CN101092803A

CN101092803A - 超级软压光机

Info

Publication number: CN101092803A
Application number: CN 200610045308
Authority: CN
Inventors: 诸葛宝钧
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-06-22
Filing date: 2006-06-22
Publication date: 2007-12-26

Abstract

超级软压光机，属于造纸机械中的整饰机械设备技术领域。机械部分包括机架(1)、顶辊(2)、中间辊、底辊(5)、加压伺服油缸(6)、中间辊平衡装置(7)、引纸系统(8)，其特征在于：一个压区由相邻的一条热辊(3)和一条软辊(4)组成，每条中间软辊(4)、热辊(3)均配置独立液压中间辊平衡装置(7)。具有生产能力比现有的超级压光机提高50％。可以精确控制纸张质量指标的两面差和横幅差。可以与造纸机或涂布机同步在线运行，工作车速大大提高，减少停机换辊时间，减少损纸，有效地保证纸张压光质量等优点。

Description

超级软压光机

技术领域

超级软压光机，是一种用于造纸生产线的压光机，属于造纸机械中的整饰机械设备技术领域。

背景技术

在造纸生产线中，压光机是最终决定纸张质量指标的关键设备。长期以来，高级文化用纸如铜版纸、超级压光纸和特种工业技术用纸都是在现有的超级压光机上进行整饰的。现有的超级压光机软辊是用特制羊毛纸或棉浆纸制成的，称为“纸粕辊”。工作中辊面极易压伤和磨损，因而必须经常修磨换辊。另外，纸粕辊不能承受高温，工作车速一般不超过600～800m/min。因而现有的超级压光机有如下缺点：经常停机换辊，工作车速低，生产效率低；与纸机生产线配套时设备投资大，生产成本高。由于现有的超级压光机只能线外运行，间断作业，损纸较多，有效生产时间仅为65％～75％。现有的超级压光机多个压光辊垂直排列，由于压光辊自重的影响，各压区线压力从上到下逐渐增加，造成纸张两面经过压光后质量指标相差较大，防碍了纸张档次的提高，影响印刷速度与印刷效果。有些现有的超级压光机顶辊底辊是固定中高辊，当工作线压力变化时，辊体受压弯曲程度的变化造成纸张压光整饰后质量指标的横幅差较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的问题，提供一种可以与造纸机或涂布机同步在线运行，工作车速大大提高，减少停机换辊时间，减少损纸，有效地保证纸张压光质量的超级软压光机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该超级软压光机，包括机架、顶辊、中间辊、底辊、加压伺服油缸、中间辊平衡装置、引纸系统，其特征在于：一个压区由相邻的一条热辊和一条软辊组成，每条中间软辊、热辊均配置独立液压中间辊平衡装置。

顶辊、底辊采用可以分区控制辊面中高的静压支承可控中高辊机构，辊壳外圆工作面材质采用橡塑复合材料软包覆层。

中间辊包括热辊、软辊，软辊工作面包覆橡塑复合材料，热辊为高温辊，辊面材质是冷硬铸铁。

加压伺服油缸固定在机架组合件下方，加压伺服油缸的活塞杆与底辊轴座相连。

中间辊平衡装置包括中间辊轴承座、杠杆、杠杆轴、油压缸，油压缸固定在机架上，杠杆通过杠杆轴联接在机架上，油压缸活塞杆与杠杆连接，杠杆的另一端与中间辊轴承座连接。

引纸系统包括引纸绳、引纸带、引纸绳轮组，引纸绳和引纸带绕引纸绳轮组运行。

机械部分还包括放纸装置，放纸张力检测器，卷纸装置，卷纸张力检测器，卷纸加压机构。

卷纸加压机构包括加压臂、导纸辊、压纸辊、油压缸，油压缸固定在机架上，油压缸活塞杆与加压臂的支点连接，加压臂一端固定在支柱上，另一端安装压纸辊，压纸辊压在卷纸辊上。

顶辊、底辊和各液压缸通过管路与设置在机械外部的液压控制系统联接，各压光辊的传动装置、放纸装置、卷纸装置和张力检测器与设置在机械外部的电气控制系统联接，中间热辊与设置在主体机械外部的电加热导热油炉和温度调节控制系统联接。

工作原理：由于造纸纤维具有“玻璃化”温度，因而在高温下压光效果会大大提高。纸张整饰压光的压区由一个软辊和一个高温硬辊组成，当纸页经过压区时，因软辊受压弹性变形，压区变宽，虽然线压力很大，但压强并不高，纸张与热辊接触的一面获得整饰效果。当纸张两面均需整饰压光时，纸张经过两软辊组成的中间一个压区改换整饰面。在生产过程中，压光辊始终与造纸机同步运行。当没有纸张通过压区时，热辊、软辊自动分离，避免热辊烫伤软辊包覆层。

本发明具有如下有益效果：

1、本超级软压光机软辊辊面修磨周期长达几个月，可实现压光机与造纸机、涂布机同步运行，生产能力比现有的超级压光机提高50％。

2、利用中间压光辊重量平衡油缸液压力，可以调节各压区的线压力，从而精确控制纸张质量指标的两面差。

3、利用现有电气液压控制技术，对顶辊底辊中高进行电液比例可编程分区控制，从而精确控制纸张质量指标的横幅差。

4、由于中间热辊的作用，纸张在高车速、高温度、高线压作用下经多次压光整饰，容易获得高质量的整饰效果。

利用现有电气液压控制技术，可以对超级软压光机的运行参数，如工作车速、辊间线压、放卷收卷张力、卷纸加压压力、热辊表面温度实现任意设定、调整和显示，以及断纸光电保护、压光辊快速脱离、纸卷紧急制动等安全保护功能可以保证使用本超级软压光机压纸生产作业时具有运行高速平稳、控制灵敏准确、操作方便安全、产品质量优良的效果。可实现超级软压光机的大型化、高速化，大幅度提高产量，提高产品档次。造纸企业使用本超级软压光机可以替代进口超级软压光机，使用该超级软压光机生产的产品可以替代进口产品并可以出口，产生较大的社会效益和经济效益。

附图说明

图1是在线运行的超级软压光机示意图。

图2是离线运行的超级软压光机示意图。

图1-2为本发明的最佳实施例，其中：1机架 2顶辊 3热辊 4软辊 5底辊 6加压伺服油缸 7中间辊平衡装置 8引纸系统 9机架导轨 10油压缸 11杠杆 12杠杆轴 13放纸装置 14放纸张力检测器 15卷纸装置 16卷纸张力检测器 17卷纸加压机构 18加压臂 19导纸辊 20压纸辊 21油压缸 22支柱。

具体实施方式

图1是在线运行的十辊超级软压光机，由机架1、顶辊2、热辊3、软辊4、底辊5、加压伺服油缸6、中间辊平衡装置7、引纸系统8、机架导轨9、油压缸10、杠杆11、杠杆轴12组成。顶辊2固定在机架1顶端，底辊5固定在机架1底端，底辊5可在机架导轨9上下移动，底辊支座下方是加压伺服油缸6。在顶辊2和底辊5之间的垂直平面内排列着热辊3和软辊4。压光辊共有10个辊，其中包括顶辊2、底辊5在内的6套软辊和4套热辊中间辊。上部顶棍2和软辊4、热辊3相间排列构成四个整饰压区，下部软辊4、热辊3与底辊5相间排列构成四个整饰压区，从上往下数第五、六辊均为软辊4，构成“换面”压区。纸面的压光整饰效果主要是由高温光滑的热辊3辊面与软辊4辊面在高线压作用下产生的。中间辊平衡装置7由中间辊轴承座、杠杆11、杠杆轴12和油压缸10组成，油压缸10固定在机架1上，杠杆11通过杠杆轴12联结在机架1上并可转动，油压缸10活塞杆与杠杆11连接，杠杆11的另一端与中间辊轴承座连接，改变油压缸压力即可调节各压区的线压力，从而控制了纸张通过压区时的压光整饰效果。引纸系统8包括引纸绳、引纸带、引纸绳轮组，引纸绳和引纸带绕引纸绳轮组运行。

工作过程：在没有纸页通过时，压光辊是相互分离的，并与造纸机同速运转，以避免软辊包覆层被热辊烫伤。待压光纸页在引纸系统8的引纸绳、引纸带引导下，由上而下依次穿过上部由顶辊2、热辊3、软辊4相间构成的四个有效整饰压区，经第五、六软辊转换软辊整饰面，再依次穿过下部软辊4、热辊3、和底辊5相间构成的四个有效整饰压区，然后中间辊平衡装置7从上到下依次抬起压光辊逐一闭合压区，伺服加压油缸6顶起底辊5完成全部压区闭合，此时即可加压对纸页压光整饰。利用现有电气液压控制技术，可以对超级软压光机的运行参数，如工作车速、辊间线压、热辊3表面温度实现任意设定、调整和显示。以及断纸光电保护、压光辊快速脱离、纸卷紧急制动等安全保护功能可以保证使用本压光机压纸生产作业时具有运行高速平稳、控制灵敏准确、操作方便安全、产品质量优良的效果。

图2是离线运行的超级软压光机，由机架1、顶辊2、热辊3、软辊4、底辊5、加压伺服油缸6、中间辊平衡装置7、引纸系统8、机架导轨9、油压缸10、杠杆11、杠杆轴12、放纸装置13、放纸张力检测器14、卷纸装置15、卷纸张力检测器16、卷纸加压机构17、加压臂18、导纸辊19、压纸辊20、油压缸21、支柱22组成。顶辊2固定在机架1顶端，底辊5固定在机架1底端，底辊5可在机架导轨9上下移动，底辊支座下方是加压伺服油缸6。在顶辊2和底辊5之间的垂直平面内排列着中间软辊4和热辊3。压光辊共有10个，其中包括顶辊2、底辊5在内的6套软辊和4套热辊。上部软辊、热辊相间排列构成四个整饰压区，下部软辊、热辊相间排列构成四个整饰压区，从上往下数第五、六辊均为软辊，组成“换面”压区。纸面的压光整饰效果主要是由高温光滑的硬辊面与软辊辊面在高线压作用下产生的。中间辊平衡装置7由中间辊轴承座、杠杆11、杠杆轴12和油压缸10组成，油压缸10固定在机架1上，杠杆11通过杠杆轴12联结在机架1上并可转动，油压缸10活塞杆与杠杆11连接，杠杆11的另一端与中间辊轴承座连接，改变油压缸压力即可调节各压区的线压力，从而控制了纸张通过压区时的压光整饰效果。引纸系统8包括引纸绳、引纸带、引纸绳轮组，引纸绳和引纸带绕引纸绳轮组运行。卷纸加压机构17由加压臂18、导纸辊19、压纸辊20、油压缸21组成，油压缸21固定在支柱22上，油压缸21活塞杆与加压臂18支点连接，加压臂18一端固定在支柱22上，另一端安装压纸辊20，压纸辊20压在卷纸辊上。

工作过程：在没有纸页通过超级软压光机时，压光辊相互分离并低速运转，以避免软辊包覆层被热辊烫伤。待压光整饰的纸卷安放在放纸装置13的支座上，并联结传动装置。通过引纸系统8引领纸页经过放纸张力检测器14并由上而下依次穿过上部由顶辊2、热辊3、软辊4相间构成的四个有效整饰压区，再经过第五、六辊构成的软辊压区转换整饰面，然后依次穿过下部软辊4、热辊3与底辊5相间构成的四个有效整饰压区，经过卷纸张力检测器16，卷纸加压机构17卷绕到卷纸装置15支座上的卷纸辊上并与卷纸传动装置相联结。通过电气液压控制程序，使放纸、卷纸传动对纸页产生设定的张力并于压光辊同步运行。中间辊平衡装置7从上到下依次抬起压光辊逐一闭合压区，伺服加压油缸6抬起底辊5完成全部压区闭合，此时即可升速加压对纸页压光整饰。利用现有电气液压控制技术，可以对超级软压光机的运行参数，如工作车速、辊间线压、放卷收卷张力、卷纸加压压力、热辊表面温度实现任意设定、调整和显示。以及断纸光电保护、压光辊快速脱离、纸卷紧急制动等安全保护功能可以保证使用本压光机压纸生产作业时具有运行高速平稳、控制灵敏准确、操作方便安全、产品质量优良的效果。

Claims

1、超级软压光机，机械部分包括机架(1)、顶辊(2)、中间辊、底辊(5)、加压伺服油缸(6)、中间辊平衡装置(7)、引纸系统(8)，其特征在于：一个压区由相邻的一条热辊(3)和一条软辊(4)组成，每条中间软辊(4)、热辊(3)均配置独立液压中间辊平衡装置(7)。

2、根据权利要求书1所述的超级软压光机，其特征在于：顶辊(2)、底辊(5)采用可以分区控制辊面中高的静压支承可控中高辊，辊壳外圆工作面采用橡塑复合材料软包覆层。

3、根据权利要求1所述的超级软压光机，其特征在于：中间辊包括热辊(3)、软辊(4)，软辊(4)工作面包覆橡塑复合材料，热辊(3)为高温辊，辊面是冷硬铸铁。

4、根据权利要求1所述的超级软压光机，其特征在于：加压伺服油缸(6)固定在机架(1)下方，加压伺服油缸(6)的活塞杆与底辊(5)支座相连。

5、根据权利要求1所述的超级软压光机，其特征在于：中间辊平衡装置(7)包括中间辊轴承座、杠杆(11)、杠杆轴(12)、油压缸(10)，油压缸(10)固定在机架(1)上，杠杆(11)通过杠杆轴(12)联接在机架(1)上，油压缸(10)活塞杆与杠杆(11)连接，杠杆(11)的另一端与中间辊轴承座连接。

6、根据权利要求1所述的超级软压光机，其特征在于：引纸系统(8)包括引纸绳、引纸带、引纸绳轮组，引纸绳和引纸带绕引纸绳轮组运行。

7、根据权利要求1所述的超级软压光机，其特征在于：机械部分还包括放纸装置(13)，放纸张力检测器(14)，卷纸装置(15)，卷纸张力检测器(16)，卷纸加压机构(17)。

8、根据权利要求7所述的超级软压光机，其特征在于：卷纸加压机构(17)包括加压臂(18)、导纸辊(19)、压纸辊(20)、油压缸(21)，油压缸(21)固定在机架(1)上，油压缸(21)活塞杆与加压臂(18)支点连接，加压臂(18)一端固定在支柱(22)上，另一端安装压纸辊(20)，压纸辊(20)压在卷纸辊上。