EP3030712B1 - Anordnung zum spannen eines formiersiebes einer papiermaschine - Google Patents

Anordnung zum spannen eines formiersiebes einer papiermaschine Download PDF

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EP3030712B1
EP3030712B1 EP14741243.1A EP14741243A EP3030712B1 EP 3030712 B1 EP3030712 B1 EP 3030712B1 EP 14741243 A EP14741243 A EP 14741243A EP 3030712 B1 EP3030712 B1 EP 3030712B1
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EP
European Patent Office
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wire
roll
tensioning
forming
arrangement according
Prior art date
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EP14741243.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3030712A1 (de
Inventor
Helmut Faix
Manfred DRABEK
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
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Publication of EP3030712A1 publication Critical patent/EP3030712A1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/005—Wire-tensioning devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/36—Guiding mechanisms

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for tensioning a Formiersiebes a paper machine, in particular a wire or a Mehrlagenlangsiebes, for the production of multilayer fibrous webs, with an endless sieve forming forming fabric and a Formiersiebschreiblauf arranged tensioning device, which arranged a Siebumlenkwalze and a directly adjacent, relative to Siebumlenkwalze movable sieve tension roller, and arranged on both sides linear guides on which the Siebspannwalze is movably mounted in a traversing about a Verfahrwegrange and at least one linear guide drive for moving the Siebspannwalze, wherein the Formiersieb the Siebspannwalze and the Siebumlenkwalze partially wraps and between the Siebspannwalze and the Siebumlenkwalze a Formiersiebtrum forms, wherein one of the two rollers is disposed inside and outside of the screen loop.
  • the invention relates to a forming section of a paper machine, in particular a wire or a Mehrlagenlangsiebes.
  • the document WO2004 / 099493 A1 describes an apparatus for simultaneously tensioning and regulating the course of a string on the example of a press felt of a press section and a dryer wire of a dryer section. Both functions are fulfilled by a single roller. The sides of the roller are the same distance for tensioning the fabric, while influencing the course of the clothing is done by unilateral displacement of the roller.
  • the object is solved by the features of claim 1. It is proposed an arrangement for tensioning a Formiersiebes a paper machine, in particular a wire or a Mehrlagenlangsiebes, for the production of multi-layer fibrous webs, with an endless sieve loop forming screen and arranged in Formiersiebschreiblauf clamping device.
  • the clamping device comprises a Siebumlenkwalze and a directly adjacent arranged, relative to the Siebumlenkwalze movable sieve roller, and arranged on both sides linear guides on which the Siebspannwalze is mounted in a traversing by a Verfahrwegrange and at least one linear guide drive for moving the Siebspannwalze.
  • the forming fabric partially wraps around the screen tensioning roller and the screen deflection roller.
  • the linear guides and the travel path are arranged and dimensioned such that the course of the forming fabric defines a strand angle to the travel direction of less than 40 °, in particular less than 20 °, preferably less than 10 °, this strand angle being smaller during the clamping process is and that the linear guides and the Wegfahrrow are arranged and dimensioned so that the Siebspannwalze can be moved relative to the Siebumlenkwalze so that the course of Formiersiebtrums a Trumwinkel to the travel direction of greater than or equal to 70 °, preferably greater than or equal to 90 °.
  • the invention has on the one hand the advantage of a larger possible looping around the screen tensioning roller and the screen deflection roller through the forming screen and, on the other hand, the tensioning path can be dimensioned very large.
  • tension travel reserves for retightening upon the occurrence of stretching of the forming fabric after prolonged use are possible.
  • Particularly preferably, only one tensioning device is used for tensioning the forming fabric. This is made possible by the larger tension travel.
  • the forming wire wraps around the screen tension roller and the screen deflection roller S-shaped.
  • the forming fabric has a length of more than 25 m, in particular more than 35 m.
  • These large lengths are necessary in so-called Mehrlagenlangsieben in which the base layer, for example, the back of the multilayer web produced on the Mehrlagenlangsieb directly produced, that is dewatered on a dewatering section, and the other layers on separate, arranged on the Mehrlagenlangsieb further seven, which can also be designed as a wire mesh manufactured.
  • the layers produced on the further, consecutively arranged screens are successively puffed up onto the layers lying on the multilayer screen.
  • the tensioning device is preferably arranged below the dewatering section of the multilayer wire screen.
  • the forming fabric runs first on the Siebumlenkwalze and then on the Siebspannwalze. As a result, a spreading effect of the forming fabric is achieved.
  • the forming fabric runs at a ramp angle to the direction of travel of greater than 0 ° on the Siebumlenkwalze.
  • the looping of the wire tensioning roller and / or the wire deflection roller with the forming wire stretched is more than 120 °, in particular equal to or more than 150 °, preferably equal to or more than 170 °. This allows a larger clamping path, as well as the use of Siebumlenkwalze as drive roller. By this arrangement, large powers and torques can be transmitted.
  • the Siebumlenkwalze is fixed and has a drive.
  • the linear guides are arranged so that the travel direction in an angular range of + 40 ° to -40 °, in particular from + 20 ° to -20 °, preferably from + 10 ° to -10 ° to the horizontal.
  • This embodiment is particularly cost-effective, since at least parts of the clamping device can be mounted directly on the existing foundation rails.
  • the Siebumlenkwalze is preferably above the Siebspannwalze. As a result, an advantageous Formiersieb arrangement is possible.
  • the screen tensioning roller and the linear guides are arranged so that the largest, along the travel of Siebumlenkwalze adjusting distance of the centers of the Siebumlenkwalze and the Siebspannwalze, in an advantageous embodiment of the invention, at most the sum of the diameter of Siebspann- and the Siebumlenkwalze.
  • the screen tensioning roller is expediently arranged inside the screen loop.
  • the forming fabric has no seam.
  • the forming fabric becomes cheaper and the screen change takes less time.
  • the linear guides are designed with drive for moving the screen tensioning roller so that the displacement of the wire tensioning roller on both sides simultaneously, that is, simultaneously and in parallel takes place.
  • the Siebumlenkwalze and the Siebspannwalze are rotatably mounted on both sides each on their own consoles.
  • the consoles of Siebumlenkwalze be based, for example, on foundation rails and are designed cantilevered, so that the projecting part projects beyond the Siebspannwalze in the tensioned state of the tensioning device.
  • consoles of the screen tensioning roller are mounted on the linear guides, which in turn are fastened, for example, on foundation rails, and the console on the driver's side has at least one removable intermediate piece for carrying out a change of the forming screen.
  • the console on the driver's side has at least one removable intermediate piece for carrying out a change of the forming screen.
  • the Siebumlenkwalze and the Siebspannwalze are each rotatably mounted on both sides on a common console.
  • the brackets are preferably arranged in an angle range of + 40 ° to -40 °, in particular from + 20 ° to -20 °, preferably from + 10 ° to -10 ° to the horizontal and the linear guides the Siebspannwalze down to the consoles on drive and leader side hanging and the Siebumlenkwalze attached to the top of the consoles.
  • the substantially horizontal running parts of the brackets are each connected on a preferably vertical support with the foundation rails and preferably with vertically extending supports with the chair and the console on the leader side is connected via at least one removable intermediate piece to carry out a change of Formiersiebes with the carrier.
  • the forming fabric to be changed is passed through the gap created after removing the intermediate piece.
  • the weight of the screen tensioning roller is intercepted after removal of the intermediate piece via the support and preferably via an additional support.
  • the linear guides and the travel path are arranged and dimensioned so that the screen tensioning roller can be moved relative to the wire deflection roller so that the course of Formiersiebtrums a Trumwinkel to the travel direction of greater than or equal to 70 °, preferably greater than or equal to 90 °. This allows a simple Formiersieb creas.
  • the invention also relates to a forming section of a paper machine with an arrangement for clamping a forming fabric, wherein the arrangement is designed according to claim 1.
  • FIG. 1 shows a known embodiment of an arrangement for tensioning a long Formiersiebes 2, for example, a Mehrlagenlangsiebes.
  • the length of the forming fabric 2 is in this case 45 m.
  • the forming fabric 2 is tensioned by 2 clamping devices.
  • Each tensioning device comprises a tension roller lever 26, which is mounted at a pivot point 25 and carries a tension roller 24.
  • the forming fabric 2 is guided over a Siebumlenkwalze 23, not shown, and then over the two clamping devices and then again over a Siebspannwalze 23.
  • the wire tensioning rollers 24 are moved in the direction of the forming fabric 2. The longer the forming fabric, the more fixtures are necessary.
  • FIG. 2 shows a first embodiment of an inventive arrangement 1 for clamping a forming fabric 2 of a wire of a paper machine, wherein the forming fabric 2 has a length of 45 m. Such lengths often occur in so-called multi-ply long screens, which have for the production of multi-ply fibrous webs, with an endless sieve loop forming fabric 2.
  • the arrangement 1 with clamping device 4 is arranged in Formiersiebrückmoor.
  • the tensioning device 4 comprises a Siebumlenkwalze 5 and a directly adjacent arranged, relative to the Siebumlenkwalze 5 movable Siebspannwalze 6, and arranged on both sides linear guides 7 on which the screen tensioning roller 6 is movably mounted in a traversing direction 8 about a Verfahrwegrange and at least one linear guide drive 9 for moving the Siebspannwalze 6.
  • the Formierieb 2 wraps around the Siebspannwalze 6 and the Siebumlenkwalze 5 partially.
  • a Formiersiebtrum 10 is formed, wherein one of the two rollers 5,6 is disposed inside and outside the screen loop.
  • the linear guides 7 and the travel path are arranged and dimensioned such that the course of the Formiersiebtrums 10 a Trumwinkel 12 to the travel direction 8 of less than 40 °, in particular less than 20 °, preferably less than 10 °, said Trumwinkel 12 smaller during the clamping process becomes.
  • the Trumwinkel 12 is for purposes of illustration only in FIG. 3 marked and is in the in FIG. 2 shown arrangement about 0 °.
  • the single arrangement 1 is sufficient for tensioning the long forming fabric 2. This is made possible by the larger clamping distance compared to conventional clamping devices.
  • the extension of the Formiersiebes2, that is, the tension effect, is twice as large as the travel of the screen tensioning roller 6 during tensioning of the screen 2.
  • the Formiersieb 2 wraps around the Siebspannwalze 6 and the Siebumlenkwalze 5 S-shaped.
  • the wrap of the screen tensioning roller 6 and / or the Siebumlenkwalze 5, is, as in the example shown, with strained Formierieb more than 120 °, in particular equal to or more than 150 °, preferably equal to or more than 170 °.
  • the Siebumlenkwalze 5 is wrapped around 190 ° and the Siebspannwalze about 180 °.
  • the Siebumlenkwalze 5 is fixed and it is associated with a drive 14.
  • This arrangement allows a larger clamping path, as well as the use of Siebumlenkwalze 5 as drive roller. By this arrangement, large powers and torques can be transmitted.
  • the forming fabric 2 is therefore assigned only a single drive 14. In certain cases, the number of drives compared to known tensioning devices can be reduced.
  • the forming fabric 2 first runs on the Siebumlenkwalze 5 and then on the Siebspannwalze 6. As a result, a spreading effect of the forming fabric 2 is achieved.
  • the forming fabric is running at a ramp angle 13 of approximately 20 ° to the direction of travel 8 on the Siebumlenkwalze 5. Parallel directions are indicated by two parallel lines.
  • the linear guides 7 are arranged so that the direction of travel 8 in an angular range of + 40 ° to -40 °, in particular from + 20 ° to -20 °, preferably from + 10 ° to -10 ° to the horizontal.
  • This embodiment is particularly cost-effective, since at least parts of the clamping device 4 can be mounted directly on the existing foundation rails.
  • the Siebumlenkwalze 5 is above the Siebspannwalze 6. This makes this advantageous Formiersieb entry possible.
  • the screen tensioning roller 5 and the linear guides 7 are arranged so that the largest, along the travel of the Siebspannwalze 6 adjusting distance between the centers of the Siebumlenkwalze 5 and the Siebspannwalze 6, at most the sum of the diameter of Siebspann- 6 and the Siebumlenkwalze 5. Due to the close distance, the effectiveness in tensioning the Formieriebes 2 is improved in terms of travel.
  • the screen tension roller 6 is inside and the Siebumlenkwalze 5 is arranged outside the screen loop.
  • the Formiersieb 2 is seamless and therefore has no seam.
  • the forming fabric 2 is thereby cheaper and the screen change requires less time.
  • the linear guides 7 with drive 9 for moving the screen tensioning roller 6 are designed such that the displacement of the screen tensioning roller 6 takes place simultaneously, ie simultaneously and in parallel, on both sides.
  • the linear guide drives 9 are designed for example as a hydraulically driven Spindelhubgetriebe.
  • the Siebumlenkwalze 5 and the Siebspannwalze 6 are on both sides, that is on drive and on the guide side, each mounted on their own brackets 15, 16 rotatably.
  • the brackets 15 of the Siebumlenkwalze 5 are based for example on foundation rails and are designed projecting, so that the projecting part of the screen tensioning roller 6 in the tensioned state of the clamping device 4 projects beyond. During clamping, the screen tensioning roller 6 can thus be moved under the screen deflection roller 5.
  • the brackets 16 of the screen tensioning roller 6 are mounted on the linear guides 7, which in turn are mounted on foundation rails, for example.
  • the console 16 on the driver's side has two removable intermediate pieces 17 for performing a change of the forming fabric 2.
  • the screen tensioning roller 6 is moved to the right, so that the forming fabric 2ententspannt.
  • the forming fabric 2 to be changed is passed through the after-removal of the intermediate pieces gap during the screen change.
  • the weight of the wire tensioning roller is intercepted after removal of the intermediate piece on the above-lying Fung.
  • the linear guides 7 and the travel path are arranged and dimensioned so that the screen tensioning roller 6 can be moved relative to the Siebumlenkwalze 5 so that the course of Formiersiebtrums 10 a Trumwinkel 12 to the travel direction 8 of greater than or equal to 70 °, preferably greater than or equal to 90 ° is. This allows a simple Formiersieb creas.
  • FIG. 3 Now shows a second embodiment of an inventive arrangement 1 for clamping a forming fabric 2 of a wire of a paper machine, wherein the forming fabric 2 also has a length of 45 m. Such lengths often occur in so-called multi-ply long screens, which have for the production of multi-ply fibrous webs, with an endless sieve loop forming fabric 2.
  • the arrangement 1 with clamping device 4 is arranged in Formiersiebrückmoor.
  • the tensioning device 4 comprises a Siebumlenkwalze 5 and a directly adjacent arranged, relative to the Siebumlenkwalze 5 movable Siebspannwalze 6, as well as arranged on both sides linear guides 11 on which the Siebspannwalze 6 is mounted in a traversing direction 8 by a Verfahrwegrange and at least one linear guide drive 9 for the method of Sieve roller 6.
  • the Formierieb 2 wraps around the Siebspannwalze 6 and the Siebumlenkwalze 5 partially.
  • a Formiersiebtrum 10 is formed, wherein one of the two rollers 5,6 is disposed inside and outside the screen loop.
  • the linear guides 11 and the travel path are arranged and dimensioned such that the course of the Formiersiebtrums 10 a Trumwinkel 12 to the travel direction 8 of less than 40 °, in particular less than 20 °, preferably less than 10 °, said Trumwinkel 12 smaller during the clamping process becomes.
  • the single arrangement 1 is sufficient for tensioning the long forming fabric 2. This is made possible by the larger clamping distance compared to conventional clamping devices.
  • the extension of the Formieriebes 2, that is, the tension effect, is twice as large as the travel of the screen tensioning roller 6 during tensioning of the screen 2.
  • the Formiersieb 2 wraps around the Siebspannwalze 6 and the Siebumlenkwalze 5 S-shaped.
  • the wrap of the screen tensioning roller 6 and / or the Siebumlenkwalze 5, is, as in the example shown, with strained Formierieb more than 120 °, in particular equal to or more than 150 °, preferably equal to or more than 170 °.
  • the Siebumlenkwalze 5 approximately 180 ° and the Siebspannwalze looped about 170 °.
  • the Siebumlenkwalze 5 is fixed and it is associated with a drive 14.
  • This arrangement 1 allows a larger clamping path, as well as the use of Siebumlenkwalze 5 as drive roller. By this arrangement, large powers and torques can be transmitted.
  • the forming fabric 2 is assigned only a single drive 14. In certain cases, the number of drives compared to known tensioning devices can be reduced.
  • the forming fabric 2 first runs on the Siebumlenkwalze 5 and then on the Siebspannwalze 6. As a result, a spreading effect of the forming fabric 2 is achieved.
  • the Formiersieb runs at a ramp angle 13 of about 20 ° to the direction of travel 8 on the Siebumlenkwalze 5. Parallel directions are indicated by two parallel lines.
  • the linear guides 11 are arranged so that the direction of travel 8 in an angular range of + 40 ° to -40 °, in particular from + 20 ° to -20 °, preferably from + 10 ° to -10 ° to the horizontal.
  • This embodiment is particularly cost-effective, since at least parts of the clamping device 4 can be mounted directly on the existing foundation rails.
  • the Siebumlenkwalze 5 is above the Siebspannwalze 6. This makes this advantageous Formiersieb entry possible.
  • the screen tensioning roller 5 and the linear guides 7 are arranged so that the largest, along the travel of the Siebspannwalze 6 adjusting distance between the centers of the Siebumlenkwalze 5 and the Siebspannwalze 6, at most the sum of the diameter of Siebspann- 6 and the Siebumlenkwalze 5. Due to the close distance, the effectiveness in tensioning the Formieriebes 2 is improved in terms of travel.
  • the screen tension roller 6 is inside and the Siebumlenkwalze 5 is arranged outside the screen loop.
  • the Formiersieb 2 is seamless and therefore has no seam.
  • the forming fabric 2 is thereby cheaper and the screen change requires less time.
  • the linear guides 11 with drive 9 for moving the screen tensioning roller 6 are designed such that the displacement of the screen tensioning roller 6 takes place simultaneously, ie simultaneously and in parallel, on both sides.
  • the linear guide drives 9 are designed for example as a hydraulically driven Spindelhubgetriebe.
  • the Siebumlenkwalze and the Siebspannwalze are each rotatably mounted on both sides on a common bracket 18.
  • the brackets 18 are preferably arranged in an angular range of + 40 ° to -40 °, in particular from + 20 ° to -20 °, preferably from + 10 ° to -10 ° to the horizontal and the linear guides 11 of the screen tensioning roller 6 at the bottom of the Brackets 18 hanging on drive and driver side and the Siebumlenkwalze 5 attached to the top of the brackets 18.
  • the substantially horizontal running parts of the brackets 18 are each connected to a preferably perpendicular support with the foundation rails and preferably with vertically extending supports 19 with the chair.
  • the console 18 is connected on the leader side via at least one removable intermediate piece 21 for carrying out a change of the forming fabric 2 with the carrier 19.
  • the forming fabric to be changed is passed through the filter after changing the intermediate piece 21 gap when changing the screen.
  • the weight of the screen tensioning roller is intercepted after removal of the intermediate piece via the support and preferably via an additional support 22.
  • the linear guides 11 and the travel path are arranged and dimensioned so that the screen tensioning roller 6 relative to the Siebumlenkwalze 5 can be moved so that the course of the Formiersiebtrums 10 a Trumwinkel 12 to the travel direction of greater than or equal to 70 °, preferably greater than or equal to 90 ° , This allows a simple Formiersieb visual.
  • FIG. 4 shows the second embodiment accordingly FIG. 3 in a state in Formierieb catering, wherein the same reference numerals have been used for the corresponding elements.
  • the tension roller 6 was moved counter to the direction of the Formieriebes 2 by means of the linear guides 11.
  • the forming fabric 2 is relaxed.
  • the console 18 on the driver's side is supported by a support 22 before removing the intermediate piece 21.
  • the linear guides 11 extend over at least a portion of the horizontally arranged brackets 18, as well as on the support 19, so that in the relaxed state of the resultant by removing the intermediate piece 17 gap for leading out of the forming fabric 2 during the screen change is free.
  • the course of the Formiersiebtrums 10 has a Trumwinkel 12 to the travel direction 8 of about 90 °.
  • parallel directions are indicated by two parallel lines.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Spannen eines Formiersiebes einer Papiermaschine, insbesondere eines Langsiebes oder eines Mehrlagenlangsiebes, zur Herstellung von mehrlagigen Faserstoffbahnen, mit einem eine endlose Siebschlaufe bildenden Formiersieb und einer im Formiersiebrücklauf angeordneten Spannvorrichtung, welche eine Siebumlenkwalze und eine direkt benachbart angeordnete, relativ zur Siebumlenkwalze verfahrbare Siebspannwalze, sowie beidseitig angeordnete Linearführungen auf denen die Siebspannwalze in einer Verfahrrichtung um eine Verfahrwegstrecke verfahrbar gelagert ist und mindestens einen Linearführungsantrieb zum Verfahren der Siebspannwalze umfasst, wobei das Formiersieb die Siebspannwalze und die Siebumlenkwalze teilweise umschlingt und zwischen der Siebspannwalze und der Siebumlenkwalze ein Formiersiebtrum ausbildet, wobei eine der beiden Walzen innerhalb und eine außerhalb der Siebschlaufe angeordnet ist.
  • Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Formiersektion einer Papiermaschine, insbesondere eines Langsiebes oder eines Mehrlagenlangsiebes.
  • Das Dokument WO2004/099493 A1 , entsprechend den Merkmalen des Oberbegriffs des vorliegenden Anspruchs 1, beschreibt eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Spannen und Regeln des Laufes einer Bespannung am Beispiel eines Pressfilzes einer Pressenpartie und eines Trockensiebes einer Trockenpartie. Beide Funktionen werden durch eine einzige Walze erfüllt. Die Seiten der Walze werden zum Spannen der Bespannung gleich weit versetzt, während die Beeinflussung des Laufes der Bespannung durch einseitiges Verlagern der Walze geschieht.
  • Zum Spannen von langen Formiersieben einer Papiermaschine, wie sie beispielsweise bei Mehrlangsiebmaschinen notwendig sind, werden heute mehrere Spannvorrichtungen, die als Hebelspanner ausgeführt sind, benötigt, da der erforderliche Spannweg nicht durch eine herkömmliche Spannvorrichtung aufgebracht werden kann. Auch durch die während des Betriebes der Papiermaschine auftretende große Dehnung des Formiersiebes muss das Formiersieb nachgespannt werden. Hier stoßen die bekannten Spannvorrichtungen oftmals an ihre Grenzen. Je mehr Spannvorrichtungen und somit mehr Walzen zum Spannen und Umlenken des Formiersiebes notwendig sind, desto größer wird der Aufwand zum Wechseln des Formiersiebes. Darüber hinaus müssen lange Formiersiebe mit mehreren Antriebswalzen angetrieben werden, da einzelne Walzen die notwendige Antriebsleistung nicht auf das Formiersieb übertragen können.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Anordnung der eingangs genannten Art mit verbesserter funktionaler Wirkung und geringeren Investitions- und Betriebskosten vorzuschlagen.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Es wird eine Anordnung zum Spannen eines Formiersiebes einer Papiermaschine, insbesondere eines Langsiebes oder eines Mehrlagenlangsiebes, zur Herstellung von mehrlagigen Faserstoffbahnen, mit einem eine endlose Siebschlaufe bildenden Formiersieb und einer im Formiersiebrücklauf angeordneten Spannvorrichtung vorgeschlagen. Die Spannvorrichtung umfasst eine Siebumlenkwalze und eine direkt benachbart angeordnete, relativ zur Siebumlenkwalze verfahrbare Siebspannwalze, sowie beidseitig angeordnete Linearführungen auf denen die Siebspannwalze in einer Verfahrrichtung um eine Verfahrwegstrecke verfahrbar gelagert ist und mindestens einen Linearführungsantrieb zum Verfahren der Siebspannwalze. Dabei umschlingt das Formiersieb die Siebspannwalze und die Siebumlenkwalze teilweise. Zwischen der Siebspannwalze und der Siebumlenkwalze ist ein Formiersiebtrum ausbildet, wobei eine der beiden Walzen innerhalb und eine außerhalb der Siebschlaufe angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Linearführungen und die Verfahrwegstrecke so angeordnet und dimensioniert sind, dass der Verlauf des Formiersiebtrums einen Trumwinkel zur Verfahrrichtung von weniger als 40°, insbesondere weniger als 20°, vorzugsweise weniger als 10° bildet, wobei dieser Trumwinkel beim Spannvorgang kleiner wird und dass die Linearführungen und die Verfahrwegstrecke so angeordnet und dimensioniert sind, dass die Siebspannwalze relativ zur Siebumlenkwalze so verfahren werden kann, dass der Verlauf des Formiersiebtrums einen Trumwinkel zur Verfahrrichtung von größer oder gleich 70°, vorzugsweise größer oder gleich 90° beträgt.
  • Die Erfindung hat zum einen den Vorteil einer größeren möglichen Umschlingung der Siebspannwalze und der Siebumlenkwalze durch das Formiersieb und zum anderen kann der Spannweg sehr groß dimensioniert werden. Ebenso sind Spannwegreserven zum Nachspannen bei Auftreten einer Dehnung des Formiersiebes nach längerem Einsatz möglich. Besonders vorzugsweise wird zum Spannen des Formiersiebes nur eine Spannvorrichtung eingesetzt. Dies wird durch den größeren Spannweg ermöglicht.
  • In einem praktischen Fall umschlingt das Formiersieb die Siebspannwalze und die Siebumlenkwalze S-förmig.
  • Das Formiersieb weist in einem praktischen Fall eine Länge von mehr als 25 m, insbesondere von mehr als 35 m auf. Diese großen Längen werden bei sogenannten Mehrlagenlangsieben notwendig, bei denen die Basislage, beispielsweise der Rücken der hergestellten mehrlagigen Bahn, auf dem Mehrlagenlangsieb direkt hergestellt, das heißt auf einer Entwässerungsstrecke entwässert wird, und die weiteren Lagen auf separaten, über dem Mehrlagenlangsieb angeordneten weiteren Sieben, welche ebenfalls als Langsiebe ausgeführt sein können, hergestellt. Die auf den weiteren, hintereinander angeordneten Sieben, hergestellte Lagen werden nacheinander auf die auf dem Mehrlagenlangsieb liegenden Lagen aufgegautscht.
  • Die Spannvorrichtung ist vorzugsweise unterhalb der Entwässerungsstrecke des Mehrlagenlangsiebes angeordnet.
  • In einer weiteren Ausgestaltungsvariante läuft das Formiersieb zuerst auf die Siebumlenkwalze und danach auf die Siebspannwalze auf. Dadurch wird ein Breitstreckeffekt des Formiersiebes erreicht.
  • Vorzugsweise läuft das Formiersieb unter einem Auflaufwinkel zur Verfahrrichtung von größer als 0° auf die Siebumlenkwalze auf.
  • In einem praktischen Fall beträgt die Umschlingung der Siebspannwalze und/oder der Siebumlenkwalze bei gespanntem Formiersieb mehr als 120°, insbesondere gleich oder mehr als 150°, vorzugsweise gleich oder mehr als 170 °. Dies ermöglicht einen größeren Spannweg, sowie die Nutzung der Siebumlenkwalze als Antriebswalze. Durch diese Anordnung können große Leistungen und Drehmomente übertragen werden.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Siebumlenkwalze feststehend und besitzt einen Antrieb.
  • In bestimmten bevorzugten Fällen ist es möglich nur einen einzigen Antrieb für das Formiersieb vorzusehen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Linearführungen so angeordnet, dass die Verfahrrichtung in einem Winkelbereich von +40° bis -40°, insbesondere von +20° bis -20°, vorzugsweise von +10° bis -10° zur Horizontalen verläuft. Diese Ausführung ist besonders kostengünstig, da zumindest Teile der Spannvorrichtung auf den vorhandenen Fundamentschienen direkt montiert werden können.
  • Die Siebumlenkwalze liegt vorzugsweise über der Siebspannwalze. Dadurch wird eine vorteilhafte Formiersiebführung ermöglicht.
  • Die Siebspannwalze und die Linearführungen sind so angeordnet, dass der größte, sich entlang dem Verfahrweg der Siebumlenkwalze einstellende Abstand der Mittelpunkte der Siebumlenkwalze und der Siebspannwalze, in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, höchstens der Summe der Durchmesser der Siebspann- und der Siebumlenkwalze beträgt.
  • Zweckmäßigerweise ist die Siebspannwalze innerhalb der Siebschlaufe angeordnet.
  • In einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung weist das Formiersieb keine Naht auf. Das Formiersieb wird dadurch kostengünstiger und der Siebwechsel benötigt weniger Zeit.
  • Zweckmäßigerweise sind die Linearführungen mit Antrieb zum Verfahren der Siebspannwalze so gestaltet, dass die Verschiebung der Siebspannwalze auf beiden Seiten simultan, das heißt gleichzeitig und parallel, erfolgt.
  • In einer weiteren Ausführungsvariante sind die Siebumlenkwalze und die Siebspannwalze beidseitig jeweils auf eigenen Konsolen drehbar gelagert. Die Konsolen der Siebumlenkwalze stützen sich beispielsweise auf Fundamentschienen ab und sind dabei auskragend gestaltet, so dass der auskragende Teil die Siebspannwalze im gespannten Zustand der Spannvorrichtung überragt.
  • In einem praktischen Fall sind die Konsolen der Siebspannwalze auf den Linearführungen gelagert, welche beispielsweise wiederum auf Fundamentschienen befestigt sind, und die Konsole auf der Führerseite weist mindestens ein herausnehmbares Zwischenstück zur Durchführung eines Wechsels des Formiersiebes auf. Das zu wechselnde Formiersieb wird beim Siebwechsel durch den nach Herausnehmen des Zwischenstückes entstehenden Spalt hindurchgeführt. Das Gewicht der Siebspannwalze wird nach Herausnehmen des Zwischenstückes über die oberhalb liegende Stuhlung abgefangen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante sind die Siebumlenkwalze und die Siebspannwalze jeweils beidseitig auf einer gemeinsamen Konsole drehbar gelagert sind.
  • Dabei sind die Konsolen vorzugsweise in einem Winkelbereich von +40° bis -40°, insbesondere von +20° bis -20°, vorzugsweise von +10° bis -10° zur Horizontalen angeordnet und die Linearführungen der Siebspannwalze unten an den Konsolen auf Trieb-und Führerseite hängend und die Siebumlenkwalze oben an den Konsolen befestigt. Die im Wesentlichen horizontalverlaufenden Teile der Konsolen sind jeweils auf einer vorzugsweise senkrecht verlaufenden Abstützung mit den Fundamentschienen und mit vorzugsweise senkrecht verlaufenden Trägern mit der Stuhlung verbunden und die Konsole auf Führerseite ist über mindestens ein herausnehmbares Zwischenstück zur Durchführung eines Wechsels des Formiersiebes mit dem Träger verbunden. Das zu wechselnde Formiersieb wird beim Siebwechsel durch den nach Herausnehmen des Zwischenstückes entstehenden Spalt hindurchgeführt. Das Gewicht der Siebspannwalze wird nach Herausnehmen des Zwischenstückes über die Abstützung und vorzugsweise über eine zusätzliche Stütze abgefangen.
  • Die Linearführungen und die Verfahrwegstrecke sind so angeordnet und dimensioniert, dass die Siebspannwalze relativ zur Siebumlenkwalze so verfahren werden kann, dass der Verlauf des Formiersiebtrums einen Trumwinkel zur Verfahrrichtung von größer oder gleich 70°, vorzugsweise größer oder gleich 90° beträgt. Dies ermöglicht einen einfachen Formiersiebwechsel.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Formiersektion einer Papiermaschine mit einer Anordnung zum Spannen eines Formiersiebes, wobei die Anordnung nach Anspruch 1 ausgeführt ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
  • Es zeigen
    • Figur 1
    eine bekannte Ausführung einer Anordnung zum Spannen eines Formiersiebes;
    Figur 2
    eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung;
    Figur 3
    eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung;
    Figur 4
    die zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung bei Formiersiebwechsel;
  • Figur 1 zeigt eine bekannte Ausführung einer Anordnung zum Spannen eines langen Formiersiebes 2, beispielsweise eines Mehrlagenlangsiebes. Die Länge des Formiersiebes 2 beträgt in diesem Falle 45 m. Das Formiersieb 2 wird durch 2 Spannvorrichtungen gespannt. Jede Spannvorrichtung umfasst einen Spannwalzenhebel 26, der an einem Drehpunkt 25 gelagert ist und eine Spannwalze 24 trägt. Das Formiersieb 2 wird über eine nicht dargestellte Siebumlenkwalze 23 und anschließend über die zwei Spannvorrichtungen und danach wieder über eine Siebspannwalze 23 geführt. Zur Spannung des Formiersiebes 2 werden die Siebspannwalzen 24 in Richtung des Formiersiebes 2 bewegt. Je länger das Formiersieb ist, desto mehr Spannvorrichtungen sind notwendig.
  • Die Figur 2 zeigt nun eine erste Ausführung einer erfindungsgemäßen Anordnung 1 zum Spannen eines Formiersiebes 2 eines Langsiebes einer Papiermaschine, wobei das Formiersieb 2 eine Länge von 45 m aufweist. Solche Längen treten häufig bei sogenannten Mehrlagenlangsieben auf, die zur Herstellung von mehrlagigen Faserstoffbahnen, mit einem eine endlose Siebschlaufe bildenden Formiersieb 2 aufweisen. Die Anordnung 1 mit Spannvorrichtung 4 ist im Formiersiebrücklauf angeordnet. Die Spannvorrichtung 4 umfasst eine Siebumlenkwalze 5 und eine direkt benachbart angeordnete, relativ zur Siebumlenkwalze 5 verfahrbare Siebspannwalze 6, sowie beidseitig angeordnete Linearführungen 7 auf denen die Siebspannwalze 6 in einer Verfahrrichtung 8 um eine Verfahrwegstrecke verfahrbar gelagert ist und mindestens einen Linearführungsantrieb 9 zum Verfahren der Siebspannwalze 6. Dabei umschlingt das Formiersieb 2 die Siebspannwalze 6 und die Siebumlenkwalze 5 teilweise. Zwischen der Siebspannwalze 6 und der Siebumlenkwalze 5 ist ein Formiersiebtrum 10 ausbildet, wobei eine der beiden Walzen 5,6 innerhalb und eine außerhalb der Siebschlaufe angeordnet ist. Die Linearführungen 7 und die Verfahrwegstrecke sind so angeordnet und dimensioniert, dass der Verlauf des Formiersiebtrums 10 einen Trumwinkel 12 zur Verfahrrichtung 8 von weniger als 40°, insbesondere weniger als 20°, vorzugsweise weniger als 10° bildet, wobei dieser Trumwinkel 12 beim Spannvorgang kleiner wird. Der Trumwinkel 12 ist aus Darstellungsgründen nur in Figur 3 eingezeichnet und beträgt in der in Figur 2 dargestellten Anordnung ca. 0°.
  • Die einzige Anordnung 1 ist zum Spannen des langen Formiersiebes 2 ausreichend. Dies wird durch den im Vergleich zu herkömmlichen Spannvorrichtungen größeren Spannweg ermöglicht. Die Verlängerung des Formiersiebes2, das heißt der Spanneffekt, ist doppelt so groß wie der Verfahrweg der Siebspannwalze 6 beim Spannen des Siebes 2. Das Formiersieb 2 umschlingt die Siebspannwalze 6 und die Siebumlenkwalze 5 S-förmig. Die Umschlingung der Siebspannwalze 6 und/oder der Siebumlenkwalze 5, beträgt, wie im dargestellten Beispiel, bei gespanntem Formiersieb mehr als 120°, insbesondere gleich oder mehr als 150°, vorzugsweise gleich oder mehr als 170 °. In diesem Beispiel wird die Siebumlenkwalze 5 ca. 190° und die Siebspannwalze ca. 180° umschlungen. Die Siebumlenkwalze 5 ist feststehend und ihr ist ein Antrieb 14 zugeordnet. Diese Anordnung ermöglicht einen größeren Spannweg, sowie die Nutzung der Siebumlenkwalze 5 als Antriebswalze. Durch diese Anordnung können große Leistungen und Drehmomente übertragen werden. Dem Formiersieb 2 ist daher nur ein einziger Antrieb 14 zugeordnet. In bestimmten Fällen kann auch die Anzahl der Antriebe im Vergleich zu bekannten Spannvorrichtungen reduziert werden.
  • Das Formiersieb 2 läuft zuerst auf die Siebumlenkwalze 5 und danach auf die Siebspannwalze 6 auf. Dadurch wird ein Breitstreckeffekt des Formiersiebes 2 erreicht. Das Formiersieb läuft unter einem Auflaufwinkel 13 von ca. 20° zur Verfahrrichtung 8 auf die Siebumlenkwalze 5 auf. Parallele Richtungen sind durch zwei parallele Linien gekennzeichnet.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Linearführungen 7 so angeordnet, dass die Verfahrrichtung 8 in einem Winkelbereich von +40° bis -40°, insbesondere von +20° bis -20°, vorzugsweise von +10° bis -10° zur Horizontalen verläuft. Diese Ausführung ist besonders kostengünstig, da zumindest Teile der Spannvorrichtung 4 auf den vorhandenen Fundamentschienen direkt montiert werden können. Die Siebumlenkwalze 5 liegt über der Siebspannwalze 6. Dadurch wird diese vorteilhafte Formiersiebführung ermöglicht. Die Siebspannwalze 5 und die Linearführungen 7 sind so angeordnet, dass der größte, sich entlang dem Verfahrweg der Siebspannwalze 6 einstellende Abstand der Mittelpunkte der Siebumlenkwalze 5 und der Siebspannwalze 6, höchstens der Summe der Durchmesser der Siebspann- 6 und der Siebumlenkwalze 5 beträgt. Durch den engen Abstand wird die Wirksamkeit beim Spannen des Formiersiebes 2 hinsichtlich des Verfahrweges verbessert. Die Siebspannwalze 6 ist innerhalb und die Siebumlenkwalze 5 ist außerhalb der Siebschlaufe angeordnet.
  • Das Formiersieb 2 ist nahtlos ausgeführt und weist daher keine Naht auf. Das Formiersieb 2 wird dadurch kostengünstiger und der Siebwechsel benötigt weniger Zeit.
  • Die Linearführungen 7 mit Antrieb 9 zum Verfahren der Siebspannwalze 6 sind so gestaltet, dass die Verschiebung der Siebspannwalze 6 auf beiden Seiten simultan, das heißt gleichzeitig und parallel, erfolgt. Die Linearführungsantriebe 9 sind beispielsweise als hydraulisch angetriebene Spindelhubgetriebe ausgeführt. Die Siebumlenkwalze 5 und die Siebspannwalze 6 sind beidseitig, das heißt auf Trieb-und auf Führerseite, jeweils auf eigenen Konsolen 15, 16 drehbar gelagert. Die Konsolen 15 der Siebumlenkwalze 5 stützen sich beispielsweise auf Fundamentschienen ab und sind dabei auskragend gestaltet, so dass der auskragende Teil die Siebspannwalze 6 im gespannten Zustand der Spannvorrichtung 4 überragt. Beim Spannen kann so die Siebspannwalze 6 unter der Siebumlenkwalze 5 hindurch bewegt werden. Die Konsolen 16 der Siebspannwalze 6 sind auf den Linearführungen 7 gelagert, welche beispielsweise wiederum auf Fundamentschienen befestigt sind. Die Konsole 16 auf der Führerseite weist zwei herausnehmbare Zwischenstücke 17 zur Durchführung eines Wechsels des Formiersiebes 2 auf. Zum Siebwechsel wird die Siebspannwalze 6 nach rechts bewegt, sodass das Formiersieb 2entspannt wird. Das zu wechselnde Formiersieb 2 wird beim Siebwechsel durch den nach Herausnehmen der Zwischestücke entstehenden Spalt hindurchgeführt. Das Gewicht der Siebspannwalze wird nach Herausnehmen des Zwischenstückes über die oberhalb liegende Stuhlung abgefangen. Die Linearführungen 7 und die Verfahrwegstrecke sind so angeordnet und dimensioniert, dass die Siebspannwalze 6 relativ zur Siebumlenkwalze 5 so verfahren werden kann, dass der Verlauf des Formiersiebtrums 10 einen Trumwinkel 12 zur Verfahrrichtung 8 von größer oder gleich 70°, vorzugsweise größer oder gleich 90° beträgt. Dies ermöglicht einen einfachen Formiersiebwechsel.
  • Die Figur 3 zeigt nun eine zweite Ausführung einer erfindungsgemäßen Anordnung 1 zum Spannen eines Formiersiebes 2 eines Langsiebes einer Papiermaschine, wobei das Formiersieb 2 ebenfalls eine Länge von 45 m aufweist. Solche Längen treten häufig bei sogenannten Mehrlagenlangsieben auf, die zur Herstellung von mehrlagigen Faserstoffbahnen, mit einem eine endlose Siebschlaufe bildenden Formiersieb 2 aufweisen. Die Anordnung 1 mit Spannvorrichtung 4 ist im Formiersiebrücklauf angeordnet. Die Spannvorrichtung 4 umfasst eine Siebumlenkwalze 5 und eine direkt benachbart angeordnete, relativ zur Siebumlenkwalze 5 verfahrbare Siebspannwalze 6, sowie beidseitig angeordnete Linearführungen 11, auf denen die Siebspannwalze 6 in einer Verfahrrichtung 8 um eine Verfahrwegstrecke verfahrbar gelagert ist und mindestens einen Linearführungsantrieb 9 zum Verfahren der Siebspannwalze 6. Dabei umschlingt das Formiersieb 2 die Siebspannwalze 6 und die Siebumlenkwalze 5 teilweise. Zwischen der Siebspannwalze 6 und der Siebumlenkwalze 5 ist ein Formiersiebtrum 10 ausbildet, wobei eine der beiden Walzen 5,6 innerhalb und eine außerhalb der Siebschlaufe angeordnet ist. Die Linearführungen 11 und die Verfahrwegstrecke sind so angeordnet und dimensioniert, dass der Verlauf des Formiersiebtrums 10 einen Trumwinkel 12 zur Verfahrrichtung 8 von weniger als 40°, insbesondere weniger als 20°, vorzugsweise weniger als 10° bildet, wobei dieser Trumwinkel 12 beim Spannvorgang kleiner wird.
  • Die einzige Anordnung 1 ist zum Spannen des langen Formiersiebes 2 ausreichend. Dies wird durch den im Vergleich zu herkömmlichen Spannvorrichtungen größeren Spannweg ermöglicht. Die Verlängerung des Formiersiebes 2, das heißt der Spanneffekt, ist doppelt so groß wie der Verfahrweg der Siebspannwalze 6 beim Spannen des Siebes 2. Das Formiersieb 2 umschlingt die Siebspannwalze 6 und die Siebumlenkwalze 5 S-förmig. Die Umschlingung der Siebspannwalze 6 und/oder der Siebumlenkwalze 5, beträgt, wie im dargestellten Beispiel, bei gespanntem Formiersieb mehr als 120°, insbesondere gleich oder mehr als 150°, vorzugsweise gleich oder mehr als 170 °. In diesem Beispiel wird die Siebumlenkwalze 5 ca. 180° und die Siebspannwalze ca. 170° umschlungen. Die Siebumlenkwalze 5 ist feststehend und ihr ist ein Antrieb 14 zugeordnet. Diese Anordnung 1 ermöglicht einen größeren Spannweg, sowie die Nutzung der Siebumlenkwalze 5 als Antriebswalze. Durch diese Anordnung können große Leistungen und Drehmomente übertragen werden. Dem Formiersieb 2 ist nur ein einziger Antrieb 14 zugeordnet. In bestimmten Fällen kann auch die Anzahl der Antriebe im Vergleich zu bekannten Spannvorrichtungen reduziert werden.
  • Das Formiersieb 2 läuft zuerst auf die Siebumlenkwalze 5 und danach auf die Siebspannwalze 6 auf. Dadurch wird ein Breitstreckeffekt des Formiersiebes 2 erreicht. Das Formiersieb läuft unter einem Auflaufwinkel 13 von ca. 20° zur Verfahrrichtung 8 auf die Siebumlenkwalze 5 auf. Parallele Richtungen sind durch zwei parallele Linien gekennzeichnet.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Linearführungen 11 so angeordnet, dass die Verfahrrichtung 8 in einem Winkelbereich von +40° bis -40°, insbesondere von +20° bis -20°, vorzugsweise von +10° bis -10° zur Horizontalen verläuft. Diese Ausführung ist besonders kostengünstig, da zumindest Teile der Spannvorrichtung 4 auf den vorhandenen Fundamentschienen direkt montiert werden können. Die Siebumlenkwalze 5 liegt über der Siebspannwalze 6. Dadurch wird diese vorteilhafte Formiersiebführung ermöglicht. Die Siebspannwalze 5 und die Linearführungen 7 sind so angeordnet, dass der größte, sich entlang dem Verfahrweg der Siebspannwalze 6 einstellende Abstand der Mittelpunkte der Siebumlenkwalze 5 und der Siebspannwalze 6, höchstens der Summe der Durchmesser der Siebspann- 6 und der Siebumlenkwalze 5 beträgt. Durch den engen Abstand wird die Wirksamkeit beim Spannen des Formiersiebes 2 hinsichtlich des Verfahrweges verbessert. Die Siebspannwalze 6 ist innerhalb und die Siebumlenkwalze 5 ist außerhalb der Siebschlaufe angeordnet.
  • Das Formiersieb 2 ist nahtlos ausgeführt und weist daher keine Naht auf. Das Formiersieb 2 wird dadurch kostengünstiger und der Siebwechsel benötigt weniger Zeit.
  • Die Linearführungen 11 mit Antrieb 9 zum Verfahren der Siebspannwalze 6 sind so gestaltet, dass die Verschiebung der Siebspannwalze 6 auf beiden Seiten simultan, das heißt gleichzeitig und parallel, erfolgt. Die Linearführungsantriebe 9 sind beispielsweise als hydraulisch angetriebene Spindelhubgetriebe ausgeführt. Die Siebumlenkwalze und die Siebspannwalze sind jeweils beidseitig auf einer gemeinsamen Konsole 18 drehbar gelagert. Dabei sind die Konsolen 18 vorzugsweise in einem Winkelbereich von +40° bis -40°, insbesondere von +20° bis -20°, vorzugsweise von +10° bis -10° zur Horizontalen angeordnet und die Linearführungen 11 der Siebspannwalze 6 unten an den Konsolen 18 auf Trieb- und Führerseite hängend und die Siebumlenkwalze 5 oben an den Konsolen 18 befestigt. Die im Wesentlichen horizontalverlaufenden Teile der Konsolen 18 sind jeweils auf einer vorzugsweise senkrecht verlaufenden Abstützung mit den Fundamentschienen und mit vorzugsweise senkrecht verlaufenden Trägern 19 mit der Stuhlung verbunden. Die Konsole 18 ist auf Führerseite über mindestens ein herausnehmbares Zwischenstück 21 zur Durchführung eines Wechsels des Formiersiebes 2 mit dem Träger 19 verbunden. Das zu wechselnde Formiersieb wird beim Siebwechsel durch den nach Herausnehmen des Zwischenstückes 21 entstehenden Spalt hindurchgeführt. Das Gewicht der Siebspannwalze wird nach Herausnehmen des Zwischenstückes über die Abstützung und vorzugsweise über eine zusätzliche Stütze 22 abgefangen.
  • Die Linearführungen 11 und die Verfahrwegstrecke sind so angeordnet und dimensioniert, dass die Siebspannwalze 6 relativ zur Siebumlenkwalze 5 so verfahren werden kann, dass der Verlauf des Formiersiebtrums 10 einen Trumwinkel 12 zur Verfahrrichtung von größer oder gleich 70°, vorzugsweise größer oder gleich 90° bildet. Dies ermöglicht einen einfachen Formiersiebwechsel.
  • Die Figur 4 zeigt die zweite Ausführungsform entsprechend Figur 3 in einem Zustand bei Formiersiebwechsel, wobei für die entsprechenden Elemente die gleichen Bezugszeichen verwendet wurden. Die Spannwalze 6 wurde entgegen der Laufrichtung des Formiersiebes 2 mittels der Linearführungen 11 bewegt. Das Formiersieb 2 ist entspannt. Die Konsole 18 auf Führerseite wird vor dem Herausnehmen des Zwischenstückes 21 durch eine Stütze 22 abgestützt. Die Linearführungen 11 erstrecken sich sowohl über mindestens einen Teil der horizontal angeordneten Konsolen 18, als auch über den Träger 19, so dass im entspannten Zustand der durch Herausnahme des Zwischenstückes 17 entstehende Spalt zur Herausführung des Formiersiebes 2 beim Siebwechsel frei wird. Der Verlauf des Formiersiebtrums 10 weist einen Trumwinkel 12 zur Verfahrrichtung 8 von ca. 90° auf. Auch hier sind parallele Richtungen durch zwei parallele Linien gekennzeichnet.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Anordnung
    2
    Formiersieb
    3
    Formiersiebrücklauf
    4
    Spannvorrichtung
    5
    Siebumlenkwalze
    6
    Siebspannwalze
    7
    Linearführungen
    8
    Verfahrrichtung
    9
    Linearführungsantrieb
    10
    Formiersiebtrum
    11
    Linearführungen
    12
    Trumwinkel zur Verfahrrichtung
    13
    Auflaufwinkel
    14
    Antrieb
    15
    Konsolen
    16
    Konsolen
    17
    Zwischenstück
    18
    Konsole
    19
    Träger
    20
    Stuhlung
    21
    Zwischenstück
    22
    Stütze
    23
    Siebumlenkwalze
    24
    Siebspannwalze
    25
    Drehpunkt
    26
    Spannwalzenhebel

Claims (16)

  1. Anordnung (1) zum Spannen eines Formiersiebes (2) einer Papiermaschine, insbesondere eines Langsiebes oder eines Mehrlagenlangsiebes, zur Herstellung von mehrlagigen Faserstoffbahnen, mit einem eine endlose Siebschlaufe bildenden Formiersieb (2) und einer im Formiersiebrücklauf (3) angeordneten Spannvorrichtung (4), umfassend eine Siebumlenkwalze (5) und eine direkt benachbart angeordnete, relativ zur Siebumlenkwalze (5) verfahrbare Siebspannwalze (6), sowie beidseitig angeordnete Linearführungen (7, 11) auf denen die Siebspannwalze (6) in einer Verfahrrichtung (8) um eine Verfahrwegstrecke verfahrbar gelagert ist und mindestens einen Linearführungsantrieb (9) zum Verfahren der Siebspannwalze (6), wobei das Formiersieb (2) die Siebspannwalze (6) und die Siebumlenkwalze (5) teilweise umschlingt und zwischen der Siebspannwalze (6) und der Siebumlenkwalze (5) ein Formiersiebtrum (10) ausbildet, wobei eine der beiden Walzen (5, 6) innerhalb und eine außerhalb der Siebschlaufe angeordnet ist,
    wobei die Linearführungen (7, 11) und die Verfahrwegstrecke so angeordnet und dimensioniert sind, dass die Siebspannwalze (6) relativ zur Siebumlenkwalze (5) so verfahren werden kann, dass der Verlauf des Formiersiebtrums (10) einen Trumwinkel (12) zur Verfahrrichtung von weniger als 40°, insbesondere weniger als 20°, vorzugsweise weniger als 10° bildet, wobei dieser Trumwinkel (12) beim Spannvorgang kleiner wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Linearfiihrungen (7, 11) und die Verfahrwegstrecke so angeordnet und dimensioniert sind, dass die Siebspannwalze (6) relativ zur Siebumlenkwalze (5) so verfahren werden kann, dass der Verlauf des Formiersiebtrums (10) einen Trumwinkel (12) zur Verfahrrichtung (8) von größer oder gleich 70°, vorzugsweise größer oder gleich 90° bildet.
  2. Anordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Formiersieb (2) zuerst auf die Siebumlenkwalze (5) und danach auf die Siebspannwalze (6) aufläuft.
  3. Anordnung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Formiersieb (2) unter einem Auflaufwinkel (13) zur Verfahrrichtung (8) von größer als 0° auf die Siebumlenkwalze (5) aufläuft.
  4. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Umschlingung der Siebspannwalze (6) und/oder der Siebumlenkwalze (5) bei gespanntem Formiersieb (2) mehr als 120°, insbesondere gleich oder mehr als 150°, vorzugsweise gleich oder mehr als 170 ° beträgt.
  5. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Siebumlenkwalze (5) feststehend ist und einen Antrieb (14) besitzt.
  6. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Linearführungen (7) so angeordnet sind, dass die Verfahrrichtung (8) in einem Winkelbereich von +40° bis -40°, insbesondere von +20° bis -20°, vorzugsweise von +10° bis -10° zur Horizontalen verläuft.
  7. Anordnung nach Anspruch 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Siebumlenkwalze (5) über der Siebspannwalze (6) liegt.
  8. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Siebspannwalze (6) innerhalb der Siebschlaufe angeordnet ist.
  9. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Formiersieb (2) keine Naht aufweist.
  10. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Linearführungsantrieb (9) zum Verfahren der Siebspannwalze (6) so gestaltet ist, dass die Verschiebung der Siebspannwalze (6) auf beiden Seiten simultan erfolgt.
  11. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Siebumlenkwalze (5) und die Siebspannwalze (6) beidseitig jeweils auf eigenen Konsolen (15, 16) drehbar gelagert sind.
  12. Anordnung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Konsolen (16) der Siebspannwalze (6) auf den Linearführungen 7 gelagert sind und die Konsole (16) auf der Führerseite herausnehmbare Zwischenstücke (17) zur Durchführung eines Wechsels des Formiersiebes (2) aufweist.
  13. Anordnung nach Anspruch 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Siebumlenkwalze (5) und die Siebspannwalze (6) jeweils beidseitig auf einer gemeinsamen Konsole (18) drehbar gelagert sind.
  14. Anordnung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Konsolen (18) in einem Winkelbereich von +40° bis -40°, insbesondere von +20° bis -20°, vorzugsweise von +10° bis -10° zur Horizontalen angeordnet sind und die Linearführungen (11) der Siebspannwalze (6) unten an den Konsolen (18) hängend und die Siebumlenkwalze (5) oben an den Konsolen (18) befestigt sind.
  15. Anordnung nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Konsolen (18) über einen Träger (19) mit der Stuhlung (20) verbunden sind und die Konsole (19) auf Führerseite über ein herausnehmbares Zwischenstück (21) zur Durchführung eines Wechsels des Formiersiebes (2) mit dem Träger (19) verbunden ist.
  16. Formiersektion einer Papiermaschine mit einer Anordnung (1) zum Spannen eines Formiersiebes (2)
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Anordnung (1) nach Anspruch 1 ausgeführt ist.
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