-
Die
Erfindung betrifft einen Kalander für die Behandlung einer Warenbahn
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
-
Die
rasche Entwicklung und der Bedarf an neuen Warenbahnqualitäten, insbesondere
neuen Papierqualitäten,
mit spezifischen Gebrauchs- und Funktionseigenschaften erfordern
unterschiedliche Kalanderaufbauten hinsichtlich Anzahl der Walzen sowie
Walzenart, um die geforderten Bahneigenschaften zu erreichen. Die
mit einem Kalanderaufbau verbundenen Kosten sind in Anbetracht der
hohen Produktionsleistungen enorm angestiegen, da umfangreiche Steuerungs-
und Regelungseinrichtungen erforderlich sind, die hohe Investitionskosten
zur Folge hüben.
-
Aus
EP 0 825 295 A2 ist
ein Kalander bekannt, der zwei Walzenstapel aufweist, die übereinander
an einem gemeinsamen Ständer
angeordnet sind. Die Walzenstapel umfassen harte und weiche Walzen.
Die Zwischenwalzen sind über
Hebel am Ständer
befestigt. Die Oberwalze ist am Ständer ortsfest befestigt, während die
Unterwalze an einem Schlitten befestigt ist, der mit Hilfe eines
Hydraulikzylinders parallel zum Ständer verfahren werden kann. In üblicher
Weise sind mehrere Leitwalzen vorgesehen, mit deren Hilfe eine Materialbahn
durch zwischen den einzelnen Walzen gebildete Walzenstapel geführt werden
kann.
-
Aufgabe
der Erfindung ist es daher, einen Kalander zur Behandlung einer
Warenbahn nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, der eine
schnelle Umstellung hinsichtlich Art und Intensität der Behandlung
einer Warenbahn in einem Kalander erlaubt.
-
Diese
Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
-
Hierdurch
wird ein Kalander geschaffen, der anlagentechnisch an eine spezifische
Behandlung einer Warenbahn anpaßbar
ist. Die Gesamtzahl der Walzen bzw. Nips sowohl insgesamt als auch
unterteilt in einzelne Walzenstapel oder Kalandriereinheiten kann
so ausgelegt werden, daß die
geforderte Behandlung der Warenbahn auf jeder Seite aufgrund der
gewählten
Konfiguration des Kalanders sicher erreicht wird. Ohne neue zusätzliche
Investitionskosten und zeitaufwendige Umbauten und Umschichtungen in
der Gestaltung des Kalanders wird eine hohe Gestaltungs- und Anpassungsflexibilität erreicht,
und zwar ohne qualitative und quantitative Einschränkungen
oder Einbußen
des hohen technischen Niveaus. Vermieden werden ferner große Produktionsunterbrechungen
oder Produktionsausfälle über längere Zeitabschnitte,
die mit hohen Kosten verbunden wären.
Der Aufbau des Kalanders kann individuell an die gewünschte Qualität der Warenbahn
als auch an die Warenbahnsorte angepaßt werden.
-
Dadurch,
daß die
Positionierung der Kalanderwalzen an dem Kalanderständer modularisch
gestaltet ist, können
nach einer Vorgabe harte und weiche Walzen als auch Biegeeinstellwalzen
zu einem Walzenaufbau zusammengefügt werden. Eine schnelle Umgruppierung
und Umschichtung zur Bildung anderer Walzenkonfigurationen ist möglich, so daß sich eine
flexible Kalandrieranlage ergibt.
-
Für die Module
können
am Kalanderständer festgelegte
Positionen vorgesehen sein, so daß die Module rasch verlegbar
und schnell und sicher mit dem Kalanderständer verbindbar und lösbar sind.
-
Vorteilhafterweise
werden die Module als Halterungsbaugruppen mit einer Schlittenführung zur Aufnahme
und Befestigung an dem Kalanderständer ausgebildet. Zur Aufnahme
der Walzenlager können diese
Halterungsbaugruppen für
biegesteuerbare Walzen als starre Halterplatten ausgebildet sein.
Bei Zwischenwalzen ermöglicht
die Halterungsbaugruppe die Abstützung
eines Be- oder Entlastungshebers direkt an der Halterungsbaugruppe.
-
Für eine Anpassung
der Leitmittel an den jeweiligen Kalanderaufbau können diese
verlagerbar angeordnet sein. Die außen liegenden Leitmittel sind vorzugsweise
auf einem separaten Gestell gehalten.
-
Weitere
Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung
und den Unteransprüchen
zu entnehmen.
-
Die
Erfindung wird nachstehend anhand der in den beigefügten Abbildungen
dargestellten Ausführungsbeispiele
näher erläutert.
-
1 zeigt
schematisch eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
-
2 zeigt
schematisch eine Seitenansicht einer als Modul ausgebildeten Halterung
gemäß 1 für eine Zwischenwalze,
-
3 zeigt
teilweise geschnitten eine Draufsicht des Moduls gemäß 2,
-
4 zeigt
schematisch eine Draufsicht einer Moduleinheit mit einer Kalanderwalze,
-
5 zeigt
schematisch eine Gleitleiste an dem Kalander für eine Anordnung der Module,
-
6 zeigt
ein zweites Ausführungsbeispiel eines
Kalanders mit einer zweiten Walzenkonfiguration,
-
7 zeigt
die Walzenkonfiguration gemäß 6 in
Verbindung mit Leitmitteln und einer Warenbahn.
-
1 zeigt
einen Kalander 1 für
die Behandlung einer Warenbahn, insbesondere einer Papier- oder
einer Textilbahn, mit mindestens einem Walzenstapel 3 aus
Walzen 4 bis 11, die hier übereinander angeord net sind
und einen vertikalen Walzenstapel 3 bilden. Zwischen den
einzelnen Walzen 4 bis 11 werden Nips gebildet,
die eine Warenbahn durchlaufen. Die Walzen 4 bis 11 können wahlweise
als harte oder elastische Walzen ausgebildet sein. Die Anzahl der Walzen
ist in Abhängigkeit
von einer Behandlungsart und Behandlungsintensität einer Warenbahn wählbar. Ferner
sind die Oberwalze 4 und die Unterwalze 11 vorzugsweise
als biegesteuerbare Walzen ausgebildet. Die dazwischen liegenden
Walzen 5 bis 10 bilden sogenannte Zwischenwalzen.
-
Die
Walzen 4 bis 11 sind an einem Kalanderständer 12 über jeweils
eine Halterung angeordnet. Diese Halterungen sind als eigenständige Baugruppen
in Form von Modulen 13 bis 20 ausgebildet, die gleiche
Anschlußeinrichtungen
für eine
wahlweise Gruppierung an dem Kalanderständer 12 aufweisen.
-
Dazu
besitzt der Kalanderständer 12 eine Führungs-
oder Gleitleiste 21, auf der die Module 13 bis 20 gehalten
werden und arretierbar sind.
-
Die
Führungs-
oder Gleitleiste 21 des Kalanderständers 12 erstreckt
sich vorzugsweise entlang einer Längsseite des Kalanderständers 12,
um entlang dieser Längsseite
wählbare
Walzenkonfigurationen anzuordnen.
-
Die
Module 13 bis 20 besitzen als Anschlußeinrichtung 22 jeweils
eine schlittenartige Führung (vgl. 3),
die die Führungsleiste 21 des
Kalanderständers
u-förmig
umgreifen kann. Die Anschlußeinrichtungen 22 sind
ein Teilstück
von Halterungsbaugruppen, die die Module 13 bis 20 bilden.
Die Anschlußeinrichtungen 22 ermöglichen
das Aufsetzen und Arretieren der Module 13 bis 20 am
Kalanderständer 12.
-
Die
modularen Halterungsbaugruppen für die
biegesteuerbaren Walzen 4, 11 weisen ferner zur Halterung
der Walzen 4, 11 starre Halterungsplatten 23, 73 auf,
in denen die Walzen 4, 11 über Walzenlager gelagert sind.
Die starren Halterungsplatten 23, 73 sind jeweils
befestigt an einer Anschlußeinrichtung 22.
Für die
Zwischenwalzen 5 bis 10 sind die modularen Halterungsbaugruppen
anders aufgebaut. Wie 2 und 3 zeigen,
ist auf der Anschlußeinrichtung 22 ein
Schwenkarm 24 schwenkbar gelagert. Der Schwenkarm 24 nimmt
ein Walzenende einer Zwischenwalze 5 bis 10 über ein
Walzenlager auf. Auf ein freies Ende 25 des Schwenkarms 24 wirkt
ein Be- oder Entlastungsheber 26, der sich an den Modulen 14 bis 19 für die jeweilige
Zwischenwalze abstützt.
Insbesondere stützt
sich der Be- oder Entlastungsheber 26 an der Anschlußeinrichtung 22 ab,
mit der die jeweilige modulare Halterungsbaugruppe für die Zwischenwalzen 5 bis 10 an dem
Kalanderständer 12 befestigt
ist.
-
Die
Befestigung der Module 14 bis 19 an der Führungsleiste 21 des
Kalanderständers 12 kann über Einrastungen
erfolgen. Dazu weist die Führungsleiste 21 des
Kalanderständers 12 Rastungsöffnungen 28 auf
(vgl. 5), denen Rastungsöffnungen 29 in den
Anschlußeinrichtungen 22 der
jeweiligen Halterungen 14 bis 19 zugeordnet sind
(vgl. 3). Mittels eines Bolzens 30, der durch
die Öffnungen 28 und 29 einsetzbar
und dort verankerbar ist, können
die Module 14 bis 19 der Zwischenwalzen 5 bis 10 an
wählbaren
Rastpositionen der Rasteröffnung 28 befestigt
werden.
-
Die
Module 13, 20 für die biegesteuerbaren Walzen 4 und 11 sind
entsprechend mit Rasteröffnungen
für den
Eintritt eines Rasterbolzens ausbildbar.
-
Ferner
ist in 2 dargestellt, daß der Schwenkarm 24 zur
Aufnahme einer Walze 5 bis 10 eine Walzenlagerverriegelung 31 aufweisen
kann, die abnehmbar ist für
ein Einsetzen oder Entnehmen einer Walze.
-
Die
vorstehend beschriebenen Module 13 bis 20 dienen
zur Aufnahme jeweils eines Walzenendes. Für eine Befestigung beider Walzenenden
der Walzen 4 bis 11 an einem Kalanderständer 12 sind Moduleinheiten
aus jeweils zwei einander gegenüberliegenden
Halterungsbaugruppen vorgesehen, wie dies schematisch in 4 dargestellt
ist. Der Aufbau der sich gegenüberliegenden
Halterungsbaugruppen entspricht den vorstehend beschriebenen Modulen 13 bis 20.
Der Aufbau ist lediglich spiegelsymmetrisch versetzt.
-
Das
erste Ausführungsbeispiel
eines Kalanders gemäß 1 zeigt
eine Walzenkonfiguration aus einer biegesteuerbaren Oberwalze 4,
einer biege steuerbaren Unterwalze 11 und Zwischenwalzen 5 bis 10.
Diese bilden zusammen einen Walzenstapel 3, der von unten über einen
Hydraulikzylinder 32 belastbar ist.
-
Wie
bereits eingangs ausgeführt,
können
mit Hilfe der Module 13 bis 20 beliebige Walzenkonfigurationen
an dem Kalanderständer 12 ausgebildet werden.
-
6 zeigt
beispielhaft eine weitere Walzenkonfiguration mit zwei Walzenstapeln.
Ein erster Walzenstapel 40 umfaßt eine biegesteuerbare Oberwalze 41,
eine Zwischenwalze 42 und eine biegesteuerbare Unterwalze 43.
Ein zweiter Walzenstapel 50 schließt an mit einer biegesteuerbaren
Oberwalze 51. Danach folgen drei Zwischenwalzen 52, 53, 54 sowie
eine biegesteuerbare Unterwalze 55. Die beiden Walzenstapel 40 und 50 sind
verbunden über
einen offenen Spalt 80, durch den eine Warenbahn 2 läuft, wie
in 7 dargestellt. Die zwei getrennten Walzenstapel 40 und 50 dienen
zur unterschiedlichen Behandlung der zwei Seiten einer Warenbahn. Die
biegesteuerbare Oberwalze 41 und die biegesteuerbare Unterwalze 43 sind
in Modulen 44, 45 gelagert, die den Modulen 13 und 20 gemäß 1 entsprechen.
Die Zwischenwalze 42 ist in einem Modul 46 gelagert,
das den Modulen 14 bis 19 der 1 entspricht.
-
Bei
dem zweiten Walzenstapel 50 ist die biegesteuerbare Oberwalze 51 in
einem Modul 56 gelagert, das wiederum den Modulen 13 oder 20 entspricht.
Gleiches gilt für
die biegesteuerbare Unterwalze 55, deren Modul 57 entsprechend
dem Modul 20 gemäß 1 aufgebaut
ist. Die Zwischenwalzen 52, 53 und 54 weisen
Module 58, 59, 60 auf, die den Modulen 14 bis 19 gemäß 1 entsprechen.
-
7 zeigt
das Ausführungsbeispiel
gemäß 6 mit
einer Warenbahn 2, die die Walzenstapel 40, 50 und
den Wechselspalt 80 durchläuft in Verbindung mit inneren
Leitmitteln 61, 62, 63, 64 und 65 und äußeren Leitmitteln 66 bis 71.
Diese innen liegenden und außen
liegenden Leitmittel 61 bis 71 sind vorzugsweise
verlagerbar angeordnet, um in bezug auf die jeweilige Walzenkonfiguration
ausrichtbar zu sein. Bei den Leitmitteln handelt es sich vorzugsweise
um Umlenk- und Breitstreckwalzen,
die eine Führung
der Warenbahn 2 in bezug auf die zwischen jeweils zwei
Walzen gebildeten Nips erlauben. Die außen liegenden Leitmittel 66 bis 71 sind
ferner vorzugsweise an einem Gestell 72 verfahrbar zwischen einer
Betriebsposition und einer Außerbetriebsposition
gelagert.