EP0295417B1

EP0295417B1 - Verbundbauplatte, insbesondere für Doppelböden

Info

Publication number: EP0295417B1
Application number: EP88107389A
Authority: EP
Inventors: Max Dr.Ing.Dr.E.H. Mengeringhausen; Ulrich Klingelhöfer
Original assignee: Mero Werke Dr Ing Max Mengeringhausen GmbH and Co
Current assignee: Mero Werke Dr Ing Max Mengeringhausen GmbH and Co
Priority date: 1987-06-19
Filing date: 1988-05-07
Publication date: 1992-01-15
Anticipated expiration: 2008-05-07
Also published as: DK163315B; CA1302112C; DE3720238C2; ATE71687T1; EP0295417A3; DE3867715D1; DE3720238A1; DK163315C; NO882706L; NO164051C; ES2028933T3; NO164051B; EP0295417A2; US5057355A; NO882706D0; DK280688A; DK280688D0

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbundbauplatte für Doppelböden zur Auflagerung an den Ecken, bestehend aus einer oben offenen, mit zugfestem Material, vorzugsweise Stahlblech, hergestellten Wanne und einer Füllung aus druckfestem Material, dessen Dichte und Festigkeit in einem relativ großen Bereich variieren kann, sowie mit Verankerungsmittel in der Wanne zur Erzielung der Verbundwirkung zwischen der Füllung und der Wanne und einer mit dem Wannenboden kraftschlüssig verbundenen Verstärkung, wobei die Wanne einstückig aus einer Blechplatte durch Aufbiegen von Randstreifen zwischen ausgeschnittenen Ecken und Verschweißen der Stoßkanten an den Ecken der Wanne hergestellt ist.
Durch die DE-PS 20 04 101 ist eine Verbundbauplatte bekannt, die der oben bezeichneten Bauplatte ähnlich ist und eine die äußere Bewehrung der Platte bildende Wanne aus Stahlblech sowie eine in der Wanne eingebettete druckfeste Masse, in der Regel Beton oder Anhydrit, aufweist. Diese Wanne wird im Tiefziehverfahren hergestellt, was zur Folge hat, daß die Materialdicke an ihren nach oben gezogenen Seitenwänden gegenüber der Materialdicke des Wannenbodens geringer ist. Vor allem aus diesem Grund ist die Tragfähigkeit bzw. Belastbarkeit socher Verbundbauplatten in der Mitte wesentlich größer als an ihrem Rand. Daher besteht die Gefahr, daß sich bei diesen Verbundbauplatten unter Belastung, z. B. durch Befahren mit einem schweren Aktenwagen, der Plattenrand immer stärker durchbiegt als die Plattenmitte. Dabei entsteht eine Stufe und bei jedem Stoß des Aktenwagens gegen die Stufe eine dynamische Belastung, die bei wiederholtem Auftreten zu einer bleibenden Verformung der Verbundbauplatte oder gar Materialzerstörung (Rissebildung in der Wanne und/oder Füllung) führen kann.
Die oben geschilderten Nachteile treten auch bei Verbundbauplatten auf, bei welchen die Materialdicke der Seitenwände gleich derjenigen des Wannenbodens ist und/oder bei denen entsprechend der DE-OS 25 45 854 neben den Seitenwänden am Wannenboden Armierungsstäbe angeschweißt sind. Auch bei den zuletzt erwähnten Verbundbauplatten ist bei entsprechend hoher Belastung die Durchbiegung am Plattenrand stärker als in der Plattenmitte, da durch die am Wannenboden angeschweißten Armierungsstäbe das Trägheits- und Widerstandsmoment am Plattenrand nicht ausreichend erhöht wird.
Bei anderen bekannten Verbundbauplatten-Ausführungen, bei welchen die Bewehrung traditionell im Inneren des Betons oder dgl. eingebettet ist (vgl. z. B. DE-PS 26 16 317) ist gegenüber den Verbundbauplatten der eingangs bezeichneten Bauart mit einer wannenförmigen äußeren Bewehrung die Leichtbaukennziffer, d. h. das Verhältnis zwischen Belastungfähigkeit und Eigengewicht der Verbundbauplatte von Haus aus wesentlich ungünstiger, so daß sie schon aus diesem Grund hier außer Betracht bleiben können.
Durch die GB-A-616 468 sind ferner mehrere Varianten von Bodenplatten bekannt, welche alle einen wannenförmigen Körper aufweisen, der eine Füllung aus druckfestem Material, z. B. Beton enthält. Bei sämtlichen in dieser Patentschrift beschriebenen Ausführungsformen von Bodenplatten ist jedoch der Wannenboden von den Plattenrändern weg nach innen aufgewölbt, so daß die Füllung aus druckfestem Material im Randbereich der Bodenplatte den größten Querschnitt hat, welcher zur Plattenmitte hin zunehmend kleiner wird. Dadurch wird zwar die Tragfähigkeit und Sicherheit der Verbundbauplatte gegen Bruch am Rand auch verstärkt. In dieser Patentschrift ist jedoch kein Hinweis enthalten ist, daß die Tragfähigkeit der Verbundbauplatte gegen Bruch am Rand und in der Plattenmitte im wesentlichen gleich zu gestalten ist. Aufgrund des aufgewölbten Wannenbodens können diese bekannten Verbundbauplatten auch nicht in Abschnitte unterteilt werden, wie dies bei der Verlegung von Doppelböden häufig erforderlich ist. Diese bekannten Verbundbauplatten sind daher für Doppelböden praktisch nicht geeignet. Dies gilt insbesondere für die Ausführungsformen mit im Schnitt betrachtet stufenförmigen Seitenwänden, da hier eine Auflagerung der Platten an den Ecken, wie bei Doppelböden üblich, auf Schwierigkeiten stößt. Es ist zwar durch diese Patentschrift auch bekannt, die Wanne einstückig aus einer Blechplatte durch Aufbiegen von Randstreifen zwischen ausgeschnittenen Ecken und Verschweißen der Stoßkanten an den Ecken der Wanne herzustellen. Es wird jedoch hierfür, wie schon erwähnt, eine aufgewölbte Blechplatte verwendet und aus diesen Zuschnitten werden Wannen mit den abgestuften Seitenwänden hergestellt. Zur Stabilisierung der Längs-Seitenwände dieser Wannen werden zusätzlich Leisten in die Wanne eingebracht und mit den Seitenwänden verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbundbauplatte mit einer eine äußere Bewehrung bildenden Wanne aus zugfestem Material und einer Füllung aus druckfestem Material derart weiter zu bilden, daß unter gleicher Belastung in der Mitte oder an den Rändern ihre Durchbiegung an diesen Stellen praktisch gleich groß ist.
Gemäß der Erfindung besteht eine erste Lösung für obige Aufgabe darin, daß die Verstärkung an den Seitenwänden der Wanne vorgesehen und dadurch gebildet ist, daß die Randstreifen einer ebenen Blechplatte mindestens zur Verdoppelung der Dicke der Wannen-Seitenwände umgeschlagen, hochgebogen und an ihren Stoßkanten verschweißt sind, so daß die Tragfähigkeit und Sicherheit der Verbundplatte gegen Bruch am Rand und in der Plattenmitte im wesentlichen nivelliert bzw. gleich ist. Eine an ihren Ecken aufgelagerte Verbundbauplatte mit den erfindungsgemäßen Merkmalen hat den Vorteil, daß ihre Tragfähigkeit im Randbereich der Tragfähigkeit in der Plattenmitte angeglichen ist und die bisher vorhandene Gefahr bei bekannten Verbundbauplatten, nämlich durch entsprechende Belastung eine bleibende Verformung oder gar Materialzerstörung am Plattenrand zu erfahren, wesentlich verringert ist. Durch die Erfindung läßt sich auch die Forderung der Praxis einfacher erfüllen als bisher, wonach die Belastungsfähigkeit einer Doppelbodenplatte dadurch bestimmt ist, daß an der schwächsten Stelle die Durchbiegung nicht größer als 1/300 der Auflagerentfernung sein darf und andererseits eine bestimmte Sicherheit gegen Bruch gewährleistet sein muß, d. h., daß die zulässige Belastung nur einen Teil, z. B. der Hälfte der Bruchlast, entsprechen darf. Die erwähnte Durchbiegung läßt sich nämlich bei der erfindungsgemäßen Verbundbauplatte praktisch an allen Stellen gleich groß halten - eine gleich große Belastung an all diesen Stellen vorausgesetzt - und vorzugsweise wird die Verstärkung an den Seitenwänden der Wanne im wesentlichen plattenhoch ausgebildet, so daß man ein entsprechend großes Trägheitsmoment erhält.
Von Vorteil ist ferner, daß die Erfindung auch in Verbindung mit unterschiedlichem Füllmaterial angewendet werden kann, um Verbundbauplatten unterschiedlichen Gewichts zu erhalten. Dies ist im Hinblick auf die Reduzierung der Herstellungs-, Fracht- und Montagekosten von großer Bedeutung. Mit anderen Worten, die Erfindung ermöglicht die Herstellung von Verbundbauplatten unterschiedlichen Eigengewichts mit entsprechend verschiedener Tragfähigkeit, stellt jedoch in jedem Fall sicher, daß die Tragfähigkeit an allen Stellen der Verbundbauplatte praktisch gleich ist. Durch die Erfindung erreicht man ferner sehr einfach eine plattenhohe Verstärkung an den Seitenwänden der Wanne unter Aufrechterhaltung der Materialdicke auch im Randbereich des Wannenbodens.
Eine weitere erfindungsgemäße Lösung obiger Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß die Wanne zweistückig aus einem mit Verankerungsmitteln versehenen ebenflächigen Bodenblech und einem zugleich die verstärkten Seitenwände der Wanne bildenden Profilrahmen hergestellt ist, dessen Wanddicke mindestens dreifach so groß ist wie die Wanddicke des Bodenblechs, und daß das Bodenblech mit dem Profilrahmen durch z. B. Punktschweißung verbunden ist, so daß die Tragfähigkeit und Sicherheit der Verbundplatte gegen Bruch am Rand und in der Plattenmitte im wesentlichen nivelliert bzw. gleich ist. Eine solche Wanne, deren verstärkte Seitenwände durch einen Profilrahmen gebildet sind, und die ein einfaches ebenflächiges Bodenblech als Wannenboden enthält, ist in der Herstellung besonders preiswert und führt zu einer entsprechenden Kostensenkung der betreffenden Verbundbauplatte.
Wenn nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung die Ränder des Bodenblechs zur Erhöhung des Widerstandsmoments im Randbereich der Bauplatte zusätzlich verformt sind, wird gleichzeitig vorteilhaft auch die Verbundwirkung zwischen der Füllung aus druckfestem Material und der Wanne im Randbereich gesteigert.
Noch eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelprofile zur Verstärkung der Wannenseitenwände im Mittelbereich zwischen den Ecken der Wanne eine größere Bauhöhe und damit ein größeres Widerstandsmoment besitzen als die den Ecken der Wanne benachbarten Bereiche. Dadurch erzielt man eine Reduzierung des Eigengewichts der Verbundbauplatte unter Beibehaltung der Vorteile der Erfindung.
Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnungen von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1a: eine Querschnittsansicht einer Verbundbauplatte bekannter Bauweise, abgestützt auf ihren Ecken und mit einer Belastung P an ihren Rändern sowie in der Mitte in Verbindung mit einer schematischen Darstellung der durch diese Belastungen hervorgerufenen Durchbiegung der Verbundbauplatte, zum besseren Verständnis übertrieben gezeichnet;
Fig. 1 b: eine der Figur 1 a ähnliche Querschnittsansicht, jedoch von einer Verbundbauplatte mit den erfindungsgemäßen Merkmalen, gleichfalls mit einer schematischen Darstellung der durch die Belastungen hervorgerufenen Durchbiegung der Verbundbauplatte;
Fig. 2 d bis 2 e: verschiedene Teil-Schnittansichten von Verbundbauplatten, bei welchen die Seitenwände der Wanne erfindungsgemäß unterschiedlich verstärkt sind;
Fig. 3 a bis 3 c: verschiedene Phasen bei der Herstellung einer Wanne mit verstärkten Seitenwänden aus einem ebenflächigen Blechzuschnitt durch Aufbiegen und Umschlagen von Randstreifen zwischen ausgeschnittenen Ecken für eine Verbundbauplatte entsprechend Figur 2 b und
Fig. 4: eine Schrägansicht einer aufgeschnittenen Verbundbauplatte entsprechend der Ausführungsform nach Figur 2e.

In Figur 1 a ist oben im Schnitt eine Verbundbauplatte (10) gezeigt, die an ihren vier Ecken auf lediglich schematisch angedeutete Fußstützen (11) aufgelagert ist und z. B. zur Herstellung eines Doppelbodens verwendet wird. Die Verbundbauplatte (10) weist eine aus Stahlblech hergestellte Wanne (3) mit einer Füllung (2) aus einem druckfesten Material, z. B. Beton oder Anhydrit, auf. Die Verbundwirkung zwischen der die äußere Bewehrung für die Bauplatte (10) bildenden Wanne (3) und der Füllung (2) wird durch Verankerungsmittel (4) erreicht, die im vorliegenden Fall aus Öffnungen mit nach innen gezogenen gezackten Rändern (sogenannte Punzen) im Wannenboden (5) bestehen. Die Wanne (3) aus Stahlblech ist im Tiefziehverfahren hergestellt, wobei der Wannenboden (5) die ursprüngliche Blechstärke S 1 aufweist, während die Seitenwände (6) eine durch den Tiefziehvorgang bedingte, gegenüber der Blechstärke S 1 reduzierte Blechstärke S 2 besitzen. Unter der Schnittansicht der Verbundbauplatte (10) ist schematisch die Verformung derselben unter der Einwirkung einer senkrechten Last P an ihren Rändern oder in der Mitte bei nur an ihren vier Ecken aufgelagerter Platte (10) dargestellt. Es ist erkennbar, daß bei dieser bekannten Verbundbauplatte (10) die Durchbiegung hMa in der Mitte wesentlich kleiner ist als die Durchbiegung hRa an den Plattenrändern: Die schwächsten Stellen der Verbundbauplatte (10) befinden sich also an ihren Rändern und bestimmen ihre Belastungsfähigkeit, was jedoch ungünstig ist. Für die Belastungsfähigkeit von Doppelbodenplatten gilt nämlich international die Forderung, daß die Durchbiegung an der schwächsten Stelle der Platte nicht größer als 1/300 der Auflager- oder Stützenentfernung A sein darf.
In Figur 1 b ist eine Verbundbauplatte (10 g) gezeigt, welche in ihren Außenabmessungen der Verbundbauplatte (10) der Figur 1 a entspricht und als Doppelbodenplatte gleichfalls an ihren vier Ecken auf Stützen (11) aufgelagert wird. Die Verbundbauplatte (10 g) weist jedoch eine entsprechend der Erfindung ausgebildete Wanne (3 g) in Übereinstimmung mit der Ausführungsform nach Figur 2 e auf, wodurch unter gleichen Belastungsverhältnissen wie beim Beispiel nach Figur 1 a die Durchbiegung hMb in der Plattenmitte im wesentlichen so groß wie die Durchbiegung hRb an den Plattenrändern ist. Mit anderen Worten, die Tragfähigkeit der Verbundbauplatte (10 g) ist an ihren Rändern und in der Plattenmitte praktisch gleich groß. Die Wanne (3 g) (vgl. auch Figur 2 e) der Verbundbauplatte (10 g) ist zweistückig hergestellt. Ein Profilrahmen (aus einem Z-Profil) bildet hier die verstärkten Seitenwände (6 g) der Wanne (3 g), deren Dicke S 4 ein Mehrfaches (mindestens das Dreifache) der Wanddicke S 1 eines Bodenbleches (7) beträgt, welches an den nach innen ragenden Schenkeln des Profilrahmens, z. B. durch Schweißpunkte (9) befestigt ist. Das Bodenblech (7) ist mit den üblichen Verankerungsöffnungen (4) für die Füllung (2) aus druckfestem Material versehen und es weist an seinen vier Rändern eine zusätzliche Abkantung (7 a) auf, welche die Verbundwirkung erhöht und gleichzeitig den Randbereich der Verbundbauplatte zusätzlich verstärkt. Die Füllung (2) ist bei diesem Ausführungsbeispiel über den gesamten Plattenquerschnitt von gleicher Dichte und Festigkeit. Die Verstärkung der Seitenwände (6 g) der Wanne (3 g) gegenüber dem Wannenboden ist in jedem Fall so bemessen, daß die Tragfähigkeit der Verbundbauplatte (10 g) an ihren Rändern und in der Mitte praktisch gleich ist.
Auch die in Figur 2 d gezeigte Verbundbauplatte (10 f) enthält eine aus zwei Stücken hergestellte Wanne (3 f). Die Seitenwände (6 f) der Wanne (3 f) bestehen aus einem L-Profilrahmen, dessen Wandstärke S 4 ein Mehrfaches (mindestens das Dreifache) der Wandstärke S 1 des Bodenbleches (7) beträgt. Dieses Bodenblech (7) ist z. B. durch Schweißpunkte (9) an den nach innen ragenden Schenkeln des Profilrahmens befestigt und enthält Verankerungsöffnungen (4) für die Füllung (2), die auch in den Seitenwänden (6 f) der Wanne (3 f) vorgesehen sind. Die Tragfähigkeit dieser Verbundbauplatte (10 f) ist bei Auflagerung an den vier Ecken an ihren Rändern und in der Mitte im wesentlichen gleich. Dabei kann die Füllung (2) aus druckfestem Material über den gesamten Plattenquerschnitt die gleiche Dichte und Festigkeit aufweisen.
Die in Figur 2 a gezeigte Verbundbauplatte (10 b) besteht aus einer Wanne (3 b) aus Stahlblech und einer Füllung (2) aus druckfestem Material, z. B. Anhydrit. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Seitenwände (6 b) der Wanne (3 b) doppelt so dick wie der Wannenboden (5). Diese Verstärkung der Seitenwände (6 b) der Wanne (3 b) kann man z. B. durch eine Fertigungsmethode erzielen, die noch anhand der Figuren 3 a bis 3 c erläutert wird. Die Füllung (2) kann über den gesamten Plattenquerschnitt von gleicher Dichte und Festigkeit sein.
Die Seitenwände der Wanne können auch dreifach oder vierfach so dick wie der Wannenboden sein. Die vierfache Verdickung wird bevorzugt.
Bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 2 b und 2 c sind die Seitenwände (6 d bzw. 6 e) der betreffenden Wannen (3 d, 3 e) ähnlich wie beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 a verstärkt, nur wird bei den Verbundbauplatten (10 d bzw. 10 e) der umgeschlagene Randstreifen außen bzw. innen abgewinkelt und zusätzlich zur Verstärkung der Wannen-Seitenwände (6 d bzw. 6 e) verwendet. Auch hier können die Punzen (4) zusätzlich Verbindungszwecken dienen.
Die in Figur 2 e nur im Teilschnitt gezeigte Verbundbauplatte (10 g) ist in Figur 4 ausführlicher dargestellt. Diese Figur läßt erkennen, daß die Seitenwände (6 g) der Wanne (3 g) aus einem Z-Profil-Rahmen gebildet sind, der seinerseits aus vier Profilstücken (16) zusammengesetzt ist, die an ihren Enden (15) auf Gehrung zugeschnitten und miteinander verschweißt sind. In gleicher Weise kann auch der die Wannen-Seitenwände (6 f) beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 d bildende Profilrahmen hergestellt werden. Die Aufkantungen (7 a) am Bodenblech (7) bzw. Wannenboden können gleichfalls zur weiteren Steigerung der Verbundwirkung zwischen Wanne (3 g) und Füllung (2) mit Durchbrüchen (4) versehen sein.
Die Figurenfolge 3 a bis 3 c veranschaulicht die Herstellung der Wanne (3 b) für die Verbundbauplatte (10 b) gemäß Figur 2 a, deren Seitenwände (6 b) die doppelte Dicke des Wannenbodens (5) besitzen. Als Ausgangsmaterial für die Wanne (3 b) dient der in Figur 3 a gezeigte ebenflächige Blechzuschnitt, dessen Außenmaße A 1 und B 1 um den Wert 4 H größer sind als die Bodenmaße A 2 und B 2 der fertigen in Figur 3 c geseigten Wanne (3 b). An den Ecken des Blechzuschnitts der Figur 3 a werden Ausschnitte (26) so ausgestanzt, daß Randstreifen (21) zwischen den ausgestanzten Ecken mit einer Querabmessung 2 H entstehen.
Sodann werden gemäß Figur 3 b die Randstreifen (21) zunächst um Biegelinien (24 a) umgelegt und damit die Materialdicke verdoppelt, bevor dann die verdoppelten Randstreifen um die Biegelinien (24 b) nach oben gebogen werden, bis sie an ihren Enden zusammenstoßen. An Ihren Stoßstellen werden schließlich die verdoppelten Randstreifen (21) z. B. durch Schweißnähte (25) verbunden. Die fertige Wanne (3 b) ist in Figur 3 c mit einem Teil der Füllung (2) aus druckfestem Material gezeigt.
Als Füllung (2) können, je nach den Anforderungen an die Verbundbauplatten, verschiedenste druckfeste Materialien verwendet werden. Für besonders hochwertige Verbundbauplatten werden z. B., wie bisher, mineralische Füllmassen in Form von Anhydrit oder Beton vorgesehen. Für Verbundbauplatten, an die geringere Ansprüche gestellt werden, können dagegen auch spezifisch leichtere Füllungen, z. B. mit Kunststoff als Bindemittel (Kunstharz-Leichtbeton) oder gipsgebundene Füllmassen mit leichten Zuschlagstoffen (z. B. Holzschnitzel oder Perlite) verwendet werden. Das Raumgewicht und die Druckfestigkeit der Füllung (2) können dabei in weiten Grenzen variiert werden, jedoch muß dabei immer die Wanddicke S 1 des Wannenbodens dem Raumgewicht der Füllung (2) angeglichen werden.

Claims

Verbundbauplatte für Doppelböden zur Auflagerung an den Ecken, bestehend aus einer oben offenen mit zugfestem Material, vorzugsweise Stahlblech, hergestellten Wanne (3b) und einer Füllung (2) aus druckfestem Material, dessen Dichte und Festigkeit in einem relativ großen Bereich variieren kann, sowie mit Verankerungsmittel (4) in der Wanne (3b) zur Erzielung der Verbundwirkung zwischen der Füllung (2) und der Wanne (3b) und einer mit dem Wanneboden (5) kraftschlüssig verbundenen Verstärkung, wobei die Wanne (3b) einstückig aus einer Blechplatte durch Aufbiegen von Randstreifen zwischen ausgeschnittenen Ecken (26) und Verschweißen der Stoßkanten (25) an den Ecken der Wanne (3b) hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkung an den Seitenwänden (6b) der Wanne (3b) vorgesehen und dadurch gebildet ist, daß die Randstreifen (21) einer ebenen Blechplatte mindestens zur Verdoppelung der Dicke der Wannen-Seitenwände (6b) umgeschlagen, hochgebogen und an ihren Stoßkanten (25) verschweißt sind, so daß die Tragfähigkeit und Sicherheit der Verbundplatte (10b) gegen Bruch am Rand und in der Plattenmitte im wesentlichen nivelliert bzw. gleich ist.
Verbundbauplatte für Doppelböden zur Auflagerung an den Ecken, bestehend aus einer oben offenen mit zugfestem Material, vorzugsweise Stahlblech hergestellten Wanne (3g) und einer Füllung (2) aus druckfestem Material, dessen Dichte und Festigkeit in einem relativ großen Bereich variieren kann, sowie mit Verankerungsmitteln (4) in der Wanne (3g) zur Erzielung der Verbundwirkung zwischen der Füllung (2) und der Wanne (3g) und einer mit dem Wannenboden (7) kraftschlüssig verbundenen Verstärkung, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanne (3g) zweistückig aus einem mit Verankerungsmitteln (4) versehenen ebenflächigen Bodenblech (7) und einem zugleich die verstärkten Seitenwände der Wanne (3g) bildenden Profilrahmen hergestellt ist, dessen Wanddicke (S4) mindestens dreifach so groß ist wie die Wanddicke (S1) des Bodenblechs (7) und daß das Bodenblech (7) mit dem Profilrahmen durch z.B. Punktschweißung (9) verbunden ist, so daß die Tragfähigkeit und Sicherheit der Verbundplatte (10g) gegen Bruch am Rand und in der Plattenmitte im wesentlichen nivelliert bzw. gleich ist.
Verbundbauplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder (7a) des Bodenblechs (7) zur Erhöhung des Widerstandsmoments im Randbereich der Bauplatte (10g) zusätzlich verformt sind.
Verbundbauplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelprofile zur Verstärkung der Wannenseitenwände (6g) im Mittelbereich zwischen den Ecken der Wanne eine größere Bauhöhe und damit ein größeres Widerstandsmoment besitzen als die den Ecken der Wanne (10g) benachbarten Bereiche.