CN112792866B - 一种覆铜板生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于覆铜板生产技术领域,尤其是一种覆铜板生产用切割装置,针对覆铜板的切割装置在切割时覆铜板容易发生移动,导致切割路径容易发生偏移,使得切割难度增大,而且大大的的影响了覆铜板的切割质量,影响了后期的使用的问题,现提出如下方案,其包括底板,所述底板的底部对称固定安装有两个支架,底板的右侧固定安装有斜板,底板的顶部固定安装有导料板,导料板上开设有导料孔,导料板上均匀转动安装有若干个转杆,若干个转杆上均固定安装有导料筒,底板的顶部固定安装有放置板。本发明可以有效的提高切割效率,并且可以保证切割时覆铜板的稳定和平整,保证了覆铜板的切割质量,保证了后期的使用。
Description
技术领域
本发明涉及覆铜板生产技术领域,尤其涉及一种覆铜板生产用切割装置。
背景技术
覆铜板又名基材,将补强材料浸以树脂,一面或两面覆以铜箔,经热压而成的一种板状材料,称为覆铜箔层压板。它是做PCB的基本材料,常叫基材,当它用于多层板生产时,也叫芯板。
覆铜板广泛应用于电子行业,为了方便加工,覆铜板一般需要进行切割,现有覆铜板的切割装置在切割时覆铜板容易发生移动,导致切割路径容易发生偏移,使得切割难度增大,而且大大的的影响了覆铜板的切割质量,影响了后期的使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决覆铜板的切割装置在切割时覆铜板容易发生移动,导致切割路径容易发生偏移,使得切割难度增大,而且大大的的影响了覆铜板的切割质量,影响了后期的使用的缺点,而提出的一种覆铜板生产用切割装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种覆铜板生产用切割装置,包括底板,所述底板的底部对称固定安装有两个支架,底板的右侧固定安装有斜板,底板的顶部固定安装有导料板,导料板上开设有导料孔,导料板上均匀转动安装有若干个转杆,若干个转杆上均固定安装有导料筒,底板的顶部固定安装有放置板,底板的顶部对称固定安装有两个第一支撑板,两个第一支撑板的顶部固定安装有一个顶板,顶板的底部滑动安装有电动推杆,电动推杆的输出轴上固定安装有第一安装板,第一安装板的底部固定安装有第一驱动电机,第一驱动电机的输出轴上固定安装有驱动杆的左端,驱动杆的右端固定安装有切割刀,切割刀和放置板相配合,电动推杆上固定安装有连接板,底板上对称固定安装有两个固定板,两个固定板上均固定安装有第二支撑板,两个第二支撑板上均转动安装有导料轮,两个第二支撑板上固定安装有同一个第二安装板,第二安装板的顶部固定安装有第二驱动电机,第二驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的一端,驱动轴上对称转动安装有两个第一传动轴,两个第一传动轴均转动安装在第二安装板的顶部,两个第一传动轴上均转动安装有第二传动轴的顶端,两个第二传动轴的底端分别固定安装在两个导料轮上,驱动轴的另一端转动安装有第一传动杆,第一传动杆转动安装在第二安装板上,第一传动杆上转动安装有第二传动杆的一端,第二传动杆的另一端与连接板相配合。
优选的,所述放置板的顶部开设有切割槽,切割槽和切割刀相配合。
优选的,两个第二支撑板上均开设有安装孔,两个导料轮分别转动安装在两个安装孔内。
优选的,所述驱动轴上固定安装有第一驱动齿轮,两个第一传动轴上均固定安装有第一传动齿轮,两个第一传动齿轮均与第一驱动齿轮相啮合。
优选的,所述驱动轴的一端固定安装有第二驱动齿轮,第一传动杆的顶部固定安装有第二传动齿轮,第二传动齿轮和第二驱动齿轮。
优选的,所述第二传动杆的一端固定安装有扇形齿轮,连接板上开设有安装槽,安装槽内对称固定安装有两个齿条,两个齿条和扇形齿轮相配合。
优选的,所述第二安装板的顶部固定安装有两个固定杆和安装杆,两个第一传动轴分别转动安装在两个固定杆上,驱动轴转动安装在安装杆上。
优选的,所述第二安装板的左侧固定安装有支撑杆,第一传动杆转动安装在支撑杆上。
优选的,所述第一安装板的底部固定安装有第一安装盒,第二安装板的顶部固定安装有第二安装盒,第一驱动电机固定安装在第一安装盒内,第二驱动电机固定安装在第二安装盒内。
优选的,两个第二支撑板上均开设有通孔,两个第二传动轴分别转动安装在两个通孔内。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
(1)本方案通过设置了底板、支架、斜板、导料板、导料孔、转杆、导料筒、放置板、切割槽、第一支撑板、顶板、电动推杆、第一安装板、第一安装盒、第一驱动电机、驱动杆、切割刀、固定板、第二支撑板、安装孔、导料轮、第二安装板、第二安装盒、第二驱动电机、驱动轴、第一传动轴、第一驱动齿轮、第一传动齿轮、第二传动轴、安装杆、第一传动杆、第二驱动齿轮、第二传动齿轮、连接板、安装槽、齿条、支撑杆、固定杆、第二传动杆、扇形齿轮,可以通过若干个导料筒和导料轮的配合确保覆铜板切割前的平整,以及切割时的稳定,大大提高了切割质量,确保了覆铜板不会晃动,保证了后期的使用;
(2)本方案通过设置了底板、支架、斜板、导料板、导料孔、转杆、导料筒、放置板、切割槽、第一支撑板、顶板、电动推杆、第一安装板、第一安装盒、第一驱动电机、驱动杆、切割刀、固定板、第二支撑板、安装孔、导料轮、第二安装板、第二安装盒、第二驱动电机、驱动轴、第一传动轴、第一驱动齿轮、第一传动齿轮、第二传动轴、安装杆、第一传动杆、第二驱动齿轮、第二传动齿轮、连接板、安装槽、齿条、支撑杆、固定杆、第二传动杆、扇形齿轮,将切割刀放下时,可以通过第二驱动电机带动驱动轴转,驱动轴带动第一传动杆转动,第一传动杆带动第二传动杆转动,第二传动杆带动连接板往复移动,连接板带动电动推杆移动,从而使得电动推杆带动切割刀移动,大大的提高了切割效率。
本发明可以有效的提高切割效率,并且可以保证切割时覆铜板的稳定和平整,保证了覆铜板的切割质量,保证了后期的使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种覆铜板生产用切割装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种覆铜板生产用切割装置的侧视结构示意图。
图3为本发明提出的一种覆铜板生产用切割装置的第二安装板、第二驱动电机等俯视结构示意图。
图4为本发明提出的一种覆铜板生产用切割装置的连接板、扇形齿轮等结构示意图。
图5为本发明提出的一种覆铜板生产用切割装置的A部分结构示意图。
图中:1底板、2支架、3斜板、4导料板、5导料孔、6转杆、7导料筒、8放置板、9切割槽、10第一支撑板、11顶板、12电动推杆、13第一安装板、14第一安装盒、15第一驱动电机、16驱动杆、17切割刀、18固定板、19第二支撑板、20安装孔、21导料轮、22第二安装板、23第二安装盒、24第二驱动电机、25驱动轴、26第一传动轴、27第一驱动齿轮、28第一传动齿轮、29第二传动轴、30安装杆、31第一传动杆、32第二驱动齿轮、33第二传动齿轮、34连接板、35安装槽、36齿条、37支撑杆、38固定杆、39第二传动杆、40扇形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5,一种覆铜板生产用切割装置,包括底板1,底板1的底部对称固定安装有两个支架2,底板1的右侧固定安装有斜板3,底板1的顶部固定安装有导料板4,导料板4上开设有导料孔5,导料板4上均匀转动安装有若干个转杆6,若干个转杆6上均固定安装有导料筒7,底板1的顶部固定安装有放置板8,底板1的顶部对称固定安装有两个第一支撑板10,两个第一支撑板10的顶部固定安装有一个顶板11,顶板11的底部滑动安装有电动推杆12,电动推杆12的输出轴上固定安装有第一安装板13,第一安装板13的底部固定安装有第一驱动电机15,第一驱动电机15的输出轴上固定安装有驱动杆16的左端,驱动杆16的右端固定安装有切割刀17,切割刀17和放置板8相配合,电动推杆12上固定安装有连接板34,底板1上对称固定安装有两个固定板18,两个固定板18上均固定安装有第二支撑板19,两个第二支撑板19上均转动安装有导料轮21,两个第二支撑板19上固定安装有同一个第二安装板22,第二安装板22的顶部固定安装有第二驱动电机24,第二驱动电机24的输出轴上固定安装有驱动轴25的一端,驱动轴25上对称转动安装有两个第一传动轴26,两个第一传动轴26均转动安装在第二安装板22的顶部,两个第一传动轴26上均转动安装有第二传动轴29的顶端,两个第二传动轴29的底端分别固定安装在两个导料轮21上,驱动轴25的另一端转动安装有第一传动杆31,第一传动杆31转动安装在第二安装板22上,第一传动杆31上转动安装有第二传动杆39的一端,第二传动杆39的另一端与连接板34相配合。
本实施例中,放置板8的顶部开设有切割槽9,切割槽9和切割刀17相配合,使得切割刀17有切割空间,不会损坏切割刀17。
本实施例中,两个第二支撑板19上均开设有安装孔20,两个导料轮21分别转动安装在两个安装孔20内,保证了两个导料轮21的稳定转动。
本实施例中,驱动轴25上固定安装有第一驱动齿轮27,两个第一传动轴26上均固定安装有第一传动齿轮28,两个第一传动齿轮28均与第一驱动齿轮27相啮合,使得驱动轴25可以带动两个第一传动轴26转动。
本实施例中,驱动轴25的一端固定安装有第二驱动齿轮32,第一传动杆31的顶部固定安装有第二传动齿轮33,第二传动齿轮33和第二驱动齿轮32,使得驱动轴25可以带动第一传动杆31转动。
本实施例中,第二传动杆39的一端固定安装有扇形齿轮40,连接板34上开设有安装槽35,安装槽35内对称固定安装有两个齿条36,两个齿条36和扇形齿轮40相配合,使得第二传动杆39可以带动连接板34水平往复移动。
本实施例中,第二安装板22的顶部固定安装有两个固定杆38和安装杆30,两个第一传动轴26分别转动安装在两个固定杆38上,驱动轴25转动安装在安装杆30上,保证了两个第一传动轴26和驱动轴25的稳定转动。
本实施例中,第二安装板22的左侧固定安装有支撑杆37,第一传动杆31转动安装在支撑杆37上,保证了第一传动杆31的稳定转动。
本实施例中,第一安装板13的底部固定安装有第一安装盒14,第二安装板22的顶部固定安装有第二安装盒23,第一驱动电机15固定安装在第一安装盒14内,第二驱动电机24固定安装在第二安装盒23内,保证了第一驱动电机15和第二驱动电机24的稳定运作。
本实施例中,两个第二支撑板19上均开设有通孔,两个第二传动轴29分别转动安装在两个通孔内,保证了两个第二传动轴29的稳定转动。
实施例二
参照图1-5,一种覆铜板生产用切割装置,包括底板1,底板1的底部对称通过焊接固定安装有两个支架2,底板1的右侧通过焊接固定安装有斜板3,底板1的顶部通过焊接固定安装有导料板4,导料板4上开设有导料孔5,导料板4上均匀转动安装有若干个转杆6,若干个转杆6上均通过焊接固定安装有导料筒7,底板1的顶部通过焊接固定安装有放置板8,底板1的顶部对称通过焊接固定安装有两个第一支撑板10,两个第一支撑板10的顶部通过焊接固定安装有一个顶板11,顶板11的底部滑动安装有电动推杆12,电动推杆12的输出轴上通过焊接固定安装有第一安装板13,第一安装板13的底部通过螺丝固定安装有第一驱动电机15,第一驱动电机15的输出轴上通过焊接固定安装有驱动杆16的左端,驱动杆16的右端通过焊接固定安装有切割刀17,切割刀17和放置板8相配合,电动推杆12上通过焊接固定安装有连接板34,底板1上对称通过焊接固定安装有两个固定板18,两个固定板18上均通过焊接固定安装有第二支撑板19,两个第二支撑板19上均转动安装有导料轮21,两个第二支撑板19上通过焊接固定安装有同一个第二安装板22,第二安装板22的顶部通过螺丝固定安装有第二驱动电机24,第二驱动电机24的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴25的一端,驱动轴25上对称转动安装有两个第一传动轴26,两个第一传动轴26均转动安装在第二安装板22的顶部,两个第一传动轴26上均转动安装有第二传动轴29的顶端,两个第二传动轴29的底端分别通过焊接固定安装在两个导料轮21上,驱动轴25的另一端转动安装有第一传动杆31,第一传动杆31转动安装在第二安装板22上,第一传动杆31上转动安装有第二传动杆39的一端,第二传动杆39的另一端与连接板34相配合。
本实施例中,放置板8的顶部开设有切割槽9,切割槽9和切割刀17相配合,使得切割刀17有切割空间,不会损坏切割刀17。
本实施例中,两个第二支撑板19上均开设有安装孔20,两个导料轮21分别转动安装在两个安装孔20内,保证了两个导料轮21的稳定转动。
本实施例中,驱动轴25上通过焊接固定安装有第一驱动齿轮27,两个第一传动轴26上均通过焊接固定安装有第一传动齿轮28,两个第一传动齿轮28均与第一驱动齿轮27相啮合,使得驱动轴25可以带动两个第一传动轴26转动。
本实施例中,驱动轴25的一端通过焊接固定安装有第二驱动齿轮32,第一传动杆31的顶部通过焊接固定安装有第二传动齿轮33,第二传动齿轮33和第二驱动齿轮32,使得驱动轴25可以带动第一传动杆31转动。
本实施例中,第二传动杆39的一端通过焊接固定安装有扇形齿轮40,连接板34上开设有安装槽35,安装槽35内对称通过焊接固定安装有两个齿条36,两个齿条36和扇形齿轮40相配合,使得第二传动杆39可以带动连接板34水平往复移动。
本实施例中,第二安装板22的顶部通过焊接固定安装有两个固定杆38和安装杆30,两个第一传动轴26分别转动安装在两个固定杆38上,驱动轴25转动安装在安装杆30上,保证了两个第一传动轴26和驱动轴25的稳定转动。
本实施例中,第二安装板22的左侧通过焊接固定安装有支撑杆37,第一传动杆31转动安装在支撑杆37上,保证了第一传动杆31的稳定转动。
本实施例中,第一安装板13的底部通过螺丝固定安装有第一安装盒14,第二安装板22的顶部通过螺丝固定安装有第二安装盒23,第一驱动电机15通过螺丝固定安装在第一安装盒14内,第二驱动电机24通过螺丝固定安装在第二安装盒23内,保证了第一驱动电机15和第二驱动电机24的稳定运作。
本实施例中,两个第二支撑板19上均开设有通孔,两个第二传动轴29分别转动安装在两个通孔内,保证了两个第二传动轴29的稳定转动。
本实施例中,在需要对覆铜板进行切割时,将覆铜板通过导料板4上的导料孔5塞入,直至塞到两个导料轮21之间为止,将第一驱动电机15、第二驱动电机24和电动推杆12接入电源,启动电动推杆12、第一驱动电机15和第二驱动电机24,第一驱动电机15带动驱动杆16转动,驱动杆16带动切割刀17转动,第而驱动电机24带动驱动轴25转动,驱动轴25通过第一驱动齿轮27和两个第一传动齿轮28带动两个第一传动轴26转动,两个第一传动轴26带动两个第二传动轴29转动,两个第二传动轴29分别带动两个导料轮21转动,两个导料轮21通过转动对覆铜板进行输送,可以确保切割时覆铜板时覆铜板的稳定,且由于若干个导料筒7的设置,使得覆铜板更加的平整,等到将覆铜板输送到合适的位置后提供给电动推杆12将第一安装板13向下移动,第一安装板13带动第一驱动电机15移动,第一驱动电机15带动切割刀17移动对覆铜板进行切割,同时驱动轴25通过第二驱动齿轮32和第二传动齿轮33嗲嗲第一传动杆31转动,第一传动杆31带动第二传动杆39转动,第二传动杆39通过扇形齿轮40和两个齿条36带动连接板34往复移动,连接板34带动电动推杆12移动,电动推杆12带动切割刀17移动,从而通过切割效率,并且对输送的覆铜板起到一定的打磨效果,大大的提高了覆铜板的切割质量。
以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种覆铜板生产用切割装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的底部对称固定安装有两个支架(2),底板(1)的右侧固定安装有斜板(3),底板(1)的顶部固定安装有导料板(4),导料板(4)上开设有导料孔(5),导料板(4)上均匀转动安装有若干个转杆(6),若干个转杆(6)上均固定安装有导料筒(7),底板(1)的顶部固定安装有放置板(8),底板(1)的顶部对称固定安装有两个第一支撑板(10),两个第一支撑板(10)的顶部固定安装有一个顶板(11),顶板(11)的底部滑动安装有电动推杆(12),电动推杆(12)的输出轴上固定安装有第一安装板(13),第一安装板(13)的底部固定安装有第一驱动电机(15),第一驱动电机(15)的输出轴上固定安装有驱动杆(16)的左端,驱动杆(16)的右端固定安装有切割刀(17),切割刀(17)和放置板(8)相配合,电动推杆(12)上固定安装有连接板(34),底板(1)上对称固定安装有两个固定板(18),两个固定板(18)上均固定安装有第二支撑板(19),两个第二支撑板(19)上均转动安装有导料轮(21),两个第二支撑板(19)上固定安装有同一个第二安装板(22),第二安装板(22)的顶部固定安装有第二驱动电机(24),第二驱动电机(24)的输出轴上固定安装有驱动轴(25)的一端,驱动轴(25)上对称转动安装有两个第一传动轴(26),两个第一传动轴(26)均转动安装在第二安装板(22)的顶部,两个第一传动轴(26)上均转动安装有第二传动轴(29)的顶端,两个第二传动轴(29)的底端分别固定安装在两个导料轮(21)上,驱动轴(25)的另一端转动安装有第一传动杆(31),第一传动杆(31)转动安装在第二安装板(22)上,第一传动杆(31)上转动安装有第二传动杆(39)的一端,第二传动杆(39)的另一端与连接板(34)相配合;
所述放置板(8)的顶部开设有切割槽(9),切割槽(9)和切割刀(17)相配合;
两个第二支撑板(19)上均开设有安装孔(20),两个导料轮(21)分别转动安装在两个安装孔(20)内;
所述驱动轴(25)上固定安装有第一驱动齿轮(27),两个第一传动轴(26)上均固定安装有第一传动齿轮(28),两个第一传动齿轮(28)均与第一驱动齿轮(27)相啮合;
所述驱动轴(25)的一端固定安装有第二驱动齿轮(32),第一传动杆(31)的顶部固定安装有第二传动齿轮(33),第二传动齿轮(33)和第二驱动齿轮(32);
所述第二传动杆(39)的一端固定安装有扇形齿轮(40),连接板(34)上开设有安装槽(35),安装槽(35)内对称固定安装有两个齿条(36),两个齿条(36)和扇形齿轮(40)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用切割装置,其特征在于,所述第二安装板(22)的顶部固定安装有两个固定杆(38)和安装杆(30),两个第一传动轴(26)分别转动安装在两个固定杆(38)上,驱动轴(25)转动安装在安装杆(30)上。
3.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用切割装置,其特征在于,所述第二安装板(22)的左侧固定安装有支撑杆(37),第一传动杆(31)转动安装在支撑杆(37)上。
4.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用切割装置,其特征在于,所述第一安装板(13)的底部固定安装有第一安装盒(14),第二安装板(22)的顶部固定安装有第二安装盒(23),第一驱动电机(15)固定安装在第一安装盒(14)内,第二驱动电机(24)固定安装在第二安装盒(23)内。
5.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用切割装置,其特征在于,两个第二支撑板(19)上均开设有通孔,两个第二传动轴(29)分别转动安装在两个通孔内。
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