CN108692835B - 标定系统 - Google Patents

Abstract

公开了一种标定系统。标定系统包括：标定台，用于固定测试螺栓的第一端并为拉伸器提供支撑；泵站，用于为所述拉伸器提供液压压力；压力传感器，用于测量所述液压压力；力传感器，用于测量所述拉伸器对所述测试螺栓施加的力；控制器，根据所述压力传感器测量的液压压力计算所述泵站施加给所述拉伸器的作用力，并将所述泵站施加给所述拉伸器的作用力与所述力传感器测量的力进行比较。根据本发明的实施例的标定系统能够保证拉伸器及其拉伸泵站的精度，进而保证螺栓连接的强度和可靠性。

Description

标定系统

技术领域

本发明总体涉及标定设备领域，更具体地，涉及一种对拉伸器或拉伸器及其拉伸泵站进行标定的标定系统。

背景技术

液压拉伸器通常根据螺栓的抗拉强度、屈服系数和伸长率决定拉伸力，借助液压泵站提供的液压源使螺栓在其弹性变形区内被拉长并且螺母松动，从而可实现螺栓的预紧或拆卸螺栓的目的。目前液压拉伸器已广泛应用于石油化工、核电、风电、水电、火电、船舶、铁路、航空航天、采矿、重型机械等领域。

然而，随着液压拉伸器的广泛应用，其施工精度直接影响到螺栓连接的强度和可靠性。为了保证液压拉伸器的精度，需要定期对液压拉伸器及其泵站进行标定，以防止因液压拉伸器及其泵站的精度不准导致施工精度不能满足要求。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种具有能够保证拉伸器及其拉伸泵站的施工精度以保证螺栓连接的强度和可靠性的标定系统。

此外，本发明的目的还在于提供一种具有能够对拉伸器或拉伸器及其拉伸泵站进行标定的标定系统。

根据本发明的一方面，提供一种标定系统，标定系统包括：标定台，用于固定测试螺栓的第一端并为拉伸器提供支撑；泵站，用于为拉伸器提供液压压力；压力传感器，用于测量所述液压压力；力传感器，用于测量拉伸器对测试螺栓施加的力；控制器，根据压力传感器测量的液压压力计算泵站施加给拉伸器的作用力，并将泵站施加给拉伸器的作用力与力传感器测量的力进行比较。

优选地，标定台可包括：保持部，用于保持测试螺栓的第一端固定；第一支撑部，测试螺栓的第二端穿过第一支撑部而与拉伸器结合，并且第一支撑部为拉伸器提供支撑；第二支撑部，保持部与第二支撑部固定连接。

优选地，力传感器可安装在如下的三个位置中的一个位置上，所述三个位置包括：第一位置，位于保持部与第二支撑部之间；第二位置，位于拉伸器与第一支撑部之间；第三位置，位于第一支撑部与第二支撑部之间。

优选地，在力传感器安装在第一位置时，力传感器的相对两侧可分别固连到保持部和第二支撑部。

优选地，在力传感器安装在第三位置时，保持部的一端可固连到第二支撑部，另一端穿过力传感器和第一支撑部并保持测试螺栓的第一端固定。

优选地，标定台还可包括第三支撑部，在力传感器安装在第一位置或第二位置时，第一支撑部通过第三支撑部固连到第二支撑部。

优选地，泵站为标定系统的标定泵站，标定系统还可包括用于测量拉伸器对测试螺栓施加的力的标准力传感器，控制器将标准力传感器测量的力与力传感器测量的力进行比较，以使标定系统进行自检，其中，力传感器和标准力传感器分别安装在所述三个位置中的任意两个位置上或者力传感器和标准力传感器相邻地叠置安装在所述三个位置中的任意一个位置上。

优选地，泵站为标定系统的标定泵站，控制器可根据压力传感器测量的液压压力计算标定泵站施加给拉伸器的作用力，并将标定泵站施加给拉伸器的作用力与力传感器测量的力进行比较，以对拉伸器进行标定。

优选地，泵站为拉伸器在正常工作时使用的拉伸泵站，控制器可根据压力传感器测量的液压压力计算拉伸泵站施加给拉伸器的作用力，并将拉伸泵站施加给拉伸器的作用力与力传感器测量的力进行比较，以对拉伸器和拉伸泵站进行标定。

优选地，测试螺栓可以为变径螺栓。

根据本发明的实施例的标定系统可对拉伸器或拉伸器及其拉伸泵站进行标定，从而保证拉伸器及其拉伸泵站的精度，进而保证螺栓连接的强度和可靠性。

附图说明

当下面结合附图进行详细描述时，本发明的上述和其它目的、特征和优点将会被更清楚地理解，在附图中：

图1是根据本发明的实施例的能够标定拉伸器或拉伸器及其拉伸泵站的标定系统的总体示意图；

图2是根据本发明的一个实施例的标定台的示意图，其中，移除了保持部、第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部的一部分以示出内部结构；

图3是根据本发明的另一个实施例的标定台的示意图，其中，移除了第一支撑部、力传感器和拉伸器的一部分以示出内部结构；

图4是根据本发明的又一个实施例的标定台的示意图，其中，移除了保持部、第一支撑部、力传感器和第二支撑部的一部分以示出内部结构；

图5是根据本发明的实施例的能够进行自检的标定系统的总体示意图；

图6是力传感器测量的力与压力传感器测量的液压压力的实际拟合曲线的曲线图。

附图标号说明：

10：标定台；11：保持部，12：测试螺栓，13：第一支撑部，14：拉伸器，15：力传感器，16：标准力传感器，17：第二支撑部，18：第三支撑部，19：滚轮，21：压力传感器，22：控制器，23：泵站，24：第一螺栓，25：第二螺栓

具体实施方式

现在，将参照附图详细地描述根据本发明的实施例，其示例在附图中示出，其中，相同的标号始终表示相同的组件。

如图1所示，根据本发明的实施例的标定系统包括：力传感器15，用于测量拉伸器14对测试螺栓12施加的力；标定台10，用于固定测试螺栓12的第一端(即，测试螺栓12的下端)，并且在拉伸器14拉伸测试螺栓12时标定台10能够为拉伸器14提供支撑；泵站23，用于为拉伸器14的拉伸动作提供液压压力；压力传感器21，用于测量泵站23为拉伸器14提供的液压压力；控制器22，根据压力传感器21测量的液压压力计算泵站23施加给拉伸器14的作用力，并将泵站23施加给拉伸器14的作用力与力传感器15测量的力进行比较，以对拉伸器或拉伸器及其拉伸泵站进行标定。

此外，上述的标定台10可包括如下部件：保持部11，用于保持测试螺栓12的第一端固定；第一支撑部13，测试螺栓12的第二端(即，测试螺栓12的上端)穿过第一支撑部13而与拉伸器14连接(例如，螺纹连接)，并且在拉伸器14拉伸测试螺栓12时，第一支撑部13为拉伸器14提供支撑；第二支撑部17，与保持部11固定连接，以通过第二支撑部17对保持部11进行支撑。

进一步地，力传感器15可安装在如下的三个位置中的一个位置上：第一位置，位于保持部11与第二支撑部17之间(如图1和图2所示)；第二位置，位于拉伸器14与第一支撑部13之间(如图3所示)；第三位置，位于第一支撑部13与第二支撑部17之间(如图4所示)。在力传感器15安装在第一位置时，力传感器15可直接测量拉伸器14对测试螺栓12施加的拉力，而在力传感器15安装在第二位置或第三位置时，力传感器15可通过测量拉伸器14对测试螺栓12施加的拉力的反作用力(该反作用力为压力，并与拉伸器14所施加的拉力大小相等但方向相反，此时力传递的损失可忽略不计)来间接测量拉伸器14对测试螺栓12施加的力。

具体地，当力传感器15安装在第一位置时(如图2所示)，力传感器15安装在保持部11与第二支撑部17之间，并且第一支撑部13可通过第三支撑部18固连到第二支撑部17以形成框形支撑结构。如图2所示，力传感器15的上部和下部可分别具有上凸缘和下凸缘，上凸缘和下凸缘分别可拆卸地连接(例如，通过图2中的第一螺栓24或其它方式)到保持部11和第二支撑部17，第二支撑部17可保持下凸缘固定不动。此外，第三支撑部18可通过图2中的第二螺栓25或其它可拆卸的方式固连到第一支撑部13和第二支撑部17。可拆卸地连接方式可便于各个部件的拆卸、安装和维修。在图2中示出的实施例中，在拉伸器14对测试螺栓12施加拉力的同时，该拉力经由保持部11传递到力传感器15，因此力传感器15可直接测量拉伸器14对测试螺栓12施加的拉力。

当力传感器15安装在第二位置时(如图3所示)，力传感器15安装在拉伸器14与第一支撑部13之间，并且第一支撑部13通过第三支撑部18固连到(通过如图2中所示的方式)第二支撑部17以形成框形支撑结构。如图3所示，保持部11可固定到第二支撑部17，并且测试螺栓12的第二端可穿过第一支撑部13和力传感器15的通孔而与拉伸器14连接。此外，第一支撑部13和力传感器15可通过止口配合固定在一起以保证测试螺栓12的第二端可穿过力传感器15和第一支撑部13的通孔。在图3中示出的实施例中，在拉伸器14对测试螺栓12施加拉力的同时，拉伸器14对力传感器15施加压力，因此力传感器15通过测量该压力来间接测量拉伸器14对测试螺栓12施加的力。

在力传感器15安装在第三位置时(如图4所示)，力传感器15安装在第一支撑部13与第二支撑部17之间，并且保持部11的一端固连到第二支撑部17，另一端穿过力传感器15和第一支撑部13并保持测试螺栓12的第一端固定不动。保持部11可呈圆柱状，并且保持部11的下端可螺纹连接到第二支撑部17的螺纹孔，保持部11的上端可穿过力传感器15和第一支撑部13中的通孔而保持测试螺栓12的第一端固定。此外，第一支撑部13、力传感器15和第二支撑部17可通过止口配合固定在一起并保证保持部11可穿过力传感器15和第一支撑部13的通孔。在图4中示出的实施例中，在拉伸器14对测试螺栓12施加拉力的同时，拉伸器14对第一支撑部13施加压力，并且该压力经由第一支撑部13传递到力传感器15，因此力传感器15通过测量该压力来间接测量拉伸器14对测试螺栓12施加的力。

在力传感器15安装在上述的三个位置中的任意一个位置的情况下，在泵站23为拉伸器14提供液压压力时，力传感器15能够测量到拉伸器14对测试螺栓12施加的拉力。此外，压力传感器21能够测量到泵站23提供的液压压力。力传感器15和压力传感器21分别将测量到的力和液压压力以信号的方式发送给控制器22，信号流通过图1中的虚线示出。

图1所示的标定系统的泵站23可以是拉伸泵站或标定泵站，其中，拉伸泵站为拉伸器14正常工作时所使用的泵站，标定泵站为标定系统本身所包含的泵站。无论是哪种泵站，都可向拉伸器14的活塞提供液压压力，因此，控制器22根据压力传感器21测量的液压压力与活塞的作用面积的乘积来计算出泵站23施加给拉伸器14的作用力。控制器22还将该作用力与力传感器15测量的力进行比较，以对拉伸器14及其拉伸泵站或拉伸器14进行标定。

具体地，在标定系统对拉伸器14及其拉伸泵站进行标定时，为拉伸器14提供液压压力的泵站23为拉伸泵站，如图1所示。此时，压力传感器21测量到第一液压压力。控制器22根据第一液压压力计算出拉伸泵站施加给拉伸器14的第一作用力，并将该第一作用力与力传感器15测量的力进行比较。如果这二者之差在预定范围内，则拉伸器14及其拉伸泵站的精度符合要求。如果这二者之差在预定范围外，则拉伸器14及其拉伸泵站的精度不符合要求。

此外，在标定系统单独对拉伸器14进行标定时，为拉伸器14提供液压压力的泵站23为标定泵站，如图1所示。此时，压力传感器21测量到第二液压压力。控制器22根据第二液压压力计算标定泵站施加给拉伸器14的第二作用力，并将该第二作用力与力传感器15测量的力进行比较，以对拉伸器14进行标定。如果这二者之差在预定范围内，则拉伸器14的精度符合要求。如果这二者之差在预定范围外，则拉伸器14的精度不符合要求。

此外，标定系统除了能对拉伸器14及其拉伸泵站或拉伸器14进行标定之外，还可进行自检。为了实现标定系统的自检，上述标定系统还包括标准力传感器16，以测量拉伸器14对测试螺栓12施加的力。该标准力传感器16可安装在前面提到的三个位置中的除了力传感器15安装的位置之外的任意一个位置上。例如，当力传感器15安装在第一位置时，标准力传感器16可安装在第二位置(图3中力传感器15的位置)或安装在第一支撑部13与第二支撑部17之间的任意位置上(例如，图2中的保持部11与第一支撑部13之间)；当力传感器15安装在第二位置时，标准力传感器16可安装在第一位置(图2中力传感器15的位置)或第三位置(图4中力传感器15的位置)；当力传感器15安装在第三位置时，标准力传感器16可安装在第二位置(图3中力传感器15的位置)或安装在保持部11与第二支撑部17之间的任意位置上。图5仅示出了标准力传感器16安装在第二位置而力传感器安装在第一位置的示例。

此外，除了力传感器15与标准力传感器16分开安装以外，力传感器15与标准力传感器16也可叠置安装在前面提到的三个位置中的任意一个位置上。例如，当力传感器15安装在第一位置时，标准力传感器16可与力传感器15叠置安装在保持部11与第二支撑部17之间；当力传感器15安装在第二位置时，标准力传感器16可与力传感器15叠置安装在拉伸器14与第一支撑部13之间；当力传感器15安装在第三位置时，标准力传感器16可与力传感器15叠置安装在第一支撑部13与第二支撑部17之间。

在如图5所示的标定系统进行自检时，为拉伸器14提供液压压力的泵站为标定系统中的标定泵站，并且控制器22将标准力传感器16测量的力与力传感器15测量的力进行比较。如果这二者之差在预定范围内，则标定系统的精度符合要求，也就是说，标定系统可用于对拉伸器14或拉伸器14及其拉伸泵站进行标定。

此外，在标定系统对拉伸器14或拉伸器14及其拉伸泵站进行标定或标定系统进行自检时，上述的预定范围可以为±1.5％、±1％、±0.5％或±0.1％等。上述的标定或自检可使用相同或不同的预定范围，或者可根据需要而使用其它的预定范围。上述的标定或自检可定期进行(例如，每隔一周、一个月或两个月而进行)或者可根据相应设备的使用次数而进行。

另外，虽然图1至图5以拉伸器14向上拉伸测试螺栓12的方式示出标定台10，但是本发明不限于此，可通过改变标定台10的结构而改变拉伸器14的拉伸方向(例如，向下的方向或水平方向)。

为了固定测试螺栓12，保持部11可通过螺纹连接来保持测试螺栓12的第一端固定，以在拉伸器14拉伸测试螺栓12时提供足够的强度(该强度保证在拉伸器14拉伸测试螺栓12时测试螺栓12不会被从保持部11拉出)。具体地，测试螺栓12的第一端具有外螺纹，保持部11具有与外螺纹相配合的内螺纹，如图2和图4所示，内螺纹可位于保持部11的内螺孔中。然而，本发明不限于此，保持部11也可通过本领域已知的其它方式固定测试螺栓12，只要能够提供足够的强度即可。

优选地，在图1示出的实施例中，测试螺栓12伸出第一支撑部13的长度与拉伸器14相匹配。在图5示出的实施例中，测试螺栓12伸出标准力传感器16的长度与拉伸器14相匹配。换句话说，测试螺栓12伸出的长度与拉伸器14的旋合长度相适应。如果测试螺栓12伸出的长度比拉伸器14的旋合长度长，则可在测试螺栓12伸出第一支撑部13或标准力传感器16的第二端套设垫片以适应拉伸器14的旋合长度。

进一步地，测试螺栓12可以是变径螺栓。例如，测试螺栓12的第一端具有与保持部11配合的第一直径，第二端具有与拉伸器14配合的第二直径，第一直径可与第二直径相同或不同。根据测试需求，可选择第二直径不同的测试螺栓12，而这些测试螺栓12的第一直径可保持不变，因此不管在何种测试需求下，只要保持部11能够提供足够的强度便可使用同一个保持部11。

此外，标定系统还具有能够使标定台10移动的滚轮19，以使标定台10可移动到不影响拉伸器14或其它设备工作的位置或需要标定的拉伸器14及其拉伸泵站的位置等。在标定台10具有第二支撑部17的情况下，滚轮19可位于第二支撑部17下方，如图1和图5所示。在标定系统处于工作状态(进行标定或自检)时，滚轮19可收起以使标定台10可相对于地面固定，进而保证标定或自检过程中的检测精度。例如，在收起滚轮19时滚轮19可移动或翻转到第二支撑部17的底表面之上。

另外，虽然在图1和图5中仅示出单个压力传感器21，但是考虑到压力传感器21可能会发生故障而导致测量数据不准确，因此可设置多个(例如，两个、三个或更多个)压力传感器21。如果多个压力传感器21输出的测量数据相同，则压力传感器21都没有故障。如果其中一个压力传感器21故障，另一个压力传感器21可以继续工作。此外，为了便于压力传感器的维修和更换，压力传感器21可拆卸地安装到连接在泵站23与拉伸器14之间的管道上。基于相同的理由，图1至图5中的力传感器15也可为多个。

此外，虽然上面描述了通过将力传感器15测量的力与控制器22计算的泵站23施加到拉伸器14的作用力进行比较来标定拉伸器14或拉伸器14及其拉伸泵站，但是也可考虑通过其它方式来进行标定。例如，控制器22可通过测量多组数据而输出力传感器15测量的力与压力传感器21测量的液压压力的实际拟合曲线，如图6所示，在液压压力从0逐渐增大到大约740bar时，控制器22以预定间隔从力传感器15接收测量的力(从0逐渐增大到大约500kN)。此外，多组数据可进一步保证标定的准确性。

虽然图6仅示出了液压压力与实际测量的力的实际拟合曲线，控制器22还可根据液压压力(从0逐渐增大到大约740bar)和拉伸器14的活塞的作用面积计算出泵站23施加给拉伸器14的理论作用力，并输出该理论作用力与液压压力的理论拟合曲线，以与实际拟合曲线形成比较。此外，控制器22还可输出压力传感器21测量的液压压力、泵站23施加给拉伸器14理论作用力与力传感器15测量的力的数据表格，并输出不符合精度要求的数据。同样地，在标定系统进行自检时，控制器22也可输出标准力传感器16测量的力与力传感器15测量的力的拟合曲线以及相关数据表格。

根据本发明的实施例的标定系统可对拉伸器或拉伸器及其拉伸泵站进行标定，从而保证拉伸器及其拉伸泵站的精度，防止因拉伸器及其拉伸泵站的精度不准而导致的施工问题。

根据本发明的实施例的标定系统在包括标准力传感器的情况下，还可实现标定系统的自检，从而保证标定系统的精度并保证标定系统能够用于标定拉伸器或拉伸器及其拉伸泵站。

虽然上面已经详细描述了本发明的实施例，但本领域技术人员在不脱离本发明思想的范围内，可对本发明的实施例做出各种修改和变形。但是应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变形仍将落入权利要求所限定的保护范围内。

Claims (11)

1.一种标定系统，其特征在于，所述标定系统包括：

标定台(10)，用于固定测试螺栓(12)的第一端并为拉伸器(14)提供支撑；

泵站(23)，用于为所述拉伸器(14)提供液压压力，并且所述泵站(23)为所述标定系统的标定泵站或所述拉伸器(14)在正常工作时使用的拉伸泵站；

压力传感器(21)，用于测量所述液压压力；

力传感器(15)，用于测量所述测试螺栓对所述力传感器施加的拉力或者所述拉伸器直接施加到所述力传感器的压力以确定所述拉伸器(14)对所述测试螺栓(12)施加的力；

控制器(22)，所述控制器(22)被配置为：当所述泵站(23)为所述标定泵站时，根据所述压力传感器(21)测量的液压压力计算所述标定泵站施加给所述拉伸器(14)的作用力，并将所述标定泵站施加给所述拉伸器(14)的作用力与所述力传感器(15)测量的力进行比较，以对所述拉伸器(14)进行标定；以及当所述泵站(23)为所述拉伸泵站时，根据所述压力传感器(21)测量的液压压力计算所述拉伸泵站施加给所述拉伸器(14)的作用力，并将所述拉伸泵站施加给所述拉伸器(14)的作用力与所述力传感器(15)测量的力进行比较，以对所述拉伸器(14)和所述拉伸泵站进行标定。

2.根据权利要求1所述的标定系统，其特征在于，所述标定台(10)包括：

保持部(11)，用于保持测试螺栓(12)的第一端固定；

第一支撑部(13)，所述测试螺栓(12)的第二端穿过所述第一支撑部(13)而与所述拉伸器(14)结合，并且所述第一支撑部(13)为所述拉伸器(14)提供支撑；

第二支撑部(17)，所述保持部(11)与所述第二支撑部(17)固定连接。

3.根据权利要求2所述的标定系统，其特征在于，所述力传感器(15)安装在如下的两个位置中的一个位置上，所述两个位置包括：

第一位置，位于所述保持部(11)与所述第二支撑部(17)之间；以及

第二位置，位于所述拉伸器(14)与所述第一支撑部(13)之间。

4.根据权利要求3所述的标定系统，其特征在于，在所述力传感器(15)安装在第一位置时，所述力传感器(15)的相对两侧分别固连到所述保持部(11)和所述第二支撑部(17)。

5.根据权利要求3所述的标定系统，其特征在于，所述标定台(10)还包括第三支撑部(18)，在所述力传感器(15)安装在第一位置或第二位置时，所述第一支撑部(13)通过所述第三支撑部(18)固连到所述第二支撑部(17)。

6.根据权利要求3所述的标定系统，其特征在于，所述标定系统还包括用于测量所述拉伸器(14)对所述测试螺栓(12)施加的力的标准力传感器(16)，所述控制器(22)还被配置为：当所述泵站(23)为所述标定泵站时，将所述标准力传感器(16)测量的力与所述力传感器(15)测量的力进行比较，以使所述标定系统进行自检，其中，所述力传感器(15)和所述标准力传感器(16)分别安装在所述两个位置上或者所述力传感器(15)和所述标准力传感器(16)相邻地叠置安装在所述两个位置中的任意一个位置上。

7.根据权利要求1所述的标定系统，其特征在于，所述测试螺栓(12)为变径螺栓。

8.一种标定系统，其特征在于，所述标定系统包括：

标定台(10)，用于固定测试螺栓(12)的第一端并为拉伸器(14)提供支撑；

泵站(23)，用于为所述拉伸器(14)提供液压压力，并且所述泵站(23)为所述标定系统的标定泵站或所述拉伸器(14)在正常工作时使用的拉伸泵站；

压力传感器(21)，用于测量所述液压压力；

力传感器(15)，用于测量所述拉伸器(14)对所述测试螺栓(12)施加的力；

控制器(22)，所述控制器(22)被配置为：当所述泵站(23)为所述标定泵站时，根据所述压力传感器(21)测量的液压压力计算所述标定泵站施加给所述拉伸器(14)的作用力，并将所述标定泵站施加给所述拉伸器(14)的作用力与所述力传感器(15)测量的力进行比较，以对所述拉伸器(14)进行标定；以及当所述泵站(23)为所述拉伸泵站时，根据所述压力传感器(21)测量的液压压力计算所述拉伸泵站施加给所述拉伸器(14)的作用力，并将所述拉伸泵站施加给所述拉伸器(14)的作用力与所述力传感器(15)测量的力进行比较，以对所述拉伸器(14)和所述拉伸泵站进行标定，

其中，所述标定台(10)包括：

保持部(11)，用于保持测试螺栓(12)的第一端固定；

第一支撑部(13)，所述测试螺栓(12)的第二端穿过所述第一支撑部(13)而与所述拉伸器(14)结合，并且所述第一支撑部(13)为所述拉伸器(14)提供支撑；

第二支撑部(17)，所述保持部(11)与所述第二支撑部(17)固定连接，

其中，所述力传感器(15)安装在所述第一支撑部(13)与所述第二支撑部(17)之间，并且与所述第一支撑部(13)和所述第二支撑部(17)直接接触。

9.根据权利要求8所述的标定系统，其特征在于，所述保持部(11)的一端固连到所述第二支撑部(17)，另一端穿过所述力传感器(15)和所述第一支撑部(13)并保持所述测试螺栓(12)的第一端固定。

10.根据权利要求8所述的标定系统，其特征在于，所述标定系统还包括用于测量所述拉伸器(14)对所述测试螺栓(12)施加的力的标准力传感器(16)，所述控制器(22)还被配置为：当所述泵站(23)为所述标定泵站时，将所述标准力传感器(16)测量的力与所述力传感器(15)测量的力进行比较，以使所述标定系统进行自检，其中，所述标准力传感器(16)安装在所述拉伸器(14)与所述第一支撑部(13)之间，或者与所述力传感器(15)相邻地叠置安装在所述第一支撑部(13)与所述第二支撑部(17)之间。

11.根据权利要求8所述的标定系统，其特征在于，所述测试螺栓(12)为变径螺栓。

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