CN112601389A - 一种铝板层压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PCB板加工技术领域，公开了一种铝板层压装置，其包括支撑底座，所述支撑底座的顶端中间位置转动安装有转轴，转轴的顶端固定连接有圆盘，圆盘的顶端开设有四个压槽，四个压槽在圆盘的顶端呈环形阵列分布，转轴的外侧固定连接有第一齿轮，支撑底座的顶端位于转轴的一侧固定安装有第一伺服旋转电机，第一伺服旋转电机的输出轴固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，支撑底座的顶端位于转轴远离第一伺服旋转电机一侧固定连接有固定座。本发明结构合理，使用方便，装置自动化程度高，能够达到连续层压的目的，且能够自动将层压完成的pcb板收集起来，能够极大的提高生产效率，且层压的过程中会发生偏斜，保证层压的品质。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板加工技术领域，尤其涉及一种铝板层压装置。
背景技术
印制线路板，又称印制电路板、印刷电路板，简称线路板，英文简称PCB，线路板一般由铝箔、树脂、内层等元件构成，制造时需经升温、加压等工艺制造成型。目前，线路板已成为大多数电子产品达到电路互联不去缺少的主要组成部件。随着电路信号传送速度迅猛提高和高频电路的广泛应用，对线路板也提出了更高的要求。
现有的PCB加工时，大多层压效率较低，无法连续的对多个板材进行层压，且层压完成的成品无法方便的进行收集。
发明内容
本发明提出的一种铝板层压装置，解决了背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝板层压装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端中间位置转动安装有转轴，转轴的顶端固定连接有圆盘，圆盘的顶端开设有四个压槽，四个压槽在圆盘的顶端呈环形阵列分布，转轴的外侧固定连接有第一齿轮，支撑底座的顶端位于转轴的一侧固定安装有第一伺服旋转电机，第一伺服旋转电机的输出轴固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，支撑底座的顶端位于转轴远离第一伺服旋转电机一侧固定连接有固定座，固定座的顶端固定连接有支撑架，支撑架靠近圆盘的一侧固定连接有水平设置的固定板，固定板上固定安装有气缸，气缸的输出轴延伸至固定板的下方且固定连接有压块，压块与压槽相匹配，压块的底端远离支撑架的一侧固定连接有第一驱动箱，第一驱动箱的输出端固定连接有横杆，横杆远离第一驱动箱的一侧固定连接有竖直设置的第一推板，圆盘的底端位于压槽的下方固定安装有第二驱动箱，第二驱动箱的输出端固定连接有竖杆，竖杆的顶端延伸至压槽内且固定连接有第二推板，转轴的外侧还固定连接有限位盘，限位盘的外侧开设有四个限位槽，四个限位槽与四个压槽的位置一一对应，固定座靠近限位盘的一侧固定安装有水平设置的推杆电机，推杆电机的输出轴固定连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆远离推杆电机的一端固定连接有限位销，限位销延伸至其中一个限位槽内。
优选的，所述第一驱动箱内滑动安装有水平设置的齿条，第一驱动箱的顶端内壁上固定安装有第二伺服旋转电机，第二伺服旋转电机的输出轴固定连接有第三齿轮，第三齿轮与齿条相啮合，齿条的一端延伸至第一驱动箱的外部且与第一推板固定连接。
优选的，所述第一驱动箱的底端内壁上固定连接有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑块的顶端与齿条固定连接。
优选的，所述齿条远离第一推板的一端开设有导向槽，第一驱动箱的一侧内壁上固定连接有导向杆，导向杆的一端延伸至导向槽内。
优选的，所述第二驱动箱内固定连接有水平设置的安装板，安装板上转动安装有两根螺纹杆，螺纹杆的底端延伸至安装板的下方且固定连接有第四齿轮，安装板上固定安装有第三伺服旋转电机，第三伺服旋转电机的输出轴固定连接有第五齿轮，第五齿轮位于两个第四齿轮之间，且第五齿轮与两个第四齿轮均啮合，第二驱动箱内还设有升降板，升降板上开设有两个螺纹孔，两根螺纹杆分别对应通过两个螺纹孔贯穿升降板，升降板的顶端与竖杆的底端固定连接。
优选的，所述弹性伸缩杆包括第一杆体和第二杆体，第一杆体的一端开设有安装槽，第二杆体的一端滑动安装在安装槽内且与安装槽的内壁之间连接有弹簧，第二杆体的另一端延伸至安装槽的外部且与限位销固定连接。
优选的，所述压块的顶端两侧均固定连接有滑动杆，固定板上开设有两个滑动孔，两根滑动杆分别对应通过两个滑动孔贯穿固定板。
优选的，所述支撑架与固定座的顶端之间固定连接有倾斜设置的加强筋，支撑底座的顶端位于圆盘远离固定座的一侧放置有收集箱。
优选的，所述压块上开设有安装腔，安装腔内安装有电热丝。
本发明的有益效果是：
1.通过第一伺服旋转电机能够带动第二齿轮转动，再通过第二齿轮与第一齿轮的啮合能够带动圆盘顺时针转动，从而能够将一个个压槽依次的送到压块的正下方，从而通过气缸带动压块向下移动完成层压，能够达到连续层压的目的，能够极大的提高生产效率；
2.层压完成后，当层压完成的pcb板转动至收集箱的一侧时，通过第二驱动箱内的第三伺服旋转电机驱动第二推板向上移动可将pcb板从压槽内推出，再通过第一驱动箱内的第二伺服旋转电机驱动第一推板向左移动即可将pcb板推落入收集箱内收集，达到自动收集pcb板的目的；
3.当限位盘顺时针转动时，限位销转到限位槽位置时能够通过弹性伸缩杆的弹性卡到限位槽内，使得限位盘无法继续转动，从而能够将圆盘固定住，此时压块正好与其中一个压槽正对，使得压槽与压块配合精度更高，不会发生偏斜，当压槽内的板件层压完成之后，通过控制推杆电机缩短带动限位销向右移动即可使得限位盘能够继续顺时针转动，然后再控制推杆电机伸长即可完成下一次限位，使得层压时不会发生偏斜，保证层压的品质；
本发明结构合理，使用方便，装置自动化程度高，能够达到连续层压的目的，且能够自动将层压完成的pcb板收集起来，能够极大的提高生产效率，且层压的过程中会发生偏斜，保证层压的品质。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝板层压装置的主视图。
图2为本发明提出的一种铝板层压装置的第一驱动箱主视角剖视图。
图3为本发明提出的一种铝板层压装置的A位置放大示意图。
图4为本发明提出的一种铝板层压装置的限位盘俯视图。
图中标号：1支撑底座、2转轴、3第一齿轮、4限位盘、5圆盘、6收集箱、7固定座、8支撑架、9固定板、10气缸、11压块、12电热丝、13滑动杆、14压槽、15第一伺服旋转电机、16第二齿轮、17推杆电机、18弹性伸缩杆、19弹簧、20第一杆体、21第二杆体、22限位销、23限位槽、24第二驱动箱、25安装板、26螺纹杆、27第四齿轮、28第三伺服旋转电机、29第五齿轮、30升降板、31竖杆、32第二推板、33第一驱动箱、34第二伺服旋转电机、35第三齿轮、36导向杆、37齿条、38滑块、39滑轨、40横杆、41第一推板、42加强筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种铝板层压装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端中间位置转动安装有转轴2，转轴2的顶端固定连接有圆盘5，圆盘5的顶端开设有四个压槽14，四个压槽14在圆盘5的顶端呈环形阵列分布，转轴2的外侧固定连接有第一齿轮3，支撑底座1的顶端位于转轴2的一侧固定安装有第一伺服旋转电机15，第一伺服旋转电机15的输出轴固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮3相互啮合，支撑底座1的顶端位于转轴2远离第一伺服旋转电机15一侧固定连接有固定座7，固定座7的顶端固定连接有支撑架8，支撑架8靠近圆盘5的一侧固定连接有水平设置的固定板9，固定板9上固定安装有气缸10，气缸10的输出轴延伸至固定板9的下方且固定连接有压块11，压块11与压槽14相匹配，压块11的底端远离支撑架8的一侧固定连接有第一驱动箱33，第一驱动箱33的输出端固定连接有横杆40，横杆40远离第一驱动箱33的一侧固定连接有竖直设置的第一推板41，圆盘5的底端位于压槽14的下方固定安装有第二驱动箱24，第二驱动箱24的输出端固定连接有竖杆31，竖杆31的顶端延伸至压槽14内且固定连接有第二推板32，转轴2的外侧还固定连接有限位盘4，限位盘4的外侧开设有四个限位槽23，四个限位槽23与四个压槽14的位置一一对应，固定座7靠近限位盘4的一侧固定安装有水平设置的推杆电机17，推杆电机17的输出轴固定连接有弹性伸缩杆18，弹性伸缩杆18远离推杆电机17的一端固定连接有限位销22，限位销22延伸至其中一个限位槽23内。
其中，第一驱动箱33内滑动安装有水平设置的齿条37，第一驱动箱33的顶端内壁上固定安装有第二伺服旋转电机34，第二伺服旋转电机34的输出轴固定连接有第三齿轮35，第三齿轮35与齿条37相啮合，齿条37的一端延伸至第一驱动箱33的外部且与第一推板41固定连接，通过第二伺服旋转电机34能够驱动第三齿轮35，进而能够通过第三齿轮35与齿条37水平移动，从而能够带动第一推板41水平移动，第一推板41向左移动能够将层压完成的成品向左推动，从而从圆盘5脱离并落入到收集箱6内收集，达到自动收集成品的目的，提高生产效率。
其中，第一驱动箱33的底端内壁上固定连接有滑轨39，滑轨39上滑动安装有滑块38，滑块38的顶端与齿条37固定连接，滑块38在滑轨39上滑动起到对齿条37水平移动的导向作用。
其中，齿条37远离第一推板41的一端开设有导向槽，第一驱动箱33的一侧内壁上固定连接有导向杆36，导向杆36的一端延伸至导向槽内，导向杆36在导向槽内水平滑动起到对齿条37水平移动的导向作用。
其中，第二驱动箱24内固定连接有水平设置的安装板25，安装板25上转动安装有两根螺纹杆26，螺纹杆26的底端延伸至安装板25的下方且固定连接有第四齿轮27，安装板25上固定安装有第三伺服旋转电机28，第三伺服旋转电机28的输出轴固定连接有第五齿轮29，第五齿轮29位于两个第四齿轮27之间，且第五齿轮29与两个第四齿轮27均啮合，第二驱动箱24内还设有升降板30，升降板30上开设有两个螺纹孔，两根螺纹杆26分别对应通过两个螺纹孔贯穿升降板30，升降板30的顶端与竖杆31的底端固定连接，通过第三伺服旋转电机28能够带动第五齿轮29，从而通过第五齿轮29与第四齿轮27的啮合带动两根螺纹杆26同步转动，从而能够带动升降板30升降运动，进而带动第二推板32升降运动，当第二推板32向上移动时能够将加工完成的板件从压槽14内推出，再配合第一推板41即可使得板件从圆盘5脱离并落入到收集箱6内收集。
其中，弹性伸缩杆18包括第一杆体20和第二杆体21，第一杆体20的一端开设有安装槽，第二杆体21的一端滑动安装在安装槽内且与安装槽的内壁之间连接有弹簧19，第二杆体21的另一端延伸至安装槽的外部且与限位销22固定连接，弹性伸缩杆18具有弹性，能够被压缩，当限位盘4顺时针转动时，限位销22转到限位槽23位置时能够通过弹性伸缩杆18的弹性卡到限位槽23内，使得限位盘4无法继续转动，从而能够将圆盘5固定住，此时压块11正好与其中一个压槽14正对，使得压槽14与压块11配合精度更高，不会发生偏斜，当压槽14内的板件层压完成之后，通过控制推杆电机17缩短带动限位销22向右移动即可使得限位盘4能够继续顺时针转动，然后再控制推杆电机17伸长即可完成下一次限位。
其中，压块11的顶端两侧均固定连接有滑动杆13，固定板9上开设有两个滑动孔，两根滑动杆13分别对应通过两个滑动孔贯穿固定板9，滑动杆13在滑动孔内上下滑动起到对压块11升降运动的滑动导向作用。
其中，支撑架8与固定座7的顶端之间固定连接有倾斜设置的加强筋42，支撑底座1的顶端位于圆盘5远离固定座7的一侧放置有收集箱6，收集箱6用于集中收集层压完成的板件。
其中，压块11上开设有安装腔，安装腔内安装有电热丝12，电热丝12能够对压块11加热，达到热压合的目的。
工作原理：将pcb原材料的铝基板和覆盖材料叠放在压槽14内，通过第一伺服旋转电机15能够带动第二齿轮16转动，再通过第二齿轮16与第一齿轮3的啮合能够带动圆盘5顺时针转动，从而能够将一个个压槽14依次的送到压块11的正下方，从而通过气缸10带动压块11向下移动完成层压，层压完成后，当层压完成的pcb板转动至收集箱6的一侧时，通过第二驱动箱24内的第三伺服旋转电机28驱动第二推板32向上移动可将pcb板从压槽14内推出，再通过第一驱动箱33内的第二伺服旋转电机34驱动第一推板41向左移动即可将pcb板推落入收集箱6内收集，装置自动化程度高，能够达到连续层压的目的，且能够自动将层压完成的pcb板收集起来，能够极大的提高生产效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铝板层压装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶端中间位置转动安装有转轴(2)，转轴(2)的顶端固定连接有圆盘(5)，圆盘(5)的顶端开设有四个压槽(14)，四个压槽(14)在圆盘(5)的顶端呈环形阵列分布，转轴(2)的外侧固定连接有第一齿轮(3)，支撑底座(1)的顶端位于转轴(2)的一侧固定安装有第一伺服旋转电机(15)，第一伺服旋转电机(15)的输出轴固定连接有第二齿轮(16)，第二齿轮(16)与第一齿轮(3)相互啮合，支撑底座(1)的顶端位于转轴(2)远离第一伺服旋转电机(15)一侧固定连接有固定座(7)，固定座(7)的顶端固定连接有支撑架(8)，支撑架(8)靠近圆盘(5)的一侧固定连接有水平设置的固定板(9)，固定板(9)上固定安装有气缸(10)，气缸(10)的输出轴延伸至固定板(9)的下方且固定连接有压块(11)，压块(11)与压槽(14)相匹配，压块(11)的底端远离支撑架(8)的一侧固定连接有第一驱动箱(33)，第一驱动箱(33)的输出端固定连接有横杆(40)，横杆(40)远离第一驱动箱(33)的一侧固定连接有竖直设置的第一推板(41)，圆盘(5)的底端位于压槽(14)的下方固定安装有第二驱动箱(24)，第二驱动箱(24)的输出端固定连接有竖杆(31)，竖杆(31)的顶端延伸至压槽(14)内且固定连接有第二推板(32)，转轴(2)的外侧还固定连接有限位盘(4)，限位盘(4)的外侧开设有四个限位槽(23)，四个限位槽(23)与四个压槽(14)的位置一一对应，固定座(7)靠近限位盘(4)的一侧固定安装有水平设置的推杆电机(17)，推杆电机(17)的输出轴固定连接有弹性伸缩杆(18)，弹性伸缩杆(18)远离推杆电机(17)的一端固定连接有限位销(22)，限位销(22)延伸至其中一个限位槽(23)内。
2.根据权利要求1所述的一种铝板层压装置，其特征在于，所述第一驱动箱(33)内滑动安装有水平设置的齿条(37)，第一驱动箱(33)的顶端内壁上固定安装有第二伺服旋转电机(34)，第二伺服旋转电机(34)的输出轴固定连接有第三齿轮(35)，第三齿轮(35)与齿条(37)相啮合，齿条(37)的一端延伸至第一驱动箱(33)的外部且与第一推板(41)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝板层压装置，其特征在于，所述第一驱动箱(33)的底端内壁上固定连接有滑轨(39)，滑轨(39)上滑动安装有滑块(38)，滑块(38)的顶端与齿条(37)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种铝板层压装置，其特征在于，所述齿条(37)远离第一推板(41)的一端开设有导向槽，第一驱动箱(33)的一侧内壁上固定连接有导向杆(36)，导向杆(36)的一端延伸至导向槽内。
5.根据权利要求1所述的一种铝板层压装置，其特征在于，所述第二驱动箱(24)内固定连接有水平设置的安装板(25)，安装板(25)上转动安装有两根螺纹杆(26)，螺纹杆(26)的底端延伸至安装板(25)的下方且固定连接有第四齿轮(27)，安装板(25)上固定安装有第三伺服旋转电机(28)，第三伺服旋转电机(28)的输出轴固定连接有第五齿轮(29)，第五齿轮(29)位于两个第四齿轮(27)之间，且第五齿轮(29)与两个第四齿轮(27)均啮合，第二驱动箱(24)内还设有升降板(30)，升降板(30)上开设有两个螺纹孔，两根螺纹杆(26)分别对应通过两个螺纹孔贯穿升降板(30)，升降板(30)的顶端与竖杆(31)的底端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝板层压装置，其特征在于，所述弹性伸缩杆(18)包括第一杆体(20)和第二杆体(21)，第一杆体(20)的一端开设有安装槽，第二杆体(21)的一端滑动安装在安装槽内且与安装槽的内壁之间连接有弹簧(19)，第二杆体(21)的另一端延伸至安装槽的外部且与限位销(22)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝板层压装置，其特征在于，所述压块(11)的顶端两侧均固定连接有滑动杆(13)，固定板(9)上开设有两个滑动孔，两根滑动杆(13)分别对应通过两个滑动孔贯穿固定板(9)。
8.根据权利要求1所述的一种铝板层压装置，其特征在于，所述支撑架(8)与固定座(7)的顶端之间固定连接有倾斜设置的加强筋(42)，支撑底座(1)的顶端位于圆盘(5)远离固定座(7)的一侧放置有收集箱(6)。
9.根据权利要求1所述的一种铝板层压装置，其特征在于，所述压块(11)上开设有安装腔，安装腔内安装有电热丝(12)。
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2020
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