FI114929B - Menetelmä ja laitteisto kudoskiristimen toiminnan kartoittamiseksi paperikoneessa - Google Patents

Menetelmä ja laitteisto kudoskiristimen toiminnan kartoittamiseksi paperikoneessa Download PDF

Info

Publication number
FI114929B
FI114929B FI20035138A FI20035138A FI114929B FI 114929 B FI114929 B FI 114929B FI 20035138 A FI20035138 A FI 20035138A FI 20035138 A FI20035138 A FI 20035138A FI 114929 B FI114929 B FI 114929B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
tissue
tensioner
values
roller
force sensor
Prior art date
Application number
FI20035138A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20035138A0 (fi
Inventor
Janne Ahonen
Petri Lampi
Jukka Sallinen
Original Assignee
Metso Paper Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metso Paper Inc filed Critical Metso Paper Inc
Priority to FI20035138A priority Critical patent/FI114929B/fi
Publication of FI20035138A0 publication Critical patent/FI20035138A0/fi
Priority to FR0408285A priority patent/FR2859226B1/fr
Priority to DE102004040931.5A priority patent/DE102004040931B4/de
Priority to SE0402066A priority patent/SE526101C2/sv
Application granted granted Critical
Publication of FI114929B publication Critical patent/FI114929B/fi

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/005Wire-tensioning devices

Landscapes

  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

114929
MENETELMÄ ja laitteisto kudoskiristimen toiminnan kartoittamiseksi PAPERIKONEESSA
Keksinnön kohteena on menetelmä kudoskiristimen toiminnan 5 kartoittamiseksi paperikoneessa, johon paperikoneeseen kuuluvan telan kautta kulkemaan sovitettua kudosta kiristetään siirtämällä sanottua telaa kudoskiristimellä, ja jossa menetelmässä käytetään voima-anturia, joka järjestetään kudoskiristimen yhteyteen, ja jolla mitattua arvoa verrataan kudoskiristimeen 10 kuuluvan käyttölaitteen säätöarvoon kudoskiristimen toiminnan kartoittamiseksi. Keksinnön kohteena on myös laitteisto kudoskiristimen toiminnan kartoittamiseksi paperikoneessa.
Paperikoneissa, kuten kartonkikoneissakin on lukuisia päättymät-15 tömän lenkin muodostavia kudoksia. Mahdollisimman häiriöttömän toiminnan lisäksi ohjausvaikutuksen mahdollistamiseksi kudos kiristetään. Kiristys toteutetaan kudoskiristimellä, joka yleisimmin muodostuu yhdestä kudosta tukevasta telasta ja siihen yhdistetystä käyttölaitteesta. Käytännössä kudos kiristetään 20 yksinkertaisesti telaa siirtämällä. Kudoskiristimen voimaa voidaan säätää paperikoneen ohjauspaneelista, sillä tarpeeton , kiristäminen rasittaa kudosta ja lyhentää sen käyttöikää.
t
Ongelmia aiheuttaa myös perättäisten kudosten erilainen kireys.
• 25 Asennettaessa kudoskiristimen ohjaus sovitetaan laskennan ja • valmistajan ohjeiden perusteella karkealla tarkkuudella oikein. Toisin sanoen kokemuksen perusteella tiedetään minkälaisen ; : voiman kudoskiristin aikaansaa tietyllä käyttölaitteen syöttöar- volla. Käytössä kudoskiristin ja kudos kuitenkin kuluvat ja 30 käyttöolosuhteet voivat muuttua, jolloin tavallisesti kudosta k k ,···, käytetään liian löysänä. Toisin sanoen syöttöarvoa pidetään • pitkään samana, jolloin riittävä kireys jää saavuttamatta.
• · · *.*.* Kudoskiristimen käyttölaitteen antama voima voidaan joissain *...· tapauksissa uudelleen kalibroida voima-antureiden avulla, mutta j\ 35 kudoskiristimen kunto ja kudokseen kohdistuva todellinen voima ; jäävät edelleen selvittämättä. Kudoskiristimeen yhdistetyllä » * * voima-anturilla saadaan selville siis vain kudoskiristimellä 2 114929 aikaansaatu voima. Lisäksi voima-anturilla saatu tulos on epätarkka, koska kudoksen vaikutus jää huomioimatta. Ajon aikana kudoksen kireyttä voidaan mitata käsikäyttöisellä mittakellolla, mikä on kuitenkin erittäin epätarkka menetelmä. Lisäksi kiristi-5 men toiminnan kartoittaminen mittakellolla on mahdotonta.
Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada kudoskiristimen toiminnan kartoittamiseen paperikoneessa uudenlainen menetelmä, jolla saadaan lisäksi selvitettyä kudoskiristimen kunto ja kudokseen 10 vaikuttava todellinen voima. Edelleen keksinnön tarkoituksena on aikaansaada kudoskiristimen toiminnan kartoittamiseen paperikoneessa uudenlainen laitteisto, joka on helposti sijoitettavissa kudoskiristimen yhteyteen ja jolla voidaan mitata nopeasti useita eri suureita. Tämän keksinnön mukaisen menetelmän tun-15 nusomaiset piirteet ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1. Vastaavasti keksinnön mukaisen laitteiston tunnusomaiset piirteet ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 6. Keksinnön mukaisessa menetelmässä mitataan samanaikaisesti useita eri suureita, jolloin helposti määritetään kudokseen vaikuttavan 20 voiman lisäksi kudoskiristimen kunto. Mittauksen perusteella . voidaan samalla kalibroida kudoskiristimen säätöarvot. Keksinnön I mukainen laitteisto on helppo yhdistää kudoskiristimen yh- *’ teyteen. Lisäksi laitteistolla voidaan mitata luotettavasti ja nopeasti erilaisia kudoskiertoja ja kudoskiristimiä. Mittaustu-: 25 lokset ovat tarkkoja ja niitä voidaan helposti verrata oletet tuihin arvoihin. Monipuolisesta mittauksesta huolimatta yksikin Γ henkilö voi käyttää laitteistoa, joskin valmisteluaikaa lyhentää usean henkilön yhteistoiminta.
» » » » * » .···. 30 Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin eräitä keksinnön sovelluksia kuvaaviin piirroksiin, joissa i :'· Kuva 1 esittää keksinnön mukaisen laitteiston sovitettuna t «· : 35 kudoskiristimen yhteyteen, · 3 114929
Kuva 2 esittää laitteistoon kuuluvan voima-anturin aksonomet-risesti kuvattuna,
Kuva 3 esittää keksinnön mukaisella laitteistolla muodostetun kuvaajan, joka muun muassa esittää kudokseen kohdistu-5 van voiman paineen funktiona.
Kuvassa 1 esitetään periaatteellisesti keksinnön mukainen laitteisto järjestettynä kudoskiristimen 10 yhteyteen. Tässä esitetään vain osa kudoksesta 11 ja kolme sen tukemiseen tarkoi-10 tettua telaa 12, 13 ja 14. Tavallisesti paperikoneessa kudokset ovat huopia tai viiroja, jotka on järjestetty päättymättömiksi lenkeiksi. Kudoksen hallitsemiseksi on se saatava riittävän kireälle. Tätä varten kudoksen 11 yhteyteen on järjestetty kudoskiristin 10, johon tässä kuuluu paperikoneen hoito- ja 15 käyttöpuolella liikkumaan sovitettu kelkka 15. Kelkkaa 15 varten paperikoneen runkoon on myös kiinnitetty sopivat johteet 16.
Käytännössä kudosta kiristetään telaa siirtämällä, mikä aikaansaadaan kelkkaan järjestetyllä käyttölaitteella. Käyttölaite on 20 tavallisesti hydrauli- tai sähkömoottori, jonka voima välitetään • >. esimerkiksi liikeruuvien ja väliakselin avulla tasaisesti hoito- ’_.f ja käyttöpuolen kelkkoihin. Tällöin tela liikkuu paperikoneen pituussuunnassa, jolloin kudos kiristyy mahdollisimman tasaisesti koko leveydeltään. Kudoksen kireys on yleensä luettavissa « * • 25 valvomon tai ohjauspulpetin näytöltä. Hydraulisen kudoskiristi- ·’ men ohjauspulpetissa on yleensä lisäksi myös painenäyttö, josta valmistajan ilmoittamien arvojen perusteella saadaan karkealla tarkkuudella kudoskiristimen aikaansaama voima.
( t * 30 Kuvassa 1 esitetään periaatepiirroksena keksinnön mukainen laitteisto mittausvalmiudessa. Laitteistoon kuuluu voima-anturi t » a 18, joka on järjestetty kudoskiristimen 10 yhteyteen. Laitteis-tossa on lisäksi välineet 19 voima-anturin 18 arvon mittaamisek-: si ja vertaamiseksi kudoskiristimeen 10 kuuluvan käyttölaitteen 35 17 säätöarvoon kudoskiristimen toiminnan kartoittamiseksi.
• a
Keksinnön mukaan laitteistoon edelleen kuuluu taipuisa vetoelin 4 114929 20, joka on sovitettu asetettavaksi telan 13 kautta kudoksen 11 todellisen kulkureitin mukaisesti. Lisäksi vetoelimessä 20 on kiinnitysvälineet 21 sekä vetoelimen 20 kiinnittämiseksi telan 13 molemmin puolin että voima-anturin 18 kiinnittämiseksi 5 vetoelimeen 20. Kuvassa 1 voima-anturi 18 on sovitettu vetoeli-meen 20, joka on kiinnitetty molemmista päistään paperikoneen runkoon tai muuhun tukevaan rakenteeseen. Taipuisaa vetoelintä käyttämällä voidaan se sovittaa kudoksen mukaisesti, millä parannetaan mittauksen tarkkuutta huomattavasti. Toisin sanoen 10 vetoelin asetetaan kulkemaan ainakin telan sekä sitä edeltävän että seuraavan telan kautta. Lisäksi keksinnön mukaan voima-anturin arvot mitataan useilla kudoskiristimen käyttölaitteen eri säätöarvoilla. Edullisesti voima-anturin arvot mitataan sekä kudosta kiristettäessä että löysättäessä. Tällöin kudoskiristi-15 men toiminnan kartoittamisen lisäksi voidaan määrittää sen kunto ja esimerkiksi käytöstä ja rakenteesta aiheutuvat kitkat. Mittauksesta ja laitteiston toiminnasta tarkemmin myöhemmin.
Kudoskiristimen toiminta kartoitetaan kudoksen ollessa pyörimät-20 tömänä, mutta muuten paikoillaan. Keksinnön mukaan vetoelimenä käytetään kahta kapeaa kuormaliinaa, jotka asetetaan telan yhteen päähän. Kuormaliinojen 22 väliin asetetaan kiinnitysväli-neillä 21 voima-anturi 18, joka esitetään yksityiskohtaisesti kuvassa 2. Kuvan 1 mukaisesti vetoelin 20 sovitetaan telan 13 t - 25 päähän, jolloin kudos 11 voi olla koko ajan paikoillaan. Lisäksi vetoelin on helppo asettaa kolmen telan kautta ja kiinnittää tukevasti esimerkiksi taljalla, jolla aikaansaadaan sopiva esikiristys. Taljalla voidaan myös kuormittaa vetoelintä voima-; ‘ : anturin kalibroimiseksi. Kuvan 2 voima-anturi 18 on 30 venymäliuska-anturiin perustuva nosturivaaka, joka on tarkka ja ,·, toimintavarma ja jonka rakenne on kestävä. Lisäksi venymäliuska- anturista saadaan suoraan analoginen virtaviesti, joka on ’···’ verrannollinen voimaan. Myös muunlaisia voima-antureita voidaan käyttää.
: 35 » » 5 114929
Pelkästään voima-anturilla saadaan mitattua kudoskiristimellä aikaansaatava voima, josta voidaan laskea kudokseen kohdistuva voima ja siitä edelleen kudoksen kireys. Kyseistä mittausta on edullista käyttää, kun halutaan esimerkiksi tietää kudoskiristi-5 men maksimivoima. Maksimivoimaa voidaan käyttää käyttölaitteen syöttöarvojen kalibrointiin ja yleensä tarkistamaan, saavutetaanko kudoskiristimellä riittävä kireys kudokseen. Sen sijaan kudoskiristimen kunto ja sen toiminta jää edelleen selvittämättä. Tämän takia voima-anturin arvojen lisäksi keksinnön mukaan 10 mitataan käyttölaitteen säätöarvoja vastaavat todelliset syöttö-arvot. Niinpä laitteistoon edelleen kuuluu kudoskiristimen 10 käyttölaitteen 17 yhteyteen sovitettavaksi tarkoitettu mittausanturi 23 käyttölaitteen 17 todellisten syöttöarvojen mittaamiseksi. Tällöin voidaan selvittää kutakin todellista 15 syöttöarvoa vastaavaa todellinen voima. Kuvassa 1 käyttölaitteena 17 on hydraulimoottori.
Kuvassa 1 hydraulimoottori on kytketty hydraulijärjestelmän painelinjaan 24 ja vastaavasti tankkilinjaan 25. Hydraulijärjes-20 telmää eikä sen ohjausjärjestelmää esitetä. Hydraulimoottorin , todellisten syöttöarvojen mittaamiseksi tässä käytetään mit- ‘ tausanturina 23 painelähetintä, joka on sovitettu painelinjaan 24 ennen hydraulimoottoria. Käytännössä painelähetin voidaan ’ kytkeä suoraan ohjauspulpetissa olevaan mittausyhteeseen (ei • 25 esitetty). Vastaavasti sähkömoottoria käytettäessä voidaan ί mitata esimerkiksi syöttövirtaa sopivalla anturilla. Mittaamalla : syöttöarvoja voima-anturin arvojen lisäksi voidaan määrittää kudoskiristimen kunto. Esimerkiksi, jos paineen nostosta huoli-matta voima pysyy muuttumattomana, on kudoskiristimen käyttölai-30 te alitehoinen tai muuten epäkunnossa tai hydraulijärjestelmässä • on vikaa.
» *
* I
M*
Voima-anturilta 18 ja mittausanturilta 23 saatavat virtaviestit j*._( ovat joitain milliampeereja, joten laitteistoon kuuluu myös .*. ; 35 vahvistin 26. Keksinnön mukaan vahvistin 23 on järjestetty * * » * » välineisiin 19 kuuluvan ylikuormitussuojan 27 yhteyteen. Yli- 6 114929 kuormitussuojalla voidaan automaattisesti tarkkailla antureiden lukemia ja välttää vaurioita mahdollisesti aiheuttavat ylikuormitukset. Lisäksi ylikuormitussuojaan 27 kuuluu akku 28, jolloin laitteistoa voidaan käyttää ilman ulkopuolista sähköä. Lisäksi 5 akku estää sähköiset häiriöt ja akkua voidaan käyttää maatasona. Ylikuormitussuojassa 27 on lisäksi kytkentä 30 laitteistoon kuuluvaa näyttölaitetta 29 varten. Näyttölaitteessa 29 on myös usean metrin pituinen johto 31, jolloin näyttölaite 29 voidaan sijoittaa kulloinkin tarvittavaan paikkaan, esimerkiksi ohjaus-io pulpetin yhteyteen. Näyttölaitteen lukeman perusteella voidaan esimerkiksi kalibroida ohjauspulpetissa oleva painemittari ja seurata lukemia kudoskiristintä käytettäessä.
Monen anturin ja usean mittauskohdan takia arvojen kirjaaminen 15 käsin olisi työlästä, joskin mahdollista. Keksinnön mukaan välineisiin 19 kuitenkin kuuluu tietokone 32, joka on sovitettu kytkettäväksi ylikuormitussuojaan 27 voima-anturin 18 ja mittausanturin 23 arvojen tallentamiseksi. Lisäksi tietokoneeseen tallennetaan käyttölaitteen säätöarvot ja paperikoneen tiedot 20 sekä käsitellään niitä. Tällöin mitatuista arvoista voidaan laskennallisesti määrittää kudokseen kohdistuva kireys leveys-
!! metriä kohti. Useimmilla kudoksilla tavoitellaan kireyttä 2,5 kN
leveysmetriä kohti.
• ♦ ' 25 Mittausta aloitettaessa asetetaan vetoelin ja voima-anturi .· kudoskiristimen huoltopuolelle telan päähän. Myös painelähetin :>(t· liitetään paineen mittausyhteeseen ja voima-anturi ja painelähe tin kytketään ylikuormitussuojaan. Lopuksi yhdistetään tietokone ylikuormitussuojaan, joka kytketään päälle. Toiminnassa olevassa • » 30 tietokoneessa käynnistetään mittausohjelma, johon syötetään I · t .·, tarvittavat tiedot. Ennen mittausta ylikuormitussuoja sekä käytettävät anturit on syytä kalibroida. Aluksi kudoskiristintä • · ’··*' käytetään maksimi- ja minimikireyksiin, jolloin havaitaan ·*·.. kudoskiristimen toiminta ja siten voidaan valita sopivat mit- 35 tauspisteet. Mittauspisteet otetaan sekä kudosta kiristettäessä että löystytettäessä siten, että kudoskiristintä ajetaan ääriar- 7 114929 vosta toiseen välillä palaamatta taaksepäin. Toistettavuuden havaitsemiseksi mittaus toistetaan muutaman kerran.
Mittausohjelmaan syötetään tiedot paperikoneesta, mitattavasta 5 kudoksesta ja käytettävästä kudoskiristimestä. Varsinkin kudoksen leveys on tärkeä mitta, koska kireys ilmoitetaan leveysmet-riä kohti. Mittausohjelmaan syötetään myös kireyden ja paineen teoreettiset minimi- ja maksimiarvot sekä antureiden mittausalueet. Ohjelmisto käynnistettäessä lukemat päivittyvät sekä 10 näyttölaitteessa että tietokoneessa. Halutuissa mittauskohdissa arvot tallennetaan tietokoneeseen ja mittauksen edetessä tietokoneen näytölle piirtyy mittauskäyrä. Mittauskohtien säätöarvot voidaan myös syöttää tietokoneeseen, jolloin voidaan verrata teoreettisia ja todellisia arvoja. Käytännössä mittauksen sopiva 15 aloituspiste on yleensä teoreettisen suoran miniarvo (noin 20 bar) ja mittauspisteiden väli 5-10 bar.
Laitteistolla mitataan samanaikaisesti siis useita suureita, kuten hydraulipaine, kireys ja voima. Tietokoneeseen tallenne-20 taan myös kudoksen leveys, mittauksien lukumäärä ja painelähet-timen raja-arvot sekä paine-, kireys- ja voimanäytön alueet. Myös teoreettisen arvot ja ohjauspulpetin kirjatut arvot tallen-: .* netaan myöhempää käyttöä varten. Arvojen perusteella voidaan laskentaohjelmalla muodostaa kuvaaja, joka esitetään kuvassa 3.
; · 25 Vaaka-akselilla on paine ja pystyakselilla voima. Katkoviivalla ' : kuvataan teoreettisista voimaa, jonka arvot on syötetty ennen mittausta. Yhtenäinen polveileva viiva muodostuu mittauspiste!- ’ > » den arvoista. Lähinnä kitkojen takia voima vaihtelee kudoskiris-tintä eri suuntiin käytettäessä, mikä ilmenee selvänä hysteree-30 sinä kuvaajassa. Kuvaajasta voidaan myös havaita, että todelli-*!* nen voima jää koko mittausalueella alle teoreettisen suoran.
Toisin sanoen riittävän kireyden saavuttamiseksi painetta olisi >(i nostettava kyseisessä kohdassa arvoon 75 bar.
*. . 35 Tunnetuissa kudoskiristimissä on myös jarru, jolla kireys pyritään ylläpitämään ongelmatilanteissa. Ilman jarrua tela 8 114929 liikkuisin esteettä ja kudos löystyisi yhtä äkkiä, mikä aiheuttaisi vaurioita. Keksinnön mukaisella laitteistolla voidaan myös tarkistaa jarrun kunto. Testauksessa mitataan jatkuvasti voima-anturin arvoja, kun käyttölaitteen syöttöarvot asetetaan nol-5 laan. Tämä muistuttaa tilannetta, jossa esimerkiksi hydraulipai-neet jostain syystä katoavat kokonaan. Tällöin jarrun pitäisi ylläpitää kireys. Kuvan 3 kuvaajassa tätä esittää yhtenäinen suora, joka päättyy arvoon 0,5 kN/m. Minimiarvona pidetään tässä tapauksessa 1 kN/m, joten jarru on alitehoinen tai sen toimin-10 nassa on vikaa.
Mittauksen aikana voidaan havaita, että paineennostosta huolimatta tarvittava kireys jää kudoskiristimellä saavuttamatta. Käytettäessä hydraulimoottoria voidaan sen kunto määrittää 15 esimerkiksi mittaamalla ohivuotoa. Tämän takia laitteistoon edelleen kuuluu ainakin yksi virtausmittari 33, joka asetetaan hydraulimoottorin ohivirtauslinjaan 34 (kuva 1) . Mittausarvojen ylittäessä valmistajan ilmoittaman arvon voidaan suurella varmuudella sanoa hydraulimoottorin olevan kulunut ja siten 20 huollettavissa tai jopa vaihdettavissa. Tarvittaessa voidaan mitata samalla myös tankki- ja painelinjasta virtaukset, jolloin ! selviää esimerkiksi mahdolliset tukokset.
Keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteiston avulla voidaan : · 25 kudoskiristimestä mitata todelliset arvot, jonka jälkeen säätö laitteet on helppo kalibroida. Mittauksilla määritetään samalla kudoskiristimen kunto, minkä perusteella voidaan tehdä tarvittavat korjaukset. Mittaus on nopea suorittaa ja tulokset ovat heti käytettävissä. Tällöin mittaus voidaan nopeasti uusia, jolloin 30 vältetään satunnaiset virheet. Kalibrointia helpottaa myös teoreettisten ja mitattujen arvojen helppo vertailu muodostetta- * * · ; ; van kuvaajan perusteella. Lisäksi laitteisto soveltuu käytettä- '·>·' väksi erilaisten kudoskiristimen ja kudosten yhteydessä. Jousta- va vetoelin mahdollistaa voima-anturin oikean asentamisen ja !' j 35 yksinkertaisella, mutta tehokkaalla laitteistolla saadaan tarkka « * tulos nopeasti. Kaiken kaikkiaan laitteistolla saadaan selville 9 114929 kudoskiristimen aiheuttama todellinen kudokseen kohdistuva voima ja sen tasaisuuden. Samalla voidaan määrittää kudoskiristimen mekaanisten kitkojen suuruus ja suorittaa kudoksen kireydenmit-tauksen kalibrointi.
* * * > · » « * * · > ·

Claims (10)

114929 ίο
1. Menetelmä kudoskiristimen toiminnan kartoittamiseksi paperikoneessa, johon paperikoneeseen kuuluvan telan (13) kautta 5 kulkemaan sovitettua kudosta (11) kiristetään siirtämällä sanottua telaa (13) kudoskiristimellä (10) , ja jossa menetelmässä käytetään voima-anturia (18), joka järjestetään kudoskiristimen (10) yhteyteen, ja jolla mitattua arvoa verrataan kudoski-ristimeen (10) kuuluvan käyttölaitteen (17) säätöarvoon kudoski-10 ristimen (10) toiminnan kartoittamiseksi, tunnettu siitä, että - käytetään taipuisaa vetoelintä (20), joka asetetaan telan (13) kautta kudoksen (11) todellisen kulkureitin mukaisesti, ja joka kiinnitetään telan (13) molemmin puolin, - sovitetaan voima-anturi (18) osaksi vetoelintä (20), ja 15. mitataan voima-anturin (18) arvot useilla kudoskiristimen (10) käyttölaitteen (17) eri säätöarvoilla kudoskiristimen (10) toiminnan kartoittamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 20 että voima-anturin (18) arvot mitataan sekä kudosta (11) kiris- tettäessä että sitä löysättäessä. » · » » · ! * » • ·
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu mu· ' " 1 — * · . . siitä, että vetoelimenä (20) käytetään kahta kapeaa kuormaliinaa * · V 25 (22), jotka asetetaan telan (13) yhteen päähän ja mitatuista h,! arvoista määritetään laskennallisesti kudokseen (11) kohdistuva > i t · *'* kireys kudoksen (11) leveysmetriä kohti. t *;;; 4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, • · 30 tunnettu siitä, että voima-anturin (18) arvojen lisäksi mitataan ·,*.· käyttölaitteen (17) säätöarvoja vastaavat todelliset syöttöarvot :i(>: kudoskiristimen (17) kunnon määrittämiseksi. 1 Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, 35 tunnettu siitä, että kudoskiristimen (10) käyttölaitteena (17) 114929 käytetään hydraulimoottoria, jonka ohivuoto mitataan hydrauli-moottorin kunnon määrittämiseksi.
6. Laitteisto kudoskiristimen toiminnan kartoittamiseksi 5 paperikoneessa, johon paperikoneeseen kuuluu - tela (13) sekä sen kautta kulkemaan sovitettu kudos (11), ja - telaan (13) sovitettu kudoskiristin (10), ja johon laitteistoon kuuluu - voima-anturi (18), joka on järjestetty kudoskiristimen (10) 10 yhteyteen, ja - välineet (19) voima-anturin (18) arvon mittaamiseksi ja vertaamiseksi kudoskiristimeen (10) kuuluvan käyttölaitteen (17) säätöarvoon kudoskiristimen (10) toiminnan kartoittamiseksi, 15 tunnettu siitä, että laitteistoon edelleen kuuluu - taipuisa vetoelin (20), joka on sovitettu asetettavaksi telan (13) kautta kudoksen (11) todellisen kulkureitin mukaisesti, ja - vetoelimessä (20) kiinnitysvälineet (21) sekä vetoelimen (20) 20 kiinnittämiseksi telan (13) molemmin puolin että voima-antu- .. rin (18) kiinnittämiseksi vetoelimeen (20). • · * » i i • ·
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, > I » · ΙΓ . että laitteistoon edelleen kuuluu kudoskiristimen (10) käyttö- > » t · 25 laitteen (17) yhteyteen sovitettavaksi tarkoitettu mittausanturi * · (23) käyttölaitteen (17) säätöarvoja vastaavien todellisten syöttöarvojen mittaamiseksi ja siten kudoskiristimen (17) kunnon määrittämiseksi. * * ·
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen laitteisto, tunnettu 't\'. siitä, että välineisiin (19) kuuluu akulla (28) ja vahvistimella :>t>: (26) varustettu ylikuormitussuoja (27), johon voima-anturi (18) ja mittausanturi (23) on sovitettu kytkettäväksi, ja jossa on t * ,··>, kytkentä (30) laitteistoon kuuluvaa näyttölaitetta (29) varten. '· 35 1 1 4929
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että välineisiin (19) kuuluu edelleen tietokone (32), joka on sovitettu kytkettäväksi ylikuormitussuojaan (27) voima-anturin (18) ja mittausanturin (23) arvojen sekä käyttölaitteen (17) 5 säätöarvojen ja paperikoneen tietojen tallentamiseksi ja käsittelemiseksi .
10. Jonkin patenttivaatimuksen 6-9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteistoon edelleen kuuluu ainakin yksi 10 virtausmittari (33) kudoskiristimeen (10) kuuluvan hydraulimoot-torin kunnon määrittämiseksi. 15
FI20035138A 2003-08-27 2003-08-27 Menetelmä ja laitteisto kudoskiristimen toiminnan kartoittamiseksi paperikoneessa FI114929B (fi)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20035138A FI114929B (fi) 2003-08-27 2003-08-27 Menetelmä ja laitteisto kudoskiristimen toiminnan kartoittamiseksi paperikoneessa
FR0408285A FR2859226B1 (fr) 2003-08-27 2004-07-27 Procede et dispositif pour l'analyse du fonctionnement d'un tendeur de toile dans une machine a papier.
DE102004040931.5A DE102004040931B4 (de) 2003-08-27 2004-08-24 Verfahren und Anlage zum Erfassen der Funktion eines Gewebespanners in einer Papiermaschine
SE0402066A SE526101C2 (sv) 2003-08-27 2004-08-25 Förfarande och apparatur för kartläggning av vävsträckarens funktion i en pappersmaskin

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20035138A FI114929B (fi) 2003-08-27 2003-08-27 Menetelmä ja laitteisto kudoskiristimen toiminnan kartoittamiseksi paperikoneessa
FI20035138 2003-08-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20035138A0 FI20035138A0 (fi) 2003-08-27
FI114929B true FI114929B (fi) 2005-01-31

Family

ID=27839081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20035138A FI114929B (fi) 2003-08-27 2003-08-27 Menetelmä ja laitteisto kudoskiristimen toiminnan kartoittamiseksi paperikoneessa

Country Status (4)

Country Link
DE (1) DE102004040931B4 (fi)
FI (1) FI114929B (fi)
FR (1) FR2859226B1 (fi)
SE (1) SE526101C2 (fi)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3030712T3 (pl) * 2013-08-07 2019-09-30 Voith Patent Gmbh Urządzenie do napinania tkaniny formującej maszyny papierniczej

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2540923B2 (de) * 1975-09-13 1978-01-12 EMA-Dörries GmbH, Elektronik-Maschinen-Apparatebau, 5190 Stolberg Vorrichtung zur regelung der spannung eines endlosen filzes oder siebes in papiermaschinen
DE4439889C1 (de) * 1994-11-08 1996-08-14 Erhardt & Leimer Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Bandzugregelung und zum Führen eines umlaufenden Endlosbandes
DE10326133B4 (de) 2003-06-06 2009-04-30 Erhardt + Leimer Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Regeln der Spannkraft eines umlaufenden Bandes

Also Published As

Publication number Publication date
FI20035138A0 (fi) 2003-08-27
SE0402066D0 (sv) 2004-08-25
DE102004040931B4 (de) 2019-01-24
SE526101C2 (sv) 2005-07-05
FR2859226B1 (fr) 2006-06-09
SE0402066L (sv) 2005-02-28
DE102004040931A1 (de) 2005-03-24
FR2859226A1 (fr) 2005-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6433499B1 (en) Device and method for automatic tension transducer calibration
EP2881720B1 (en) Force measuring unit and system for measuring chain forces
EP0832423B1 (en) Nip pressure sensing system
US6547707B2 (en) Strain control in an infeed of a printing machine
US6543353B1 (en) Method for monitoring a strip of fabric
PL176187B1 (pl) Sposób i urządzenie do samoczynnej kontroli i nastawiania naprężenia własnego pasm napędowych bez końca, zwłaszcza pasm łańcuchowych
US6430459B1 (en) Nip pressure sensing system
CN116337324B (zh) 张力标定装置及张力标定方法
WO2020223502A1 (en) Chain wear sensor
FI114929B (fi) Menetelmä ja laitteisto kudoskiristimen toiminnan kartoittamiseksi paperikoneessa
JP2009539611A5 (fi)
US20040245363A1 (en) Device and method for regulating the tension of a running web
JPH02242951A (ja) 織機のたて糸張力測定装置
US5837910A (en) Method and a device for two-shaft force measurement and its application to the determination of tensile force in a continuous web
KR101050560B1 (ko) 가동중인 웹의 인장응력 측정 방법
CN108692835B (zh) 标定系统
KR101482611B1 (ko) 롤투롤 인쇄 시스템의 로드셀 캘리브레이션 장치
FI118727B (fi) Menetelmä rullaimessa ja rullain
KR20220008302A (ko) 트랙 텐셔너의 압착 압력 모니터링
CN109458920A (zh) 一种数显式海底法兰定位仪
JP3617791B2 (ja) 張力測定装置
FI129964B (fi) Menetelmä ja laite teollisuustelan ja/tai huovan toiminnan arvioimiseksi
EP0976465B1 (en) A volume-control regulation procedure for plastic processing of material by cross-sectional reduction, and system therefor.
JP2003106988A (ja) ベルト摩擦係数測定装置及びベルト荷重測定用プーリ
CZ306608B6 (cs) Způsob měření tažnosti přízí a podobných délkových útvarů a zařízení k provádění způsobu

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 114929

Country of ref document: FI

MM Patent lapsed