WO2000062987A1 - Aufkantung zum giessen von betonfertigteilen - Google Patents

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WO2000062987A1
WO2000062987A1 PCT/EP2000/002897 EP0002897W WO0062987A1 WO 2000062987 A1 WO2000062987 A1 WO 2000062987A1 EP 0002897 W EP0002897 W EP 0002897W WO 0062987 A1 WO0062987 A1 WO 0062987A1
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WO
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formwork
upstand
connections
support
holding devices
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PCT/EP2000/002897
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English (en)
French (fr)
Inventor
Felix Von Limburg
Thomas Laudan
Martin Absmeier
Original Assignee
Bt Baubedarf Magdeburg Gmbh
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B28B7/0017—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps for attaching mould walls on mould tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B28B7/002—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps using magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B7/02—Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article

Definitions

  • the present invention relates to an upstand for the production of precast concrete parts, with a flexible formwork support having a formwork surface, which has at least two connections for connecting the formwork support to a fastening device with which the formwork support can be detachably attached to a formwork table.
  • Such upstands are known from the prior art. They are used to create concrete elements with radii, e.g. Arch elements to manufacture.
  • the upstand is placed on the formwork table and fastened to the formwork table.
  • the formwork surface extends essentially perpendicular to the surface of the formwork table.
  • concrete is placed on the formwork table and fills the volume formed by the surface of the formwork table and the formwork surface. After the concrete has hardened, the edge can be removed and the prefabricated concrete element can be removed from the formwork table.
  • the flexible formwork beam is housed in a rigid frame and screwed to it. To produce the concrete elements, this frame is then attached to the formwork table together with formwork beams. The screws can be used to fine-tune the radius of curvature of the formwork surface.
  • the object of the invention is to improve a backsplash of the type mentioned. It should be inexpensive to manufacture, require little installation space, be universally applicable and reusable.
  • the object is achieved according to the invention by an upstand of the type mentioned at the outset, in which the fastening device is formed by individual holding devices which are separate from one another and are each associated with individual connections.
  • the holding device can be firmly connected to the respective assigned connections.
  • the holding devices are movable in the longitudinal direction of the formwork support, the arrangement of the holding devices can be changed depending on the installation situation. This also means that the innovative backsplash can be used more universally.
  • the holding devices are connected in an articulated manner to the connections.
  • the upstand can be better adapted to the particular installation situation on the table.
  • the holding devices can be pivotable about an axis perpendicular to the surface of the formwork table. Then the holding devices can be pivoted, for example, parallel to the surface of the formwork table.
  • the formwork surface can be straight, convex or concave. This makes it possible to produce both outer radii and inner radii. The possibility of the convex or concave course of the sliding surface can be made possible in particular by the individual, separate holding devices.
  • the formwork beam is essentially band-shaped. With a band-shaped design, a particularly great flexibility of the formwork support or the formwork surface can be realized.
  • the formwork support and the formwork surface can also consist of different materials in an alternative embodiment. Then e.g. Select a material for the formwork surface that particularly meets the requirements for the concrete to be shuttered. Materials for the formwork surface can also be selected that meet the special requirements for the surface quality of the precast concrete element.
  • the formwork beam is made of flexible steel or a metal alloy.
  • Such a formwork beam made of such a material can achieve great strength with comparatively high flexibility.
  • the carrier element can also be made of flexible plastic. This also allows a support element of great strength to be realized with good flexibility.
  • the formwork beam is made of flexible spring steel. Then the formwork beam can be made after making a Concrete element and after removing it from the formwork table, jump back into its, preferably straight, starting position.
  • the formwork support can also be made from flexible, coated cardboard or from cardboard.
  • a formwork beam is particularly suitable when the formwork beam is not in continuous use.
  • the strength of cardboard or cardboard can be sufficient for a comparatively lower number of manufacturing processes for concrete elements. Compared to steel formwork girders, however, such a formwork girder made of cardboard or cardboard can be manufactured more cost-effectively.
  • the formwork support can also be made of wood.
  • the holding devices can be magnetic holders. Magnet holders of this type are distinguished by large holding forces with simple handling.
  • connections each have at least one receptacle into which a guide pin of the associated holding device engages.
  • the articulated connection of the holding device and the connection can also take place at the same time.
  • connections that are particularly easy to produce can be realized if the connections are essentially tubular.
  • the holding device can have a pretensioning device with which the associated connection can be pretensioned perpendicular to the surface of the formwork table. This effectively prevents the upturn from slipping when the concrete elements are manufactured.
  • the holding devices each have a spring-loaded holding surface, through which the prestressing force of the prestressing device acts essentially perpendicular to the surface of the formwork table on the supporting surfaces of the assigned connections. This effectively prevents the formwork carrier from slipping.
  • the support surfaces are each formed by the top of the tubular connections. This allows particularly simple connections to be used. This lowers the manufacturing cost.
  • the support surface is formed integrally with the holding element. This reduces the space required for the upstand. In addition, the manufacturing costs can be reduced.
  • an actuating device can be provided with which the guide pin can be transferred from a raised position, in which the assigned connection is released, to a lowered position, in which the guide pin engages with the reception of the connection.
  • the guide pin can be rigidly attached to the holding element. Then the manufacturing cost for the holding member can be reduced.
  • a connection device can be provided at the ends of the shuttering beam or the formwork surface, by means of which the ends of two adjacent shuttering beams or shuttering surfaces can be connected to one another.
  • FIG. 2 shows another arrangement of the upstand from FIG. 1
  • FIG. 3 shows another arrangement of the upstand from FIG. 1
  • FIG. 4 shows an enlarged sectional view of the upstand from FIG. 1 along the line IV-IV from FIG. 1.
  • Fig. 1 shows the backsplash 1 according to the invention in a plan view.
  • the upstand 1 has a flexible formwork support 2 with a formwork surface 3.
  • the Schalu ⁇ gêt 2 is made of flexible metal and can be bent from a straight starting position, as shown in Fig. 2, in a convex position, as shown in Fig. 1. It is also possible to transfer the screed beam 2 into a concave position, or, for example, into an S shape, in which the formwork beam 2 is both concave and convex.
  • formwork beams 2 and formwork surface 3 are made of a uniform material. However, it is also conceivable to form the formwork surface 3, for example from plastic, depending on the requirements for the concrete surface to be produced.
  • the formwork beam 2 including the formwork surface 3 are essentially band-shaped, i.e. its longitudinal extent is much greater than its transverse extent or height.
  • the thickness of the formwork beam 2 is also significantly less than its longitudinal and also transverse extent.
  • connecting elements are provided which enable the shuttering beam 2 and / or the shuttering surface 3 to be connected to adjacent shuttering beams, including shuttering surfaces.
  • any number of formwork girders 2 can be placed next to one another and form a continuously uniform formwork surface 3.
  • connection 6 are provided on the side of the formwork support 2 facing away from the formwork surface 3.
  • Each of the connections 6 is formed by a tube 7.
  • the interior 8 of the tube 7 forms the receptacle for the guide pin 9.
  • the upper end edge 19 of the tube 7 serves as a support surface for the compression spring 21.
  • the tube 7 is connected directly to the Schalu ⁇ gcken 2.
  • the upstand has holding devices 10. These holding devices 10 each have a magnet 11 which adheres to the surface 12 of the table 13.
  • This magnet 11 can be a permanent magnet that can be switched on and off, as is known, for example, from machine tool construction as a clamping device.
  • a guide rod 14 is let into the magnet 11 via a thread 15.
  • An oval-shaped taper of the guide rod 14 is formed on the end of the guide rod 14 opposite the magnet.
  • the taper 16 serves to prevent the arm 17, which is placed on the taper 16, from rotating on the guide rod 14.
  • the arm 17 has for this purpose a corresponding recess 18 is formed, which is the counterpart to the taper 16.
  • the arm 17 runs parallel to the surface 12 of the formwork table 13 2 engages More specifically, the guide pin 9 engages in the interior 8 of the respectively assigned tube 7 Between the upper end 19 of the tube 7 and the lower edge 20 of the arm 17, which forms a holding surface, a compression spring 21 is provided. The compression spring 21 is on the Guide pin 9 is pulled and is supported between the upper end 19 and the lower edge 20 In order to fix the arm 17 on the guide rod 14, the arm is placed on the taper 16 of the guide rod 14. In the guide rod 14, an internal thread is inserted into one Screw 22 grips The screw 22 can be inserted and tightened by hand.
  • additional setting devices can be provided, by means of which the magnet 11 can be moved along the surface 12 of the formwork table 13.
  • these devices can have remote adjustment devices. This should bring the magnet 11 into its exact position
  • the Aufkantu ⁇ g is used for the production of precast concrete.
  • the formwork support 2 is first placed on the surface 12 of the formwork table 13, the formwork surface 3 extending essentially perpendicular to the surface 12. This can be clearly seen in FIG. 4
  • the desired shape is brought about.
  • Various shapes are shown in FIGS. 1 to 3. Any other radii and bends are also possible.
  • the axes of curvature of the formwork surface 3 generally extend perpendicular to the surface 12 of the formwork table 13
  • the holding devices 10 In order to hold the formwork support 2 in the desired shape, the holding devices 10 must be positioned on the formwork table 13. next detached from the guide rod 14. This step is carried out very simply by unscrewing the screw 22 from the guide rod 14.
  • the magnet 11 is placed on the surface 12 of the sliding table 13 in accordance with the requirements.
  • the arm 17 is now inserted, on the one hand, with the guide pin 9 into the respectively assigned connection 6 of the shaft carrier 2 and, on the other hand, is placed on the guide rod 14.
  • the compression spring 21, which is located on the guide pin 9, spans between the lower edge 20 of the arm 17 and the upper end edge 19 of the tube 7.
  • the screw 22 is then screwed back into the guide rod 14.
  • the arm 17 is now also fixed in the vertical direction, i.e. it is moved in the direction of the surface 12 of the formwork table 13.
  • the arm 17 acts via the compression spring 21 on the upper end edge 19 of the tube 7 as a hold-down.
  • the screw 22 must be screwed in as far as it will go.
  • a pressure on the connections 6 in the direction of the surface 12 of the formwork table 13 is exerted on the flexible formwork support 2.
  • the formwork beam 2 including the formwork surface 3 are in frictional engagement with the surface 12 of the formwork table 13, i.e. the edge is fixed against slipping in relation to the surface 12 of the formwork table 13.
  • the plurality of holding devices 10 form a fastening device for the formwork support 2.
  • the formwork girder can experience additional support through support plates and standing surfaces, which are not shown here, however.
  • the formwork beam 2 can be bent in almost any way, as is the case e.g. is shown in Fig. 3. This is particularly the case since the formwork support 2 is attached to the surface 12 of the table 13 via the individual, separate holding devices 10, one of which is assigned to a connection 6.
  • the novel backsplash can be used much more universally than was previously the case with known backsplashes. It can also be produced in a simple manner. Thanks to the use of many identical parts, the upstand is also well suited for series production.
  • the holding devices 10 can also be used for other formwork beams. For example, formwork beams with formwork surfaces 3 of different heights can be used without the need for additional holding devices 10 each time. Thanks to the modular construction of the upstand 1, any shape for concrete elements can be realized quickly and cost-effectively.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Aufkantung (1) zum Herstellen von Betonfertigteilen, mit einem eine Schalungsfläche (3) aufweisenden, flexiblen Schalungsträger (2), der wenigstens zwei Anschlüsse (6) zum Verbinden des Schalungsträgers (2) mit einer Befestigungseinrichtung (11) aufweist, mit der der Schalungsträger (2) lösbar an einem Schalungstisch (13) anbringbar ist. Um derartige Aufkantungen (1) günstiger herstellen und universeller einsetzen zu können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Befestigungseinrichtung (11) durch einzelne, voneinander getrennte Halteeinrichtungen (10) gebildet wird, die jeweils einzelnen Anschlüssen (6) zugeordnet sind.

Description

AUFKANTUNG ZUM GIESSEN VON BETONFERTIGTEILEN
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Aufkantung zum Herstellen von Betonfertigteilen, mit einem eine Schalungsfläche aufweisenden, flexiblen Schalungsträger, der wenigstens zwei Anschlüsse zum Verbinden des Schaluπgsträgers mit einer Befe- stigungseinrichtuπg aufweist, mit der der Schalungsträger lösbar an einem Schalungstisch anbringbar ist.
Derartige Aufkantungen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Sie werden verwendet, um Betonelemente mit Radien, wie z.B. Bogenelemente, herzustellen. In bekannter Weise wird die Aufkantung auf den Schalungstisch aufgelegt und an dem Schalungstisch befestigt. Die Schalungsfläche erstreckt sich dabei im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche des Schalungstischs. Zum Herstellen des Betonelements wird Beton auf den Schalungstisch gegeben und füllt dabei das durch die Oberfläche des Schalungstischs und die Schalungsfläche gebildete Volumen. Nach dem Aushärten des Betons kann die Aufkaπtung entfernt und das Fertigbetonelement vom Schalungstisch abgenommen werden.
Der flexible Schalungsträger ist in einem starren Rahmen aufgenommen und mit diesem verschraubt. Zum Herstellen der Betonelemente wird dann dieser Rahmen zusammen mit Schalungsträger auf dem Schalungstisch befestigt. Durch die Schrauben kann eine Feineinstellung des Krümmungsradiusses der Schalungsfläche erfolgen.
Als nachteilig bei derartigen Aufkantungen erweist sich die aufwendige Herstellung des Rahmens. Zudem benötigt der Rahmen einen erheblichen Einbauraum, so daß vergleichsweise große Schaluπgstische erforderlich sind. Aufgrund des starren Rahmens kann eine Anpassung der Radien auch nur in engen Grenzen erfolgen. Das mögliche Einsatzgebiet dieser Aufkantung ist daher sehr eingeschränkt.
Aufgrund der obigen Nachteile der aus dem Stand der Technik bekannten Aufkantung findet dieses System in der Praxis wenig Anwendung. Statt dessen werden einfacher herzustellende starre Formen verwendet. Sie eignen sich lediglich zur Herstellung eines einzigen Radiusses. Sollen mehrere unterschiedliche Radien hergestellt werden, sind jeweils zusätzliche Formen erforderlich.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Aufkantung der eingangs genannten Art zu verbessern. Sie soll preiswert in der Herstellung sein, wenig Einbauraum benötigen, universeller einsetzbar und wiederverwendbar sein.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Aufkantung der eingangs genannten Art, bei der die Befestigungseinrichtung durch einzelne, voneinander getrennte Halteeinrichtungen gebildet wird, die jeweils einzelnen Anschlüssen zugeordnet sind.
Diese Lösung ist einfach und hat den Vorteil, daß kein Rahmen mehr erforderlich ist. Aufgrund des nicht mehr vorhandenen Rahmens können beliebige Radien mit der neuartigen Aufkantung gebildet werden. Auch läßt sich die neue Aufkantung ausgesprochen kompakt gestalten. Da ein starrer Rahmen nicht mehr erforderlich ist, verringert sich der Platzbedarf und die Herstellungskosten können gesenkt werden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann die Halteeinrichtung mit den jeweiligen, zugeordneten Anschlüssen fest verbunden sein.
Wenn die Halteeinrichtungen in Längsrichtung des Schalungsträgers beweglich sind, kann die Anordnung der Halteeinrichtungeπ je nach Eiπbausituatioπ verändert werden. Auch dadurch kann die neuartige Aufkantung universeller eingesetzt werden.
Auch kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn die Halteeinrichtungen gelenkig mit den Anschlüssen verbunden sind. Dadurch läßt sich die Aufkantung besser an die jeweilige Einbausituation auf dem Schaluπgstisch anpassen. So können die Halteeinrichtungen z.B. um eine Achse senkrecht zur Oberfläche des Schalungstischs schwenkbar sein. Dann können die Halteeiπrichtuπgen z.B. parallel zur Oberfläche des Schalungstischs verschweπkt werden. In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann die Schalungsfläche sowohl gerade als auch konvex oder konkav verlaufen. Dadurch ist es möglich, sowohl Außenradien als auch Innenradien herzustellen. Die Möglichkeit des konvexen oder konkaven Verlaufs der Schaluπgsfläche kann insbesondere durch die einzelnen, voneinander getrennten Halteeinrichtuπgeπ ermöglicht werden.
Der Schalungsträger ist im wesentlichen bandförmig. Bei einer bandförmigen Gestaltung läßt sich eine besonders große Flexibilität des Schalungsträgers, bzw. der Schalungsfläche realisieren.
Auch kann es sich als günstig erweisen, wenn die Schalungsfläche und der Schalungsträger einstückig ausgebildet sind. Dadurch lassen sich einerseits die Herstellungskosten senken, da nur ein Material verwendet wird, und andererseits lassen sich Spannungen zwischen Schalungsfläche und Schalungsträger vermeiden.
Für spezielle Anwendungen kann bei einer alternativen Ausführungsform auch der Schalungsträger und die Schalungsfläche aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Dann läßt sich z.B. für die Schalungsfläche ein Material auswählen, das den Anforderungen an den zu schalenden Beton besonders gerecht wird. Auch lassen sich Materialien für die Schalungsfläche auswählen, die besonderen Anforderungen an die Oberflächengüte des Betonfertigteils genügen.
Von Vorteil kann es zudem sein, wenn der Schalungsträger aus flexiblem Stahl oder einer Metallegierung gefertigt ist. Durch einen solchen Schalungsträger aus derartigem Material läßt sich eine große Festigkeit bei vergleichsweise hoher Flexibilität verwirklichen. Alternativ kann das Trägerelement auch aus flexiblem Kunststoff gefertigt sein. Auch dadurch läßt sich ein Trägerelement von großer Festigkeit bei guter Flexibilität realisieren.
Zudem kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn der Schalungsträger aus flexiblem Federstahl gefertigt ist. Dann kann der Schalungsträger nach dem Herstellen eines Betonelements und nach dem Abnehmen vom Schalungstisch selbständig in seine, vorzugsweise gerade Ausgangslage zurückspringen.
In einer weiteren, alternativen Ausführungsform kann der Schalungsträger auch aus flexibler, beschichteter Pappe oder aus Karton gefertigt sein. Ein solcher Schalungsträger eignet sich besonders dann, wenn sich der Schalungsträger nicht im Dauereinsatz befindet. Für eine vergleichsweise niedrigere Anzahl von Herstellungsvorgängen von Betonelementen kann die Festigkeit von Pappe oder Karton ausreichend sein. Gegenüber Schaiungsträgem aus Stahl kann ein solcher Schalungsträger aus Pappe oder Karton jedoch kostengünstiger hergestellt werden.
Als weitere alternative Ausführungsform kann der Schalungsträger auch aus Holz gefertigt sein.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung können die Halteeinrichtungen Magnethalter sein. Derartige Magnethalter zeichnen sich durch große Haltekräfte bei einfacher Handhabung aus.
Von Vorteil kann es dabei sein, wenn die Halteeinrichtungen und die Anschlüsse zum Positionieren des Schalungsträgers ineinander steckbar sind. Dadurch läßt sich die Montage der Aufkantung auf dem Schalungstisch vereinfachen.
Das Ineinanderstecken läßt sich besonders einfach realisieren, wenn die Anschlüsse jeweils wenigstens eine Aufnahme aufweisen, in die ein Führungszapfen der zugeordneten Halteeinrichtung eingreift.
Wenn der Führungszapfen in vertikaler Richtung in die Aufnahme eiπsteckbar ist, kann dadurch auch gleichzeitig das gelenkige Verbinden von Halteeinrichtung und Anschluß erfolgen.
Besonders einfach herzustellende Anschlüsse können realisiert werden, wenn die Anschlüsse im wesentlichen rohrförmig gestaltet sind. In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann die Halteeinrichtung eine Vor- spaπneinrichtung aufweisen, mit der der zugeordnete Anschluß senkrecht zur Oberfläche des Schalungstischs vorspannbar ist. Dadurch kann ein Verrutschen der Aufkan- tuπg beim Herstellen der Betonelemente wirksam vermieden werden.
Dabei kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn die Halteeinrichtungen jeweils eine federbelastete Haltefläche aufweisen, durch die die Vorspannkraft der Vorspanneinrichtung im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche des Schalungstisches auf die Stützflächen der zugeordneten Anschlüsse wirkt. Dadurch kann ein Verrutschen des Scha- luπgsträgers wirksam vermieden werden.
Von Vorteil kann es zudem sein, wenn die Stützflächen jeweils durch die Oberseite der rohrförmigen Anschlüsse gebildet werden. Dadurch können besonders einfach ausgebildete Anschlüsse verwendet werden. Dies senkt die Herstellungskosten.
Als vorteilhaft kann es sich erweisen, wenn die Auflagefläche integral mit dem Halteelement ausgebildet wird. Dadurch verringert sich der Platzbedarf der Aufkantung. Zudem lassen sich die Herstellungskosten senken.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann eine Betätigungseinrichtung vorgesehen sein, mit der der Führungszapfen von einer angehobenen Stellung, in der der zugeordnete Anschluß freigegeben ist, in eine abgesenkte Stellung überführbar ist, in der sich der Führungszapfen mit der Aufnahme des Anschlusses in Eingriff befindet. Dadurch läßt sich die jeweilige Halteeinrichtuπg auf einfache Weise gegenüber dem zugeordneten Anschluß positionieren. Um dies noch weiter zu erleichtern, kann z.B. auch eine Fügefase am Führungszapfen vorgesehen sein.
In einer anderen Ausführung kann der Führuπgszapfen starr am Halteelement angebracht ist. Dann können die Herstellungskosten für das Halteelement verringert werden. In einer vorteilhaften Weiterbildung kann vorzugsweise an den Enden des Schaluπgs- trägers oder der Schalungsfläche jeweils eine Verbindungseinrichtung vorgesehen sein, durch die die Enden zweier benachbarter Schaluπgsträger bzw. Schalungsflächen miteinander verbindbar sind.
Als vorteilhaft kann es sich auch erweisen, wenn Standflächen, auf der der Schalungsfläche abgewandten Seite des Schalungsträgers angeordnet sind, über welche Standflächen sich das Trägerelement an der Oberfläche des Schalungstischs abstützt. Von Vorteil kann es auch sein, wenn die Standflächen Teil von platteπförmigen Ständern sind. Dann läßt sich die Standfestigkeit der Aufkaπtuπg wirksam erhöhen, ohne daß die Flexibilität bei der Anwendung wesentlich geschmälert werden würde.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 Erfindungsgemäße Aufkantuπg in einer Draufsicht
Fig. 2 Eine andere Anordnung der Aufkantung aus Fig. 1
Fig. 3 Eine andere Anordnung der Aufkantung aus Fig. 1
Fig. 4 Eine vergrößerte Schnittansicht der Aufkantung aus Fig. 1 entlang der Linie IV - IV aus Fig. 1.
Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Aufkantung 1 in einer Draufsicht. Die Aufkantung 1 weist einen flexiblen Schalungsträger 2 mit einer Schalungsfläche 3 auf. Der Schaluπgsträger 2 besteht aus flexiblem Metall und kann von einer geraden Ausgangsstellung, wie in Fig. 2 dargestellt, in eine konvexe Stellung gebogen werden, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist. Es ist auch möglich, den Schaluπgsträger 2 in eine konkave Stellung zu überführen, oder aber z.B. in eine S-Form, in weicher der Schalungsträger 2 sowohl konkav, als auch konvex gekrümmt ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind Schalungsträger 2 und Schalungsfläche 3 aus einheitlichem Material gefertigt. Es ist jedoch auch denkbar, die Schalungsfläche 3 z.B. aus Kunststoff auszubilden, je nach Anforderung an die herzustellende Betonoberfläche.
Der Schalungsträger 2 inkl. der Schalungsfläche 3 sind im wesentlichen bandförmig, d.h. seine Längserstreckung ist wesentlich größer als seine Querstreckung, bzw. Höhe. Auch ist die Dicke des Schalungsträgers 2 deutlich geringer als seine Längs- und auch Quererstreckung.
An den Enden 4 und 5 des Schaluπgsträgers bzw. der Schalungsfläche 3 sind Verbindungselemente vorgesehen, die ein Verbinden des Schaiungsträgers 2 und/oder der Schalungsfläche 3 mit benachbarten Schalungsträgern inkl. Schalungsflächen ermöglichen. Dadurch können beliebig viele Schalungsträger 2 aneinander gesetzt werden und eine durchgehend gleichmäßige Schaluπgsfläche 3 bilden.
Auf der der Schalungsfläche 3 abgewandten Seite des Schalungsträgers 2 sind im vorliegenden Beispiel neun Anschlüsse 6 vorgesehen. Jeder der Anschlüsse 6 wird durch ein Rohr 7 gebildet. Der Innenraum 8 des Rohres 7 bildet die Aufnahme für den Führungszapfen 9. Die obere Abschlußkante 19 des Rohres 7 dient als Abstützfläche für die Druckfeder 21. Das Rohr 7 ist direkt mit dem Schaluπgsträger 2 verbunden.
Darüber hinaus verfügt die Aufkantung über Halteeinrichtungen 10. Diese Halteeinrichtungen 10 verfügen jeweils über einen Magneten 11 , der auf der Oberfläche 12 des Schaluπgstisches 13 haftet. Bei diesem Magnet 11 kann es sich um einen an- und ausschaltbaren Dauermagneten handeln, wie er z.B. aus dem Werkzeugmaschinenbau als Aufspanneinrichtung bekannt ist. In den Magneten 11 ist eine Führungsstange 14 über ein Gewinde 15 eingelassen. An dem dem Magneten entgegengesetzten Ende der Führungsstange 14 ist eine ovalförmige Verjüngung der Führuπgsstange 14 ausgebildet. Die Verjüngung 16 dient dazu, daß der Arm 17, der auf die Verjüngung 16 gesetzt wird, sich auf der Führungsstange 14 nicht verdrehen kann. Der Arm 17 hat zu diesem Zweck eine entsprechende Aussparung 18 ausgebildet, die das Gegenstuck zu der Verjüngung 16 darstellt Der Arm 17 verlauft parallel zur Oberflache 12 des Schalungstisches 13 An dem der Aussparung 18 gegenüberliegenden Ende des Armes 17 ist der Fuh- ruπgszapfen 9 angebracht, der in einen Anschluß 6 des Schalungstragers 2 greift Genauer gesagt, greift der Fuhrungszapfen 9 in den Innenraum 8 des jeweils zugeordneten Rohres 7 Zwischen der oberen Abschlußkaπte 19 des Rohres 7 und der Unterkante 20 des Armes 17, die eine Halteflache bildet, ist eine Druckfeder 21 vorgesehen Die Druckfeder 21 wird auf den Fuhrungszapfen 9 gezogen und stutzt sich zwischen dem oberen Abschluß 19 und der Unterkante 20 ab Um den Arm 17 auf der Fuhrungsstange 14 zu fixieren, wird der Arm auf die Verjüngung 16 der Fuhrungsstange 14 gesetzt In der Fuhrungsstange 14 ist ein Innengewinde eingelassen, in das eine Schraube 22 greift Die Schraube 22 kann mit der Hand eingesetzt und festgezogen werden Die Druckfeder bildet eine Vorspanneinrichtung
Darüber hinaus können zusatzliche nicht dargestellte Einstelleinπchtungen vorgesehen sein, mit denen der Magnet 11 entlang der Oberflache 12 des Schalungstisches 13 beweglich ist Insbesondere können diese Einrichtungen Femeinstellungsvorπchtungen aufweisen Dadurch soll der Magnet 11 in seine genaue Position gebracht werden
Nachfolgend wird die Wirkungs- und Funktionsweise der Erfindung naher erläutert
Die Aufkantuπg wird zum Herstellen von Betonfertigteilen verwendet Dazu wird zunächst der Schalungstrager 2 auf die Oberflache 12 des Schalungstisches 13 gelegt, wobei die Schalungsflache 3 sich im wesentlichen senkrecht zur Oberflache 12 erstreckt Dies ist gut in Fig 4 zu erkennen Anschließend wird der Schalungstrager 2 in die gewünschte Form gebracht Verschiedene Formen sind in den Figuren 1 bis 3 dargestellt Es sind auch beliebige andere Radien und Biegungen möglich Die Krummungsachsen der Schalungsflache 3 erstrecken sich dabei i d R senkrecht zur Oberflache 12 des Schalungstisches 13
Um den Schalungstrager 2 in der gewünschten Form zu halten, müssen die Halteein- πchtuπgen 10 auf dem Schalungstisch 13 positioniert werden Dazu wird der Arm 17 zu- nächst von der Fuhrungsstange 14 gelost. Dieser Arbeitsschritt erfolgt sehr einfach durch das Herausdrehen der Schraube 22 aus der Fuhrungsstange 14 Der Magnet 11 wird entsprechend den Anforderungen auf die Oberflache 12 des Schaluπgstisches 13 gesetzt. Der Arm 17 wird nun zum einen mit dem Fuhrungszapfen 9 in den jeweils zugeordneten Anschluß 6 des Schaluπgstragers 2 eingesetzt und zum anderen auf der Fuhrungsstange 14 aufgesetzt. Die Druckfeder 21 , die sich auf dem Fuhrungszapfen 9 befindet, spannt sich zwischen der Unterkaπte 20 des Armes 17 und der oberen Abschlußkante 19 des Rohres 7.
Anschließend wird die Schraube 22 wieder in die Fuhrungsstange 14 geschraubt. Damit wird der Arm 17 nun auch in der vertikalen Richtung fixiert, d.h. er wird in Richtung der Oberfläche 12 des Schalungstisches 13 bewegt. Der Arm 17 wirkt dabei über die Druckfeder 21 auf die obere Abschlußkante 19 des Rohres 7 als Niederhalter. Die Schraube 22 muß bis zum Anschlag eingeschraubt werden. Durch die Druckfeder 21 wird ein Druck über die Anschlüsse 6 in Richtung der Oberfläche 12 des Schalungs tisches 13 auf den flexiblen Schalungstrager 2 ausgeübt. Dadurch befinden sich der Schalungsträger 2 inkl. der Schalungsfläche 3 in Reibschluß mit der Oberfläche 12 des Schalungstisches 13, d.h. die Aufkaπtung ist rutschsicher gegenüber der Oberfläche 12 des Schalungstisches 13 festgelegt.
Die Vielzahl der Halteeinrichtungen 10 bildet eine Befestigungseinrichtung für den Schalungstrager 2.
Eine zusätzliche Abstützuπg kann der Schalungstrager durch Stützplatten und Standflachen erfahren, die hier jedoch nicht abgebildet sind.
Sobald die Aufkantung 1 durch Anbringen samtlicher Halteeinrichtungen 10 in der zuvor beschriebenen Weise auf der Oberflache 12 des Schalungstisches 13 montiert wurde, kann Beton in das Volumen eingefüllt werden, das durch die Oberfläche 12 des Scha- lungstisches 13 und die Schalungsflache 3 begrenzt wird Zusätzlich können noch weitere Schalungsflachen vorgesehen sein, die an die Schalungsflache 3 anschließen Vorzugsweise wird durch die Schalungsflachen ein geschlossener Umriß gebildet Nach dem Aushärten des Betons wird die Schalungsfläche 3 von der Oberfläche 12 des Schaluπgstisches 13 abgenommen. Dazu werden zunächst die Schrauben 22 in jeder Halteeinrichtung 10 gelöst. Anschließend wird der Arm 17 von seiner abgesenkten in eine angehobene Stellung rücküberführt, wobei der Fuhrungszapfen 9 aus der Aufnahme 8 herausgezogen und von der Führungsstange 14 abgehoben wird, so daß die Anschlüsse 6 jeweils frei sind. Der Schalungsträger 2 mit den Anschlüssen 6 kann nunmehr problemlos von der Oberfläche 12 des Schalungsstisches 13 abgenommen werden.
Sollen unterschiedliche Radien erzeugt werden, kann der Schalungsträger 2 in nahezu beliebiger Weise gebogen werden, wie dies z.B. in Fig. 3 dargestellt ist. Dies ist insbesondere der Fall, da das Anbringen des Schalungsträgers 2 auf der Oberfläche 12 des Schaluπgstisches 13 über die individuellen, voneinander getrennten Halteeinrichtungeπ 10 erfolgt, von denen jeweils eine einem Anschluß 6 zugeordnet ist. Die neuartige Aufkantung läßt sich wesentlich universeller einsetzen, als dies bislang bei bekannten Aufkantungen der Fall war. Auch läßt sie sich in einfacher Weise herstellen. Aufgrund der Verwendung von vielen Gleichteilen ist die Aufkantung auch für die Serienherstellung gut geeignet. Zudem können die Halteeinrichtungen 10 auch für andere Schalungsträger verwendet werden. Zum Beispiel können Schalungsträger mit Schalungsflächen 3 unterschiedlicher Höhe verwendet werden, ohne daß jedes Mal auch zusätzliche Halteeinrichtungen 10 erforderlich wären. Durch den modulartigen Aufbau der Aufkantung 1 lassen sich beliebige Formen für Betonelemente kostengünstig und schnell realisieren.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Aufkaπtung zum Herstellen von Betonfertigteilen, mit einem eine Schaluπgsfläche (3) aufweisenden, flexiblen Schalungsträger (2), der wenigstens zwei Anschlüsse (6) zum Verbinden des Schalungsträgers (2) mit einer Befestigungseiπrichtung aufweist, mit der der Schalungsträger lösbar an einem Schalungstisch (13) anbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungseinrichtung durch einzelne, voneinander getrennte Halteeinrichtungen (10) gebildet wird, die jeweils einzelnen Anschlüssen (6) zugeordnet sind.
2. Aufkantung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtun- geπ (10) mit den jeweiligen zugeordneten Anschlüssen (6) fest verbunden sind.
3. Aufkantuπg nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtungen (10) in Längsrichtung des Schalungsträgers (2) beweglich sind.
4. Aufkantung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtungen (10) gelenkig mit den Anschlüssen (6) verbunden sind.
5. Aufkantung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtungen (10) um eine Achse senkrecht zur Oberfläche des Schalungstisches (13) schwenkbar sind.
6. Aufkantung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungsflächen (3) konvex und/oder konkav verlaufen.
7. Aufkantung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalungsträger (2) im wesentlichen bandförmig ist.
8. Aufkantung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungsfläche (3) und der Schalungsträger (2) aus unterschiedlichen Materialien bestehen.
9. Aufkantung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalungsträger (2) aus flexiblem Stahl oder einer Metalllegi ruπg gefertigt ist.
10. Aufkantung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, da der Schalungsträger (2) aus flexiblem Kunststoff gefertigt ist.
11. Aufkantung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, aß der Schalungsträger (2) aus flexiblem Federstahl gefertigt ist.
12. Aufkantuπg nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalungstr ger (2) aus flexibler, beschichteter Pappe oder aus Karton gefertigt ist.
13. Aufkantuπg nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalungsträger (2) aus Holz gefertigt ist.
14. Aufkantung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeiπrichtungen (10) Magnethalter sind.
15. Aufkantung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das die Halteeinrichtungen (10) und die Anschlüsse (6) zum PCΪ tioπieren des Schaiuπgsträgers (2) ineinander steckbar sind.
16. Aufkantuπg nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlüsse (6) jeweils wenigstens eine Aufnahme aufweiss,-. n die ein Fuhrungszapfen (9) der zugeordneten Halteeiπrichtung (10) eingreift.
17. Aufkantuπg nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fuhrungszapfen (9) in vertikaler Richtung in die Aufnahme einsteckbar ist.
18. Aufkantung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlüsse (6) im wesentlichen rohrförmig gestaltet sind.
19. Aufkantung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtungen (10) eine Vorspanneinrichtung (21) aufweisen, mit der die zugeordneten Anschlüsse senkrecht zur Oberfläche des Schalungstischs (13) vorspannbar sind.
20. Aufkantung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtungen (10) jeweils eine Haltefläche aufweisen, über die die Vorspannkraft im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche des Schalungstisches (13) auf eine Stützfläche des zugeordneten Anschlusses wirkt.
21. Aufkantung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche jeweils durch die Oberseite der rohrförmigen Anschlüsse gebildet wird.
22. Aufkantung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltefläche integral mit dem Führungszapfen (9) ausgebildet ist.
23. Aufkantung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Betätigungseinrichtuπg vorgesehen ist, mit der der Führungszapfen von einer angehobenen Stellung, in der der zugeordnete Anschluß freigegeben ist, in eine abgesenkte Stellung überführbar ist, in der sich der Führungszapfen mit der Aufnahme der Halteeiπrichtungeπ in Eingriff befindet.
24. Aufkantung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fuhrungszapfen starr am Halteelement angebracht ist.
25. Aufkantung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Enden (4,5) des Schalungsträgers (2) und/oder der Schalungsfläche (3) Verbiπdungseinrichtungen vorgesehen sind, durch die die Enden zweier benachbarter Schalungsflächen bzw. Schaluπgsträger miteinander verbindbar sind.
26. Aufkantuπg nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Standflächen auf der der Schaluπgsfläche abgewaπdten Seite des Schalungsträgers vorgesehen sind, über welche Standflächen sich das Trägerelement an der Oberfläche des Schalungstischs abstützt.
27. Aufkantung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Standflächen an Stützplatten angeordnet sind, die auf der der Schalungsfläche abgewaπdten Seite des Schalungsträgers vorstehen.
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