导向槽的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种封边带自动贴合机构，其特征在于：所述封边带导出装置包括导料组件、出料导向组件以及封边带切断装置，所述导料组件的一端与送料导向槽的出料端连通，导料组件的另一端与出料导向组件连通，所述导料组件用于对送料导向槽所输出的封边带进行导向移动，所述封边带切断装置位于导料组件与出料导向组件之间并用于将导料组件所输出的封边带切断，所述出料导向组件用于将封边带切断装置所切断的封边带移送至与外界的木板的边缘贴合。

10.根据权利要求9所述的一种封边带自动贴合机构，其特征在于：所述导料组件包括设置于送料底座的出料端的一侧的导料块、设置于送料底座的出料端的另一侧的弹性压块、转动设置于导料块远离送料底座的一端的从动转辊、转动设置于从动转辊的一侧的主动转辊、用于驱动主动转辊转动的转动驱动机构以及用于驱动主动转辊靠近或者远离主动转辊的第三移动驱动件；所述弹性压块与导料块交叉设置，所述弹性压块与导料块之间的进料端与送料导向槽的出料端连通。

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