CN105544279B - 一种超级压光机 - Google Patents

Abstract

一种超级压光机，属于造纸设备技术领域。包括机架（1），其特征在于：在机架（1）上设有竖向的导向机构，压光辊（10）和导纸辊（8）通过滑座（5）与导向机构滑动连接，机架（1）上设有用于对压光辊（10）的重力进行平衡的重力平衡系统，在最下端的压光辊（10）下方设有底部加压装置，底部加压装置推动各压光辊（10）上升并对压光辊（10）加压，压光辊（10）在重力作用下快速脱辊。本超级压光机上的重力平衡系统能够对压光辊的重量进行平衡，使超级压光机下部压区和上部压区对纸幅的压力可控，精确控制纸幅的两面差；导向机构使压光辊沿直线运动，使压光辊的运动空间变化小，并且加工和操作过程的中间问题少。

Description

一种超级压光机

技术领域

一种超级压光机，属于造纸设备技术领域。

背景技术

在造纸生产中，压光机是最终决定纸张质量指标的关键设备。长期以来，高级文化用纸如铜版纸、超级亚光纸和特种工业技术用纸都是在现有的超级压光机上进行整饰的。超级压光机多个压光辊竖直排列，由于压光辊自重的影响，各压区线压力从上到下逐渐增大，造成纸张两面经过压光后质量指标相差较大，妨碍了纸张档次的提高，影响印刷速度与印刷效果。

另外，现有超级压光机的压光辊都是由油缸通过摆臂控制，以平衡压光辊的重力。但是这种结构使得压光辊在竖直方向上做的是摆动运动，在运动过程中压光辊的中心不在同一竖直面内，造成了压光辊的空间位置变化大，加工和操作过程的问题较多。而且由于压光辊在使用过程中由于磨损，直径会发生变化，因此导致压光辊和导纸辊的相对位置发生变化，影响了压光和导纸的效果。

中国实用新型专利ZL201320297415.0公开了一种多辊压光机，平衡油缸通过铰接在机架上的摆臂来平衡压光辊的重力，在平衡压光辊重力时，压光辊的绕铰接点做圆弧运动，压光辊的运动空间变化大，压光辊在快速分辊和快速合辊过程中很容易出现压光辊相互碰撞的问题，损坏压光辊。这种采用摆臂式的重力平衡方式，在超级压光机的结构设计领域属于技术误区，并且在超级压光机的改进中，没有能够解决压光辊运动空间大以及压光辊和导纸辊相对位置会发生变动的问题的技术方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种压光辊能够直线运动、能够将压光辊的重量平衡并保证超级压光机上部压区和下部压区对纸幅的压力可调的超级压光机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该超级压光机，包括机架，其特征在于：在机架上设有竖向的导向机构，压光辊和导纸辊通过滑座与导向机构滑动连接，机架上设有用于对压光辊的重力进行平衡的重力平衡系统，在最下端的压光辊下方设有底部加压装置，底部加压装置推动各压光辊上升并对压光辊加压，压光辊在重力作用下快速脱辊。

优选的，所述的压光辊与至少一个导纸辊相对应，导纸辊交错设置在压光辊的两侧，且导纸辊与压光辊相对固定并同步升降。

优选的，所述的导向机构为导轨，滑座通过滑槽滑动设置在导轨上，滑座包括导向部和压紧部，压紧部与导向部固定连接，从而形成所述的滑槽。

优选的，所述的重力平衡系统为平衡油缸，平衡油缸铰接在所述机架上，平衡油缸的活塞杆与所述滑座上的吊耳铰接。

优选的，所述的底部加压装置为加压油缸，加压油缸竖直安装在机架上，加压油缸的活塞杆推动所述各压光辊上升。

优选的，所述的滑座上设有压光辊安装槽，压光辊安装槽的上下两侧对称设有斜面，使压光辊安装槽由内至外逐渐变宽；压光辊安装槽中部为内凹的弧形。

优选的，所述的机架和滑座之间设有脱辊限位机构。

优选的，所述的脱辊限位机构包括设置在机架上的挡块，挡块间隔设置在滑座上的吊耳的下方，吊耳随滑座升降，并卡固在挡块上。

优选的，所述的重力平衡系统倾斜设置，重力平衡系统的力的方向远离所述压光辊。

优选的，在所述的机架上部还固定有一个顶部压光辊，在所述的机架底部还设有一个底部压光辊，所述的压光辊均位于顶部压光辊和底部压光辊之间，底部压光辊滑动设置在导向机构上，底部加压装置设置在底部压光辊下方。

与现有技术相比，本发明的超级压光机所具有的有益效果是：

1、本超级压光机的重力平衡系统能够对压光辊的重量进行平衡，使超级压光机下部压区和上部压区对纸幅的压力可控，精确控制纸幅的两面差；导向机构能够对压光辊的运动进行导向，保证压光辊沿直线运动，使压光辊的运动空间变化小，并且加工和操作过程的中间问题少。

2、压光辊与至少一个导纸辊相对应，且导纸辊交错设置在压光辊两侧，保证纸幅在进入每个压区之前都能够通过导纸辊展纸，保证在进入压区之前和压光之后的纸幅上不存在褶皱；导纸辊和压光辊相对固定并同步升降，使压光辊和导纸辊的相对位置固定，保证纸幅进入压区的角度相同，进而保证了纸幅的压光效果。

3、滑座通过滑槽安装在导轨上，使压光辊运动平稳，避免在工作过程中产生振动损坏纸张；滑槽分体设置，不需要将滑座移动至导轨端部即可对滑座进行拆装，拆装方便，在维修导轨上安装的滑座时，仅需要拆卸损坏的滑座即可，方便超级压光机的维修。

4、平衡油缸能够对压光辊的重力进行平衡，使底部相邻压光辊之间的压区和顶部相邻压光辊之间的压区的压力相等且可调，精确控制纸幅的两面差。

5、加压油缸安装竖直安装在机架上，推动压光辊上升，并调节相邻压光辊之间的压力，从而调节纸幅的压光效果。

6、压光辊安装槽的上下两侧的斜面用于在安装压光辊时对压光辊轴承座进行定位，方便压光辊精确安装；中部内凹的弧形使压光辊安装槽的中部与压光辊轴承座间隔设置，从而保证压光辊轴承座能够更好地定位并紧固在滑座上。

7、脱辊限位机构能够对滑座进行限位，使压光辊分离后处在设定位置，方便压光辊进行快速脱辊。

8、吊耳卡箍在挡块上对滑座进行限位，结构简单，并且限位可靠，使用寿命长。

9、重力平衡系统的力远离压光辊，使重力平衡系统对滑座的平衡力可以分为竖向平衡力和横向平衡力，竖向平衡力能够对压光辊重力进行平衡，横向平衡力能够对压光辊水平方向的分力进行平衡，从而减小了滑座和机架之间的摩擦力。

10、压光辊设置在顶部压光辊和底部压光辊之间，方便底部加压装置对压光辊的加压。

附图说明

图1为超级压光机的右视示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为压光辊和导纸辊位于导向机构同侧的右视示意图。

图4为压光辊和导纸辊位于导向机构同侧的俯视示意图。

图5为压光辊和导纸辊位于导向机构异侧的右视示意图。

图6为压光辊和导纸辊位于导向机构异侧的俯视示意图。

图7为滑座的右视示意图。

图8为滑座的俯视示意图。

图9为导纸辊的主视示意图。

图10为图9中B处的局部放大图。

图11为可控中高辊的俯视剖视示意图。

图12为图11中C-C处的局部放大图。

图13为可控中高辊的芯轴的主视剖视示意图。

图14为可控中高辊的芯轴的主视示意图。

图15为可控中高辊的芯轴的后视示意图。

图16为可控中高辊的左视示意图。

图中：1、机架 2、铰接轴 3、平衡油缸 4、导轨 5、滑座 6、压光辊轴承座 7、导纸辊安装架 8、导纸辊 801、展纸槽 9、导纸辊轴承座 10、压光辊 11、压板 12、连接板 13、吊耳 14、压光辊安装部 15、挡块 16、加压油缸 17、芯轴 18、静压支承活塞 19、筒体 20、排油孔 21、容置槽 22、安装孔 23、进油孔 24、导油孔 25、油管26、过渡孔 27、顶部压光辊 28、底部压光辊。

具体实施方式

图1~16是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~16对本发明做进一步说明。

一种超级压光机，包括机架1，在机架1上设有竖向的导向机构，压光辊10和导纸辊8通过滑座5与导向机构滑动连接，机架1上设有用于对压光辊10的重力进行平衡的重力平衡系统，在最下端的压光辊10下方设有底部加压装置，底部加压装置推动各压光辊10上升并对压光辊10加压，压光辊10在重力作用下快速脱辊。本超级压光机的重力平衡系统能够对压光辊10的重量进行平衡，使超级压光机下部压区和上部压区对纸幅的压力可控，精确控制纸幅的两面差；导向机构能够对压光辊10的运动进行导向，保证压光辊10沿直线运动，使压光辊10的运动空间变化小，并且加工和操作过程的中间问题少。

具体的：如图1~2所示：机架1的顶部安装有顶部压光辊27，机架1的底部通过升降座安装有底部压光辊28，升降座可上下移动的安装在机架1上。底部加压装置为加压油缸16，加压油缸16竖直设置，且底部固定在机架1上。加压油缸16推动升降座上升。

压光辊10有十一个，压光辊10均安装在顶部压光辊27和底部压光辊28之间。每个压光辊10与一个导纸辊8相对应，导纸辊8交错设置在压光辊10两侧，使纸幅在进入每个压区之前都能够通过导纸辊8展纸，保证在进入压区之前和压光之后的纸幅上不存在褶皱。导纸辊8和压光辊10均固定在滑座5上，并保持同步升降，使压光辊10和导纸辊8的相对位置固定，保证纸幅进入压区的角度相同，进而保证了纸幅的压光效果。

滑座5和机架1之间设有脱辊限位机构，脱辊限位机构和滑座5一一对应。脱辊限位机构包括设置在机架上的挡块15，挡块15固定在吊耳13的正下方的机架1上，且挡块15和吊耳13一一对应。在进行快速脱辊时，滑座5以及固定在滑座5上的压光辊10和导纸辊8在重力作用下快速下落，吊耳13座落在挡块15上，实现滑座5的限位。

如图3~4所示：导向机构为导轨4，导轨4有两条，两条导轨4竖向设置，两条导轨4的横截面均为“T”形。滑座5通过滑槽安装在导轨4上，并且可沿导轨4上下滑动，使滑座5运动平稳，避免在工作过程中产生振动损坏纸张，还能保证压光辊10直线运动，避免在运动过程中偏离导轨。升降座上也设有与导轨4相适配的“T”形滑槽。

压光辊10两端均通过压光辊轴承座6固定在滑座5上。两个压光辊轴承座6上均安装有导纸辊安装架7，每个导纸辊安装架7上均设有导纸辊轴承座9，导纸辊8的两端均安装在导纸辊轴承座9上。压光辊10和导纸辊8的轴线平行，且压光辊10的外表面与导纸辊8的外表面间隔设置，保证了压光辊10和导纸辊8的运动不会相互妨碍，并且在对纸幅进行压光和导纸的过程中，不会因为导纸辊8和压光辊10的挤压而在纸幅上留下印痕。导纸辊8设置在压光辊10远离滑座5的一侧。

重力平衡系统为平衡油缸3，平衡油缸3的活塞杆铰接接在滑座5上，每个滑座5的两侧分别设有一个平衡油缸3。平衡油缸3的另一端通过铰接轴2铰接在机架1上。平衡油缸3能够对压光辊10的重量进行平衡，从而保证上部压区和下部压区的压力可以调控，极大地减小了纸幅的两面差；每个滑座5的两侧分别设有一个平衡油缸3，既能保证对滑座5的平衡力均匀，而且还可以采用较小的油缸。

平衡油缸3与滑座5铰接的一端低于另一端倾斜设置，且另一端向远离滑座5的方向倾斜，使平衡油缸3的拉力沿远离压光辊10的方向，平衡油缸3对滑座5的平衡力可以分解为竖直方向的竖直平衡力和水平方向的水平平衡力，竖直平衡力能够对压光辊10的重力进行平衡，水平平衡力能够对压光辊10对导轨4的压力进行平衡，从而减小了滑座5与导轨4之间的摩擦力。

在滑座5的一侧还安装有压光辊10的传动装置（图中未画出），传动装置包括电机，电机与压光辊10相连，并驱动压光辊10运转，在超级压光机的脱辊和合辊状态下，电机和压光辊10的相对位置不会发生变化，从而保证电机和压光辊10之间传动精确。

如图5~6所示：压光辊10的两端均通过压光辊轴承座6固定在滑座5上。导纸辊安装架7通过螺栓安装在滑座5上，从而使得导纸辊8和压光辊10分别位于滑座5的两侧。压光辊10和导纸辊8的轴线平行，且压光辊10的外表面与导纸辊8的外表面间隔设置，保证了压光辊10和导纸辊8的运动不会相互妨碍，并且对纸幅进行舒展。

如图7~8所示：滑座5为“T”形的钢块，连接板12设置在滑座5水平部的两端，并与滑座5固定连接，连接板12为长方形钢板，连接板12的宽度稍小于滑座5水平部的厚度。

连接板12的上部设有吊耳13，吊耳13设置在远离滑座5竖直部的一侧，吊耳13与连接板12一体设置。吊耳13为长方形，且吊耳13的长度小于连接板12的长度。

吊耳13上还设有竖向的油缸连接槽。在安装时，平衡油缸3的活塞杆伸进油缸连接槽内，然后通过穿入的轴与吊耳13铰接。吊耳13和压光辊安装部14分别设置在导向装置两侧。

平衡油缸3在安装时，与吊耳13铰接的一端低于另一端倾斜设置，且另一端远离滑座5设置。压光辊安装部14的重力会使滑座5压紧安装的超级压光机机架1，由于吊耳13设置在滑座5的另一侧，因此平衡油缸3的横向分力能够部分或全部平衡滑座5对超级压光机机架1的水平压紧力，从而减小了滑座5滑动时的摩擦力；平衡油缸3的竖向分力对滑座5和滑座5上的导纸辊8和压光辊10的重力进行平衡。平衡油缸3的轴线与水平面的夹角为50°~60°，从而保证竖向分力大于横向分力，从而更好地对滑座5和滑座5上的导纸辊8和压光辊10的重力进行平衡。

吊耳13还能够起到限位的作用。超级压光机的机架1上设有挡块15，超级压光机的压光辊10在重力的作用下快速脱辊时，吊耳13的下部会座落在机架1的挡块15上，实现滑座5的定位，从而实现压光辊10快速脱辊后的限位。

滑座5的竖直部为压光辊安装部14。压光辊安装部14中部设有水平方向的压光辊安装槽，压光辊安装槽中部设有内凹的弧形，压光辊安装槽以外的上下两侧的平面上均设有螺纹孔，压光辊轴承座6通过螺栓固定在压光辊安装部14上，且压光辊10的轴线与压光辊安装槽的中心线线平行。

压光辊安装槽的上下两侧对称设有斜面，使压光辊安装槽由内之外逐渐变宽，且压光辊安装槽的中部为内凹的弧形，压光辊安装槽的两侧的斜面用于在安装压光辊10时对压光辊轴承座6进行定位，方便压光辊10精确安装；中部内凹的弧形使压光辊安装槽的中部与压光辊轴承座6间隔设置，从而保证压光辊轴承座6能够更好地定位并紧固在滑座5上。斜面的倾斜角为30°或45°，方便与市面上现有的轴承座的斜面配合，在压光辊轴承座6发生损坏时方便购买和配件。

滑槽分体设置，包括压紧部和导向部，导向部为设置在滑座5上的方形槽，压紧部为方形槽的开口一侧设有压板11。压板11有两块，分别通过螺栓固定在方形槽的两侧，并与方形槽相配合，形成“T”形槽，加工方便。滑槽分体设置，不需要将滑座5滑至导轨4端部即可对滑座5进行拆装，拆装方便。在维修导轨4与安装的滑座5时，仅需要拆卸损坏的滑座5即可，不需要拆卸所有的滑座5，方便超级压光机的维修。

如图9所示：导纸辊8的外圆表面设有两段旋向不同的螺旋展纸槽801，且两段展纸槽801对称设置；展纸槽801呈单头或多头螺旋状，且展纸槽801的头数随导纸辊8外径的增大而增多。

导纸辊8为圆形钢管，导纸辊8的两端分别设有用于安装和传动的阶梯轴，两端的阶梯轴上设有键槽，以方便导纸辊8的安装和传动。

左侧的展纸槽801的旋向为右旋，右侧的展纸槽801的旋向为左旋，且左侧的展纸槽801和右侧的展纸槽801在导纸辊8的中部相连，并形成箭头状，保证导纸辊8两侧的展纸的力对称，避免在展纸过程中，由于导纸辊8的展纸力不对称导致纸幅的偏向一侧运行，还能避免展纸力不对称造成的纸幅扭曲的现象，而且在展纸的过程中不会在纸幅的中部留下印痕。

展纸槽801的螺旋升角、展纸槽801的头数和导纸辊8的外径满足以下条件：

其中：，P，D分别为展纸槽801的螺旋升角、螺距和外径；

n为展纸槽801的头数。

展纸槽801的头数与导纸辊8的外径的函数关系，方便设计人员根据导纸辊8的外径设计展纸槽801的头数，能够很好的保证展纸槽801的展纸效果，保证展纸槽801的展纸效果适中。

展纸槽801的最佳螺旋升角为10度，展纸槽801的螺旋升角越大，对纸幅的展开效果越大，展纸槽801的螺旋升角增大，对纸幅的展纸的力也会增大，展纸的力越大，会在纸幅上留下印痕，甚至撕裂纸幅。在使用过程中发现，螺旋升角为10度时，对纸幅的展开效果最好，并且不会在纸幅上留下印痕，也不会对纸幅造成损坏。展纸槽801的头数为五头。

导纸辊8的外表面经抛光处理，保证导纸辊8外表面的光滑度，从而保证展纸过程中不会损坏纸幅，保证纸幅的表面质量。

导纸辊8的外表面电镀硬铬，导纸辊8在展纸过程中如果与纸幅存在速度差，从而进行展纸。由于速度差的存在，导致导纸辊8与纸幅表面会存在摩擦，这就要求导纸辊8的表面的耐磨性高。电镀铬增加了导纸辊8表面的耐磨性，从而提高了导纸辊8的使用寿命，降低了更换的频率，既提高了工作效率，又降低了设备的维护成本。

如图10所示：展纸槽801为梯形螺纹，且与导纸辊8表面连接处为圆弧实现展纸槽801与导纸辊8表面的光滑过渡，保证了导纸辊8表面的光滑程度，从而避免在纸幅上留下印痕，避免导纸辊8破坏纸幅的表面质量。

展纸槽801靠近导纸辊8侧为第一斜面，靠近导纸辊8中部的一侧为第二斜面，第一斜面与展纸槽801底面的夹角a小于第二斜面与展纸槽801底面的夹角r，使得展纸槽801在展开纸的一侧的展纸的力较小，既能避免在纸幅上留下印痕，还能避免纸幅由于展纸力较大而降低强度甚至发生撕裂。

该双向螺旋导纸辊的使用方法有以下两种方式：一是导纸辊8配传动，需要导纸辊8的外圆的线速度要比纸幅的速度稍快，从而产生速度差，来对纸幅起到展纸作用。如图9所示：此时在使用时，纸幅需要从导纸辊8的上方向下运动。

二是导纸辊8随纸幅的运动而转动，此时导纸辊8的外壁的线速度会小于纸幅的速度。如图9所示：此时在使用时，纸幅需要从导纸辊8的下方向上方运动。

如图11所示：作为顶辊和底辊的压光辊10为可控中高辊。可控中高辊包括芯轴17以及可转动地套设在芯轴17外的筒体19。芯轴17上间隔设有多个静压支承活塞18，芯轴17上设有排油孔20，芯轴17的侧面设有容置槽21，容置槽21内开设有与静压支承活塞18连通的进油孔23，以及与芯轴17端面连通的过渡孔26。容置槽21内设有将过渡孔26和进油孔23连通的油管25。

筒体19为圆筒，筒体19的内径大于芯轴17的外径，筒体19套设在芯轴17的外部，筒体19与芯轴17同轴连接，且筒体19的内壁与芯轴17的外圆间隔设置。筒体19的外壁包覆有复合材料，也可以是硬化的金属辊面，从而对纸幅表面进行压光。

芯轴17端部由内向外依次设有筒体安装部和可控中高辊安装部，筒体安装部的外径小于芯轴17的外径，大于可控中高辊安装部的外径。筒体安装部上套设有滚动轴承，筒体19的两端分别套设在滚动轴承外壁上且与滚动轴承紧密连接。

芯轴17上间隔设有十二个静压支承活塞18，静压支承活塞18安装在芯轴17上。在对纸幅进行压光时，筒体19在压力的作用下会发生弯曲，液压油会在静压支承活塞18的圆弧面与筒体19内壁之间形成静压支承油膜，对筒体19起到支撑作用，从而避免筒体19发生弯曲，静压支承油膜极大地减小静压支承活塞18与筒体19内壁之间的摩擦，提高了筒体19的使用寿命，而且压光效果好。

如图12所示：容置槽21对称设置在芯轴17的两侧，容置槽21使油管25可以分别分布在芯轴17两侧，增大了油管25的分布空间，而且不会减弱芯轴17在竖直方向的强度，芯轴17能够在竖直方向起到可靠地支撑，保证纸幅压光效果。

芯轴17的上部设有用于安装静压支承活塞18的安装孔22，安装孔22有间隔均布的十二个，安装孔22为圆柱状的盲孔，安装孔22主要用于安装静压支承活塞18，安装孔22的上部环绕内壁设有环形的密封圈槽，静压支承活塞18与安装孔22通过密封圈密封。

进油孔23为“L”形， 进油孔23的一端与安装孔22的底部连通，另一端设置在容置槽21内。进油孔23设置在容置槽21内的一端设有螺纹，进油孔23位于容置槽21内的一端为进油端，进油孔23进油端通过螺纹安装有油管接头，方便与油管25相连。

如图13所示：由于在发生弯曲时，筒体19两端的曲率半径会大于中部的曲率半径，因此将安装孔22分成不同的支承区，从而对筒体19的不同部位进行支撑，支撑效果好，不会出现过渡支撑的问题。位于芯轴17左右两端的第一个安装孔22分别形成两个独立的支承区；芯轴17两端部的第二、三个安装孔22形成两个独立的支承区；位于中部的六个安装孔22形成两个支承区，每个支承区三个安装孔22。

同一支承区的安装孔22之间通过“V”形的导油孔24连通。导油孔24的两端分别与同压区相邻的安装孔22的底部一侧连通。同一压区有且只有一个安装孔22与进油孔23连通，减少了进油孔23的数量，从而降低了加工难度，而且也减少了油管25的数量，减少了油管25占空的空间。

排油孔20为“T”形，排油孔20的水平部与芯轴17同轴设置，且水平部的端头设置在芯轴17端面上，排油孔20的竖直部的两端均设置在芯轴17的外壁，能够适应可控中高辊安装后用作顶辊和用作底辊两种情况，提高了芯轴17的通用性。排油孔20有两个，分别设置在芯轴17的两端。

如图14~15所示：由于芯轴17上的安装孔22总共分为六个支承区，因此连通每个支承区的进油孔23均分为两组，两组进油孔23的进油端分别设置在两个容置槽21内，这样在布置油管25时，每个容置槽21内设有三根油管25，避免油管25位于一个容置槽21内造成容置槽21的空间不够用，甚至发生挤压进油管25的问题。

如图16所示：过渡孔26也为“L”形长孔，过渡孔26的一端设置在芯轴17的端面上，中心线与芯轴17的轴线平行；另一端设置在容置槽21内。过渡孔26的数量与支承区的数量相等，有六个，且六个过渡孔26均设置在芯轴17的同一端。过渡孔26位于容置槽21内的一端为出油端，出油端设有螺纹，用于安装油管接头，方便与油管25连通。

油管25一端与过渡孔26位于容置槽21内的一端连通，另一端与进油孔23位于容置槽21内的一端连通，在维修时，只需要更换损坏的油管25或密封件即可，维修方便，并且油管25通过油管接头分别与进油孔23和过渡孔26连接，拆装方便。

可控中高辊支承区数量可以根据芯轴17和筒体19的长度选择，而且各个压区的静压支承活塞18和安装孔22的数量也根据筒体19的弯曲程度进行调整。

热辊通过高碳合金钢锻造成型，且辊体表面淬火硬化处理。锻钢材质的热辊辊体工作面硬度700HV以上，硬化层深度12～15mm 。而冷硬铸铁辊面硬度550～560HV，硬化层深度～8mm。 锻钢辊的硬度和使用寿命大大提高。

该超级压光机的压光辊10的数量根据需要压光的纸幅的要求来确定，对纸幅的要求越高，压光辊的数量越多。当只对纸幅的一面进行压光时，压光辊10的数量为奇数个；当需要对纸幅两面压光时，压光辊10的数量为偶数个，在中部压区设置相邻的两个相同的软压光辊10，改变纸幅的压光面。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种超级压光机，包括机架（1），其特征在于：在机架（1）上设有竖向的导向机构，压光辊（10）和导纸辊（8）通过滑座（5）与导向机构滑动连接，机架（1）上设有用于对压光辊（10）的重力进行平衡的重力平衡系统，在最下端的压光辊（10）下方设有底部加压装置，底部加压装置推动各压光辊（10）上升并对压光辊（10）加压，压光辊（10）在重力作用下快速脱辊；

所述的重力平衡系统为平衡油缸（3），平衡油缸（3）铰接在所述机架（1）上，平衡油缸（3）的活塞杆与所述滑座（5）上的吊耳（13）铰接。

2.根据权利要求1所述的超级压光机，其特征在于：所述的压光辊（10）与至少一个导纸辊（8）相对应，导纸辊（8）交错设置在压光辊（10）的两侧，且导纸辊（8）与压光辊（10）相对固定并同步升降。

3.根据权利要求1所述的超级压光机，其特征在于：所述的导向机构为导轨（4），滑座（5）通过滑槽滑动设置在导轨（4）上，滑座（5）包括导向部和压紧部，压紧部与导向部固定连接，从而形成所述的滑槽。

4.根据权利要求1所述的超级压光机，其特征在于：所述的底部加压装置为加压油缸（16），加压油缸（16）竖直安装在机架（1）上，加压油缸（16）的活塞杆推动所述各压光辊（10）上升。

5.根据权利要求1所述的超级压光机，其特征在于：所述的滑座（5）上设有压光辊安装槽，压光辊安装槽的上下两侧对称设有斜面，使压光辊安装槽由内至外逐渐变宽；压光辊安装槽中部为内凹的弧形。

6.根据权利要求1所述的超级压光机，其特征在于：所述的机架（1）和滑座（5）之间设有脱辊限位机构。

7.根据权利要求6所述的超级压光机，其特征在于：所述的脱辊限位机构包括设置在机架（1）上的挡块（15），挡块（15）间隔设置在滑座（5）上的吊耳（13）的下方，吊耳（13）随滑座（5）升降，并卡固在挡块（15）上。

8.根据权利要求1所述的超级压光机，其特征在于：所述的重力平衡系统倾斜设置，重力平衡系统的力的方向远离所述压光辊（10）。

9.根据权利要求1所述的超级压光机，其特征在于：在所述的机架（1）上部还固定有一个顶部压光辊（27），在所述的机架（1）底部还设有一个底部压光辊（28），所述的压光辊（10）均位于顶部压光辊（27）和底部压光辊（28）之间，底部压光辊（28）滑动设置在导向机构上，底部加压装置设置在底部压光辊（28）下方。