CN210551491U - 一种覆铜板挤压传动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆铜板挤压传动切割装置，上挤压辊与下挤压辊之间形成的间距腔中挤压传动设置有覆铜板，上挤压辊、下挤压辊的两侧辊端分别固定套设安装有从动齿轮、驱动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮之间相啮合传动连接，下挤压辊与驱动电机的输出端相固定连接，操作台上且位于左缺口安装槽的两侧分别固定安装设有进口端U形夹板、出口端U形夹板，进口端U形夹板、出口端U形夹板分别对覆铜板前后两侧板端相限位夹紧设置。采用本技术方案，通过上挤压辊、下挤压辊上下同步挤压传动覆铜板稳定，挤压传动方向的覆铜板通过切割电机带动切割盘进行高速切割，有利于提高覆铜板的切割效率。

Description

一种覆铜板挤压传动切割装置

技术领域

本实用新型涉及覆铜板切割加工的技术领域，尤其涉及一种覆铜板挤压传动切割装置。

背景技术

覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，它是做PCB的基本材料，常叫基材，在覆铜板制备的过程中，必不可少的步骤是切割工艺，而现有的覆铜板切割装置多为手动裁切，工作效率低下，因此，我们设计一种覆铜板挤压传动切割装置。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种覆铜板挤压传动切割装置。

本实用新型公开了一种覆铜板挤压传动切割装置，包括：操作台，所述操作台的左侧开设有左缺口安装槽，所开设的左缺口安装槽的位置处设置有上挤压辊、下挤压辊，所述上挤压辊与下挤压辊之间呈上下间距设置，且所述的上挤压辊与下挤压辊之间形成的间距腔中挤压传动设置有覆铜板，所述上挤压辊、下挤压辊的两侧辊端分别固定套设安装有从动齿轮、驱动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮之间相啮合传动连接，所述下挤压辊与驱动电机的输出端相固定连接，所述操作台上且位于左缺口安装槽的两侧分别固定安装设有进口端U形夹板、出口端U形夹板，所述进口端U形夹板、出口端U形夹板分别对覆铜板前后两侧板端相限位夹紧设置，所述操作台的右侧开设有右缺口安装槽，所开设的右缺口安装槽的位置处设置有切割盘，所述切割盘固定安装设置在切割轴上，所述切割轴的一侧轴端与切割电机的输出端相固定连接。

优选的，所述切割轴的中间轴段设置有螺纹丝扣，所述螺纹丝扣螺纹配合安装有两个螺纹夹盘，两组所述的螺纹夹盘夹紧固定套设安装在切割轴上的切割盘。

优选的，所述切割轴的两侧轴端转动安装在支架板一上，所述支架板一固定设置在右缺口安装槽上。

优选的，所述上挤压辊、下挤压辊的两侧辊轴端均转动安装在支架板二上，所述支架板二固定设置在左缺口安装槽上。

优选的，所述进口端U形夹板、出口端U形夹板均是通过多个螺栓与操作台之间相紧固连接。

有益效果是：通过上挤压辊、下挤压辊上下同步挤压传动覆铜板稳定，并在进口端U形夹板、出口端U形夹板的夹紧限位作用下，保证了覆铜板挤压传动一致，避免覆铜板传动跑偏，挤压传动方向的覆铜板通过切割电机带动切割盘进行高速切割，有利于提高覆铜板的切割效率。

附图说明

图1是本实用新型一种覆铜板挤压传动切割装置的主视图；

图2是本实用新型一种覆铜板挤压传动切割装置的俯视图。

其中：1-操作台，100-左缺口安装槽，101-右缺口安装槽；2-上挤压辊；3-下挤压辊；4-覆铜板；5-从动齿轮；6-驱动齿轮；7-驱动电机；8-进口端U形夹板；9-出口端U形夹板；10-螺栓；11-切割盘；12-切割轴；13-切割电机；14-螺纹丝扣；15-螺纹夹盘；16-支架板一；17-支架板二。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型公开了一种覆铜板挤压传动切割装置，包括：操作台1，所述操作台1的左侧开设有左缺口安装槽100，所开设的左缺口安装槽100的位置处设置有上挤压辊2、下挤压辊3，所述上挤压辊2与下挤压辊3之间呈上下间距设置，且所述的上挤压辊2与下挤压辊3之间形成的间距腔中挤压传动设置有覆铜板4，所述上挤压辊2、下挤压辊3的两侧辊端分别固定套设安装有从动齿轮5、驱动齿轮6，所述从动齿轮5与驱动齿轮6之间相啮合传动连接，所述下挤压辊3与驱动电机7的输出端相固定连接。

所述操作台1上且位于左缺口安装槽100的两侧分别固定安装设有进口端U形夹板8、出口端U形夹板9，所述进口端U形夹板8、出口端U形夹板9分别对覆铜板4前后两侧板端相限位夹紧设置，所述进口端U形夹板8、出口端U形夹板9均是通过多个螺栓10与操作台1之间相紧固连接，使得进口端U形夹板8、出口端U形夹板9装配连接稳定，且安装方便。

所述操作台1的右侧开设有右缺口安装槽101，所开设的右缺口安装槽101的位置处设置有切割盘11，所述切割盘11固定安装设置在切割轴12上，所述切割轴12的一侧轴端与切割电机13的输出端相固定连接，所述切割轴12的两侧轴端转动安装在支架板一16上，所述支架板一16固定设置在右缺口安装槽101上，使得切割电机13带动切割轴12转动稳定。

所述切割轴12的中间轴段设置有螺纹丝扣14，所述螺纹丝扣14螺纹配合安装有两个螺纹夹盘15，两组所述的螺纹夹盘15夹紧固定套设安装在切割轴12上的切割盘11，便于调节切割盘11在切割轴12上的螺纹丝扣14上的夹紧固定安装位置，从而使得切割盘11切割覆铜板4的宽度尺寸便于调节。

所述上挤压辊2、下挤压辊3的两侧辊轴端均转动安装在支架板二17上，所述支架板二17固定设置在左缺口安装槽100上，设置的支架板二17对上挤压辊2、下挤压辊3起到支撑转动安装的作用，使得转动装配安装稳定。

本实用新型是这样实施的：使用时，通过驱动电机7带动下挤压辊3转动，下挤压辊3上固定套设的驱动齿轮6粘合传动从动齿轮5转动，使得上挤压辊2随下挤压辊3同步挤压传动之间设置的覆铜板4，使得覆铜板4在上挤压辊2、下挤压辊3之间挤压传动稳定，且在左缺口安装槽100的两侧分别固定安装设有进口端U形夹板8、出口端U形夹板9，进口端U形夹板8、出口端U形夹板9分别对覆铜板4前后两侧板端相限位夹紧设置，避免覆铜板4挤压传动跑偏，从而避免影响切割精度，通过切割电机13带动切割轴12转动，使得切割轴12带动切割盘11高速转动切割挤压传动过来的覆铜板4，从而实现对覆铜板4进行分切处理。采用本技术方案，通过上挤压辊、下挤压辊上下同步挤压传动覆铜板稳定，并在进口端U形夹板、出口端U形夹板的夹紧限位作用下，保证了覆铜板挤压传动一致，避免覆铜板传动跑偏，挤压传动方向的覆铜板通过切割电机带动切割盘进行高速切割，有利于提高覆铜板的切割效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种覆铜板挤压传动切割装置，包括：操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的左侧开设有左缺口安装槽（100），所开设的左缺口安装槽（100）的位置处设置有上挤压辊（2）、下挤压辊（3），所述上挤压辊（2）与下挤压辊（3）之间呈上下间距设置，且所述的上挤压辊（2）与下挤压辊（3）之间形成的间距腔中挤压传动设置有覆铜板（4），所述上挤压辊（2）、下挤压辊（3）的两侧辊端分别固定套设安装有从动齿轮（5）、驱动齿轮（6），所述从动齿轮（5）与驱动齿轮（6）之间相啮合传动连接，所述下挤压辊（3）与驱动电机（7）的输出端相固定连接，所述操作台（1）上且位于左缺口安装槽（100）的两侧分别固定安装设有进口端U形夹板（8）、出口端U形夹板（9），所述进口端U形夹板（8）、出口端U形夹板（9）分别对覆铜板（4）前后两侧板端相限位夹紧设置，所述操作台（1）的右侧开设有右缺口安装槽（101），所开设的右缺口安装槽（101）的位置处设置有切割盘（11），所述切割盘（11）固定安装设置在切割轴（12）上，所述切割轴（12）的一侧轴端与切割电机（13）的输出端相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板挤压传动切割装置，其特征在于：所述切割轴（12）的中间轴段设置有螺纹丝扣（14），所述螺纹丝扣（14）螺纹配合安装有两个螺纹夹盘（15），两组所述的螺纹夹盘（15）夹紧固定套设安装在切割轴（12）上的切割盘（11）。

3.根据权利要求1所述的一种覆铜板挤压传动切割装置，其特征在于：所述切割轴（12）的两侧轴端转动安装在支架板一（16）上，所述支架板一（16）固定设置在右缺口安装槽（101）上。

4.根据权利要求1所述的一种覆铜板挤压传动切割装置，其特征在于：所述上挤压辊（2）、下挤压辊（3）的两侧辊轴端均转动安装在支架板二（17）上，所述支架板二（17）固定设置在左缺口安装槽（100）上。

5.根据权利要求1所述的一种覆铜板挤压传动切割装置，其特征在于：所述进口端U形夹板（8）、出口端U形夹板（9）均是通过多个螺栓（10）与操作台（1）之间相紧固连接。

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