CN216400544U - 一种具有薄膜线路板组合生产用自动贴膜机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜线路板生产技术领域，具体涉及一种具有薄膜线路板组合生产用自动贴膜机装置；包括：所述底座上端右侧设置有收纳辊，且底座内部左侧安装有电机；所述电机输出端从上至下依次设置有驱动齿轮和传送链，且传送链末端设置有导向杆，并且导向杆外表面安装有第一锥齿轮；所述空腔预设在底座内部，且底座上方右侧设置有固定板，并且固定板的中心处与电机的中心处相对应。该具有薄膜线路板组合生产用自动贴膜机装置，当工件贴膜完成时，可将支撑板移动至与压板相对应的位置，支撑板的向右移动的过程中，压板可同时向下移动，从而减少了移动时所需的时间，提高了该装置的工作效率，压板向下移动的过程中可对工件进行压实加工。

Description

一种具有薄膜线路板组合生产用自动贴膜机装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜线路板生产技术领域，尤其涉及一种具有薄膜线路板组合生产用自动贴膜机装置。

背景技术

薄膜线路板是一种以PET薄膜为基材制成的柔性线路板，具有柔性好、重量轻、传输性能稳定、耐冲击、价格低廉、绿色环保等诸多优点，因此薄膜线路板被广泛应用于电子机械自动化控制、医疗设备、电脑、通讯等领域，在薄膜线路板生产加工时通过需要利用贴膜机对装置进行贴膜，但是现有的贴膜装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：

现有的装置在使用时不方便对加工完成的工件进行压实，从而影响工件的加工质量，继而影响工件的使用价值，且现有的装置在使用时，不方便使用者将工件与薄膜收纳辊快速对齐，从而影响使用者的工作效率，并且现有的装置通常将电机作为驱动源，但是现有的装置不具有散热结构，从而易使得电机产生发热过载的现象，继而导致装置的实用性较低。

因此本领域技术人员致力于开发一种具有薄膜线路板组合生产用自动贴膜机装置。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决的是现有的装置不具有压实，且不具有快速对齐，并且不具有散热结构的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有薄膜线路板组合生产用自动贴膜机装置，包括：底座、电机、空腔和固定板，所述底座上端右侧设置有收纳辊，且底座内部左侧安装有电机；

所述电机输出端从上至下依次设置有驱动齿轮和传送链，且传送链末端设置有导向杆，并且导向杆外表面安装有第一锥齿轮；

所述空腔预设在底座内部，且底座上方右侧设置有固定板，并且固定板的中心处与电机的中心处相对应。

驱动齿轮与从动齿轮为现有的锥齿轮型结构，其次空腔内部与固定板内部均预设有滑槽，分别对连接块与导向块的移动起到限位作用，同时空腔内部的滑槽与固定板内部内部的滑槽长度相等。

其中，底座左表面安装有防尘网，且防尘网的安装位置与电机的安装位置相对应，并且防尘网的横向剖面呈矩形状结构。

防尘网的设计可使得积累在底座内部的热能通过其排向外界，且避免颗粒较大的灰尘等杂质进入到底座内部，从而一定程度的避免了底座内部遭到污染。

其中，电机输出端末端连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆安装在固定板内部，并且第二螺纹杆与固定板之间为转动连接，同时第二螺纹杆的长度与第一螺纹杆的长度相等。

电机工作的同时可带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆转动时可使得导向块沿着其外表面的螺纹带动压板向下移动，从而使得压板对工件进行压实，继而提高该装置的加工效果。

其中，空腔左表面中心处安装有连接轴，且空腔内部转动连接有第一螺纹杆。

从动齿轮可在驱动齿轮的作用下带动连接轴进行转动，连接轴转动时可带动第一螺纹杆进行转动。

其中，第一螺纹杆的外表面螺纹连接有连接块，且连接块下端与空腔之间为滑动连接，并且连接块上端从底座内部贯穿至外界连接有支撑板。

第一螺纹杆转动时可使得连接块沿着其外表面的螺纹带动支撑板进行左右平行移动，其次螺纹连接有一个自锁功能，可提高连接块与第一螺纹杆之间连接的稳定性。

其中，驱动齿轮外表面啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮安装在连接轴的外表面。

电机工作时可带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮转动时可通过从动齿轮带动连接轴进行转动。

其中，第一锥齿轮的外表面啮合连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮安装在扇叶的外表面，并且扇叶的安装位置与电机的安装位置相对应。

扇叶通过现有的连杆与第二锥齿轮进行连接，且第二锥齿轮可在第一锥齿轮的作用下带动扇叶进行转动，从而使得扇叶对电机起到风冷散热的作用。

其中，第二螺纹杆外表面螺纹连接有导向块，且导向块一端与固定板之间为滑动连接，并且导向块另一端从固定板内部贯穿至外界连接有压板。

压板的设计可将工件之间进行压实，从而提高工件的贴膜效果，继而提高了工件的使用价值。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在使用时，当工件贴膜完成时，可将支撑板移动至与压板相对应的位置，支撑板的向右移动的过程中，压板可同时向下移动，从而减少了移动时所需的时间，提高了该装置的工作效率，压板向下移动的过程中可对工件进行压实加工，满足了使用者的使用需求；

2.本实用新型在使用时，当第一个工件加工完成时，使用者可利用电机反转，带动支撑板复位，方便使用者取下其上端工件的同时，可使得支撑板与收纳辊快速定位，从而方便使用者对下一个工件进行加工，进一步提高了使用者的加工效率，方便使用者的使用；

3.本实用新型在使用时，电机在工作的同时，可带动扇叶进行转动，从而使得扇叶对其起到风冷散热的功能，避免其长时间工作产生发热过载的现象，提高了电机的使用寿命，同时提高了该装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式的整体正剖视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的驱动齿轮与从动齿轮连接正视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式的底座与防尘网安装左侧结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式的连接轴与空腔安装俯视结构示意图。

零件名称

1、底座；2、收纳辊；3、电机；4、空腔；5、连接轴；6、第一螺纹杆；7、连接块；8、支撑板；9、传送链；10、驱动齿轮；11、从动齿轮；12、导向杆；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、扇叶；16、第二螺纹杆；17、导向块；18、压板；19、防尘网；20、固定板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种具有薄膜线路板组合生产用自动贴膜机装置，底座1上端右侧设置有收纳辊2，且底座1内部左侧安装有电机3，空腔4左表面中心处安装有连接轴5，且空腔4内部转动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的外表面螺纹连接有连接块7，且连接块7下端与空腔4之间为滑动连接，并且连接块7上端从底座1内部贯穿至外界连接有支撑板8，驱动齿轮10外表面啮合连接有从动齿轮11，且从动齿轮11安装在连接轴5的外表面；

在本实施方式中，使用者可将待加工的工件放置在支撑板8上端，通过收纳辊2对工件外表面进行贴膜，当贴膜完成时，使用者可将电机3通电，使得电机3通过驱动齿轮10带动从动齿轮11进行转动，从动齿轮11转动时可通过连接轴5带动第一螺纹杆6进行转动，第一螺纹杆6转动时可使得连接块7沿着其外表面的螺纹向左移动，且空腔4内部预设的滑槽对连接块7的移动起到限位作用，使得其始终保持在这一平面内进行移动，从而保证该装置的正常使用。

进一步的，空腔4预设在底座1内部，且底座1上方右侧设置有固定板20，并且固定板20的中心处与电机3的中心处相对应，电机3输出端末端连接有第二螺纹杆16，且第二螺纹杆16安装在固定板20内部，并且第二螺纹杆16与固定板20之间为转动连接，同时第二螺纹杆16的长度与第一螺纹杆6的长度相等，第二螺纹杆16外表面螺纹连接有导向块17，且导向块17一端与固定板20之间为滑动连接，并且导向块17另一端从固定板20内部贯穿至外界连接有压板18；

在本实施方式中，电机3转动的同时，可带动第二螺纹杆16进行转动，第二螺纹杆16转动时可使得导向块17沿着其外表面的螺纹带动压板18向下移动，从而使得压板18将工件压实，提高该装置的加工效果，当压实完成时，通过电机3反转使得压板18和支撑板8复位，从而方便使用者取出加工完成的工件，同时在支撑板8上端放置新的工件，最后循环以上过程对不同的工件进行加工。

进一步的，电机3输出端从上至下依次设置有驱动齿轮10和传送链9，且传送链9末端设置有导向杆12，并且导向杆12外表面安装有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13的外表面啮合连接有第二锥齿轮14，且第二锥齿轮14安装在扇叶15的外表面，并且扇叶15的安装位置与电机3的安装位置相对应，底座1左表面安装有防尘网19，且防尘网19的安装位置与电机3的安装位置相对应，并且防尘网19的横向剖面呈矩形状结构；

在本实施方式中，电机3在工作时可产生一定的热能积累在底座1内部，电机3工作的同时可通过传送链9带动导向杆12进行转动，导向杆12转动时可通过第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14进行转动，第二锥齿轮14转动时可带动扇叶15进行转动，扇叶15进行转动时可对电机3起到风冷散热的作用，避免其稳定过高影响其正常使用，继而提高了电机3的使用寿命，最后底座1内部积累的热能可通过防尘网19传递到外界，增加了该装置的实用性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种具有薄膜线路板组合生产用自动贴膜机装置，包括：底座（1）、电机（3）、空腔（4）和固定板（20），其特征在于，所述底座（1）上端右侧设置有收纳辊（2），且底座（1）内部左侧安装有电机（3）；

所述电机（3）输出端从上至下依次设置有驱动齿轮（10）和传送链（9），且传送链（9）末端设置有导向杆（12），并且导向杆（12）外表面安装有第一锥齿轮（13）；

所述空腔（4）预设在底座（1）内部，且底座（1）上方右侧设置有固定板（20），并且固定板（20）的中心处与电机（3）的中心处相对应。

2.如权利要求1所述的具有薄膜线路板组合生产用自动贴膜机装置，其特征在于，

所述底座（1）左表面安装有防尘网（19），且防尘网（19）的安装位置与电机（3）的安装位置相对应，并且防尘网（19）的横向剖面呈矩形状结构。

3.如权利要求1所述的具有薄膜线路板组合生产用自动贴膜机装置，其特征在于，

所述电机（3）输出端末端连接有第二螺纹杆（16），且第二螺纹杆（16）安装在固定板（20）内部，并且第二螺纹杆（16）与固定板（20）之间为转动连接，同时第二螺纹杆（16）的长度与第一螺纹杆（6）的长度相等。

4.如权利要求1所述的具有薄膜线路板组合生产用自动贴膜机装置，其特征在于，

所述空腔（4）左表面中心处安装有连接轴（5），且空腔（4）内部转动连接有第一螺纹杆（6）。

5.如权利要求4所述的具有薄膜线路板组合生产用自动贴膜机装置，其特征在于，

所述第一螺纹杆（6）的外表面螺纹连接有连接块（7），且连接块（7）下端与空腔（4）之间为滑动连接，并且连接块（7）上端从底座（1）内部贯穿至外界连接有支撑板（8）。

6.如权利要求1所述的具有薄膜线路板组合生产用自动贴膜机装置，其特征在于，

所述驱动齿轮（10）外表面啮合连接有从动齿轮（11），且从动齿轮（11）安装在连接轴（5）的外表面。

7.如权利要求1所述的具有薄膜线路板组合生产用自动贴膜机装置，其特征在于，

所述第一锥齿轮（13）的外表面啮合连接有第二锥齿轮（14），且第二锥齿轮（14）安装在扇叶（15）的外表面，并且扇叶（15）的安装位置与电机（3）的安装位置相对应。

8.如权利要求3所述的具有薄膜线路板组合生产用自动贴膜机装置，其特征在于，

所述第二螺纹杆（16）外表面螺纹连接有导向块（17），且导向块（17）一端与固定板（20）之间为滑动连接，并且导向块（17）另一端从固定板（20）内部贯穿至外界连接有压板（18）。

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