DE19807897A1 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer MaterialbahnInfo
- Publication number
- DE19807897A1 DE19807897A1 DE19807897A DE19807897A DE19807897A1 DE 19807897 A1 DE19807897 A1 DE 19807897A1 DE 19807897 A DE19807897 A DE 19807897A DE 19807897 A DE19807897 A DE 19807897A DE 19807897 A1 DE19807897 A1 DE 19807897A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- winding
- drum
- pressure
- roll
- winding roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2253—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
- B65H19/2261—Pope-roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2403/00—Power transmission; Driving means
- B65H2403/50—Driving mechanisms
- B65H2403/52—Translation screw-thread mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/23—Winding machines
- B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinu
ierlichen Aufwickeln einer Materialbahn, insbeson
dere Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour zu
einer Wickelrolle nach Anspruch 1 und eine Wickel
maschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Ma
terialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn,
auf einen Tambour zu einer Wickelrolle gemäß Ober
begriff des Anspruchs 9.
Verfahren und Wickelmaschinen der hier angespro
chenen Art werden im Zusammenhang mit einer Ma
schine zur Herstellung oder Bearbeitung einer Mate
rialbahn, zum Beispiel Papier- oder Kartonbahn,
eingesetzt. Es wurde bereits ein Verfahren und eine
Wickelmaschine vorgeschlagen (DE 197 35 590.0), bei
dem die Materialbahn über einen Umfangsbereich ei
ner Anpreßtrommel geführt wird, die mit einer Wic
kelrolle einen Wickelspalt bildet. In dieser Wic
kelphase wird der größer werdende Durchmesser der
Wickelrolle durch eine Relativbewegung der Wickel
rolle gegenüber der Anpreßtrommel ausgeglichen und
die Linienkraft im Wickelspalt durch eine Verlage
rung der Anpreßtrommel gesteuert. Zur Vorbereitung
eines Tambourwechsels wird ein neuer Tambour in
eine oberhalb der Anpreßtrommel liegende Anwickel
position eingebracht. Danach wird ein Wickelspalt
zwischen dem neuen Tambour und der Anpreßtrommel
durch eine Relativbewegung zwischen Anpreßtrommel
und neuem Tambour gebildet. Die Materialbahn wird
getrennt und deren freies Ende auf den neuen
Tambour aufgewickelt. Der neue Tambour wird mit der
darauf aufgewickelten Wickelrolle über einen Um
fangsbereich der Anpreßtrommel entlang einer zum
Beispiel kreisbogenförmigen, ersten Führungsbahn in
eine tieferliegende Fertigwickelposition überführt.
Während der Überführung wird ein Ausgleich des
größer werdenden Wickelrollendurchmessers und die
Steuerung der Linienkraft im Wickelspalt durch Ver
lagerung der Anpreßtrommel realisiert. Während des
übrigen Wickelvorgangs, also wenn die Wickelrolle
sich in der Fertigwickelposition befindet, wird der
Durchmesserzuwachs der Wickelrolle durch eine Rela
tivbewegung der Wickelrolle gegenüber der Anpreß
trommel entlang einer zweiten Führungsbahn ausge
glichen und die Linienkraft im Wickelspalt durch
eine Verlagerung der Anpreßtrommel gesteuert. Es
hat sich gezeigt, daß die Einstellung der Linien
kraft während des Anwickelns nicht in allen Fällen
feinfühlig genug möglich ist, was sich nachteilig
auf die Wickelqualität auswirkt.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren
und eine Wickelmaschine zu schaffen, die diese
Nachteile nicht aufweisen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren vorge
schlagen, das die in Anspruch 1 genannten Merkmale
aufweist. Das Verfahren sieht vor, daß während des
laufenden Wickelvorgangs die über einen Umfangsbe
reich einer Anpreßtrommel geführte Materialbahn
durch einen Wickelspalt zwischen Anpreßtrommel und
einer Wickelrolle geführt und auf diese aufgewic
kelt wird. Während dieser Wickelphase wird der
größer werdende Wickelrollendurchmesser durch eine
Relativbewegung der Wickelrolle gegenüber der An
preßtrommel ausgeglichen und die Linienkraft im
Wickelspalt durch eine Verlagerung der Anpreßtrom
mel gesteuert, vorzugsweise geregelt. Zur Vorberei
tung eines Tambourwechsels wird die Anpreßtrommel
gemäß der Erfindung mit ihren Lagern in eine Aus
gangsposition verlagert und in dieser drehbeweglich
fixiert; dies erfolgt derart, daß der Kontakt mit
der Wickelrolle unter Beibehaltung der gewünschten
Linienkraft aufrechterhalten bleibt. Dann wird ein
Wickelspalt zwischen einem vorzugsweise oberhalb
der Anpreßtrommel bereitgestellten leeren Tambour
und der Anpreßtrommel durch eine Relativbewegung
des leeren Tambours gegenüber der vorübergehend
stationär angeordneten Anpreßtrommel gebildet (An
wickelposition). Danach wird die Materialbahn ge
trennt und deren freies Ende auf den leeren Tambour
aufgewickelt. Die neue, nur wenige Wickellagen auf
weisende Wickelrolle wird von der Anwickelposition
in die Fertigwickelposition entlang einer vorzugs
weise bogenförmigen, ersten Führungsbahn überführt.
Während des Anwickel beziehungsweise Überführungs
vorgangs und eine variierbare Zeitspanne nach Er
reichen der Fertigwickelposition wird die Linien
kraft im Wickelspalt durch eine Relativbewegung der
Wickelrolle gegenüber der ortsfest gehaltenen An
preßtrommel gesteuert, vorzugsweise geregelt. Dies
ist für sich allein bei einer Wickelmaschine mit
dauernd ortsfest gelagerten Tragtrommel bekannt
(DE 35 39 980). Durch das Verlagern der Wickelrolle
zum Einstellen der Linienkraft auf einen definier
ten, vorzugsweise variierbaren Wert, wird automa
tisch deren Durchmesserzuwachs ausgeglichen.
Schließlich wird die Fixierung der Lager der An
preßtrommel gelöst beziehungsweise aufgehoben, so
daß die Anpreßtrommel wieder zur Steuerung/Regelung
der Linienkraft im Wickelspalt vorzugsweise hori
zontal oder im wesentlichen horizontal verlagert
werden kann. Während dieser Wickelphase wird der
größer werdende Wickelrollendurchmesser durch eine
Relativbewegung der Wickelrolle gegenüber der An
preßtrommel ausgeglichen. Das oben beschriebene
Verfahren wird bei jedem Tambourwechsel wiederholt.
Das Gewicht der Anpreßtrommel ist sowohl größer als
das eines leeren Tambours als auch einer nur wenige
Wickellagen aufweisenden Wickelrolle. Die zur
Steuerung/Regelung der Linienkraft im Wickelspalt
zu bewegende Masse der Wickelrolle zu Beginn des
Wickelvorgangs ist also gegenüber der Masse der An
preßtrommel relativ gering, so daß insbesondere
während des Anwickelvorgangs eine besonders fein
fühlige Einstellung der Linienkraft möglich ist.
Dies ermöglicht wiederum eine optimale Kernwicklung
und somit einen definierten Aufbau der Wickelrolle,
wodurch das Wickelergebnis verbessert wird. Erst
nachdem die Wickelrolle in die Fertigwickelposition
überführt worden ist, findet also ein Wechsel in
der Steuerbewegung zur Einstellung der Linienkraft
statt. Dazu wird, wie bereits beschrieben, die sta
tionäre Lagerung der Anpreßtrommel gelöst, so daß
diese zur Einstellung der Linienkraft verlagert
werden kann, während der Ausgleich des größer wer
denden Wickelrollendurchinessers durch eine Relativ
bewegung der Wickelrolle gegenüber der Anpreßtrom
mel durchgeführt wird.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ein gutes
Wickelergebnis, das heißt eine Wickelrolle mit ei
ner definierten, gleichmäßigen Wickelhärte erzielt
werden, da eine Feinstregulierung der Linienkraft
im Wickelspalt zwischen der Anpreßtrommel und der
Wickelrolle während des Anwickelns des Tambours und
dessen Überführung in die Fertigwickelposition mög
lich ist.
Vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens erge
ben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Zur Lösung der Aufgabe wird auch eine Wickelma
schine mit den Merkmalen des Anspruchs 9 vorge
schlagen. Diese umfaßt eine Anpreßtrommel, die mit
tels einer Anpreßeinrichtung - vorzugsweise horizon
tal - verlagerbar ist. Über einen Umfangsbereich der
Anpreßtrommel wird eine Materialbahn, insbesondere
eine Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour ge
führt und zu einer Wickelrolle aufgewickelt. Der
Tambour bildet mit Anpreßtrommel einen Wickelspalt,
also einen Nip, durch den die Materialbahn geführt
wird. Während des Anwickelvorgangs wird der Tambour
von einer Primärlagerung gestützt und drehbeweglich
gehalten, mittels derer der Tambour an die Anpreß
trommel andrückbar und entlang einer ersten, bei
spielsweise bogenförmigen oder geraden Führungsbahn
verlagerbar ist. Die Wickelmaschine umfaßt ferner
eine Sekundärlagerung mit mindestens einer Trans
porteinrichtung, die den Tambour stützt und drehbe
weglich hält, und mittels derer der Tambour entlang
einer zweiten, vorzugsweise geraden Führungsbahn
verlagerbar ist. Mit Hilfe der mit der Anpreßtrom
mel zusammenwirkenden Anpreßeinrichtung, die bei
spielsweise von einer Kolben-/Zylindereinheit,
einen Spindelantrieb oder dergleichen gebildet
wird, wird die Anpreßtrommel kurz vor dem Ende ei
nes Wickelvorgangs in eine Ausgangsposition verla
gert und in dieser vorübergehend stationär fixiert,
das heißt gehalten. Aufgrund dieser Ausgestaltung
der Wickelmaschine, mit der das oben beschriebene
Verfahren realisierbar ist, kann die Linienkraft im
Wickelspalt während des Anwickelns der Wickelrolle
besonders feinfühlig durch eine Verlagerung des
Tambours mit der darauf aufgewickelten Wickelrolle
relativ gegenüber der Anpreßtrommel eingestellt
werden. Somit ist eine besonders gute Kernwicklung
des Tambours möglich, was wiederum die Qualität der
Wickelrolle erhöht.
Weitere Ausführungsformen der Wickelmaschine erge
ben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeich
nung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 bis 5 jeweils eine Prinzipskizze eines Ausfüh
rungsbeispiels einer Wickelmaschine in
verschiedenen Wickelphasen, und
Fig. 6 ein Diagramm, in dem der Linienkraftver
lauf während des Wickelvorgangs beispiel
haft dargestellt ist.
Fig. 1 bis 5 zeigen jeweils eine stark schemati
sierte Prinzipskizze eines Ausführungsbeispiels ei
ner Wickelmaschine 1, die zum Aufwickeln einer im
folgenden allgemein als Materialbahn 3 bezeichneten
Papierbahn auf einem Tambour dient. Aus den Fig.
1 bis 5 geht eine Folge von Funktionsschritten der
Wickelmaschine 1 hervor.
Die Wickelmaschine 1 umfaßt eine auch als Tragtrom
mel oder Stützwalze bezeichnete Anpreßtrommel 5,
die mittels einer Anpreßeinrichtung 6 entlang einer
gedachten - gestrichelt dargestellten - horizontalen
Geraden G verlagerbar ist (Doppelpfeil 7). Die von
einem Antrieb, vorzugsweise Zentrumsantrieb ange
triebene Anpreßtrommel 5 ist auf einem Führungs
schlitten 8 drehbeweglich gehalten, der auf einer
horizontalen Führung 9 verfahrbar ist. Die bei die
sem Ausführungsbeispiel als hydraulische Kolben-
/Zylindereinheit ausgebildete Anpreßeinrichtung 6
umfaßt einen in einem Zylinder 11 geführten Kolben
13 auf, der mit einer an dem Führungsschlitten 8
angreifenden Kolbenstange 15 fest verbunden ist.
Bei einer Ausfahrbewegung der Kolbenstange 15 aus
dem an einem lediglich angedeuteten Maschinenge
stell 17 befestigten Zylinder 11 wird der Führungs
schlitten 8 und somit die Anpreßtrommel 5 in Fig.
1 in Richtung eines Pfeils 19 nach rechts verla
gert. Bei einer Einfahrbewegung der Kolbenstange 15
in den Zylinder 11 erfolgt eine Verlagerung der An
preßtrommel 6 in Fig. 1 nach links.
Die Wickelmaschine 1 umfaßt weiterhin eine Primär
lagerung 21, die zwei Schwenkhebel 23 umfaßt, von
denen in Fig. 1 lediglich einer dargestellt ist.
Die Schwenkhebel 23 sind um eine ortsfeste, senk
recht in die Bildebene der Fig. 1 sich erstrec
kende Achse schwenkbar. An den Schwenkhebeln 23 ist
eine Haltevorrichtung 25 angebracht, die mit Hilfe
einer nur symbolisch mit einem Pfeil 72 dargestell
ten Primäranpreßeinrichtung relativ zu den Schwenk
hebeln 23 verlagerbar ist. Die Haltevorrichtung 25
dient dem drehbeweglichen Halten und Führen eines
Tambours. Bei der in Fig. 1 dargestellten Wickel
phase wird ein leerer Tambour 27 von der Haltevor
richtung 25 in einem Abstand von der Anpreßtrommel
5 gehalten ("Bereitschaftsposition"). An dem leeren
Tambour 27 greift ein im folgenden als Primäran
trieb 29 bezeichneter Zentrumsantrieb an, mittels
dessen ein Drehmoment auf den von der Primärlage
rung 21 beziehungsweise der Haltevorrichtung 25 ge
haltenen Tambour aufgebracht werden kann. Die Pri
märanpreßeinrichtung (Pfeil 72) ist bei dem in den
Fig. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiel
eine Kolben-/Zylindereinheit, deren Aufbau - zumin
dest im wesentlichen - dem der Anpreßeinrichtung 6
entspricht. Alternativ kann zur Verlagerung der
Haltevorrichtung 25 relativ zu den Schwenkhebeln 23
auch ein Spindelantrieb oder dergleichen eingesetzt
werden. Auf die Funktion der Primärlagerung 21 wird
im folgenden noch näher eingegangen.
Die Wickelmaschine 1 umfaßt ferner eine Sekundärla
gerung 31, die horizontal angeordnete Schienen 33
und eine mittels einer Hubeinrichtung 35 verfahr
bare Transporteinrichtung 37 umfaßt. Die Hubein
richtung 35 ist hier von einem Spindelantrieb ge
bildet, der eine von einem Elektromotor 39 ange
triebene Gewindespindel 41 umfaßt. Die Transport
einrichtung 37 dient zum Halten und Führen eines
auf den Schienen 33 aufliegenden Tambours; bei der
in Fig. 1 dargestellten Wickelphase eines Tambours
43, auf den eine Wickelrolle 45 aufgewickelt wird.
Der Sekundärlagerung 31 ist ein mit einem Symbol
angedeuteter, im folgenden als Sekundärantrieb 47
bezeichneter Zentrumsantrieb zugeordnet, der den
von der Sekundärlagerung beziehungsweise der Trans
porteinrichtung 37 gehaltenen Tambour 43 antreibt.
Der Sekundärantrieb 47 ist in bekannter Weise ge
meinsam mit der Transporteinrichtung 37 parallel zu
den Schienen 33 verlagerbar.
Der Tambour 43 ist in Fig. 1 in einer Fertigwic
kelposition angeordnet. Mit "Fertigwickelposition"
wird der Teil des Wickelvorgangs bezeichnet, bei
dem die Wickelrolle auf den Schienen 33 der Sekun
därlagerung 31 aufliegt und gegebenenfalls auf die
sen entlang einer zweiten, linearen Führungsbahn
verlagert wird; bei diesem Ausführungsbeispiel ent
lang der Geraden G.
In der in Fig. 1 dargestellten Wickelphase wird
die Anpreßtrommel 5 mittels der Anpreßeinrichtung 6
definiert an den Umfang der auf den Tambour 43 auf
gewickelten Wickelrolle 45 gepreßt, wodurch ein
Wickelspalt gebildet wird. Die Materialbahn 3 wird
über einen Umfangsbereich der Anpreßtrommel 5 ge
führt und auf die Wickelrolle 45 aufgewickelt. Die
Linienkraft (Pfeil L) im Wickelspalt zwischen der
Anpreßtrommel 5 und der auf den Schienen aufliegen
den und von der Transporteinrichtung 37 geführten
Wickelrolle 45 wird durch eine Verlagerungsbewegung
der Anpreßtrommel 5 in Richtung des Doppelpfeils 7
eingestellt beziehungsweise optimiert. Hierfür ist
bei diesem Ausführungsbeispiel eine Regeleinrich
tung 49 vorgesehen. Zur Einstellung der Linienkraft
wird die Anpreßtrommel 5 nur relativ geringfügig in
Richtung des Doppelpfeils 7 aus ihrer Mittelstel
lung verlagert, in der der Kolben 13 der Anpreßein
richtung 6 sich in etwa in der Mitte des Zylinders
11 befindet. Die Anpreßtrommel 5 weist gegenüber
der mit größer werdenden Durchmesser schwerer wer
denden Wickelrolle 45 ein geringeres Gewicht auf,
so daß eine Änderung der Verlagerungsrichtung der
Anpreßtrommel 5 sehr schnell durchgeführt werden
kann. Somit können beispielsweise durch eine Un
wucht der Wickelrolle auftretende Änderungen,
selbst Sprünge der Linienkraft schnell ausgeglichen
werden, so daß eine Wickelrolle mit einer definier
ten Wickelhärte beziehungsweise einem gleichmäßigen
Wickelhärteverlauf gebildet werden kann.
Bei dem in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Aus
führungsbeispiel sind die Anpreßeinrichtung 6 und
die Primäranpreßeinrichtung (Pfeil 72) als hydrau
lische Kolben-/Zylindereinheiten ausgebildet. Die
im folgenden beschriebene Regeleinrichtung 49 ist
speziell für ein Hydrauliksystem geeignet und ist
bei einer anderen - in den Figuren nicht dargestell
ten - Ausführungsform der Anpreß- und/oder Anpreß
einrichtung entsprechend angepaßt beziehungsweise
abgeändert. Die Regeleinrichtung 49 umfaßt hier
eine Meßeinrichtung 51 für die Linienkraft L, einen
Regler 53 und einen Sollwertgeber 55. Die Meßein
richtung 51 ist über eine Meßleitung 57 mit der
Regler 53 verbunden. Die Regeleinrichtung 49 umfaßt
ein erstes, in zwei Funktionsstellungen schaltbares
Ventil 59. In der in Fig. 1 dargestellten ersten
Funktionsstellung verbindet das Ventil 59 eine vom
Regler 53 kommende Leitung 61 mit dem Zylinder 11.
Der Druck der in der Leitung 61 anstehenden Hydrau
likflüssigkeit wird vom Regler 53 eingestellt und
ist kleiner als der von einer Druckquelle 63 be
reitgestellte Maximaldruck. Der maximale Druck des
Hydrauliksystems steht auch in einer Bypassleitung
65 an, die den Regler 53 umgeht. In der zweiten
Funktionsstellung des Ventils 59 (Fig. 2) wird der
Zylinder 11 der Anpreßeinrichtung 6 mit dem maxima
len Druck des Hydrauliksystems beaufschlagt. Die
Regeleinrichtung 49 umfaßt ferner ein zweites Ven
til 67, das in zwei Funktionsstellungen schaltbar
ist. In einer zweiten Funktionsstellung wird die
Leitung 61 über eine Leitung 69 mit dem Zylinder
der nur symbolisch dargestellten Primäranpreßein
richtung (Pfeil 72) verbunden (Fig. 2). In der er
sten Funktionsstellung des Ventils 67 (Fig. 1)
wird die Verbindung zwischen Leitung 61, in der der
für die Einstellung der Linienkraft erforderliche,
vom Regler 53 eingestellte Druck vorliegt, und der
Primäranpreßeinrichtung (Pfeil 72) unterbrochen.
Im folgenden sollen die Funktion der Wickelmaschine
1 und das Verfahren sowie die Regeleinrichtung 49
anhand eines Wickelvorgangs näher erläutert werden:
Die Materialbahn 3 wird über die Anpreßtrommel 5
geführt und auf die von der Sekundärlagerung 31 ge
haltene Wickelrolle 45 aufgewickelt (Fig. 1).
Beide Ventile 59, 67 der Regeleinrichtung 49 sind
in ihrer ersten Funktionsstellung gehalten, das
heißt, der Zylinder 11 der Anpreßeinrichtung 6 wird
mit dem in der Leitung 61 anliegenden, vom Regler
53 eingestellten Druck beaufschlagt. Dadurch wird
die Anpreßtrommel 5 in Richtung des Pfeils 19 nach
rechts verschoben und definiert gegen die Wickel
rolle 45 gedrückt. Für den Fall, daß der von der
Meßeinrichtung 51 gemessene Wert der Linienkraft im
zwischen der Anpreßtrommel 5 und der Wickelrolle 45
gebildeten Wickelspalt, von dem vom Sollwertgeber
55 vorgegebenen Sollwert abweicht, ändert der Reg
ler 53 daraufhin den Druck der Hydraulikflüssigkeit
in der Leitung 61 und somit im Zylinder 11 derart,
daß sich der gemessene Wert der Linienkraft dem
Sollwert annähert. Hierdurch kann die Linienkraft
auch dann auf einem, beispielsweise konstanten Wert
gehalten werden, wenn eine Störung im Wickelvorgang
auftritt. Eine Störung kann zum Beispiel ein nicht
ganz präzises Verfahren der Transporteinrichtung 37
sein, so daß sich die Position des von der Anpreß
trommel 5 und der Wickelrolle 45 gebildeten Wickel
spaltes geringfügig verschiebt. Der Ausgleich des
größer werdenden Durchmessers der von der Sekundär
lagerung 31 geführten und gehaltenen Wickelrolle 45
wird während dieser Wickelphase durch ein Verfahren
der Transporteinrichtung 37 in Richtung des Pfeils
19 mittels der Hubeinrichtung 35 realisiert.
Zur Vorbereitung eines Tambourwechsels, beispiels
weise bei Erreichen eines gewünschten Durchmessers
der in der Fertigwickelposition angeordneten Wic
kelrolle 45, werden Anpreßtrommel 5 und Wickelrolle
45 gemeinsam in Richtung des Pfeils 19 nach rechts
verfahren. Dies wird dadurch ausgelöst, daß die Hub
einrichtung 35 die die Wickelrolle 45 haltende
Transporteinrichtung 37 nach rechts verfährt. Die
Anpreßtrommel 5 wird der Wickelrolle 45 automatisch
nachgeführt, um die Linienkraft L auf einem ge
wünschten Wert zu halten. Die Anpreßtrommel 5 folgt
der Wickelrolle 45 so lange, bis der Kolben 13 der
Anpreßeinrichtung 6 auf Anschlag fährt, hier gegen
die Wandung des Zylinders 11. Nun werden die Ven
tile 59, 67 der Regeleinrichtung 49 in ihre zweite
Funktionsstellung umgeschaltet. Dadurch wird der
Zylinder 11 der Anpreßeinrichtung 6 mit dem maxima
len Druck des Hydrauliksystems beziehungsweise der
Druckquelle 63 beaufschlagt, während der Zylinder
der Primäranpreßeinrichtung (Pfeil 72) mit einem
geringeren Druck beaufschlagt wird, nämlich dem in
der Leitung 61 herrschenden Druck zur Einstellung
der Linienkraft im Wickelspalt. Dadurch ergibt sich
folgende Situation: Der leere, von der Primärlage
rung 21 gehaltene und vom Primärantrieb auf Bahnge
schwindigkeit beschleunigte Tambour 27 wird aus
seiner in Fig. 1 dargestellten Bereitschafts-
Position in die sogenannte Anwickelposition verla
gert, das heißt definiert gegen den Umfang der An
preßtrommel 5 gepreßt; dies erfolgt mittels der in
den Figuren mit einem Pfeil 72 dargestellten Pri
märanpreßeinrichtung. Da die Kräfte, mittels derer
der Tambour 27 gegen die Anpreßtrommel 5 gedrückt
wird kleiner sind als die, die den Kolben 13 der
Anpreßeinrichtung 6 auf Anschlag drücken, ist die
Anpreßtrommel 5 ortsfest, das heißt stationär fi
xiert. Unter "stationärer Fixierung" wird verstan
den, daß eine Rotation der Anpreßtrommel um ihre
Längsachse möglich ist, eine translatorische Bewe
gung der Anpreßtrommel 5 aufgrund des Kräfteun
gleichgewichts verhindert wird.
Die durch den Nip zwischen leerem Tambour 27 und
Anpreßtrommel 5 und dem Wickelspalt zwischen dieser
und der Wickelrolle 45 geführten Materialbahn 3
wird mittels einer in den Figuren nicht dargestell
ten Trenneinrichtung getrennt und das freie Ende
der Materialbahn auf den leeren Tambour 27 aufge
wickelt. Die fertige Wickelrolle 45 wird nun in
Richtung des Pfeils 19, also nach rechts, unter
Ausbildung eines Zwischenraums zwischen ihr und der
Anpreßtrommel in eine Ausbringposition verfahren
und abgebremst. Der Tambour 27 wird mit der darauf
aufgewickelten, nur wenige Wickellagen aufweisenden
Wickelrolle durch Verschwenken der Schwenkhebel 23
der Primärlagerung 21 im Uhrzeigersinn von der An
wickelposition (Fig. 2) in die Fertigwickelposi
tion (Fig. 3) entlang einer bogenförmigen, ersten
Führungsbahn überführt. Während des gesamten Über
führungsvorgangs wird der von der Primärlagerung 21
gehaltene Tambour 27 vom Primärantrieb 29 angetrie
ben. Während des Überführungsvorgangs wird die Li
nienkraft im Wickelspalt zwischen der auf dem Tam
bour 27 aufgewickelten Wickelrolle und der Anpreß
trommel durch eine Verlagerung des Tambours 27 re
lativ gegenüber der ortsfest gehaltenen Anpreßtrom
mel eingestellt beziehungsweise geregelt, und zwar
dadurch, daß der Regler 53 den Druck in der Leitung
61 entsprechend ändert. Durch diese Regelung der
Linienkraft wird automatisch auch der Durchmesser
zuwachs der neuen Wickelrolle kompensiert.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Wickelphase ist
der Tambour 27 bereits in der Fertigwickelposition
angeordnet, das heißt, der Tambour 27 liegt auf den
Schienen 33 der Sekundärlagerung 31. Bis der Tam
bour 27 mit der darauf aufgewickelten Wickelrolle
71 von der Primärlagerung 21 an die Sekundärlage
rung übergeben worden ist, bleibt die Anpreßtrommel
5 weiterhin in ihrer Ausgangsposition fixiert, da
der Zylinder 11 der Anpreßeinrichtung 6 weiterhin
mit dem maximalen Druck des Hydrauliksystems ver
bunden ist. In Fig. 3 ist die fertige Wickelrolle
45 bereits aus der Sekundärlagerung 31 entfernt
worden, nachdem diese abgebremst und vom Sekundär
antrieb 47 getrennt wurde.
Nachdem die auf den Tambour 27 aufgewickelte Wic
kelrolle 71 eine gewünschte Schichtdicke d erreicht
und/oder bevor sich der Kolben der Primäranpreßein
richtung (Pfeil 72) sich dem Zylinderende genähert
hat, beispielsweise bis auf 10 mm bis 30 mm, wird
der Tambour 27 von der Primärlagerung 21 an die Se
kundärlagerung 31 übergeben. Dazu wird die Trans
porteinrichtung 37 der Sekundärlagerung 31 wieder
von der Ausbringposition nach links in Richtung zum
Tambour 27 bis auf einen Abstand a von diesem, zum
Beispiel 5 mm, verfahren (Fig. 4). Der Druck im
Zylinder 11 der Anpreßeinrichtung 6 wird nun zeit
gesteuert vom maximalen Druck des Hydrauliksystems
auf den Regeldruck in der Leitung 61 abgesenkt.
Dazu wird das erste Ventil 59 in seine erste Funk
tionsstellung umgeschaltet und der im Zylinder 11
herrschende Maximaldruck über ein Druckreduzierele
ment 73 allmählich bis etwa auf den in der Leitung
61 herrschenden Druck abgesenkt. Der Abstand a zwi
schen dem Tambour 27 und der Transporteinrichtung
37 verringert sich mit zunehmenden Durchmesser der
Wickelrolle 71. Wenn der Abstand a nur noch sehr
gering ist, zum Beispiel 1 mm, beginnt die Hubein
richtung 35 der Sekundärlagerung 31 damit, die
Transporteinrichtung 37 und den Tambour 27 sowie
die Anpreßtrommel 5 nach links zu schieben (Fig.
5). Dabei kann sich die Linienkraft im Wickelspalt
zwischen der Wickelrolle 71 und der Anpreßtrommel 5
geringfügig erhöhen. Nach einem Verschiebeweg c
bleibt der auf den Schienen liegende Tambour 27
vorübergehend in einer fixierten Position, wobei
der Kolben 13 der Anpreßeinrichtung 6 in etwa die
in Fig. 1 dargestellte mittlere Position einnimmt.
Schließlich wird auch das zweite Ventil 67 in seine
erste Funktionsstellung umgeschaltet, wodurch der
Druck im Zylinder der Primäranpreßeinrichtung
(Pfeil 72) auf Null abgesenkt wird. Ab diesem Zeit
punkt erfolgt die Regelung der Linienkraft dann
wieder allein mittels der Anpreßeinrichtung 6.
Wie aus Fig. 5 ersichtlich, sind während der Über
gabe des Tambours 27 von der Primärlagerung 21 an
die Sekundärlagerung 31 sowohl der Primärantrieb 29
als auch der Sekundärantrieb 47 mit dem Tambour 27
gekuppelt. Nachdem der Tambour 27 von der Trans
porteinrichtung 37 übernommen worden ist, wird der
Primärantrieb 29 abgekuppelt und die in Fig. 5
nicht dargestellten Schwenkhebel der Primärlagerung
21 entgegen dem Uhrzeigersinn noch oben in die in
Fig. 1 dargestellte Stellung verschwenkt. Damit
ist der Tambourwechsel abgeschlossen. Es kann nun
ein neuer Tambour in die Primärlagerung 21 einge
bracht werden.
Fig. 6 zeigt ein Diagramm, in dem die Linienkraft
beziehungsweise der Druck L im Wickelspalt zwischen
Anpreßtrommel und Wickelrolle, der Druck im Zylin
der der Anpreßeinrichtung 6 und der im Zylinder der
Primäranpreßeinrichtung herrschende Druck vor, wäh
rend und nach einem Tambourwechsel aufgetragen ist.
Auf der Ordinatenachse ist der Druck p und auf der
Abszissenachse ist die Zeit t aufgetragen. Mit
durchgezogener Linie ist der Druck L im Nip zwi
schen Wickelrolle und Anpreßtrommel dargestellt.
Ferner sind mit gestrichelter Linie der Verlauf des
Druckes pZ11 im Zylinder 11 der Anpreßeinrichtung 6
und mit strichpunktierter Linie der Druck pPA im
Zylinder der Primäranpreßeinrichtung (Pfeil 72)
dargestellt. Der Druck L, also die Linienkraft im
Wickelspalt weist hier rein beispielhaft einen im
wesentlichen konstanten Wert auf.
Auf der Abszissenachse sind mehrere Zeitpunkte 1
bis 5 gekennzeichnet, worauf im folgenden näher
eingegangen wird. Zum Zeitpunkt 1 erreicht die von
der Sekundärlagerung geführte und gehaltene neue
Wickelrolle 71 die gewünschte Schichtdicke d (Fig.
4). In der Zeit von 2 bis 3 wird der Druck im Zy
linder 11 der Anpreßeinrichtung 6 mittels des
Druckreduzierelements 73 abgesenkt, während der
Druck im Zylinder der Primäranpreßeinrichtung kon
stant bleibt. Zum Zeitpunkt 3 ist der Druck im Zy
linder 11 geringfügig höher als der im Zylinder der
Primäranpreßeinrichtung herrschende Druck, der zum
Zeitpunkt 4 auf Null abgesenkt wird. Dadurch wird
die Linienkraft wieder ausschließlich durch Ein
stellen des Drucks im Zylinder 11 der Anpreßein
richtung 6 gesteuert beziehungsweise geregelt, so
daß der Druck im Nip zwischen Wickelrolle und An
preßtrommel geringfügig ansteigt. Zum Zeitpunkt 5
wird der Druck im Zylinder 11 wieder geringfügig
abgesenkt und somit auch der Druck L im Wickel
spalt. Der Grund dafür, daß der Druck pZ11 zum
Zeitpunkt 3 nicht auf den Druck pPA im Zylinder der
Primäranpreßeinrichtung abgesenkt worden ist, ist
der, daß während der Übergabe des Tambours von der
Primärlagerung an die Sekundärlagerung ein Absinken
des Drucks im Wickelspalt verhindert werden soll.
Ein leichtes Ansteigen des Drucks L im Wickelspalt
zum Zeitpunkt 4, wie im Diagramm dargestellt, führt
praktisch zu keiner feststellbaren Änderung des
Wickelergebnisses.
Bei der Übergabe des Tambours 27 von der Primär- an
die Sekundärlagerung sind zumindest für einen kur
zen Moment beide Antriebe, also der Primärantrieb
29 und der Sekundärantrieb 47, mit dem Tambour 27
gekuppelt. Dadurch wird sichergestellt, daß der
Tambour während des gesamten Wickelvorgangs mit ei
nem exakten, einstellbaren Drehmoment (Antriebs-
/Bremsmoment) beaufschlagbar ist.
Die anhand der Fig. 1 bis 5 beschriebene Wickel
maschine ist allgemein zum Aufwickeln einer Materi
albahn einsetzbar. Die Wickelmaschine kann am Ende
einer Maschine zur Herstellung oder Bearbeitung,
beispielsweise Veredelung, einer Materialbahn, bei
spielsweise einer Papier- oder Kartonbahn, angeord
net werden, um die fertige Materialbahn zu einer
Wickelrolle aufzuwickeln. Die Wickelmaschine kann
aber auch dazu verwendet werden, bereits fertig ge
wickelte Wickelrollen umzurollen.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel des mit der
Wickelmaschine 1 realisierten Verfahrens wird die
fast fertige, von der Sekundärlagerung geführte
Wickelrolle 45 in Richtung des Pfeils 19 nach
rechts in eine in Fig. 2 beispielhaft mit gestri
chelter Linie dargestellte Position verfahren, be
vor die Materialbahn 3 auf den leeren Tambour 27
überführt wird. Bei dieser Variante des erfindungs
gemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß bevor der
Zwischenraum zwischen der Wickelrolle 45 und der
Anpreßtrommel 5 gebildet wird, eine unterhalb der
Wickelrolle 45 angeordnete, auch als Abquetschwalze
bezeichnete Andrückwalze an den Umfang der Wickel
rolle 45 gepreßt wird. Diese ist in den Fig. 1
bis 5 nicht dargestellt. Die Andrückwalze dient
dazu, ein Einschleppen von Luft zwischen die Wic
kellagen der Wickelrolle 45 - zu verhindern, bei
spielsweise dann, wenn die Materialbahn in einem
freien Zug von der Anpreßtrommel 5 zur Wickelrolle
45 geführt wird. Die Anpreßkraft, mit der die An
drückwalze an den Umfang der Wickelrolle 45 gepreßt
wird, ist einstellbar. Die Andrückwalze kann von
einem Antrieb, beispielsweise einem Zentrumsan
trieb, angetrieben werden, vorzugsweise bevor und
während die Andrückwalze an den Umfang der von der
Sekundärlagerung gehaltenen Wickelrolle 45 gedrückt
wird.
Die Ausbildung eines Zwischenraums zwischen der
fast fertigen Wickelrolle und der Anpreßtrommel vor
einem Tambourwechsel schafft Platz, um beispiels
weise eine Trenneinrichtung zur Trennung der Mate
rialbahn in den Bereich zwischen dem neuen Tambour,
der Anpreßtrommel und der fast fertigen Wickelrolle
einzubringen. Es ist auch möglich, von unten einen
Mediumstrom, zum Beispiel Luftstrom, in den Zwi
schenraum zu leiten, der bei gleichzeitiger Abbrem
sung der fast fertigen Wickelrolle zur Bildung ei
ner Materialbahnschlaufe führt. Im Bereich der
Schlaufe kann die Materialbahn mittel der Trennein
richtung getrennt werden. Selbstverständlich ist
auch ein "Nordischer Wechsel" möglich, das heißt,
die Materialbahnschlaufe wird in den Nip zwischen
leerem Tambour und Anpreßtrommel eingewickelt. Da
bei reißt dann die Materialbahn ab. Derartige Ver
fahren und Einrichtungen zur Trennung der Material
bahn sind allgemein bekannt, so daß hier nicht nä
her darauf eingegangen wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist auch mit einer
aus der DE 197 37 709.2 hervorgehenden Wickelma
schine realisierbar, die einen ähnlichen Aufbau wie
die anhand der Fig. 1 bis 5 beschriebene Wickel
maschine aufweist. Bei dieser Ausführungsform liegt
der neue Tambour bereits auf den Schienen der Se
kundärlagerung auf, bevor ein Wickelspalt zwischen
dem leeren Tambour und der Anpreßtrommel gebildet
und die Materialbahn auf den leeren Tambour über
führt wird. Bei dieser Wickelmaschine wird der Tam
bour während des gesamten Wickelvorgangs entlang
einer geraden Führungsbahn verlagert. Der Inhalt
der DE 197 37 709.2 wird hiermit zum Gegenstand
dieser Beschreibung gemacht.
Zusammenfassend ist festzuhalten, daß durch die
Verlagerung des leeren Tambours während des Anwic
kelns zur Einstellung der Linienkraft im Wickel
spalt, die Steuerung/Regelung der Linienkraft ver
einfacht werden kann. Dies führt neben den sich
daraus ergebenden wirtschaftlichen Vorteilen auch
noch zur Herabsetzung der Störungsanfälligkeit der
Wickelmaschine. Überdies ist eine Feinstregulierung
der Linienkraft am Anfang des Wickelvorgangs mög
lich, wodurch ein besonders gutes Wickelergebnis
realisierbar ist.
Claims (10)
1. Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln einer
Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn,
auf einen Tambour zu einer Wickelrolle mit folgen
den Schritten:
- - Führen der Materialbahn über einen Umfangsbe reich einer Anpreßtrommel, die mit einer Wic kelrolle einen Wickelspalt bildet,
- - Ausgleich des größer werdenden Wickelrollen durchmessers durch eine Relativbewegung der Wickelrolle gegenüber der Anpreßtrommel und Steuerung/Regelung der Linienkraft im Wickel spalt durch eine Verlagerung der Anpreßtrommel,
- - Verlagerung der Anpreßtrommel in eine Aus gangsposition, in der die Lagerung der Anpreß trommel vorübergehend fixiert wird,
- - Einbringen eines leeren Tambours in eine An wickelposition und Ausbildung eines Wickel spalts zwischen dem leeren Tambour und der An preßtrommel durch eine Relativbewegung des lee ren Tambours gegenüber der vorübergehend sta tionär angeordneten Anpreßtrommel,
- - Trennen der Materialbahn und Aufwickeln des freien Endes der Materialbahn auf den leeren Tambour,
- - Überführen der neuen Wickelrolle von der An wickelposition in die Fertigwickelposition ent lang einer - vorzugsweise bogenförmigen und/oder geraden - ersten Führungsbahn,
- - Verlagerung der Anpreßtrommel zur Steue rung/Regelung der Linienkraft im Wickelspalt, nachdem der Durchmesser der größer werdenden neuen Wickelrolle einen definierten, vorzugs weise variierbaren, Wert erreicht hat und Aus gleich des größer werdenden Wickelrollendurch messers durch eine Relativbewegung der Wickel rolle gegenüber der Anpreßtrommel.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß vor dem Überführen der Materialbahn auf
einen leeren Tambour ein freier Zug der Material
bahn zwischen der Anpreßtrommel und der fast ferti
gen Wickelrolle gebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß während die Materialbahn in einem freien
Zug von der Anpreßtrommel zur fast fertigen Wickel
rolle geführt wird, ein Wickelspalt zwischen der
Wickelrolle und einer Andrückwalze gebildet wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die neue Wickel
rolle, nachdem sie aus der Anwickelposition in die
Fertigwickelposition verlagert worden ist, für eine
variierbare Zeitdauer drehbeweglich fixiert wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die neue Wickel
rolle aus der Anwickelposition in die Fertigwickel
position abgesenkt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßtrommel
und/oder die in Fertigwickelposition befindliche
Wickelrolle horizontal oder im wesentlichen hori
zontal verlagert werden/wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß während der Über
führung der neuen Wickelrolle von der Anwickelposi
tion in die Fertigwickelposition die neue Wickel
rolle an den Umfang der Anpreßtrommel gepreßt wird,
deren Lager vorübergehend fixiert sind.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die neue, bereits
in die Fertigwickelposition überführte Wickelrolle
während eines Teils des Wickelvorgangs an den Um
fang der Anpreßtrommel gepreßt wird, deren Lager
vorübergehend fixiert sind.
9. Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln
einer Materialbahn (3), insbesondere einer Papier-
oder Kartonbahn, auf einen Tambour (27, 43) zu einer
Wickelrolle (71, 45), mit einer Anpreßtrommel (5),
die mit der Wickelrolle (71, 45) einen Wickelspalt
bildet, mit einer den Tambour (27, 43) haltenden
Primärlagerung (21), mit deren Hilfe der Tambour
(27, 43) entlang einer ersten Führungsbahn verlager
bar ist, und mit einer mindestens eine Transport
einrichtung (37) umfassenden Sekundärlagerung (31),
die den Tambour (43) entlang einer zweiten Füh
rungsbahn führt, dadurch gekennzeichnet, daß die
Anpreßtrommel (5) mittels einer Anpreßeinrichtung
(6) - vorzugsweise horizontal oder im wesentlichen
horizontal - verlagerbar (Fig. 1 und 5) und in
einer Ausgangsposition (Fig. 2 und 4) vorüberge
hend stationär fixierbar ist.
10. Wickelmaschine nach Anspruch 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Primärlagerung (21) eine den
Tambour (27, 43) drehbeweglich haltende, verlager
bare Primäranpreßeinrichtung (Pfeil 72) umfaßt,
mittels derer der Tambour (27, 43) in Richtung auf
den Umfang der Anpreßtrommel (5) und in entgegenge
setzter Richtung verlagerbar ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19807897A DE19807897A1 (de) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn |
AT99102588T ATE239658T1 (de) | 1998-02-25 | 1999-02-11 | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln einer materialbahn |
DE59905391T DE59905391D1 (de) | 1998-02-25 | 1999-02-11 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn |
EP99102588A EP0941955B1 (de) | 1998-02-25 | 1999-02-11 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn |
US09/256,174 US6250580B1 (en) | 1998-02-25 | 1999-02-24 | Method and apparatus for continuous winding of a web of material |
CA002262721A CA2262721A1 (en) | 1998-02-25 | 1999-02-24 | Method and apparatus for continuous winding of a web of material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19807897A DE19807897A1 (de) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19807897A1 true DE19807897A1 (de) | 1999-08-26 |
Family
ID=7858859
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19807897A Withdrawn DE19807897A1 (de) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn |
DE59905391T Expired - Lifetime DE59905391D1 (de) | 1998-02-25 | 1999-02-11 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59905391T Expired - Lifetime DE59905391D1 (de) | 1998-02-25 | 1999-02-11 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6250580B1 (de) |
EP (1) | EP0941955B1 (de) |
AT (1) | ATE239658T1 (de) |
CA (1) | CA2262721A1 (de) |
DE (2) | DE19807897A1 (de) |
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1167256A2 (de) * | 2000-06-20 | 2002-01-02 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren und Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn |
DE20114750U1 (de) * | 2001-09-06 | 2002-11-28 | Brückner Maschinenbau GmbH, 83313 Siegsdorf | Anordnung zum Betrieb einer Kontaktwalze |
DE10137063A1 (de) * | 2001-07-28 | 2003-02-13 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn |
US6520447B2 (en) | 2000-05-11 | 2003-02-18 | Voith Paper Patent Gmbh | Reeling machine for continuous winding of a fibrous web |
DE10144016A1 (de) * | 2001-09-07 | 2003-03-27 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn |
DE10163623A1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-07-10 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn |
US6749146B1 (en) | 1999-03-24 | 2004-06-15 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Process and apparatus for threading a material web onto a reel |
DE10342210A1 (de) * | 2003-09-12 | 2005-04-07 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Messen eines Bahnzugs einer Materialbahn und einer Nipkraft in einem Nip |
US6929212B2 (en) | 2001-12-12 | 2005-08-16 | Voith Paper Patent Gmbh. | Method of transferring a moving web to a core and apparatus for implementing the method |
EP1886952A1 (de) * | 2006-08-07 | 2008-02-13 | Fabio Perini | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Bahnmaterial auf Spulen |
DE202008009998U1 (de) | 2008-07-25 | 2008-09-18 | Voith Patent Gmbh | Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn |
DE202008014713U1 (de) | 2008-11-05 | 2009-01-22 | Voith Patent Gmbh | Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn |
DE102008000475A1 (de) | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
DE202009008773U1 (de) | 2009-06-24 | 2009-09-03 | Voith Patent Gmbh | Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserstoffbahn |
EP2100838A2 (de) | 2008-03-14 | 2009-09-16 | Voith Patent GmbH | Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
DE102008000671A1 (de) | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
EP2113479A2 (de) | 2008-04-29 | 2009-11-04 | Voith Patent GmbH | Verfahren zum Überführen einer laufenden Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
DE102008040350A1 (de) | 2008-07-11 | 2010-01-14 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
WO2010112439A1 (de) | 2009-04-01 | 2010-10-07 | Voith Patent Gmbh | Wickelmaschine und verfahren zum aufwickeln einer faserstoffbahn auf einen wickelkern |
DE102009027766A1 (de) | 2009-07-16 | 2011-01-27 | Voith Patent Gmbh | Wickelmaschine und Verfahren zum Aufwickeln einer Faserstoffbahn auf einen Wickelkern zu einer Wickelrolle |
DE102016209642A1 (de) | 2016-06-02 | 2017-12-07 | Voith Patent Gmbh | Aufwickelverfahren |
WO2020212002A1 (de) | 2019-04-18 | 2020-10-22 | Voith Patent Gmbh | Aufwickelverfahren |
WO2020212033A1 (de) | 2019-04-18 | 2020-10-22 | Voith Patent Gmbh | Auftragsvorrichtung |
SE2051451A1 (en) * | 2020-12-14 | 2021-10-26 | Valmet Oy | A method and a machine for winding a web onto spools to form a succession of web reels |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT409852B (de) * | 2001-01-22 | 2002-12-27 | Andritz Ag Maschf | Vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln einer faserstoffbahn |
DE50111144D1 (de) * | 2001-01-22 | 2006-11-16 | Andritz Ag Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserstoffbahn |
AT409854B (de) * | 2001-01-22 | 2002-12-27 | Andritz Ag Maschf | Vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln einer faserstoffbahn |
DE10326304A1 (de) * | 2003-06-11 | 2005-02-03 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Tissuebahn |
DE10355688A1 (de) * | 2003-11-28 | 2005-06-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn |
FR2865722B1 (fr) * | 2004-02-02 | 2006-12-01 | Monomatic Sa | Dispositif d'enroulement a deux rouleaux d'entrainement pour machine a enrouler en continu et procede d'enroulement avec regulation de l'effort d'application des rouleaux d'entrainement |
DE102004029067A1 (de) * | 2004-06-16 | 2006-01-19 | Kiefel Extrusion Gmbh | Vorrichtung zur Handhabung eines fertigen Wickels und einer Wickelwelle an einer Wickelvorrichtung für Materialbahnen |
SE527736C2 (sv) | 2004-10-11 | 2006-05-23 | Metso Paper Inc | Rullstol och mätenhet vid en rullstol |
FI20080581A0 (fi) * | 2008-10-17 | 2008-10-17 | Metso Paper Inc | Laite ja menetelmä kuiturainan kiinnirullaamiseksi |
EP3469113B1 (de) * | 2016-06-10 | 2021-11-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum beschichten eines mit einer schutzfolie versehenen flexiblen substrates |
CN114056987B (zh) * | 2021-11-15 | 2024-05-03 | 扬州市天龙电缆材料有限公司 | 一种电缆料条缠绕设备 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3635197C1 (en) * | 1986-10-16 | 1988-02-11 | Bastian Wickeltechnik Gmbh | Winding machine |
DE4007329C2 (de) * | 1990-03-08 | 1992-01-23 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | |
DE4304469A1 (de) * | 1993-02-15 | 1994-08-18 | Erwin Cichon | Wickelvorrichtung mit Rollenwechseleinrichtung für aufzuwickelndes bandförmiges Wickelgut |
WO1994026641A1 (en) * | 1993-05-06 | 1994-11-24 | Beloit Technologies, Inc. | A method and apparatus for reeling a wound web roll |
DE19607349A1 (de) * | 1996-02-27 | 1997-08-28 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE697006C (de) | 1938-07-12 | 1940-10-03 | Zeiss Carl Fa | Projektionseinrichtung fuer Planetarien |
US3743199A (en) * | 1971-09-02 | 1973-07-03 | Beloit Corp | Method and apparatus for reeling web material |
FI71107C (fi) * | 1984-11-27 | 1986-11-24 | Valmet Oy | Foerfarande vid styrning av rullstolen av en pappersbana |
JPH062541B2 (ja) * | 1986-02-25 | 1994-01-12 | 三菱重工業株式会社 | 帯状物のリ−ル巻取装置 |
FI82432C (fi) * | 1988-02-22 | 1991-03-11 | Ahlstroem Valmet | Banrullningsanordning. |
DE8808823U1 (de) * | 1988-07-08 | 1988-08-25 | Sulzer-Escher Wyss Gmbh, 88212 Ravensburg | Vorrichtung für das kontinuierliche Aufwickeln einer Bahn aus blattförmigem Material, insbesondere einer Papierbahn |
JPH064470B2 (ja) | 1990-10-16 | 1994-01-19 | 株式会社小林製作所 | ウエブの巻取装置 |
TW231285B (de) * | 1992-05-29 | 1994-10-01 | Beloit Technologies Inc | |
US5560566A (en) * | 1994-11-14 | 1996-10-01 | Beloit Technologies, Inc. | Winder with elevated spool support rail |
US5673870A (en) * | 1995-12-19 | 1997-10-07 | Beloit Technologies, Inc. | Method and apparatus for reeling a traveling paper web |
SE505333C2 (sv) * | 1995-12-20 | 1997-08-11 | Nobel Elektronik Ab | Anordning för reglering av linjekraften i en rullstolsmaskin vid papperstillverkning |
DE19735590A1 (de) * | 1997-05-16 | 1998-11-19 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn |
DE19737709A1 (de) | 1997-08-29 | 1998-11-19 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn |
DE59813447D1 (de) | 1997-05-16 | 2006-05-11 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn |
US5931406A (en) * | 1997-12-08 | 1999-08-03 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Method and winder for the continuous winding of a material web |
US6036137A (en) * | 1998-12-17 | 2000-03-14 | Valmet-Karlstad Ab | Apparatus and method for winding paper |
-
1998
- 1998-02-25 DE DE19807897A patent/DE19807897A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-02-11 DE DE59905391T patent/DE59905391D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-11 AT AT99102588T patent/ATE239658T1/de active
- 1999-02-11 EP EP99102588A patent/EP0941955B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-24 US US09/256,174 patent/US6250580B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-24 CA CA002262721A patent/CA2262721A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3635197C1 (en) * | 1986-10-16 | 1988-02-11 | Bastian Wickeltechnik Gmbh | Winding machine |
DE4007329C2 (de) * | 1990-03-08 | 1992-01-23 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | |
DE4304469A1 (de) * | 1993-02-15 | 1994-08-18 | Erwin Cichon | Wickelvorrichtung mit Rollenwechseleinrichtung für aufzuwickelndes bandförmiges Wickelgut |
WO1994026641A1 (en) * | 1993-05-06 | 1994-11-24 | Beloit Technologies, Inc. | A method and apparatus for reeling a wound web roll |
DE697006T1 (de) * | 1993-05-06 | 1996-10-10 | Beloit Technologies, Inc., Wilmington, Del. | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln eines bandwickels |
DE19607349A1 (de) * | 1996-02-27 | 1997-08-28 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
61- 75760 A.,M- 510,Aug. 23,1986,Vol.10,No.246 * |
JP Patents Abstracts of Japan: 4-153153 A.,M-1310,Sep. 14,1992,Vol.16,No.440 * |
Cited By (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6749146B1 (en) | 1999-03-24 | 2004-06-15 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Process and apparatus for threading a material web onto a reel |
US6520447B2 (en) | 2000-05-11 | 2003-02-18 | Voith Paper Patent Gmbh | Reeling machine for continuous winding of a fibrous web |
EP1167256A2 (de) * | 2000-06-20 | 2002-01-02 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren und Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn |
US6604703B2 (en) | 2000-06-20 | 2003-08-12 | Voith Paper Patent Gmbh | Method and winder for continuous winding of a material web |
EP1167256A3 (de) * | 2000-06-20 | 2003-12-10 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren und Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn |
DE10137063A1 (de) * | 2001-07-28 | 2003-02-13 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn |
DE20114750U1 (de) * | 2001-09-06 | 2002-11-28 | Brückner Maschinenbau GmbH, 83313 Siegsdorf | Anordnung zum Betrieb einer Kontaktwalze |
US7095190B2 (en) | 2001-09-06 | 2006-08-22 | Bruckner Maschinenbau Gmbh | Arrangement for operating a contact roller and associated method for operating a contact roller |
DE10144016A1 (de) * | 2001-09-07 | 2003-03-27 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn |
US6719237B2 (en) | 2001-09-07 | 2004-04-13 | Voith Paper Patent Gmbh | Process and winding machine for the continuous winding of a material web |
US6929212B2 (en) | 2001-12-12 | 2005-08-16 | Voith Paper Patent Gmbh. | Method of transferring a moving web to a core and apparatus for implementing the method |
DE10163623A1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-07-10 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn |
US7073744B2 (en) | 2001-12-21 | 2006-07-11 | Voith Paper Patent Gmbh | Method and apparatus for winding a material web |
DE10342210A1 (de) * | 2003-09-12 | 2005-04-07 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Messen eines Bahnzugs einer Materialbahn und einer Nipkraft in einem Nip |
EP1886952A1 (de) * | 2006-08-07 | 2008-02-13 | Fabio Perini | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Bahnmaterial auf Spulen |
DE102008000475A1 (de) | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
DE102008000671A1 (de) | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
EP2100838A2 (de) | 2008-03-14 | 2009-09-16 | Voith Patent GmbH | Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
DE102008000673A1 (de) | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
DE102008001456A1 (de) | 2008-04-29 | 2009-11-05 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum Überführen einer laufenden Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
EP2113479A2 (de) | 2008-04-29 | 2009-11-04 | Voith Patent GmbH | Verfahren zum Überführen einer laufenden Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
DE102008040350A1 (de) | 2008-07-11 | 2010-01-14 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
DE202008009998U1 (de) | 2008-07-25 | 2008-09-18 | Voith Patent Gmbh | Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn |
DE202008014713U1 (de) | 2008-11-05 | 2009-01-22 | Voith Patent Gmbh | Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn |
WO2010112439A1 (de) | 2009-04-01 | 2010-10-07 | Voith Patent Gmbh | Wickelmaschine und verfahren zum aufwickeln einer faserstoffbahn auf einen wickelkern |
DE102009002077A1 (de) | 2009-04-01 | 2010-10-07 | Voith Patent Gmbh | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn auf einen Wickelkern |
DE202009008773U1 (de) | 2009-06-24 | 2009-09-03 | Voith Patent Gmbh | Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserstoffbahn |
WO2010149404A1 (de) | 2009-06-24 | 2010-12-29 | Voith Patent Gmbh | Wickelmaschine zum kontinuierlichen aufwickeln einer faserstoffbahn |
DE102009027766A1 (de) | 2009-07-16 | 2011-01-27 | Voith Patent Gmbh | Wickelmaschine und Verfahren zum Aufwickeln einer Faserstoffbahn auf einen Wickelkern zu einer Wickelrolle |
DE102016209642A1 (de) | 2016-06-02 | 2017-12-07 | Voith Patent Gmbh | Aufwickelverfahren |
WO2020212002A1 (de) | 2019-04-18 | 2020-10-22 | Voith Patent Gmbh | Aufwickelverfahren |
WO2020212033A1 (de) | 2019-04-18 | 2020-10-22 | Voith Patent Gmbh | Auftragsvorrichtung |
DE102019110246A1 (de) * | 2019-04-18 | 2020-10-22 | Voith Patent Gmbh | Auftragsvorrichtung |
SE2051451A1 (en) * | 2020-12-14 | 2021-10-26 | Valmet Oy | A method and a machine for winding a web onto spools to form a succession of web reels |
SE544002C2 (en) * | 2020-12-14 | 2021-10-26 | Valmet Oy | A method and a machine for winding a web onto spools to form a succession of web reels |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0941955A2 (de) | 1999-09-15 |
ATE239658T1 (de) | 2003-05-15 |
EP0941955A3 (de) | 1999-09-22 |
DE59905391D1 (de) | 2003-06-12 |
EP0941955B1 (de) | 2003-05-07 |
CA2262721A1 (en) | 1999-08-25 |
US6250580B1 (en) | 2001-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19807897A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn | |
EP0912435B1 (de) | Verfahren und wickelmaschine zum kontinuierlichen aufwickeln einer materialbahn | |
DE3539980C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines Papierbahnaufrollers | |
DE69812196T2 (de) | Aufwickelvorrichtung und Verfahren zum Aufwickeln von Papierbahnen oder Gleichwertiges | |
EP0792829B1 (de) | Verfahren zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle | |
DE4007329C2 (de) | ||
EP0826615B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle | |
EP0855355B1 (de) | Wickelmaschine und Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn | |
EP0921085B1 (de) | Verfahren und Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn | |
AT506493A2 (de) | Verfahren zum aufrollen einer papier- oder kartonbahn, und rollapparat | |
DE69116086T2 (de) | Aufwickeln und Verfahren zur Regelung des Kontaktdrucks während eines Aufwickelns | |
DE69921179T2 (de) | Wickler und verfahren zum wickeln einer bahn | |
EP0959032B1 (de) | Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn | |
EP0450311B1 (de) | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laufenden Bahn | |
EP1238933B1 (de) | Verfahren und Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn | |
DE4428249C2 (de) | Wickelmaschine | |
DE69807755T2 (de) | Druckwarenwickler und wickelverfahren | |
DE19735590A1 (de) | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn | |
EP1167256A2 (de) | Verfahren und Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn | |
DE19745005A1 (de) | Wickelmaschine und Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn | |
AT511278B1 (de) | Verfahren in zusammenhang mit einer rollenschneidmaschine für eine faserbahn | |
DE10036306B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Wickeln von mehreren Teilbahnen zu Teilbahnrollen | |
DE19748995A1 (de) | Verfahren und Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn | |
DE60118964T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum wickeln von bahnen | |
EP1414726B1 (de) | Verfahren und wickelmaschine zum kontinuierlichen aufwickeln einer materialbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination |