DE19826954A1 - Mehrfachform zur Herstellung von Betonschwellen - Google Patents
Mehrfachform zur Herstellung von BetonschwellenInfo
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- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
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Abstract
Mehrfachform zur Herstellung von Betonschwellen mit einem steifen Tragrahmen, in den an mehreren Punkten am Tragrahmen abgestützte Formungsbleche eingehängt sind.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Mehrfachform zur Herstellung von Beton
schwellen mit oder ohne Spannbewehrung.
Derartige Mehrfachformen sind bisher so ausgebildet, daß in einem großen
selbsttragenden Block mehrere Einzelformen miteinander verbunden sind. Dies
erfordert wegen der notwendigen Biegesteifigkeit und der hoch belasteten Form
erhebliche Kosten. Da die Formen nicht nur das Gewicht der Schwellen beim Um
setzen der Form ohne Verziehen aus halten müssen, sondern in vielen Fällen ja
auch vorgespannte Armierungen eingebracht werden, müssen sie sehr stabil und
dickwandig ausgebildet sein, was angesichts der häufig sehr komplexen Oberflä
chengestaltungen der Schwellen und der entsprechenden komplexen Innengeo
metrie der Einzelformen einen außerordentlich hohen Aufwand erfordert. Die
Herstellung solcher Mehrfachformen ist daher außerordentlich teuer. Zur Herstel
lung der vielen unterschiedlichen Schwellentypen und Schwellenformen benötigt
man eine Vielzahl unterschiedlicher derart teurer Mehrfachformen, was nicht nur
vom finanziellen Aufwand der Fertigung der Formen her, sondern auch im Hinblick
auf die Lagerhaltung zu Problemen führen kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Mehrfachform zur Herstel
lung von Betonschwellen so auszugestalten, daß sie bei ausreichender Stabilität
einfacher und billiger hergestellt werden kann und gleichzeitig eine sehr einfache
Möglichkeit der Abänderung bietet.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Mehrfachform erfindungsgemäß gekennzeich
net durch einen steifen Tragrahmen, in den an mehreren Punkten am Tragrahmen
abgestützte Formungsbleche eingehängt sind.
Erfindungsgemäß soll also nicht wie bisher eine normale dickwandige Mehrfach
form verwendet werden, bei der die gesamten Formteile, auch die zur Abformung
der komplexen Oberflächengeometrie der Betonschwellen dienenden Bodenbe
reiche der Formeinmuldungen, entsprechend steifwandig ausgebildet sind, was
erhebliche Probleme bereitet, sondern man trennt quasi die Funktionen der Sta
bilität von der reinen Oberflächenkonturierung.
Mit besonderem Vorteil kann dabei weiter vorgesehen sein, daß der einen Boden
sowie die Formungsbleche begrenzende Seiten- und Zwischenwände aufweisen
de Rahmen mit den Formungsblechen verschraubt ist und somit die Rüttelenergie
ausreichend in die Formungsbleche übertragen wird.
Ein rechteckiger Rahmen mit einer im wesentlichen ebenen Bodenplatte und zu
einander parallelen Zwischenwänden zur Bildung von Trögen, in die die eigentli
chen Formungsbleche eingehängt und verschraubt werden, läßt sich erheblich
einfacher und billiger herstellen als eine stabile dickwandige Mehrfachform, auch
unter Berücksichtigung, daß noch die Formungsbleche entsprechend der Oberflä
chenkonturierung der Schwellen zusätzlich gefertigt werden müssen. Solche For
mungsbleche lassen sich durch Gesenkpressen od. dgl. sehr einfach herstellen,
während eine solche Fertigung natürlich für eine stabile Mehrfachform mit dick
wandigem Material völlig ausscheidet. Besonders einfach und insbesondere im
Hinblick auf die Variabilität günstig gestaltet sich dabei die Ausbildung einer erfin
dungsgemäßen Mehrfachform, wenn für jede Einzelform ein separates For
mungsblech vorgesehen ist. Dies ermöglicht es nämlich, nicht nur die Formungs
fläche als relativ kleinräumige Bauteile einfacher zu pressen, sondern man hat
dabei auch die Möglichkeit, in einer Mehrfachform unterschiedliche Formungsble
che einzusetzen, so daß unterschiedliche Schwellentypen in ein und derselben
Mehrfachform gefertigt werden können. Wegen des einfachen Ein- und Ausbaus
der Formungsbleche kann jederzeit ein Wechsel der eingesetzten Formungsble
che erfolgen, wenn bestimmte Schwellentypen häufiger gebraucht werden als an
dere. Der Tragrahmen kann bevorzugt als Hohlrahmen mit einem doppelwandigen
Boden und doppelwandigen Seiten- und Zwischenwänden gefertigt sein, so daß
einerseits zwar eine hohe Verwindungsstabilität gegeben ist, andererseits aber
das Gewicht relativ niedrig gehalten werden kann
Schließlich liegt es auch noch im Rahmen der Erfindung, am Tragrahmen und/oder den Formungsblechen Abstützvorsprünge anzuformen oder anzu schweißen, damit an genügend Stellen eine Abstützung der in sich ja nicht ausrei chend formstabilen Formungsbleche stattfindet, so daß sie sich beim Einfüllen des Betons nicht verziehen. Etwaige vorgespannte Stahlarmierungen werden selbst verständlich zwischen gegenüberliegenden Außenwänden des Tragrahmens ver spannt und nicht an den entsprechenden Stirnwänden der nur mit Durchsatzaus nehmungen versehenen Stirnwände der Formungsbleche.
Schließlich liegt es auch noch im Rahmen der Erfindung, am Tragrahmen und/oder den Formungsblechen Abstützvorsprünge anzuformen oder anzu schweißen, damit an genügend Stellen eine Abstützung der in sich ja nicht ausrei chend formstabilen Formungsbleche stattfindet, so daß sie sich beim Einfüllen des Betons nicht verziehen. Etwaige vorgespannte Stahlarmierungen werden selbst verständlich zwischen gegenüberliegenden Außenwänden des Tragrahmens ver spannt und nicht an den entsprechenden Stirnwänden der nur mit Durchsatzaus nehmungen versehenen Stirnwände der Formungsbleche.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der
nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels sowie anhand der
Zeichnung. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vierfachform zur
Herstellung von Betonschwellen, wobei in einen Tragrahmen drei
unterschiedliche Formungsbleche für unterschiedliche Betonschwel
len eingehängt sind, während das vierte Tragblech zur besseren
Übersichtlichkeit noch nicht eingehängt ist,
Fig. 2 einen wegen der Länge einseitig abgebrochenen Längsschnitt längs
der Linie II-II in Fig. 1, und
Fig. 3 einen der Fig. 2 entsprechenden Schnitt, bei dem der Tragrahmen
und das damit verschraubbare Formungsblech in Explosionsdarstel
lung übereinander gezeigt sind.
Die erfindungsgemäße Mehrfachform besteht aus einem stabilen, verwindungs
steifen Tragrahmen 1, in welchen im dargestellten Ausführungsbeispiel insgesamt
vier Formungsbleche 2, 2', 2'' zur gleichzeitigen Ausbildung von vier Betonschwel
len einhängbar sind. Der Tragrahmen 1 weist einen Boden 3 auf, der ggf. wie
auch die Seitenwände 4 und die Zwischenwände 5, 6 und 7 doppelwandig aus
gebildet sein könnte. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, in dem die verschiede
nen Varianten gleichzeitig angedeutet sind - in der Praxis wird man natürlich nicht
verschiedene Zwischenwandtypen bei ein und derselben Form verwenden - ist die
Zwischenwand 7 als Vollwand dargestellt, ebenso wie die zu den Längsachsen
der Einzelformen senkrechten Stirnwände 8 (Fig. 2 und 3).
Der Boden ist so mit dem Tragrahmen verschweißt, daß die Rüttelenergie optimal
übertragen wird., d. h. gleichmäßig.
Am Tragrahmen 1 sowie an den Formungsblechen 2, 2' und 2'' sind Abstützvor
sprünge 9, 10, 10', 10'' und 10''' angeformt, die entsprechend der Wandstärke der
Formungsbleche und der auftretenden Belastung beim Einfüllen des Betons an
geordnet und ausgelegt sind, so daß auf diese Art und Weise eine ausreichende
Abstützung der an sich nicht ausreichend formstabilen Formungsbleche bei der
Betonschwellenfertigung gegeben ist. Das Formungsblech 2' ist ein Formungs
blech zur Herstellung einer taillierten, in der Mitte eingezogenen Betonschwelle,
wobei man anhand der Formungsbleche 2, 2' und 2'' in Fig. 1 auch angedeutete
unterschiedliche Ausbildung von eingelegten Armierungen erkennen kann. Sofern
es sich um vorgespannte Armierungen handelt, ist die Ausbildung dabei so getrof
fen, daß die Stirnwände 11 der Formungsbleche mit Ausnehmungen versehen
sind, um die Armierungen nach außen zu den stabilen Stirnwänden 8 des Rah
mens 1 zu führen, oder umgekehrt Spannglieder, die an den Stirnwänden 8 be
festigt sind, durch diese Ausnehmungen ins Innere der Formbleche ein ragen zu
lassen. In den Figuren erkennt man darüber hinaus die ggf. unterschiedliche
Ausbildung der Verschraubung zur Befestigung der die Einzelformen bildenden
Formungsbleche 2, 2' und 2'' im Tragrahmen 1.
Claims (6)
1. Mehrfachform zur Herstellung von Betonschwellen, gekennzeichnet durch
einen steifen Tragrahmen (1), in den an mehreren Punkten am Tragrahmen
(1) abgestützte Formungsbleche (2, 2', 2'') eingehängt sind.
2. Mehrfachform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der einen
Boden (3) sowie die Formungsbleche (2, 2', 2'') begrenzende Seiten- und
Zwischenwände (4, 5, 6, 7, 8) aufweisende Rahmen (1) mit den For
mungsblechen (2, 2', 2'') verschraubt ist.
3. Mehrfachform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß am
Tragrahmen (1) und/oder den Formungsblechen (2, 2', 2'') Abstützvor
sprünge (9, 10, 10', 10'', 10''') angeformt oder angeschweißt sind.
4. Mehrfachform nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß für jede Einzelform ein separates Formungsblech (2, 2', 2'') vorgese
hen ist.
5. Mehrfachform nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Boden (3) und/oder die Seiten- und Zwischenwände (4, 5, 6, 7, 8)
des Rahmens (1) doppelwandig als Hohlprofile ausgebildet sind.
6. Mehrfachform nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der steife Tragrahmen in Verbindung mit dem Boden (3) gleichmäßig
die punktuell eingebrachte Rüttelenergie auf die eingeschraubten For
mungsbleche überträgt.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998126954 DE19826954C2 (de) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | Mehrfachform zur Herstellung von Betonschwellen |
EP19990109923 EP0965421A2 (de) | 1998-06-17 | 1999-05-20 | Mehrfachform zur Herstellung von Betonschwellen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
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DE19826954C2 DE19826954C2 (de) | 2003-05-08 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (2)
Country | Link |
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EP (1) | EP0965421A2 (de) |
DE (1) | DE19826954C2 (de) |
Families Citing this family (4)
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DE102009016804A1 (de) * | 2009-04-09 | 2010-10-14 | Stephan Sehliger | Schalung für Präzisions-Betonteile |
CN102114667B (zh) * | 2010-12-24 | 2012-08-08 | 中铁宝桥集团有限公司 | 一种预埋套管式无碴道岔板整体成型模具 |
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Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4100191C1 (en) * | 1991-01-05 | 1992-05-14 | Stewing Stahl- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg, 4270 Dorsten, De | Mould for reinforced concrete sleepers - has several mould cavities and has jacking devices for tensioning reinforcement bars |
-
1998
- 1998-06-17 DE DE1998126954 patent/DE19826954C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-05-20 EP EP19990109923 patent/EP0965421A2/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4100191C1 (en) * | 1991-01-05 | 1992-05-14 | Stewing Stahl- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg, 4270 Dorsten, De | Mould for reinforced concrete sleepers - has several mould cavities and has jacking devices for tensioning reinforcement bars |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE19826954C2 (de) | 2003-05-08 |
EP0965421A2 (de) | 1999-12-22 |
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