CN203854256U - 一种具有分纸功能的自动压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有分纸功能的自动压痕机，包括进纸单元、压痕单元及机头箱；进纸单元包括供纸台侧板、供纸台面板及吸风装置；在吸风装置的上方设有分纸装置，分纸装置包括挡块调节轴、挡块调节座、调节柱、第一压簧、旋转轴及挡块；挡块调节轴的一端安装在其中一供纸台侧板的内侧，挡块调节座的一端铰接在其中一供纸台侧板的内侧，调节柱的一端穿过挡块调节座与挡块调节轴螺纹连接，第一压簧套在位于挡块调节轴和挡块调节座之间的调节柱上，旋转轴设在挡块调节座上，挡块设在旋转轴上。该结构能保证挡块调节轴和挡块调节座的相对位置精确，从而保证挡块与吸风轮之间的间隙精确、稳定，可确保让所需要的纸张数量通过。

Description

一种具有分纸功能的自动压痕机

技术领域

本实用新型涉及自动压痕机。

背景技术

压痕机是将纸张压出痕的设备。现有的压痕机主要由手动压痕机和自动化压痕机两种。手动压痕机的送纸主要通过人工来实现，而自动化压痕机的送纸通过自动化来实现。

在申请公布号为CN102336053A申请日为2011.7.22公开日为2012.2.1的专利文献中公开了一种自动进纸数码压痕机，并具体公开了其包括进纸单元、收纸单元、压痕单元、风机单元和操作控制单元，所述进纸单元输送纸张到压痕单元，所述压痕单元压痕纸张后进入收纸单元，所述压痕单元主要包括进纸胶辊、压痕刀具、出纸胶辊、压痕驱动电机和纸张传感器，传感器与进出纸胶辊将纸张精确定位后，压痕驱动电机驱动压痕刀具进行压痕工作；进纸单元主要包括吸风轮、纸分离规机构、纠偏通道、挡风滑板、供纸台加长板、供纸台面板、供纸驱动电机、供纸台侧板；当纸张堆放在供纸台面板上时，操作控制单元发出控制信号将风机单元提供的负压风泵输出具有一定气压的吹风，通过管道直接输送到进纸单元的供纸台侧板的四个出气孔，四个出气孔的出气量大小又由四个挡风滑板控制，通过调整合适的出风量，以使堆放在供纸台面板上的纸张能轻浮起来，这时最底层的纸张将不受上层纸张的压力，此时操作控制单元发出控制信号将风机单元的电磁阀打开并驱动供纸驱动电机，同时风机单元的负压风泵输出具有一定气压的吸风，吸风则先经过电磁阀再通过管道输送到吸风轮内，使吸风轮处形成吸风压力并形成向前的输送力，吸风压力将最底层纸张的纸头吸住，转运的吸风轮带动纸张实现了输纸功能。虽然该文献中公开了具有纸分离规机构，也公开了纸分离规机构可上下调节，但该纸分离规机构调节的稳定性不好，难以确保让所需要的纸张数量通过。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有分纸功能的自动压痕机。

解决上述技术问题的技术方案是：一种具有分纸功能的自动压痕机，包括进纸单元、压痕单元及机头箱；所述的进纸单元包括供纸台侧板、供纸台面板及吸风装置；供纸台面板设在两供纸台侧板之间，吸风装置设在两供纸台侧板之间；在吸风装置的上方设有分纸装置，所述的分纸装置包括挡块调节轴、挡块调节座、调节柱、第一压簧、旋转轴及挡块；挡块调节轴的一端安装在其中一供纸台侧板的内侧，挡块调节座的一端铰接在其中一供纸台侧板的内侧，调节柱的一端穿过挡块调节座与挡块调节轴螺纹连接，第一压簧套在位于挡块调节轴和挡块调节座之间的调节柱上，旋转轴设在挡块调节座上，挡块设在旋转轴上。

上述结构，旋转调节柱时，在第一压簧的作用下，挡块调节座以铰接点旋转，旋转轴和挡块跟随挡块调节座发生位移，从而达到调节挡块与吸风轮之间间隙的目的，这样，根据过纸的张数数量要求可任意的调节挡块与吸风轮之间的间隙，防止少过纸、多过纸或纸张卡死的现象，而由于设置了调节柱和第一压簧，第一压簧处于压缩状态，对挡块调节轴和挡块调节座具有向外的挤压力，而调节柱具有限位的作用，因此，能保证挡块调节轴和挡块调节座的相对位置精确，从而保证挡块与吸风轮之间的间隙精确、稳定，可确保让所需要的纸张数量通过。

进一步的，在挡块调节座上设有轴套，旋转轴伸入到轴套内，在旋转轴与挡块调节座之间设有调节螺栓，调节螺栓上位于旋转轴与挡块调节座之间套有第二压簧。该结构，通过旋转调节螺栓，并在第二压簧的作用下，则能调节旋转轴的轴向位置，从而达到调节挡块横向位置的目的，而由于第二压簧的存在，因此，能保证旋转轴与挡块调节座之间的位置相对稳定。

进一步的，在挡块调节轴上设有沉头孔，第一压簧的一端位于沉头孔内。通过沉头孔能对第一压簧进行限位。

进一步的，吸风装置包括供纸驱动电机、吸风轴及吸风轮；供纸驱动电机驱动吸风轮旋转，吸风轴的圆周壁上设有通风孔，吸风轴的一端设在其中一供纸台侧板上，吸风轮通过轴承安装在吸风轴上，在吸风轮的圆周上设有吸风孔，在吸风轴的另一端插设有吸风调节轴，吸风调节轴的一端设在另一供纸台侧板上。

附图说明

图1为具有分纸功能的自动压痕机。

图2为具有分纸功能的自动压痕机俯视图。

图3为具有分纸功能的自动压痕机A-A剖视图。

图4吸风装置、吸风量调节装置的示意图。

图5吸风装置、吸风量调节装置的分解示意图。

图6为分纸装置的立体图。

图7为分纸装置的分解图。

图8为纠偏钢珠座的结构示意图。

图9为压痕单元的示意图。

图10为压痕刀装置、上压梁、下托梁、横梁的装配爆炸视图。

图11为压痕单元另一视角的示意图。

图12为压痕单元第三视角的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，具有分纸功能的自动压痕机包括风机单元100、进纸单元200、压痕单元300、收纸单元400、控制单元500、电箱600、机头箱700、底柜800，风机单元100驱动进纸单元200使纸张送入压痕单元300，纸张在压痕单元300内压痕后进入收纸单元400；进纸单元200设于电箱600上方，机头箱700设于电箱600的一侧，压痕单元300设于机头箱700内，底柜800支撑电箱600和机头箱700，风机单元100设于底柜800内。

如图1至图3所示，进纸单元200包括供纸台侧板21、供纸台面板22、供纸台加长板23、面盖24、挡风滑板25、吸风装置及吸风量调节装置。供纸台侧板21的内侧面上设有出风孔，挡风滑板25滑动的设在出风孔处，当挡风滑板25上下移动时，可调节出风孔的大小，从而达到调节吹风量的要求，以便于控制纸张轻浮的程度。供纸台面板22设在两供纸台侧板21之间，供纸台侧板21的上表面高于供纸台面板22的上表面；在供纸台面板22的前端开有第一缺口221，供纸台面板22用于堆放纸张。供纸台加长板23连接固定在供纸台面板22的后端，供纸台加长板23后端偏高于前端。面盖24设在两供纸台侧板之间且位于供纸台面板22前方，在面盖24上设有孔241；在盖板24的后端设有与第一缺口221位置对应的第二缺口242。如图1至图5所示，吸风装置包括供纸驱动电机、吸风轴26及吸风轮27；吸风轴26的一端安装在其中一供纸台侧板的内侧面上，并与该供纸台侧板的内腔相通，该供纸台侧板的内腔经电磁阀11与负压风泵10相通，吸风轴26为空心轴，在吸风轴26的圆周面上设有通风孔261。吸风轮27通过轴承28安装在吸风轴26上，在吸风轴上位于轴承的外端面设有卡环29，防止轴承向外轴向移动；在吸风轮27的圆周上设有吸风孔271；在吸风轮的一端设有皮带槽272，在供纸台面板22的下方安装有供纸驱动电机213，皮带套在供纸驱动电机的输出轴和皮带槽272之间，当供纸驱动电机213工作时，吸风轮27旋转，同时，风机单元100的吸风部分先经过打开的电磁阀11再通过管道经吸风轴的通风孔输送到吸风轮21内，从而实现纸张的向前输送；在吸风轮27两端的外圆周上设有胶圈槽274，胶圈槽内设有胶圈210，当吸风轮安装好后，吸风轮27露出第一缺口221和第二缺口242并高于供纸台面板，使得吸附纸张的效果好。在吸风轴26的另一端插设有吸风调节轴211，当吸风调节轴211插入后，通风孔的内外相通，即吸风调节轴211可封堵部分通风孔261或完全不封堵通风孔261；吸风调节轴211的另一端设在另一供纸台侧板上，在吸风调节轴211上设有调节杆212，所述的吸风调节轴211和调节杆212组成吸风量调节装置，调节杆212穿过另一供纸台侧板，并在另一供纸台侧板上设有长形槽。当扳动调节杆212时，吸风调节轴211旋转，吸风调节轴211带动吸风轴26旋转，从而可调节通风孔261偏离吸风轮27顶部的位置；而当纸张经过吸风轮27时，吸风轮27的顶面与纸张的接触面最大，在相同吸风量的前提下，吸风轮27顶部的吸附力最大，因此，当通风孔261正对吸风轮顶部时，则对纸张的吸附力大，当通风孔261偏离吸风轮顶部时，对纸张的吸附力相对减小，而本实用新型正是通过调节通风孔的位置来改变吸风量，从而达到改变纸张输送速度、吸附力的目的。为了提高密封性能，以提高吸风的效果，在吸风调节轴的插入端设有环形槽，环形槽上套有密封圈。在吸风装置的上方设有所述的分纸装置213，如图6和图7所示，所述的分纸装置213包括挡块调节轴2131、挡块调节座2132、调节柱2133、第一压簧2134、旋转轴2135、挡块2136、轴套2137、调节螺栓2138及第二压簧2139。挡块调节轴2131的一端安装在其中一供纸台侧板的内侧，在挡块调节轴2131上设有沉头孔21311；挡块调节座2132的一端铰接在与固定挡块调节轴的供纸台侧板的内侧，挡块调节座2132的截面呈U形，挡块调节轴2131位于挡块调节座2132内；调节柱2133的一端穿过挡块调节座2132和沉头孔21311与挡块调节轴2131螺纹连接；第一压簧2134套在位于挡块调节轴2131和挡块调节座2132之间的调节柱上，且一端伸入到沉头孔内，通过沉头孔21311对第一压簧2134进行限位；轴套2137安装在挡块调节座2132的一端；旋转轴2135的一端伸入到轴套2137内；在旋转轴2135与挡块调节座2132之间设有调节螺栓2138，调节螺栓2138上位于旋转轴与挡块调节座之间套有第二压簧2139；挡块2136设在旋转轴2135上。上述分纸装置的调节过程是：旋转调节柱2133时，在第一压簧2134的作用下，由于挡块调节轴2131是固定的，因此，挡块调节座2132以铰接点旋转，旋转轴2135和挡块2136跟随挡块调节座2132发生位移，从而达到调节挡块2136与吸风轮27之间间隙的目的，这样，根据过纸的张数数量要求可任意的调节挡块与吸风轮之间的间隙，防止少过纸、多过纸或纸张卡死的现象，而由于设置了调节柱2133和第一压簧2134，第一压簧2134始终处于压缩状态，对挡块调节轴2131和挡块调节座2132具有向外的张紧力，而调节柱2133对挡块调节轴2131和挡块调节座2132具有限位的作用，因此，能保证挡块调节轴2131和挡块调节座2132的相对位置精确，从而保证挡块与吸风轮之间的间隙精确、稳定，可确保让所需要的纸张数量通过。另外，当旋转调节螺栓2138时，在第二压簧2139的作用下，旋转轴2135会向外轴向运动，从而带动挡块2136向外侧运动，达到调节挡块2136与吸风轮在送纸方向相对位置的目的，当反向旋转调节螺栓2138时，旋转轴2135和挡块2136会向内侧运动，而由于设置了第二压簧2139，因此，旋转轴2135始终会处于张紧状态，因此，挡块在送纸方向的位置精确度高。

如图1、图2和图8所示，供纸台面板24上靠近压痕单元300处设有纠偏钢珠座215，纠偏钢珠座215包括钢珠座体215a、钢珠215b，钢珠座体215a为倒锥形，钢珠座体215a上设有球孔，钢珠215b设于球孔内。纸张通过纠偏钢珠座215下方时，钢珠215b压住纸张，这样就防止纸张往上翘，从而使纸张平整地前行，同时，在钢珠215b的导向作用下，能使纸张平直向前输送。

如图9至图11所示，压痕单元300包括压痕刀装置30、两侧立板31、上压梁32、下托梁33、压痕驱动装置34；压痕刀装置30包括压痕刀30a、压痕刀座30b、销轴30c、张紧弹簧30d，张紧弹簧30d套在销轴30c上，压痕刀30a与压痕刀座30b之间穿有压痕刀装置开合方向的销轴30c，压痕刀30a与压痕刀座30b通过张紧弹簧30d上下分离；上压梁32横架于两个立板31上，两立板31内侧设有滑座（未标示），下托梁33两端设于滑座内并能在滑座内上下滑动；压痕刀座30b与上压梁32凹凸配合，压痕刀30a与下托梁33凹凸配合；压痕驱动装置34包括第一电机34a、同步轮34b、凸轮轴34c、轴承34d，同步轮34b与轴承34d套在凸轮轴34c上，第一电机34a驱动同步轮34b转动，同步轮34b带动凸轮轴34c转动，凸轮轴34c带动轴承34d旋转；下托梁33下端设有对应轴承34d的螺栓33a，螺栓33a与下托梁33通过螺纹固定连接，轴承34d旋转运动时通过螺栓33a往上顶下托梁33，下托梁33进而往上顶压痕刀30a使压痕刀30a与压痕刀座30b嵌合完成压痕动作。下托梁33支撑压痕刀30a的同时还顶着压痕刀30a往上运动，上压梁32主要在压痕时抵销压痕刀30a对压痕刀座30b的冲击。

如图11、图12所示，两侧立板31底部通过前后两根连接杆31c连接，两侧立板31之间设有安装第一电机34a的电机安装板3000，电机安装板3000与第一电机34a一侧的立板31通过两根连接梁4000连接。

上压梁32上方设有横梁35，横梁35横架于两侧立板31上，横梁35与上压梁32之间设有弹性垫胶板36，横梁35主要作用还是进一步在抵销压痕时产生的冲击，弹性垫板36主要其缓冲的作用。

如图11和图12所示，两个立板31上设有相对压痕刀装置30的抽换孔31a，压痕刀装置30能通过抽换孔31a整套装入、抽离，立板31外侧设有抵挡压痕刀装置30的压紧垫31b，压紧垫31b与立板31枢接，枢接中心与压紧垫31b的中心偏离。当压痕刀装置30装入抽换孔31a内，转动压紧垫31b，压紧垫31b挡住压痕刀装置30；转动压紧垫31b至抽换孔31a外，压痕刀装置30可以整套从抽换孔31a抽离。压痕刀装置30可以方便地装入、抽离抽换孔31a，这样便于换刀和调刀。

如图11和图12所示，压痕单元300与进纸单元200之间设有成对的进纸辊210，进纸辊210横架于两个立板31上；压痕单元300与收纸单元400之间设有成对的出纸辊220，出纸辊220横架于两个立板31上；立板31外侧设有与进纸辊210、出纸辊220连接的传动带轮组230，立板31外侧传动带轮组230下方设有驱动带轮组240，立板31内侧设有第二电机250，第二电机250驱动驱动带轮组240转动，驱动带轮组240带动传动带轮组230转动，传动带轮组230带动进纸辊210和出纸辊220转动，纸张从进纸单元200通过进纸辊210进入压痕刀装置30，纸张进而从压痕刀装置30通过出纸辊220进入收纸单元400。进纸辊210和出纸辊220有利于纸张的平稳输送。

如图1、图9、图11和图12所示，立板31上位于传动带轮组230一侧设有传感器安装座1，传感器安装座1与立板31通过螺栓连接，传感器安装座1上设有对应压痕单元300的位置传感器（未标示），位置传感器设于机头箱700内，机头箱700外设有对应位置传感器的调节单元2，调节单元2包括控制电机（未标示）、调节板3，调节板3上设有转动轴3a和限位轴（未标示），转动轴3a一端与压痕单元300固定连接，转动轴3a另一端与控制电机连接，机头箱700上设有对应限位轴的弯曲孔700a，控制电机带动调节板3转动，调节板3进而带动压痕单元300摆动，同时使得限位轴在弯曲孔700a内摆动。位置传感器检测压痕单元300的位置是否偏斜，压痕单元300如果存在偏斜，位置传感器产生控制信号并输入控制单元，通过控制单元控制控制电机进而自动调整压痕单元300至正位。

调节板3外侧设有与限位轴同轴线的调节手柄3b，限位通过调节手柄3b转动调节板3，进而调整压痕单元300的偏斜，这种手动调节方式可以替代通过控制电机控制的自动调节方式。

Claims (4)

1.一种具有分纸功能的自动压痕机，包括进纸单元、压痕单元及机头箱；所述的进纸单元包括供纸台侧板、供纸台面板及吸风装置；供纸台面板设在两供纸台侧板之间，吸风装置设在两供纸台侧板之间；在吸风装置的上方设有分纸装置，其特征在于：所述的分纸装置包括挡块调节轴、挡块调节座、调节柱、第一压簧、旋转轴及挡块；挡块调节轴的一端安装在其中一供纸台侧板的内侧，挡块调节座的一端铰接在其中一供纸台侧板的内侧，调节柱的一端穿过挡块调节座与挡块调节轴螺纹连接，第一压簧套在位于挡块调节轴和挡块调节座之间的调节柱上，旋转轴设在挡块调节座上，挡块设在旋转轴上。

2.根据权利要求1所述的具有分纸功能的自动压痕机，其特征在于：在挡块调节座上设有轴套，旋转轴伸入到轴套内，在旋转轴与挡块调节座之间设有调节螺栓，调节螺栓上位于旋转轴与挡块调节座之间套有第二压簧。

3.根据权利要求1所述的具有分纸功能的自动压痕机，其特征在于：在挡块调节轴上设有沉头孔，第一压簧的一端位于沉头孔内。

4.根据权利要求1所述的具有分纸功能的自动压痕机，其特征在于：吸风装置包括供纸驱动电机、吸风轴及吸风轮；供纸驱动电机驱动吸风轮旋转，吸风轴的圆周壁上设有通风孔，吸风轴的一端设在其中一供纸台侧板上，吸风轮通过轴承安装在吸风轴上，在吸风轮的圆周上设有吸风孔，在吸风轴的另一端插设有吸风调节轴，吸风调节轴的一端设在另一供纸台侧板上。